Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета на подкладке, изготовленного в ателье высшего разряда
КУРСОВАЯ РАБОТА
на
тему: «Выбор и оценка качества эффективности методов обработки женского жакета
на подкладке изготовленного в ателье высшего разряда»
Введение
Службы быта нацелены на решение
задач по качеству исполнения заказов и увеличение объектов реализации бытовых
услуг. Значительная роль в решении этих задач принадлежит швейным предприятиям.
Швейные предприятия службы быта призваны обеспечить потребность населения в
ремонте и изготовлении швейных изделий, которые по своим эстетическим,
конструктивно-эргономическим и технологическим свойствам должны максимально
удовлетворять индивидуальным запросам заказчика.
Обеспечение надлежащего качества и
повышение эффективности производства в значительной мере зависят от применяемой
технологии изготовления одежды, от методов проектирования технологических
процессов, от организации управления качеством услуг, в том числе от
организации контроля и оценки качества.
В курсовой работе рассмотрено
решение технологических задач, связанных с разработкой исходных данных для
проектирования технологического процесса, обновление принимаемых решений,
оформление графической части.
Также в курсовой работе проведен
анализ прогрессивных и непрогрессивных (привычных) методов обработки при
изготовлении женского Жакета на подкладке.
1. Характеристика
материального объекта услуги
В качестве базы для описания
условного изделия выбрано 5 разнообразных моделей, соответствующих направлению
моды, эскизы которых представлены в пояснительной записке. Модели представлены
с изображением вида со стороны переда и спинки (рисунок 1).
Оценку выбранного объекта
осуществляют путем расчета среднего количества усложняющих элементов в изделии
по формуле:
где -
среднее количество усложняющих элементов в условном изделии;
-
количество усложняющих элементов в совокупности по 5 моделям по (I ч. прейскуранта);
-
только по III ч. прейскуранта;
-
количество моделей.
Количество усложняющих элементов
каждой модели рассчитывают по формуле:
где -
стоимость отделочных работ в i-изделии
по ІІІ части прейскуранта;
-
стоимость одного усложняющего элемента по І части прейскуранта.
Рассчитаем количество усложняющих элементов для моделей
Модель 1.
Наименование усложняющего элемента
|
Количество
|
· расширение
|
4
|
· манжеты
|
1
|
· отрезная кокетка
|
1
|
Итого:
|
6
|
Модель 2.
Наименование усложняющего элементаКоличество
|
|
· шлица
|
1
|
· хлястики
|
1
|
· двубортная застёжка
|
1
|
Итого:
|
3
|
Модель 3
Наименование усложняющего элементаКоличество
|
|
· рельефы
|
2
|
· пояс
|
1
|
· шлёвки
|
2
|
Итого:
|
5
|
Модель 4
Наименование усложняющего элементаКоличество
|
|
· рельефы
|
2
|
· шлица
|
1
|
Итого:
|
3
|
Модель 5
Наименование усложняющего элементаКоличество
|
|
· манжеты
|
2
|
· пояс
|
1
|
· большие лацканы
|
1
|
· двубортная застёжка
|
1
|
Итого:
|
5
|
=
6+3+5+3+5=22;
Современная одежда чрезвычайно
разнообразна. Ее формы и размеры изменяются в зависимости от назначения и вида
одежды, требований, свойств материалов и других факторов.
Степень готовности изделия к
примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, вида изделия,
сложности фасона, конструкции изделия, свойств материалов, квалификации
закройщика, числа примерок и др.
Во всех случаях степень готовности
должна быть рациональной, а затраты времени на повторное выполнение отдельных
операций после проведения примерок - минимальными. Кроме того, изделие,
подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме,
размерах деталей и отделочных элементов, а также будущего изделия в целом.
Описание условного изделия
выполненного в виде графической схемы (модели), которая является одновременно и
схемой сборки условного изделия к примерке и после нее. Графическая форма
изображения технологического процесса обработки изделия позволяет раскрыть
технологические и временные связи элементов процесса, математически описать ее.
Кроме того, изображение структуры в виде графа значительно упрощает анализ
процесса обработки, последующее комплектование технологических операций в
организационные, составление программы расчета технологического процесса на
ЭВМ.
Номера моделей в блоках берутся с
рисунка с эскизами моделей, а процент повторяемости элементов считается по
количеству моделей, в которых эти элементы встречаются. В курсовой работе
каждая из 5 моделей составляет 20%, как и их элементы.
При разработке графической модели
выбрана основная деталь изделия - полочка, последовательность обработки которой
является стволом графической модели. К стволу прикреплены ветви с блоками по
обработке других деталей: карманов, воротников, рукавов…
Графическая модель обработки
условного изделия представлена ниже (рисунок 2, 3).
Графическая модель подготовки условного изделия к примерке
Графическая модель дошива условного изделия после примерки
Таблица 1. Расшифровка кодов элементов технологического процесса
Расшифровка кодов элементов технологического процесса
|
I Секция. Подготовка женского жакета на подкладке к примерке
|
00 00 00
|
Бригадирские функции
|
1-5
|
100
|
01 00 00
|
Дублирование деталей
|
1-5
|
100
|
02 00 00
|
Подготовка деталей к пошиву
|
1-5
|
100
|
03 01 01
|
Смётывание вытечек
|
5
|
20
|
03 01 02
|
Обработка фигурных рельефов
|
3,4
|
40
|
03 01 03
|
Обработка прямых рельефов
|
2
|
20
|
03 02 00
|
Обработка прямых кокеток
|
1
|
20
|
03 03 00
|
Влажно-тепловая обработка полочек
|
1-5
|
100
|
03 04 01
|
Обработка прорезных карманов с клапаном и одной обтачкой
|
4
|
20
|
03 04 02
|
Обработка прорезных карманов в рамку
|
2
|
20
|
03 04 03
|
Обработка накладных карманов с верхним входом
|
1
|
20
|
04 01 01
|
Обработка хлястиков
|
2
|
20
|
04 01 02
|
Обработка поясов
|
3,5
|
40
|
04 02 00
|
Обработка шлёвок
|
3
|
20
|
05 00 01
|
Приметать планку и заметать подборта
|
2
|
20
|
05 00 02
|
Заметать подборта
|
1,3-5
|
80
|
06 01 01
|
Смётывание вытечек
|
1,5
|
40
|
06 01 02
|
Обработка прямых рельефов
|
2
|
20
|
06 01 03
|
Обработка фигурных рельефов
|
3,4
|
40
|
06 02 01
|
Смётывание и замётывание среднего шва спинки со шлицей и без неё
|
2-5
|
80
|
06 03 00
|
Обработка прямых кокеток
|
1
|
20
|
06 04 00
|
Влажно-тепловая обработка спинки
|
1-5
|
100
|
07 00 00
|
Смётывание и замётывание боковых срезов
|
1-5
|
100
|
08 00 00
|
Смётывание и замётывание плечевых срезов
|
1-4
|
80
|
09 00 01
|
Обработка отложного нижнего воротника
|
1,3
|
40
|
09 00 02
|
Обработка нижнего воротника-стойки
|
2,4
|
40
|
09 00 03
|
Обработка нижнего воротника английского типа
|
5
|
20
|
10 00 00
|
Вмётывание нижнего воротника в горловину
|
1-5
|
100
|
11 01 01
|
Обработка переднего шва двухшовных втачных рукавов
|
2-4
|
60
|
11 01 02
|
Обработка верхнего шва двухшовных рукавов-реглан
|
5
|
20
|
11 02 01
|
Смётывание и замётывание локтевого или нижнего срезов втачных
рукавов
|
1-4
|
80
|
11 02 02
|
Смётывание и замётывание нижних срезов рукавов-реглан
|
5
|
20
|
11 03 01
|
Замётывание низа рукавов
|
2-4
|
60
|
11 03 02
|
Замётывание низа рукавов с манжетами
|
1,5
|
40
|
12 00 01
|
Вмётывание втачных рукавов в пройму изделия
|
1-4
|
80
|
12 00 02
|
Вмётывание рукавов-реглан в пройму изделия
|
5
|
20
|
13 00 00
|
Замётывание гладкого низа изделия
|
1-5
|
100
|
14 00 00
|
Заключительная обработка изделия перед примеркой
|
1-5
|
100
|
II Секция. Дошив женского жакета на подкладке после примерки
|
00 00 00
|
Бригадирские функции
|
1-5
|
100
|
01 00 00
|
Уточнение изделия после примерки
|
1-5
|
100
|
02 00 00
|
Выкраивание деталей подкладки
|
1-5
|
100
|
03 01 01
|
Обработка вытачек
|
5
|
20
|
04 01 01
|
Обработка простых бортов
|
1,3-5
|
80
|
04 01 02
|
Обработка бортов с планкой
|
2
|
20
|
05 01 00
|
Обработка вытачек
|
1,5
|
40
|
06 01 01
|
Обработка среднего шва спинки
|
3,5
|
40
|
06 01 02
|
Обработка среднего шва спинки со шлицей
|
2,4
|
40
|
07 00 00
|
Соединение боковых срезов
|
1-5
|
100
|
08 00 00
|
Соединение плечевых срезов
|
1-4
|
80
|
09 01 01
|
Соединение верхнего отложного воротника с нижним
|
1,3
|
40
|
09 01 02
|
Соединение верхнего воротника-стойки с нижним
|
2,4
|
40
|
09 01 03
|
Соединение верхнего воротника английского типа с нижним
|
5
|
20
|
10 01 01
|
Соединение нижнего отложного воротника с горловиной и верхнего с
подбортами по линии раскепа
|
1,3
|
40
|
10 01 02
|
Соединение нижнего воротника-стойки с горловиной и верхнего с
подбортами по линии раскепа
|
2,4
|
40
|
10 01 03
|
Соединение нижнего воротника английского типа с горловиной и
верхнего с подбортами по линии раскепа
|
5
|
20
|
11 01 01
|
Обработка подкладки двухшовного рукава
|
2-5
|
80
|
11 01 02
|
Обработка подкладки одношовного рукава
|
1
|
20
|
11 02 01
|
Обработка гладкого низа втачных рукавов
|
2-4
|
60
|
11 02 02
|
Обработка низа рукавов с притачными манжетами
|
1
|
20
|
11 03 01
|
Обработка локтевого или нижнего срезов втачных рукавов и
одновременно подкладки
|
1-4
|
80
|
11 03 02
|
Обработка нижних срезов верха и одновременно подкладки
рукавов-реглан
|
5
|
20
|
12 00 01
|
Соединение втачных рукавов с изделием без складок, сборок по
окату
|
1-4
|
80
|
12 00 02
|
Соединение рукавов-реглан с изделием
|
5
|
20
|
13 00 00
|
Обработка низа изделия
|
1-5
|
100
|
14 00 00
|
Обработка подкладки изделия
|
1-5
|
15 00 00
|
Соединение неотлетной подкладки с изделием
|
1-5
|
100
|
16 00 00
|
Окончательная отделка и Влажно-тепловая обработка изделия
|
1-5
|
100
|
17 00 00
|
Контрольно - установочные операции
|
1-5
|
100
|
2. Характеристика
материалов и режимов обработки
В соответствии с выбором вида одежды
и основными требованиями к пакету, осуществляется выбор материала (основных,
подкладочных и других).
Краткая технологическая
характеристика выбранных материалов, составляющих каждого изделия,
представляется в таблице 1 в соответствии с прейскурантом и другой нормативной
документацией.
Таблица 2. Характеристика материалов
Наименование продукции
|
Артикул
|
ГОСТ ОСТ ТУ ТО
|
Краткая техническая характеристика
|
Содержание шерсти, %
|
Номер группы материалов по Прейскуранту №Б 0 (01-15)
|
|
|
|
Ширина
|
Поверхностная плотность, г/м2
|
Волокнистый состав, линейная плотность, текс
|
Плотность, количество нитей на 10 см
|
|
|
|
|
|
|
|
основа
|
уток
|
по основе
|
по утку
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
Основные материалы
|
Костюмная «Аллегория»
|
1248
|
ТО 17/58-404-81 РСФСР
|
142
|
290
|
25 х 2 (40/2)
|
25 х 2 (40/2)
|
324
|
203
|
100
|
II
|
Ткань плательно-костюмная (креп) «Камея»
|
1157
|
ТО17/58-435-81 РСФСР
|
142
|
222
|
25 х 2 (40/2)
|
25/40
|
293
|
242
|
100
|
II
|
Костюмная «Зодиак»
|
1342
|
ТО 17/58-434-81 РСФСР
|
142
|
295
|
19 х 2 (52/2)
|
19х2 (52/2)
|
433
|
295
|
100
|
II
|
Костюмная «Симрт»
|
23258
|
ТО 17/8-228-73 РСФС32142Р
|
152
|
278
|
25 х 2 (40/2) (40% ВНит)
|
303
|
217
|
23
|
II
|
Ткань костюмная «Ванагак»
|
23293
|
ТО 17/4019-81 ЛитССР
|
142
|
284
|
25 х 2 (40/2)
|
305
|
228
|
66 (34% ВПэф)
|
II
|
Ткань костюмная «Тандрис»
|
23291
|
ТО 17/-4013-81 ЛитССР
|
142
|
247
|
25 х 2 (40/2)
|
283
|
243
|
66 (34% ВПэф)
|
II
|
Подкладочные материалы
|
Подкладочная ткань
|
3219
|
ТУ 17 Лит 176-66
|
140
|
146
|
16,67 (60) Нвис
|
622
|
314
|
-
|
-
|
-
|
|
52114
|
ТУ 17 Гос.4617-71
|
95
|
54
|
6,67/150 НК 550 круч
|
6,67/150 НК 220 круч
|
497
|
332
|
-
|
1514
|
034
|
Подкладочная ткань
|
32144
|
ТУ 17 РФ 3118-69
|
140
|
140
|
НВис 11,11 (90)
|
ННУ 16,67 (60)
|
802
|
285
|
-
|
-
|
-
|
Прокладочные материалы
|
Прокладочный с клеевым покрытием
|
935507
|
-
|
90
|
100
|
Ввис 50 ВН-50
|
Ввис 50 ВН-50
|
100
|
100
|
-
|
-
|
-
|
Кромочная бязь
|
176
|
-
|
90
|
138
|
25 ВХ
|
25 ВХ
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Таблица 3. Режимы склеивания деталей
и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием
Материалы
|
Режимы склеивания
|
верха
|
прокладочные
|
температура, °С
|
усилие прессования, мПа
|
время, с
|
Шерстяные и полушерстяные пальтовые
|
Типа арт. 6707Н1, 7175Н1, 7111-5, 516 (ГДР), 935507 Типа арт.
276Н1, клеевая паутинка
|
140-150 160-170 150-160
|
0,03-0,05 - 0,04-0,05
|
15-20 20-30 20-30
|
Шерстяные и полушерстяные пальтовые и костюмные
|
Типа арт. 75088, 86064, 86040, 935501, 935556, клеевая паутинка
|
140-150
|
0,03-0,05
|
15-30
|
Шерстяные и полушерстяные костюмные, шёлковые, х/б, льняные с
другими волокнами
|
Типа арт. 337Н1, 338Н1 клеевая паутинка
|
160-170 140-150
|
- 0,03-0,05
|
15-30 15-30
|
Таблица 4. Режимы влажно-тепловой
обработки материалов на электропаровых прессах
Вид материала
|
Температура прессующей поверхности, °С
|
Усилие прессования, КПа
|
Время, с
|
|
|
|
Пропаривания
|
Прессования
|
Отпаривания
|
Вакуумного отсоса
|
Чистошерстяная костюмная
|
170
|
40-120
|
5
|
5
|
-
|
4
|
полушерстяная костюмная с лавсаном
|
140
|
30-120
|
5
|
3-7
|
-
|
4
|
полушерстяная костюмная с капроном
|
120
|
30-100
|
5
|
3-7
|
-
|
3
|
полушерстяная с нитроном
|
140
|
40-120
|
5
|
5
|
-
|
4
|
Таблица 5. Режимы влажно-тепловой
обработки материалов на электрическом оборудовании
Вид материала
|
Температура обработки, °С
|
Масса утюга, кг
|
Усилие прессования, мПа
|
Время обработки, с
|
|
на прессе
|
утюгом
|
|
|
на прессе
|
утюгом
|
Чистошерстяная костюмная
|
170
|
170
|
4-6
|
40-120
|
5-12
|
30
|
полушерстяная костюмная с лавсаном
|
140
|
150
|
4-6
|
30-120
|
10-25
|
30
|
полушерстяная костюмная с капроном
|
120
|
130
|
4-6
|
30-100
|
10-15
|
20-30
|
полушерстяная с нитроном
|
140
|
150
|
4-6
|
40-120
|
10-15
|
40-60
|
подкладочная ацетатно-вискозная
|
-
|
130
|
3-5
|
-
|
-
|
10-20
|
подкладочная вискозно-капроновая
|
-
|
140
|
3-5
|
-
|
-
|
10-20
|
Таблица 6. Режимы
влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом
Вид материала
|
Температура утюжильной поверхности, °С
|
Время обработки, с
|
Чистошерстяная костюмная
|
170
|
30-40
|
полушерстяная костюмная с лавсаном
|
140
|
20-30
|
полушерстяная костюмная с капроном
|
120
|
20-30
|
полушерстяная с нитроном
|
140
|
20-30
|
Таблица 7. Технические требования к
ручным стежкам и строчкам
Кодовое обозначение
|
Операция
|
Длина стежка, мм
|
Количество стежков в 10 мм
|
Ассортимент швейных ниток
|
|
|
|
|
Результирующая линейная плотность
|
|
|
|
|
хлопчатобумажные, №
|
армированные, текс
|
из натурального шёлка, текс
|
и др.
|
220
|
Выполнение строчек временного скрепления
|
5-10
|
1
|
50,40
|
-
|
-
|
-
|
219
|
Намётывание с посадкой ткани
|
-
|
0,5-1,0
|
50,40
|
-
|
-
|
-
|
201
|
Намётывание без посадки ткани
|
-
|
2,0-1,0
|
50,40
|
-
|
-
|
-
|
209
|
Вымётывание
|
-
|
0,3-1,0
|
50,40
|
-
|
-
|
-
|
202
|
Закрепочная
|
2-3
|
-
|
20,30
|
-
|
-
|
-
|
202
|
Пуговичная
|
-
|
-
|
-
|
65 ЛХ-1 44 ЛХ-1 сложенная вдвое
|
-
|
Таблица 8. Технические требования к
машинным стежкам и строчкам
Кодовое обозначение
|
Изделия швейные и материалы
|
Строчки
|
Количество стежков в 10 мм строчки
|
Ассортимент швейных ниток
|
|
|
|
|
результирующая линейная плотность, текс
|
Условн. номер
|
|
|
|
|
хлопчатобумажные
|
армированные
|
полиэфирные
|
полиамидные
|
из натурального шёлка
|
полиамидные из мононити
|
301
|
Верхняя одежда шерстяные и полушерстяные ткани
|
стачивающая
|
4-5
|
-
|
45ЛЛ, 36ЛХ,
|
22ЛЛ, 33ЛЛ
|
-
|
-
|
-
|
401 505 504 512
|
|
стачивающая
|
4-5
|
-
|
36ЛХ, 35ЛЛ
|
22ЛЛ, 33ЛЛ
|
-
|
-
|
-
|
503 505
|
|
обмёточная
|
2-3
|
-
|
25ЛХ, 25ЛЛ,
|
22Л (25,4 текс)
|
-
|
-
|
-
|
103 320
|
|
подшивочная
|
2-3
|
-
|
36ЛХ, 35ЛЛ
|
22ЛЛ, 33ЛЛ
|
-
|
-
|
-
|
301 304
|
|
закрепочная
|
В автоматическом режиме
|
-
|
35ЛЛ
|
22ЛЛ, 33ЛЛ
|
-
|
-
|
-
|
3 Выбор методов
обработки и характеристика оборудования
Снижение затрат времени, %,
рассчитывают по формуле
Повышение производительности труда,
%, рассчитывается по формуле:
Степень механизации обработки узла,
%, определяют путём расчёта процента механизированных работ при данных методах обработки
узла (для существующего и проектируемого отдельно):
Степень механизации обработки узла
для существующего метода:
Степень механизации обработки узла
для проектируемого метода:
Таблица 9. Техническая
последовательность обработки низа рукавов притачной манжетой
Номер операции по сборнику
|
Содержание операции
|
Специальность
|
Разряд работы
|
Затраты времени, мин, на метод
|
Оборудование, приспособления, инструменты
|
|
|
|
|
Существующий
|
Проектируемый
|
|
843
|
Продублировать манжет
|
У
|
2
|
2,4
|
2,4
|
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
|
845
|
Наметать манжету на подманжету
|
Р
|
2
|
3,75
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
б/н
|
Стачать манжету и подманжету
|
М
|
2
|
0,52
|
-
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
840
|
Стачать боковые срезы манжет
|
М
|
2
|
0,89
|
0,89
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
847
|
Удалить нитки намётывания манжеты на подманжету
|
Р
|
1
|
0,714
|
-
|
Колышек, ножницы
|
848
|
Подрезать швы обтачивания манжет в углах
|
Р
|
1
|
0,806
|
0,806
|
Ножницы
|
849
|
Вывернуть манжеты на лицевую сторону
|
Р
|
1
|
0,824
|
0,824
|
-
|
851
|
Приутюжить манжеты
|
У
|
2
|
2,4
|
2,4
|
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
|
850
|
Выметать низ манжет
|
Р
|
2
|
5,37
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
Б/н
|
Проложить отделочную строчку по низу манжет
|
М
|
2
|
3,3
|
3,3
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
853
|
Удалить нитки вымётывания манжет
|
Р
|
1
|
0,977
|
-
|
Колышек, ножницы
|
|
|
Р
|
1
|
-
|
0,354
|
Колышек, ножницы
|
869
|
Приметать манжеты к низу рукава
|
Р
|
2
|
3,51
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
б/н
|
Приметать манжеты к низу рукава и к низу подкладки рукава
одновременно
|
СМ
|
2
|
-
|
1,84
|
Машина 2222 кл., ножницы
|
870
|
Притачать манжеты к низу рукавов
|
М
|
2
|
1,66
|
-
|
Машина 1022-М кл., ножницы
|
871
|
Удалить нитки примётывания манжет
|
Р
|
1
|
0,694
|
0,694
|
Колышек, ножницы
|
Б/Н
|
Приметать манжет к подкладке рукава
|
Р
|
2
|
3,57
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
Б/Н
|
Притачать манжеты к низку подкладки рукава
|
М
|
2
|
1,66
|
-
|
Машина 1022 кл., ножницы
|
871
|
Удалить нитки примётывания манжет к подкладке рукава
|
Р
|
1
|
0,694
|
-
|
Колышек, ножницы
|
829
|
Приутюжить рукав в готовом виде
|
У
|
2
|
2,4
|
2,4
|
Утюг весом 8 кг, ножницы
|
|
|
|
ИТОГО
|
36,139
|
15,908
|
|
Рассчитываем сокращения затрат
времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для
описанного выше метода по формулам:
Таблица 10. Технологическая
последовательность обработки борта
Номер операции по сборнику
|
Содержание операции
|
Специальность
|
Разряд работы
|
Затрата времени, мин, на метод
|
Оборудование, приспособления, инструменты
|
|
|
|
|
существующий
|
проектируемый
|
|
554-55а
|
Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием
|
У
|
1
|
0,950
|
0,950
|
Утюг, пульверизатор
|
584
|
Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застёжкой
доверху
|
Р
|
4
|
7,020
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
585
|
Сутюжить посадку намётанных подбортов
|
У
|
4
|
2,900
|
-
|
Утюг, пульверизатор
|
586
|
Обмелить углы лацкана для обтачивания
|
Р
|
3
|
0,935
|
-
|
Лекала, мел
|
587
|
Обтачать лацканы и борта полочек с намётанными подбортами
|
М
|
4
|
5,290
|
-
|
Машина 1022-М кл., ножницы
|
589
|
Удалить нитки намётывания подбортов
|
Р
|
1
|
1,520
|
-
|
Колышек, ножницы
|
б/н
|
Приметать подкладку к подбортам
|
Р
|
2
|
5,03
|
5,03
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
б/н
|
Притачать подкладку к подбортам
|
М
|
3
|
1,7
|
1,7
|
Машина 1022-М кл., ножницы
|
871
|
Удалить нитки примётывания
|
Р
|
1
|
0,694
|
0,694
|
Колышек, ножницы
|
561
|
Выметать край борта
|
Р
|
2
|
7,35
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
563
|
Проложить отделочную строчку по краю борта
|
М
|
2
|
4,2
|
4,2
|
Машина 1022-М кл., ножницы
|
853
|
Удалить нитки вымётывания подбортов
|
Р
|
1
|
0,977
|
-
|
Колышек, ножницы
|
829
|
Приутюжить борт в готовом виде
|
У
|
2
|
2,7
|
2,7
|
Утюг весом 8 кг, ножницы
|
|
|
|
ИТОГО:
|
41,27
|
15,27
|
|
Рассчитываем сокращения затрат
времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для
описанного выше метода по формулам:
Таблица 11. Технологическая
последовательность обработки накладного кармана
Номер операции по сборнику
|
Содержание операции
|
Специальность
|
Разряд работы
|
Затраты времени, мин, на метод
|
Оборудование, приспособления, инструменты
|
|
|
|
|
Существующий
|
Проектируемый
|
|
404
|
Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием
по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии)
|
У
|
1,09
|
1,09
|
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
|
405
|
Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных
карманов
|
М
|
2
|
0,976
|
0,976
|
Машина 1022-М кл., ножницы
|
406
|
Перегнуть верхний край накладных карманов на лицевую сторону по
намеченной линии и наметать верх кармана на подкладку по боковым сторонам и
низу, посаживая основную ткань в углах или закруглённых краях карманов,
оставляя пропуск в строчке
|
Р
|
2
|
3,28
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
407
|
Обтачать накладной карман по боковым сторонам и низу, оставляя
пропуск строчки по низу кармана
|
М
|
2
|
1,90
|
-
|
Машина 1022 кл., ножницы
|
408
|
Удалить нитки намётывания накладных карманов на подкладку
|
Р
|
1
|
0,825
|
-
|
Колышек, ножницы
|
409
|
Подрезать шов обтачивания кармана и вывернуть карман на лицевую
сторону, выправляя овальные края
|
Р
|
1
|
1,91
|
-
|
Колышек, ножницы
|
410
|
Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани
|
Р
|
3
|
5,25
|
-
|
Машина 222 кл., ножницы
|
411
|
Подшить пропуск в строчке
|
Р
|
2
|
1,13
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
403
|
Прострочить верхний край накладных карманов
|
М
|
3
|
1,34
|
1,34
|
Машина 1022-М кл., откидная линейка-направитель, ножницы
|
412
|
Приутюжить накладной карман
|
У
|
2
|
2,53
|
2,53
|
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
|
500
|
Приколоть подкладку накладного кармана к полочке верха, отгибая
карман из основной ткани
|
Р
|
2
|
-
|
1,08
|
Булавки
|
501
|
Притачать подкладку кармана к полочке по боковым сторонам и низу
|
М
|
2
|
-
|
2,79
|
Машина 1022 кл., ножницы
|
502
|
Удалить булавки
|
Р
|
1
|
-
|
0,687
|
-
|
494
|
Наметать накладной карман на полочку по боковым и нижнему краям
|
М
|
3
|
3,73
|
3,73
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
495
|
Настрочить накладной карман на полочку по боковым и нижнему
краям
|
М
|
3
|
3,96
|
3,96
|
Машина 1022 кл., лапка с направляющей линейкой, ножницы
|
497
|
Удалить нитки намётывания накладного кармана
|
Р
|
1
|
1,05
|
1,05
|
Колышек, ножницы
|
|
|
Итого:
|
28,97
|
19,23
|
|
Рассчитываем сокращения затрат
времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для
описанного выше метода по формулам:
Таблица 12. Технологическая последовательность обработки
прорезного кармана с клапаном
№ операции по сборнику
|
Содержание операций
|
Специальность
|
Разряд работ
|
Затрата времени, мин, на метод
|
Оборудование, приспособления, инструменты
|
|
|
|
|
существующий
|
проектируемый
|
|
275
|
Соединить прокладку из материалов с односторонним клеевым
покрытием с клапаном
|
У
|
2
|
0,595
|
0,595
|
Утюг
|
276а-1
|
Сметать клапаны с подклапанами
|
Р
|
2
|
2,25
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
276
|
Обтачать клапаны с подклапанами из подклада без предварительного
смётывания
|
М
|
2
|
-
|
2,41
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
276а-2
|
Обтачать клапаны
|
М
|
2
|
1,52
|
-
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
277
|
Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую
сторону
|
Р
|
1
|
0,908
|
0,908
|
Колышек, ножницы
|
278
|
Выметать клапаны
|
Р
|
3
|
1,76
|
1,76
|
Игла, наперсток, ножницы
|
279
|
Приутюжить клапаны после выметывания
|
У
|
2
|
1,01
|
1,01
|
Утюг
|
281
|
Удалить нитки выметывания клапанов
|
Р
|
1
|
0,261
|
0,261
|
Колышек, ножницы
|
282
|
Наметить линию притачивания на клапанах
|
Р
|
2
|
0,784
|
0,784
|
Мел, линейка
|
291
|
Восстановить места расположения карманов
|
Р
|
3
|
0,784
|
0,784
|
Мел, линейка
|
292
|
Проложить долевики из материала с односторонним клеевым
покрытием с изнанки полочек
|
У
|
1
|
1,09
|
1,09
|
Утюг
|
293
|
Притачать клапаны к полочкам
|
М
|
4
|
1,87
|
1,87
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
294
|
Притачать обтачки к полочкам
|
М
|
4
|
1,87
|
1,87
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
295
|
Разутюжить швы притачивания обтачек
|
У
|
3
|
1,75
|
-
|
Утюг
|
б/н
|
Заутюжить швы притачивания обтачек
|
У
|
3
|
-
|
1,60
|
Утюг
|
296
|
Прорезать отверстие для карманов
|
Р
|
3
|
1,76
|
1,76
|
Ножницы
|
297
|
Вывернуть обтачки наизнанку и выметать кант
|
Р
|
3
|
2,09
|
2,09
|
Игла, наперсток, ножницы
|
298
|
Прострочить нижние края боковых карманов в шов притачивания
обтачек
|
М
|
3
|
1,72
|
1,72
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
299
|
Притачать подзоры с мешковиной к швам притачивания клапанов
|
М
|
3
|
1,87
|
1,87
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
300
|
Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой и стачать
мешковину боковых карманов
|
М
|
2
|
2,46
|
2,46
|
Машина 1022-М кл, ножницы
|
308
|
Приутюжить карманы
|
У
|
3
|
2,65
|
2,65
|
Утюг
|
Итого:
|
29
|
27,49
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассчитываем сокращения затрат
времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для
описанного выше метода по формулам:
Таблица 13. Технологическая последовательность обработки
прорезного кармана в рамку
|
Номер операции по сборнику
|
Содержание операции
|
Специальность
|
Разряд работ
|
Затрата времени, мин, на метод
|
Оборудование, приспособления, инструменты
|
|
|
|
|
Существующий
|
Проектируемый
|
|
360
|
Наметить линии притачивания обтачек на полочках с лицевой
стороны
|
Р
|
3
|
1,06
|
1,06
|
Мел, линейка, сантиметровая лента
|
371
|
Заутюжить обтачки по линии сгибы
|
У
|
1
|
2,17
|
2,17
|
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
|
364
|
Приметать мешковину к обтачкам карманов
|
Р
|
2
|
2,53
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
365
|
Притачать мешковину к обтачкам кармана
|
М
|
1
|
1,02
|
1,02
|
Машина 1022-М кл., ножницы
|
366
|
Удалить нитки примётывания
|
Р
|
1
|
0,982
|
-
|
Колышек, ножницы
|
265
|
Приметать подзоры к мешковинам кармана
|
Р
|
1
|
1,06
|
-
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
266
|
Притачать подзоры к мешковине
|
М
|
1
|
0,37
|
0,37
|
Машина 1022 кл., ножницы
|
267
|
Удалить нитки примётывания
|
Р
|
1
|
0,982
|
-
|
Колышек, ножницы
|
291
|
Восстановить расположение карманов
|
Р
|
3
|
0,784
|
Мел, линейка, сантиметровая лента
|
361а-1
|
Приметать обтачки к полочке изделия
|
Р
|
2
|
2,53
|
2,53
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
361а-2
|
Притачать обтачки к полочкам
|
М
|
4
|
2,26
|
2,26
|
Машина 1022 кл., ножницы
|
361а-3
|
Удалить нитки примётывания
|
Р
|
1
|
0,982
|
0,982
|
Колышек, ножницы
|
362
|
Разутюжить швы притачивания обтачек
|
У
|
3
|
2,11
|
2,11
|
Утюг весом 6 кг, пульверизатор
|
296
|
Прорезать отверстия для карманов
|
Р
|
3
|
1,76
|
1,76
|
Ножницы
|
297
|
Вывернуть обтачки на изнанку и выметать
|
Р
|
3
|
2,09
|
2,09
|
Игла, напёрсток, ножницы
|
299
|
Притачать подзоры к швам притачивания верхних обтачек
|
М
|
3
|
-
|
1,87
|
Машина 1022 кл., ножницы
|
Б/з (299-3)
|
Притачать подзоры с подкладкой к швам притачивания верхних
обтачек
|
М
|
3
|
1,87
|
-
|
Машина 1022 кл., ножницы
|
341
|
Скрепить углы карманов и стачать мешковины: с двух сторон с трёх
сторон
|
М М
|
2 2
|
- 2,30
|
1,53 -
|
Машина 1022 кл., ножницы
|
308
|
Приутюжить карманы в готовом виде
|
Пр У
|
3 3
|
- 2,65
|
1,67 -
|
Пресс Cs-363, пульверизатор Утюг весом 6 кг, пульверизатор
|
ИТОГО
|
29,51
|
22,206
|
|
Рассчитываем сокращения затрат
времени, повышение производительности и степень механизации обработки узла для
описанного выше метода по формулам:
Таблица 14. Характеристика швейных
машин
Назначение машины
|
Тип или класс машины, фирма изготовитель
|
Тип стежка
|
Максимальная частота вращения главного вала, мин.-1
|
Длина стежка, мм
|
Исполнительный орган механизма перемещения материала
|
Иглы (ГОСТ 22249-82)
|
Вид обработки материала
|
Толщина вшиваемого пакета материалов, мм
|
Дополнительные данные
|
Стачивание деталей швейных изделий
|
1022-М «Промшвеймаш», г. Орша
|
301 2х ниточный челно чный
|
4500
|
1,7-5
|
Нижняя зубчатая рейка
|
Тип 0203 №90-110
|
Ткани пальтовые, плащевые и тд.
|
5
|
Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство
для наматывания ниток на шпульку
|
Обмётывание фигурных петель с глазком на верхней одежде
|
62761-837 «Минерва»
|
304 2х ниточный цепной
|
600
|
Длина петли 13-35 мм, ширина кромки петли 2,3-3,4 мм
|
-
|
Тип 0277 №90-110
|
Ткани пальтовые, плащевые и тд
|
-
|
-
|
Таблица 15. Характеристика
прессового оборудования
Марка (тип), фирма изготовитель
|
Назначение
|
Усилие прессования, мПа
|
Тип привода
|
Вид нагрева подушек
|
Температура нагрева подушки, оС
|
|
|
|
|
верхней
|
нижней
|
верхней
|
нижней
|
CS-371
|
Выполнение дублирования деталей, приутюживания и других оперций
ВТО
|
0,02
|
Электромеханический
|
Электрический
|
Паровой
|
80-250
|
105-110
|
Таблица 16. Характеристика
гладильных столов и утюгов
Оборудование, предприятие-изготовитель
|
Назначение
|
Тип нагрева поверхности
|
Температу-ра нагрева поверхнос-ти
|
Время разог-рева, мин
|
Масса, кг
|
Электропаровой утюг. Орловский машиностро-ительный завод
|
Выполнение внутрипроцессной ВТО
|
Трубчатый электронагреватель
|
100 ÷ 240
|
10
|
2,5
|
Пресс пневматический универсальный с плоской универсальной
подушкой - CS - 371 «Паннония» в комплекте со столом CS
- 394 Е
|
Выполнение внутрипроцессной ВТО
|
Электропаровой с индивидуальным малогабаритным паронагревателем
|
200
|
-
|
50 (вмес-те со сто-лом)
|
Таблица 17. Приспособления малой
механизации
Наименование и назначение приспособления
|
Марка (номер)
|
Схема шва
|
Лапка с бортиком для настрачивания накладных карманов,
соединение деталей и выполнение отделочной строчки без подгибания
|
1-53
|
|
откидная 2 рожковая линейка, для прокладывания отделочных
строчек
|
1-2
|
|
4 Составление
технологической последовательности изготовления изделия
Таблица 18. Расчёт эффективности
проектируемых мероприятий
Наименование узла или операции
|
Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин
|
Повышение производительности труда по узлу, %
|
Снижение затрат времени, %
|
Степень механизации обработки, %, при методах
|
|
|
|
Всего по узлу
|
в.т.ч. за счёт
|
|
|
существующего метода
|
проектируемого метода
|
|
|
замены ручных операций машинными
|
применения клеевых материалов
|
технологичных конструкций
|
замены оборудования
|
существующем
|
проектируемом
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
Обработка низа рукава притачной манжетой
|
36,139
|
15,908
|
127,15
|
55,98
|
|
|
|
|
22,22
|
37,9
|
Обработка накладного кармана
|
5,794
|
3,847
|
50,65
|
33,62
|
|
|
|
|
41,11
|
64,69
|
Обработка борта
|
33,013
|
12,219
|
170,27
|
63
|
|
|
|
|
27,17
|
38,64
|
Обработка прорезного кармана с клапаном
|
5,8
|
5,498
|
5,5
|
5,2
|
|
|
|
|
39
|
44,38
|
Обработка прорезного кармана в рамку
|
5,902
|
4,411
|
32,9
|
24,8
|
|
|
|
|
26,5
|
31,7
|
Итого по изменяемым узлам
|
86,648
|
41,883
|
106,88
|
51,66
|
|
|
|
|
156
|
217,31
|
Итого по неизменяемым узлам
|
472,4
|
472,4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по изделию
|
559,055
|
514,32
|
8,697
|
8,001
|
|
|
|
|
|
|
5. Оценка качества
обработки узла одежды и выбор объектов контроля
В данном курсовом проекте
исследуется оценка качества обработки прорезного кармана с клапаном, так как
обработка этого узла - процесс трудоёмкий и качественное его изготовление
оказывает значительное влияние на внешний вид изделия.
Для выявления влияния той или иной
технологической операции на формирование качества узла изделия выбранным
методом обработки и установления объектов контроля качества в технологическом
процессе применяют экспериментальный метод.
Для этой цели из технологической
последовательности на обработку узла выбраны 6 наиболее важных операций,
которые в большей степени влияют на качество обработки.
1. Обтачать клапаны (разряд
2);
2. Выметать клапаны (разряд
3);
3. Притачать клапаны (разряд
4);
4. Приутюжить клапаны после
вымётывания (разряд 2);
5. Восстановить места
расположения карманов (разряд 3);
6. Скрепить углы карманов
двойной обратной строчкой (разряд 2).
Эти операции были предоставлены пяти
экспертам (студенты 4 курса) для оценки влияния их проведения на качество узла
изделия.
Полученные данные обрабатываются с
помощью метода априорного ранжирования, основанного на методах ранговой
корреляции. При ранжировке эксперт располагает операции в порядке, который
представляется ему наиболее рациональным, и приписывает каждому из них
числа-ранги. Р=1 - наиболее важная операция, Р=n, где n - число обсуждаемых операций, -
наименее значимая операция. Если несколько операций одинаковы по значимости, им
приписывают одинаковые ранги. Тогда операциям, поделившим между собой
какое-либо место присваивают ранг со средним значением.
После нормальной ранжировки
составляют матрицу рангов, когда собирают данные всех экспертов:
Таблица 19. Матрица рангов
Шифр эксперта
|
Операции
|
Сумма
|
Tj
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
1
|
4
|
6
|
5
|
1
|
3
|
2
|
21
|
-
|
2
|
3
|
5
|
4
|
1
|
6
|
2
|
21
|
-
|
3
|
3
|
6
|
4
|
5
|
1,5
|
1,5
|
21
|
-
|
4
|
1
|
5
|
2
|
6
|
4
|
3
|
21
|
-
|
5
|
3,5
|
6
|
5
|
3,5
|
1
|
2
|
21
|
6
|
Si
|
14,5
|
28
|
20
|
16,5
|
15,5
|
10,5
|
105
|
6
|
Si-S
|
-3
|
10,5
|
2,5
|
-1
|
-2
|
-7
|
-
|
-
|
(Si-S)2
|
9
|
110,25
|
6,25
|
1
|
4
|
49
|
179,5
|
-
|
mn-Si
|
15,5
|
2
|
10
|
13,5
|
14,5
|
19,5
|
75
|
-
|
Ji
|
0,21
|
0,03
|
0,13
|
0,18
|
0,19
|
0,26
|
1,00
|
-
|
0,31
|
-
|
-
|
-
|
0,29
|
0,4
|
1,00
|
-
|
Коэффициент конкордации составляет:
Таблица 20. Объекты операционного
контроля
Наименование операций
|
Вид работы
|
Разряд работы
|
Затрата времени, мин
|
Обтачать клапаны
|
М
|
2
|
1,52
|
Восстановить места расположения карманов
|
Р
|
3
|
0,784
|
Скрепить углы карманов двойной обратной строчкой
|
М
|
2
|
2,46
|
Заключение
В ходе изучения темы курсовой работы
«Выбор и оценка эффективности методов обработки женского жакета на подкладке,
изготовленного на предприятии индустрии моды» был рассмотрен весь
технологический процесс изготовления в условиях индивидуального производства,
начинающийся с выбора моделей и заканчивающийся оценкой качества готового
изделия с расчётом экономической эффективности изготовления изделия по
проектируемому методу. Весь технологический процесс включает такие важные
этапы, как:
·
описание технологического процесса изготовления изделия
(составление графической модели подготовки условного изделия к примерке и
дошива изделия);
·
выбор материалов и режимов оборудования в соответствии с
проектируемым видом изделия и его назначением;
·
оценка свойств и характеристик рекомендуемых материалов и
выбранные в соответствии с этим режимы и параметры обработки изделия;
Наиболее важным этапом
проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия,
позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и
степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность
использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных
методов обработки, клеевых материалов, так как всё это в совокупности
определяет уровень качества изготовленных изделий.
Заключительным этапом курсовой
работы является составление технологической последовательности обработки
условного изделия и экспертная оценка качества обработки.
Библиографический список
1. Л.В. Антонина, З.Е. Нагорная. Технология швейных изделий.
Методические указания к выполнению курсовой работы.-Омск: ОГИС, 2000 г. 40 с.
2. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий
по индивидуальным заказам населения. Часть III. Отделочные работы,
выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84. - М.:
Прейскурантиздат, 1984. -96 с.
3. Прейскурант №Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий
по индивидуальным заказам населения. Части I, II. Утв. Госкомцен СССР от
08.02.84. - М.: Прейскурант издат, 1986. -46 с.
4. А.И. Назарова, И.А. Куликова, А.Б. Савостицкий.
Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М.: Легпромбытиздат,
1986.-336 с.
5. А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. Технология швейных изделий.
- М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1982.-440 с.
6. Типовые нормы времени на технологические операции пошива
мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации
работ с разделением труда. - М.: НИИ труда, 1980.-400 с.
7. Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова.
Материаловедение швейного производства. - М.: Лёгкая индустрия, 1978.-480 с.
8. В.В. Исаев. Оборудование швейных предприятий. - М.:
Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.-232 с.
9. И.С. Зак, И.К. Горохов и др. Справочник по швейному
оборудованию. - М.: Лёгкая индустрия, 1981.-272 с.