Реконструкция системы газоснабжения жилого комплекса

Реконструкция системы газоснабжения жилого комплекса

Содержание

Введение

1. Общая часть

.1 Характеристика и условия проектируемого объекта

.2 Перевод систем газоснабжения со сжиженного на природный газ

. Расчетно-конструктивная часть

.1 Расчет расхода газа внутриквартальной сети

.2 Гидравлический расчет газопроводов внутриквартальной сети

.3 Подбор ГРП

.4 Построение продольного профиля подземного газопровода

.5 Организация и проведение защитных мероприятий подземных газопроводов от электрохимической коррозии

.6 Расчет катодной защиты

. Сводная ведомость на материалы и оборудование

. Проект производства работ на строительство газопроводов

.1 Определение объемов земляных работ

.2 Вскрытие дорожных покрытий

.3 Подбор машин и механизмов

.4 Производство строительно-монтажных работ

.5 Сварочные работы

.6 Технология проведения изоляционных работ

.7 Сводная ведомость объема строительно-монтажных работ

.8 Испытание газопровода на плотность и герметичность

.9 Сдача объекта в эксплуатацию

. Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды

. Эксплуатация систем газопотребления

. Экономическая часть

Список источников

Введение

Природный газ - высокоэффективный энергоноситель, и газоснабжение является одной из форм энергоснабжения, представляющей собой деятельность по обеспечению потребителей газом через системы газораспределения и газоснабжения. Газификация - одна из основ социально экономического развития страны, обеспечивающая улучшение условий труда и быта населения, а также уменьшение загрязнённости окружающей среды. Поэтому вопросы технической эксплуатации систем газоснабжения определяют в целом эффективность газификации.

До последнего времени в г. Свободный газоснабжение потребителей осуществлялось через групповая резервуарная установка(ГРУ), однако использование сжиженный углеводородный газ(СУГ)и их смесей имеет ряд собственных ограничений, особенно выраженных в условиях сезонных экстремальных отрицательных температур некоторых регионов:

- СУГ требует значительных усилий по созданию паровой фазы;

Паровую фазу нельзя транспортировать на значительное расстояние, т.е. газоиспользующее оборудование должно находиться в непосредственной близости от источника газоснабжения.

Но в свете последних событий, протяжка нитки газопровода с п-ова Сахалин, встал вопрос о переводе потребителей с СУГ на природный газ.

Природный газ имеет ряд преимуществ перед СУГ:

- для рядового потребителя это, прежде всего цена;

газорегуляторный пункт (ГРП) оснащается новейшим автоматизированным; оборудованием, что наиболее безопасно, чем резервуары под большим давлением;.

нет необходимости постоянно заправлять ГРУ;

высокая теплота сгорания по сравнению с остальными видами топлива, что обеспечивает целесообразность транспортировки его по магистральным газопроводам;

высокая жаропроизводительность (более 2000˚С).

Вследствие возможности и актуальности перевода потребителей на природный газ мною был получен курсовой проект, где мне предложено разработать и рассчитать реконструкцию системы газоснабжения жилого комплекса г.Свободный по улице: Сапфирова дома 12, 15, 19.

1. Общая часть

.1 Характеристика и условия проектируемого объекта

Свободный - город в России, административный центр Свободненского района Амурской области. Население 55 тыс. чел.- третий по числу жителей город в Амурской области. Площадь города - 225 км. Город расположен на правом берегу реки Зея (приток Амура), в 148 км от Благовещенска.

В Свободном резко континентальный климат <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D0%B5%D0%B7%D0%BA%D0%BE_%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BA%D0%BB%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D1%82> с муссонными <https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D1%83%D1%81%D1%81%D0%BE%D0%BD> чертами, что выражается в больших годовых (45-50°) и суточных (до 20°) колебаниях температур воздуха и резком преобладании летних осадков. Лето жаркое, дождливое, но со значительным количеством солнечного сияния. Зима холодная, сухая, с маломощным снежным покровом.

Среднегодовая температура воздуха - 0,3 °C.

Относительная влажность воздуха - 68,5 %.

Средняя скорость ветра - 2,3 м/с.

.2 Перевод систем газоснабжения со сжиженного на природный газ

Пуск газа при переводе потребителей, использующих СУГ от резервуаров и баллонных установок, на природный газ производится после приемки в эксплуатацию вновь смонтированных наружных и внутренних газопроводов природного газа. До начала работ по переводу на природный газ следует:

-изучить исполнительно-техническую документацию на вновь построенные и существующие газопроводы;

-проверить приборным методом (без вскрытия грунта) качество изоляционного покрытия участков существующих подземных газопроводов, не подлежащих демонтажу, и устранить обнаруженные дефекты;

проверить герметичность резьбовых соединений и работоспособность отключающих устройств, установленных на не подлежащих демонтажу существующих наружных и внутренних газопроводах, устранить обнаруженные утечки и неисправности;

проверить приборным методом (течеискателем, газоиндикатором) отсутствие утечки газа из существующих надземных и внутренних газопроводов, не подлежащих демонтажу, внешним осмотром - состояние креплений и окраски газопроводов;

проверить наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах, провести осмотр ехнического состояния газоиспользующего оборудования и устранить обнаруженные неисправности, заменить сопла горелок газовых приборов и аппаратов;

-проверить наличие у абонентов технических паспортов изготовителей на установленные газовые приборы и оборудование, ознакомиться с указанным в них порядком перевода на другой вид газа-провести инструктаж собственников (нанимателей, арендаторов) квартир, зданий по правилам безопасного пользования газом в быту.

Потребителей газа (абонентов) не позднее, чем за три дня предупреждают о необходимости доступа персонала эксплуатационной организации к газоиспользующему оборудованию в назначенное время.

Пуск природного газа производится одновременно с присоединением вновь построенных газопроводов к действующим газопроводам газораспределительной сети.

Пуск газа при переводе на природный газ потребителей, ранее использовавших СУГ от резервуарных или групповых баллонных установок, рекомендуется выполнять в следующем порядке:

-выработка или откачка газа из резервуарной установки;

отключение резервуарных или групповых баллонных установок от действующих газопроводов паровой фазы;

-перекрытие отключающей арматуры на вводе в здание; - продувка воздухом отключенного наружного газопровода;

-контрольная опрессовка воздухом и врезка вновь построенного газопровода в существующий подземный или надземный газопровод;

· открытие отключающей арматуры на вводе в здание и перекрытие кранов перед газовым прибором (кроме прибора, из которого производится продувка газом);

· продувка присоединенных наружных и внутренних газопроводов газом;

· проверка давления газа перед газовым прибором, розжиг горелок и регулировка горения газа;

· изоляция сварного соединения врезки на подземном газопроводе, засыпка приямков, в которых производились сварные работы;

· демонтаж отключенных участков газопроводов, резервуарных и групповых баллонных установок.

Отключенные резервуарные установки и участки подземных газопроводов перед демонтажем должны быть дегазированы.

Подземные газопроводы после дегазации завариваются.

Демонтаж резервуаров должен быть произведен в срок не позднее 10 дней после дегазации. При передаче резервуаров СУГ другим организациям работы по их демонтажу могут производиться персоналом этих организаций в присутствии представителя эксплуатационной организации при наличии акта о дегазации резервуаров, выполненной персоналом эксплуатационной организации.

При переводе на природный газ потребителей, использующих СУГ от индивидуальных баллонных установок, производится демонтаж индивидуальных баллонных установок и присоединение газовых приборов и оборудования к внутренним газопроводам.

По окончании работ акты-наряды, акты дегазации и сведения о проведенном инструктаже абонентов передаются в эксплуатационную организацию, осуществляющую техническое обслуживание и ремонт газового оборудования зданий.

2. Расчётно-конструктивная часть

.1 Расчет расхода газа внутриквартальной сети

Для отдельных жилых домов и общественных зданий расчетный часовой расход газа , м³/ч, следует определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициентов одновременности их действия по формуле

 (1)

Где - расчетный часовой расход газам³/ч;

-коэффициент одновременности, берется из таблицы;[]

-номинальный расход газа 1 прибором[ ]

-число однотипных приборов расхода газа плитой;

Расход газа внутриквартальной сети сводится в таблицу 1 и 2.

Таблица 1-Расчёт расход газа основной ветки внутриквартальной сети

Таблица 2-Расчёт расход газа ответвлений внутриквартальной сети

.2 Гидравлический расчет внутриквартальной газовой сети

Гидравлический расчет внутриквартальных газопроводов проводят в следующей последовательности:

на генплане квартала проектируют газовые сети по тупиковой схеме;

намечают расчетные участки от точки подключения к распредели- тельному уличному газопроводу до отключающего устройства на вводе в здание;.

определяются средние ориентировочные удельные потери давления на расчетной ветке от точки подключения к распределительному газопроводу до наиболее удаленного газифицированного здания по формуле

, (2)

Где   - удельные потери, Па/м;

 - удельные потери в сети по заданию 250 Па;

 - длина главной ветки или ответвления, м.

Диаметры участков газопроводов определяют по расчетному расходу газа V_р, м³ / ч , и значению удельных ориентировочных потерь давления, Па/м. Расчетная таблица заполняется в следующей последовательности:

по средней удельной потере давления и расчетным расходам газа на участках подбираем диаметры газопроводов на участках сети и действительные удельные потери давления;

умножая действительные потери давления на участках на длину этих участков, определяем полные потери давления на каждом участке;

суммируем потери давления на участках расчетной ветки и результат сравниваем с нормативным расчетным перепадом давления.

В случае недоиспользования или превышения расчетного перепада давления изменяем диаметр газопровода на одном или нескольких участках с тем, чтобы свести невязку до величины не более 10%.

Таблица 3-Гидравлический расчет внутридомового газопровода

Таблица 4-Гидравлический расчет на ответвления

Таблица 5-Гидравлический расчет на ответвления

Таблица 6-Гидравлический расчет на ответвления

.3 Подбор шкафного газорегуляторного пункта

Шкафные газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки (далее ШРП и ГРУ) на базе регуляторов давления серии B/249, производства TARTARINI (Италия), предназначены для: снижения входного давления природного газа до заданного уровня и его автоматического поддержания в установленных пределах независимо от изменения входного давления; фильтрации газа; кратковременного сброса избыточного давления газа, автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений, а также для коммерческого или технологического учета расхода газа. Область применения: для газоснабжения жилых, общественных, административных, бытовых зданий; автоматизированных котельных; промышленных предприятий.

Преимущества ШРП моделей ИТГАЗ: устойчивая работа при входном давлении 0,1-0,2 bar (0,01-0,02 МПа) и обеспечение при этом давлении значительной пропускной способности, в то время как отечественные регуляторы либо вообще не работают при таком давлении, либо их пропускная способность практически равна нулю; обеспечение постоянного выходного давления и высокая точность его поддержания; обеспечение устойчивой работы при воздействии температуры окружающего воздуха от - 40˚С до +80˚С без обогрева ШРП, а с обогревом - 45˚С до +80˚С; только качественные комплектующие и материалы; простота конструкции и легкость в обслуживании; современный внешний вид.

Газорегуляторный шкафной пункт ИТГАЗ - В/249-1-Б

С одной линией редуцирования и байпасом.

Технологические характеристики:

Температура окружающей среды: -40°С + 80°С

Регулируемое давление газа: В/249 Tartarini

Диапазон входного давления: 0,01 - 0,6 мПа

Входное давление: 1,3 - 8,0 кПа

Неравномерное регулирование: ± 5%

Присоединение размер диаметр:

Входной патрубок - 40

Выходной патрубок - 50

Соединение:

Входной патрубок - 40

Выходной патрубок - 50

Габаритный размер:

А - 500 мм

В - 520 мм

С - 190 мм- 135 мм- 365 мм- 1000 мм- 900 мм

Рисунок 1 - Схема пневматическая функциональная: 1 - регулятор давления комбинированный; 2 - фильтр картриджный; 2.1 - кран ј под дифференциальный манометр; 2.2 - манометр дифференциальный; 3- ПСК; 4-заслонка дископоворотная входная; 5 - заслонка дископоворотная выходная; 6 - заслонка дископоворотная на байпас; 7 - Кран шаровой Д_у25; 8 - Кран шаровой Д_у 20; 9 - Кран шаровой Д_у 15; 10-кран трехходовой под манометр; 11 - манометр 0-0,6 МПа; 12 - манометр 0-10 кПа; 13 - штуцер «елочка» под шланг; 14 - шланг гибкий от ПСК.

.4 Расчет построения продольного профиля газопровода

Профиль подземного газопровода строим от места врезки в уличную сеть до ввода в жилой дом. Внутриквартальный газопровод должен быть проложен с уклоном не менее 2% в сторону уличной магистрали.

Глубина заложения газопровода определяется в зависимости от вида газа, диаметра газопровода. Глубины промерзания грунта, геологической структуры грунта и дорожного покрытия.

При проектировании профиля трассы газопровода следует стремиться к тому, чтобы глубина заложения газопровода была близка к оптимальной. В соответствии с профилем местности разбиваем всю трассу на участки, имеющие свой уклон дна траншеи. В конечных точках этих участков задаемся оптимальной глубиной заложения газопровода. Определяем отметки дна траншеи в этих точках.

Отметки дна траншеи определяются по формуле

   (3)

где - отметка дна траншеи;

 - отметка земли фактическая;

 - глубина заложения газопровода;

 - диаметр трубы (м);

 - толщина изоляции (0,009);

 - толщина основания (0,2).

= 55,5-1,1-0,114-(0,0092)-0,2=54,068

= 54,9-1,1-0,114-(0,0092)-0,2=55,468

= 54,8-1,1-0,060-(0,0092)-0,2=53,422

= 54,8-1-0,108-(0,0092)-0,2=53,474

= 55-1,1-0,108-(0,0092)-0,2=53,074

= 55,1-1,1-0,108-(0,0092)-0,2=53,674

= 55,2-1-0,089-(0,0092)-0,2=53,893

= 55,3-1,1-0,0885-(0,0092)-0,2=54,093

= 55,6-1,1-0,0885-(0,0092)-0,2=54,193

= 55,9-1,4-0,076-(0,0092)-0,2=54,206

= 55,9-1,4-0,070-(0,0092)-0,2=54,212

= 55,7-1,2-0,057-(0,0092)-0,2=54,225

Глубина траншеи определяется по формуле

    (4)

= 55,5-54,068=1,432 м

= 54,9-55,468=1,432 м

= 54,8-53,422=1,378 м

= 54,8-53,474=1,326 м

= 55-53,074=1,426 м

= 55,1-53,674=1,426 м

= 55,2-53,893=1,307 м

= 55,3-54,093=1,403 м

= 55,6-54,193=1,403 м

= 55,9-54,206=1,694 м

= 55,9-54,212=1,688 м

= 55,7-54,225=1,473 м

.5 Организация и проведение защитных мероприятий подземных газопроводов от электрохимической защиты

Все организации, выполняющие работы по проектированию, строительству, реконструкции, эксплуатации и ремонту стальных трубопроводов, на которые распространяется действие настоящей Инструкции, должны иметь соответствующие лицензии.

Все подземные стальные трубопроводы, укладываемые непосредственно в грунт, должны быть защищены в соответствии с ГОСТ 9.602-89*.

В грунтах низкой и средней коррозионной агрессивности при отсутствии блуждающих токов стальные трубопроводы должны быть защищены изоляционными покрытиями "весьма усиленного типа" (допускается применение покрытий из экструдированного полиэтилена "усиленного типа" с обязательным применением электрохимической защиты (ЭХЗ)); в грунтах высокой коррозионной агрессивности или при наличии опасного влияния блуждающих токов - защитными покрытиями "весьма усиленного типа" с обязательным применением средств ЭХЗ.

Мероприятия по защите трубопроводов от коррозии должны быть предусмотрены проектом защиты, который разрабатывается одновременно с проектом строительства или реконструкции трубопровода.

Проект защиты разрабатывается на основании данных о коррозионной агрессивности грунтов и о наличии блуждающих токов. Указанные данные могут быть получены в результате изысканий, выполненных организацией, разрабатывающей проект, либо специализированной организацией, привлекаемой на субподрядных началах. Данные о коррозионной агрессивности грунтов могут быть предоставлены заказчиком. Проектирование защиты должно осуществляться на основе технических условий, выдаваемых предприятием по защите от коррозии или организациями, осуществляющими эксплуатацию трубопроводов. Для действующих трубопроводов основанием для проектирования защиты может являться также наличие коррозионных повреждений на трубопроводах.

Все виды защиты от коррозии, предусмотренные проектом, должны быть введены в действие до сдачи подземных трубопроводов в эксплуатацию. Для подземных стальных трубопроводов в зонах опасного влияния блуждающих токов ЭХЗ должна быть введена в

действие не позднее 1 месяца, а в остальных случаях не позднее 6 месяцев после укладки трубопровода в грунт.

Основные работы по контролю за коррозионным состоянием трубопроводов осуществляют организации, на которые возложена эксплуатация соответствующих трубопроводов.

В составе этих организаций создаются специализированные подразделения (службы), основными функциями которых являются:

оценка опасности коррозии подземных стальных трубопроводов, включая электрические измерения в полевых и лабораторных условиях для определения коррозионной агрессивности грунтов по трассе трубопроводов и электрические измерения для определения характера влияния блуждающих токов (постоянного и переменного) на трубопроводы;

обследование коррозионного состояния трубопроводов: при их техническом освидетельствовании, при плановых и аварийных раскопках трубопровода (состояние изоляции, наличие коррозионных повреждений на трубопроводе - как сквозных, так и несквозных каверн и язв);

регистрация и анализ причин коррозионных отказов трубопроводов;

выдача технических условий на проектирование ЭХЗ действующих, реконструируемых и вновь сооружаемых трубопроводов для специализированной проектной организации, имеющей лицензию, или самостоятельная разработка проекта ЭХЗ при наличии лицензии на проведение соответствующих работ;

согласование проектов ЭХЗ, разработанных проектной организацией;

осуществление технического надзора за строительно-монтажными работами по защите от наружной коррозии;

участие в пуско-наладке установок ЭХЗ;

приемка в эксплуатацию защитных покрытий и установок ЭХЗ;

эксплуатационное обслуживание установок ЭХЗ с проведением регламентных работ в сроки и объемах, устанавливаемых производственными нормативно-техническими документами, разработанными на основании данной Инструкции;

ремонт защитных покрытий и установок ЭХЗ силами специализированных подразделений предприятия, эксплуатирующего подземные трубопроводы, или сторонних специализированных организаций, имеющих соответствующие лицензии;

ведение и хранение технической документации по защите трубопроводов от коррозии (при наличии технической возможности компьютерная подготовка документов и их хранение на электронных носителях).

Подразделение по защите от коррозии должно иметь постоянный штат сотрудников и техническое оснащение специальными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой, необходимыми для электрических измерений в полевых и лабораторных условиях в соответствии с данной Инструкцией.

Мероприятия по ограничению утечки токов в землю осуществляют организации и предприятия, в ведении которых находятся действующие, реконструируемые и строящиеся сооружения, являющиеся источниками блуждающих токов. В частности, требования к сооружениям, конструкциям и устройствам железных дорог по ограничению утечки тяговых токов содержатся в "Инструкции по защите железнодорожных подземных сооружений от коррозии блуждающими токами" (МПС РФ, 1999 г.).

При наличии договоренности между организациями - владельцами различных трубопроводов возможно устройство совместной защиты, объединяющей в единую систему ЭХЗ трубопроводов различного назначения. Если такая договоренность отсутствует или совместная защита нецелесообразна, то при проектировании и наладке ЭХЗ необходимо предусмотреть устранение ее вредного влияния на смежные сооружения.

Вредным влиянием ЭХЗ на соседние металлические сооружения считается:

уменьшение по абсолютной величине потенциала по отношению к минимальному или увеличение по абсолютной величине потенциала по отношению к максимальному защитному потенциалу на соседних подземных металлических сооружениях, защищенных катодной поляризацией;

появление опасности коррозии на соседних подземных металлических сооружениях, ранее не требовавших защиты от нее;

смещение в любую сторону от стационарного значения потенциала на кабелях связи, не защищенных катодной поляризацией;

Оборудование и приборы, применяемые при защите подземных трубопроводов, должны быть сертифицированы в установленном порядке.

.6 Расчет катодной защиты

Прокладка газопровода осуществляется под землей в коррозионно-активной зоне грунт-суглинок. Удельное сопротивление грунта 38Ом*м. Для защиты от коррозии применяется катодная защита. Этот вид защиты предусматривает придание газопроводу отрицательного потенциала относительно окружающей среды по средствам помещения к нему источника постоянного тока. Отрицательный полюс источника тока присоединяется к газопроводу, а положительный к заземлителю (аноду). При этом анодное заземление постепенно разрушается, защищая газопровод.

Площадь территории S_тер. в га,

S_тер=195156/10000=2,995,

Основным расчетным параметром является средняя плотность защитного тока j_ср - отношение силы тока катодной станции J к суммарной наружной поверхности трубопроводов, защищаемых данной станцией.

Если проектируемые трубопроводы будут иметь соединения с действующими сооружениями, оборудованными установками ЭХЗ, необходимо расчетным путем проверить возможность защиты проектируемых трубопроводов действующими установками ЭХЗ.

Исходными данными для расчета катодной защиты проектируемых трубопроводов являются их параметры и среднее удельное сопротивление грунта на территории вдоль трасс проектируемых трубопроводов.

Площадь поверхности S_г,м², всех газопроводов, которые электрически контактируют между собой за счет технологических соединений или специальных перемычек, определяют по формуле

 (5)

где D-диаметр газопровода, мм.длина газопровода, м.

Таблица 7

S_г=3,145761010^-3=180,90 м²

Вычисляется площадь поверхности м²/га, газопроводов d_г приходящаяся на единицу площади территории S_тер ,га, где размещены проектируемые трубопроводы

(6)

= 180.90/2.995=60.4

Средняя плотность защитного тока для трубопроводов j,мА/м², вычисляется по уравнению

 (7)

гдеплотность поверхности газопровода;

 -удельное сопротивление грунта;

 = 15 Ом·м;

а_г - отношение площади поверхности газопроводов к площади поверхности всех труб; .

=17.86

Суммарная сила тока А, необходимого для катодной защиты проектируемых газопроводов, определяется по формуле

(8)

=4

Число катодных станций определяют из условий оптимального размещения анодных заземлителей (наличие площадок, удобных для их размещения), наличия источников питания и т.д. При этом значение только одной катодной станции можно ориентировочно принять равным 25 А. Поэтому число катодных станций приближенно равно n = J/25, J_кс = 25 А,

После размещения катодных станций на совмещенном плане необходимо рассчитать зону действия. Для этой цели определяют радиус действия R,м.

 ,  (9)

где j - катодная плотность тока А/м²;, м²/гa - площадь поверхности всех трубопроводов на единицу площади поверхности территории;=25.

 (10)

Радиус действия катодной защиты R=403м.

Выбирается однорядное анодное заземление из чугунных труб d = 150 мм, l = 10 м, n = 6 элементов.

Сопротивление растеканию Ом,

Рассчитывается сопротивление дренажного кабеля. Для кабеля АВГБ-316 длинной 100м.

Сопротивление R_каб= 0.0646 Омм

(11)

Учетом 50% запаса на развитие сети выбираем катодную станция ПСК М-0,6 с параметрами=48/24 В; I=12,5/25 А; N=0,6 кВт; Масса 38 кг;

3. Ведомость на материалы и оборудование

Таблица 8 - Ведомость на материалы и оборудование

4. Проект производства работ на строительство газопроводов

Для осуществления строительства объектов газоснабжения могут быть привлечены специализированные строительно-монтажные организации или фирмы, имеющие юридическое право на производство таких работ (наличие лицензии); строительство осуществляется на основе ранее разработанных проектов.

Подготовительные работы.

В перечень подготовительных работ на объекте входит:

геодезическая разбивка трассы;

ограждение трассы, монтажные площадки;

устройство мостов, переходов;

завоз временных зданий;

установление мест прохождения подземных коммуникаций;

завоз материалов и оборудования.

Разбивка трассы газопровода. Ось газопровода закрепляют в натуре на всех углах горизонтальных поворотов и на прямых участках на расстоянии 100м, забивая металлические штыри диаметром 12-15мм и длиной 40-50 см. Во время производства работ монтажная организация обеспечивает сохранность всех разбивочных и геодезических знаков и при повреждении немедленно восстанавливает их.

Организация временных помещений и сооружений. В подготовительный период обследуются трассу для выявления возможности подвода к месту работы электропитания, телефонной связи, источника тепла, водоснабжения. Используют типовые передвижные бытовые вагончики площадью 16,6 м². В них размещают контору производителя работ (размером 5 м²) и раздевалку для рабочих.

Завоз труб, материалов и деталей

Транспортирование и хранение труб и соединительных деталей осуществляют в соответствии с требованиями нормативной документации на трубы и соединительные детали, а также положениями настоящего СП.

Трубы длинномерные диаметром до 110 мм включительно сматываются для транспортировки наматываются на катушки.

Трубы транспортируются любым трубовозом КАМАЗ 45141 с открытым кузовом и основанием, исключающим провисание труб.

Во избежание повреждения труб при их транспортировке о металлические и другие твердые предметы нижний ряд труб располагают на деревянных подкладках, укрепленных на платформе транспортного средства. Не связанные в пакеты трубы укладывают так, чтобы в нижнем ряду они располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При транспортировке следует избегать изгиба труб. Особенно осторожно следует обращаться с трубами и деталями при низких температурах. Соединительные детали с ЗН хранятся в индивидуальных герметичных полиэтиленовых пакетах до момента их использования.

Соединительные детали с наваренными отводами для стыковой сварки могут храниться на открытом воздухе, но при условии защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

Защита существующих коммуникаций. Для сохранности подземных коммуникаций выполняются подвеска исключения повреждений от собственного веса.

Траншею для определения и вскрытия подземных сооружений делают шириной не менее 0,7м. и длиной до 2-х метров. Скрытые кабели, коммуникации из бетонных, керамических труб защищают в деревянных коробах (футеровке), сделанную из досок толщиной 3-5см. Концы балок или ленты, на которых подвешивается коммуникация, укладывается от бровки траншеи не менее чем на 50см. Траншею в местах пересечений закрепляют стандартными щитами, в случае необходимости.

Земляные работы

Работы по выемке грунта ведутся экскаватором ЭО-4321 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) с отвалом грунта в сторону либо с погрузкой в автотранспорт. Грунт автотранспортом перемещается в места временного хранения (определить по месту) либо в места засыпки уже уложенного газопровода. В местах, где применение экскаватора невозможно (пересечение коммуникаций, врезка оборудования, сложный рельеф, стеснённые условия), земляные работы производятся вручную, места отвала грунта выбирается по месту.

Согласно СНиП 3.02.01-87 ширина траншеи должна быть Дн + 300мм, но не менее 700 мм, за исключением случаев, когда трубопровод укладывают узкотраншейным методом.

В случае обнаружения любых подземных коммуникаций или сооружений, не указанных в проектной документации, работы следует приостановить. На место работ следует вызвать автора проекта и представителей организаций, эксплуатирующих смежные коммуникации.

Грунт после механизированной разработки дорабатывают вручную без применения ударных инструментов с особой осторожностью. В данном проекте строительства предусматривается пересечение с автодорогами и подземными коммуникациями: труба водоснабжения на глубине 2 м ПК6+70 и электрический кабель на глубине 0,5 м. ПК5+ 7,8.

Работы по обратной засыпке траншеи ведутся вручную, при засыпке трубопровода грунтом, содержащим мерзлые комья, щебень, гравий и другие включения размером более 50мм в поперечнике. По завершению засыпки траншеи производится уплотнение грунта катком ДУ-16Д.

Монтажные работы

Безопасность труда при прокладке ТП обеспечивается, прежде всего, правильным выбором и технологически обусловленными размерами рабочих мест и их соответствующей организации.

Поэтому все ИТР должны быть своевременно ознакомлены с проектом производства работ и иметь соответствующее удостоверение на право производства работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица.

Вне рабочее время машины должны находиться в положении, исключающее возможность допуска к ним посторонних лиц и не оставлять на весу поднятые элементы.

Необходимо выдерживать установленные расстояния от машин и механизмов до бровки траншеи.

.1 Определение объемов земляных работ

Определение среднего диаметра трубы d_ср, мм

,(12)

где D_у - диаметр трубы, мм;-длина трубы ,м.

Таблица 9-

Из расчета принимаем трубу 89х3

Находим диаметр изолированной трубы, мм

,(13)

Где  - наружный диаметр трубы

 - толщина изоляции (9мм)

 = 89+29 = 107

Находим глубину траншеи газопровода, м

Н=, (14)

где - глубина заложения газопровода;

,2м- песчаная подушка.

Н=

из расчета принимаем глубину траншеи 1,41м

Находим ширину низа траншеи, м

=    (15)

где  - диаметр изолированной трубы

Ширена траншеи определяется с учетом ширины ковша экскаватора более приемлемой для данной траншеи. Из справочника выбираем марку экскаватора ЭО2621А с шириной ковша 0.65м.

Выбираем профиль и размеры траншеи, а так же ее вид.

Профиль траншеи зависит от глубины и вида грунта. В грунтах с естественной влажностью при отсутствии грунтовых вод, рытье котлованов под колодцы и траншеи с вертикальными стенками без креплений можно производить на глубину: песчаные грунты - 1 супеси - 1.25; суглинках, глинах - 1,5; скальные породы - 2м

Рисунок 2- Профиль траншеи

Определяется объем грунта разрабатываемого экскаватором для траншеи с вертикальными стенками.

Недобор экскаватора,

,  (16)

где С - естественный недобор грунта допустимый для экскаватора с обратной лопатой;длина трассы, принимается 1м.

Определяется объем зачистки дна траншеи вручную, .

=CBl,  (17)

= 0,10,651=0,07

Находим объем по расширению приямков под сварные неповоротные стыки, 0.7.

Рисунок 3- Объем траншеи под сварные стыки

Рисунок 4- Траншея (вид сверху)

Определяется объем приямка,

, (18)

Определяем общий объем грунта в траншеи в плотном тел,м^3.

, (19)

0,85+0,07=0,92

Определяется объем грунта вытесняемой трубой,м³

,    (20)

Определяется габариты отвала грунта, м³

, (21)

где - коэффициент показателя разрыхления грунта.

Определяются размеры отвала грунта.

Высота отвала грунта, м.

= (22)

=

Ширина отвала грунта, м.

, (23)

Объем работ по засыпке траншеи бульдозером, м³.

Таблица 10-Подсчет объемов земляных работ

.2 Вскрытие дорожных покрытий

Вскрытие дорожных и уличных покровов является наиболее трудоемким рабочим процессом, предшествующим выполнению земляных работ и поэтому нуждающимся в максимальной механизации.

Вскрытие асфальтовых покровов производится с помощью асфальторезов и пневматического отбойного инструмента.

Для вскрытия бетонных покровов и оснований улиц и дорог следует применять бетоноломы. Отбойные молотки и бетоноломы приводятся в действие передвижными компрессорными станциями.

Булыжные мостовые можно вскрывать с помощью одноковшовых экскаваторов или с применением пневматического отбойного инструмента.

Вскрытие уличных покровов производится на площади, определяемой размерами траншей или котлованов с учетом норм дополнительного вскрытия покровов.

Полученные от вскрытия уличных покровов материалы, а также другие верхние слои почвы во избежание их засыпки и засорения вынимаемым из траншеи грунтом следует складывать на расстоянии не менее 1 м от края траншеи со стороны, противоположной отвалу грунта.

Временное замощение траншей и котлованов на проезжей части должно производиться строительной организацией, выполняющей земляные работы, сразу же после их завершения. Окончательное восстановление уличных покровов производится специализированными организациями по договорам со строительными организациями.

При проведении различных работ, связанных с устройством или ремонтом подземных коммуникаций, запрещается:

вскрытие покрытий улиц и дорог и другие земляные работы без соответствующего оформления разрешения на производство работ со вскрытием (кроме аварийных случаев, когда оформляется разрешение одновременно с производством аварийно-восстановительных работ);

всякое изменение существующего положения подземных сооружений, предусмотренное утвержденным проектом, без согласования с заинтересованной организацией и администрацией МО «Село Солёное Займище», даже если указанные сооружения мешают производству работ;

смещение каких-либо наземных сооружений и строений, размещенных на трассах существующих подземных сетей, за исключением отдельных случаев;

засыпка землей или строительными материалами зеленых насаждений, крышек люков колодцев, водосточных решеток, и т.д. С целью исключения засыпки крышек и колодцев, водосточных решеток и лотков должны применяться щиты и короба, обеспечивающие к ним доступ;

засыпка лотков и водостоков без соответствующего оборудования для пропуска воды;

вырубка деревьев, кустарников и обнажение корней без разрешения соответствующих органов;

оставлять без ограждения и соответствующих дорожных знаков открытие траншеи, котлованы, а также строительную технику и материалы на проезжей части;

преждевременно до окончания работ и восстановления покрытия убирать ограждения, дорожные знаки, пешеходные мостики и т.д. При заделке вскрытия с уплотнением щебнем до глубины не более 4 см до укладки асфальта допускается установка соответствующих дорожных знаков по схемам, согласованным с ГИБДД;

передвижение в местах ведения работ тракторов и машин на гусеничном ходу, кроме необходимых случаев (кранов, экваторов, бульдозеров). При повреждении покрытия техникой оно также подлежит восстановлению;

загрязнение прилегающего к зоне работ дорожного покрытия, создающее опасность для движения транспорта и пешеходов.

В целях исключения возможного вскрытия покрытий вновь построенных, реконструированных или капитально отремонтированных улиц, дорог и площадей все организации и частные лица, которые в предстоящем году будут осуществлять работы по строительству, реконструкции или ремонту подземных инженерных сетей.

.3 Подбор машин и механизмов

Подбор экскаватора.

В условиях городской застройки (малая длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы) целесообразно применять Траншеекопатель БГМ - 2,на базе трактора МТЗ 82

Технические характеристики.

Фирма - производитель, торговая марка ОАО «Михнерский РМЗ»

Модель - БГМ-2

Наименование - Баровая грунторезная машина

Тип ходового устройства - Трактор МТЗ 82

Мощность двигателя, л.с./кВт 75/55

Глубина копания - 1400,м м

Ширина копания - 210-420 мм

Эксплуатационная масса - 6380 кг

Габоритные размеры - 6400х2060х2765 мм

Подбор бульдозера

В комплекте с экскаватором ЭО-2621-В3 принят бульдозер ДЗ80/82 гусеничный.

Технические характеристики.

Подъем отвала - 900 мм

Заглубление отвала - 100 мм

Максимальное тяговое усилие - 15 кН

Мощность двигателя - 78 л.с.

Эксплуатационная масса - 4,7 т

Подъём отвала - 350 мм

Подбор автокрана

Для разгрузки строительных материалов выбран автомобильный гидравлический кран с унифицированной телескопической стрелой КС-2561Д

Технические характеристики.

Мощность двигателя - 132 кВт

Наибольшая грузоподъемность - 14 т

Вылет крюка - 3,6-13 м

Высота подъема крюка: на основной стреле - 34 м

со сменным оборудованием - до 25 м

Скорость передвижения - 65 км/ч

Скорость подъема - опускания груза - 0,4-10 м/мин

Для испытания газопровода сжатым воздухом используем компрессор ЗИФ -55

Для вывоза лишнего грунта используем самосвал КАМАЗ- 55111

Технические характеристики:

Масса - 222000 кг

Масса перевозимого грунта - 13000 кг

Мощность двигателя - 240 л.с.

Максимальная скорость - 90 км/час

Колесная формула - 6*4

.4 Производство строительно-монтажных работ

На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода, а также использование соответствующих материалов и изделий.

При обнаружении в процессе строительства газопровода несоответствия расположения инженерных коммуникаций, принятых в проекте по данным топографических планов, а также несоответствия фактических геолого-гидрологических данных на объекте строительства, данным инженерных изысканий, ведение работ по строительству газопровода согласовывается с проектной организацией.

Изменения в проекте согласовываются с проектной, газораспределительной (эксплуатационной) организациями и территориальным органом Госгортехнадзора России, утвердившим экспертное заключение по проекту.

Строительство систем газораспределения и газопотребления должно выполняться по утвержденным проектам.

За качеством строительства заказчиком организуется технический надзор.

Строительство наружных (в том числе межпоселковых) газопроводов вправе осуществлять организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Допускается привлечение лаборатории контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ, аттестованной и аккредитованной в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции и технического перевооружения систем газораспределения и газопотребления, а также заключение экспертизы промышленной безопасности представляется в территориальный орган Госгортехнадзора России.

Заключения экспертизы промышленной безопасности рассматриваются и утверждаются территориальным органом Госгортехнадзора России в установленном порядке на:

городские наружные и межпоселковые газопроводы;

схемы(системы) газораспределения поселений;

наружные и внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, тепловых электрических станций (ТЭС), районных тепловых станций (РТС),производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных (систем газопотребления).

Заключение экспертизы промышленной безопасности оформляется в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Госгортехнадзором России.

О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.

При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней.

Заказчик должен организовать разбивку трассы в соответствии с проектом. Результаты разбивки трассы оформляются актом в установленном порядке, а также записью в журнале производства работ.

При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и подготовку основания под газопровод. Выполнение указанных работ должно быть оформлено актом в установленном порядке.

Засыпка траншеи после укладки стального газопровода должна производиться на подготовленную, при необходимости с предварительной присыпкой песком, постель, с последующей присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.

Допускается присыпка газопровода местным консистентным грунтом мелких фракций, не коррозионно-агрессивных к стали и биостойких по отношению к изоляции.

Вдоль трассы стальных подземных газопроводов должны предусматриваться опознавательные знаки, предусмотренные "Правилами охраны газораспределительных сетей", утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от20.11.2000 N 878.

На опознавательных знаках должны предусматриваться привязки газопровода, глубина его заложения и номер телефона аварийно-диспетчерской службы.

Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб следует предусматривать укладку сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью"Огнеопасно - газ" на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода.

На участках пересечений газопроводов (в т.ч. межпоселковых) с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения.

На границах участков трассы при бестраншейной прокладке следует устанавливать опознавательные знаки.

Расстояния от газопроводов до зданий и сооружений должны приниматься по нормами правилам, утвержденным федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области строительства и согласованным с Госгортехнадзором России.

Охранные зоны газораспределительных сетей и земельные участки с ограниченной хозяйственной деятельностью, входящие в охранные зоны, устанавливаются в порядке, предусмотренном "Правилами охраны газораспределительных сетей", утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 N 878.

Соединение элементов газопроводов должно производиться сваркой. Допускается предусматривать фланцевые соединения в местах установки арматуры.

Резьбовые соединения допускается предусматривать на стальных наружных газопроводах низкого и среднего давления в местах установки арматуры.

На полиэтиленовых газопроводах применение резьбовых соединений (заглушка на седелке) допускается в случаях, если конструкция изделия обеспечивает безопасность при рабочем давлении и имеет разрешение Госгортехнадзора России на ее промышленное применение.

Резьбовые и фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для монтажа, визуального наблюдения, обслуживания и ремонта. Не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью.

Соединительные детали газопроводов могут быть изготовлены по государственным стандартам или техническим условиям в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ), в мастерских строительных и монтажных организаций, оснащенных необходимым оборудованием и наличием системы обеспечения качества продукции.

При строительстве и монтаже газопроводов, изготовлении оборудования должны применяться технология сварки и сварочное оборудование, обеспечивающие качество сварки.

Фланцы и крепежные детали, применяемые для присоединения арматуры, приборов и оборудования к газопроводам, а также материалы, применяемые в качестве уплотнительных и смазочных средств, для обеспечения герметичности соединений, должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям.

Электроды, сварочная проволока, флюсы должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, а также с температурой наружного воздуха, при которой осуществляется строительство газопровода.

Газовая сварка с применением ацетилена допускается для газопроводов давлением до 0,3 МПа диаметром не более 150 мм с толщиной стенок до 5 мм - со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм - без скоса кромок.

Газовая сварка с применением пропан-бутана допускается только для газопроводов давлением до0,005 МПа диаметром не более 50 мм.

Другие виды сварки (контактная сварка оплавлением, индукционная пайка и др.) могут применяться для газопроводов с давлением до 0,005 МПа в соответствии с технологией, согласованной с Госгортехнадзором России.

Качество сварного соединения должно обеспечивать его равно прочность с основным металлом.

На сварочных стыках подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо сварщика), выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками, клейма проставляются на границах свариваемых участков.

На сварочные стыки полиэтиленовых газопроводов должны быть оформлены журналы производства работ и (или, как правило, автоматически) протоколы, позволяющие установить время и режим сварки, а также сварщика, выполнившего сварку.

Прихватки на стальном газопроводе должны выполняться материалами, предназначенными для сварки основного соединения.

Технология укладки газопроводов должна обеспечивать сохранение поверхности трубы, изоляционных покрытий и соединений.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ, при врезках ответвлений до 50 мм включительно (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов в стены не допускается

При установке газового оборудования кроме требований проекта следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.

.5 Сварочные работы

Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений газопроводов из стальных труб должны соответствовать ГОСТ 16037-80. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые соединения.

Каждому сварщику приказом по строительно-монтажной организации должен быть присвоен номер (клеймо), который он обязан наплавить или выбить на расстоянии 30-50 мм от сваренного им стыка на подземном газопроводе со стороны, доступной для осмотра.

При сварке труб двумя сварщиками каждый из них должен поставить (наплавить или выбить) по номеру (клейму) на границах своего участка.

Применение сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов) допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 2246-70 или технических условий. При обнаружении дефектов (обсыпка защитной обмазки электродов и их увлажнение, коррозия сварочной проволоки) применение этих материалов не допускается.

Перед допуском сварщика к работе по сварке газопроводов необходимо производить сварку допускных (пробных) стыков в следующих случаях:

если сварщик впервые приступает к сварке газопровода или имел перерыв в работе по сварке более календарного месяца;

если сваривают трубы, изготовленные из новых марок стали, отличающихся от ранее свариваемых данным сварщиком своими свойствами по свариваемости и требующих изменения режима сварки;

если применяют новые для данного сварщика марки сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов);

если используют новое сварочное оборудование;

если изменены технология или режим сварки.

Допускные стыки следует сваривать также для проверки качества сварочных материалов: при нарушении условий хранения или по истечении паспортного срока хранения сварочных материалов; при обнаружении дефектов сварочных материалов при внешнем осмотре - увлажнении электродов, обсыпке электродов (не более чем на 10-15 % поверхности), незначительной коррозии сварочной проволоки. В этих случаях допускные стыки следует сваривать после устранения дефектов (просушки электродов, очистки проволоки).

Следует сваривать такое число допускных стыков, которое необходимо для проверки их качества механическими испытаниями по ГОСТ 6996-66.

Контроль допускного стыка следует осуществлять: внешним осмотром и измерениями в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79; физическими методами; механическими испытаниями по ГОСТ 6996-66.

При неудовлетворительных результатах контроля допускного стыка:

внешним осмотром и измерениями допускной стык следует браковать и дальнейшему контролю он не подлежит;

физическими методами или механическими испытаниями - проверку следует повторить на удвоенном числе стыков.

В случае получения неудовлетворительного результата хотя бы на одном стыке при проверке качества сварочных материалов следует браковать всю партию этих материалов, а при проверке квалификации сварщика - он должен пройти дополнительную практику по сварке, после чего сварить новый допускной стык, подлежащий испытаниям в соответствии с вышеприведенными требованиями.

Производство работ.

Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:

очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, снега, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.);

проверить геометрические размеры разделки кромок, выправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать.

При температуре воздуха ниже минус 5 С правка концов труб без их подогрева не допускается.

Сборку труб под сварку следует выполнять на инвентарных подкладках с применением центра торов и других приспособлений, фиксирующих требуемое положение свариваемых труб.

Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положении следует делать прихватки, которые необходимо выполнять с применением • электродов или сварочной проволоки той же марки, что и для основного шва, и теми же сварщиками, которые будут варить основной шов

Длина каждой прихватки для поворотных стыков должна быть 30- 40 мм, для неповоротных - 50-60 мм. Высота прихватки должна составлять 40-50 % толщины стенки трубы.

Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб со скосом кромок 30° при толщине стенок до 6 мм следует выполнять не менее чем в два слоя, а при толщине стенок более 6 мм - не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла.

Дуговая сварка без скоса кромок допускается для труб с толщиной стенок до 5 мм.

Ручная газовая сварка труб со скосом кромок допускается для труб с толщиной стенок до 5 мм, а при отсутствии скоса кромок - до 3 мм. В том и в другом случаях ручную газовую сварку следует выполнять в один слой.

Автоматическую дуговую сварку под флюсом следует выполнять по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки), или полуавтоматической (автоматической) сваркой в среде углекислого газа.

Сборку и варку „катушек", а также сварку стыков, соединяющих плети газопроводов в непрерывную нитку, в летний период следует производить при минимальной суточной температуре.

Длина ввариваемой в линейную часть подземного газопровода монтажной ,,катушки" должна быть не менее 200 мм.

Сборку под сварку труб с односторонним продольным или спиральным швом следует производить со смещением швов в местах стыковки труб не менее чем на, мм:

15 для труб диаметром до 50 мм;

50 для труб диаметром от50 до 100мм;

100 для труб диаметром св. 100мм.

При сборке под сварку труб, у которых заводские швы (продольный или спиральный) сварены с двух сторон, допускается не производить смещение швов при условии проверки места пересечения швов физическими методами.

Приварка патрубков ответвлений в местах расположения поперечных (кольцевых) сварных швов основного газопровода не допускается. Расстояние между поперечным швом газопровода и швом приварки к нему патрубка должно быть не менее 100 мм.

На внутренних газопроводах, а также в ГРП при врезках ответвлений диаметром до 50 мм (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью свыше 10 м/с можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.

При выполнении сварочных работ на трассе газопровода при отрицательных температурах необходимо:

очистить свариваемые концы труб от снега и льда и просушить их пламенем или другими средствами;

обеспечить замедление скорости охлаждения стыка и прилегающей зоны после окончания сварки путем укрытия асбестовым полотенцем или другим способом.

Сварку стальных труб без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять при температуре наружного воздуха:

не ниже минус 10о С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода от 0,24 до 0,27 % включ., а также из низколегированной стали независимо от толщины стенок;

не ниже минус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % независимо от толщины стенок труб, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10мм;

При температуре наружного воздуха ниже указанной сварочные работы необходимо выполнять в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже указанной, или с подогревом на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 С;

Сварку труб из стали марок: Ст3, 10, 15, 20, 09Г2С и 17Г1С при температуре воздуха до минус 50 °С допускается вести без предварительного подогрева концов свариваемых труб, при этом следует применять электроды с фтористокальциевым покрытием типов Э42А, Э46А, Э50А по ГОСТ 9467-75 или марок УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/45 и УОНИИ-13/55, если применение других электродов не предусмотрено проектом.

.6 Технология проведения изоляционных работ

При бесканальном способе трубопроводы укладывают в траншеях, монтируют укрупнёнными секциями и плетями. При бесканальном способе обязательна предварительная гидроизоляция трубопроводов до укладки их в траншеи.

Готовые и изолированные секции длиной 24-40м перед монтажом развозят по трассе, раскладывают вдоль бровки траншеи, собирают и сваривают стыки секций в неповоротном положении в плеть длиной от 100 до 1000м в зависимости от условий монтажной площадки.

Изолированные секции и плеть укладывают на деревянные брусья-лежки или валики вынутого грунта.

Дно траншеи после рытья должно быть спланировано так, чтобы трубопровод на всём протяжении имел заданный проектом уклон и лежал на грунте равномерно, без провисания, которое создает дополнительные напряжения в его стенках.

Обычно стальные трубопроводы укладывают на естественное основание. Исключение составляют трубопроводы, прокладываемые в скальных грунтах или в торфяных массивах (так как они имеют большое количество выступов с острыми краями), для которых делают искусственное основание, поэтому необходимо защищать антикоррозионное покрытие трубопровода от повреждений.

С этой целью на дне траншеи устраивают «подушку» из мягкого грунта толщиной не менее 10см над выступающими неровностями основания.

Для укладки трубопроводов по заданному проектом направлению и уклону пользуются простыми приспособлениями (рис.4). С двух сторон котлована под смотровой колодец зарывают в землю два столба с возвышением над землёй 0,7-1м. К столбам прибивают доску так, чтобы верхний край её был примерно горизонтален. Над центром колодца к доске прибивают неподвижную визирку. Верхний край её должен быть строго горизонтален, что проверяют перед креплением по уровню. Такую же доску с визиркой устанавливают у смотрового колодца, находящегося на втором конце участка.

Затем производят нивелировку и узнают отметки визирок на каждом конце участка.

Линия визирования между двумя неподвижными визирками должна иметь тот же уклон, что и прокладываемый трубопровод.

Перед укладкой трубопровода положение неподвижной визирки необходимо проверять по нивелиру. Кроме визирок, применяют отвес, который подвешивают на проволоке (причалка), натягиваемой точно по оси траншеи от колодца до колодца.

Секции и плети диаметром до 529мм укладывают не менее чем двумя трубоукладчиками или кранами. С их помощью поднимают, перемещают, укладывают и поддерживают плети и секции при центровке, стыковке и окончательной сборке. Чтобы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают с помощью инвентарных мягких полотенец, состоящих из стального каната с внутренней защитной оболочкой из прочного белтинга или прорезиненной ткани.

Разрыв во времени между отрывкой траншей и опускание трубопроводов должен быть минимальным.

Для укладки плети в траншею два трубоукладчика (или крана) располагают вдоль плети на расстоянии 15 - 25м один от другого. От бровки траншеи трубоукладчики устанавливают на расстоянии, исключающем обрушение откосов или стен траншеи.

Во время перерывов в работе концы трубопроводов, уложенных в траншею закрывают деревянными пробками или заглушками, чтобы внутрь трубопровода не могли попасть посторонние предметы. После опускания трубопровода в траншею захлёсточные стыки плетей или секций сваривают в приямках в неповоротном положении.

Когда рельеф местности или условия монтажа не позволяют использовать трубоукладчики или краны, трубопровод надвигают на лежки, уложенные над траншеей, с помощью одной или двух лебедок. Концы лежек при укладке заглубляют в землю на всю толщину. Над трубопроводом, находящемся на лежках, ставят 3-5 треног на расстоянии 10-20м одна от другой с таким расчётом, чтобы масса, приходящаяся на одну треногу, не превышала её грузоподъёмность. С помощью треног трубопровод приподнимаю и после удаления лежек опускают на дно траншеи. Когда у первой по ходу опускания треноги трубопровод будет находиться на дне траншеи, у дальней опускание должно только начинаться. Освобождающиеся треноги переносят по ходу опускания, и работу продолжают в том же порядке.

После укладки в траншеи трубопровод на всём протяжении должен опираться на нетронутый или плотно утрамбованный грунт. Засыпают траншеи в два приёма. Сначала производят присыпку, подбивку пазух трубопроводов и частичную засыпку траншеи на высоту 0,25 - 0,3м над верхом труб, оставляя свободными сварные стыки. Затем трубопровод подвергают гидравлическому испытанию, на которое составляют акт. После испытания траншею окончательно засыпают грунтом.

4.7 Сводная ведомость объема строительно-монтажных работ

Таблица 11- Сводная ведомость объема строительно-монтажных работ

.8 Испытания газопровода на плотность и герметичность

Подземные и надземные газопроводы после окончания строительства испытывают в два этапа- на прочность и герметичность. Участки газопроводов на переходах через водные преграды, а также под автомобильными дорогами, железнодорожными и трамвайными путями испытывают в три этапа: на прочность после сварки перехода или его части до укладки на место; герметичность после укладки его на место, полного монтажа и засыпки всего перехода; на герметичность при окончательном испытании всего газопровода в целом

При испытании газопроводов применяют следующие типы манометров подземных и надземных газопроводов на прочность- манометры пружинные класса точности не ниже 1.5 по ГОСТ 2405-80*; подземных газопроводов на герметичность- манометры пружинные образцовые класса точности не ниже 0,4 по ГОСТ 6521-72*; надземных газопроводов на герметичность- манометры пружинные класса точности не ниже 1 по ГОСТ 2405-80*.

Подземные и надземные газопроводы низкого и среднего давлений и подземные газопроводы высокого давления испытывают на прочность и герметичность сжатым воздухом. Надземные газопроводы высокого давления на прочность испытывают водой, а на герметичность - воздухом. При возникновении трудностей в проведении гидравлических испытаний (зимнее время, отсутствие воды на месте испытаний и др.) допускается испытание на прочность подземных газопроводов высокого давления проводить воздухом при условии принятия необходимых мер по обеспечению безопасности.

Испытание на прочность и герметичность подземных и надземных газопроводов производится по нормам испытательных давлений.

Испытание подземных газопроводов на прочность проводится после их засыпки на высоту 20-25 см над верхней образующей трубы. Стыки газопроводов низкого и среднего давлений при испытании на прочность давлением до 0,45 МПа остаются неизолированными и не присыпанными. Продолжительность испытания на прочность подземных н надземных газопроводов должна быть не менее 1 ч. После выдержки трубопровода под испытательным давлением последнее снижается до установленной нормы испытания на герметичность. После этого производится осмотр газопровода и проверка мыльным раствором герметичности всех соединений (сварных швов, фланцевых и резьбовых соединений). Устранение дефектов допускается производить только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. Результаты испытания на прочность считают положительными, если за установленное время испытания нет видимого падения давления по манометру и при осмотре не обнаружены утечки.

Испытание газопроводов на герметичность проводится после положительных результатов испытания на прочность. До начала испытаний иа герметичность газопроводы выдерживают под испытательным давлением в течение 4 ч и времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой окружающей среды. Продолжительность испытаний на герметичность должна быть для подземных газопроводов 3 ч, надземных - 30 мин. Результаты испытаний иа герметичность следует считать положительными, если за установленное время испытаний нет падения давления и при осмотре газопровода и проверке соединений не обнаружены утечки.

4.9 Сдача объекта в эксплуатацию

Для приемки законченного строительством объекта системы газоснабжения заказчик создает приемочную комиссию.

В состав входят представители заказчика (председатель комиссии), представители проектной и эксплуатационной организаций, представители органов Госгортехнадзора России. Генеральный подрядчик представляет приемочной комиссии на законченный строительством объект системы газоснабжения следующую документацию в одном экземпляре:

комплект рабочих чертежей на строительство предложенного к приемке объекта, с надписями сделанными лицами, ответственными за производство СМР, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам;

сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, арматуру;

инструкции заводов изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;

строительные паспорта наружного и внутреннего газопровода, ГРП;

протокол проверки сварных стыков газопроводов;

акт приемки представленных проектов установок ЭХЗ;

акт приемки скрытых и специальных работ;

акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования;

технические свидетельства на применяемые импортных материалов и технологий.

Приемочная комиссия проверяет соответствие системы газораспределения проекту и представленной исполнительной документации, требованием норм и правил.

Приемка заказчиком законченного строительством объекта системы оформляется актом по форме обязательного приложения "Б". Он подтверждает факт соответствия созданного объекта.

Проектная документация до утверждения заказчиком должна быть согласована с предприятием газового хозяйства в части проверки ее соответствия выданным техническим условиям на проектирование.

О согласовании проекта должна быть сделана запись на проекте и произведена запись в специальном журнале газового хозяйства.

газопровод коррозия строительство

5. Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды

Охрана труда

В процессе производства работ слесарю по эксплуатации и ремонту газового оборудования (далее - слесарь) необходимо выполнять требования инструкций по охране труда для работников соответствующих профессий и видов работ, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых в процессе работ газовых баллонов, средств защиты, оснастки, инструмента.

К работам по эксплуатации и ремонту газового оборудования допускаются работники не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, и прошедшие:

обучение по охране труда, безопасным методам выполнения работ и приемам оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве, вводный и первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приемов выполнения работ;

предварительные и периодические медицинские осмотры.

При передвижении по территории и производственным помещениям организации, при выполнении работ в условиях уличного движения и при использовании переносных лестниц, стремянок следует выполнять требования, изложенные в настоящей инструкции и в перечисленных ниже инструкциях:

заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых подмостей, грузоподъемных механизмов и другого оборудования; по противопожарной безопасности; по оказанию доврачебной помощи при несчастном случае.

Работнику после прохождения первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний следует в течение 3-14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполнять работу под наблюдением мастера или бригадира, после чего оформляется допуск к самостоятельной работе.

Во время нахождения на территории организации, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, работникам следует соблюдать режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные руководством организации. Допуск посторонних лиц, а также употребление спиртных напитков в указанных местах не допускается.

В процессе выполнения работ на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы, в том числе: загазованность помещения, рабочей зоны; пожар; взрыв; падение предметов с высоты.

Источники возникновения опасных факторов:

неисправное газовое оборудование или неправильная его эксплуатация;

         неисправный или не по назначению примененный инструмент, приспособление, оснастка, оборудование;

утечка газа.

Действие факторов:

попадание сжиженного газа на открытые участки тела вызывает обморожение;

наличие газа в воздухе уменьшает содержание в нем кислорода, что приводит к обморочному состоянию;

применение неисправного инструмента, приспособлений, а также несоблюдение требований охраны труда при производстве работ может привести к травмированию работника;

нарушение Правил пожарной безопасности может привести к пожарам и взрывам.

В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты слесарю выдаются:

костюм хлопчатобумажный - 1 шт. на 12 месяцев;

сапоги резиновые - 1 пара на 12 месяцев;

рукавицы комбинированные - 1 пара на 2 месяца;

противогаз - до износа;

пояс предохранительный - дежурный.

На наружных работах зимой дополнительно:

куртка на утепляющей прокладке - по климатическим поясам;

брюки на утепляющей прокладке - по климатическим поясам;

валенки - по климатическим поясам;

галоши на валенки - 1 пара на 24 месяца.

Слесарю необходимо знать устройство и принципы действия оборудования, установленного в газораспределительных станциях (ГРС), газораспределительных пунктах (ГРП) и на других объектах.

В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновения угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности, работнику следует сообщить об этом непосредственному руководителю или работодателю. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

Если работник стал очевидцем несчастного случая, ему следует прекратить работу, вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, вызвать врача, помочь организовать доставку пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение, сообщить руководству организации. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

Если несчастный случай произошел с самим работником, ему следует прекратить работу и, по возможности, обратиться в медицинское учреждение, сообщить о случившемся руководству организации или попросить сделать это кого-либо из окружающих.

Работник, виновный в нарушении инструкций по охране труда, несет ответственность в порядке, установленном действующим законодательством.

Техника безопасности при проведении земляных работ

При монтаже трубопроводов необходимо руководствоваться основными положениями и требованиями по охране труда и технике безопасности в строительстве, изложенными в СНиП 111-4-80 "Техника безопасности в строительстве". На основании этих правил разработаны и утверждены ведомственные инструкции, инструктивные памятки указания для каждого вида работ и для каждой специальности с учетом местных условий.

Все вновь поступившие рабочие, выполняющие работы по монтажу газопроводов, проходят вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте по безопасному выполнению работ.

К производству такелажных работ с помощью подъемных механизмов с механическим и электрическим приводом допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по специальной программе, сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства такелажных работ.

Грузоподъемность механизмов и приспособлений, применяемых при такелажных работах, должна соответствовать массе монтируемого оборудования, узлов трубопроводов и арматуры. Перед началом работы все грузоподъемные средства прочно закрепляют в соответствии с ППР или технологической картой, которая выдается руководителем работ.

При выполнении верхолазных работ и работ на высоте от 1,5 м и выше без применения лесов и подмостей все рабочие обеспечиваются предохранительными поясами и специальной обувью с нескользящей подошвой. Каждый рабочий при работе на высоте обязан прикрепляться с помощью карабина предохранительного пояса к надежным и неподвижным элементам зданий или сооружений.

Корпус электроинструмента, работающего при напряжении тока в сети более 36 В, должен иметь надежную изоляцию или должен быть заземлен. Заземлению подлежат также все вспомогательные электрические устройства для электроинструмента.

На рабочих местах и в районе выполнения работ не должно быть открытых ям и котлованов; проходы к оборудованию должны быть свободны.

Перед началом работ по монтажу трубопроводов следует осмотреть рабочее место и убедиться, что условия работы отвечают требованиям техники безопасности. В зоне выполнения монтажных работ не допускается присутствие посторонних лиц, опасная зона должна быть ограждена, и иметь предупредительные знаки и плакаты.

Вести монтаж наружных трубопроводов во время грозы и ветра выше 6 баллов не разрешается.

При работе следует пользоваться только исправным инструментом, который должен храниться в специальном переносном ящике. Запрещается оставлять инструменты, материалы, спецодежду и другие предметы внутри и снаружи монтируемого трубопровода даже на короткое время.

Работу вблизи линии электропередач следует выполнять только по наряду-допуску под непосредственным наблюдением старшего производителя работ. Чтобы предотвратить поражение человека электрическим током, нужно строго соблюдать нормы расстояний от работающих во весь рост людей или крайних точек стрел кранов до проводов электролинии высокого напряжения. Минимальные расстояния должны быть: при напряжении до 1 кВ - по горизонтали 1,5 м, по вертикали 1 м; при напряжении до 20 кВ - 2 м и по горизонтали и по вертикали; при напряжении от 35 до 110 кВ соответственно - и 4 м.

Работы в колодцах, котлованах, туннелях и камерах должны выполнять не менее двух рабочих, один из них должен остаться наверху и наблюдать за работающим в колодце. Перед спуском в колодцы, камеры и туннели необходимо убедиться, что в них нет вредных газов.

Перед промывкой и продувкой трубопровода следует дополнительно проверить закрепление его на опорах, а также надежность действия запорной арматуры. У мест отвода продувочного воздуха или пара должен находиться дежурный.

Техника безопасности при сварочных работах

Каждая применяемая электросварочная установка (сварочный трансформатор, агрегат, преобразователь) должна иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации.

Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотностью соединения контактов. При прокладке провалов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции, а также меры, исключающие возможность соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, горячими трубами.

Запрещается производить работы при повреждении изоляции проводов.

В передвижных сварочных трансформаторах обратный провод должен быть изолирован также как и провод, присоединенный к электродержателю.

Запрещается использовать в качестве обратного провода контур заземления, трубы, санитарно-технические устройства.

Заземление электросварочных установок должно выполняться до включения их в электросеть.

Сварочные установки на время их передвижения необходимо отсоединить от сети.

В электросварочных установках должно быть предусмотрено ограждение всех элементов, находящихся под напряжением.

Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

При одновременном использовании нескольких сварочных трансформаторов они должны быть установлены на расстоянии не ближе 0,35 м один от другого.

Расстояние между трансформаторами и ацетиленовым генератором должно быть не менее 3 м.

Сварочные провода следует располагать от трубопроводов кислорода, ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее 1 м.

Сварочное оборудование должно располагаться так, чтобы к нему был обеспечен свободный и безопасный доступ.

Строительство газораспределительных систем должно выполняться с соблюдением правил техники безопасности, установленных "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления", СНиП 42-01-2002, РД 102-011-89 "Организационно-технические документы", ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.009-76; ВРД 39-1.14-021-2001 "Единая система управления промышленной безопасностью в ОАО "Газпром""; ПБ 10-382-00 "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом".

Все работы при строительстве газопроводов должны выполняться согласно ППР и требований инструкций по технике безопасности для видов работ, предусмотренных ППР, поскольку несоблюдение их может привести к авариям и производственным травмам.

На строительной площадке в первую очередь сооружают санитарно-бытовые помещения. Ко всем объектам, находящимся на площадке, устроены подъезды и проходы. Скорость движения автотранспорта, строительной техники не должна превышать 5 км/ч. Рабочие места, проезды, проходы и склады в темное время суток освещаются осветительными установками, установленными на высоте не менее 2,5 м. В местах движения рабочих через траншею устраиваются мостики шириной 0,8 м.

Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными знаками. На всей территории строительства газопровода устанавливаются предупредительные указатели и запрещающие знаки.

На каждом объекте строительства должны быть выделены помещения или места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой медицинской помощи.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой, качество которой соответствует санитарным требованиям.

Защита окружающей среды

Строительство газораспределительных систем должно выполняться с соблюдением правил техники безопасности, установленных "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления", СНиП 42-01-2002, РД 102-011-89 "Организационно-технические документы", ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.009-76; ВРД 39-1.14-021-2001 "Единая система управления промышленной безопасностью в ОАО "Газпром""; ПБ 10-382-00 "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", "Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом".

Все работы при строительстве газопроводов должны выполняться согласно ППР и требований инструкций по технике безопасности для видов работ, предусмотренных ППР, поскольку несоблюдение их может привести к авариям и производственным травмам.

На строительной площадке в первую очередь сооружают санитарно-бытовые помещения. Ко всем объектам, находящимся на площадке, устроены подъезды и проходы. Скорость движения автотранспорта, строительной техники не должна превышать 5 км/ч. Рабочие места, проезды, проходы и склады в темное время суток освещаются осветительными установками, установленными на высоте не менее 2,5 м. В местах движения рабочих через траншею устраиваются мостики шириной 0,8 м.

Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными знаками. На всей территории строительства газопровода устанавливаются предупредительные указатели и запрещающие знаки.

На каждом объекте строительства должны быть выделены помещения или места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой медицинской помощи.

Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой, качество которой соответствует санитарным требованиям.

6. Эксплуатация систем газопотребления

Техническое обслуживание наружных газопроводов жилых и многоквартирных домов, общественных и административных зданий должно проводиться не реже одного раза в три года.

При техническом обслуживании стальных и медных наружных газопроводов должны выполняться следующие виды работ:

-         проверка целостности и соответствия прокладки газопроводов проектной документации;

-                      проверка состояния креплений газопроводов к строительным конструкциям зданий;

-         проверка состояния окраски газопроводов или состояния теплоизоляционного покрытия медных газопроводов;

-         проверка целостности и эффективности работы электроизолирующих соединений;

-         проверка состояния уплотнений защитных футляров в местах прокладки газопроводов через наружные строительные конструкции здания;

-         проверка прибором или пенообразующим раствором герметичности разъемных соединений запорной арматуры и устранение утечек газа;

-         проверка и восстановление работоспособности запорной арматуры.

При техническом обслуживании внутренних газопроводов из стальных, медных и металл о- полимерных труб должны выполняться следующие виды работ:

-         проверка соответствия прокладки газопроводов проектной документации;

-                      проверка свободного доступа к открыто проложенным газопроводам;

-         проверка состояния труб и креплений газопроводов (медных и металлополимерных) на участках открытой прокладки;

-         проверка прибором или пенообразующим раствором герметичности разъемных соединений технических устройств, установленных на газопроводах, а также мест присоединений к газопроводам газо- использующего оборудования, устранение утечек газа;

-         проверка состояния гибких рукавов, используемых для присоединения газоиспользующего оборудования к газопроводу сети газораспределения, а также их соответствия области применения;

-         проверка и восстановление работоспособности запорной арматуры на газопроводе;

-         проверка целостности установленных на газопроводе приборов учета газа, термоклапанов и средств технологического контроля загазованности помещений.

При техническом обслуживании внутренних газопроводов из медных труб дополнительно должны выполняться следующие виды работ:

-         проверка наличия схем скрытой прокладки газопроводов у собственника помещения;

-         осмотр состояния стен на участках скрытой прокладки газопроводов.

При выявлении в процессе технического обслуживания необходимости замены фитингов, участков труб, креплений, защитных футляров, запорной арматуры, должен производиться ремонт газопроводов.

Ремонт газопроводов должен производиться на основании ремонтных заявок потребителя газа, оформленных в результате проведения их технического обслуживания или при выявлении дефектов и неисправностей потребителями газа самостоятельно. Эксплуатационная организация должна начать работу по ремонтной заявке не позднее, чем через один календарный день после ее регистрации. Неисправности, которые могут привести к аварии или создают угрозу безопасности граждан, должны устраняться в аварийном порядке.

Результаты выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов должны оформляться актами по формам, приведенным Техническое диагностирование стальных внутренних газопроводов многоквартирных домов утвержденной уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.

Результаты проведения работ по техническому диагностированию газопроводов должны оформляться актами по форме, установленной методике проведения работ.

Техника безопасности при эксплуатации

Организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты систем газораспределения и газопотребления, обязана соблюдать положения Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 N 116-ФЗ, других федеральных законов, иных нормативных правовых актов и нормативно-технических документов в области промышленной безопасности, а также:

выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии, соблюдать требования настоящих Правил;

иметь (при необходимости) договоры с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и технических устройств, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации опасных производственных объектов;

обеспечивать проведение технической диагностики газопроводов, сооружений и газового оборудования (технических устройств) в сроки, установленные настоящими Правилами.

Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства, должны быть разработаны и утверждены руководителем организации: должностные инструкции, определяющие обязанности, права и ответственность руководителей и специалистов производственные инструкции, соблюдение требований которых обеспечивает безопасное проведение работ, с учетом профиля производственного объекта, конкретных требований к эксплуатации газового оборудования (технических устройств), технологическую последовательность выполнения работ, методы и объемы проверки качества их выполнения.

К производственным инструкциям по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП, ГРУ и котельных прилагаются технологические схемы газопроводов и газового оборудования.

Технологические схемы пересматриваются и переутверждаются после реконструкции, технического перевооружения опасного производственного объекта.

Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газового хозяйства определяется настоящими Правилами, а также нормативно-техническими документами, учитывающими условия и требования эксплуатации, согласованными Госгортехнадзором России, инструкциями заводов-изготовителей .

Графики (планы) технического обслуживания и ремонта объектов газового хозяйства утверждаются техническим руководителем организации-владельца и согласовываются с организацией-исполнителем при заключении договора на обслуживание газопроводов и газового оборудования.

Организация-владелец обязана в течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации) хранить проектную и исполнительскую документацию.

Порядок и условия ее хранения определяются решением руководителя организации.

На каждый наружный газопровод, электрозащитную установку, ГРП (ГРУ) владельцем составляется эксплуатационный паспорт, содержащий основные технические характеристики объекта, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.

I

7. Экономическая часть

Локально-сметный расчет - это комплексный расчет для определения затрат, необходимый для осуществления строительства. При составлении локально-сметного расчета отдельные виды работ сгруппированы в раздел соответствующие технологической последовательностью их заполнения номенклатуре работ. Единицы измерения соответствуют сборникам ТЕР.

Сметная стоимость определяется в ценах 2001 года с индексацией на цены действующего периода.

Все расценки приняты с привязкой к месту нахождения объекта. Накладные расходы также рассчитываются базисно-индексным методом на основании базисной структуры накладных расходов, по экономическим элементам затрат. Нормы накладных расходов и рекомендации по их применению приведены в МДС 81-33.2004. Накладные расходы нормируются косвенным способом в процентах (13,3%) от сметных затрат на оплату труда рабочих в составе прямых затрат. Нормы сметной прибыли и рекомендации по ее применению приведены в МДС 81-25.2001. норматив сметной прибыли начисляется в процентах от фонда оплаты труда (8%) рабочих строителей и механизаторов е составе прямых сметных затрат в текущих ценах.

В условиях рыночных отношений оценка строительной продукции °Ц1цествляется инвестором и подрядчиком на равной основе в процессе включения договора. Стоимость строительной продукции в сметной документации рекомендуется указывать как в базисном, так и действующем периоде. Свободная цена на строительную продукцию - это цена, Устанавливаемая при обоюдном согласии подрядчиков и инвесторов. Она Формируется с учетом спроса и предложения, складывающихся на рынке труда, конъюнктуры стоимости материалов, применяемых машин и оборудования, а также с учетом прибыли подрядной организации. Эта договорная цена. Устанавливается как суммарная стоимость по локальным сметным расчетам в текущих ценах и дополнительных затрат с привлечением средств на покрытие налогов и с учетом НДС -18%.

Пояснение к расчетов индексов стоимости цен се строительстве - это отношение стоимостных показателей на составление по номенклатуре и структуре ресурсов в базисном периоде. Индексы выражаются в безмерных величинах. Создаваемая система индексов в строительстве обеспечивает инвесторам достоверность на технологическом и экономическом обосновании намеченного строительства, а также указывает потребность в финансировании ресурсов подрядчиков. Она является основой определения уровня договорных цен и методикой для осуществления расчета за выполненные работы. Также способствует статистическому контролю повышения точности экономических расчетов, оцениваемый как в текущих, такие базисных ценах.

Технико-экономические показатели проекта рассчитаны на основании локально-сметного расчета и калькуляции трудовых затрат.

Список источников

1.   СНиП 23-01-99 Строительная климатология.-М.Стройиздат

2.   СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы. М.Госстрой РФ,

3.      2003ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

.        СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.М. ЗАО «Полимергаз», 2003

.        СНиП 2.04.07-86 Тепловые сети

.        СНиП 12-01-2004 Организация строительства

.        ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.- М. Госгортехнадзор России, 2003

.        СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве - часть 1. Общие требования.

9.   СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. - часть 2.

.     Промышленное газовое оборудование: Справочник - Саратов: Изд - во «Научная книга», 2003 - 625 с.

11.    РД 153-39.4-091-01 Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии

12.    Жила В.А. Газовые сети и установки / В.А. Жила, М.А. Ушаков, О.Н. Брюханов. - М. : Акеадемия, 2003. - 272 с.

.        Брюханов О.Н. Газифицированные котельные агрегаты / О.Н. Брюханов, В.А. Кузнецов. - М. : Инфра-М, 2005. - 396 с.

.        Брюханов О.Н. Газоснабжение / О.Н. Брюханов, В.А. Жила, А.И. Плужников. - М. : Академия, 2008. - 448 с.

.        Брюханов О.Н. Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения / О.Н. Брюханов, А.И. Плужников. - М. : Инфра-М, 2005. - 256 с.

16. Промышленное газовое оборудование : справочник - Саратов: Изд - во «Научная книга», 2003 - 625 с.

17. Стаскевич Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газа / Н.Л. Стаскевич, Г.Н. Северинец, Д.Я. Вигдорчик. - Л. : Недра, 1990. - 762 с.

18.    Ионин А.А. Газоснабжение.- М. Стройиздат, 1989. - 439 с.

.        Кязимов К.Г. Устройство и эксплуатация газового хозяйства / К.Г. Кязимов, В.Е. Гусев. - М. : Академия, 2004. - 384 с.

.        Данилов А.А. Газоснабжение предприятий : справочное пособие / А.А. Данилов, П.И. Синицин, В.Н. Пономарев. - СПб. : Гидрометеоиздат, 2001. - 640 с.

.        Соколов Г.К. Технология и организация строительства / Г.К. Соколов. - М.: Академия, 2002. - 528 с.

.        Краснов В.И. Реконструкция трубопроводных инженерных сетей и сооружений / В.И. Краснов. - М.: Инфра-М, 2008. - 238 с.

23. ЕНиР сборник 9 выпуск 1. Сооружение систем теплоснабжения, газоснабжения, канализации.

. ЕНиР сборник 9 выпуск 2.Наружние сети и сооружения.

. ЕНиР сборник 2 выпуск 1.Земляные работы.