Разработка строительного проекта с учетом условий объектов, мощностями строительно-монтажных организаций, поставками оборудования, конструкций и транспортными возможностями

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Разработка строительного проекта с учетом условий объектов, мощностями строительно-монтажных организаций, поставками оборудования, конструкций и транспортными возможностями

Введение

Масштабы и темпы экономического развития нашей страны во многом определяются темпами и качеством строительства, эффективным использованием капитальных вложений. Рациональное использование этих средств, дальнейшее улучшение качественного состава основных фондов, быстрейший ввод в действие и освоение новых производственных мощностей, существенное сокращение сроков и снижение стоимости строительства - таковы задачи, которые необходимо решать строителям. Для их успешного решения необходимо продолжать концентрацию вложений, материальных и трудовых ресурсов, повышать уровень индустриализации, улучшать планирование и организацию строительства, совершенствовать технологию строительного производства. В дипломном проекте мы занимаемся проектированием строительных конструкций, организацией строительства, принимаем оптимальные решения, необходимые в профессиональной деятельности.

В основу дипломного проектирования положены знания технологии современного строительства, прогрессивные методы производства строительных работ, умения принять нужное решение при сравнении нескольких вариантов.

Целью проекта является: разработка проекта, в котором должны быть соединены научно-технические достижения с реальными условиями возводимых объектов, мощностями строительно-монтажных организаций, поставками оборудования, конструкций и транспортными возможностями.

1. Исходные данные и характеристика строящегося объекта

А) Объемно-планировочные решения.

- этажная блок - секция 30 - квартирная:

Жилой площадью 1239,25 м2. Общая площадь 2925,8 м2.

Строительный объем здания 8376 м3, длина здания 37,2м,ширина 12,6м

Б) Материалы конструктивных элементов.

Материалы конструктивных элементов представлены в спецификации сборных железобетонных элементов (таблица 1): фундамент ленточный, стены наружные панельные - 510 мм, стены внутренние кирпичные - 380 мм.

В) Источники обеспечения строительной площадки.

) Водопровод - хозяйственно-питьевой, расчетный напор у основания стояков 22 м.

) Канализация - хозяйственно-фекальная в городскую сеть.

) Отопление - водяное секционное, система однотрубная с радиаторами типа «М140-А-О».

) Теплоноситель - вода с температурой 70-1000 С.

) Горячее водоснабжение централизованное от внешней сети.

) Электроосвещение - лампы накаливания.

Спецификация сборных ж/б элементов

2. Календарный план

календарный план монтаж земляной

Календарный план - это проектный документ, который определяет последовательность и сроки выполнения отдельных работ, устанавливает их технологическую взаимосвязь в соответствии с характером и объемом строительно-монтажных работ. В составе ПОС разрабатывается сводный календарный план строительства, в составе ППР - календарные планы производства работ по отдельным объектам. Исходными данными для разработки календарного плана являются рабочие чертежи, данные строительных изысканий, сведения о материально-технических ресурсах и нормативные (директивные) сроки строительства.

При составлении календарных планов предусматриваются применение передовой технологии производства работ; выполнение строительства поточным методом с максимальной совмещенностью работ, равномерной загрузкой основных исполнителей и равномерным потреблением ресурсов; выполнение требований технических условий и правил техники безопасности.

В сводном календарном плане в качестве планируемых единиц принимают объекты с объемами строительно-монтажных работ в денежном выражении и определением сроков строительства по годам, кварталам и месяцам. В календарных планах производства работ по отдельным объектам планируемыми единицами являются виды строительно-монтажных работ, выраженные в натуральных измерителях. Календарные планы выполняют в виде линейного или сетевого графиков, а также циклограмм. Составление календарного плана осуществляется в определенной последовательности: детально изучаются проектные материалы с назначением методов возведения объекта строительства и выбором основных строительных механизмов; подсчитываются объемы работ с определением нормативной трудоемкости для выполнения работ по установленной номенклатуре, число машино-смен и состав рабочих бригад; устанавливаются номенклатуры этапов и комплексов строительно-монтажных работ, подлежащих включению в календарный план; определяется сменность работ, строительных машин, рассчитывается состав комплексных бригад, вычисляется продолжительность выполнения отдельных работ и суммарная продолжительность всех работ на объекте.

.1 Определение номенклатуры и объемов работ

Приступая к определению объема работ, мы тщательно проанализировали архитектурно-панельные чертежи, определили наиболее рациональные методы технологии организации строительства, установили номенклатуру работ.

Определение объемов работ является ответственным этапом разработки календарного плана: по ним определяем трудовые затраты, потребность в машинах, строительных конструкциях, изделиях и материалах; по ним составляют технологические карты, технико-экономические показатели.

Определяем перечень работ основного периода, при этом заготовительные процессы в номенклатуру работ не включаем. Все работы основного периода группируют в циклы.

Специализированные работы (санитарно-технические, электротехнические и др.) записываем также укрупнено, одной строкой каждая. Мелкие работы также группируем.

Таким образом, при разработке календарного плана мы соблюдаем следующие основные принципы подготовки и строительства зданий или сооружений:

работы основного периода начинаем только после окончания подготовительных работ;

строительство начинаем с прокладки постоянных подъездных путей к

строительной площадке;

возведение надземных конструкций здания или сооружения производим только после устройства подземных конструкций и обратной засыпки траншей, котлованов и пазух;

продолжительность строительства не превышает нормативную;

работы максимально совмещены во времени без нарушений технологии строительного производства и с соблюдением правил техники безопасности;

загрузка рабочих бригад и машин равномерная и бесперебойная;

Объемы работ подсчитываем по рабочим чертежам проекта в единицах измерения, принятых в СНиП или ЕНиР. Обращаем внимание на точность расчетов, так как от этого в дальнейшем зависит правильность составления проекта производства работ и его технико-экономические показатели.

Правила вычисления объемов работ принимаем в соответствии со строительными нормами и правилами.

Полученные данные сводим в таблицу в порядке технологической последовательности выполнение работ - «Ведомость подсчета объемов работ».

Ведомость подсчета объемов работ

.2 Расчет объема земляных работ

Определение объёмов земляных работ состоит из нескольких пунктов:

1.   Предварительная грубая планировка поверхности грунта S1 = 2037,7 м2

Sп.п = (n+20м)*(m+20м)

где n, m - ширина и длина здания соответственно

2.   Срезка растительного слоя

ср = Sп.п *0,2 = 407,54 м2

3.   Разработка котлована экскаватором

a=13,3 + 1,2 + 1 = 15,5 м

b=35,2 + 1, 2 + 1 = 37,4 м

A=15,5 + 2*3,25= 22,0 м

B=37,4 + 2*3,25 = 43,9 м

Общий объём котлована:

Vk = [(22,0 + 15,5)*(43,9 +37,4 )*3,25]/2=2477,1 м3

Рис. 1. Схема котлована

4.     Разработка грунта для котлована вручную. Подчистка дна.

руч. = Vk *0,07=173,4

5.     Необходимо найти площадь тромбования:

тр = a*b= 37,4 × 15,5 = 579,7 м2

6.     Устройство песчаного основания

Vпод = 579,7*0,15= 86,955 м3

7.     Расчет объёма грунта необходимого для обратной засыпки и отвоза с объекта.

Vоб. засып.1 = Vk - Vподз.часть -Vпод

Vоб.засып.1 = 2477,1-1488,435-86,955 = 901,7

V об.засып.2 = 2477,1-791,614-86,955 = 1598,531

V/об.зас. = 901,7 + 1598,531 = 2500,231 - Vср. = 2092,7

Vоб.зас. = 2092,7/1,05 = 1993,1

VA = Vk - Vоб.зас. = 2477,1 - 1993,1 = 484,06 м3

.3 Выбор способов производства строительно-монтажных работ, основных машин и механизмов

Для правильного комплектования машин должны выполняться следующие условия:

количество машин, участвующих в технологическом процессе, должно быть минимальным, а конструкции и параметры их - соответствовать условиям работы, характеру и габаритам возводимого сооружения;

в составе каждого комплекта выделяется одна или несколько ведущих машин, которые в основном определяют организацию работы всего комплекта машин, производительность и темпы производства работ;

состав комплекта машин должен обеспечивать непрерывность;

производительность машин, входящих в комплект, должна быть на 10-15% выше производительности основной ведущей машины.

Это необходимо для того, чтобы обеспечить бесперебойное действие ведущей машины, создать для нее необходимый фронт работ.

Выбор крана.

Основным показателем при выборе крана является вылет стрелы.

Вылет стрелы - это расстояние от оси вращения крана до оси грузового крюка. Он должен обеспечивать подачу груза в наиболее удаленные от крана точки строящегося здания. Для башенных кранов эти точки расположены на дальней от подкрановых путей оси. Поэтому вылет стрелы башенного крана равен сумме ширины здания расстояния от здания до ближайшего рельса и половины ширины подкрановых путей.

При выборе самоходных кранов следует учитывать, что длина расположенной наклонно стрелы и вылет ее зависят от допустимого приближения стрелы к монтируемому элементу. Высокая мобильность самоходных кранов, возможность установки их в разных положениях по отношению к монтируемым элементам, зависимость требуемых технических параметров от принятых схем монтажа в значительной степени усложняют их выбор. Производят его обычно в такой последовательности: определяют минимально необходимое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы из условий монтажа наиболее невыгодно расположенного на здании элемента. Расстояние от оголовка стрелы до возможного положения нижнего ее шарнира дает размер требуемой длины стрелы. Подбирают краны с длиной стрелы не меньше требуемой и устанавливают (графически) в условиях монтажа наиболее невыгодно расположенных и наиболее тяжелых элементов. Определяют требуемые вылеты стрелы на этих стоянках и проверяют возможность подъема данных элементах на полученных вылетах. Решение таких задач зависит от принятого метода монтажа.

При выборе кранов по техническим показателям следует помнить, что грузоподъемность кранов - величина переменная и зависит от вылета стрелы: чем больше вылет стрелы, тем меньше грузоподъемность механизма. Высота подъема крюка тоже зависит от вылета стрелы: чем больше вылет стрелы, тем меньше высота подъема.

Как правило, выбирают несколько кранов с параметрами не ниже требуемых, т.е., удовлетворяющих условиям монтажа. Окончательное решение об использовании того или иного крана принимают после оценки его экономических показателей.

1)      Qтр =gэ +gt - требуемая грузоподъемность крана

э - масса самого тяжелого элемента

gt- масса строп.

2)      Hтр = hn + hс + hэ + hз + ho - требуемая высота подъема

hс - высота строп в рабочем положении.

hо - высота здания

hз- запас по высоте.

3)      L тр = β+f+1+Rзг - длина стрелы башенного крана

β - ширина здания

f - ширина балкона

Rзг - радиус поворота заднего габарита крана

L тр = 1/2β+f+1+Rзг - длина стрелы стрелового крана.

)        В = Rзг + Lбез.n.= Lкр+Нкр+2×Lтор+2×Lтуп - определение подкрановых путей

Нкр - длина базы крана.

5)      L о.з.б = L max+1/2×L + L без- опасная зона башенного крана

L о.з.с. = L ст+1/2× L+ L без - опасная зона стрелового крана.

Расчет:

А) Для башенного крана: МСК-5-20

Qтр = 2,2 + 0,13 = 2,33

Hтр = 1,5 + 4,5 + 3 + 1 + 17,89 = 27,89

L тр = 13,3 + 0,85 + 1 + 4,5 = 19,65

В= 4,5 + 1 = 5,5

Ln.n.= 16,6 + 4,5 + 2×1,5 + 2×0,5 = 25,1

,1 ≥ 25 ≥ 25

L о.з.б = 20 + 0,5×3 +7 = 28,5

Б) Для стрелового крана: СКГ-63/100

Qтр = 2,2 + 0,3 = 2,5

Hтр = 1,5 + 4,5 + 3 + 1 + 17,89 = 27,89

L тр = 6,65 + 0,85 + 1 + 4,5 = 13,1

В= 4,5 + 1 = 5,5

Ln.n.= 16,6 + 4,5 + 2×1,5 + 2×0,5 = 25,1

,1 ≥ 25 ≥ 25

L о.з.с. = 20,8 + 0,5×3 +4 = 26,3

Выбираем стреловой кран СКГ-63/100

2.4 Определение потребности в транспортных средствах

Дано: Vк= 2477,1 м3; Vср. = 407,54 м3;

Необходимо подобрать землеройно-транспортную, земляную машину, машину для вывоза грунта.

В полный технологический процесс входят следующие процессы: срезка растительного слоя, разработка грунта экскаватором, транспортировка грунта, зачистка дна котлована вручную.

При срезке растительного слоя грунт перемещается на 300 м, следовательно, оптимальной машиной для перемещения грунта является скрепер. Емкость ковша зависит от дальности перемещения грунта и применяется в соответствии со СниП. По габаритам разрабатываемого котлована рименяяем скрепер марки ДЗ-183и ДЗ-57. Для разработки котлована применяем в соответствии со СниП следующие экскаваторы: Э-302 и ЭО-1251. Для отвозки грунта подбираем самосвалы ГАЗ 93А и ЗИЛ 585.

Выбираем следующие комплекты:

Характеристика выбранных машин

Определение продолжительности работы машин

а) Для скреперов

ДЗ-33

Нвр= 1,75 + 20 × 0,18 = 5,35 маш/час

Псм= 100 / 5,35 × 8 = 149,5 м3 /см

t0 = 407,54 / 149,5 = 2,72 см

Д-183

Нвр= 1,75 + 20 × 0,12 = 4,15 маш/час

Псм= 100 / 4,15 × 8 = 192,77 м3 /см

t0 = 407,54 / 192,77 = 2,12 см

б) Для экскаваторов

Э-255 - оборудован драглайном

Нвр= 5,8 маш/час

Псм= 100/5,8 × 7 = 120,7 м3 /см

t0 = 2477,1 / 120,7 = 20,5 см

Э-656 - оборудован драглайном

Нвр= 5,2 маш/час

Псм= 100/5,2 × 7 = 134,6 м3 /см

t0 = 2477,1 / 134,6 = 18,4 см

в) Для автомобилей

ЗИЛ-ММЗ-555 + Э-255

n = 4,5 / (0,25 × 1,75 × 0,8) = 12,86 = 13 ковшей

q = 13 × 0,8 × 0,25 = 2,6м3

Пчас = 100 / 5,8 = 17,24 м3/ч

tпогр = 2,6 / 17,24 ×60 = 9,05

tц = 9,05 + (60 × 3 / 80) + (60 × 3 / 100) + 2 + 2 = 17,1 мин

N=17.1 / 9,05 =2 машины

ГАЗ-93А + Э-656

n = 2,25 / (0.5× 1,75 × 0,8) = 3,2 = 4 ковша

q = 4 × 0,8 × 0.5= 1,6м3

Пчас = 100 / 5.2 = 19.23 м3/ч

tпогр = 1,6 / 19.23 ×60 = 5

tц = 5 + (60 × 3 / 70) + (60 × 3 / 90) + 2 + 2 = 14мин

N = 14 / 5 = 2.4 =3 машины

Расчет приведенных затрат

Первый комплект машин

Ci = 29.9 × 2,72 = 81,3 - для ДЗ-33

Ci = 60,95 × 20,5 = 1249,5 - для Э-255

Ci = 38,02 × 20,5 = 779,4 - для ЗИЛ-ММЗ-555

∑Ci = 2210,2

Пpi = 2210,2 + 0,15 × ((5307 × 2,72 / 1970) + (15432 × 20,5 / 3800) +

+ (6970 × 20,5 / 1100)) = 2243,27

Второй комплект машин

Ci = 29,9 × 2,12 = 63,4 - для Д-183

Ci = 74,53 × 18,4 = 1371,4 - для Э-656

Ci = 38,02 × 18,4 = 699,5 - для ГАЗ-93А

∑Ci = 2134,3

Пpi = 2134,3 + 0,15 × ((5307 × 2,12 / 1970) + (15432 × 18,4 / 3800) +

+ (6970×18,4 / 1100)) = 2163,85

Выбираем 2-й комплект машин: Д-183 ; Э-255 ; ГАЗ-93А.

.5 Ведомость подсчета трудоемкости работ и потребность в машино-сменах

Трудоемкость работ и потребность в машино-сменах определяются в соответствии с ЕНиР и СНиР.

Трудоемкость строительно-монтажных работ в человеко-сменах определяют по формуле:

,

где Нч.ч - норма времени на выполнение данной работы, выраженная в человеко-часах,

V - объем работ по выполнению данной работы в измерителях ЕНиР.

Трудоемкость работ в машино-сменах определяют по формуле:

где Нм.ч. - норма времени на выполнение данной работы в машино-часах.

Затраты труда на общестроительные и различные неучтенные работы заносим в ведомость трудоемкости работ и потребности в машино-сменах (таблица 8).

. Грубая планировка Тм.с. = 0,51*2037/8 = 2,1маш/см.

. Срезка растительного слоя Тм.с. = 0,03*407,54/8 = 0,9маш/см.

. Разработка грунта на вывоз Тм.с. = 0,65*484/8 = 2,53маш/см.

. Разработка грунта в отвал Тм.с. = 0,48*1993,1/8 = 8,2маш/см.

. Подчистка дна котлована в ручную Тч.с. = 1,05*173,4/8 = 3,42чел/см.

. Трамбовка дна котлована Тч.с. = 0,15*487,7/8 = 1,33маш/см.

. Монтаж подушек фундамента Тч.с. = 0,048*78/8 = 7чел/см.

Тм.с. = 0,015*78/8 = 1,25маш/см.

. Монтаж блоков фундамента Тч.с. = 0,068*441/8 = 27чел/см.

Тм.с. = 0,02*441/8 = 4маш/см.

. Обратная засыпка под пол подвала Тч.с. = 0,15*901,7/8 = 2,78чел/см.

. Гидроизоляция стен подвала Тч.с. = 0,38*487,7/8 = 0,76чел/см.

. Гидроизоляция полуподвала Тч.с. = 8,3*265,5/8 = 0,93 чел/см.

. Устройство пола подвала Тч.с. = 0,58*17,2/8 = 1,25чел/см.

. Устройство плит перекрытий над подвалом

Тч.с. = 0,49*65/8 = 7,15чел/см.

Тм.с. = 0,121*65/8 = 1,0маш/см.

. Обратная засыпка пазух Тм.с. = 0,15*1993,1/8 = 2 маш/см.

. Монтаж стеновых панелей Тч.с. = 0,9*252/8 = 231,8 чел/см.

Тм.с. = 0,2*252/8 = 46,4

. Заделка стыков Тч.с. = 12,9*13/8 = 168чел/см.

. Монтаж плит перекрытий Тч.с. = 0,007*260/8 = 124,8 чел/см.

Тм.с. = 0,0175*260/8 = 24,9маш/см.

. Монтаж плит покрытий Тч.с. = 0,007*69/8 = 1,7 чел/см.

Тм.с. = 0,0175*69/8 = 0,4 маш/см.

. Монтаж лестничных маршей и площадок

Тч.с. = 0,87*18/8 = 13чел/см; Тм.с. = 0,24*18/8 = 2,6 маш/см.

. Монтаж плит балконов Тч.с. = 0,09*50/8 = 24чел/см.

Тм.с. = 0,03*50/8 = 4,8 маш/см.

. Заполнение оконных и дверных проемов

Двери: Тч.с. = 0,28*176/8 = 83,2чел/см.

Окна: Тч.с. = 0,41*84/8 = 91чел/см.

. Устройство деревянных элементов крыши Тч.с. = 32,5*5,77/8 = 187,6 чел/см.

. Устройство пароизоляции Тч.с. = 0,2*577,3/8 = 7,5 чел/см.

. Устройство теплоизоляции Тч.с. = 0,9*577,3/8 = 28,8 чел/см.

. Покрытие из асбесто-цементных листов Тч.с. = 2,3*57,7/8 = 132,7 чел/см.

. Оштукатуривание стен Тч.с. = 2,4*3124,8/8 = 134,4 чел/см.

. Оштукатуривание потолков Тч.с. = 0,082*1376/8 = 59,2 чел/см.

. Оштукатуривание проемов Тч.с. = 3,9*781,3/8 = 156,3 чел/см.

. Окраска потолка Тч.с. = 0,08*1376/8 = 7,5 чел/см.

. Оклейка стен обоями Тч.с. = 0,07*2601,6/8 = 23,4 чел/см.

. Окраска сантехнических узлов Тч.с. = 3,4*300/8 = 129 чел/см.

. Окраска лестничных клеток Тч.с. = 3,4*146/8 = 62,8 чел/см.

. Облицовка керамической плиткой стен кухонь Тч.с. = 1,3*454,4/8 = 73,8 чел/см.

. Теплоизоляция полов Тч.с. = 0,4*275,2/8 = 13,8 чел/см.

. Звукоизоляция полов Тч.с. = 0,4*1376/8 = 68,8 чел/см.

. Гидроизоляция полов санузлов Тч.с. = 7,5*61,4/8 = 57,7 чел/см.

. Устройство полов из паркета Тч.с. = 0,7*194,9/8 = 16,8 чел/см.

. Устройство чернового пола Тч.с. = 17,5*11,5/8 = 201,3 чел/см.

. Устройство полов из линолеума Тч.с. = 0,7*1149,6/8 = 96,5 чел/см.

. Устройство цементных полов Тч.с. = 0,23*61,4/8 = 1,8 чел/см.

Ведомость подсчета трудоемкости работ и потребности в машино-сменах:

2.6 Продолжительность выполняемых работ

Продолжительность механизированных работ должна определяться только исходя из производительности машины по формуле:

T = T м.с. / m*n

Где: T м.с. - потребное количество машино-смен;

m - количество машин;

n - количество смен работы машины в сутки.

Продолжительность работ, выполняемых вручную, определяется по формуле:

 = T м.с. / N*n

 м.с. - потребное количество человеко-смен;

N - число рабочих, занятых на данной работе;

n - количество смен работы.

Продолжительность выполняемых работ представлена в таблице на формате А1 лист 1 «Календарный план».

2.7 График изменения численности рабочих

График потребности в рабочих составляется путём прямого подсчета количества рабочих, занятых на строительстве за день, и вычерчивается в виде диаграммы под графической частью календарного плана.

График изменения численности рабочих представлен в таблице на формате А1 лист 1 «Календарный план».

.8. График доставки материалов

График показывает снабжение строительных объектов материалами по заранее разработанному плану. Основой для его составления служит календарный план.

График доставки материалов представлен в таблице на формате А1 лист 1 «Календарный план».

.9 Технико-экономические показатели календарного плана

Технико-экономические показатели календарного плана.

·   Продолжительность строительства 109 дней.

·   Общая трудоемкость работ 1943 чел-смен.

·   Строительный объем здания 8376 м3.

1.      Трудоемкость на единицу измерения(23:1943)=0,012 чел-смен.

·   Выработка на одного рабочего за смену (8376:1943)= 4,3 м3/чел. смен.

·   Максимальное количество рабочих Nmax= 23 чел.

·   Среднее количество рабочих (1943:109) Nср =17,8 чел.

·   Коэффициент неравномерности движения рабочих (23/17,8) Кнер=1,3.

3. Технологическая карта

3.1 Организация труда при монтаже

Монтажные работы должны выполняться комплексными бригадами во главе с бригадиром под техническим руководством мастера и производителя работ. Квалификация, права и обязанности руководителей работ определены «Положением о бригадире, мастере и производителе работ в строительстве».

До начала монтажа бригада должна быть ознакомлена с технологической последовательностью работ, определенной ППР и технологическими картами, и с проектной рабочей документацией - монтажными планами, фасадами, разрезами, узлами и деталями.

Численно-квалификационный состав бригады определяется с учетом объемов и трудоемкости работ. В комплексную монтажную бригаду входят монтажники, такелажники, сварщики, бетонщики, плотники, машинист монтажного крана. В бригаде формируются звенья, специализированные по монтажу конструкций, сварке стыков, заделке и герметизации швов. Для обеспечения выполнения всего комплекса работ бригада должна быть укомплектована специалистами, владеющими, кроме основной, смежными профессиями (плотник-бетонщик, монтажник-изолировщик стыков). Инструментом и приспособлениями для монтажа бригаду обеспечивает управление. Монтажный инструмент и приспособления закрепляются за бригадиром, который несет ответственность за его сохранность, эксплуатационную пригодность и своевременный ремонт.

.2 Монтаж конструкций, выполнение стыков и узлов

Монтаж конструкций следует производить в строгом соответствии с указаниями, данными в проекте (альбомы, части 1 и 9), а также с требованиями СНиП III-16-80 и других действующих нормативных документов. Особое внимание при монтаже необходимо обращать на точность соблюдения проектных размеров монтируемой коробки здания, на качество сварных соединений узлов, их антикоррозийную защиту, качество выполнения замоноличиваемых узлов наружных и внутренних стен и перекрытий, качество герметизации швов.

Монтаж сборных элементов каждого вышележащего этажа может производиться только после выполнения всех сварных соединений и их антикоррозийной защиты, заполнения горизонтальных и вертикальных стыков и швов раствором, бетоном и герметизирующими прокладками, приемки этих работ, снятия кондукторов, струбцин и других временных связей, переноса на перекрытие монтажного горизонта и базовых осей, разбивки установочных рисок, подготовки монтажных приспособлений и размещения их на перекрытии.

Конструкция замоноличенных узлов наружных и внутренних стеновых панелей решена на петлевых выпусках с соединением скобами и заделкой бетоном на заполнителе мелких фракций.

Связь между внутренними конструкциями (стеновыми панелями, панелями перекрытий) осуществляется при помощи монтажных накладок, привариваемых к закладным деталям панелей.

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на слой цементного раствора, который расстилают выше уровня маяков на 5 мм. Панели наружных стен в плане устанавливают в поперечном направлении с помощью шаблона, ориентированного по установочной риске, а в продольном - путем совмещения риски, определяющей середину панели, с риской на перекрытии, фиксирующей середину между осями внутренних поперечных стен.

Панели внутренних стен устанавливают в поперечном направлении с помощью шаблона, ориентированного по установочной риске, а в продольном направлении по риске, указывающей положение торца панели, удаленного от наружной стены.

Установленные панели выверяют по вертикали рейкой-отвесом и временно закрепляют. Снимать временные связи разрешается только после устройства постоянных связей по проекту.

При монтаже вентиляционных блоков необходимо точно совмещать каналы. Устанавливая сантехнические кабины, нужно следить за точностью совмещения канализационных и водопроводных стояков со стояками нижерасположенных кабин.

При монтаже лестничных маршей и площадок нужно обеспечить точное соблюдение проектных отметок опорных поверхностей и точное расположение элементов в плане. Монтаж лестничных маршей производится после полного закрепления площадок. Лестничный марш подают к месту установки в проектном положении с помощью специальных грузозахватных устройств. При монтаже марша вначале опускают его нижнюю часть, затем верхнюю.

По окончании монтажа элементов лестницы необходимо установить постоянные или временные ограждения.

Плиты лоджий и балконов монтируют после монтажа панелей перекрытия. Выверка их положения и устройство постоянных креплений производится без расстроповки.

После укладки панелей перекрытия выполняете: замоноличивание стыков наружных стеновых панелей. Проектом предусмотрены варианты герметизации этих стыков с применением пороизола на мастике «изол» или с помощью мастик: УМС-50, или мастики тиоколовой, наносимой по упругой основе из прокладок типа пороизола, гернита, просмоленного каната, пакли.

Выпуски арматуры в наружных стеновых панелях, стальные закладные детали и детали крепления должны быть защищены от коррозии в соответствии с проектом и СНиП II-28-73.

Схема страповки монтируемых элементов

Схема страповки монтируемых элементов: 1 - монтируемая наружная стеновая панель; 2 - траверса балочная универсальная; 3 - траверса универсальная самобалансирная

Схемы выверки наружных стеновых панелей

Схемы выверки наружных стеновых панелей: 1 - наружная стеновая панель; 2 - шаблон для установки низа стеновых панелей; 3 - рейка-отвес

А) из плоскости стены Б) в плоскости стены

В) выверка вертикальности

Схема временного крепления наружных стеновых панелей укороченными подкосами

Схема временного крепления наружных стеновых панелей базовыми подкосами

Временное крепление наружной стеновой панели, ограждающей лестничную клетку

3.3 Краткие указания по сварке стыков сборных элементов при монтаже

Электросварку закладных деталей в стыках сборных железобетонных элементов крупнопанельных домов следует выполнять в соответствии с указаниями, данными в рабочей документации привязанного проекта, а также с требованиями СНиП III-16-80, СНиП III-4-80 <#"890739.files/image010.gif">

.7 График производства работ

.8 Ведомость потребности в материалах

3.9 Потребность в инструментах

.10 Техника безопасности и охрана труда

Работы по монтажу наружных стеновых панелей следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80* <#"890739.files/image014.gif">,

где Lmax - максимально необходимый для работы вылет стрелы,

l - длина наиболее длинной из поднимаемых деталей.

Lо.з. = 20 +1,5*3+4 = 28,5,00 м.

.2 Проектирование дорог

Для транспортировки конструкций и материалов предусмотрели внутриплощадочные дороги шириной 6 метров, с площадками для разгрузки материала. Радиус закругления принял 12 метра. Расстояния: между дорогой и складской площадкой 0,5-1 м; дорогой и забором - не менее 1,5 м.

.3 Расчет складских помещений и площадок

Площадь складов рассчитываем по количеству материалов:

,

где Qзап - запас материалов на складе;

Qобщ - общее количество материалов, необходимых для строительства;

Т - продолжительность расчетного периода (принимается из календарного плана или сетевого графика), дней;

d - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта равным 1,1;

n - норма запаса материалов в днях;

k1 - коэффициент неравномерности потребления материалов, принимаемый равным 1,3.

Принимаются следующие нормы запаса материалов (n):

местных - 2-5- дней (кирпич, бутовый камень, щебень, песок, шлак, сборные железобетонные конструкции, блоки, панели, утеплитель, перегородки);

привозных - 10-15 дней (цемент, известь, стекло, рулонные материалы, оконные переплеты, дверные полотна, металлические конструкции).

Полезная площадь склада F без проходов определяется по формуле:

 = Qзап/q,

где q - количество материалов, укладываемое на 1 м2 площади склада.

Общая площадь склада:

 = F/k2

где k2 - коэффициент использования склада, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей (коэффициент на проходы).

Коэффициент на проходы принимается (к2):

·        для закрытых складов - 0,6 - 0,7;

·        для навесов - 0,5 - 0,6;

·        для открытых складов лесоматериалов - 0,4 - 0,5;

·        для нерудных строительных материалов - 0,6 - 0,7.

)        Плиты перекрытий: Qзап = 460/(7*1,1*1*1,3) = 15,9

S = F = 15,9/0,5 = 31,8 - выбираем 6 складов по 7,2 м2 и 6 по 3,6 м2 ;

)        Плиты покрытий: Qзап = 96/(1*1,1*1*1,3) = 11,2

S = F = 11,2/0,8 = 14 - выбираем 6 складов по 7,2 м2 и 6 по 3,6 м2 ;

)        Плиты балконов: Qзап = 24/(3*1,1*1*1,3) = 2,8

S = F = 2,8/0,5 = 11,6 - выбираем 6 складов по 3,6 м2 ;

)        Лестничные марши: Qзап = 10/(1*1,1*1*1,3) = 3,1

S = F = 3,1/0,8 = 3,9 - выбираем 1 склад 3,6 м2 ;

)        Лестничные площадки: Qзап = 8/(1*1,1*1*1,3) = 2,4

S = F = 2,4/0,6 = 4 - выбираем 1 склад 1,7 м2 ;

)        Стеновые панели: Qзап = 252/(24*1,1*1*1,3) = 7,3

S = F = 7,3/0,2 = 1,5 - выбираем 6 складов по 11,5 м2 ;

)        Окна и двери: Qзап = 260/(28*1,1*1*1,3) = 6,5

F = 6,5/44 = 0,15; S = 0,15*0,7 = 0,1;

)        Пароизоляция: Qзап = 11,5/(1*1,1*1*1,3) = 8

F = 8/50 = 0,16; S = 0,16*0,7 = 0,1;

)        Теплоизоляция: Qзап = 11,5/(5*1,1*1*1,3) = 1,6

F = 1,6/0,1 = 16; S = 16*0,7 = 11,2;

)        Асбесто-цементные волокнистые листы:

Qзап = 350/(22*1,1*1*1,3) = 11,1

F = 11,1/1,25 = 8,9; S = 8,9*0,6 = 5,4;

)        Штукатурка: Qзап = 5282,1/(88*1,1*1*1,3) = 41,9

F = 41,9/1 = 41,9; S = 41,9*0,7 = 29;

)        Краска: Qзап = 446/(14*1,1*1*1,3) = 22,3

F = 22,3/200 = 0,1; S = 22,3*0,7 = 0,07;

)        Плитка керамическая: Qзап = 454,4/(24*1,1*1*1,3) = 13,2

F = 13,2/80 = 0,2; S = 0,2*0,7 = 0,1;

)        Паркет: Qзап = 195/(9*1,1*1*1,3) = 15,1

F = 15,1/40 = 0,4; S = 0,4*0,7 = 0,3;

)        Линолеум: Qзап = 1150/(24*1,1*1*1,3) = 33,5

F = 33,5/100 = 0,4; S = 0,4*0,7 = 0,3;

)        Черновые доски: Qзап = 1150/(32*1,1*1*1,3) = 25,3

F = 25,3/2 = 12,7; S = 12,7*0,6 = 7,6;

)        Брус: Qзап = 577,3/(32*1,1*1*1,3) = 12,6

F = 12,6/1,3 = 9,7; S = 9,7*0,6 = 6;

Размер закрытого склада 6×7 м, общей площадью 42 м2.

Размер склада под навесом 4×5м, общей площадью 20 м2.

.4 Расчет временных зданий и сооружений

Определение площадей временных зданий производим по максимальной численности работающих на строительной площадке и нормативной площади на одного человека, пользующегося данными помещениями.

Численность работающих определяется по формуле:

общ = (Nраб + Nитр + Nслуж + Nмоп) ×k3

где Nобщ - общая численность работающих на строительной площадке;

Nраб - численность рабочих;

Nитр - численность инженерно-технических работников;

Nслуж - численность служащих;

Nмоп - численность младшего обслуживающего персонала и охраны;

k3 - коэффициент, учитывающий отпуска, болезни, выполнение общественных обязанностей, принимаемый за 1.05 - 1,06.

Nраб - 23 чел, Nитр - 18 чел, Nслуж - 11 чел, Nмоп - 5 чел.

Nобщ = (23+18+11+5)*1,05 = 60 чел.

Нормативные показатели площадей и примеры расчета временных зданий приводим в таблицу.

.5 Проектирование временных коммуникаций

.5.1 Расчет потребности в воде

Полная потребность в воде (Вобщ) составит:

Вобщ = 0,5 (Впр + Вхоз + Вдуш) + Впож,

где Впр - объем воды, используемый на производственные нужды, л, определяется на основании календарного плана и в соответствии с нормами расхода воды.

Впр.1 = 60+200+200+20+1000+150 = 1630 л.

Потребность воды на приготовление раствора равна:

Кол-во смен * Норма расхода, равняется 44*300 = 13200 л.

Впр = 1630 + 13200 = 14830 л.

Вхоз - расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, л, определяется на основании запроектированного стройгенплана, количества работающих, пользующихся услугами, и норм воды.

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды вычисляется по формуле:

Вхоз = В2 × k4 / (t2 × 3600),

где В2 - максимальный расход воды в смену на хозяйственно-бытовые нужды, л;

k4 -коэффициент неравномерности потребления,

t2 - число часов работы в смену;

Вхоз = 45*4/(8*3600) = 0,006 л/с.

Вдуш - расход воды на душевые установки, л, находится по формуле:

душ = В3 × k5 / (t3 × 3600)

где В3 - максимальный расход воды на душевые установки;

t3 - продолжительность работы душевой установки (обычно 45 мин, или 0,75 час);

k5 - коэффициент неравномерности потребления, принимается, в данном случае, равным 1;

Bдуш = 40*1/0,75*3600 = 0,02 л/с.

Bпож - расход воды на пожаротушение, л.

В проектировании расход воды на пожаротушение принимается 10 л/с

Bпож = 10 л/с.

Вобщ = 0,5*(14830 + 0,006 + 0,02) + 10 = 14840,026 л.

Диаметр трубопровода для временного водоснабжения рассчитывается по формуле:

,

так как π и 1000 постоянные величины, то:

,

где v - скорость воды в трубопроводе (для больших диаметров принимается 1,5 - 2 л/с, для малых 0,7 - 1,2 л/с) мм.

 =  = 2874,1

4.5.2 Расчет электрических нагрузок

Расчет электрических нагрузок производим по формуле:

тр = z(k1Pм/d1 + k2Pт/d2 + k3Pос + k4Pно + k5Pсв),

где z - коэффициент потери мощности, а сетях в зависимости от их протяженности, сечения и др. (1,05 - 1,1);

d1 - коэффициент мощности для группы силовых потребителей электромоторов (в среднем 0.7);

d2 - то же для технологических потребителей (0,8);

k1 - коэффициент одновременности работы электромоторов (до 5шт. - 0,6; до 6 шт. - 0.5; до 8 шт. - 0,4);

k2 - то же для технологических потребителей (0,4);

k3 - то же для внутреннего освещения (0,8);

k4 - то же для наружного освещения (0,9);

k5 - то же для сварочных трансформаторов (3 шт. - 0,8; 5 шт. - 0,6; 8 шт.-0,5; 10 шт.-0,4);

Pм - показатель, определяемый по паспортам (каталогам, справочникам) машин, механизмов и установок строительной площадки по суммарной мощности электродвигателей;

Pт - показатель, определяемый теплотехническим расчетом или по графикам, характеризующим объем расходуемой энергии в зависимости от планируемого режима работы на стройплощадке;

Pос - показатель, определяемый расходом энергии на внутреннее освещение строительной площадки;

Pсв - суммарная мощность всех установленных на стройплощадке трансформаторов.

Wmp = 1,1*(0,6*163/0,7 + 0,8*58 + 0,9*514,8 + 0,8*50) = 758,4

4.5.3 Расчет теплоснабжения

Общая потребность в тепле (Qобщ) рассчитывается по формуле:

общ = (Q1 + Q2)× k1 × k2

где Q1 - расход тепла на отопление зданий и тепляков, кДж/ч;

Q2 - то же на технологические нужды, кДж/ч;

k1 - коэффициент, учитывающий потери тепла в сетях (1,1 - 1,15);

k2 - коэффициент, отражающий добавку и неучтенные расходы тепла (1.1-1,2).

1 = V ×qo × (tв - tн)

где V-объем здания, м3;

qo - удельная тепловая характеристика здания (для административных зданий - 2,64; для производственных - 3,35; для тепляков - 3,77);

tв - внутренняя температура (15°);

tн - наружная температура (- 20°).

Q1 = 5571,1*2,64*(15+20) = 514,8 кДж

Q = 514,8*1,1*1,1 = 622,9 кДж.

.6 Расположение временных коммуникаций

Временные коммуникации располагаются на свободной территории строительной площадки. Временный водопровод заглубляется. Протяжённость временной канализации должна быть минимальной. Наружное освещение устраивается на деревянных опорах . В углах устанавливаются прожекторы.

4.7 Технико-экономические показатели стройгенплана

Площадь строительной площадки - 1196 м2;

Протяженность временных коммуникаций:

временный водопровод - 110 м;

временная электросеть -425 м;

временная канализация - 35 м;

временные дороги - 292 м.

Площадь временных зданий и сооружений:

открытый склад - 225,3 м2;

закрытый склад - 42 м2;

навес - 20 м2;

5. Охрана окружающей среды, охрана труда

В условиях современного строительства рациональное использование природных ресурсов и улучшение состояния окружающей среды является одной из актуальнейших тем жизнеобеспечения общества. Так как строительное производство своим вмешательством наносит вред сложившейся экологической среде, необходимо предусматривать комплекс мер по максимально возможному восстановлению нанесенного строительством ущерба. Существенные изменения правовых и организационных основ охраны труда связаны с изменением форм собственности и условий хозяйствования.

Общие положения техники безопасности

. Организация и выполнение работ в строительном производстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии должны осуществляться при соблюдении законодательства Российской Федерации об охране труда (далее - законодательства), а также иных нормативных правовых актов, установленных Перечнем видов нормативных правовых актов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 года N 399 "О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда":

строительные нормы и правила, своды правил по проектированию и строительству;

межотраслевые и отраслевые правила и типовые инструкции по охране труда, утвержденные в установленном порядке федеральными органами исполнительной власти;

государственные стандарты системы стандартов безопасности труда, утвержденные Госстандартом России или Госстроем России;

правила безопасности, правила устройства и безопасной эксплуатации, инструкции по безопасности;

государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы, гигиенические нормативы, санитарные правила и нормы, утвержденные Минздравом России.

. В случаях применения методов работ, материалов, конструкций, машин, инструмента, инвентаря, технологической оснастки, оборудования и транспортных средств, по которым требования безопасного производства работ не предусмотрены настоящими нормами и правилами, следует применять соответствующие нормативные правовые акты по охране труда субъектов Российской Федерации, а также производственно-отраслевые нормативные документы организаций (стандарты предприятий по безопасности труда, инструкции по охране труда работников организаций).

. Требования охраны и безопасности труда, содержащиеся в нормативных правовых актах субъектов Российской Федерации и производственно-отраслевых нормативных документах организаций, не должны противоречить обязательным положениям настоящих норм и правил и других нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда.

. Участники строительства объектов (заказчики, проектировщики, подрядчики, поставщики, а также производители строительных материалов и конструкций, изготовители строительной техники и производственного оборудования) несут установленную законодательством ответственность за нарушения требований нормативных документов, указанных в пп. 4.1 и 4.2.

. Обеспечение технически исправного состояния строительных машин, инструмента, технологической оснастки, средств коллективной защиты работающих осуществляется организациями, на балансе которых они находятся.

Организации, осуществляющие производство работ с применением машин, должны обеспечить выполнение требований безопасности этих работ.

. Перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая (строящая) этот объект, обязаны оформить акт-допуск .

. Генеральный подрядчик или арендодатель обязаны при выполнении работ на производственных территориях с участием субподрядчиков или арендаторов:

разработать совместно с ними график выполнения совмещенных работ, обеспечивающих безопасные условия труда, обязательный для всех организаций и лиц на данной территории;

осуществлять их допуск на производственную территорию;

обеспечивать выполнение общих для всех организаций мероприятий охраны труда и координацию действий субподрядчиков и арендаторов в части выполнения мероприятий по безопасности труда согласно акту-допуску и графику выполнения совмещенных работ.

. Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;

места вблизи от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;

места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:

участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;

места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.

. Места временного или постоянного нахождения работников должны располагаться за пределами опасных зон.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

. К работникам, выполняющим работы в условиях действия опасных производственных факторов, связанных с характером работы, в соответствии с законодательством предъявляются дополнительные требования безопасности. Перечень таких профессий и видов работ должен быть утвержден в организации с учетом требований законодательства.

К выполнению работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, согласно законодательству допускаются лица, не имеющие противопоказаний по возрасту и полу, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к выполнению данных работ, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда.

. К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го.

Заключение

В строительной индустрии за последнее десятилетие произошли серьезные изменения, появилось большое количество новых строительных материалов, машин и механизмов, технологий и методов труда.

В ходе проделанной работы, мы выполнили все требования проекта, и пришли к следующим выводам:

проанализировали архитектурно-строительные чертежи;

разработали календарный план;

рассчитали объем земляных работ и каменной кладки;

определили способ производства строительно-монтажных работ;

разработали технологическую карту на монтаж сборных железобетонных, ленточных фундаментов;

составили графики потребности в рабочих и расхода материалов ;

определили материально-технические ресурсы и технико-экономические показатели;

спроектировали стройгенплан;

Материал был структурирован наиболее логичным и приемлемым способом, в соответствии с целями проекта.

Литература

1. Аханов B.C., Ткаченко Г.А. Справочник строителя. - Ростов н/Д: Феникс, 2004.

. Гаевой А.Ф., Усик С.А. Дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания: Учебное пособие для техникумов. -Л.: Стройиздат, 2014.

. Дикман Л.Г. Организация строительного производства: Учебник для строительных Вузов. - М.: Издательство АСВ, 2003.

. Соколов Г.К. Технология и организация строительства: Учебник. - М.: Издательский центр «Академия», 2012.

. Стаценко А.С., Тамкович А.И. Технология и организация строительного производства: Учеб. пособие. - Мн.: Выш.шк., 2002.

. Трушкевич А.И. Организация проектирования и строительства: Учеб. пособие. - Мн.: Выш.шк., 2010.

. Тимонина М.Е. Технология строительных процессов и строительных машин: проектирование: Учебно-методическое пособие. Н.Новгород.2009г.