Производство вспученного перлита
Содержание
Введение
. Номенклатура выпускаемой
продукции
. Генеральный план
предприятия
. Технологическая часть
.1 Выбор способа производства
.2 Режим работы цеха
.3 Производительность цеха
.4 Характеристика сырьевых
материалов
.5 Технологическая схема производства
.6 Расчет и выбор основного
технологического оборудования
.7 Штатная ведомость
.8 Контроль производства
. Технико-экономическая часть
. Охрана труда и окружающей
среды
. Экономия электроэнергии и
топлива
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Искусственными пористыми неорганическими
заполнителями, используемыми для приготовления бетонов различного назначения,
называют пористые сыпучие материалы гравия или щебнеподобной формы, получаемые
при термической обработке природного силикатного сырья или соответствующих
отходов промышленности. Применение легких пористых заполнителей позволяет
получать эффективные легкие бетоны для теплоизоляции, стеновых панелей,
монолитных стен и разнообразных несущих конструкций. Замена обычных тяжелых заполнителей
пористыми позволяет существенно изменить свойства бетонов в желаемом
направлении: уменьшить плотность, улучшить теплоизоляционные свойства и т.д. В
то же время достаточная прочность ряда пористых заполнителей обеспечивает
возможность получения на их основе конструкционных легких бетонов высокой
прочности.
В необработанном состоянии перлит применяется,
для изготовления тяжелых конструкционных бетонов, как активная гидравлическая
добавка при производстве цемента, как наполнитель при строительстве дорог и т.
д.
К преимуществам перлита относятся экологическая
чистота, негорючесть, низкий коэффициент теплопроводности, низкая плотность.
К недостаткам относятся высокое водопоглощение,
низкая прочность, неоднородность гранулометрического состава после вспучивания,
повышенная реакционная способность.
1. Номенклатура
выпускаемой продукции
Вспученный перлит производится в виде гравия
размером зерен от 5-20 мм, и плотностью: 400, 450, 500 кг/м3.
Номенклатура выпускаемой продукций представлена
в таблице 1.
Таблица 1 - Номенклатура выпускаемой продукции
|
Наименование показателя
|
Показатель
|
|
Содержание пылевидных и глинистых
частиц, % по массе
|
3
|
|
Содержание глины в комках, % по
массе
|
0,5
|
|
Влажность щебня, % от массы
|
не нормируется
|
|
Насыпная плотность, кг/м3
|
200
|
|
Содержание вредных примесей не
более, %: макропримесей по массе микропримесей по объему
|
5 10
|
|
Потери при прокаливании, % по
массе
|
Химический состав перлита показан в таблице 2.
Таблица 2 - Химический состав сырьевой смеси
|
Наименование показателя
|
Содержание
|
|
SiO2
|
65
|
|
Al2O3
|
11
|
|
Fe2O3
|
0,5
|
|
CaO
|
0,1
|
|
K2O
+ Na2O
|
3
|
|
Потеря массы при прокаливании
|
10
|
2. Генеральный план
предприятия
Проектирование завода по производству
вспученного перлита проводим в соответствии с требованиями СниП II-99
«Генеральные планы промышленных предприятий». Взаимное расположение зданий и
сооружения осуществляется с учетом выделяемых вредных веществ и розы ветров.
Промышленные предприятия, выделяющие в результате своей работы газ, дым, пыль,
шум по отношению к ближайшему жилому району должны располагаться с подветренной
стороны для господствующих ветров, определяемых по розе ветров. Также их
необходимо отделить от границ жилых районов санитарно-защитными зонами.
Согласно СНиП РК 2.04-01-2001 «Строительная климатология» территория г. Алматы
расположена в I В климатическом подрайоне, для которого характерны:
продолжительно жаркое лето, короткая зима, отсутствие сильных ветров
Роза ветров построена в соответствии с данными
со СНИПа «Строительная климатология».
Данные розы ветров описаны в таблице 1.
|
Месяц
|
С
|
СВ
|
В
|
ЮВ
|
Ю
|
ЮЗ
|
З
|
СЗ
|
|
Январь
|
9
|
12
|
7
|
23
|
16
|
20
|
7
|
6
|
|
Июль
|
5
|
6
|
45
|
17
|
8
|
4
|
4
|
Роза ветров г. Алматы показана на рисунке 1.
Рисунок 1 - Роза ветров для г. Алматы