Виды
рекомен- дуемых заготовок
|
(руб)
|
(руб)
|
(руб)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокат
листовой
|
1,04
|
0,24
|
0
|
0,35
|
1
|
1
|
1
|
1,49
|
0
|
0,24
|
Литье
по выплав- ляемым моделям
|
0,91
|
0,25
|
0,23
|
0,09
|
0,35
|
1
|
1
|
1
|
1,44
|
0,045
|
0,28
|
.1 Определяем стоимость заготовки
2.2 Определяем излишний припуск всех видов
заготовок по сравнению с базовой заготовкой
.3 Определяем стоимость условной механической
обработки
2.4 Определяем приведенную себестоимость
Исходя из анализа на металлоемкость и
приведенную себестоимость можно отметить, что наиболее рациональным методом
получения заготовок для деталей (при заданной серийности выпуска) является
заготовка, получаемая методом отлива в кокиль. Именно этот вид заготовки
является наиболее технологичным и ведет к снижению объема операций механической
обработки и, как следствие, снижению трудоемкости изготовления и стоимости
готовой детали.
3. Технологический процесс обработки детали
Оп. 010 заготовительная
Литье по выплавляемым моделям
Оп. 020 Слесарная
. Зачистить места облоя и остатки литника.
Оп. 030 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Фрезеровать поверхность 1 в размер 31 -
0,5 (техн.)
Оп. 040 Слесарная
. Снять заусенцы, притупить острые кромки
радиусом R0,3 или фаской
0,3х45º
Оп. 050 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Фрезеровать поверхность 2 в размер 31 h14
- 0,52
Оп. 060 Слесарная
. Снять заусенцы, притупить острые кромки
радиусом R0,3 или фаской
0,3х45º
Оп. 070 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Фрезеровать поверхность 3 в размер 31 -
0,5 (техн.)
Оп. 080 Слесарная
. Снять заусенцы, притупить острые кромки
радиусом R0,3 или фаской
0,3х45º
Оп. 090 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Фрезеровать поверхность 4 в размер 30 h14
- 0,52
Оп. 100 Слесарная
. Снять заусенцы, притупить острые кромки
радиусом R0,3 или фаской
0,3х45º
Оп. 110 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Фрезеровать поверхность 5 в размер 51 -
0,5 (техн.)
Оп. 120 Слесарная
. Снять заусенцы, притупить острые кромки
радиусом R0,3 или фаской
0,3х45º
Оп. 130 Фрезерная
. Фрезеровать поверхность 6 в размер 50 h14
- 0,62
Оп. 140 Слесарная
. Снять заусенцы, притупить острые кромки
радиусом R0,3 или фаской
0,3х45º
Оп. 150 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Фрезеровать паз по поверхностям 7, 8
в размеры: 30±0,26 ; 15±0,26
Оп. 160 Слесарная
. Снять заусенцы, притупить острые кромки
радиусом R0,3 или фаской
0,3х45º
Оп. 170 Фрезерная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Фрезеровать по поверхностям 9, 10, 11
Выдерживая размер 12=15
Оп. 180 Сверлильная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Рассверлить отверстие 13 в размер
Н14 + 0,43, выдерживая размер 14
(15±0,2)
Оп. 180 Сверлильная
А Установить, закрепить, снять заготовку.
. Зенковать фаску 15 в размер 0,3х45º
Б Переустановить, закрепить, снять заготовку.
. Зенковать фаску 15 в размер 0,3х45º
4. Исследование влияния режимов обработки и
геометрии инструмента на шероховатость обработанной поверхности
заготовка деталь
шероховатость инструмент
Сталь 20ХЛ хорошо обрабатывается резанием.
Влияние параметров обработки на шероховатость исследуем при неоднократном
изменении режимов резания при обработке, а так же геометрии применяемого
инструмента.
Высоту микронеровностей определяем по формуле:
где -
средняя высота неровностей;
- коэффициент,
зависящий от материала;
- глубина резания,
мм;
- подача, мм/об;
- общий
коэффициент.
Для стали 20ХЛ: ;
;
.1 Рассмотрим фрезерование поверхности заготовки
концевой фрезой
Задаем режимы резания: ;
;
Параметры инструмента: материал режущей части -
Р6М5
; ;
;
;
;
Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:
; ;
;
;
;
;
;
По известным данным находим общий коэффициент:
Тогда высота микронеровностей:
Примем (),
что соответствует 2 классу точности. Т.е. при данных режимах обработки и при
использовании инструмента с выбранной геометрией можно вести только черновую
обработку поверхности.
4.2 Рассмотрим фрезерование поверхности
заготовки торцовой фрезой
Задаем режимы резания: ;
;
Параметры инструмента: материал режущей части -
тв. сплав ВК6
; ;
;
;
;
Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:
; ;
;
;
;
;
;
По известным данным находим общий коэффициент:
Тогда высота микронеровностей:
Примем (),
что соответствует 4 классу точности, следовательно, при данных режимах
механической обработки и при использовании инструмента с выбранной геометрией
можно вести получистовую обработку поверхности.
.3 Рассмотрим зенкерование поверхности заготовки
Задаем режимы резания: ;
;
Параметры инструмента: материал режущей части -
тв. сплав ВК6
; ;
;
;
;
Определяем по таблицам поправочные коэффициенты:
; ;
;
;
;
;
;
По известным данным находим общий коэффициент:
Тогда высота микронеровностей:
Примем (),
что соответствует 5 классу чистоты, т.е. получистовой обработке поверхности
(черновое зенкерование).
На основании проведенных исследований можно
сделать следующий вывод: на точность и шероховатость обработанной поверхности
непосредственное влияние оказывают режимы обработки и используемый инструмент
(особенно геометрия его режущей части). Вид режущего инструмента, в частности
величина радиуса заточки вершины режущей пластины наиболее влияют на точность
обрабатываемой поверхности: чем больше радиус скругления, тем качественнее
можно получить поверхность (6-7 класс точности, что соответствует чистовой
обработке). Наилучшие показатели в этом случае достигаются с использованием при
механической обработки инструмента, режущая пластина которого имеет круглую
форму.
Режимы резания, такие как: глубина резания,
скорость вращения шпинделя и подача режущего инструмента так же имеют
непосредственное влияние на точность поверхности. Уменьшая подачу и припуск
обработки при увеличении скорости вращения можно повысить класс чистоты
обрабатываемой поверхности.