Строительство десятиэтажного трех-секционного дома
Часть 1. Архитектурно-конструктивное проектирование
1.1 Исходные
данные
Участок для проектирования расположен в микрорайона 2008 г Барнаула,
ограничен улицами Сиреневая, Взлетная, Павловский тракт. Проектом
предусматривается строительство 197-квартирного кирпичного жилого дома
секционного типа.
Согласно СП 131.13330.2012 - «Строительная климатология» площадка
находятся в I климатическом районе 1В подрайоне со следующими климатическими
условиями:
. температура наиболее холодной пятидневки - (-36)°С;
. температура наиболее холодных суток - (40)°С;
. зона влажности 3, сухая;
. снеговой район - III со
снеговой нагрузкой - 1,7кПа;
. ветровой район III с
ветровой нагрузкой - 0,38кПа;
. сейсмичность района - 6 баллов;
. степень огнестойкости здания - II.
. класс ответственности здания - II
. класс конструктивной пожарной опасности здания - СО.
. класс пожарной опасности строительных конструкций К0
(непожароопасные)
. класс функциональной пожарной опасности Ф1.3 - многоквартирные
жилые дома.
. температурно-влажностный режим помещений:
. жилых комнат - 20°с
. ванных и душевых - 24 °с
. кухни - 18 °с
. уборной - 18 °с
13. влажность воздуха в помещениях - 55%
1.2 Генеральный
план
Земельный участок, отведенный под строительство 10 -и этажного жилого
дома №8, расположен в жилой зоне Индустриального района города Барнаула, в
квартале 2008.
Площадь участка составляет 0.89 га.
Генплан разработан на топооснове М 1:500 согласно схемы застройки
квартала 2008. Жилой дом № 8 размещен в глубине квартала в центральной его
части. Главным фасадом дом ориентирован на юг.
Подъезд к дому осуществляется по внутри квартальному проезду с проезжих
частей улицы Сиреневая и проспекта Энергетиков. Во дворе примыкая к проезду,
расположены две площадки для временного хранения автомобильного транспорта.
Во дворе жилого дома размещены площадки: для игр детей до 7 и 14 лет,
отдыха взрослых, хозяйственных целей, гимнастическая площадка.
Проезды, тротуары, отмостки, площадка для игр детей до 14 лет имеют
асфальтированное покрытие, площадка для детей до 7 лет имеет уплотненное
грунтово-песочное покрытие, площадки для отдыха взрослых, а также площадки для
хозяйственных целей имеют плиточное покрытие, гимнастическая площадка имеет
покрытие - газон.
Вертикальная планировка выполнена методом проектных горизонталей сечением
через 0,1 м. Отвод ливневых и талых вод от стен здания осуществляется самотеком
в лотки внутридворовых проездов и далее через лоток внутриквартального проезда
в лоток проезжей части ул. Сиреневая. Перед началом строительства растительный
грунт на глубину 0,2 метра срезается, складируется на свободной территории и
используется для озеленения.
Озеленение территории разработано согласно СП 42.13330.2011
«Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений».
Проектом предусмотрена посадка лиственных деревьев, группового кустарника,
1-рядной живой изгороди, устройство цветников и газонов. Ассортимент
посадочного материала подобран с учётом климатических условий и дан в ведомости
элементов озеленения.
Газон устраивается вручную с подсыпкой плодородной смесью толщиной 0,15
м. При посадке деревьев и кустарников существующий грунт заменяется плодородной
почвой до 100%. До сдачи в эксплуатацию посадки требуют уход в течении одного
года.
Перед началом работ по озеленению произвести трассировку подземных
инженерных коммуникаций.
Площадки оборудуются малыми архитектурными формами, принятыми по
«Прейскурантам на элементы внешнего благоустройства зданий и сооружений» и
прайс-листу компании «Ксил».
Технико-экономические показатели:
1. Общая площадь квартир - 9 685,1 м2
2. Площадь застройки - 1965,0 м2
3. Строительный оъём - 48 328,8 м3
4. Площадь благоустраиваемой территории - 0,89 га
5. Площадь покрытий - 4107 м2
фундамент надземный смета
свайный
1.3 Объемно-планировочное
решение
Данный жилой дом запроектирован 10-и этажным, состоящим из трех
блок-секций с подвалом, в которой расположены только инженерные коммуникации.
Дом запроектирован с холодным проходным чердаком.
Каждая из блок - секция, разделенных деформационными швами, представляет
собой самостоятельный законченный объем здания со всеми видами инженерного
оборудования.
Блок-секция рассматривается как отдельный пожарный отсек. По чердаку и
подвалу блок-секции сообщаются между собой через противопожарные двери со
степенью огнестойкости ЕI 60.
Площадь этажа пожарного отсека менее 500 м2 [4]. В каждом пожарном отсеке
техподполья для дымоудаления запроектированы по два люка с приямками.
Выход на чердак осуществляется из лестничной клетки через противопожарную
дверь со степенью огнестойкости ЕI 30.
Выход на кровлю, машинное помещение, электрощитовую - через противопожарную
дверь со степенью огнестойкости ЕI 30,
в мусоросборных камерах - ЕI 60.
На кровле имеется парапет высотой 1200 мм.
Мероприятия, предусмотренные для безопасной эвакуации людей при пожаре:
. Эвакуация предусматривается по обычным лестничным клеткам типа
Л1, которые имеют выход на улицу.
ширина лестничных маршей - 1200 мм;
ширина наружных дверей лестниц - 1510 мм, высота - 2100 мм;
двери открываются по направлению выхода из здания;
. Из подвального этажа предусмотрены два выхода через оконные проемы
размером 1080*1200 со световыми приямками, оборудованными стационарными
металлическими лестницами.
. Двери лестничных клеток оборудованы приспособлениями для самозакрывания
- ЗД1 (ГОСТ 5091-78) и уплотнением в притворах (ГОСТ 10174-72).
Фасады жилого дома решены в стилизованных формах с использованием
выносных остекленных лоджий, фронтонов, карнизов. Силуэт здания формируется за
счет применения разновысотных парапетных стенок.
За отметку 0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, равная
абсолютной отметке земли 205.50м.
Высота этажей принята 2,8 метра. Учитывая, что высота здания
десятиэтажных блок - секций от уровня земли до подоконника окна десятого этажа
не превышает 28 метров, лестнично - лифтовой узел в жилых секциях принят с
обычной лестничной клеткой типа Л1, пассажирским лифтом грузоподъемностью 1000
кг, скорость 1 м/с. модель Otis 1000R с остановками на вcех жилых этажах. На
поэтажных площадках запроектированы мусороприемники мусоропровода.
Все жилые комнаты и кухни в квартирах имеют естественное освещение через
окна и балконные двери в соответствии с требованиями, что положительно влияет
на психофизиологическое состояние жильцов квартиры.
Таблица 1.1 - Основные технико - экономические показатели жилого здания
|
Наименование
|
б/с№1
|
б/с№2
|
б/с №3
|
Всего на дом
|
Примечания
|
|
Площадь застройки, м2
|
539,6
|
535,0
|
539,6
|
1614,2
|
|
|
Строительный объем. m3
|
16157,1
|
16014.6
|
16157,1
|
48328,8
|
|
|
в том числе ниже 0,000
|
1408,6
|
1396.2
|
1408,6
|
4213,4
|
|
|
Площадь здания. м2
|
4624,0
|
4628,8
|
4624.0
|
13876,8
|
|
|
Количество квартир
|
69
|
59
|
69
|
197
|
|
|
в том числе 1-комнатных
|
49
|
39
|
49
|
137
|
|
|
2-комнатных
|
10
|
__________________________----___
|
10
|
20
|
|
|
3-комнатных
|
10
|
20
|
10
|
40
|
|
|
Общая площадь квартир
|
3238,7
|
3207,7
|
3238,7
|
9685,1
|
|
|
Площадь квартир
|
3059,6
|
3019,2
|
3059,6
|
9138,4
|
|
* Примечание. Площадь балконов и лоджий дана с понижающим коэффициентом
1.4 Конструктивное
решение
Проектируемое здание состоит из трех секций, имеющих по 10 жилых этажей.
Блок-секции разделены деформационными швами. Здание с несущими продольными и
поперечными стенами из силикатного кирпича. Пространственная жесткость здания
обеспечена стенами и дисками перекрытий.
Фундаменты свайные с монолитным железобетонным ростверком. Сваи приняты
длиной 10 м, сечением 350*350 мм. Расчетная нагрузка на одну сваю составляет 50
т. Ростверк - из бетона класса В15 F75 высотой 500 мм, армированный каркасами и отдельными стержнями из
арматуры класса А III. Сопряжение
свай с ростверком - жесткое.
Стены подвала выложены из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78* на
цементном растворе М50 и керамического кирпича К128/35 по ГОСТ 530-95 на
цементно-песчаном растворе М100 F35.
Наружные стены - силикатный кирпич, вентилируемый фасад с облицовкой фасадной
плиткой «Краспан». Утеплитель - минераловатная плита URSA. Внутренние стены выше отметки 0.000 выполняются из
силикатного утолщенного рядового кирпича СУР-100/35 ГОСТ 379-95. Внутренние
несущие стены выполнены из силикатного утолщенного кирпича марки СУР-125/15
ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе М-100 ГОСТ 28013-98 толщиной 510 мм и
380 мм. Для сохранения монолитности несущих стен вентяляционные каналы
выполняются в кладке. Кирпичная кладка внутренних стен в местах проходов
вентканавлов армирована сетками Вр-1 диаметром 4 мм с ячейкой 50 х 50 мм по
ГОСТ 8478-81 через з ряда кладки по всей высоте здания на всю ширину стены с
запуском раматуры на 500 мм за грань крайнего канала. Одиночные каналы не
армированы.
Перекрытия над подвальными этажами выполнены из пустотных железобетонных
плит заводского изготовления высотой 220 мм и плит индивидуального
изготовления. На стены плиты укладываются по выровненному слою
цементно-песчаного раствора М-50. Швы между плитами замоноличиваются
цементно-песчаным раствором М-100. Анкерные связи свариваются при плотном
зацеплении за строповочные петли с последующим отгибом петель.
Противокоррозионное покрытие всех стальных элементов обеспечивается слоем
цементно-песчаного раствора высотой 30 мм. Отверстия, необходимые для пропуска
стояков трубопроводов, сверлятся на месте сквозь пустоты (не нарушая несущих
ребер) с последующей заделкой гильзы цементно-песчаным раствором М-100. В
перекрытиях подвальных этажей присутствуют монолитные участки. Перекрытия
подвалов утеплены сверху плитами пенополистерольными матки 50 Y = 40 кг/м3 по ГОСТ 15588-86 толщиной
40 мм.
Плиты перекрытия сборные железобетонные пустотные по ГОСТ 9561-91 и
индивидуального изготовления, шириной 1.2 м, 1.5 м, 1,8м . Опирание панелей
перекрытия по двум сторонам с глубиной опирания на стены - 120 мм. Опирание
плит перекрытий на стены осуществляется по тонкому выровненному слою
цементно-песчаного раствора марки М-50. Швы между плитами замоноличиваются
цементно-песчаным раствором М-100. Противокоррозионное покрытие всех стальных элементов
обеспечивается слоем цементно-песчаного раствора высотой 30 мм. В перекрытиях
этажей присутствуют монолитные участки.
Устройство междуэтажного перекрытия:
) сборное железобетонное перекрытие толщиной - 220 мм;
) выравнивающая цементно-песчаная стяжка - 50 мм;
) покрытие пола - 30 мм;
Устройство чердачного перекрытия:
) сборное железобетонное перекрытие толщиной - 220 мм;
) пароизоляция БИКРОСТ СПП;
) утеплитель минераловатные плиты ROCKWOOL марки Руф Баттс γ=160 кг/м3 - 190 мм;
) цементно-песчаная стяжка раствора М100, армированная сеткой 4Ср
3Врl-50 с ячейкой 100*100 - 30 мм,
Перемычки выполнены сборными железобетонными по серии 1.038.1-1 вып.
1,4,5.
Каждая блок-секция имеет одну лестничную клетку типа Л1, учитывая, что
высота здания десятиэтажных блок - секций от уровня земли до подоконника окна
десятого этажа не превышает 28 метров.
Лестничные марши - сборные железобетонные по серии 1.15.1.1-6 вып.1,
площадки - сборные железобетонные по серии 1.152-1 вып.8.
Все металлоконструкции после монтажа тщательно очищаются от ржавчины и
покрываются слоем цементного раствора марки 100 толщиной 30 мм.
Перегородки в помещениях с влажным режимом выполнены из керамического
полнотелого одинарного кирпича К-О 75/ГОСТ 530-95, межкомнатные - из
силикатного утолщенного ядового СУР-75/ГОСТ 379-95 «на ребро» на растворе М75
по ГОСТ 28013-98,
Крыша - чердачная с организованным внутренним водостоком. В пространстве
технического чердака предусмотрены помещения для размещения инженерного
оборудования.
Кровля - рулонная. Состав:
) сборное железобетонное перекрытие толщиной - 220 мм;
) пароизоляция БИКРОСТ СПП;
) утеплитель минераловатные плиты ROCKWOOL марки Руф Баттс γ=160 кг/м3 - 190 мм;
) цементно-песчаная стяжка раствора М100, армированная сеткой 4Ср
3Врl-50 с ячейкой 100*100 - 30 мм;
) керамзитобетон γ=1200 кг/м3 по уклону - от 20 до 140
мм;
) 1 слой техноэласта марки ЗПП;
) 1 слой техноэласта марки ТКП;
Тип окон - в оконных проемах установить окна ПВХ с двухкамерными
стеклопакетами. Для остекления лоджий применить «холодную» алюминиевую
витражную систему остекления с раздвижными створками.
Размеры окон назначены в соответствии с нормативными требованиями
естественного освещения и архитектурной композиции.
Двери входные и тамбурные применены по ГОСТ 247698-81, а внутренние по
ГОСТ 6629-88. Оконные и дверные откосы должны быть утеплены пенополистеролом
толщиной 20мм.
Двери помещения мусоросборной камеры запроектированы противопожарными EI
60, утепленными с уплотнениями в притворах. Выход на чердак осуществляется из
лестничной клетки через противопожарную дверь со степенью огнестойкости ЕI 30. Выход на кровлю, машинное
помещение, электрощитовую - через противопожарную дверь со степенью
огнестойкости ЕI 30, в
мусоросборных камерах - ЕI 60.
1.5 Наружная
и внутренняя отделка
Наружные стены выполняются из силикатного кирпича, с отделкой фасадной
системой с воздушным зазором с эффективным утеплителем из базальтовой ваты
плотностью 80 кг/м3, облицовкой лениарно метало-композитными панелями
«Краспан».
Цоколь - в соответствии с цветовым решением. Цоколь - плиты фасадные
"Краспан Гранит" облицовка цокольной плиткой с покраской.
Заполнение оконных проемов - стеклопакеты из поливинилхлоридных профилей.
Внутренние стены и перегородки - водоэмульсионная и акриловая окраска, обои,
керамическая плитка. Полы - керамическая, линолеум, бетонные. Полки -
водоэмульсионная и акриловая окраска. Окна из профилей ПВХ по ГОСТ 30674-99.
При установке окон и дверей необходимо соблюдать требования ГОСТ 0971-2002 «Швы
монтажных узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам». Двери входные и
тамбурные применены по ГОСТ 247698-81, а внутренние по ГОСТ 6629-88. Оконные и
дверные откосы должны быть утеплены пенополистеролом толщиной 20мм. Выполнена с
соблюдением санитарных и пожарных норма.
1.6 Инженерное
оборудование
По участку проложены электрокабели, сеть водопровода, установлены опоры
электропередач.
Теплоснабжение - от существующей тепловой сети. Теплоносителем в сетях
является вода с параметрами 1500С - 700С на отопление и 600С - на горячее
водоснабжение.
Горячее водоснабжение - от отдельно стоящего теплового пункта.
Водоснабжение - по водопровод от насосной станции.
Наружное пожаротушение предусматривается от пожарных гидрантов,
установленных на проектируемой сети.
Канализация - в существующий коллектор.
Электроснабжение - подключение от трансформаторной подстанции.
Телефонизация - выполняется от городской телефонной сети. Точка
подключения - ранее запроектированный кросс АТС.
Часть 2. Расчетно-конструктивное проектирование
2.1 Исходные
данные
1. Необходимо провести расчет балконной монолитной плиты расположенной в
осях А-Б, в осях 20-21. (ПБК-1)
Рисунок 2.1- балконная монолитная плита ПБК-1
. Необходимо провести расчет монолитной плиты перекрытия расположенной в
осях Г-Д, в осях 4-5. (П-2)
Рисунок 2.2- монолитная плита перекрытия П-2
2.2 Сбор
нагрузок для плиты ПБК-1
Таблица 2.1 - сбор нагрузок для плиты ПБК-1
|
№ п/п
|
Наименование нагрузки
|
Нормативная кгс/м2
|
γf
|
Расчетная кгс/м2
|
|
Перекрытия
|
|
|
|
|
а
|
Временная
|
400
|
1,25
|
500
|
|
б
|
Постоянная
|
|
|
|
|
1
|
Конструкция пола, плитка на
растворе
𝛿=4см, ρ=1800 кг/м3
|
72
|
1,2
|
86,4
|
|
2
|
Железобетонная плита
|
300
|
1,1
|
330
|
|
Итог
|
772
|
|
916,4
|
Условно вырезаем в монолитной плите полосу шириной 1м вдоль плиты,
получаем условную 1 пролетную неразрезную консольную балку шириной 1м, высотой
22 см, загруженную равномерно-распределенной погонной нагрузкой.
Погонная нагрузка q=g*B=916,4*1=916,4 кгс/мп
2.3 Расчет
требуемого сечения арматуры для монолитной балконной консольной плиты,
расчетная схема
Рисунок 2.3 - расчетная схема монолитной плиты ПБК-1
Расчет железобетонной монолитной плиты выполнен с использованием
проектно-вычислительного комплекса «Structure CAD».
Сечение рабочей (короткой) арматуры назначается в зависимости от величины
изгибаемого момента действующего на данном участке плиты.
Рисунок 2.4 - схема расположения арматурных сеток
Расчет сетки СН-1
Найдем требуемую площадь рабочей арматуры в первом пролете
(для сетки СН-1 -2250х5800):
-
коэффициент статического момента сжатой зоны бетона
-
ширина сжатой зоны;
h0 - рабочая
высота сечения;
Rв=85 кг/см2 -
расчетное сопротивление бетона;
требуемая
площадь арматуры;
Rs=3750 кгс/см2
- расчетное сопротивление стали;
Шаг
стержней арматуры в сетках принимается четырех размеров:
1. S=5 см (на 1 условный метр - 20 шт. с шагом 5 см);
. S=10 см (на 1 условный метр - 10 шт. с шагом 10 см);
. S=15 см (на 1 условный метр - 7 шт. с шагом 15 см);
. S=20 см (на 1 условный метр - 5 шт. с шагом 20 см).
Арматура класса В400 выпускается диаметрами 3, 4, 5 мм.
Принимаем в сетке СН-1 рабочую арматуру Æ4В400 с шагом 5 см (распределяем на
20 стержней), так как не один из вариантов выше не подходит, Asф=2,52 см2, что больше требуемой
2,13см2. Для образования сетки СН-1 короткую арматуру конструктивно принимаем
минимального диаметра Æ3В400 с максимально допустимым шагом 25 см.
Короткая рабочая арматура в сетке СН-1 принимается длиной 1,75м (1,81м -
расстояние от одного до другого края плиты - на 3 см арматура с каждой стороны
защитный слой). Длинная арматура в сетке СН-1 длиной 4,1 м.
СН-1
2250х5800 
Находим массу одной сетки:
По 1 Ø4В400=5800х35=203 ∙ 0,099=20.1 кг
По 2 Ø3В400=1750х17=29.75х0,055=1.64кг
По 3 Ø4В400=1550х10=15.5х0,099=1.53 кг
По 2 Ø3В400=2250*7=15,75х0,055=0.87кг
Общая масса стали необходимая для изготовления СН-1 равна 24.14 кг
Рисунок 2.5 -расположение рабочей и конструктивной арматуры в сетке СН-1
Расчет сетки СВ-1
Найдем требуемую площадь рабочей арматуры в первом пролете (для сетки
СВ-1- 2250х2300):
-
коэффициент статического момента сжатой зоны бетона
требуемая
площадь арматуры;
Принимаем
в сетке СВ-1 рабочую арматуру Æ5В400 с шагом 10 см (распределяем
на 10 стержней), Asф=1.96 см2, что больше требуемой 1.64см2. Для
образования сетки СВ-1 короткую арматуру конструктивно принимаем минимального
диаметра Æ3В400 с максимально допустимым шагом 25 см.
СВ-1
2250х2300
Находим
массу одной сетки:
По
5 Ø5В400=2300х23=52.9 ∙ 0,154=8.15 кг
По
6 Ø3В400=2250х10=22.5х0,055=1.24кг
Общая
масса стали необходимая для изготовления СВ-1 равна 9.39 кг
Рисунок
2.6 - расположение рабочей и конструктивной арматуры в сетке СВ-1
Таблица
2.2 - Спецификация арматуры монолитной балконной консольной плиты ПБК-1
|
Позиция
|
Обозначение
|
Наименование
|
Кол-во, шт
|
Масса единицы в кг.
|
Примечание
|
|
Монолитная железобетонная
плита ПБК-1
|
|
|
Сборочные единицы
|
|
|
|
|
|
СН-1
|
1
|
24.14
|
|
|
|
СВ-1
|
1
|
9,39
|
|
|
|
Детали
|
|
|
|
|
1
|
|
Æ4 В400,l=5800
|
35
|
0,57
|
СН-1
|
|
2
|
|
Æ3 В400,
l=1750
|
17
|
0,1
|
СН-1
|
|
3
|
|
Æ3 В400,
l=1550
|
10
|
0,15
|
СН-1
|
|
4
|
|
Æ3
Вр-I, l=2250
|
7
|
0,12
|
СН-1
|
|
5
|
|
Æ5 В400,
l=2300
|
23
|
0,35
|
СВ-1
|
|
6
|
|
Æ3 В400,
l=2250
|
10
|
0,12
|
СВ-1
|
|
|
Материалы
|
|
|
|
|
|
Бетон класса В15
|
|
2.38
|
|
Масса арматуры на перекрытие:
М=24.14+9.39=33.53 кг
Объем бетона на плиту:
V=0.22∙
(1.81∙4.18+0.51∙2.3+ 
∙ 3.14∙1.152)=2.38 м3
Средний расход стали:
m=
=
= 14.09 кг/м3
2.4 Сбор
нагрузок для плиты П-2
Таблица 2.3 - сбор нагрузок для плиты П-1.
|
№ п/п
|
Наименование нагрузки
|
Нормативная кгс/м2
|
γf
|
Расчетная кгс/м2
|
|
Перекрытия
|
|
|
|
|
а
|
Временная
|
400
|
1,25
|
500
|
|
б
|
Постоянная
|
|
|
|
|
1
|
Конструкция пола, плитка на
растворе
𝛿=8см, ρ=1800 кг/м3
|
144
|
1,2
|
172,8
|
|
2
|
Железобетонная плита
|
300
|
1,1
|
330
|
|
Итог
|
844
|
|
1002.8
|
Условно вырезаем в монолитной плите полосу шириной 1м вдоль плиты,
получаем условную 1 пролетную неразрезную консольную балку шириной 1м, высотой
22 см, загруженную равномерно-распределенной погонной нагрузкой.
Погонная нагрузка q=g*B=1002.8*1=1002.8 кгс/мп
2.5 Расчет
требуемого сечения арматуры для монолитной плиты, расчетная схема
Рисунок 2.7- Расчетная схема монолитной политы П-1
Расчет железобетонной монолитной плиты выполнен с использованием
проектно-вычислительного комплекса «Structure CAD».
Сечение рабочей (короткой) арматуры назначается в зависимости от величины
изгибаемого момента действующего на данном участке плиты.
Расчет секи СН-2
Найдем требуемую площадь рабочей арматуры в плите П-2 (для сетки СН-2-
2300х1450):
требуемая
площадь арматуры;
Принимаем
в сетке СН-2 рабочую арматуру Æ4В400 с шагом 10 см
(распределяем на 10 стержней), Asф=1.27 см2, что больше требуемой 0.94 см2. Для
образования сетки СН-2 короткую арматуру конструктивно принимаем минимального
диаметра Æ3В400 с максимально допустимым шагом 25 см.
СВ-1
2300х1450
Находим
массу одной сетки:
По
1 Ø4В400=2300х15=34.5 ∙ 0,0.99=3.4кг
По
2 Ø3В400=1450х10=14.5х0,055=0.8кг
По
3 Ø3В400=0.71х0,099=0.07кг
Общая
масса стали необходимая для изготовления СН-2 равна 4.27 кг
Рисунок 2.8 - расположение рабочей и конструктивной арматуры в сетке СН-2
Таблица 2.4-Спецификация арматуры монолитной плиты П-2
|
Позиция
|
Обозначение
|
Наименование
|
Кол-во, шт
|
Масса единицы в кг.
|
Примечание
|
|
Монолитная железобетонная
плита П-2
|
|
|
Сборочные единицы
|
|
|
|
|
|
СН-2
|
1
|
4.27
|
|
|
|
Детали
|
|
Æ4 В400,l=2300
|
15
|
0,23
|
СН-2,
|
|
2
|
|
Æ3 В400,
l=1450
|
10
|
0,08
|
СН-2,
|
|
3
|
|
Æ4 В400,
l=0.71
|
2
|
0,07
|
СН-2,
|
|
4
|
|
Æ3 В400,
l=160
|
4
|
0.01
|
|
|
|
Материалы
|
|
|
|
|
|
Бетон класса В15
|
|
0.78
|
|
Масса арматуры на перекрытие:
М=4.27+0.07=4.35 кг
Объем бетона на плиту:
V=0.22∙
(2.38*1.5)=0.78 м3
Средний расход стали:
==
= 5.56 кг/м3
Часть 3. Организационно-технологическое проектирование
3.1 Характеристика
условий строительства
Под строительство десяти этажного трех-секционного дома выделен участок в
г. Барнауле в кв. 2008, по адресу ул. Павловский тракт 293.
Проектируемое здание будет располагаться между ул. Павловский трак, ул.
Сергея Ускова,, ул,Взлетная и ул. Сиреневая, во внутриквартальном пространстве.
Территория вокруг пятна проектируемой застройки занята строящимися
многоэтажными жилыми домами, с южной стороны находится внутриквартальный
проезд, по которому можно проехать на ул.Сиреневая и ул. Сергея Ускова. С
северной восточной и западной стороны расположены строящиеся объекты разной
этажности. Проектируемое здание обращено главным фасадом на юг, выход во внутри
дворовое пространство с северной стороны.
Здание 10-ти этажного трех-секционного дома в плане имеет габаритные
размеры 90.18х18.96 м, с наибольшей высотной отметкой 34.32 м.
Условия строительства
. Глубина котлована - 2.25м.
. Отвоз грунта - 10 км.
. Подвоз строительных материалов и изделий осуществляется
автотранспортом. При расчетах расстояние доставки принято 10 км.
. На площадки строительства расположен открытые и закрытые склад.
. Монтаж конструкций ведется с приобъектного склада. При возведении
«нулевого» цикла строительства строительные материалы и конструкции
складируются в зоне действия крана.
. Основные машины, механизмы и оборудование для возведения здания - см.
п.п. 3 ПЗ и листы графической части раздела ТХ.
3.2 Выбор
методов производства работ
3.2.1 Земляные
работы
Срезка растительного слоя
Срезку растительного слоя грунта, окончательную планировку дна,
устройство въездов в котлован (пандусов) выполняют бульдозером.
Тип и марка бульдозера выбирается по тяговому усилию в зависимости от
расстояния транспортирования грунта. Расстояние транспортировки грунта не
превышает 30 метров, поэтому выбираем бульдозер с тягловым усилием до 59 кВт
(80лс.) Выбираем бульдозер Т-80
Таблица 3.1 - Технические характеристики бульдозера Т-80
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Двигатель
|
|
Модель двигателя
|
LR4105ZG52
|
|
Мощность двигателя
|
80 (л.с.)
|
|
Скорость вращения вала
|
2200 (об/м)
|
|
Ходовая часть
|
|
Ширина башмака
|
400 (мм)
|
|
Работа при уклоне
|
30 (град.)
|
|
Давление на грунт
|
0.051 (МПа)
|
|
Количество опорных катков
|
6 (шт.)
|
|
Количество поддерживающих
катков
|
1 (шт.)
|
|
Отвал
|
|
Тип отвала
|
Прямой
|
|
Размер отвала ШxВ
|
2480x880 (мм)
|
|
Максимальное залубление
отвала
|
357 (мм)
|
|
Габариты
|
|
Снаряженная масса
|
8700 (кг)
|
|
Без рыхлителя ДxШxВ
|
4200x2480x2740 (мм)
|
|
|
|
|
Разработка котлована
В зависимости от характеристик грунта и объемов земляных работ выбираем
два комплекта машин для разработки котлована: одноковшовый экскаватор для
выемки грунта из массива (с оборудованием прямая лопата и драглайн) и
автосамосвал для транспортировки вынутого грунта в отвал на заданное
расстояние.
Выбор экскаваторов зависит от:
) Объема земляных работ;
) Размеров выемки (глубина, ширина);
) Гидрогеологических условий (группа грунта, наличие грунтовых вод, атмосферных
осадков);
) Способа разработки котлованов, траншей («в отвал», в транспортные
средства);
) Заданной продолжительности работ.
Основной параметр, определяющий выбор экскаватора - вместимость ковша.
Так как объем грунта, подлежащий разработке экскаватором, составляет 4823
м3, выбираем рациональную вместимость ковша, равную 0,5 м3. Выбираем экскаватор
Komatsu PC130-7 с емкостью ковша 0.53 м3
Рисунок 3.1 - Экскаватор Komatsu PC130-7
Таблица 3.2 Технические характеристики экскаватора Komatsu PC130-7
|
Параметр
|
Показатель
|
|
Двигатель
|
|
Тип двигателя
|
дизельный
|
|
Число и расположение
цилиндров
|
4
|
|
Мощность двигателя, кВт
(л.с.)
|
66 (90)
|
|
Эксплуатационные
характеристики
|
|
Глубина копания, мм
|
5115-6015
|
|
Высота выгрузки, мм
|
5905-6535
|
|
Максимальный радиус
копания, мм
|
7795
|
|
Минимальный радиус копания,
мм
|
3850
|
|
Навесное оборудование
|
|
Вид органа
|
Обратная лопата
|
|
Вместимость ковша, м3
|
0.53
|
|
Ширина режущей кромки
ковша, мм
|
800
|
|
Габариты
|
|
Длинна, ширина, высота, мм
|
3925х2490х2810
|
|
|
|
Автосамосвал для транспортировки грунта за пределы строительной площадки
на расстояние 10 км и рекомендуемой грузоподъемностью 18 т выбираем: КАМАЗ-6540
Рисунок 3.2 - КАМАЗ-6540
Таблица 3.3 - Технические характеристики автомобиля КАМАЗ-6540
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Двигатель
|
|
Тип двигателя
|
Дизельный
|
|
Наименование
|
КАМАЗ 740.62-280
|
|
Мощность двигателя, л.с.
|
280
|
|
Ходовая часть
|
|
Колесная формула
|
8х4
|
|
Подвеска
|
Рессорная
|
|
Грузоподъемность
|
|
Допустимая полная масса
автомобиля,
|
31000
|
|
Допустимая нагрузка на
перед. ось
|
12200
|
|
Допустимая нагрузка на
заднюю ось,
|
18800
|
|
Допустимая грузоподъемность
|
18000
|
|
Платформа
|
|
Тип платформы
|
Платформа с задней
разгрузкой
|
|
Объем платформы, м3
|
11
|
Расчет параметров забоя
Экскаватор обратная лопата разрабатывает грунт ниже уровня стоянки
экскаватора. Транспортные средства для вывоза грунта от этих экскаваторов могут
располагаться как на уровне стоянки экскаватора, так и на дне котлована.
Принимаем схему разработки котлована лобовой забой с отгрузкой грунта в
одну строну от оси движения экскаватора. При разработке котлована с выгрузкой
грунта в одну сторону ось движения экскаватора смещается в сторону стоянки
автосамосвала и тогда ширина проходки по верху Вт, м, равна
(3.2.1)
Где Вт- ширина забоя;
R0-
оптимальный радиус копания;
ln
-длина рабочей передвижки экскаватора;
R р
-максимальный радиус резания на уровне дна котлована;
В к -радиус разгрузки экскаватора
Вычислим число забоев
забоя
Производительность одноковшового экскаватора оценивают по объему грунта,
выданному из забоя в единицу времени.
Сменную нормативную производительность экскаватора (экскаваторного забоя)
Пн, м3/смену, согласно ЕНиР «Земляные работы» устанавливают по формуле
Пн=(ε / Нв) tсм (3.2.2)
где ε=100 м3 - объем грунта, на который дана норма времени;
Нв - норма машинного времени, маш.-ч;
tсм -
продолжительность смены, ч.
Пн1=(
)∙8.2=188 (м3/смену)
Сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора,
работающего в циклическом режиме, с учетом забойных условий и технологических
характеристик процесса выемки грунта устанавливают по формуле:
Пэ= Пн*Кв, (3.2.3)
где Кв - коэффициент использования сменного времени при работе
экскаватора Кв=0,8
Пэ1=188*0,9=169.2 (м3/смену)
Расчет производительности и количества самосвалов для отвоза грунта
Продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом tн, минут, в зависимости от
грузоподъемности Q и с учетом
времени на подачу машины в рабочую зону экскаватора, мы будем рассчитывать по
формуле
н = Q tцэ Кр / (γ qэ Кн 60Кт) (3.2.4)
где Q-грузоподъемность автомобиля, т;
tцэ-
продолжительность цикла экскавации, ,
Кр- коэффициент рыхления грунта ( для суглинка Кр=1,28)
qэ-
вместимость ковша экскаватора, м3/цикл,;
Кн- коэффициент наполнения ковша грунтом,
γ - объемная плотность грунта т/м3
(для суглинка γ=1,7 т/м3)
Кт- коэффициент снижения рабочего времени за счет подачи транспорта
tH =
18∙ 20∙1.28/(1.7∙0.53∙0.8∙60∙0.75) =14.2
мин
Рассчитываем длительность рейса tц , минут, или рабочего цикла автосамосвала, мин.
ц = tн +(2L60 / Vср) +
tр (3.2.5)
где L - расстояние перевозки грунта, км;
Vср -
расчетная скорость движения автосамосвала, км/ч,
tр-
продолжительность выполнения операции разгрузки автосамосвала, мин
tц =
14.2 +(2∙10∙60/35)+3.53=52 мин
Сменную эксплуатационную производительность автосамосвала Па, т/смену,
рассчитывают по формуле
Па = (60 tсм / tц) Q Кг Ква , (3.2.6)
где Ква - коэффициент использования сменного времени для автосамосвала.
В расчетах принимают Ква =0,82…0,9.
Кг-расчетный коэффициент использования по грузоподъемности
Кг=
≤1,
где Qт -требуемая грузоподъемность,
Q-грузоподъемность
автосамосвала по паспорту;
т=n∙ γ∙qэ ∙ 
(3.2.7)
где n- количество ковшей вмещаемых в
кузов,
Qт=25∙1,6∙0.53∙0,8/1,28=13.25т
Кг=13.25/18=0,74≤1
Определим производительность автосамосвалов для выгрузки грунта
Па1 =(60∙8.2/52)∙18∙0,9∙0,74=113.4 (т/смену);
Расчет диспетчерского графика
Чтобы обеспечить в течение смены непрерывную работу экскаватора,
количество автосамосвалов, необходимое для перевозки разработанного
экскаватором грунта, принимают, исходя из сменной производительности
участвующих в процессе автомашин и проверяют по продолжительности циклов tц и tн. Расчет ведут по формулам
Nа =
Пэ γ / Па и Nа = tц / tн (3.2.8)
где Nа - количество работающих в смену
автосамосвалов в комплексном процессе с экскаватором.
Для экскаватора обратная лопата
Nа=169.2∙1,7/113.4=2.51
Nа=52/14.2=3.66
Принимаем 4 машины
Находим общее число рейсов из условий, что
р = Пэ γ / (Q Кг)
= 60 tсм Ква tн-1 (3.2.9)
где nр - общее число рейсов работающих
автосамосвалов, необходимое для обеспечения сменной производительности и
экскаватора.
nр1=169.2∙1,7/(18*0,74)=21.59
nр1=60∙8.2∙0,9/14.2=31.18
Принимаем nр1=22
Каждый самосвал при равномерной работе сделает рейсов в смену:
(3.2.10)
Принимаем 6 рейсов в смену.
Каждый самосвал при равномерной организации работ вывезет тонн груза:
Q∙Kr*
=18*0,74*6=79.92 т/смену (3.2.11)
Уточним продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом и
длительность рейса с учетом принятого числа машин:
н= tц/ Nа (3.2.12)
н= tц1/ Nа1=52/4=13 мин
tц = tн +(2L60 / Vср) +
tр (3.2.13)
ц2 =13+(2∙10∙60/35)+3,73=51 мин
Рисунок 3.3 - График движения автосамосвалов при разработке котлована
экскаватором KOMATSU PC130-7
3.2.2 Организация
и технология выполнения работ по устройству свайных фундаментов из забивных
призматических свай
До начала погружения свай должны быть выполнены следующие работы:
отрывка котлована и планировка его дна;
устройство водостоков и водоотлива с рабочей площадки (дна котлована);
проложены подъездные пути, подведена электроэнергия;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения свай и
свайных рядов в соответствии с проектом;
произведена комплектация и складирование свай;
произведена перевозка и монтаж копрового оборудования.
Монтаж копрового оборудования производится на площадке размером не менее
35 х 15м. После окончания подготовительных работ составляют двухсторонний акт о
готовности и приемке строительной площадки, котлована и других объектов,
предусмотренных ППР.
Подъем свай при разгрузке производят двухветевым стропом за монтажные
петли, а при их отсутствии - петлей «удавкой». Сваи на строительной площадке
разгружают в штабели с рассортировкой по маркам. Высота штабеля не должна превышать
2, 5м. Сваи укладывают на деревянные подкладки толщиной 12см с расположением
остриями в одну сторону. Раскладку свай в рабочей зоне копра, на расстоянии не
более 10м производят с помощью автокрана на подкладке в один ряд. На объекте
должен быть запас свай не менее чем на 2 - 3 дня.
До погружения каждую сваю с помощью стальной рулетки размечают на метры
от острия к голове. Метровые отрезки и проектную глубину погружения маркируют
яркими карандашными рисками, цифрами (указывающими метры) и буками «ПГ»
(проектная глубина погружения). От риски «ПГ» в сторону острия с помощью
шаблона наносят риски через 20мм (на отрезке 20 см) для удобства определения
отказа (погружения сваи от одного удара молота). Риски на боковой поверхности
свайного ряда позволяют видеть глубину забивки сваи в данный момент и
определять число ударов молота на каждый метр погружения. С помощью шаблона на
сваю наносят вертикальные риски, по которым визуально контролируют
вертикальность погружения свай.
Геодезическую разбивку свайного ряда производят по окончании разбивки
основных и промежуточных осей здания. При разбивке центров свай по свайному
ряду пользуются компарированной рулеткой. Разбивку выполняют в продольном и
поперечном направлениях, руководствуясь рабочими чертежами свайных рядов. Места
забивки свай фиксируют металлическими штырями длиной 20 -30 см. Вертикальные
отметки головок свай привязывают к отметке репера.
Характеристика свай
Сваи приняты по серии 1.011.1-10 марки С100.35-8
Общее количество свай -857 шт.
Несущая способность сваи по результатам статических испытаний -830 кН.
Передаваемая нагрузка на сваю - до 500 кН.
Таблица 3.4 -Характеристики сваи С100.35-8
|
Параметр
|
Показатель
|
|
Длина, мм
|
10000
|
|
Сечение сваи, мм
|
350х350
|
|
Объем бетона, м3
|
1.24
|
|
Вес, кг
|
3100
|
|
Класс бетона
|
В25
|
|
Расход стали, кг
|
66.7
|
Выбор копра и копрового оборудования
Каждая машина, предназначенная для производства свайных работ, имеет свою
рациональную область применения. Основными факторами, влияющими на
технико-экономические показатели применения машин, являются:
конструкция машины и ее рабочих органов;
конструкция возводимых свайных фундаментов, их конфигурация и типы
строящихся зданий;
грунтовые условия и рельеф строительной площадки после проведения
планировочных и земляных работ;
гидрогеологические условия и расчетное сопротивление грунтов, являющихся
основанием свайных фундаментов;
требуемая точность погружения свай;
срок производства свайных работ.
Выбор молота:
Согласно СП 45.13330. 2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»
Минимальная энергия удара определяется по формуле:
Эт = 0.045∙ N (3.2.14)
Где: 0.045 -размерный коэффициент показывающий какая часть мощности
молота требуется на 1 кН нагрузки;
N-
несущая способность сваи по грунту;
Эт = 0.045∙830=37.35 кДж;
Принимаем молот МСДТ1-1800
Таблица 3.5 - Технические характеристики молота МСДТ1-1800
|
Параметр
|
Показатель
|
|
Масса ударной части, кг
|
1800
|
|
Максимальная энергия удара,
кДж
|
42
|
|
Общая масса, кг
|
3500
|
|
Число ударов в мин
|
42-45
|
|
Масса забиваемой сваи, кг
|
1800-5000
|
Принятый тип молота должен удовлетворять условиям:
(3.2.15)
где: m1- общая масса молота, кг;
m2 -
масса сваи с наголовиником (100 кг);
m3-
масса подбабка (50 кг);
Таблица 3.6 Значение коэффициента применяемости Кпр в зависимости от
материала
|
Тип молота
|
Коэффициент применимости
|
|
Ж/Б
|
Сталь
|
Дерево
|
|
Трубчатый дизель-молот
двойного действия
|
0,6
|
0,55
|
0,5
|
|
Одиночного действия
штанговый дизель-молот
|
0,5
|
0,4
|
0,35
|
|
Подвесные
|
0,3
|
0,25
|
0,2
|
=
≤ 0.6
Проверка молота по числу ударов:
; (3.2.16)
Где 
- коэффициент проектной нагрузки на сваю (1.25…1.4);
- коэффициент использования мощности удара молота;
n-
численный коэффициент зависящий от типа молота;
m2 -
масса сваи с наголовником;
m4 -
масса ударной части молота;
Для производства свайных работ выбираем копер на базе экскаватора
ЭО-4212, с копром КоГ-12-1.0.0-01.
Таблица 3.7- Технические характеристики копра КоГ-12-1.0.0-01 на
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Наибольшая
грузоподъемность, кг
|
9000
|
|
Максимальное сечение сваи,
мм
|
350х350
|
|
Максимальная масса
забиваемой сваи
|
3800
|
|
Максимальная длина сваи, мм
|
10000
|
|
Угол поворота платформы
|
360º
|
|
Максимальный вылет сваи в
точку погружения, мм
|
4360
|
|
Габариты (длина, ширина,
высота),мм
|
8800х3340х20300
|
Рисунок 3.4 - Копер КоГ-12-1.0.0-01
Строповка, подача и подъём свай.
Рисунок 3.5 - Схема подтаскивания сваи: 1 - копер, 2 - мачта, 3 - рабочий
канат, 4 - молот, 5 - нижний отводной блок, 6 - строп, 7 - свая.
Организация рабочего места при подтаскивания сваи к копровой установке.
При подтаскивании сваи копровщики К1 и К2 производят строповку сваи
«мертвой» петлей кольцевым стропом канатного типа СКК, после чего отходят на
безопасное расстояние и копровщик К1 подает сигнал машинисту подтянуть сваю к
копру. Подтягивание осуществляется сваеподъемным тросом копра с помощью нижнего
отводного блока, укрепленного на нижней части копровой стрелы.
Строповка сваи для подъема на копер и установки ее под молот перед
погружением.
Строповка производится карабином свайного троса за кольцевой строп,
охватывающий сваю «на удавку» в месте расположения фиксирующего штыря.
Рисунок 3.7- Строповка свай длиной 10 м. L-длина сваи, 1-свая, 2-подъёмная петля, 3-свайный канат,
4-карабин, 6-штырь-фиксатор, 8-кольцевой строп, 9-прокладки
Выбор автотранспорта для доставки свай
Для доставки свай на стройплощадку необходимо использовать автотранспорт.
Транспорт выбирают по габаритам автоприцепа с учетом того что бы свая свисала
не более чем на 0.5 м
Выбираем МАЗ 93971
Таблица 3.8 - Технические характеристики полуприцепа МАЗ 93971
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Наибольшая
грузоподъемность, к
|
20100
|
|
Полная масса, кг
|
26800
|
|
Количество осей, шт
|
2
|
|
Ширина, мм
|
2500
|
|
Высота, мм
|
2135
|
|
Длина, мм
|
11200
|
|
|
|
Принимаем седельный тягач КАМАЗ - 65225-6114-43
Таблица 3.9 - Технические характеристики КАМАЗ - 65225-6114-43
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Колесная формула
|
6х6
|
|
Грузоподъемность, т
|
22
|
|
Мощность, л.с.
|
400
|
Рисунок 3.8 - КАМАЗ - 65225-6114-43
Для подачи свай в котлован используем автомобильный кран KC-55713-1В
«Галичанин» стрела 28,0 м
Таблица 3.10 - Технические характеристики кран СКАТ-50
|
Параметр
|
Показатель
|
|
Максимальный грузовой
момент, т.м.
|
160
|
|
Длина стрелы, м
|
9.9-30.3
|
|
Минимальная глубина
опускания, м
|
4.3
|
|
Максимальная
грузоподъемность, т
|
50
|
|
Мощность двигателя, л.с.
|
240
|
Вырубка свай.
Для вырубки свай используем компрессор Airman PDS130S и отбойный молоток
МО-4Б
Таблица 3.10 - Технические характеристики компрессора Airman PDS130S
|
Параметр
|
Показатель
|
|
Тип компрессора
|
Воздушный
|
|
Производительность, л/ мин
|
3500
|
|
Максимальное давление, бар
|
7
|
|
Привод
|
Дизельный двигатель
|
Таблица 3.11 - Технические характеристики отбойного молотка МО-4Б
|
Параметр
|
Показатель
|
|
Энергия единичного удара,
Дж
|
55
|
|
Давление сжатого воздуха,
Мпа
|
0.5
|
|
Расход воздуха, м3/мин
|
1.5
|
|
Масса молотка, кг
|
9.6
|
Срубка голов свай
Последовательность срубки голов сваи:
1. Установка хомута и оголение арматуры
. Перерезка арматуры
. Удаление срубленной части сваи
4. Выравнивание торца сваи
5. Снятие обжимного хомута
- свая; 2 - удаляемая часть сваи; 3 - выступ арматуры, 4 - отбойный
молоток, 5 - обжимной хомут
Рисунок 3.9 -Схема срубки головок свай
3.2.3 Возведение
подземной части здания
Для возведения подземной части здания принят кран КС -5363 с длиной
стрелы 20 метров в гуськом 5 м
Рисунок 3.10 Кран на пневмоколесном ходу КС-5363
Таблица 3.12 - Технические характеристики КС-5363
|
Параметр
|
Показатель
|
|
Грузоподъемность, т -на
опорах -без опор -при передвижении
|
16.2 8 6
|
|
Высота подъема крюка, м
|
19.2
|
|
Длина стрелы, м
|
20
|
|
Вылет, м
|
5.6-18
|
Для доставки бетонной смеси на объект на всех этапах строительства
используется автобетоносмеситель 69361Н (АБС-7DA) на шасси КамАЗ-65115
Рисунок 3.11 Автобетоносмеситель 69361Н (АБС-7DA) на шасси КамАЗ-65115
Таблица 3.13 -Технические характеристики автобетоносмесителя 69361Н
(АБС-7DA) на шасси КамАЗ-65115
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Полезный объем барабана, м3
|
7
|
|
Частота вращения
смесительного барабана, об/мин
|
0-14
|
|
Масса перевозимой бетонной
смеси, т
|
до 11.88
|
|
Полная масса, т
|
25.2
|
|
Габаритные размеры (длина,
ширина, высота), мм
|
7800х2500х3720
|
|
Максимальная скорость
движения при полной загрузке (незагруженный) км/ч
|
50 (75)
|
|
Мощность двигателя, л.с.
|
280
|
Для приема и перемещения бетонных смесей к месту бетонирования на
стройплощадке используют поворотные бадьи для бетона «туфелька» БП-1,2, БП-1,6,
БП-2,0, БП-2,5
Таблица 3.14-Технические характеристики поворотной бадьи
|
БП-1.2
|
БП-1.6
|
|
Грузоподъемность, кг
|
3000
|
4000
|
|
Вместимость, м3
|
1,2
|
1,6
|
|
Масса брутто, кг
|
3510
|
4685
|
|
Габаритные размеры, мм
|
3.49 х 1.53 х 1.11
|
3.49 х 1.73 х 1.1
|
|
Масса, кг
|
510
|
685
|
3.2.4 Возведение
надземной части здания
Для возведения надземной части здания выбираем кран КБ-403Б, он
соответствует всем критериям
.
Рисунок 3.12 Кран КБ-403Б, грузовысотные характеристики
Организация и технология выполнения работ по устройству вентилируемого
фасада
Навесные вентилируемые фасады предназначены для утепления и облицовки
панелями внешних ограждающих конструкций при строительстве новых, реконструкции
и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений.
Основными элементами фасадной системы являются:
несущий каркас;
теплоизоляция и ветрогидрозащита;
облицовочные панели;
Основными элементами фасада являются.
Рисунок 3.13 - Состав вентилируемого фасада
До начала монтажных работ по устройству вентилируемого фасада должны быть
проведены следующие подготовительные работы:
согласно требованиям СНиП 12-03-2001 рабочая зона (а также подходы к ней
и близлежащие территории) освобождается от строительных конструкций,
материалов, механизмов и строительного мусора - от стены здания до границы
зоны, опасной для нахождения людей при эксплуатации фасадных подъемников
-на
строительной площадке устанавливают инвентарные мобильные
<#"891381.files/image056.gif">
КраспанМеталл-Колор
|
Фасадная металлическая
панель с цветным полимерным лакокрасочным покрытием
|
Сталь оцинкованная
окрашенная
|
|
|
ЭФУ 1ST
|
Элемент фасадный угловой
декоративный
|
Краспан ST-композит
|
|
Утеплитель
|
|
|
Сертифицированный
утеплитель
|
Негорючие плиты и маты
|
|
|
TECTOTHEN ТОР 2000
TECTOTHEN FAS
|
Ветрозащитная мембрана
|
|
|
Элементы каркаса
|
|
|
НКН 150.Ц НКН 150.Н
|
Кронштейн подвижный несущий
в комплекте с болтовым соединением
|
Сталь оцинкованная не.
окрашенная/ окрашенная коррозион-ностойкая
|
|
|
НКУ 215.Ц НКУ 215.Н
|
Кронштейн подвижный угловой
в комплекте с болтовым соединением
|
Сталь оцинкованная не.
окрашенная/ окрашенная коррозион-ностокая
|
|
|
НК 14.Ц НК 14.Н
|
Профиль Т-образный
вертикальный
|
Сталь оцинкованная не.
окрашенная/ окрашенная коррозион-ностойкая
|
|
|
НК 17.Ц НК 17.Н
|
Шина крепежная
|
Сталь оцинкованная не.
окрашенная/ окрашенная коррозион-ностйкая
|
|
|
ПКК 1А
|
Планка- крепитель короба
оконного откоса
|
Алюминиевый сплав
|
|
|
НК 13Ц250
|
Пластина крепления короба
оконного откоса
|
Сталь оцинкованная не.
окрашенная/ окрашенная
|
|
|
ПУ 1.Ц ПУ 1.Н
|
Пластина крепления оконного
откоса
|
Сталь оцинкованная не. окрашенная/ окрашенная
|
|
Декоративные фасонные
элементы
|
|
|
ФР 7.Ц
|
Отлив оконный
|
Сталь оцинкованная
окрашенная
|
|
Прокладка
|
|
|
ПКП 1
|
Прокладка для кронштейна
|
Паронит
|
|
Крепежные элементы
|
|
|
АКП
|
Крепитель анкерный
|
Сталь углеродистая
|
|
|
ШС 4.8х16Ц
|
Шуруп-саморез металл металл
|
Сталь оцинкованная
|
|
|
ДС
|
Крепитель утеплителя
|
Полиамид
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.18 - контроль качества
|
№ п.п.
|
Технологические процессы и
операции
|
Параметры, характеристики
|
Допуск значений параметров
|
Способ контроля и
инструмент
|
Время проведения контроля
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Разметка фасада
|
Точность разметки
|
0,3 мм на 1 м
|
Лазерный нивелир и уровень
|
В процессе разметки
|
|
2
|
Сверление отверстий под
дюбеля
|
Глубина h, диаметр D
|
Глубина h больше длины
дюбеля на 10 мм; D + 0,2 мм
|
Глубиномер, нутромер
|
В процессе сверления
|
|
3
|
Крепление кронштейнов
|
Точность, прочность
|
Согласно проекту
|
Нивелир, уровень
|
В процессе крепления
|
|
4
|
Крепление к стене
утеплителя
|
Прочность, правильность,
влажность не более 10 %
|
То же
|
Влагомер
|
В процессе и после
крепления
|
|
5
|
Крепление регулирующих кронштейнов
|
Компенсация неровностей
стены
|
»
|
Визуально
|
То же
|
|
6
|
Крепление направляющих
профилей
|
Зазоры в местах стыков
|
Согласно проекту (не менее
10 мм)
|
Шаблон
|
В процессе работы
|
|
7
|
Крепление облицовочных
панелей
|
Отклонение плоскости
поверхности фасада от вертикали
|
1/500 высоты вентилируемого
фасада, но не более 100 мм
|
Измерительный, через каждые
30 м по ширине фасада, но не менее трех измерений на принимаемый объем
|
В процессе и после монтажа
фасада
|
Таблица 3.19 - Ведомость инвентаря, инструментов, приспособлений
|
№
|
Наименование
|
Обозначение
|
Назначение
|
Техническая характ-ка
|
количество
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Рулетка строительная в
закрытом корпусе
|
ГОСТ 7502-89
|
Линейные измерения
|
Диапазон 0-20 м
|
10
|
|
2
|
Шнур разметочный
|
ГОСТ 29231-91
|
Обозначение разметочной
линии
|
Длина 5м
|
10
|
|
3
|
Угол проверочный 90º
|
ГОСТ 3749-77
|
Выполнение прямых уголов
|
-
|
10
|
|
4
|
Рейка деревянная
|
-
|
Проверка ровности
поверхности
|
Длина 2м
|
10
|
|
5
|
Отвес строительный
|
ГОСТ 7948-80
|
Проверка вертикальности
поверхности
|
Длина 2м
|
10
|
|
6
|
Леса строительные
|
ГОСТ 27321-87
|
Работа на высоте
|
-
|
|
|
7
|
Перфоратор
|
Makita, DeWALT
|
Сверление отверстий
|
800Вт
|
10
|
|
8
|
Электродрель
|
Makita, DeWALT
|
Сверление отверстий
|
100Вт
|
10
|
|
9
|
Гидроуровень
|
ГОСТ 9416-83
|
Разметка
|
-
|
5
|
|
10
|
Теодолит 2Т5К
|
ГОСТ 10528-86
|
-
|
1
|
|
11
|
Нивелир
|
ГОСТ 10528-86
|
Выноска отметок
|
-
|
1
|
|
12
|
Уровень
|
ГОСТ 9416-83
|
Разметка, монтаж
|
-
|
10
|
|
13
|
Лобзик
|
Makita, DeWALT
|
Фигурная распиловка
|
-
|
2
|
|
14
|
Леска
|
Ø1.5-2 мм
|
Разметка, монтаж
|
Длина 25м
|
10
|
|
15
|
Лопата
|
ГОСТ 19596-87
|
Уборка мусора
|
-
|
2
|
|
16
|
Молоток
|
ГОСТ 2310-77
|
Забивка дюбелей
|
-
|
10
|
|
17
|
Нож выдвижной строительный
|
Makita, DeWALT
|
Подрезка утеплителя
|
-
|
10
|
|
18
|
Шуруповерт
|
Makita, DeWALT
|
Крепежные работы
|
-
|
10
|
|
19
|
Плоскогубцы
|
ГОСТ 5547-93
|
Подгиб элементов
|
-
|
10
|
|
20
|
Монтажный стол
|
-
|
Раскрой элементов
|
-
|
2
|
|
21
|
Ящик для инструментов
|
-
|
Складирование инструмента
для переноса
|
-
|
2
|
|
22
|
Рукавицы, спец перчатки
|
ГОСТ 20010-93
|
Защита рук
|
Спилковые
|
20
|
|
23
|
Очки защитные
|
ГОСТ 12.4.013-85
|
Защита глаз
|
-
|
20
|
|
24
|
Каска строительная
|
ГОСТ 12.4.087-84
|
Защита головы
|
-
|
20
|
|
25
|
Ножницы по металлу
|
Ножницы ручные
электрические ВЭРН-0,52-2,5
|
Резка панелей
|
520 Вт
|
10
|
|
27
|
Подъемник
|
ПГМ-1Б
|
Работа на высоте
|
Г.п.500кг
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
Для облицовки главных фасадов, где устройство лесов не целесообразно
из-за не большого объема работ, облицовка выступающих частей здания,
используется подъемник ПГМ-1Б.
Таблица 3.20 - Технические характеристики подъемника ПГМ-1Б
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Высота подъема, м
|
3-50
|
|
Грузоподъемность, кг
|
500
|
|
Размер платформы, мм
|
0.5х2.7
|
|
Длина секции мачты, м
|
2
|
|
Масса, кг
|
4200
|
|
Номинальная мощность, кВт
|
4
|
|
Перемещение груза по
горизонтали, м
|
1.5
|
|
Скорость подъема, м/сек
|
0.3
|
3.2.5 Организация
и технология выполнения штукатурных работ
До начала штукатурных работ в здании должны быть закончены следующие
работы:
выполнена защита оштукатуриваемых поверхностей от атмосферных осадков,
устроены гидроизоляция,
теплозвукоизоляция и стяжки на перекрытиях, балконах и лоджиях,
заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных
блоков, загерметизированы швы между блоками и панелями на фасаде здания,
остеклены световые проемы,
смонтированы закладные изделия,
проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления,
проложены все коммуникации и заделаны коммуникационные каналы,
смонтированы скрытые сети электрообеспечения, радиофикации, телефонизации
и др. Оштукатуривание поверхностей в местах установки закладных изделий
санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.
При низких наружных температурах в оштукатуриваемых помещениях в течение
2 сут. до начала работ и в процессе их производства должна круглосуточно
поддерживаться температура воздуха не ниже +10 °С при относительной влажности
не выше 60 %. Такой температурно-влажностный режим должен поддерживаться не
менее 12 сут после окончания работ. (Температура внутри оштукатуриваемых
помещений замеряется у наружных стен на высоте 0,5 м от пола).
Штукатурные работы в зимних условиях производятся при наличии постоянно
действующих систем отопления и вентиляции. Для сушки отдельных мест могут
дополнительно использоваться системы временного отопления, преимущественно
калориферного типа, временные системы вентиляции.
Допускаемая влажность кирпичных и бетонных поверхностей при
оштукатуривании - не более 8 %.
При оштукатуривании поверхностей стен, перегородок, перекрытий и других
конструктивных элементов, строящихся зданий основным материалом служат
строительные (отделочные) растворы, состоящие из рационально подобранной смеси
минерального вяжущего, заполнителя, воды и, в необходимых случаях, специальных
добавок.
В качестве вяжущих веществ для растворных смесей при оштукатуривании
помещений в жилых и общественных зданиях используют цементы, строительную
воздушную известь и строительный гипс.
При производстве работ по устройству монолитных штукатурок рекомендуется
механизировать следующие технологические операции: приготовление и подача
растворных смесей к рабочему месту; очистка и подготовка поверхностей под
оштукатуривание; нанесение растворных смесей на поверхности; затирка
поверхности накрывочного слоя.
Машины и механизмы для приготовления растворных смесей и подачи их к
рабочему месту.
В приобъектных узлах следует применять цикличные растворосмесители с
емкостью смесительного барабана 150 ... 325 л, которые комплектуют скиповым
подъемником и системой водоснабжения.
Для приготовления растворных смесей на объектах с небольшими объемами
работ следует применять передвижные растворосмесители цикличного действия типа
СО-46А, СО-23Б, СО-26Б, СО-57. Благодаря малым габаритам они могут
устанавливаться в отделываемых помещениях и использоваться также для
приготовления штукатурных растворов из сухих смесей заводского изготовления.
Для транспортирования растворных смесей к месту работы применяют растворонасосы
производительностью 2 ... 6 м3/ч: СО-29Б, СО-30Б, СО-10, СО-48Б, СО-49Б,
СО-50А, СО-171, СО-172 (предназначены для транспортирования растворов с
максимальной подвижностью 10 см).
Растворонасосы всех типов устанавливают на оборудованной площадке рядом с
растворосмесителями.
Для комплексной механизации значительных объемов штукатурных работ
выберем штукатурную станцию СО-114 А, она служит для приема растворной смеси с
транспортных средств, перемешивания , процеживания, транспортирования к
рабочему месту и нанесению на оштукатуриваемую поверхность.
Таблица 3.21 - Технические характеристики штукатурной станции СО-114А
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Производительность, м3/ч
|
4
|
|
Объем приемного бункера, м3
|
4
|
|
Установленная мощность, кВт
|
33
|
|
Дальность подачи раствора,
м -по горизонтали -по вертикали
|
120 35
|
|
Размеры (длина, ширина,
высота), мм
|
5150х2980х2345
|
|
Масса, кг
|
5000
|
Для доставки готовой штукатурной смеси выберем авторастворосмеситель,
необходимо, что бы бункер автобетоносмесителя по объему был равен бункеру
штукатурной станции.
Таблица 3.22- технические характеристики Tigarbo 4DO на шасси МАЗ 5337А2
|
Параметр
|
Показатель
|
|
1
|
2
|
|
Шасси
|
МАЗ 5337А2
|
|
Максимальный объем
|
4 куб.м.
|
|
Максимальная масса
|
6 900 кг
|
|
Масса снаряженного АБС
|
9 950 кг
|
|
Полная масса АБС, в том
числе:
|
18 000 кг
|
|
Емкость бака для воды
|
1 000 л
|
Рисунок 3.14 Авторастворосмеситель Tigarbo 4DO на шасси МАЗ 5337А2
Таблица 3.23- последовательность работ оштукатуривания
На объекте строительства применяются два вида оштукатуривания: простое и
улучшенное. Улучшенное оштукатуривание поверхностей, применяется внутри
помещения квартир, а общие коридоры и лестничный узел оштукатуривается простым
видом.
Подготовка оснований под штукатурку (бетонных, кирпичных, гипсобетонных,
деревянных и др.) включает в себя следующие основные операции: очистка от пыли,
грязи, жировых и битумных пятен, высолов, ржавчины, наплывов от затвердевшего
раствора; насечка недостаточно шероховатых бетонных поверхностей и кирпича при
выполненной кладке под расшивку (или расчистка швов на глубину 10 ... 15 мм);
крепление металлической сетки в местах сопряжения конструкций из разнородных
материалов и в местах, где необходимо утолщение намета более 30 мм на стенах и
более 25 мм на потолках.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, следует проверять провешиванием
в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой марок или маяков.
До начала провешивания поверхности осматривают и срубают выпуклости.
Провешивание выполняют с помощью отвеса или рейки с уровнем и шнура.
Провешивание потолка можно выполнять с помощью водяного уровня.
Монолитную штукатурку, в зависимости от вида, следует выполнять из
нескольких слоев штукатурного намета, наносимых в установленной технологической
последовательности. Слой обрызга должен покрывать оштукатуриваемую поверхность
без пропусков. Толщина слоя по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям - не
более 5 мм. Перед нанесением обрызга поверхность смачивают водой. Грунт -
основной (по объему) слой штукатурного намета. Толщина слоя грунта не должна
превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при
цементных растворах .Накрывочный слой наносят после схватывания цементных и
цементно-известковых растворов. Толщина слоя накрывки не должна превышать 2 мм.
Размер частиц заполнителя для накрывочного слоя - 0,3 ... 1,2 мм.
Средняя толщина штукатурного намета не должна превышать: для простой
штукатурки - 12 мм; улучшенной - 15 мм. Нанесение растворных смесей на
оштукатуриваемую поверхность следует выполнять механизированным способом.
Выполнение работ вручную допускается в помещениях площадью до 5 м2, а
также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного
нанесения. Наносить каждый последующий слой штукатурного намета можно после
того, как раствор предыдущего слоя отвердел.
Разравнивание слоя грунта, нанесенного механизированным или ручным
способами, производится вручную при помощи полутерков и правил. Накрывочный
слой штукатурки наносится после схватывания последнего слоя грунта. Для
накрывки применяется жирная растворная смесь, тщательно процеженная через сито
с размером ячеек 1,2×1,2 мм. Грунт перед нанесением накрывочного слоя
следует смачивать водой с помощью кисти. Растворная смесь наносится на
поверхность кельмой и разравнивается полутерком.
Затирку и заглаживание грунта и накрывочного слоя выполняют вручную
терками или механизированно-затирочными машинами.
Таблица 3.24 - Возможные дефекты и способы их устранения
|
Дефект
|
Причины возникновения
|
Способ устранения
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Дутики
|
Использование для
приготовления растворных смесей извести, содержащей незагасившиеся частицы
|
Сбить штукатурку и
выполнить ее вновь, применяя хорошо загашенную известь (тесто просеянное
через сито с отверстиями 0,5×0,5
мм)
|
|
Отлупы и вспучивание
штукатурки
|
Оштукатуривание велось по
сырым поверхностям или штукатурный слой после нанесения чрезмерно увлажнялся
|
Сбить штукатурку, тщательно
высушить основание и вновь оштукатурить
|
|
Появление усадочных трещин
|
Применялись жирные
растворные смеси; плохое перемешивание раствора; быстрое высыхание слоя
штукатурки
|
Трещины расшить,
огрунтовать ПВА-дисперсией и заделать растворной смесью, тщательно затерев
поверхность
|
|
Появление глубоких трещин и
разрушение штукатурки
|
Нанесение за один прием
толстого слоя медленно схватывающейся растворной смеси; растворная смесь
нанесена на несхватившийся предшествующий слой грунта; плохо закреплены
дверные коробки; осели перегородки; недостаточно подготовлены места стыков
разнородных поверхностей
|
Сбить штукатурку, закрепить
дверные коробки, обработать места стыков разнородных поверхностей и вновь
оштукатурить с соблюдением технологии производства работ
|
|
Отслаивание штукатурки от
основания
|
Растворная смесь нанесена
на чрезмерно сухую поверхность; последующие слои растворной смеси нанесены на
более слабые предыдущие
|
Сбить отслоившиеся участки
штукатурки, очистить основание от пыли, вновь оштукатурить с соблюдением
технологии производства работ
|
|
Расслаивание штукатурного
слоя
|
Нанесение накрывочного слоя
велось после длительного перерыва, а грунт не был очищен от пыли и не смочен
водой
|
Снять накрывочный слой,
очистить и смочить грунт, вновь нанести накрывку
|
Таблица 3.25 - допускаемы отклонения при отделке
|
Наименование поверхностей и линейных элементов
|
Допускаемые отклонения при
отделке
|
|
простой
|
улучшенной
|
высококачественной
|
|
Неровности поверхности,
обнаруженные при накладывании контрольной двухметровой рейки (на 4 м2)
|
не более трех глубиной или
высотой до 5 мм
|
Не более двух глубиной или
высотой до 3 мм
|
Не более двух глубиной или
высотой до 2 мм
|
|
Отклонения поверхности стен
(потолков) от вертикали
|
Не более 3 мм на 1 м
высоты; 15 мм на всю высоту помещения
|
Не более 2 мм на 1 м
высоты; 10 мм на всю высоту помещения
|
Не более 1 мм на 1 м
высоты; 5 мм на всю высоту помещения
|
|
Отклонение поверхности по
горизонтали на 1 м длины
|
Не более 3 мм
|
Не более 2 мм
|
Не более 1 мм
|
|
Отклонение радиуса
криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на
весь элемент)
|
Не более 10 мм
|
Не более 7 мм
|
Не более 5 мм
|
|
Отклонение оконных и
дверных откосов, лузг, усенков, пилястр столбов от вертикали и горизонтали
|
Не более 4 мм на 1 м высоты
или длины; до 10 мм на весь элемент
|
Не более 3 мм на 1 м высоты
или длины; до 5 мм на весь элемент
|
Не более 1 мм на 1 м высоты
или длины; до 3 мм на весь элемент
|
|
Отклонения ширины откоса от
проектной величины, не более
|
5 мм
|
3 мм
|
2 мм
|
|
Отклонение тяг от прямой
линии в пределах между углами пересечения тяг, не более
|
6 мм
|
3 мм
|
2 мм
|
Основные машины, оборудование, инструменты и приспособления изложены на
листе №10 графической части дипломного проекта «Технологическая карта на
штукатурные работы»
3.3 Календарное
планирование
Таблица 3.26 - Ведомость трудозатрат и машино-смен
|
№ п.п.
|
Шифр норматив.
|
Наименование работ
|
Затраты труда ч-час/м-час
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Земляные работы
|
|
1
|
01-01-013 14 тер 22
|
Разработка грунта с
погрузкой на автомобили самосвалы экскаваторами ковшом 0.5; группа грунтов 2
|
73/210
|
|
2
|
01-01-49 02 тер 22
|
Срезка недобора грунта в
выемках; группа грунтов 2
|
189/19
|
|
3
|
01-01-016 02 тер 22
|
Работа на отвале, группа
2-3
|
18/20
|
|
4
|
01-01-013 14 тер 22
|
Разработка грунта с
погрузкой на автомобили-самосвалы экскаваторами с ковшом 0.5 (для обратной
засыпки и подсыпки под полы)
|
40/116
|
|
5
|
01-01-033 02 тер 22
|
Засыпка траншей и
котлованов с перемещением грунта до 5 метров, бульдозерами до 80 л.с., 2
группа грунтов
|
-/15
|
|
6
|
01-02-005 01 тер 22
|
Уплотнение грунта
пневматическими трамбовками, группа грунтов 1,2
|
211/51
|
|
7
|
01-01-003 13 тер 22
|
Разработка грунта в отвал
экскаваторами «драглайн» или «обратная лопата» с ковшом 0.5; группа грунтов
1(перекидка внутрь здания для подсыпки под полы)
|
11/23
|
|
8
|
01-02-061 01 тер 22
|
Засыпка вручную траншей,
пазух котлована и ям, группа грунтов 1 (подсыпка под полы)
|
867/-
|
|
Свайные фундаменты и
ростверк
|
|
1
|
05-01-002 5 тер 22
|
Погружение дизель-молотом
копровой установки на базе экскаватора железобетонной свай длиной до 12
метровв грунты группы 1
|
2839/1409
|
|
2
|
05-01-010 2 тер 22
|
Вырубка бетона из
арматурного каркаса железобетонной свай площадь сечения: свыше 0.1
|
1414/643
|
|
3
|
06-01-001 01 тер 22
|
Устройство бетонной
подготовки
|
130/8
|
|
4
|
06-01-001 22 тер 22
|
Устройство ленточных
фундаментов: железобетонных по ширине поверху до 1000 мм (ростверк)
|
1704/117
|
|
Стены подвала и перегородки
|
|
1
|
07-05-001 1 тер 22
|
Установка блоков стен
подвала массой: до 0.5т
|
214/87
|
|
2
|
07-05-001 2 тер 22
|
Установка блоков стен
подвала массой: до 1т
|
370/151
|
|
3
|
07-05-001 3 тер 22
|
Установка блоков стен
подвала массой: до 1.5т
|
16/7
|
|
4
|
07-05-001 4 тер 22
|
Установка блоков стен
подвала массой: более 1.5т
|
766/430
|
|
5
|
8-02-007 1 тер 22
|
Армирование кладки стен и
других конструкций
|
137/1
|
|
6
|
07-05-011 5 тер 22
|
Установка панелей
перекрытий с опиранием на 2 стороны площадью: до 5 м2
|
410/53
|
|
7
|
06-01-001 01 тер 22
|
Устройство бетонной
подготовки
|
1/-
|
|
8
|
06-01-001 20 тер 22
|
Устройство ленточных
фундаментов: бетонных (заделки)
|
129/9
|
|
9
|
11-01-011 1 тер 22
|
Устройство стяжек
цементных: толщиной 20 мм (арматурный шов)
|
100/3
|
|
10
|
11-01-011 2 тер 22
|
Устройство стяжек
цементных: на каждые 5 мм изменения толщина стяжки исключать к расценке
|
1/1
|
|
11
|
Армирование кладки стен и
других конструкций (арматурный шов)
|
108/1
|
|
12
|
09-03-029 01 тер 22
|
Монтаж лестниц
прямолинейных и криволинейных, пожарных с ограждением
|
1/-
|
|
13
|
07-05-007 10 тер 22
|
Укладка перемычек массой до
0.3 т
|
29/15
|
|
14
|
07-01-021 1 тер 22
|
Укладка перемычек при
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т массой: до 0.7 т
|
6/2
|
|
15
|
8-02-001-0 7 тер 22
|
Кладка стен из
керамического кирпича внутренних при высоте этажа до 4 м
|
178/14
|
|
16
|
07-05-038 2 тер 22
|
Устройство деформационных
вертикальных швов в зданиях: кирпичных и крупноблочных
|
8/-
|
|
17
|
8-02-002-0 3 тер 22
|
Кладка перегородок из
керамического кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4
|
64/2
|
|
18
|
06-01-001 22 тер 22
|
Устройство ленточных
фундаментов: железобетонных при ширине поверху до 1000 мм (под перегородки)
|
10/1
|
|
Перекрытия над подвалом
|
|
1
|
07-05-011 5 тер 22
|
Установка панелей
перекрытия с опиранием на 2 стороны площадью: до 5 м2
|
130/17
|
|
2
|
07-05-011 6 тер 22
|
Установка панелей
перекрытия с опиранием на 2 стороны площадью: до 10 м2
|
449/68
|
|
3
|
07-05-030 4 тер 22
|
Установка в кирпичных и
блочных заданиях плит лоджий площадью: до 10 м2
|
3/1
|
|
4
|
07-05-038 2 тер 22
|
Устройство деформационных
швов в зданиях: кирпичных и крупноблочных
|
1/-
|
|
5
|
07-01-044 3 тер 22
|
Установка монтажных изделий
массой: 20 кг
|
9/-
|
|
6
|
07-01-044 1 тер 22
|
Установка арматурных стыков
накладок и анкеров
|
28/-
|
|
7
|
09-03-039 01 тер 22
|
Монтаж опорных конструкций
для крепления лоджий массой: до 0.1 т
|
425/1
|
|
8
|
09-03-015
|
Монтаж прогонов при шаге
ферм до 12 м при высоте здания: до 25 м
|
6/1
|
|
9
|
46-03-010 06 тер 22
|
Пробивка в бетонных полках
толщиной 100 мм отверстий площадью: до 500 см2
|
123/34
|
|
10
|
06-01-041 09 тер 22
|
Устройство перекрытия по
стальным балкам и монолитные участки при сборном железобетонном перекрытии
площадью до 5 м2 приведенной толщиной : до 200 мм
|
15/1
|
|
11
|
8-02-007-0 1 тер 22
|
Армирование кладки стен и
других конструкций (арматурный шов)
|
105/1
|
|
Входной узел
|
|
1
|
8-01-002-0 3 тер 22
|
Устройство основания под
фундаменты гравийного и засыпка пазух
|
79/17
|
|
2
|
01-02-005 02 тер 22
|
Уплотнение грунта
пневматическими трамбовками, группа грунтов: 3, 4
|
12/3
|
|
3
|
8-02-001-0 1 тер 22
|
Кладка стен из
керамического кирпича наружных простых при высоте этажа до 4 м
|
32/2
|
|
4
|
8-02-001-0 1а тер 22
|
Кладка стен из силикатного
кирпича наружных простых при высоте этажа до 4 м
|
105/8
|
|
16
|
26-02-013 01 тер 22
|
Огнезащитное покрытие
деревянных конструкций мансард и элементов кровли составом «Файрекс-200»
|
112/-
|
|
17
|
09-04-002 01 тер 22
|
Монтаж кровельного покрытия
из: профилированного листа при высоте зданий до 25 метров
|
14/1
|
|
Разные работы
|
|
1
|
8-02-001-0 9тер 22
|
Кладка стен и каналов из
керамического кирпича
|
78/4
|
|
2
|
|
Гидроизоляция окраска
огрунтовка и др
|
22/1
|
|
3
|
09-03029 01 тер 22
|
Монтаж лестниц
прямолинейных и криволинейных, пожарных с ограждением, монтаж констр. элем.
по жб и к. опорам
|
24/4
|
|
Общестроительные работы
выше отм. 0.000
|
|
Стены и перегородки
|
|
1
|
8-02-00-0 3а тер 22
|
Кладка стен из силикатного
кирпича наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м
|
15576/1100
|
|
2
|
8-02-003-0 1а тер 22
|
Кладка из силикатного
кирпича конструкций столбов прямоугольных армированных при высоте этажа до 4
м
|
140/7
|
|
3
|
8-02-001-0 7а тер 22
|
Кладка стен из силикатного
кирпича внутренних при высоте этажа до 4 м
|
30763/2362
|
|
4
|
8-02-001-0 3а тер 22
|
Кладка стен из силикатного
кирпича наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м
|
1432/101
|
|
5
|
8-02-001-0 7 тер 22
|
Кладка стен из
керамического кирпича внутренних при высоте до 4 м ( стены с вентканалами)
|
1457/112
|
|
6
|
15-02-036 1 тер 22
|
Штукатурка по сетке без
устройства каркаса: улучшенная стена
|
923/10
|
|
7
|
15-02-037 1 тер 22
|
Устройство каркаса при
оштукатуривании стен
|
177/1
|
|
8
|
11-01-011 1 тер 22
|
Устройство стяжек
цементных: толщиной 20 мм (арматурный шов)
|
1072/34
|
|
9
|
11-01-011-2 тер 22
|
Устройство стяжек
цементных: на каждые 5 мм изменения толщины стяжки
|
14/6
|
|
10
|
8-02-007-0 1 тер 22
|
Армирование кладки стен и
других конструкций (арматурный шов)
|
1153/10
|
|
11
|
8-02-007-0 1 тер 22
|
Армирование кладки стен и
других конструкций
|
4972/42
|
|
12
|
07-05-030 11 тер 22
|
Установка мелких
конструкций (подоконников, сливов, парапетов)
|
643/17
|
|
Перегородки
|
|
13
|
8-02-002-0 3а тер 22
|
Кладка перегородок из
силикатного кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4 м
|
7041/175
|
|
14
|
8-02-002-0 3 тер 22
|
Кладка перегородок из
керамического кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4 м
|
2439/60
|
|
15
|
8-02-002-0 3а тер 22
|
Кладка перегородок из
силикатного кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4 м
|
2111/52
|
|
16
|
8-02-002-0 3а тер 22
|
Кладка перегородок из
силикатного кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4 м
|
492/12
|
|
Перемычки
|
|
17
|
07-05-007 10 тер 22
|
Укладка перемычек массой до
0.3 т
|
716/369
|
|
18
|
07-01-021 1 тер 22
|
Укладка перемычек при
наибольшей массе монтажных элементов в здании до 5 т массой: до 0.7 т
|
60/22
|
|
19
|
07-05-007 4 тер 22
|
Укладка балок перекрытия
массой : до 3т
|
7/1
|
|
20
|
09-03-015 02 тер 22
|
Монтаж прогонов при шаге
ферм до 12 м при высоте здания: до 50 м(перемычки)
|
537/108
|
|
21
|
8-02-007-0 1 тер 22
|
Армирование кладки стен и
других конструкций
|
1154/10
|
|
Перекрытия
|
|
22
|
07-05-011 5 тер 22
|
Установка панелей
перекрытия с опиранием на 2 стороны площадью : до 5 м2
|
1108/144
|
|
23
|
8-02-00-0 3а тер 22
|
Кладка стен из силикатного
кирпича наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м
|
15576/1100
|
|
24
|
8-02-003-0 1а тер 22
|
Кладка из силикатного
кирпича конструкций столбов прямоугольных армированных при высоте этажа до 4
м
|
140/7
|
|
25
|
8-02-001-0 7а тер 22
|
Кладка стен из силикатного
кирпича внутренних при высоте этажа до 4 м
|
30763/2362
|
|
26
|
8-02-001-0 3а тер 22
|
Кладка стен из силикатного
кирпича наружных средней сложности при высоте этажа до 4 м
|
1432/101
|
|
27
|
8-02-001-0 7 тер 22
|
Кладка стен из
керамического кирпича внутренних при высоте до 4 м ( стены с вентканалами)
|
1457/112
|
|
28
|
15-02-036 1 тер 22
|
Штукатурка по сетке без
устройства каркаса: улучшенная стена
|
923/10
|
|
29
|
15-02-037 1 тер 22
|
Устройство каркаса при
оштукатуривании стен
|
177/1
|
|
30
|
11-01-011 1 тер 22
|
Устройство стяжек
цементных: толщиной 20 мм (арматурный шов)
|
1072/34
|
|
31
|
11-01-011-2 тер 22
|
Устройство стяжек
цементных: на каждые 5 мм изменения толщины стяжки
|
14/6
|
|
32
|
8-02-007-0 1 тер 22
|
Армирование кладки стен и
других конструкций (арматурный шов)
|
1153/10
|
|
33
|
8-02-007-0 1 тер 22
|
Армирование кладки стен и
других конструкций
|
4972/42
|
|
34
|
07-05-030 11 тер 22
|
Установка мелких конструкций
(подоконников, сливов, парапетов)
|
643/17
|
|
Перегородки
|
|
38
|
8-02-002-0 3а тер 22
|
Кладка перегородок из
силикатного кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4 м
|
7041/175
|
|
39
|
8-02-002-0 3 тер 22
|
Кладка перегородок из
керамического кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4 м
|
2439/60
|
|
40
|
8-02-002-0 3а тер 22
|
Кладка перегородок из
силикатного кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4 м
|
2111/52
|
|
41
|
8-02-002-0 3а тер 22
|
Кладка перегородок из
силикатного кирпича армированных толщиной в ½ кирпича при высоте этажа до 4 м
|
492/12
|
Таблица 3.27 -Карточка- определитель
|
Наименование работ
|
Шифр
|
V
|
Трудоемкость
|
Состав бригады
|
Сменность
|
Прод-сть
|
Мех-змы
|
|
|
|
чел-дн.
|
маш-см.
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Срез растительного слоя
|
1-2
|
|
|
46
|
Машинист 6р-1
|
2
|
3
|
Бульдозер
|
|
Разработка грунта с
погрузкой на автомобили самосвалы экскаваторами ковшом 0.5 м3, группа грунтов
2;+ Разработка грунта с погрузкой на автосамосвалы экскаваторами ковшом 0.5
м3 (для обратной засыпки под полы) 1з
|
2-3
|
|
38
|
109
|
Машинист 6р-1
|
2
|
7
|
Экскаватор
|
|
Отвоз грунта
автосамосвалами
|
2-9
|
|
|
1722
|
Машинист -5
|
2
|
21
|
Автотранспорт
|
|
То же 2 з.
|
5-6
|
|
38
|
109
|
Машинист 6р-1
|
2
|
7
|
Экскаватор
|
|
То же 3з.
|
8-9
|
|
38
|
109
|
Машинист -6р-1
|
2
|
7
|
Экскаватор
|
|
Срезка недобора грунта 1з
|
3-4
|
|
63
|
6
|
Землекопы-4
|
2
|
1
|
|
|
Срезка недобора грунта 2з
|
6-7
|
|
63
|
6
|
Землекопы-1
|
1
|
7
|
|
|
Срезка недобора грунта 1з
|
9-10
|
|
63
|
6
|
Землекопы-1
|
1
|
7
|
|
|
Погружение дизель-молотом
копровой установки на базе экскаватора железобетонной свай длиной до 12
метров, грунты группы 1; 1з
|
|
946
|
470
|
Машинист копра 6 р-1
Копровщик 5р-1 Копровщик 3р-1
|
2
|
29
|
Копер
|
|
То же 2 з
|
21-22
|
|
946
|
470
|
Машинист копра 6 р-1
Копровщик 5р-1 Копровщик 3р-1
|
2
|
29
|
Копер
|
|
То же 3з
|
32-33
|
|
946
|
470
|
Машинист копра 6 р-1
Копровщик 5р-1 Копровщик 3р-1
|
2
|
29
|
Копер
|
|
Вырубка бетона из
арматурного каркаса железобетонной свай площадью сечения : свыше 0.1; 1з
|
11-12
|
|
471
|
214
|
Бетонщики 3р-3
|
2
|
10
|
Пневматический пистолет
|
|
То же 2з
|
22-23
|
|
471
|
214
|
Бетонщики 3р-3
|
2
|
10
|
Пневматический пистолет
|
|
То же 3з
|
33-34
|
|
471
|
214
|
Бетонщики 3р-3
|
2
|
10
|
Пневматический пистолет
|
|
Устройство бетонной
подготовки 1з
|
12-13
|
|
43
|
3
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
Тоже 2з
|
23-24
|
|
43
|
3
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
Тоже 3з
|
34-35
|
|
43
|
3
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
Устройство ленточных
фундаментов: (ростверк) 1з
|
13-14
|
|
568
|
117
|
4
|
2
|
9
|
Кран
|
|
Тоже 2 з
|
24-25
|
|
586
|
117
|
4
|
2
|
9
|
Кран
|
|
Тоже 3 з
|
35-36
|
|
586
|
117
|
4
|
2
|
9
|
Кран
|
|
Установка блоков подвала 1з
|
14-15
|
|
455
|
225
|
3
|
2
|
9.5
|
Кран
|
|
То же 2з
|
25-26
|
|
455
|
225
|
3
|
2
|
9.5
|
Кран
|
|
То же 3 з
|
36-37
|
|
455
|
225
|
3
|
2
|
9.5
|
Кран
|
|
Стены подвала 1з
|
15-16
|
|
176
|
12
|
5
|
2
|
2
|
Кран
|
|
То же 2 з
|
26-27
|
|
176
|
12
|
5
|
2
|
2
|
Кран
|
|
То же 3з
|
37-38
|
|
176
|
12
|
5
|
2
|
2
|
Кран
|
|
Полы подвала 1з
|
16-17
|
|
336
|
4
|
3
|
2
|
7
|
Кран
|
|
То же 2з
|
27-28
|
|
336
|
4
|
3
|
2
|
7
|
Кран
|
|
То же 3 з
|
38-39
|
|
336
|
4
|
3
|
2
|
7
|
Кран
|
|
Перекрытия подвала
|
17-18
|
|
568
|
59
|
6
|
2
|
6
|
Кран
|
|
То же 2з
|
28-29
|
|
568
|
59
|
6
|
2
|
6
|
Кран
|
|
То же 3з
|
39-40
|
|
568
|
59
|
6
|
2
|
6
|
Кран
|
|
Входной узел 1з
|
18-19
|
|
125
|
8
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
То же 2з
|
29-30
|
|
125
|
8
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
То же 3з
|
40-41
|
|
125
|
8
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
Кладка входного узла 1з
|
19-20
|
|
125
|
8
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
То же 2з
|
30-31
|
|
125
|
8
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
То же 3з
|
41-42
|
|
125
|
8
|
4
|
2
|
2
|
Кран
|
|
Обратная засыпка
|
40-42
|
|
18
|
35
|
2
|
2
|
2
|
Бульдозер
|
|
Кладочно-монтажные работы
1-2з 1-5 э
|
31-43
|
|
21406
|
2320
|
20
|
2
|
65.5
|
Кран
|
|
То же 3з. 1-5 э
|
43-44
|
|
10700
|
1160
|
20
|
2
|
33
|
Кран
|
|
То же 1-2 з 6-10э
|
44-45
|
|
25688
|
2785
|
20
|
2
|
78.5
|
Кран
|
|
Кладочно-монтажные работы 3
з. 6-10 э
|
45-46
|
|
12844
|
1393
|
20
|
2
|
39.5
|
Кран
|
|
Установка лифта
|
46-47
|
|
279
|
16
|
5
|
2
|
4
|
|
|
Облицовка фасадов
|
46-104
|
|
29985
|
-
|
24
|
2
|
65
|
|
|
Крыша+кровльные работы
|
47-48
|
|
3441
|
195
|
6
|
2
|
36.5
|
|
|
Сантехнические работы 1-3э
1-3 з (70%)
|
49..52
|
|
6519
|
-
|
10
|
2
|
40.5
|
|
|
Электротехнические работы
1-3э 1-3 з (70%)
|
53..56
|
|
8151
|
-
|
13
|
2
|
40.5
|
|
|
Установка окон и дверей
|
57-58
|
|
4920
|
-
|
10
|
2
|
30
|
|
|
Оштукатуривание
поверхностей
|
59..67
|
|
28492
|
2148
|
30
|
2
|
60
|
Насос
|
|
Полы
|
68..77
|
|
13159
|
336
|
14
|
2
|
60
|
Насос
|
|
Отделочные работы
|
78..87
|
|
5797
|
2140
|
6
|
2
|
60
|
|
|
Финишная отделка
|
88..97
|
|
26819
|
71
|
28
|
2
|
60
|
100..101
|
|
3105
|
-
|
10
|
2
|
19
|
|
|
Электротехнические работы
|
102-103
|
|
3882
|
-
|
13
|
2
|
19
|
|
|
Слаботочные работы
|
104-105
|
|
3950
|
-
|
13
|
2
|
18
|
|
|
Благоустройство
|
104-105
|
|
520
|
35
|
4
|
2
|
8
|
|
Объектный календарный план разработан в соответствии требованиям СП
48.13330.2012 «Организация строительства» и составлен в виде укрупнённого
сетевого графика. При проектировании сетевого графика соблюдалась строгая
технологическая последовательность строительных процессов с максимально
возможным их совмещением. В результате расчетов планируемый срок строительства
463 дня, нормативный - 16.5 месяцев. Работы на объекте выполняет комплексная
бригада в количестве 64 человека. Субподрядные работы (сантехнические,
электротехнические и монтаж оборудования) выполняют специализированные звенья.
На основании календарного графика построены графики движения рабочих,
машин и механизмов, поступление конструкций и материалов.
Машины и механизмы работают на объекте по предварительной заявке.
Параметры сетевого графика
Таблица 3.28 - Параметры сетевого графика
3.4 Проектирование
стройгенплана
Стройгенплан разработан на период монтажа надземной части здания. Строительная
площадка ограждена сплошным забором по ГОСТ 23407-78. В ночное время освещена.
Временная дорога со щебёночным покрытием и сквозным проездом через строительную
площадку. Радиус закругления дороги 12 м, ширина проезжей части 3,5 м. В местах
разгрузки, на строительной площадке предусмотрено уширение дорожного полотна до
6 м.
Бытовые помещения сблокированы и размещены за опасной зоной крана. Для
аварийного ремонта механизмов предусмотрена площадка с твёрдым покрытием. На
площадке расположены первичные средства пожаротушения и контейнер для ветоши и
отходов горюче-смазочных масел.
Во избежание образования пыли на объекте дорожное покрытие увлажняется.
Временное освещение проложить по деревянным столбам Н = 5 м, у проезжей
части дороги Н столба 6 м, шаг столбов 35-40 м( расчет параметров освещения
произведен в разделе «Охрана труда»
Строительную площадку не захламлять, рабочие места ежедневно очищать.
Строительную площадку обеспечить знаками безопасности, предупреждающими и
запрещающими.
При работе башенного крана возникает необходимость ограничивать его
движение: поворот стрелы, изменение вылета крюка, передвижение крана. Все
ограничения указаны в графической части дипломного проекта (см. графическую
часть «Стройгенплан»).
Определение длины подкранового пути
Принятая длина подкранового пути Lп.п. зависит от размеров здания в плане и должна быть кратна
6.25
п.п.=6.25∙nзв ≥
25 м (3.5.1)
где: nзв -количество полузвеньев;
.25 - длина одного полузвена
м - минимально допустимая длина подкрановых путей по условиям
Гостехнадзора;
Проектируемое здание имеет длину больше 90 метром.
Lп.п.=14∙6.25=87.5
м
Расстояние между крайними стоянками крана можно определить приближенно по
формуле:
кр= Lп.п. - Hкр - 2∙Lторм.-
2∙Lтуп. (3.5.2)
где: Нкр - база крана, определяемая расстоянием между задними и передними
опорами;
Lторм.
- величина тормозного пути;
Lтуп.
- расстояние от края рельса до тупика;
Lкр=
87.5 - 6 - 2∙1.5 - 1=77.5 м
Для обеспечения безопасности при работе крана необходимо устройство
ограждения, расстояние от оси ближайшего к ограждению рельса до ограждения
определяется по формуле:
Lогражд
= ( Rпов - 0.5∙ bk) + l без; (3.5.3)
где: Rпов - наибольший радиус вращения
поворотной платформы;
bk -
база крана;
l без
- принимаем 0.7 м
Lогражд
= (3.6-0.5∙3.5) +0.7=0.8 м
Зоны работы крана
Монтажная зона крана равна контуру здания плюс 10м (при высоте здания
Нзд>20м). На стройгенплане монтажная зона обозначена пунктирной линией, а на
местности - хорошо видимыми предупредительными надписями или знаками. В этой
зоне размещается только монтажный механизм, не разрешается складирование
строительных материалов. Места проходов людей к зданию через монтажную зону
снабжено навесами.
Рабочая зона определяется для башенных кранов путём нанесения на план из
крайних стоянок полуокружностей радиусом, соответствующим максимально
необходимому для работы вылету крюка, и соединяя их прямыми линиями.
Опасная зона работы крана Rоп -
пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учётом
вероятного рассеивания при падении.
Проектирование временных автомобильных дорог
Основные параметры дороги:
. Ширина проезжей части для дорог с односторонним движением 3.5 м
. В местах поворота предусмотрено уширение ≥ 5м
При проектировании дорог соблюдаются следующие минимальные расстояния:
. Между дорого й и складской площадкой 0.5-1 м;
. Между дорогой и подкрановыми путями расстояние принимается
исходя из величины вылета стрелы и рационального взаимного размещения - крана,
склада и дороги.
. Между дорогой и забором ограждающим строительную площадку не
менее 1.5м;
. Между дорогой и бровкой траншеи для суглинистых грунтов - 0.7 м,
для песчаных - 1 - 1.5 м
. Минимальный радиус закругления для автомобильных дорог - 12м.
Если ширина проезда 3.5м, то дорогу в пределах кривых надо расширять до 5 м, а
в местах разгрузки строительных материалов и конструкций на складские площадки
- до 6 м.
Профилирование дорог производится с помощью автогрейдера.
Проектирование складского хозяйство на строительной площадке
В процессе проектирования необходимо решить следующие задачи:
. Определить потребность в материальных ресурсах;
. Рассчитать площади складских помещений и открытых площадок;
. Выбрать тип склада для хранения материалов, деталей и
конструкции;
. Разместить и привязать склады на строительной площадке
. произвести размещение конструкции на открытых складах
Площадь склада зависит от вида, способа хранения материала и его объема.
Для мелкоштучных материалов (кирпича, керамической плитки и т.п.), а
также для материалов хранящихся навалом (щебня, гравия, цемента, извести и
т.п.) площадь складских помещений (S) рекомендуется рассчитывать по формуле:
(3.5.4)
где: Рскл - расчетный запас материалов в натуральном выражении;
q-
норма складирования материала на 1м2 пола площади склада с учетом проходов и
проездов, принятые по расчетным нормам;
Площади складов для хранения железобетонных конструкций :
(3.5.5)
где: kn - коэффициент, учитывающий проезды,
проходы и вспомогательные помещения, при открытом хранении материалов навалом
1.15-1.25; в штабелях равен 1.3-1.4;
l, b - размеры конструкции (длина и
ширина);
n -
количество конструкций определенного вида;
m-
количество конструкций хранимых в одном штабеле;
Расчет складов принимаем на одну блок-секцию.
Открытые склады в виде штабелей принимаем для хранения кирпича,
железобетонных конструкций.
Под навесами хранят столярные изделия, техноэласт. В закрытых складах
храним различные мелкоштучные материалы, инструменты, оборудование, а так же
материалы портящиеся на открытом воздухе.
Таблица 3.29 - Ведомость подсчета площади складов
|
№ п.п.
|
Наименование материалов
конструкций деталей
|
Ед. измер.
|
Принятый запас материалов
|
Норма складирования
материала
|
Площадь для хранения
сыпучих материалов
|
Площадь для хранения
конструкций
|
Характеристика склада
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Плиты перекрытия
|
шт.
|
52
|
-
|
-
|
125
|
Открытый
|
|
2
|
Лестничные марши
|
шт.
|
2
|
-
|
-
|
9
|
Открытый
|
|
3
|
Перемычки
|
шт.
|
57
|
-
|
-
|
10
|
Открытый
|
|
4
|
Кирпич
|
шт.
|
33805
|
700
|
48
|
-
|
Открытый
|
|
5
|
Цемент
|
т
|
4
|
1.3
|
3
|
-
|
Закрытый
|
|
6
|
Гравий
|
м3
|
12
|
4
|
3
|
-
|
Открытый
|
|
7
|
Известь комовая
|
т
|
4
|
2
|
2
|
-
|
Закрытый
|
|
8
|
Грунтовка
|
т
|
0.35
|
0.25
|
1.4
|
-
|
Закрытый
|
Расчет объемов временных зданий и сооружений и размещение их на
строительной площадке
К временным зданиям относятся подсобно - вспомогательные помещения и
обслуживающие объекты, необходимые для обеспечения СМР.
Максимальное количество работающих в одну смену - 98 человек. Учитывая,
что на 100%: работающих - 85%, 12% - ИТР, и 3% охрана, получаем для нашего
производства 8 человек ИТР и 4 человека охрана. Из 114 человек принимаем 80
мужчин и 34 женщин, 70% и 30% соответственно.
Потребность в площадях временных зданий определяется на основании расчета
по принятым удельным нормам
(3.5.6)
Где: N- количество работающих;
s -
норма площади на одного работающего;
Таблица 3.30 - Ведомость расчета временных зданий и сооружений
|
№ п.п.
|
Наименование здания или
сооружения
|
Расчетное кол-во рабочих
ИТР, служащих
|
Норма площади на
работающего
|
Расчетная площадь, м2
|
Принятый тип здания
|
Размеры в плане площадь
здания
|
Кол-во зд. данного типа
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Бытовые помещения
|
|
1
|
Гардеробные Муж/жен
|
77/34
|
0.9
|
63/31
|
Контейнерный
|
7х9 6х6
|
1
|
|
2
|
Душевые Муж/жен
|
77/34
|
0.43
|
30/15
|
Контейнерный
|
5х6 5х3
|
1
|
|
3
|
Умывальные Муж/жен
|
77/34
|
0.05
|
3.5/1.7
|
Контейнерный
|
5х3 3.5х2
|
1
|
|
4
|
Сан. Узел Муж/жен
|
77/34
|
|
|
Контейнерный
|
|
2 2
|
|
5
|
Комната приема пищи
|
110
|
0.25
|
28.5
|
Контейнерный
|
5х6
|
1
|
|
Инвентарные здания
административного типа
|
|
6
|
Контора прораба
|
8
|
4
|
32
|
Контейнерный
|
6.5х5
|
1
|
Площадь временных зданий и сооружений:238.5 м2
Расчет в потребности в воде и проектирование временного водопровода
Проектирование временного водоснабжения для нужд строительства отдельного
объекта сводится к следующему:
На стройгенплане определяем места потребления воды, рассчитывается объем
расходуемой воды;
Устанавливается источник воды и его местоположение
Проектируется сеть временного водопровода и определяется диаметр по
отдельным участкам.
Расчет потребности в воде осуществляется по удельным расходам воды в
наиболее напряженный период строительства, когда вода используется в
максимальном объеме на производственные, хозяйственно бытовые нужды. Этот
период определяется по календарному лану строительства.
Общий максимальный расчетный запас воды (Qрасч) составляет:
(3.5.7)
где:
- максимальный часовой расход воды на строительные процессы
(м3/ч);
- максимальный часовой расход воды на строительные машины для
питания ДВС(м3/ч);
-максимальный часовой расход воды на хозяйственно - бытовые
нужды (м3/ч);
- максимальный часовой расход воды на душевые установки
(м3/ч);
Объем потребляемой воды рассчитаем по формуле:
(3.5.8)
где: V- объем определенного вида СМР;
q1-
удельный расход воды на соответствующий измеритель;
k1
-коэффициент часовой неравномерности потребления воды =1.6;
t- продолжительность
смены;
(3.5.9)
где: W- мощность двигателя внутреннего
сгорания;
q2-
удельный расход воды на соответствующий измеритель;
k2
-коэффициент часовой неравномерности потребления воды =1.2;
t-
продолжительность смены;
(3.5.10)
где: N- число работающих в смену;
q3-
удельный расход воды на соответствующий измеритель;
k3
-коэффициент часовой неравномерности потребления воды =1.2;
t-
продолжительность смены;
(3.5.11)
Где N1- число человек пользующиеся душем
q4-
удельный расход воды на соответствующий измеритель;
k4
-коэффициент часовой неравномерности потребления воды =1;
t-
продолжительность работы душевой установки;
(3.5.12)
где: 
- норма удельного расхода воды 1 пожар, принимаемый в
зависимости от площадки строительства, до 10 га 10 л/с
=36 м3;
Источником водоснабжения является действующий районный водопровод,
расположенный вблизи от строительной площадки.
Qрасч=
36 + 0.5(2.04+0.37+0.4+0.58)=37.7 м3
(3.5.13)
где: v- скорость движения воды в трубах;
0.094 м
Принимаем диаметр трубы водопровода 100 мм, устанавливаем два пожарных
гидранта вдоль проездов на расстоянии не свыше 100 м один от другого и не более
50 м от здания, не более 2 м от края дороги.
Расчет потребности в электроэнергии.
Потребителей электроэнергии на строительной площадке можно сгруппировать
по видам расхода электроэнергии следующим образом:
) на производственные нужды, т.е. снабжение электродвигателей
строительных машин и механизмов (башенные краны, козловые краны, подъемники,
транспортеры, насосы, бетономешалки, растворомешалки и т.д.);
) на технологические нужды (электросварка, электрокалориферная сушка
штукатурки, размораживание грунта, электропрогрев бетона и раствора кладки в
зимнее время и т.д.);
) на освещение внутреннее, внешнее и аварийное.
К внутреннему освещению относится освещение административных, культурно -
бытовых, производственных, складских помещений.
К внешнему - освещение мест производства различных видов работ,
подъездных дорог, территории строительства.
К аварийному освещению - освещение, которое устраивается внутри
строящихся зданий и на территории строительства на тех участках, где спуск или
выход людей в темноте связан с повышенной опасностью травматизма (монтаж
конструкций, каменная кладка, кровельные работы и т.д.). Расчет ведется на
случай максимального потребления электроэнергии всеми потребителями на
определенном отрезке времени, который можно выявить из календарного плана
строительства.
Расчет потребления мощности трансформатора (P) ведется по формуле:
где
потребная мощность трансформатора;
коэффициент,
учитывающий потери мощности в сети;
потребная
мощность на производственные нужды
потребная
мощность на технологические нужды
потребная
мощность, необходимая для внутреннего освещения
потребная
мощность для наружного освещения
коэффициенты
спроса, зависящие от вида и числа потребителей
коэффициент
мощности, зависящий от характера, количества и загрузки потребителей силовой
энергии
Таблица
3.31 - потребители электроэнергии на строительной площадке
|
Наименование потребителя
|
Единица измерения
|
Количество
|
Норма на единицу измерения
|
Коэффициент спроса, k
|
Коэффициент мощности, cos
|
Потребная мощность, кВт
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Штукатурно-затирочная
машина
|
шт
|
2
|
0,75
|
0,5
|
0,65
|
1,15
|
|
бетономешалки
|
шт
|
2
|
6
|
0,45
|
0,65
|
8,3
|
|
Бытовые помещения
|
1 м2
|
166,1
|
0,014
|
1
|
1,86
|
|
Конторские помещения
|
1 м2
|
19
|
0,015
|
0,8
|
1
|
0,23
|
|
Материальные склады
|
1 м2
|
191
|
0,007
|
0,35
|
1
|
0,47
|
|
Площадки, где производятся
маломеханиз. и земляные
|
1 м2
|
1620
|
0,001
|
1
|
1
|
1,62
|
|
Места монтажа строительн.
конструкций
|
1 м2
|
1620
|
0,003
|
1
|
1
|
4,86
|
|
Места производства отделочных
работ
|
1 м2
|
2160
|
0,15
|
0,8
|
1
|
324
|
|
Проходы и проезды.
|
1 м2
|
64.8
|
2,5
|
1
|
1
|
162
|
|
Сумма
|
504кВт
|
На основе подсчитанной мощности производится выбор типа трансформатора
или выбор источника электроснабжения.
Для электроснабжения стройплощадки выбираем трансформатор ТМ-630
Технико-экономические показатели стройгенплана.
Таблица 3.32- технико-экономические показатели стройгенплана
|
Показатель
|
Значение
|
|
1
|
2
|
|
Коэффициент застройки
|
0.25
|
|
Коэффициент использования
площади
|
0.52
|
|
Коэффициент соотношения
площади складов и строящегося
|
0.11
|
|
Коэффициент соотношения
временных дорог и строящегося зданий
|
0.35
|
|
Коэффициент соотношения
площадей временных зданий и сооружений к площади строящегося здания
|
0.14
|
Часть 4. Охрана труда на строительной площадке
4.1 Характеристика
объекта строительства
Современные строительные площадки представляют собой
высокомеханизированное производство, в котором учувствуют десятки
специализированных строительных и монтажных организаций, на объекте применяют
совмещенные методы ведения работ.
Чтобы в этих условиях обеспечить безопасность труда, необходимо все
работы выполнять, руководствуясь проектом производства работ.
Общие мероприятия по технике безопасности на строительной площадке
предусматривают создание безопасных условия, как для непосредственно работающих
на строительной площадке, так и для людей, временно прибывающих на ней.
Объектом строительства является десятиэтажный трех-секционный дом,
расположенный в г. Барнауле по адресу ул. Павловский тракт, 293. Под
строительство отведен участок 0.89 га. Участок строительства окружен
строящимися зданиями. Строительно-монтажные работы выполняются двумя кранами.
4.2 Анализ
опасных и вредных производственных факторов
Техника безопасности- система организационных и технических мероприятий и
средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных
факторов.
Ответственный за состояние техники безопасности-мастер и прорабы в
пределах порученных им участков работ. Руководство охраной труда, ее
обеспечение и ответственность за ее соблюдение возлагают на главных инженеров и
начальников строек, а так же на специально назначенных работников службы
техники безопасности. Инженерно-техническим работникам поручено не только
обеспечивать безопасную организацию производства, обучение и снабжение рабочих
спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, но и осуществлять контроль за
применением и правильным использованием спецодежды и защитных приспособлений,
за соблюдением техники безопасности.
Сложность ведения работ на строительной площадке обуславливается-
стеснёнными условиями, работой надо открытым небом, быстрота и разнообразие
технологических процессов, большое количество видов работ, использование
различных видов машин и механизмов.
Из этого можно сделать вывод, что практически вся строительная площадка
является потенциально опасным объектом. Поэтому разработка мероприятий по
предотвращению действия опасных, вредных факторов, направленных на снижение
травматизма и профзаболеваний, аварий и пожаров, осуществляется на стадии
проектирования данного объекта.
Эти мероприятия и разработки сводим в таблицу.
Таблица 4.1 -опасные и вредные производственные факторы при проведении
свайных работ
|
Наименование по ОиВПФ по
ГОСТ 12.0.003-74*
|
Источник и место их
возникновения
|
Средства защиты или
мероприятия по профилактике
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Физические факторы
|
|
Движущиеся машины и
механизмы
|
Особенности конструкции
машин и механизмов (копра, копровой установки)
|
Устройство ограждений,
обозначение опасных зон, ограничение доступа к опасной зоне.
|
|
Повышенная запыленность и
загазованность воздуха рабочей среды
|
Выбросы отработанного диз.
топлива, запыленность-динамическое воздействие на сваю
|
Увлажнение воздуха,
применение средств индивидуальной защиты
|
|
Повышенная температура
поверхности оборудования
|
Процесс работы машин и
механизмов
|
Применение средств
индивидуальной защиты
|
|
Повышенная или пониженная
температура воздуха рабочей зоны
|
Погодные условия
|
Применение средств
индивидуальной защиты, регламентация рабочего времени, обеспечение
помещениями для обогрева.
|
|
Повышенный уровень шума на
рабочем месте
|
Процесс работы копровой
установки
|
Применение средств
индивидуальной защиты, применение глушителей.
|
|
Повышенный уровень вибрации
|
Процесс работы копровой
установки
|
Применение средств
индивидуальной защиты, устройство вибро-изоляции
|
|
Повышенная или пониженная
влажность воздуха
|
Погодные условия
|
Применение
влагонепроницаемой спецодежды
|
|
Повышенная или пониженная
подвижность воздуха
|
Погодные условия
|
Применение теплой и не
продуваемой одежды
|
|
Повышенный уровень
статического электричества
|
Процесс работы копровой
установки
|
Применение устройств
отводящих статическое электричество
|
|
Повышенная яркость света
|
Работы над открытым небом
|
Применение защитных очков,
козырьков, навесов.
|
|
Повышенный уровень
инфракрасной радиации
|
Работа над открытым небом
|
Применение солнцезащитной
спецодежды, навесы, козырьки, солнцезащитные очки.
|
|
Острые кромки, заусенцы,
шероховатости на поверхностях
|
Работа с железобетонными
изделиями, копровая установка.
|
Применение рукавиц из
хлопчатобумажных тканей, фартуков и цельно кроенным нагрудником.
|
|
Повышенное значение
напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело
человека
|
Применение электрического
тока на стройплощадке, временные инженерные сети
|
Устройство ограждений
опасных зон
|
|
Химические факторы
|
|
Токсические Раздражающие
|
Дизельное топливо для
копровой установки
|
Применение средств
индивидуальной защиты
|
|
Биологические факторы
|
|
Патогенные
микроорганизмы(бактерии, вирусы, реккетсии, спирохеты, грибы, протсейшие) и
продукты их жизнедеятельности
|
Окружающая среда
|
Средства индивидуальной
защиты
|
|
Психофизиологические
факторы
|
|
Физические перегрузки: 1)
статические; 2) динамические; Нервно-физические перегрузки: 1) монотонность
труда
|
Тяжелый физический труд,
процесс работы копра
|
Перерывы в работе
|
4.3 Требования
безопасности при организации рабочего мета
Вновь принятые в строительную организацию могут быть допущены к работе
только после вводного инструктажа по технике безопасности, производственной
санитарии и оказании доврачебной помощи, а так же инструктажа непосредственно
на рабочем месте. При инструктаже на рабочем месте рабочих знакомят с их
обязанностями на данной работе и рабочем месте; требованиям к организации и
содержании рабочего места; с основными причинами несчастных случаев на данном
строительстве и данных работах; с предохранительными приспособлениями и
ограждениями; правилами эксплуатации грузоподъемных механизмов и транспортных
средств.
При производстве свайных работ необходимо предусматривать мероприятия по
предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных
производственных факторов, связанных с характером работы:
. Обрушение горной породы (грунты);
. Движущиеся машины и их рабочие органы, а так же передвигаемые
ими конструкции и предметы;
. Расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1.3 м и
более;
. Опрокидывание машин, падение свай и их частей
. Повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой
может пройти через тело человека.
4.4 Требования
безопасности к машинам, механизмам и инструментам
Сваебойные и буровые машины должны быть оборудованы ограничителями высоты
подъема бурового инструмента или грузозахватного приспособления и звуковой
сигнализацией. Канаты должны иметь сертификат завода-изготовителя или акт об их
испытании; грузозахватные средства должны быть испытаны и иметь бирки или
клейма, подтверждающие их грузоподъемность и дату испытания. Предельная масса
молота и сваи для копра согласно паспорту машины должна быть указана на его
ферме или раме. Расстояние между установленными сваебойными или буровыми
машинами и расположенными вблизи них строениями определяется ППР. При работе
указанных машин следует установить опасную зону на расстоянии не менее 15 м от
устья скважины или места забивки сваи. Передвижку сваебойных и буровых машин
следует производить по заранее спланированному горизонтальному пути при
нахождении конструкции машин в транспортном положении. Пробуренные скважины при
прекращении работ должны быть закрыты щитами или ограждены. На щитах и
ограждениях должны быть установлены предупреждающие знаки безопасности и
сигнальное освещение. Вибропогружатели необходимо оборудовать подвесными
инвентарными площадками для размещения рабочих, выполняющих присоединение
наголовника вибропогружателя к оболочке. Ширина настила площадки должна быть не
менее 0,8 м.
4.5 Требования
к безопасному ведению работ
Монтаж, демонтаж и перемещение сваебойных и буровых машин следует
осуществлять под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное
выполнение указанных работ. Монтаж, демонтаж и перемещение сваебойных и буровых
машин при ветре 15 м/с и более или грозе не допускаются. Техническое состояние
сваебойных и буровых машин (надежность крепления узлов, исправность связей и
рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены. Перед подъемом
конструкций сваебойных или буровых машин их элементы должны быть надежно
закреплены, а инструмент и незакрепленные предметы удалены. При подъеме
конструкции, собранной в горизонтальном положении, должны быть прекращены все
другие работы в радиусе, равном длине конструкции плюс 5 м. В период работы
сваебойных или буровых машин лица, непосредственно не участвующие в выполнении
данных работ, к машинам на расстояние менее 15 м не допускаются.
Перед началом буровых или сваебойных работ необходимо проверить:
. исправность звуковых и световых сигнальных устройств,
ограничителя высоты подъема грузозахватного органа;
. состояние канатов для подъема механизмов, а также состояние
грузозахватных устройств;
. исправность всех механизмов и металлоконструкций.
Перед началом осмотра, смазки, чистки или устранения каких-либо
неисправностей буровой машины или копра буровой инструмент или сваебойный
механизм должны быть опущены и поставлены в устойчивое положение, а двигатель
остановлен и выключен. Спуск и подъем бурового инструмента или сваи
производится после подачи предупредительного сигнала. Во время подъема или
спуска бурового инструмента запрещается производить на копре или буровой машине
работы, не имеющие отношения к указанным процессам. Подъем сваи (шпунта) и
сваебойного молота необходимо производить отдельными крюками. При наличии на
копре только одного крюка для установки сваи сваебойный молот должен быть снят
с крюка и установлен на надежный стопорный болт. Сваи разрешается подтягивать
по прямой линии в пределах видимости машиниста копра только через отводной
блок, закрепленный у основания копра. Запрещается подтягивать копром сваи на
расстояние более 10 м и с отклонением их от продольной оси. Установка свай и
сваебойного оборудования производится без перерыва до полного их закрепления.
Оставлять их на весу не допускается.
4.6 Средства
коллективной защиты, СИЗ, спецодежда
Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда
безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования,
организацией производственных работ, архитектурно-планировочными решениями и
средствами коллективной защиты.
Для защиты головы работающего от внешнего воздействий: падения мелких
предметов, солнечных лучей при работе летом на открытом воздухе и т.д. -
применяют каски типа «Труд», МИОТ-58 и др. (фибровые, винипластовые,
дюралюминиевые, текстолитовые, полиэтиленовые, из стеклопластика), шлемы,
подшлемники, шапки, береты, шляпы.
К средствам индивидуальной защиты глаз в первую очередь относятся
защитные очки, применяемы от пыли, тверды частиц, химически неагрессивной
жидкости и газов, ультрафиолетового излучения и других опасных производственных
факторов. Эффективность этих средств компенсирует те неудобства, которые
некоторые рабочие испытывают при их носке. Средства защиты глаз и лица
подбираются в зависимости от конкретных условий производственного процесса и
особенностей его выполнения. В связи с этим защитные очки подразделяются на :
закрытые защитные очки с прямой вентиляцией типа ЗП2-84, ЗП3-84 и ЗП1-90 для
защиты глаз от стружек, ветра, пыли, мелких твердых частиц и брызг химически
неагрессивных жидкостей.
Для защиты органов дыхания от вредных газов и пыли пользуются
фильтрующими и изолирующими приборами: противогазами и респираторами,
пневмошлемами. Принцип их действия заключается в изоляции органов дыхания от
окружающей среды и обеспечении подачи чистого воздуха для дыхания. Противогаз
является фильтрующим прибором, в котором воздух предварительно очищается на
фильтрах от вредных пылей или других примесей; респиратор изолирует органы
дыхания человека (легкие) от окружающей его атмосферы.
Для защиты, органов слуха от шума с уровнем до 120 дб ( например, при
работе со строительно-монтажным пистолетом, процесс работы копровой установки)
применяются противошумные шлемы, наушники и вкладыши. Их Применение позволяет
ослабить внешний шум на 30-40 дб. Противошумы подразделяют на наружные
(шумозащитные наушники типа ВЦНИИОТ, К-2, которые закрывают уши снаружи), и
внутренние (заглушки или вкладыши из кусочков марли, ваты, пробок из губчатой
резины, которые вкладывают в слуховое отверстие). Наиболее простой вид вкладыша
- ватный шарик из гигроскопической стерилизованной ваты. Шумозащитные наушники
типа МИОТ состоят из чашек овальной формы из прессованной бумаги с прокладкой
толщиной 1-2 см, полностью прикрывают ушные раковины. От вибрации
пневматических ручных машин организм человека защищают виброзащитными
рукавицами и обувью.
Кожные покровы от воздействия раздражающих веществ защищают рукавицами и
перчатками, профилактическими кремами, пастами, мазями и специальными моющими
средствами.
В соответствии с постановлениями Минтруда РФ №69 от 30.12.97 и № 70 от
31.12.97 и действующим Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи работникам
спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты при производстве
свайных работ работодатель обеспечивает следующими СИЗ:
В летний период времени:
. Полукомбинезон хлопчатобумажный (ГОСТ 27575-87)
. Ботинки кожаные (ГОСТ 12.4.137-84)
. Рукавицы с наладонниками из винилискожи-Т прерывистой (ГОСТ
12.4.010-75)
. Каска защитная (ГОСТ 12.4.087-84)
В зимний период времени:
.1 Куртка утепленная на подкладке (ГОСТ 29335-92)
.2 Брюки на утепляющей подкладке (ГОСТ 29335-92)
.3 Сапоги валяные (ГОСТ 18724-88)
.4 Подшлемник на меховой подкладке (ТУ 17-20-143-87)
.5 Рукавицы ватные (ГОСТ 12.4.010.75)
.6 Галоши резиновые (ТУ 38.106227-82)
Работодатель обеспечивает работников СИЗ, бесплатно в соответствии с
действующими нормами.
4.7 Пожарная
безопасность
До начала строительства на строительной площадке должны быть снесены все
строения и сооружения, находящиеся в противопожарных разрывах. При сохранении
соответствующих строений должны быть разработаны противопожарные мероприятия.
Расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений
на территории строительства должно соответствовать утвержденному в
установленном порядке генплану, разработанному в составе проекта организации
строительства с учетом требований настоящих правил и действующих норм
проектирования. Ко всем строящимся и эксплуатационным зданиям ( в том числе и
временны), местам открытого хранения строительных материалов, конструкций
оборудования должен быть обеспечен свободный подъезд. Устройство подъездов и
дорог к строящимся зданиям необходимо завершать к началу основных строительных
работ. Вдоль зданий шириной более 18 м проезды должны быть с двух продольных
сторон, а шириной более 100 м - со всех сторон здания. Расстояние от края
проезжей части до стен зданий, сооружений и площадок не должно превышать 25 м.
В предложенном мною проекте здание имеет размеры: длина - 90 метров, ширина -
21 метр, расстояние от края проезжей части до стен здания не превышает 25
метров, подъезды к зданию обеспечены со всех сторон. Данные требования
соблюдены в соответствии с противопожарными нормами. К началу основных
строительных работ на стройплощадке должно быть обеспечено противопожарное
водоснабжение от пожарных гидрантов на водопроводной сети. Расстояние от места
пожара до гидранта не должно превышать 25 метров.
Также для предотвращения случая возникновения пожара на строительной
площадке необходимо проводить инструктажи о мерах пожарной безопасности.
Необходимо отражать следующие вопросы:
. Порядок содержания территории, зданий и помещений, в том числе
эвакуационных путей;
. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении
технологических процессов, эксплуатации оборудования, производстве
пожароопасных работ;
. Порядок и нормы хранения и транспортировки взрывопожароопасных
веществ и материалов;
. Места курения, применение открытого огня и проведения огневых
работ;
. Порядок сбора, хранения и удаления горючих веществ и материалов;
. Правила вызова пожарной охраны;
. Порядок аварийной остановки технологического оборудования;
. Порядок эвакуации горючих веществ и материальных ценностей;
. Порядок осмотра и приведения в пожаровзрывобезопасное состояние
всех помещений стройплощадки.
4.8 Первая
помощь на строительной площадке
Первая помощь пострадавшему при несчастном случае должна оказываться
сразу же на месте происшествия до прихода врача или до транспортировки
пострадавшего в больницу. Каждый работающий на строительной площадке должен
уметь ее оказать. Это необходимо еще и потому, что бывают случаи, когда
пострадавшему приходится оказывать первую помощь себе самому (« самопомощь»)
При оказании первой помощи необходимо:
. Вынести пострадавшего с места происшествия;
. Обработать поврежденные участки тела и остановить кровотечение;
. Обеспечить неподвижность места перелома, предотвратить
травматический шок;
. Доставить пострадавшего в лечебное учреждение.
Для оказания первой помощи каждая строительная площадка должна быть
оснащена стандартными средствами первой помощи фабричного производства:
перевязочными материалами, лекарственными препаратами, дезинфицирующими
средствами.
Раны наиболее часто встречаются при травмах. Правильная обработка раны
препятствует возникновению осложнений, сокращает время заживления раны. При
тяжелых травмах и ранениях могут возникнуть тяжелые осложнения, вызванные
болью, потерей крови и даже привести к шоку.
4.9 Электробезопасность
на строительной площадке
При выполнении почти всех видов строительных процессов используется
электричество. Нарушение правил электробезопасности часто приводит к поражению
рабочих-строителей электрическим током, влекущим за собой ожоги кожи, тканей
мышц и кровеносных сосудов, потерю сознания, расстройству нервной системы и
д.р.
Основными причинами поражения электрическим током являются случайные
прикосновения людей к оголенным проводам воздушной сети, неудовлетворительное
ограждение и заземление электроустановок, оставление электроприборов без
присмотра.
Поражение человека может произойти и в результате статического
электричества, накапливающегося на металлически деталях машин, при трении,
запыленности воздуха и д.р. Поэтому для предотвращения разрядов статического
электричества рекомендуют антистатические покрытия и пропитки, заземляющие
устройства, нейтрализаторы. Рабочим рекомендуется носить антистатическую обувь
и спецодежду.
4.10 Аварийные
ситуации на стройплощадке
О всяком несчастном случае необходимо немедленно поставить в известность
мастера, руководство и обратиться в медицинский пункт.
При возникновении аварийной ситуации персонал сваебойного снаряда обязан
прекратить работу, немедленно сообщить о произошедшем мастеру и далее выполнять
его указания по предупреждению несчастных случаев или устранения возникшей
аварийной ситуации. При возникновении загорания электродвигателей поставить в
известность мастера и приступить к ликвидации загорания электродвигателя
углекислотными огнетушителями. При изменении погодных условий (снегопад, туман)
ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усиления ветра до
скорости 15 м/сек и более необходимо прекратить работы доложить руководителю. В
случае отклонения забиваемой сваи от проектного положения или ее разрушения в
процессе забивки следует выдернуть такую сваю с помощью молота двойного
действия или вибропогружателя, если машина оборудована таким агрегатом.
4.11 Анализ
техники безопасности в стесненных условиях
Строительство десятиэтажного трех-секционного дома по адресу г. Барнаул,
ул. Павловский тракт, 293, производится в стеснённых условиях. В
непосредственной близости от объекта строительства идут работы по возведению
других объектов. Квартал 2000 расположен рядом с жилыми зданиями,
расположенными на ул. Сиреневая. При производстве свайных работ необходимо
соблюдать проект производства работ. Передвижение копра, очередность забивки
свай, время производства работ - все эти факторы должны быть регламентированы и
строго соблюдаться. В стесненных условиях опасность может исходить не только от
площадки, на которой производит работы строитель, но и от объектов
расположенных в непосредственной близости от объекта, ведь там так же
используются строительные механизмы, машины и агрегаты, транспорт вертикальный
и горизонтальный, электричество. Все это может оказать негативное влияние на
здоровье и жизнь работника. Поэтому необходимо строго соблюдать технику
безопасности при производстве работ в стесненных условиях.
4.12 Расчет
прожекторного освещения строительной площадки
Освещение место производства осуществляется прожекторами, которые
размещаются либо группами, либо по контуру площадки на прожекторных мачтах.
Расстояние между прожекторными мачтами составляет 80-250 м и зависит от мощности
прожекторов.
Количество прожекторов на стройплощадке определяется по формуле:
=p∙S/Pл
где Pл - мощность лампы, установленной в
прожекторе, Вт;
S=7900
м2 - площадь освещаемой поверхности;
р- удельная мощность, Вт/м, определяемая по формуле:
р=0.25∙Е∙r
где Е- минимальная горизонтальная освещенность, лк; принимаем 2 лк;
r=1.5
- коэффициент запаса
р=0.25∙2∙1.5=0.75
Для освещения выбираем прожектор ПЗС -45 с лампой накаливания 1000 Вт;
n=0.75∙7900/1000=6
Принимаем по расчету 6 прожекторов ПЗС-45 с лампой накаливания 1000 Вт.
Рисунок 4.1 - схема расположения прожекторов на стройплощадке.
Вывод
В данном разделе проанализированы опасные и вредные факторы (физические,
химические, биологические, психофизиологические) при производстве свайных
работ. Предложены мероприятия по их профилактике.
Рассмотрены требования безопасности к организации рабочего места, к
безопасному ведению работ. Проектом предусмотрены средства индивидуальной
защиты, спецодежд, спецобувь (на зимний и летний период), выдаваемая
работникам, которая обеспечивает предотвращение и уменьшение действия опасных и
вредных факторов.
Для обеспечения безопасности труда работников соблюдены нормы пожарной
безопасности и электробезопасности. Проведен расчет прожекторного освещения
строительной площадки.
В целом строительная площадка отвечает требованиям охраны труда,
соблюдение всех правил и требований охраны труда исключает и минимизирует
возникновению производственных травм, несчастных случаев и профзаболеваний у
работников.
Часть 5. Охрана окружающей среды
5.1 Характеристика
объекта строительства
В дипломном проекте рассматривается строительство десятиэтажного
трех-секционного дома, расположенного по адресу г. Барнаул кв. 2008, ул.
Павловский тракт, 293.
Проект разработан с учетом современных норм и требований к проектированию
и эксплуатации зданий и сооружений, с использованием новейших технологий и
строительных материалов.
В г. Барнауле загрязнение окружающей среды в основном обуславливается
выхлопами газов автотранспорта и вредными выбросами предприятий, периодически
превышающих ПДК. Поэтому экологические условия района застройки можно
квалифицировать как условно-благоприятные.
Участок под строительство здания образован за счёт расширения территории
застройки и освоения новых земель. Следовательно, стройплощадка может быть
загрязнена строительным и бытовым мусором от соседних построек. Рельеф участка
не нарушен.
В процессе эксплуатации воздействием на окружающую среду будет являться:
бытовой мусор, тепловое воздействие во время отопительного периода, выбросы
отработанных газов автомобилей.
5.2 Мероприятия
по охране труда на период строительства
Проектом предусматривается обнесение строительной площадки ограждающим
железобетонным забором. Въезд на стройплощадку организовывается с
внутриквартального проезда на ул. Сиреневая. Расположение проездов относительно
зданий и сооружений принято согласно СП 42.13330.2011. Для предотвращения
загрязнения проезжих частей и прилегающих территорий при выезде со строительной
площадки предусмотрен пункт очистки колес автотранспортных средств.
Подготовительный период строительства предусматривает снятие
растительного слоя и очистку строительной площадки от мусора, который затем
вывозится на городскую свалку специальными машинами. Растительный грунт (дерн)
складируется на территории строительной площадки в отведенном для этого месте.
Проектом предусматривается складирование строительных материалов в зоне
действия монтажного крана. Для хранения сыпучих строительных материалов: цемента,
извести, песка, щебня, гипса и пр. Предусматривается строительство временного
склада на территории строительной площадки, не допускающие распыления или
растекания материалов.
При возведении фундаментов и рытье котлована под подвал предусматривается
вывоз вынутого из котлована грунта за пределы строительной площадки. После
устройства фундаментов при засыпке пазух проектом предусматривается завоз
грунта автосамосвалами.
Проектом предусматривается установка заглушек на кранах временного
водопровода, а вблизи дорог предусматривается укрытия в виде деревянных тумб от
случайного наезда транспорта. Проектом предусматриваются размещение в закрытом
помещении кранов постоянного пользования. Помещение закрывается во внерабочее
время.
Для сбора строительного мусора проектом предусматривается установка
металлических контейнеров, которые по мере заполнения вывозятся на свалку ТБО,
с администрацией которой заключен договор. При появлении крупногабаритного
мусора или бракованных строительных конструкций предусматривается место для их
хранения и дальнейшего вывоза, либо решается вопрос об альтернативной
утилизации - например употребление при строительстве подсобных сооружений и
т.д.
При очистке от мусора помещений верхних этажей запрещается выброс мусора
через оконные или дверные проемы на строительную площадку. Для этого
предусматривается транспортирование мусора вниз при помощи подъемников. С
нижних этажей мусор транспортируется через лотки. Лотки должны быть обязательно
закрытыми и закрепленными.
При выполнении отделочных работ строительная грязная вода, цементное
молочко ежедневно собирается в передвижные отстойники, а затем вывозится на
специальные свалки, не допускающие тем самым попадание загрязнителей в общую
канализационную сеть. Проектом предусматривается подключение объекта к
городской канализации только после окончания всех строительно-монтажных и
отделочных работ.
При разогреве битума предусматривается предварительное уплотнение грунта
под варочный котел, а также использование хорошо сгораемых материалов, а после
окончания работ предусматривается снятия загрязненного слоя и вывоз на
специальную свалку.
Заправка бульдозера экскаватора и другой техники, работающей на жидком
топливе, горюче-смазочными материалами производится на специально отведенной
площадке.
Заправочную площадку перед использованием необходимо уплотнить, а после
использования необходимо зачистить загрязненный грунт и вывести на
специализированную свалку. Отработанное масло агрегатов необходимо собирать в
металлическую или пластиковую тару и отвозить в специализированные пункты
приема.
Проектом предусматривается восстановление почвенного слоя сразу же после
окончания строительства. При этом используют растительный слой, привозимый
автотранспортом со специальной площадки.
Все мероприятия по охране окружающей среды предусмотрены сметой, а их
выполнение включено в график работ. Проектом так же предусматривается посадка
кустарников и другой растительности, а так же предусматривается разбитие
дорожек.
5.3 Воздействие
на компоненты природной среды
Строительство и эксплуатация проектируемого объекта окажет воздействие на
компоненты окружающей природной среды:
. атмосферный воздух (загрязненность газами, пылью);
. водные ресурсы (отвод поверхностных сточных вод с территории
проектируемого объекта, отвод бытовых сточных вод в городские канализационные
сети);
. земельные ресурсы (изъятие участка под размещение проектируемого
объекта);
. геологическая среда (перемещение почвенного слоя, выемка грунта
из котлована и вывоз его в специально отведенные места);
. шумовое воздействие (от автотранспорта и строительных механизмов
в период строительства проектируемого объекта);
. образование отходов (при строительстве - строительный мусор и
твердые бытовые отходы от обслуживающего персонала, при эксплуатации - твердые бытовые
отходы от жильцов дома).
5.4 Атмосферный
воздух
Основные объекты, оказывающие загрязняющее воздействие на атмосферный
воздух:
. в период строительства - строительная техника и пыление во время
строительных работ;
. в период эксплуатации - автомобильный транспорт.
В период строительства воздействие на атмосферный воздух оказывают
строительные машины и механизмы, транспортные средства, используемые при
строительстве, а также пыление при выемке грунта из котлована, бульдозерных,
погрузочных работах и транспортировке грунта. Воздействие ожидается в небольших
размерах и на короткий промежуток времени.
Для минимизации вредного воздействие на атмосферный воздух в период
строительства жилого дома рекомендуется:
.1 предусмотреть одновременную работу не более 1-2 механизмов;
.2 полив территории в теплые солнечные дни для снижения запыленности
воздуха;
.3 правильная эксплуатация двигателей, своевременная регулировка
системы подачи и ввода топлива;
.4 проведение контрольных и регулировочных работ по системам питания,
зажигания и газораспределительному механизму двигателей, что обеспечит полное
сгорание топлива и даст снижение выбросов загрязняющих веществ до 10%.
В период эксплуатации для жителей жилого дома предусмотрена площадка для
временного размещения автомобилей. Парковка рассчитана на 20 м/мест .На
площадке устанавливается индивидуальный знак «Отстой транспорта с работающим
двигателем запрещен».
5.5 Водные
ресурсы
Проектируемый объект расположен вне охранных зон водных объектов.
Водоснабжение проектируемого объекта осуществляется от городских сетей
водопровода в соответствии с техническими условиями на подключение к
коммунальным системам водоснабжения и водоотведения.
Канализование проектируемого объекта осуществляется в городскую сеть
канализации в соответствии с техническими условиями на подключение к
коммунальным системам водоснабжения и водоотведения, что исключает загрязнение
подземных вод и почв. Объем водопотребления и водоотведения на проектируемый
объект составляет 137.9 м3/сутки.
Количество дождевых вод за расчетный период составит:
- слой осадков в мм, согласно СП 131.13330.2011, приложения 3
составляют 380 мм жидких и смешанных в летний период года; 
- среднее значение коэффициента,
характеризующего поверхность бассейна стока, определяется по табл.10 СП
131.13330.2011: S - площадь
бассейна стока га (0.89 га).
Концентрация загрязнений по взвешенным веществам 500 мг/л, БПКполн 20
мг/л, нефтепродуктам 10 мг/л, согласно «Справочного пособия к СНиП 2.04.03-85
по проектированию сооружений для очистки сточных вод»
Количество загрязнений в стоках определяется на основании СП
131.13330.2011 по формуле:
, кг/сут,
где: qw - количество сточных вод м3/год;
Cmid -
концентрация загрязняющих веществ, мг/л.
По взвешенным веществам - 
По нефтепродуктам - 
По БПК - 
Таким образом негативное воздействие на подземные и поверхностные воды
окажут в допустимых пределах. Подключение здания спортивного комплекса к
городским инженерным сетям исключает загрязнение окружающей среды вредными
выбросами и сбросами.
5.6 Земельные
ресурсы и геологическая среда
Воздействие на почвы выразится в нарушении почвенного слоя при прокладке
инженерных сетей и строительстве здания. До начала строительства плодородный
слой грунта снимается (20 см) и в последующем будет использоваться для нужд озеленения
и благоустройства участка.
Общая площадь отведенного под строительство 0.89 га. В основу решений
разрабатываемого плана организации рельефа положен принцип максимального
сохранения существующего рельефа участка, в том числе за счет поддержания баланса
земляных масс.
При планировке площадки строительства разработанный грунт будет
складироваться в зонах временного хранения, для дальнейшего использования на
обратную засыпку и вертикальную планировку, излишний грунт будет вывозиться за
пределы участка в отвал.
По окончании строительных работ убирается строительный мусор и
неизрасходованные строительные материалы, территория вокруг здания
благоустраиваться. Свободные от застройки участки засеваются газонной травой,
предполагается установка малых форм - скамейки, урны.
Покрытие пешеходных связей и проездов предусматривается с твердой не
пылящей конструкцией.
Поверхностный водоотвод с территории предусмотрен на рельеф.
Производственные отходы (строительный мусор в виде остатков бетона,
песка, гравия и т.д.) возникающие при строительстве, по мере накопления
предусмотрено вывозить со строительной площадки и утилизировать, как
строительный мусор.
При строгом соблюдении этих предписаний плодородному и земляному массиву,
во время строительства и эксплуатации здания, не будет принесено никакого
ущерба.
5.7 Шумовое
воздействие
При проведении строительных работ будет осуществляться шумовое
воздействие во время эксплуатации транспортных и землеройных машин. Это
воздействие носит кратковременный характер и будет происходить в дневное время.
Участок строительства огораживается, что способствует уменьшению
распространения шума.
Строительная техника не даст уровня шума на границе ближайшего к объекту
строительства жилого дома выше допустимого, строительная техника работает
только в дневное время.
Для снижения уровня шума на период строительства предусматриваются
слудующие мероприятия:
. применение рациональной технологии ведения работ,
обуславливающей сокращение продолжительности одновременной работы нескольких
строительных и транспортных машин;
. ввиду более жестких норм к допустимому уровню звукового давления
на территории, непосредственно прилегающей к жилым домам, установленному с 7 до
23 часов запрещается работать в вечерние и ночные часы;
. для звукоизоляции двигателей машин применять защитные кожуха и
капоты с многослойными покрытиями из резины, поролона и др.
Дом расположен во внутриквартальном пространстве, поэтому, основным
источником непостоянного шума, заполняющими акустическую среду на территории
эксплуатируемого объекта, является личный автотранспорт жильцов.
Для защиты помещения от наружного шума в оконных проемах устанавливаются
трёхкамерные стеклопакеты, обеспечивающие нормативную звукоизоляцию.
5.8 Мусороудаление
Мусороудаление выполнено в соответствии с СП 3-108-2002. «Мусоропроводы
жилых и общественных зданий и сооружений» и СанПиН 42-128-4690-88. «Санитарные
правила содержания территории населенных мест».
Во время проведения строительно-монтажных работ возможно образование
следующих групп отходов:
Таблица 5.1 - норматив образования отходов
|
Наименование
|
Коэф.образования отходов
|
Код по ФККО
|
Класс опасности
|
Куда утилизируют отход
|
|
Бой бетонных изделий,
отходы бетона в кусковой форме
|
0,015
|
3140270101995
|
5
|
Полигон твердых отходов
|
|
Бой строительного кирпича
|
0,015
|
3140140401995
|
5
|
полигон
|
|
Маты минеральные
|
0,01
|
3140160301004
|
4
|
полигон
|
|
Отходы стекловолокна
|
0,02
|
3140050001995
|
5
|
полигон
|
|
Известь строительная
негашеная
|
0,03
|
5150080101004
|
4
|
полигон
|
|
Лаки, краски старые
затвердев.
|
0,03
|
5550000001004
|
4
|
полигон
|
|
Труба стальная
|
0,01
|
3512010101995
|
5
|
Вторчермет
|
|
Труба полиэтиленовая
|
0,01
|
5710290101995
|
5
|
переработ.
|
|
Отходы изолированных
проводов и кабелей
|
0,02
|
9236000013005
|
5
|
цветмет
|
|
Отходы деревянных констр.
|
0,02
|
1711050101005
|
5
|
полигон
|
|
Шлам от очистки
трубопроводов (окалина, грунт)
|
1,0
|
3515040004995
|
5
|
полигон
|
|
Линолеум
|
0,02
|
5710160001004
|
4
|
полигон
|
|
Отходы рубероида
|
0,05
|
1872040101014
|
4
|
Мусороудаление из проектируемого жилого дома осуществляется через
мусоропровод. Отходы от жильцов дома в количестве 194.4 т/год (из расчета 400
кг на 1 человека) будут складироваться в металлические контейнеры в
мусорокамерах и вывозится спецавтотранспортом на свалку.
Таблица 5.2 - расчет количества ствола мусоропроводов
|
Наименование показателей
|
Ед.изм.
|
Блок-секции
|
|
|
№ 1
|
№ 2
|
№ 3
|
|
Численность населения
|
чел
|
162
|
162
|
162
|
|
Среднесуточная норма
накопления ТБО на 1 чел.
|
м3
|
0,0035
|
0,0035
|
0,0035
|
|
Среднесуточная норма
накопления ТБО - всего
|
м3
|
0,567
|
0,567
|
0,567
|
|
Количество стволов
мусоропровода
|
шт
|
1
|
1
|
1
|
Нагрузка на один ствол диаметром 400 мм не должна превышать 1.5 м3
твердых бытовых отходов в сутки, исходя из этого, принимаем 1 ствол в секции.
5.9 Инсоляция
Проектируемый объект по конфигурации представляет собой здание линейного
типа, состоящее из 3-х 10-ти этажных блок-секций.
Проектируемый объект имеет меридианальное расположение, что позволяет
обеспечить минимальную непрерывную продолжительность инсоляции жилых помещений
со стороны главного и дворового фасадов не менее 2 часов 10 минут в день на 22
марта в соответствии с требованиями п.9.19. СП 42.13330.2011 с учетом
примечания 2 .
Вывод
Загрязнение атмосферного воздуха происходит от автотранспорта на
площадках парковки. Постоянный вклад в уровень загрязнения атмосферы происходит
при въезде/выезде с площадок и прогреве двигателей. Размер нормативной
санитарно-защитной зоны для данного класса сооружений согласно требованиями
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 не лимитируется.
Внешние источники шума при эксплуатации проектируемого объекта не дадут
уровня звука в жилой застройке выше допустимого.
Бытовые сточные воды проектируемого объекта отводятся в городскую сеть
канализации в соответствии с техническими условиями на подключение к
коммунальным системам водоснабжения и водоотведения, что исключает загрязнение
подземных вод и почв.
С территории проектируемого объекта площадью 0,89 га поверхностные
сточные 913 м3/год с концентрацией загрязнений по взвешенным веществам 500
мг/л, БПКполн 20 мг/л, нефтепродуктам 10 мг/л, согласно «Справочного пособия к
СНиП 2.04.03-85 по проектированию сооружений для очистки сточных вод» отводятся
в соответствии с техническими условиями растеканием на рельеф.