Экономический расчет напорного ящика закрытого типа
Введение
Целлюлозно-бумажная промышленность
- наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической
обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство
целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них.
Бумага служит основным материалом
для издания книг, журналов, газет и плакатов. Технические виды бумаги и картона
широко применяются в электротехнической промышленности для конденсаторов,
изоляции силовых кабелей, прокладок, изоляции в электромашинах и т.п., в
радиотехнике для производства приемников и прочей аппаратуры.
Большое количество бумажной
продукции в качестве тары потребляет химическая и цементная промышленность.
Использование бумажных мешков дает большую экономию в народном хозяйстве, так
как перевозка минеральных удобрений и цемента сокращает потери минимум на 10%.
Бумагу и картон широко применяют в
строительстве для изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов,
гипсокартонных листов, обоев.
В настоящее время наряду с большими
заводами существуют частные небольшие промышленные объекты, специализирующиеся
на производстве картона, туалетной бумаги и другой продукции. Одним из таких
объектов является ООО «Красноярская бумажная фабрика»
Основной вид продукции ООО
«Красноярская бумажная фабрика» - санитарно-гигиеническая бумага, которая
поставляется не только на потребительский рынок Красноярска, но и на
потребительские рынки других городов края.
1. Технико-экономическое
обоснование
1.1 Бумагоделательная
машина
Различают два основных типа
бумагоделательной машины: плоскосеточные, применяемые для выработки основных
видов бумаги, и круглосеточные, на которых изготовляется ограниченный
ассортимент бумаги и картона. Эти типы имеют различные устройства для выпуска
бумажной массы на сетку бумагоделательной машины - напорные ящики, конструкция
же остальных узлов, а также технологический процесс изготовления бумаги
аналогичны (за исключением машины «сухого формования»).
1.2 Назначение,
устройство, принцип действия напорного ящика
На быстроходных машинах применяют
закрытые напорные ящики с воздушной подушкой, в которых напор массы
складывается из высоты столба жидкости и давления воздуха в воздушном
пространстве над массой.
Закрытый напорный ящик с воздушной
подушкой изготавливают из нержавеющей стали.
Перфорированные валики их 2,
выполнены из листов нержавеющей стали толщиной 6 мм и имеют живое сечение 4%.
Валики вращаются с постоянной скоростью от двух электродвигателей привода.
Скорость вращения валиков в среднем 11-12 об/мин.
Два перфорированных валика
расположены непосредственно перед выходом массы из ящика, имеют регулируемое
число оборотов. Они установлены в специальных подшипниковых узлах, которые
допускают перемещение валиков в горизонтальном направлении независимо друг от
друга в пределах до 25 мм вперед и назад от исходного положения.
Рисунок 1 - Закрытый напорный ящик с
перфорированными валами
Подвижная передняя стенка усилена в
поперечном направлении площадкой переходных мостиков. Эта стенка подвешена на
шарнирных осях к механизму вертикальной регулировки. Поднимая или опуская
переднюю стенку можно регулировать величину выпускной щели ящика по высоте.
За положением уровня массы можно
наблюдать через окно в стенке ящика с лицевой стороны, центр которого находится
на высоте столба. Управление работой напорного ящика осуществляется со
специального пульта управления, расположенного на площадке с лицевой стороны.
В боковых стенках перед выходом
массы из ящика устанавливаются объемные напускные с уплотнительными резинками
линейками. К щекам присоединены по одному отводному резиновому шлангу с
регулировочным зажимом. Через эти шланги постоянно отводится часть массы,
идущие вдоль боковых стенок напускной щели, из них можно брать пробы массы из
напорного ящика.
Изнутри к стенкам и своду подведена
система труб с головками-пеногасителями. Головки на трубах расположены таким
образом, чтобы струи воды полностью покрывали поверхность массы. Вода к системе
подводится через стенку с лицевой стороны, имеющую отверстия. Для удобства
обслуживания установлены мостки и лестницы.
Масса насосом подается в коллектор,
а из него через ряд выпускных трубок, расположенных на равном расстоянии одна
от другой, поступает в уравнительную камеру напорного ящика. В уравнительной
камере масса хорошо перемешивается, устраняются возможные струи, разбиваются
хлопья. Отсюда масса направляется вверх через узкую горловину в напускную
камеру. Высота уровня массы в напускной камере от 5520-1100 мм. По пути
движения массы в камере установлены несколько перфорированных вращающихся
камеры диаметром 250 мм из нержавеющей стали.
Валики различаются живым сечением
перфорации. Чем меньше сечение перфорации, тем сильнее происходит дростирование
массы.
В процессе работы устанавливаются
оптимальная частота вращения валика. С увеличением вращения валика улучшается
разбивание хлопьев, но при очень большой частоте волокна на кромках отверстий
могут зависать, сгустки выбрасываются на сетку, Вызывая брак в бумаге, а иногда
и обрывы. Частота вращения валиков от 5,5 до 23 оборотов в минуту.
Для поддержания постоянного напора
установлен постоянный перелив. Переливающаяся через перегородку масса по трубе
поступает в ванну. Спрыски для гашения пены и смывания волокон со стенок ящика
состоят из ряда труб с большим количеством головок пеногасителей. Вода под
действием напора вырывается из головок, орошает всю поверхность массы и часть
боковых стенок ящика. Давление воды в спрысках должно быть не меньше 3 кг/см.
Некоторые ящики с воздушной подушкой могут работать при поддержании в них как
избыточного давления, так и вакуума в зависимости от скорости машины.
Чтобы создать нужное давление
воздуха в ящике, в пространство над массой компрессором непрерывно подается
воздух; избыток воздуха отводится из камеры через регулировочный клапан наружу.
При этом давление воздушной подушки автоматически регулируется в заданных
пределах. Высота массы в напорном ящике регулируется автоматически уравнемера.
Скорость выхода массы регулируется так же автоматически изменением давления в
воздушном пространстве напорного ящика. Напорный ящик снабжен комплектом
контрольно-измерительных и регулирующих приборов.
2 Экономический расчет
2.1 Расчёт капитальных
вложений при проектировании нового оборудования
(1)
где Коб -
стоимость приобретаемого нового оборудования, руб.;
Кт - затраты
на транспортировку оборудования, руб.;
Км - затраты
на монтаж оборудования, руб.;
Кстр -
затраты на строительные работы, руб.
Величины капитальных
вложений-затрат на изготовление или покупку, транспортировку, монтаж и
строительство соответственно Кт, Км, Кстр
можно определить в процентах к оптовой цене нового оборудования и комплектующих
изделий (Кт = 15%; Км = 10%; Кстр = 10%).
Таблица 1 - Расчёт
стоимости изготовления оборудования
Статьи затрат
|
Сумма, руб.
|
Примечание
|
1. Основные материалы
|
1627290
|
Таблица 2
|
2. Покупные полуфабрикаты
|
1540,66
|
Таблица 3
|
3. Комплектующие изделия
|
58525,74
|
Таблица 4
|
4. Возврат отходов
|
-21320
|
Формула (2)
|
5. Зарплата основных рабочих
|
429251,55
|
Формула (3)
|
6. Отчисление на социальное страхование
|
133497,2
|
31,1%
|
7. Износ инструмента
|
114018,15
|
Формула (5)
|
8. Цеховые расходы
|
858503,1
|
Формула (6)
|
Итого, Коб
|
3201306,4
|
|
Для определения затрат по статье
«Материалы» составляется смета затрат.
Таблица 2 - Смета затрат на основные
материалы
Наименование материалов
|
Марка
|
Количество, кг
|
Цена, руб
|
Сумма, руб
|
Сталь нерж. Листовая
|
12х18н10т
|
8200
|
175
|
1435000
|
Прочие неучтенные расходы, 5%
|
|
|
|
71750
|
Итого
|
|
|
|
1506750
|
Базовые и транспортные расходы, 8%
|
|
|
|
120540
|
Всего
|
|
|
|
1627290
|
Для определения затрат по статье
«Покупные полуфабрикаты» составляется смета по форме, представленной в таблице
3.
Таблица 3 - Смета затрат на покупные
полуфабрикаты
Наименование
|
Характеристика
|
Количество
|
Цена, руб.
|
Сумма, руб.
|
Болт
|
М20
|
102 шт
|
4,8
|
489,6
|
Болт
|
М10
|
4 шт
|
4,5
|
18
|
Болт
|
М24
|
24 шт
|
5,4
|
129,6
|
Винт
|
М6
|
4 шт
|
2,6
|
10,4
|
Гайка
|
М12
|
16 шт
|
2,1
|
33,6
|
Гайка
|
М20
|
20 шт
|
9,6
|
192
|
Гайка
|
М36
|
4 шт
|
54,5
|
218
|
Шпилька
|
М20
|
8 шт
|
5,3
|
42,2
|
Шайба
|
М10
|
4 шт
|
0,9
|
3,6
|
Шайба
|
М20
|
40 шт
|
2,1
|
84
|
Шайба
|
М24
|
24 шт
|
3,9
|
93,6
|
Шпилька
|
М12
|
8 шт
|
5,5
|
44
|
Всего затрат
|
|
|
|
1358,6
|
Прочие неучтенные, 5%
|
|
|
|
67,93
|
Итого
|
|
|
|
1426,53
|
Базовые и транспортные расходы, 8%
|
|
|
|
114,13
|
Всего затрат
|
|
|
|
1540,66
|
Для определения затрат по статье
«Комплектующие изделия» составляются сметы по форме, представленной в таблице
4.
Таблица 4 - Смета затрат на покупные
комплектующие изделия
Наименование
|
Характеристика
|
Кол-во
|
Цена, руб
|
Сумма, руб
|
Электродвигатель
|
АИРЕ 80 В4
|
2
|
4100
|
8200
|
Мотор-редуктор
|
4МЦ2С-80-28-1
|
2
|
19860
|
39720
|
Муфта эластичная
|
|
1
|
330
|
330
|
Подшипник
|
№7509К
|
4
|
165
|
660
|
Приборы КИПиА
|
|
2
|
1350
|
2700
|
Всего затрат
|
|
|
|
51610
|
Прочие неучтенные, 5%
|
|
|
|
2580,5
|
Итого
|
|
|
|
54190,5
|
Базовые и транспортные расходы, 8%
|
|
|
|
4335,24
|
Всего затрат
|
|
|
|
58525,74
|
Стоимость возвратных отходов
определяется:
(2)
где -
масса нержавеющей стали, кг;
- цена металлолома
нержавеющей стали, =
52 руб.;
руб.
Заработная плата
основным рабочим определяется:
(3)
где ТСчас
- часовая тарифная ставка изготовителя, руб. ТСчас = 35 руб.;
В-затраты времени на
изготовление; определяются в зависимости от веса металла и нормы времени на 1
кг металла, норм / часов (таблица 5);
Кдоп -
коэффициент дополнительной зарплаты, Кдоп = 1,3;
Крк -
коэффициент, учитывающий районные выплаты (районный коэффициент), Крк =
1,3
В = В1 + В2,
В1 = В1*
· А1,
где А1 -
«чёрный» вес металла;
В1 = 0,6
·8200=4920,
В2 = 0,3
·7790=2337,
где А2 -
«чистый» вес металла, А2 = 0,95·А1.
В = 4920+2337=7257
Таблица 5 - Нормы
времени на станочные и сборочные работы 1 кг металла
Станочные работы, Сборочные работы,
|
|
Объем
|
Норма времени, нормо/ч
|
Объем
|
Норма времени, нормо/ч
|
|
Метало-емкость конструкции
|
Трудоемкость конструкции
|
|
Металлоемкость конструкции
|
Трудоемкость конструкции
|
«Черный» вес металла
|
8200
|
0,6
|
«Чистый» вес металла
|
2337
|
0,3
|
Отчисления на социальное
страхование составляют 31,1%:
руб. (4)
Износ инструмента
составляет 7% от стоимости обрабатываемого материала и полуфабрикатов и
определяется по формуле:
руб. (5)
Цеховые расходы
принимаем в размере 200% от зарплаты основных производственных рабочих:
, руб. (6)
руб.
Подставляя полученные
данные в формулу 1 определим стоимость изготовления оборудования:
руб.
По данным предприятия
балансовая стоимость базового оборудования составляет:
Кбаз=3763300
руб.
2.2 Расчет текущих
затрат, связанных с эксплуатацией оборудования
Таблица 6 - График
планово-предупредительных работ
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Базовое
|
т т
|
т т
|
т т
|
К т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
Проект.
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
Км т
|
т т
|
т т
|
т т
|
т т
|
Таблица 7 - Продолжительность,
периодичность и трудоемкость обслуживания технологических линий (приложение Б)
|
Периодичность/продолжительность, час
|
Трудоемкость, чел./час
|
|
К, час
|
Км, час
|
Кт, час
|
К, чел. час
|
Км, чел. час
|
Т, чел. час
|
Баз.
|
61320/192
|
8760/84
|
365/10
|
3404
|
1505
|
270
|
Проект.
|
61320/192
|
8760/84
|
365/10
|
3404
|
1200
|
250
|
Режим работы оборудования и баланс
рабочего времени оборудования необходимы для расчёта эффективного фонда времени
работы оборудования.
Таблица 8 - Баланс рабочего времени
оборудования
Наименование показателей
|
Базовое оборудование
|
Проектируемое оборудование
|
|
дни
|
часы
|
дни
|
часы
|
Календарный фонд времени
|
365
|
8760
|
365
|
8760
|
- выходные
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- праздничные
|
-
|
-
|
-
|
-
|
- общие остановы
|
5
|
120
|
5
|
120
|
Номинальный фонд времени
|
360
|
8640
|
360
|
8640
|
Остановы на ремонт
|
|
|
|
|
- Капитальный
|
10
|
240
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
120
|
- Текущий
|
11,5
|
276
|
11,5
|
276
|
Эффективный фонд времени
|
339,5
|
8124
|
343,5
|
8244
|
Расчёт годовой производительности
оборудования осуществляется по формуле:
(7)
где qчас -
часовая производительность оборудования;
Тэф -
эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч. (принимается по балансу
рабочего времени оборудования - таблица 8)
т/год
т/год
Баланс рабочего времени
одного рабочего в год составляется для определения эффективного фонда рабочего
времени. Этот фонд необходим для расчёта численности основных производственных
рабочих, обслуживающих оборудование и их фонд заработной платы. Баланс
составляется для двух- и трёхсменной, а также односменной работы, т. к.
ремонтный персонал, как правило, работает в одну смену (таблица 9).
Таблица 9 - Баланс
рабочего времени одного рабочего
Наименование показателей
|
Баланс времени
|
|
При односменной работе
|
При трехсменной работе
|
1. Календарный фонд времени
|
365
|
365
|
2. Нерабочие дни:
|
|
|
выходные
|
104
|
91
|
праздничные
|
12
|
-
|
3. Номинальный фонд времени, дни
|
249
|
274
|
4. Планирование целодневных невыходов
|
|
|
очередные и доп. отпуска
|
36
|
36
|
по болезни
|
2
|
3
|
выполнение гос. Обязанностей
|
2
|
2
|
по учебе
|
3
|
3
|
с разрешения администрации
|
2
|
2
|
5. Эффективный фонд времени, дни/часы
|
204
|
228
|
6. Средняя продолжительность смены, час
|
8
|
8
|
Внутрисменные потери, ч
|
-
|
-
|
Эффективное время, ч
|
1632
|
1832
|
Число выходных дней при 3-х сменной
работе:
день
Численность рабочих
определяется по профессии как явочная и списочная (таблица 10).
Коэффициент резерва для
1ой и 3х смен определяется по формуле:
(8)
где Тном, Тэф
- номинальный и эффективный фонд рабочего времени (по балансу рабочего времени
- таблица 9).
Явочная численность
рабочих определяется по формуле:
(9)
где Чя -
явочная численность рабочих;- число рабочих мест;- сменность работы.
Списочная численность
определяется по формуле:
(10)
где Чс -
списочная численность рабочих;
К - коэффициент резерва;
Таблица 10 - Численность
рабочих по профессиям, чел.
Профессия
|
Численность явочная
|
Коэффициент резерва
|
Численность списочная
|
1. Основные рабочие: Машинист
|
1∙3=3
|
1,2
|
4
|
2. Вспомогательные рабочие:
|
|
|
|
2.1 Дежурный персонал: Слесарь-наладчик
|
1∙3=3
|
1,2
|
4
|
2.2 Ремонтный персонал: Слесарь-ремонтник
|
1∙1=1
|
1,2
|
2
|
Всего рабочих
|
7
|
|
10
|
Расчёт фонда заработной платы
рабочих проводится на основе фондов основной и дополнительной заработной платы.
Расчёт тарифного фонда зарплаты
проводится по форме, представленной в таблице 11.
Таблица 11 - Расчёт тарифного фонда
заработной платы рабочих, руб.
Перечень профессий
|
Списочный состав, чел.
|
Тарифный разряд
|
Условия труда
|
Часовая тарифная ставка, руб.
|
Система оплаты труда
|
Баланс рабочего времени
|
|
|
|
|
|
|
одного рабочего
|
всех рабочих
|
1. Основные рабочие:
|
|
|
вредные
|
|
|
|
|
Машинист
|
4
|
6
|
|
35
|
Сдельно-премиальная
|
1832
|
7328
|
2. Вспомогательные рабочие:
|
|
|
|
|
Сдельно-премиальная, Повременно-премиальная
|
|
|
2.1 Дежурный персонал: Слесарь-наладчик
|
4
|
6
|
|
31
|
|
1832
|
7328
|
2.2 Ремонтный персонал: Слесарь-ремонтник
|
2
|
5
|
|
30
|
|
1632
|
3264
|
Итого
|
Доплата за работу в вечернее и
ночное определяется по формуле:
(11)
где К - коэффициент за
работу в ночное время (с 2200 до 600) принимается равным
0,4, а за работу в вечернее время (с 2000 до 2200) К =
0,2.
ТС - часовая тарифная
ставка рабочего, руб.;
Чя - явочное
число рабочих;- годовое количество ночных и вечерних смен;
Тпрод.см -
продолжительность смены, ч.
За работу в праздничные
дни доплата определяется по формуле:
(12)
где Чяв -
явочное число рабочих одной смены;
П - число праздничных
дней в году.
Доплаты для машиниста:
Доплаты для
слесаря-наладчика:
Процент премии
принимается как доплата за ночные часы работы по тарифному соглашению на
предприятии. Дополнительная заработная плата в процентном отношении
определяется по формуле:
(13)
где -
очередной и дополнительный отпуск, ч;
- выполнение
государственных обязанностей, ч;
- с разрешения
администрации, ч;
- в связи с учебой, ч;
- эффективный фонд
рабочего времени, ч.
Дополнительная
заработная плата для односменной работы:
Дополнительная заработная плата для
трехсменной работы:
В зависимости от
местонахождения предприятия для ряда районов страны установлены районные
коэффициенты, применяемые к заработку. В Красноярске районный коэффициент равен
30%.
Таблица 12 - Расчёт
годового фонда заработной платы рабочих, руб.
Категория рабочих
|
Тарифный фонд
|
Сдельный приработок
|
Премия
|
Ночные
|
Вечерние
|
Праздничные
|
|
|
%
|
сумма
|
%
|
сумма
|
сумма
|
сумма
|
сумма
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
1. Основные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Машинист
|
256480
|
10,0
|
25648
|
30,0
|
76944
|
30576
|
3822
|
10080
|
2. Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1 Дежурный персонал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слесарь-наладчик
|
227168
|
-
|
-
|
30,0
|
68150,4
|
27081,6
|
3385,2
|
8928
|
2.2 Ремонтный персонал
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слесарь-ремонтник
|
97920
|
-
|
-
|
30,0
|
29376
|
-
|
-
|
-
|
Расчёт амортизационных отчислений
проводится по формуле:
(14)
где Ф - стоимость
оборудования, руб.;a - норма амортизации, %.
Стоимость нового
оборудования равна величине капитальных затрат на их создание. Значения Na=10%
Расчёт затрат на
электроэнергию производится для нового и базового оборудования по формуле:
(15)
где -
суммарная мощность электродвигателей, кВт;
К1 -
коэффициент, учитывающий использование внутрисменного рабочего времени, К1
= 0,9;
К2 -
коэффициент, учитывающий использование двигателя по мощности, К2 =
0,9;3 - КПД двигателя и сети, K3 = 0,95;
Тэф -
эффективный фонд рабочего времени оборудования (таблица 8);
Ц - стоимость 1 кВт/ч
электроэнергии; Ц =2,8 руб.
Расчёт стоимости
материалов, запчастей на проведение ремонтных работ и технического обслуживания
оборудования проводится по форме, представленной в таблице 13.
Таблица 13 - Расчет
затрат материалов и запчастей на проведение ремонтных работ
Наименование материала
|
Количество
|
Цена за единицу, руб.
|
Сумма, руб.
|
Базовое оборудование
|
Сталь нерж. 12х18н10т
|
700 кг
|
175
|
122500
|
Подшипник №7509К
|
4
|
165
|
660
|
Метизы
|
40 шт
|
2,1
|
84
|
Итого
|
|
|
123244
|
Проектируемое оборудование
|
Сталь нерж. 12х18н10т
|
200 кг
|
175
|
35000
|
Подшипник №7509К
|
2
|
165
|
330
|
Метизы
|
15 шт
|
2,1
|
31,5
|
Итого
|
|
|
35361,5
|
Таблица 14 - Смета затрат на ремонт
оборудования
Статьи расходов
|
Сумма
|
|
Базовый вариант
|
Проектируемый вариант
|
1. Материалы и запчасти
|
123244
|
35361,5
|
2. Основная и дополнительная заработная плата рабочих
|
461472
|
333600
|
3. Отчисление на социальное страхование 31.1%
|
143517,8
|
103749,6
|
Цеховые расходы (50% от зарплаты рабочих, производящих ремонт)
|
230736
|
166800
|
Итого
|
958969,8
|
639511,1
|
Основная зарплата рабочих, занятых
на ремонте оборудования, рассчитывается по формуле:
(16)
где ТС - тарифная
ставка ремонтного рабочего, ТС = 30 руб.;
Т - годовая трудоёмкость
всех видов ремонтных работ, чел. часы.
Дополнительная зарплата
рабочих, занятых на ремонте оборудования принимается в размере 60% основной
зарплаты:
(17)
Общая заработная плата
определяется по формуле:
(18)
2.3 Составление годового
графика ремонтного оборудования
Составление графика
начинается с определения деятельности ремонтного цикла и межремонтных периодов
структуры ремонтного цикла для соответствующего вида оборудования.
Время простоя
оборудования в ремонте также определяется по нормативам системы ремонтов.
Таблица 15 - Смета
затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Название затрат
|
Сумма, руб.
|
Примечание
|
|
Базовый вариант
|
Проект. вариант
|
|
1. Содержание оборудования
|
|
|
|
- зарплата дежурного персонала
|
530219,7
|
530219,7
|
Таблица 12
|
- отчисления на соц. страхование
|
164898,3
|
164898,3
|
31,1%
|
- услуги других цехов
|
37633
|
43217,6
|
1% от стоимости оборудования
|
2. Текущий ремонт оборудования
|
|
|
|
- зарплата ремонтного персонала
|
208765,44
|
208765,44
|
Таблица 12
|
- отчисления на соц. страхование
|
64926
|
64926
|
31,1%
|
- затраты на ремонт
|
958969,8
|
639511,1
|
Таблица 14
|
- прочие расходы
|
184899,2
|
136980,4
|
15% от п. 2 (а+б+в) таблица 15
|
3. Амортизационные отчисления
|
402553
|
404766,514
|
Формула (14)
|
4. Расход энергии
|
59044,4
|
Формула (15)
|
5. Зарплата основных рабочих
|
1238037,45
|
1238037,45
|
Таблица 12
|
6. Отчисления на социальное страхование
|
385029,6
|
385029,6
|
31,1%
|
7. Итого затрат
|
4226358,39
|
3874496,5
|
|
8. Производительность оборудования, т/год
|
64992
|
115416
|
Формула (7)
|
9. Себестоимость обработки единицы продукции
|
65,03
|
33,57
|
Строка 7/строка8 табл. 15
|
2.4 Расчёт показателей
экономической эффективности
Расчёт условно-годовой экономии
определяется на основе изменения себестоимости обработки единицы продукции по
формуле:
(19)
где S1, S2
- себестоимость обработки единицы продукции по базовому и проектному вариантам
(удельная себестоимость), руб.;
М2 - годовая
производительность проектируемого оборудования.
Срок окупаемости
капитальных вложений определяется по формуле:
(20)
Расчёт экономии на
условно-постоянных расходах проводится в случае увеличения производительности
оборудования, и сумма экономии определяется по формуле:
(21)
где УПР - сумма
условно-постоянных расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования,
цеховые расходы) при производстве продукции в базовом периоде, руб.
М1 - годовая
производительность оборудования в базовом варианте.
М2 - годовая
производительность оборудования в проектируемом варианте.
УПР принимается как
сумма 40% «Износа инструмента» (таблица 1), 60% «Итого затрат базового
варианта» (таблица 15) и 40% «Цеховые расходы базового варианта» (таблица 14).
2.5 Основные
технико-экономические показатели
Основные результаты
расчётов можно представить в виде сводной таблицы.
Таблица 16 - Сводная
таблица основных технико-экономических показателей
Показатели
|
Результат
|
|
Базовый вариант
|
Проектируемый вариант
|
Годовая производительность оборудования, т/г
|
64992
|
115416
|
Списочный состав рабочих:
|
10
|
10
|
- основные
|
4
|
4
|
- вспомогательные
|
6
|
6
|
Сумма капитальных затрат, руб.
|
-
|
4047665,14
|
Годовой фонд зарплаты, руб.
|
1977022,6
|
1977022,6
|
Себестоимость обработки единицы продукции, руб.
|
65,03
|
33,57
|
Затраты на ремонт оборудования, руб.
|
958969,8
|
639511,1
|
Амортизационные отчисления, руб.
|
-
|
404766,514
|
Расход энергии, руб.
|
50426,9
|
59044,4
|
Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб.
|
16475
|
16475
|
Условно-годовая экономия, руб.
|
-
|
3630987,36
|
Экономия на условно-постоянных расходах, руб.
|
-
|
2065946,4
|
Срок окупаемости капитальных затрат, лет
|
-
|
1,2
|
На основе анализа расчетов, можно
утверждать о целесообразности и необходимости проведения реконструкции
напорного ящика бумагоделательной машины.
Расчеты показывают, что после
реконструкции снижены затраты на ремонт оборудования, также снижены расходы на
электроэнергию. Что дает предприятию условно-годовую экономию в размере
3630987,36 рублей. Капитальные затраты окупятся за 1,2 года.
Технико-экономические показатели приведены в таблице 16.
Заключение
бумагоделательный ящик затрата
оборудование
В данной курсовой работе были
рассчитаны экономические показатели базового и проектируемого вариантов
оборудования. Расчеты показали, что новое оборудование позволяет уменьшить
затраты на обслуживание и ремонт, расходы на электроэнергию, уменьшается
себестоимость и качество продукции.
Список источников
1.
Зернов, Е.В. Организация, планирование и управление производством
химических волокон и нитей: Учеб. для вузов / Е.В. Зернов, М.А. Евсюкова. - М.:
Химия, 1985.-256 с.
2.
Каспаров, Г.Б. Техническое нормирование на предприятиях
целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности / Г.Б. Каспаров, Д.Е.
Ситхина. - М.: 1978.
3.
Конов, Ю.П. Экономическая оценка использования изобретения / Ю.П.
Конов - М.: ВНИПИ, 1994. - 42 с.
4.
Мугандин, С.И., Организация, планирование и управление на д/о и
лесохимических предприятиях / С.И. Мугандин. - М.: Лесная промышленность, 1990.
- 352 с.
5.
Организация и оперативное управление предприятиями
целлюлозно-бумажной и д/обрабатывающей промышленности: Учеб. для вузов / Под
ред. Соминского B.C. - М.: Лесная промышленность, 1989. - 368 с.