Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ
.2 Расчет материальных затрат
.3 Расчет заработной платы
.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
.4.1 Расчет амортизации оборудования
.4.2 Расчет силовой электроэнергии
.4.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов
.4.4 Износ, содержание и ремонт малоценных и быстроизнашивающихся предметов
.4.5 Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений
.4.6 Затраты на ремонт, включая капитальный ремонт и техническое обслуживание станка
.4.7 Затраты на амортизацию дорогостоящего оборудования
.4.8 Затраты на текущее обслуживание и ремонт УЧПУ
.5 Цеховые расходы
.6 Общезаводские расходы
.7 Расчет себестоимости наладки станка
. Определение затрат на разработку управляющей программы
.1 Расчет трудоемкости разработки управляющей программы
.2 Расчет заработной платы программиста
.3 Расчет стоимости электроэнергии
.4 Расчет амортизации ПК
.5 Расчет затрат на ремонт и обслуживание ПК
.6 Расчет накладных расходов
.7 Расчет себестоимости управляющей программы
. Расчет себестоимости наладочных работ
. Расчет прибыли
. Расчет свободно-отпускной цены
.1 Расчет оптовой цены
Заключение
Литература
Введение
В условиях рыночной экономики, а, следовательно, и рыночных отношений, центр экономической деятельности всё больше смещается к основному звену всей экономики предприятия. Однако переход к рыночным отношениям создал ряд серьёзных проблем для машиностроительной промышленности. Причиной таких проблем оказалась неготовность подавляющего большинства предприятий жесточайшим условиям конкуренции.
Тяжелые рыночные условия заставили предприятия и заводы вводить и разрабатывать новые технологии, переквалифицировать специалистов для подготовки рациональных технологий, искать пути уменьшения себестоимости продукции, повышать эффективность работы оборудования, повышать качество продукции и её эксплуатационные свойства. С экономической точки зрения необходимо решать вопросы экономических расходов ресурсов, искать наиболее выгодные пути реализации продукции. Все это требует глубоких экономических знаний.
В настоящее время наблюдается тенденция: крупные и средние производства переходят к мелкой серии, а также наиболее широко распространяются станки с числовым программным управлением, которые позволяют увеличить производительность и уменьшить требования к квалификации рабочих.
Курсовая работа закрепляет знания, полученные в процессе обучения по дисциплине «Экономика организации». В процессе оформления курсовой работы перед нами ставятся следующие задачи:
расчет затрат на наладку станка модели ПБСТ;
определение затрат на разработку управляющей программы;
расчет себестоимости наладочных работ;
расчет прибыли;
расчет свободно-отпускной цены.
Целью написания курсовой работы является:
углубление и закрепление теоретических знаний по экономике и организации работы предприятий;
применение практических навыков в расчетах показателей, необходимых для определения затрат по наладке станка, на разработку управляющей программы.
1. Расчет затрат на наладку станка ПБСТ-42
.1Расчет трудоемкости выполняемых наладочных работ
Трудоемкость наладочных работ складывается из:
·Трудоемкости наладки станка на партию деталей
·Трудоемкости обработки пробной партии
·Трудоемкости выполнения контрольной пробной партии
·Трудоемкости настройки инструмента вне станка
Таким образом, трудоемкость можно рассчитать по формуле
Тн=Тн.ст+Тшт+Тк+Тин, (1.1.1)
где Тн.ст - трудоемкость наладки станка на партию деталей, мин;
Тшт - трудоемкость обработки пробной партии, мин;
Тк - время контроля пробной партии, мин;
Тин - время настройки инструмента вне станка, мин.
Тн.ст определяется
Тн.ст=4,7* R+tц , (1.1.2)
где R - число инструментов,шт;
tц - время цикла обработки по программе, мин;
.7 - среднерасчетное время на смену инструмента.
Тшт определяется
Тшт=tшт* п, (1.1.3)
Тшт=3,8*2=7,6мин
где tшт - штучное время обработки детали, мин;
п - количество деталей в пробной партии, шт. Тин определяется
Тин = 1,3* tин *Кt* Тшт /(Си*т), (1.1.4)
наладочный амортизация заработный себестоимость
где 1,3-коэффециент, учитывающий случайную убыль инструмента и его поломки;
Кt -коэффициент, учитывающий удельный вес основного времени в штучном
Си - средняя стойкость инструмента, мин;
т - количество граней неперетачиваемой пластины;
tин- среднее время настройки одного инструмента при приборе вне станка;
tо - основное время, мин;
tшт - штучное время, мин;
Кt определяется
Кt=t0/tшт, (1.1.5)
Подставляем значения в формулу (1.1.5)
Кt=3,2/3,8=0,842
Находим Тин по формуле (1.1.4)
Tин=1,3*1,3*0,842*7,6/(26*2)=0,207мин
Тк определяется
Тк =0,083*Тшт, мин (1.1.6)
Подставляем значения в формулу (1.1.6)
Тк=0,083*7,6=0,63 мин
Подставляются значения в формулу (1.1.1)
Тн=22,4+7,6+0,63+0,207=30,837 мин
.2 Расчет материальных затрат
Затраты на материалы рассчитываются
М =(Цм*m3*Кт.з.-Цотх* mотх)*n, (1.2.1)
где Цм - цена материала, руб/кг;
m3 - норма расхода материала на единицу продукции, кг;
Кт.з - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы. Принимаем Кт.з=1.6;
Цотх - цена отходов материала, руб/кг;
mотх - масса отходов, кг;
n - количество деталей пробной партии.
Находим mотх по формуле (1.2.2)
mотх=mзг-mд=3,3-2,8=0,7 кг
Находим М по формуле (1.2.1)
М=(6850*3,5*1,5-1050*0,7)*2=70455 руб
.3 Расчет заработной платы
Заработная плата определяется
ЗП осн = ЗПоснн+ЗП осн.к + ЗП осн.оп + ЗП осн.нс, (1.3.2)
где ЗПосн нал - основная зарплата наладчика, руб;
ЗП осн. конр - основная зарплата контролера, руб;
ЗП осн.опер - основная зарплата оператора, руб;
ЗП осн.настр - основная зарплата настройщика инструмента, руб;
ЗП оснi =Счi * Т i* Кпр,(1.3.3)
где Счi - часовая тарифная ставка работника соответствующего разряда, руб;
Т I - трудоемкость выполняемых работ, ч;
Кпр - коэффициент премии.
Находим ЧТС первого разряда по формуле
ЧТС1=МТС1/Т=225000/168=1339,286 руб.
Находим ЧТС третьего разряда по формуле
ЧТС3=ЧТС1*Ктз=1339,286*1,35=1808,036 руб.
Находим ЧТС четвертого разряда по формуле
ЧТС4=2102,679 руб
Подставляются значения в формулу (1.3.2)
ЗПосн=1057,554+27,527+332,075+9,044 = 1426,2 руб.
Определяется ЗПдоп
ЗП доп = ЗП осн * К доп /100%, (1.3.8)
где К доп - коэффициент дополнительной заработной платы.
Подставляем значения в формулу(1.3.8)
ЗПдоп=1426,2*20%/100%= 285,24 руб.
ЗПосн.нал =(ЧТС3+ЧТС4)/2*Тн.ст.*Кпр.
ЗПосн.нал =(1808,036+2102,679)/2*22,4*1,45=1057,554 руб;
ЗПосн.контр.=27,527 руб;
ЗПосн.опер.=332,075 руб;
ЗПосн.настр.=9,044 руб;
Отчисления в социальные фонды определяются
Ос.ф.=Нос.ф.*(ЗПосн2+ ЗПдоп)/100% ,(1.3.5)
Ос.ф.=34%*(1426,2+285,24)/100%=581,889 руб.
.4 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
.4.1 Расчет амортизации оборудования
Определяется по формуле
СА=Кб *На*ß /100%, (1.4.1.1)
где Кб - балансовая стоимость оборудования, руб;
На - норма амортизации, %.
Принимаем На=8…10%;
ß - доля занятости станка наладкой оборудования.
ß =Тн/FД*