Станочник широкого профиля 4-го разряда должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков;
конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки;
маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента;
виды абразивных инструментов;
требования по электронике;
правила проверки шлифовальных кругов на прочность;
кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки;
расчётные формулы построения геометрических фигур;
назначение и условия применения наиболее распространённых припособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента;
маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
правила заточки и установки резцов и свёрл;
виды фрез, резцов и их основные углы;
виды шлифовальных кругов и их сегментов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;
назначения и свойства охлаждающих жидкостей;
правила подборки шестерён для нарезки резьбы по таблицам;
правила и способы охлаждения обрабатываемого материала;
основные сведения о допусках и посадках;
квалитеты и параметры шероховатости;
элементы и виды резьбы;
влияние температуры на размеры деталей;
форму и расположение поверхностей;
правила трудового распорядка;
политику в области охраны труда;
политику в области качества труда;
политику в области "Бережливого производства";
инструкции по эксплуатации оборудования;
инструкции по охране труда;
технологический процесс выполняемой работы, технологические карты;
рациональную организацию труда;
правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;
виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.
. Профессиональные обязанности:
.1 На станочника широкого профиля 4-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:
обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7-10 квалитетам, на сверлильных станках по 6-9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7-8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и приспособлений;
нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках;
нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальной резьбы на токарных станках;
фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колёс и реек;
установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;
наладка обслуживаемых станков;
складирование деталей и транспортировка их к рабочему месту.
.2 Станочник широкого профиля 4-го разряда обязан:
добросовестно выполнять свои трудовые обязанности, в том числе выполнять установленные нормы труда;
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, иные документы, регламентирующие вопросы дисциплины труда;
соблюдать установленные требования к качеству производимой продукции, выполняемых работ, не допускать брака в работе, соблюдать технологическую дисциплину;
соблюдать требования по охране труда и безопасному ведению работ;
поддерживать своё рабочее место, оборудование и приспособления в исправном состоянии, порядке и чистоте;
соблюдать правила пожарной безопасности.
.3 обязанности по охране труда:
соблюдать требования по охране труда, а также правила поведения на территории организации в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;
правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты;
проходить в установленном порядке предварительные периодические и внеочередные медицинские осмотры, обучение, инструктаж;
соблюдать инструкции по охране труда;
оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно сообщать непосредственному руководителю о несчастном случае, происшедшем на производстве.
.4 Обязанности по приёмке рабочей смены:
проверить наличие заземления, защитных ограждений на оборудовании, исправность оборудования, уровень масла и СОЖ.
По приёмке рабочей смены:
выключить оборудование, убрать рабочее место.
. Права:
Станочник широкого профиля 4-го разряда имеет право на:
рабочее место, соответствующее требованиям по охране труда;
обучение безопасным методам и приёмам труда;
обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты;
получение от нанимателя достоверной информации о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте;
отказ от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности.
. Ответственность:
Станочник широкого профиля 4-го разряда несёт ответственность в соответствии с законодательством:
А) дисциплинарную - за некачественное и несвоевременное исполнение работ и обязанностей, незнание документов и материалов;
Б) материальную - в случае причинения своими действиями ущерба организации;
В) гражданско-правовую, административную и уголовную - за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий.
Требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающему оборудованию. Опасные зоны и средства защиты
Согласно ГОСТ 12.2.009-99 общие требования безопасности к металлообрабатывающим станкам:
. Основные принципы безопасности:
.1 Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте.
Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев во время предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж.
.2 Изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах (далее - ЭД) об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты.
.3 Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения опасных ситуаций для работающих при эксплуатации станка в условиях, отличающихся от рекомендованных в ЭД, которые можно предотвратить (например, применение станка не по назначению).
.4 Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в ЭД.
Если вследствие формы станков или технологии монтажа такая устойчивость не может быть обеспечена, предусматривают соответствующие методы установки и средства закрепления станков с указанием в ЭД.
.6 Конструкция станков (узлов и элементов) должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.
.7 В станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не ранее отключения привода подачи.
.8 Конструкция станков должна обеспечивать безопасность работающего с инструментом, а также с частями станков, представляющими опасность, даже при незначительном весе этих частей.
.9 В конструкции станков должны рационально использоваться принципы эргономики и средств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.
.10 Конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов (электромагнитных, электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т.д.) на безопасность работы станков.
Требования к защите и безопасности работы устройств числового программного управления - по ГОСТ 21021 и ГОСТ 26642.
.11 Проектировщик в выборе средств предотвращения опасных ситуаций, связанных с результатами эффективности их действия, придерживается следующей последовательности:
применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства работающего;
указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка детали крепления шкива, закрытие защитного ограждения);
предупреждения об опасности при использовании станка: установка на станке табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы и т.д.).
.12 Общие требования безопасности к производственному оборудованию - по ГОСТ 12.2.003.
. Материалы и продукция:
Качество используемых при изготовлении станков, узлов и их элементов, материалов или продукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.
. Освещение:
.1 Станки должны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта.
Рекомендуется применять люминесцентные лампы белого цвета.
.2 Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке или техническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образом освещены.
.3 Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработки встроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается при наличии технических обоснований.
.4 Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлением в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Измерение освещенности - по ГОСТ 24940.
При отсутствии необходимости наблюдения за ходом обработки по желанию работающего допускается снижение освещенности в зоне обработки станков.
Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.
.5 Применяемые в станках светильники местного освещения (с лампами накаливания или люминесцентными) - по ГОСТ 7110, ГОСТ 8607, ГОСТ 15597, ГОСТ 17677 и ГОСТ 28288.
Патроны для ламп изготовляют из изоляционного материала.
Отражатели ламп закрепляют на осветительной арматуре. Закрепление отражателей на патронах не допускается.
.6 Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42 В, в том числе для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, - 24 В и для станков, устанавливаемых в металлургических цехах, - не более 12 В. Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания и люминесцентными лампами при условии, что токоведущие части светильников защищены от случайных прикосновений и стробоскопический эффект сведен до минимума.
Питание светильников местного освещения до 127 В должно подаваться через трансформатор с разделенными обмотками. Не допускается применение автотрансформаторов, резисторов или делителей напряжения, а также последовательное включение двух или более ламп для снижения питающего напряжения на каждой из них.
При напряжении до 42 В рекомендуется применять трансформатор с двойной изоляцией обмотки освещения, один из выводов которой должен быть заземлен.
Питание светильников местного освещения напряжением 127 и 220 В допускается осуществлять от фазного напряжения питающей сети при условии, что она является четырех- (или пяти) проводной.
.7 Светильники должны иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания.