Анализ затрат НГДУ 'Лениногорскнефть'

Анализ затрат НГДУ 'Лениногорскнефть'

Содержание

себестоимость затраты нефтяной продукция

Введение

. Теоретические аспекты управления затратами на предприятии

.1 Управление затратами на предприятии

.2 Затраты и их классификации

.3 Управление себестоимостью как способ управления затратами

2. Анализ затрат НГДУ "Лениногорскнефть"

2.1 Краткая характеристика предприятия

.2 Анализ структуры себестоимости

.3 Анализ сметы затрат на производство

3. Оценка эффективности мероприятий по снижению затрат на предприятии ОАО НГДУ "Лениногорскнефть"

3.1 Основные направления снижения затрат на предприятии

.2 Программа по снижению производственных затрат

.3 Основные мероприятия по снижению себестоимости продукции

. Безопасность жизнедеятельности

.1 Охрана труда

.2 Электробезопасность

.3 Производственное освещение

.4 Вредные производственные факторы

.5 Оценка естественной освещенности

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Управление затратами на предприятии является средством достижения высокого экономического результата - прибыли. Соблюдение всех принципов управления затратами создает базу экономической конкурентоспособности предприятия, завоевания им передовых позиций на рынке.

В условиях хозяйственной самостоятельности и обособленности предприятий, сложности их ориентации в рыночных условиях существенно возрастает роль учета и анализа как единого инструмента для принятия различных управленческих решений. Процесс управления издержками производства можно определить следующим образом: управление издержками - это умение экономить ресурсы и максимизировать отдачу от них. Основные ограничения для достижения этой цели - спрос на выпускаемую продукцию и затраты на производство. Повлиять на величину спроса невозможно в короткие сроки, а к снижению затрат стремиться как мелкий производитель, так и крупный холдинг.

На рынке совершенной конкуренции побеждает тот, у кого выше качество и ниже цена на продукцию или услугу. Именно эти два основных фактора влияют на исход борьбы, а резерв улучшения этих факторов как раз и заключены в себестоимость.

Формирование рыночной экономики обусловливает развитие анализа на уровне отдельных предприятий и их внутренних структурных подразделений, так как эти звенья (при любой форме собственности) составляют основу рыночной экономики.

Внедрение действенного коммерческого расчета во все отрасли хозяйства, обеспечение лучших результатов при наименьших затратах, соблюдение строжайшего режима экономии требуют постоянного наблюдения за всеми слагаемыми производственной себестоимости, глубокого анализа затрат по статьям и элементам. При этом тщательно должны анализироваться непроизводительные расходы и потери. Только повседневный контроль за такими расходами и потерями, оперативный анализ факторов, их обусловивших, помогут исключить нерациональные траты живого и овеществленного труда. Соблюдение режима экономии повышает экономическую эффективность производства, увеличивает прибыль и расширяет возможности материального стимулирования.

Изучение себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятии. В обобщенном виде себестоимость продукции отражает все стороны хозяйственной деятельности предприятий, их достижения и недостатки. Можно отметить, что себестоимость применяется для исчисления национального дохода в масштабах страны, является одним из основных факторов формирования прибыли, является одной из основных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов управления.

Себестоимость продукции неразрывно связана почти со всеми показателями хозяйственной деятельности предприятия, и они получают в ней свое отражение. С этой точки зрения этот показатель обобщает качество всей работы предприятия [12, с. 129].

Успех фирмы зависит от формирования себестоимости по нескольким причинам:

- затраты на производство изделия выступают важнейшим элементом при определении справедливой и конкурентоспособной продажной цены;

информация о себестоимости продукции лежит в основе прогнозирования и управления производством и затратами;

знание себестоимости необходимо для определения рентабельности отдельных видов продукции и производства в целом, определения оптовых цен на продукцию, осуществления внутрипроизводственного хозрасчета.

В себестоимости продукции отражаются достижения и недостатки в любой области хозяйственной деятельности предприятия. Важность этого показателя особенно усиливается, в связи с большим объемом производства и непрерывным его ростом, так как при этом снижение одного из элементов затрат себестоимости приводит к росту конкурентоспособности и рентабельности продукции.

Снижение себестоимости является фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. На средства экономии, получаемые путем снижения себестоимости, осуществляется значительная часть затрат по расширению и совершенствованию производства. Каждое предприятие должно уделять повышенное внимание анализу и управлению себестоимости продукции, понимая роль этого показателя в оценке его деятельности.

Проблема анализа и управления себестоимостью стоит перед многими предприятиями. Актуальность проблемы обусловлена тем, что величина основных видов ресурсов, расходуемых на производство продукции, в значительной степени влияет на эффективность производства, величину прибыли и уровень рентабельности. Поэтому предприятию, использующему многообразные виды ресурсов: материальные, трудовые, технические и другие, необходимо эффективно ими управлять, чтобы знать, как они связаны друг с другом, какие принимать решения для повышения отдачи от применяемых ресурсов, так как уровень их использования непосредственно влияет на величину расходов.

Дипломная работа содержит материал теоретического и практического значения. В первой главе рассмотрены вопросы затраты и их классификации, отражены различные методики учёта затрат, а также описание процесса управления себестоимостью.

Во второй главе проведён анализ затрат на добычу нефти на примере ОАО НГДУ "Лениногорскнефть" за 2011-2010 гг. Глава содержит социально-экономическую характеристику анализируемого предприятия. Анализ затрат на добычу нефти состоит из краткой характеристики предприятия, состав и структура затрат на добычу нефти, анализ общей суммы затрат на добычу нефти, анализ управления затратами на предприятии, анализ затрат на рубль товарной продукции. На основании проведённого анализа сделаны соответствующие выводы.

В третьей главе отражена оптимизация учета себестоимости продукции, учет зарубежного опыта анализа и оптимизации затрат предприятия, в частности систем абсорбшен-кост и директ-костинг, основные направления снижения затрат на предприятии.

Целью исследования является анализ затрат предприятия, объективная оценка уровня и динамики себестоимости продукции, выявление путей ее снижения, а также определение возможностей использования анализа в качестве инструмента текущего и перспективного управления себестоимостью.

Основными задачами, которые поставлены в дипломной работе, являются:

- раскрытие особенности формирования себестоимости на предприятиях нефтяной отрасли;

определение недостатков и трудностей управления себестоимостью;

состав и структура затрат на добычу нефти;

- анализ общей суммы затрат на предприятии;

анализ структуры затрат предприятия;

анализ управления затрат на предприятии;

анализ затрат на рубль товарной продукции.

Объектом исследования является деятельность ОАО НГДУ "Лениногорскнефть", предмет - управление затратами на рассматриваемом предприятии.

Для написания данной дипломной работы использован сравнительный метод, при котором производится сравнительный анализ затраты за ряд лет, факторный анализ и метод цепных подстановок.

В дипломной работе использованы учебники "Управление затратами предприятия" М.И. Трубочкиной, "Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности" М.В. Мельника, "Анализ хозяйственной деятельности предприятия" Г.В. Савицкой, а также периодическая литература: журналы "Справочник экономиста", "Экономический анализ", "Финансовый менеджмент", "Нефтехимический комплекс России" и другие.

1. Теоретические аспекты управления затратами на предприятии

.1 Управление затратами на предприятии

Достижение высоких результатов работы предприятия предполагает управление затратами на производство и реализацию продукции. Это сложный процесс, который означает по своей сущности управление всей деятельностью предприятия, т.к. охватывает все стороны происходящих производственных процессов [20, с. 123].

Первой особенностью затрат как предмета управления выступает их динамизм. Они находятся в постоянном движении, изменении. Так, в рыночных условиях хозяйствования постоянно изменяются цены на приобретаемые сырье и материалы, комплектующие детали и изделия.

Обновляется продукция, пересматриваются нормы расходов материальных и трудовых затрат, что отражается на себестоимости продукции и уровне затрат. Поэтому рассмотрение затрат весьма условно и не отражает их уровня в реальной жизни.

Вторая особенность затрат как предмета управления заключается в их многообразии, требующем применения обширного спектра приемов и методов в управлении ими.

Многообразие затрат обнаруживается при их классификации, которая позволяет, во-первых, выявить степень влияния отдельных затрат на экономические результаты деятельности предприятия, во-вторых, оценить возможность воздействия на уровень тех или иных видов затрат, и, наконец, относить на изделие только те затраты, которые необходимы для его изготовления и реализации.

Третья особенность затрат состоит в трудности их измерения, учета и оценки. Абсолютно точных методов измерения и учета затрат нет.

Четвертая особенность - это сложность и противоречивость влияния затрат на экономический результат. Например, повысить прибыль организации можно за счет снижения текущих затрат на производство, которое, однако, технику и технологию [15, с. 148].

Управление затратами на предприятии призвано решать следующие задачи:

выявление роли управления затратами как фактора повышение экономических результатов деятельности;

определение затрат по основным функциям управления;

расчет затрат по производственным подразделениям предприятия;

исчисление необходимых затрат на единицу продукции (работ, услуг);

подготовка информационной базы, позволяющей оценивать затраты при выборе и принятии хозяйственных решений;

выявление технических способов и средств измерения и контроля затрат;

поиск снижения затрат на всех этапах производственного процесса и во всех производственных подразделениях предприятия;

выбор способов нормирования затрат;

выбор системы управления затратами, соответствующей условиям работы предприятия.

Управление затратами на предприятии предполагает выполнение всех функций, присущих управлению любым объектом, т.е. разработку и реализацию решений, а также контроль за их выполнением. Функции управления затратами реализуются через элементы управленческого цикла: прогнозирование и планирование, организацию, координацию и регулирование, активизацию и стимулирование управления, учет и анализ.

Элементы системы управления затратами и их взаимосвязь изображены на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 - Элементы системы управления затратами и их взаимосвязь

Для выделения себестоимости всей товарной продукции предприятия разрабатывается смета затрат на производство. Она определяет общий объем затрат на выпуск всей продукции по экономическим элементам затрат.

В смету затрат на производство включаются все затраты как основного, так и вспомогательных производств, необходимые для выпуска и реализации промышленной продукции, а также выполнения работ и услуг непромышленного характера. Смета затрат рассчитывается без внутризаводского оборота как сумма затрат всех цехов предприятия минус стоимость полуфабрикатов своего производства, работ промышленного характера и продукции вспомогательных цехов, потребляемых внутри предприятия.

Данные о затратах на производство по экономическим элементам определяются в расчетах к бизнес-планам фирм. Себестоимость единицы отдельных видов продукции определяется путем разработки калькуляций.

Различают следующие виды калькуляций: плановые, проектно-сметные, отчетные.

Плановая калькуляция представляет собой расчет затрат по калькуляционным статьям расходов на производство единицы продукции. Она составляется на все виды изделий производственной программы на основе прогрессивных норм затрат труда и средств производства. Проектно-сметная калькуляция разрабатывается на вновь осваиваемые виды продукции или продукцию, не предусмотренную планом.

Отчетная калькуляция составляется бухгалтерскими службами фирмы и характеризует фактический уровень затрат. Помимо целей сравнения с плановыми данными является важным инструментом финансового контроля за рациональным использованием в производстве различных видов ресурсов.

Конкретная номенклатура статей затрат разрабатывается с учетом отраслевых особенностей производства и применяемых методов организации бухгалтерского учета издержек производства и обращения [22, с. 163].

В качестве калькуляционной обычно принимается единица, установленная для данной продукции в стандарте или технических условиях и служащая для измерения количества продукции в натуральном выражении.

В зависимости от характера продукции, особенностей организации и технологии производства применяются различные методы калькулирования. Одним из них является нормативный. Благодаря своему универсальному характеру нормативный метод рекомендован к внедрению во всех отраслях народного хозяйства. Он основан на использовании прогрессивных норм расхода на единицу продукции (нормы расхода материалов и заработной платы). Его преимущество состоит в том, что он не только прост в использовании, но и позволяет рационально расходовать материальные, трудовые и финансовые ресурсы.

Важным элементом управления затратами является планирование. Планирование себестоимости осуществляется с целью определения размеров и изыскание возможностей ее снижения. Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным. Перспективный план разрабатывается на несколько лет. При текущем планировании (на год) уточняются перспективные планы на основе данных плановых смет и калькуляций затрат на производство.

При выпуске предприятием одного вида продукции стоимость единицы является показателем, характеризующим уровень и динамику затрат на ее производство и реализацию. Промышленные предприятия, выпускающие разнородную продукцию, планируют снижение себестоимости сравнительной продукции и величину затрат на один рубль товарной продукции [26, с. 93].

Расчеты плановой себестоимости продукции используются при планировании прибыли, определении мероприятий технического прогресса, а также при установлении цен.

При планировании себестоимости продукции предусматривается возможное ее снижение и достижение в результате этого оптимального уровня затрат на производство. Поэтому составлению плана по себестоимости должен предшествовать анализ фактической себестоимости за отчетный период с целью выявления резервов уменьшения затрат.

Последовательность составления плана по себестоимости следующая: составляется расчет снижения затрат на производство за счет влияния технико-экономических факторов; определяется сумма затрат на обслуживание производства и управление; составляются плановые калькуляции себестоимости отдельных видов продукции основного производства; определяется себестоимость товарной и реализуемой продукции; составляется смета затрат на производство.

На любом предприятии нормы и нормативы должны обязательно пересматриваться в связи с изменением технологии и организации производства, характеристик материалов, обновлением выпускаемой продукции.

Управление затратами на основе норм предотвращает ненужные потери, повышает эффективность производства, улучшает политику закупок, измеряет расход производственных ресурсов и нацеливает на их эффективное использование в будущем.

Другим важнейшим элементом управления является учет и калькулирование затрат на производство. Его основное назначение - контроль за производственной деятельностью и управление затратами на ее осуществление [5, с. 130].

Основными задачами учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции являются:

формирование полной и достоверной информации о хозяйственных процессах и результатах деятельности предприятия, необходимой для оперативного руководства и управления, а также для использования налоговыми и банковскими органами, инвесторами, поставщиками, покупателями, кредиторами, налоговыми, финансовыми и банковскими органами и иными заинтересованными организациями и лицами;

учет фактических затрат на производство продукции и контроль за использованием сырья, материальных, трудовых и других ресурсов в сопоставлении с утвержденными нормами, нормативами и сметами в целях выявления отклонений и формирования экономической стратегии на будущее;

калькулирование себестоимости продукции и контроль за выполнением плана по себестоимости;

выявление и оценка результатов деятельности структурных хозрасчетных подразделений предприятия;

выявление резервов снижения себестоимости продукции, их мобилизация и эффективное использование;

систематизация информации производственной деятельности для принятия решений, имеющих долгосрочный характер;

окупаемость производственных и технологических программ, рентабельность ассортимента выпускаемой продукции, эффективность капитальных вложений в основные фонды и производственные запасы и т.п.

В отечественной практике учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции является составной частью общей единой системы бухгалтерского учета.

Главная цель анализа - выявление возможностей более рационального использования производственных ресурсов, снижение затрат на производство и реализацию и обеспечение прибыли.

Результаты анализа служат основой для принятия управленческих решений на уровне руководства предприятием и являются исходным материалом для работы финансовых менеджеров [27, с. 126].

В задачи анализа затрат на производство и реализацию продукции входит:

оценка динамики и выполнения плана по важнейшим показателям себестоимости;

определение факторов, повлиявших на динамику показателей и выполнение плана по ним, а также сумм и причин отклонения фактических затрат от плановых;

оперативное воздействие на формирование показателей себестоимости;

выявление и мобилизация резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Детальный анализ сложившегося в базисном периоде уровня затрат должен предшествовать планированию и прогнозированию себестоимости продукции. В процессе анализа выявляются резервы снижения себестоимости продукции, которые затем учитываются при разработке текущих и перспективных планов.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения себестоимости промышленной продукции являются: рост производительности труда и снижение трудоемкости продукции; улучшение использования сырья, материалов, топлива и внедрение новых видов сырья и материалов; улучшение использования основных производственных фондов; сокращение административно-управленческих расходов и ликвидация непроизводительных потерь.

Достаточно значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России - 13-14%, развитых стран - 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижение трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования [23, с. 77].

Экономия сырья, материалов, топлива и энергии имеет существенное значение в снижении себестоимости продукции большинства отраслей промышленности, в связи с высоким удельным весом этих затрат в составе издержек производства (до 60% в структуре затрат).

Пути экономии сырья, материалов и топлива чрезвычайно многообразны. К их числу относятся такие, как применение ресурсосберегающих технологических процессов; повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, а также комплектующих изделий и полуфабрикатов; внедрение научно-обоснованных норм расхода материалов, уменьшение потерь и отходов; вторичное использование материалов.

Улучшение использования основных фондов обеспечивает сокращение расходов по амортизации основных производственных фондов, а следовательно и расходов по содержанию оборудования. Повышение коэффициента сменности, ликвидация простоев, снижение затрат на ремонт путем удлинения межремонтного периода, увеличение срока службы машин и улучшение качества ремонтов обеспечивает существенное снижение себестоимости продукции [27, с. 98].

В снижении себестоимости немаловажное место принадлежит сокращению административно-управленческих расходов. Несмотря на упрощение и удешевление содержания аппарат управления в последние годы, еще имеются большие неиспользованные резервы в этой области. На многих предприятиях аппарат управления остается громоздким, сложным, многоступенчатым, что также увеличивает себестоимость продукции.

В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь возникшие факторы позволят в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня.

Эффективное управление себестоимостью продукции невозможно без строго и регулярного контроля за уровнем затрат на производство.

Контроль - завершающий процесс планирования и анализа, направляющий деятельность предприятия на выполнение установленных заданий, позволяющий вскрывать и устранять возникающие отклонения.

Существуют разные сферы и виды контроля. Однако они постоянно меняются, обладают отличительными особенностями на каждом предприятии, отражая специфику его деятельности. Считают, что издержки производства лучше всего контролировать по местам возникновения, центрам затрат, центрам ответственности.

В заключении следует еще раз отметить, что все элементы метода действуют не изолированно друг от друга, а в тесной взаимосвязи и взаимозависимости.

.2 Затраты и их классификации

Под затратами обычно понимаются явные (фактические, расчетные) издержки предприятия, т.е. выраженные в денежной форме фактические затраты, обусловленные приобретением и расходованием разных видов экономических ресурсов в процессе производства и обращения продукции, товаров или услуг. Любое коммерческое предприятие в процессе своей деятельности совершает затраты на производство и реализацию продукции, расширение производства, воспроизводство основных фондов, социальную политику и т.д.

Для эффективной организации системы учета затрат необходимо применять экономически обоснованную классификацию затрат по определенным признакам. Это поможет не только лучше планировать и учитывать затраты, но и точнее их анализировать, а также выявлять определенные соотношения между отдельными видами затрат и исчислять степень их влияния на уровень себестоимости и рентабельности производства [29, с. 201].

Целью классификации затрат в управленческом учете является оказание помощи руководителю в принятии правильных, обоснованных решений. Поэтому суть процесса классификации затрат - это выделить ту часть затрат, на которые может повлиять руководитель. Управленческий учет призван достигать намеченной цели через свои функции. У каждой функции имеется свое назначение, цель, задачи, а также методы, приемы и способы их достижения.

Обобщенно классификацию затрат предприятия применительно для управленческого учета можно представить в следующем виде (таблица 1.1).

Таблица 1.1

Классификация затрат в управленческом учете

Важным моментом в управленческой деятельности является процесс принятия решений, в ходе которого определяются тактика и стратегия развития предприятия. В этих целях затраты предприятия подразделяются на явные и альтернативные (обусловленные отказом от одного товара в пользу другого); релевантные (значительные затраты, которые зависят от конкретного рассматриваемого управленческого решения) и нерелевантные; эффективные и неэффективные (потери от брака, простоев, недостачи и порча товарно-материальных ценностей).

Для максимизации прибыли необходимо так организовать производство, чтобы затраты на единицу выпускаемой продукции были минимальны. При выполнении этой задачи важное значение придается процессу прогнозирования, в ходе которого затраты предприятия рассматриваются в краткосрочном и долгосрочном периодах [25, с. 96].

Непланируемые затраты это непроизводительные расходы, которые не являются неизбежными и не вытекают из нормальных условий хозяйственной деятельности предприятия. Эти расходы считаются прямыми потерями и потому в смету затрат на производство не включаются. Они отражаются только в фактической себестоимости товарной продукции и на соответствующих счетах в бухгалтерском учете. К ним относятся потери от брака, простоев и др. Их обособленный учет содействует осуществлению мер, направленных на их предупреждение. Планируемые затраты (производительные расходы предприятия, обусловленные его хозяйственной деятельностью и предусмотренные сметой затрат на производство) в соответствии с нормами, нормативами, лимитами и сметами включаются в плановую себестоимость продукции.

В управленческом учете важное значение имеет классификация затрат в зависимости от их отношения к действующим на предприятии нормам, нормативам, лимитам и стандартам. По данному признаку все затраты, включаемые в себестоимость продукции, группируются в разрезе установленных норм, действующих на начало текущего месяца, и по отклонениям от действующих норм, возникшим в процессе производства. Такое деление затрат лежит в основе нормативного учета и является важнейшим средством текущего оперативного контроля за уровнем издержек производства.

В процессе организации формируются структуры управления, центры возникновения затрат, а также ответственные за их осуществление и поведение лица. По центрам возникновения затраты группируются и учитываются в разрезе производств, цехов, участков, отделов, бригад и других структурных подразделений предприятия, т.е. по центрам ответственности. Такая группировка затрат позволяет организовать внутренний хозрасчет и определить производственную себестоимость продукции. Учет по центрам ответственности "привязывает" учет затрат к организационной структуре предприятия.

Относительно сфер и функций деятельности предприятия затраты подразделяются на снабженческо-заготовительные, технологические, коммерческо-сбытовые и организационно-управленческие. Такая группировка затрат позволяет организовать функциональный учет, при котором затраты вначале собираются в разрезе сфер и функций деятельности предприятия, и только потом по объектам калькуляции.

Функциональный учет затрат способствует укреплению внутрихозяйственного расчета и усилению взаимосвязи и взаимозависимости между центрами затрат, обеспечивает более точное предоставление информации о произведенных затратах.

Это помогает руководству принимать совместные обоснованные решения о виде, составе, цене, путях сбыта продукции и так же способствует повышению эффективности производственно-коммерческой деятельности предприятия.

Функционирование эффективной системы учета затрат предприятия несет основную ответственность за информационное обеспечение процессов принятия и выполнения необходимых управленческих решений [20, с. 126].

Для осуществления учетных процедур затраты предприятия группируются по составу, экономическому содержанию, роли в технологическом процессе изготовления продукции, отношению к объему производства, способу и времени включения в себестоимость продукции и т.д.

Для целей экономического анализа затраты группируются на фактические, прогнозные, плановые, сметные и т.д. В ходе анализа исследуется как общий объем затрат, так и их структура.

Применение данной классификации затрат в разрезе управленческих функций позволит повысить эффективность управленческого учета, усилить его аналитичность и возможности выявления резервов повышения результативности производственной и коммерческой деятельности.

.3 Управление себестоимостью как способ управления затратами

Себестоимость продукции - важнейший экономический показатель экономической эффективности её производства, отражающий все стороны хозяйственной деятельности и аккумулирующий результаты использования всех производственных ресурсов. От его уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.

Исчисление этого показателя необходимо для оценки выполнения плана по данному показателю и его динамики; определения рентабельности производства и отдельных видов продукции; осуществления внутрипроизводственного хозрасчета; выявления резервов снижения себестоимости продукции; определения цен на продукцию; исчисления национального дохода в масштабах страны; расчёта экономической эффективности внедрения новой техники, технологии, организационно-технических мероприятий; обоснования решения о производстве новых видов продукции и снятия с производства устаревших.

Управление себестоимостью продукции предприятий - планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявление резервов её снижения. Основными элементами системы управления себестоимостью продукции являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учёт и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью.

Под управлением себестоимостью понимают действия, направленные на изменение факторов, влияющих на себестоимость продукции. Такие как структура выпуска продукции, объем производства, распределение и учет затрат, качество и используемое сырье и т.д.

Управление себестоимостью и анализ затрат являются составной частью менеджмента, которая оперирует данными о затратах. Затраты есть показатель прошлой или будущей способности распорядиться экономическими ресурсами в интересах достижения определенной цели. Управление себестоимостью и анализ затрат имеют дело с рассчитанными на будущее, или запланированными, затратами равно как и с прошлыми затратами [16, с. 236].

На каждом предприятии необходимо повысить качество управления и анализа себестоимостью. В условиях обострения конкурентной борьбы побеждает те предприятия, чьи работники обладают более глубокими знаниями основ финансово-экономического анализа, умеют сделать на основе анализа правильные выводы, сформулировать нужные рекомендации для решения кардинальных вопросов развития предприятия.

Процесс управления и анализа делится на следующие основные стадии: планирование затрат, контроль затрат, управление стоимостью для принятия решений, анализ себестоимости.

Планирование затрат, которое представляет собой определение целей организации и ее подразделений в форме постановки производственных задач и выбора средств для их выполнения. Планы конкретизируются в сметах, включающих показатели в денежном выражении. Например, смета расходов составляется как план ожидаемых затрат. Производственный план и смета затрат на производство продукции показывают планируемые уровни запасов, количество единиц продукции, которую компания намеревается произвести, и стоимость различных видов ресурсов, которые будут затрачены на выполнение производственных планов. Кроме того, в любой смете заложена возможность осуществления контроля путем сравнения фактических затрат с запланированными, определения отклонений и их анализ [16, с. 250].

Контроль затрат. Этим процессом устанавливаются исходные стандарты (например, нормативные затраты и запасы), на основе которых можно определить показатели эффективности. Затем выявляются различия между плановыми и фактическими показателями, что позволяет определить неблагоприятные тенденции. Контроль затрат помогает установить причины отклонения от плана и внести соответствующие коррективы. Например, в бухгалтерском отчете о производственных затратах, направленном руководителю производственного подразделения, указывается, что стоимость производства единицы продукции оказалась значительно выше, чем должна быть по нормативным показателям. В результате обследования может выясниться, что превышение произошло из-за неэффективного использования рабочей силы, сверхнормативного брака, эксплуатации неисправного оборудования или нарушения технологии производства.

Управление стоимостью для принятия решений. На этой стадии происходят оценка точных и значимых данных о затратах и анализ этой информации для принятия решений. Процесс принятия решений, который также можно назвать процессом разрешения проблем, по большому счету есть процесс выбора между альтернативными действиями. Вопросов, которые в этой связи время от времени возникают, много, и все они разные. Стоит ли приступать к производству нового изделия? Следует ли приостановить выпуск продукции или производство каких-то услуг? Надо ли принимать заказ по специальной цене, ниже нормальной продажной цены? Не лучше ли закупить комплектующие части, чем производить их собственными силами? Не следует ли заменить имеющееся оборудование? Надо ли новое оборудование покупать или брать в аренду? Следует ли увеличивать производственные мощности? Система управления стоимостью для того и предназначена, чтобы содействовать руководству в принятии оптимальных решений, касающихся разработки изделия, назначения цены, маркетинга, ассортимента, и способствовать внесению усовершенствований на постоянной основе.

Анализ себестоимости, включающий в себя анализ себестоимости продукции по статьям затрат, анализ затрат на 1 рубль товарной продукции, анализ прямых трудовых затрат. Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она представляет собой важнейший качественный показатель, характеризующий экономическую эффективность производства, и что только на основе его всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции [16, с. 263].

В чем заключаются задачи анализа себестоимости? Во-первых, в определении, или оценке, величины затрат по конкретным продуктам, услугам или подразделениям организации. Во-вторых, в управлении стоимостью продукции, на основе получение точных данных о себестоимости продукции и использование их для принятия решений по таким вопросам, как назначение цены, состав продукции, технология производства. В-третьих, в анализе затрат, исследовании данных о затратах, представлении их в виде информации пригодной для управленческого планирования и контроля, принятия решений краткосрочного и долгосрочного действия.

Анализ себестоимости, со своей стороны, в первую очередь призван обеспечивать необходимой информацией управленческий персонал предприятия, который отвечает за планирование, за проведение контроля по хозяйственным операциям и принятия разнообразных административных решений.

Анализ себестоимости продукции направлен на выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции. Анализ себестоимости продукции дает данные необходимые для управленческих целей, определения показателей эффективности, принятия стратегических решений по ценообразованию, состава продукции, технологического процесса, разработки изделий. Именно, руководствуясь анализом, специалисты и менеджеры принимают тактические решения и действия.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам.

Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь [16, с. 268].

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

повышение технического уровня производства;

совершенствование организации и производства труда;

изменение объёма и структуры продукции;

улучшение использования природных ресурсов;

отраслевые и прочие факторы.

Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года [16, с. 270].

Для снижения затрат большое значение имеет бухгалтерский учет и анализ по центрам затрат и по центрам ответственности. Центр затрат - это объект отнесения затрат, где аккумулируются затраты связанные с одной или несколькими функциями и определенными видами деятельности. Центр ответственности - это организационное подразделение, возглавляемое управляющим, ответственным за величину затрат.

Анализ отчетных данных по центрам затрат позволяет сделать заключение о том, насколько и в каком центре ответственности высоки издержки и чем это вызвано. Управление затратами по центрам ответственности предполагает включать в смету те затраты, по которым обеспечивается нормирование, планирование и учет затрат. Выделение центра затрат по отдельным подразделениям может происходить по разным признакам: организационной структуре, оборудованию, выполняемым операциям и функциям.

Система учета по центрам возникновения затрат предусматривает измерение расходов вне связи с выходом продукции. Для лучшей организации учета по местам возникновения затрат необходимо тщательно детализировать затраты, чтобы затраты, учитываемые в данном, месте являлись для него прямыми. Организация такого учета на предприятиях пищевой промышленности дает возможность усилить контроль за формированием затрат, оперативно получать информацию об их целесообразности, а также обоснованности распределения косвенных расходов по носителям затрат [16, с. 245].

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.).

Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала [16, с. 251].

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство [16, с. 256].

Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо.

Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (специальных фондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда [29, с. 260].

Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства, и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим, выявить резервы [29, с. 263].

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости [29, с. 265].

Успех борьбы за снижение себестоимости решает, прежде всего, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

В первом случае, когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как приводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости [29, с. 236].

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объем производства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемой предприятием прибыли.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции [29, с. 278].

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия [16, с. 200].

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве. Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

Таким образом, при реальном функционировании рыночных механизмов неизбежно возникает необходимость совершенствования и создания четкой системы учета и контроля затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в рамках управленческого учета. К тому же важность существования управления затратами на производстве подчёркивает влияние показателя себестоимости на величину конечных результатов предприятия.

2. Анализ затрат НГДУ "Лениногорскнефть"

.1 Краткая характеристика предприятия

Открытие и ускоренный ввод в промышленную разработку богатейших нефтяных месторождений Татарстана сыграли огромную роль в подъеме экономики нашей страны. Поиски нефти между Уралом и Волгой, начатые еще в 19 веке, только в 1943 году увенчались успехом. Летом 1943 года, когда скважина №1, пробуренная возле д. Старое Шугурово дала промышленную нефть с суточным дебетом 20 тонн, начались подготовительные работы по освоению Шугуровского месторождения.

июля 1945 года был издан приказ об организации Шугуровского нефтепромысла.

Быстрыми темпами началось разбуривание новых эксплуатационных скважин, их обустройство, строительство нефтяных объектов.

июля 1948 года из скважины №3 близ деревни Тимяшево ударил фонтан нефти, что явилось открытием уникального Ромашкинского месторождения.

Разработку Ромашкинского месторождения предложено осуществлять с применением внутриконтурного заводнения путем искусственного выделения рядами нагнетательных скважин отдельных площадей как самостоятельных объектов разработки. С 1952 года началась разработка Ромашинского нефтяного месторождения с применением метода законтурного заводнения.

С открытием Ромашкинского месторождения начался бурный рост добычи нефти Татарстана и через восемь лет после этого знаменательного события республика вышла на первое место в стране по добыче "черного золота". В 1950 году нефтепромыслы Татарии дали 860 тысяч тонн нефти (2,2% общесоюзной добычи). В 1958 году из недр было извлечено более 28 млн. тонн, в 1960 году - 42,8 млн. тонн, в 1968 году - 83 млн. тонн, в 1975 году нефтяники достигли наивысшей точки нефтедобычи - 103 млн. тонн.

В 1970 году нефтяники Татарстана первыми в стране перешагнули стомиллионный уровень добычи нефти в год, а к 14 мая 1971 года из недр республики был добыт первый миллиард тонн нефти, а через десять лет, в 1981 году, извлечен второй миллиард тонн нефти.

После открытия Ромашкинского месторождения нефтедобыча из Шугуровского района переместилась в Ново-Письмянский район. Был создан трест "Бугульманефть" (ныне НГДУ "Лениногорскнефть"), куда вошел и Шугуровский нефтепромысел.

В дальнейшем, когда нефтедобывающая индустрия развивалась и ширилась, от НГДУ "Лениногорскнефть" отделились нефтегазодобывающие управления "Альметьевнефть", "Елховнефть", "Азнакаевнефть", "Иркеннефть", входящие сегодня в АО "Татнефть". Лениногорские нефтяники были также непосредственными организаторами и участниками разработки битумов.

С годами совершенствовалась система сбора и транспорта нефти. Свой вклад в развитие научно-технического прогресса внесли и лениногорские нефтяники. На промыслах управления впервые в стране испытывалось немало новых технологий и спец. техники. Свыше 260 изобретений и 18 тысяч рационализаторских предложений - таков итог творческого поиска за 50 лет. Здесь выросла целая плеяда крупных специалистов-нефтяников, которые стали руководителями больших коллективов и работниками Миннефтепрома.

НГДУ "Лениногорскнефть" - это около двух десятков цехов и подразделений основного и вспомогательного производства и сферы социального обслуживания. Управление имеет свой учебно-курсовой комбинат, музей нефти, закрытый плавательный бассейн, медсанчасть, гостиницу.

Несмотря на финансовые трудности, управление ведет строительство промышленных объектов, жилья, дорог, занимается газификацией сельских населенных пунктов.

В последние годы нефтяники много занимаются вопросами экологии: восстанавливаются засолоненные родники, очищаются реки, рекультивируются замазученные земли.

НГДУ "Лениногорскнефть" расположено на территории трех административных районов Лениногорского, Бугульминского и частично Альметьевского. Населенные пункты, расположенные в пределах площади, соединены проселочными и шоссейными дорогами.

Для оценки деятельности НГДУ используют систему наиболее важных основных технико-экономических показателей. Эта система объективно оценивает основные результаты хозяйственной деятельности. Технико-экономические показатели применяют как для планирования производственно-хозяйственной деятельности, учета результатов, отчетности, так и для анализа. Технико - экономические показатели представлены в приложении А.

Финансово-экономическое состояние НГДУ "Лениногорскнефть" в 2009-2011 г соответствовало общим тенденциям экономики России. В 1999 году произошел экономический подъем как в целом по России, так и в нефтегазодобывающем комплексе в виду увеличения цен на нефть. Рассмотрим динамику отдельных показателей. Добыча нефти постоянно стабилизируется в каждом отчетном году к фактическому показателю предыдущего года (план 2011 г. - 3211,65 тыс. тонн, план 2010 г. - 3208,82 тыс.тонн). Это связано с переходом к последней стадии разработки Ромашкинского месторождения. Однако, благодаря применению новых методов увеличения нефтеотдачи план по добыче нефти перевыполняется каждый год. В 2011 году добыча нефти увеличилась по сравнению с предыдущим годом и составила 3211,65 тыс. тонн или 100,09% к 2010 году. Всего добыто 9653,27 тыс. тонн. Выполнению и перевыполнению норм способствовали такие мероприятия как:

- регулирование процессов разработки;

ввод новых эксплуатационных скважин;

оптимизация технологического режима; и др.

Товарная продукция в действующих ценах возрастает с каждым годом, что связано с ростом цен на нефть. В 2011 году товарная продукция снизилась и составила 21002587 рублей, что составляет 92,08% к 2010 году.

В 2011 году произошло снижение среднесписочной численности работников на 226 человек, численность промышленного персонала увеличилась на 5 человек.

Незначительно, но увеличилась производительность труда. Она составила в 2011 году 1262 тн/чел, что на 10,09% больше показателя 2010 года. Увеличение объясняется тем, что в 2010 году увеличилась добыча нефти, при снижении численности персонала. Удельный расход численности по сравнению с прошлым годом снизился и составил -0,658 чел/скв.

В 2010 году ФОТ снизился на 15,15% и составил 756317,8 тыс. руб. Это произошло за счет повышения цен на нефть и улучшение финансового положения предприятия.

Снижение численности повлекло за собой и увеличение среднемесячной заработной платы. Средняя месячная зарплата персонала в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличилась на 2,19% и составила 23352 рублей.

Себестоимость 1 тонны товарной нефти в 2011 году выросла на 18,15 рублей или 107,8% и составила 251,68 рублей. Повышение произошло практически за счет всех статей расходов. Связано это в большей степени с инфляционными тенденциями в экономике.

Результатом деятельности предприятия является получение прибыли. Балансовая прибыль по отгрузке увеличилась в 2011 году на 376,4% по сравнению с 2010 годом и составила 1630 млн. руб.

2.2 Анализ структуры себестоимости

Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Она находится в движении, и на нее влияют следующие факторы:

) специфика (особенности) предприятия. Исходя из этого различают:

трудоемкие предприятия (большая доля заработной платы в себестоимости продукции);

материалоемкие (большая доля материальные затрат); фондоемкие (большая доля амортизации);

энергоемкие (большая доля топлива и энергии в структуре себестоимости);

) ускорение научно-технического прогресса. Этот фактор влияет на структуру себестоимости многопланово. Но основное влияние заключается в том, что под воздействием этого фактора доля живого труда уменьшается, а доля овеществленного труда в себестоимости продукции увеличивается;

) уровень концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства;

) географическое местонахождение предприятия;

) инфляция.

Структура себестоимости добычи нефти за 2010-2011 гг. представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Структура себестоимости добычи нефти в НГДУ "ЛН" за 2010 - 2011 года

Проанализировав данные таблицы 2.1 можно сделать следующие выводы.

Наибольший удельный вес по элементам затрат в 2011 г. занимают амортизация скважин, налог на добычу полезных ископаемых, затраты на оплату труда, прочие денежные расходы, прочие работы и услуги производственного характера.

Затраты на амортизацию скважин в 2011 г. составляют 15,62%, а в 2010 г. - 11,2%, что на 0,91% меньше по сравнению с планом и на 4,42% меньше, чем в предыдущем году

Коренные изменения произошли в затратах на налог на добычу полезных ископаемых, т.к. в 2011 г. по сравнению с предыдущим годом затраты на налог на добычу полезных ископаемых возросли в 54 раза и составили 25,53% от общей суммы затрат.

Удельный вес затрат на оплату труда в 2011 г. снизился по сравнению с предыдущим годом более чем в 1,5 раза. (2010 г. - 12,96%, 2011 г. - 7,32%). По сравнению с планом затраты на оплату тру да снизились на 0,96%.

В затратах на прочие работы и услуги производственного характера произошли также существенные изменения, т.к. в 2011 г. затраты снизились более чем в 1,5 раза по сравнению с 2010 г. (2010 г. - 13,10%, 2011 г. - 7,47%). По сравнению с планом затраты на прочие работы и услуги производственного характера снизились на 0,84%.

Если в 2010 г. удельный вес затрат на прочие денежные расходы составлял ½ от общей суммы затрат на добычу нефти, то в 2011 г. прочие денежные расходы снизились до 36,97%, что на 2,98% меньше по сравнению с планом и на 16,03% меньше по сравнению с 2010 г.

Затраты на сырье и основные материалы возросли по сравнению с предыдущим годом на 0,19% и составили 1,77%, что на 0,57% больше по сравнению с планом.

Затраты на рекультивацию земель составили в 2011 г. лишь 0,10%, что более чем в 8 раз меньше по сравнению с 2010 г.

Затраты на вспомогательные материалы снизились в 2 раза (в 2010 г. - 8,65%, в 2011 г. - 4,28%).

Затраты на топливо в 2011 г. снизились незначительно, на 0,27% по сравнению с 2010 г. и на 0,05% по сравнению с планом).

Затраты на энергию снизились по сравнению с предыдущим годом более чем в 1,5 раза и составили 3% от общей суммы затрат.

2.3 Анализ сметы затрат на производство

При определении себестоимости добычи нефти рассчитываются следующие документы:

. Смета затрат на производство.

. План снижения себестоимости за счет технико-экономических факторов.

. Калькуляция себестоимости видов продукции.

По вышеперечисленным документам определяют следующие показатели:

себестоимость валовой продукции;

себестоимость товарной продукции;

издержки производства;

себестоимость единицы продукции;

чистую производственную себестоимость единицы продукции;

затраты на 1 руб. товарной продукции.

Смета затрат на добычу нефти в НГДУ "Лениногорскнефть" за 2010-2011 гг. представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Смета затрат на добычу нефти в НГДУ "Лениногорскнефть" за 2010-2011 гг.

В тысячах рублях

Проанализировав данные таблицы 2.2 можно сделать следующие выводы.

Себестоимость товарной продукции за 2011 год составила 4574401 тыс. руб., т.е. на 341633 тыс. руб. больше по сравнению с планом и на 1762745 тыс. руб. больше по сравнению с 2010 г.

Рост затрат произошел по причине увеличения цен и тарифов на материальные ресурсы, заработную плату, услуги.

Рост затрат по сравнению с 2010 г. объясняется также удорожанием топливно-энергетических ресурсов, материалов и прочих работ и услуг, ростом амортизационных отчислений и лизинговых платежей.

Произошел рост затрат по статье "Сырье" по сравнению с соответствующим периодом 2010 года на 36012 тыс.руб., а по сравнению с планом на 17819 тыс.руб.

Затраты по статье "Вспомогательные материалы" в 2011 г. по сравнению с соответствующим периодом 2010 г. снизились на 51557 тыс.руб. и составили 79,2%, по сравнению с планом возросли на 18545 тыс.руб.

Оплата за электроэнергию в течение года осуществлялась по дифференцированным тарифам. Стоимость 1 квт/час различна в зависимости от выполнения мероприятий по переводу электрической нагрузки в зоны минимальных тарифов.

Затраты на прочие работы и услуги производственного характера в 2011 г. по сравнению с соответствующим периодом 2010 г. снизились на 33072 тыс. руб. или на 9% и составили 341710 тыс.руб. По сравнению с планом затраты на прочие работы и услуги производственного характера снизились на 9962, или на 3%.

Амортизационные отчисления в 2011 г. составили 512254 тыс. руб., что на 65365 тыс. руб. больше по сравнению с 2010 г. и на 137 тыс.руб. меньше по сравнению с планом. Рост амортизационных отчислений в 2011 г. произошел в связи с ростом ввода основных фондов на 147266 тыс. руб. и применением коэффициента 1,382 на оборудование работающее в агрессивной среде.

Налог на добычу полезных ископаемых (налог на добычу полезных ископаемых) в 2011 г. составил 1515619 тыс. руб., что почти в 2 раза (на 1502131 тыс. руб.) больше по сравнению с 2010 годом и почти на 30% больше по сравнению с планом.

Налог на пользование автодорогами в 2011 г. по сравнению с 2010 г. снизился более чем в 2 раза (на 1285 тыс. руб.).

Затраты по статье "Прочие денежные расходы" в 2011 г. по сравнению с 2010 г. возросли на 175277 тыс. руб., или на 11,6%, а по сравнению с планом на 853 тыс. руб.

3. Оценка эффективности мероприятий по снижению затрат на предприятии ОАО НГДУ "Лениногорскнефть"

.1 Основные направления снижения затрат на предприятии

Предприятия, для того, чтобы выжить, должны проявить инициативу, предприимчивость и бережливость с тем, чтобы повысить эффективность производства. Одним из важнейших показателей, который используется для принятия оптимальных управленческих решений, является себестоимость выпускаемой продукции. Данные учета и анализа производственных издержек важнейший фактор выявления резервов производства, постоянного контроля над использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности отечественных предприятий.

Для России изучение мировой практики бухгалтерского учета и востребование из нее наиболее прогрессивных и широко применяемых методов становится одним из значимых факторов жизненно необходимого для нас процесса интегрирования в мировую экономику. Важность, которая придается точному расчету себестоимости продукции для самых различных целей, предопределяет поиск приемлемых методов включения затрат в себестоимость продукции.

В нашей стране существуют два варианта метода исчисления затрат: фактический и нормативный. Нормативный метод учета затрат в нашей стране является закономерным, традиционным способом исчисления затрат. Россия - первое государство в мире, которое начало разрабатывать нормативы, планы не только для отдельных субъектов экономики, но и в масштабах всего народного хозяйства. Нормативный метод исчисления затрат представляет собой предварительное определение нормативных затрат по операциям, объектам, процессам, с выявлением отклонений. В определении норм и нормативов в научно-популярной литературе советского периода и настоящего времени практически нет никакой разницы. "Нормативы - расчетные величины затрат рабочего времени, материальных, денежных ресурсов, применяемых в нормировании труда и планировании производственной и хозяйственной деятельности социалистических предприятий и организаций". "Норма - заранее установленное числовое выражение результатов хозяйственной деятельности в условиях прогрессивной технологии и организации производства. Нормативные калькуляции рассчитываются на основе технически обоснованных норм расхода материальных и трудовых ресурсов".

Смета составляется таким образом, чтобы все затраты можно было разделить на расходы по нормам и отклонениям от норм. Суммируя нормативные затраты с учетом отклонений, можно получить фактическую себестоимость продукции на любой момент времени. Фактический метод накопление фактических данных об издержках, без определения норм расхода.

Фактический метод исчисления себестоимости еще в начале XX века подвергался критике учеными экономистами. Г. Эмерсон подчеркивал медлительность учета при этой системе, ошибочность получаемых цифровых данных о себестоимости из-за смешения производственных затрат со случайными расходами, которые не имеют отношения к себестоимости. Основным недостатком данного метода является то, что исчисляя фактические затраты, мы не можем никаким образом повлиять на их величину, так как их учет осуществляется через определенный период времени. Именно поэтому данный вид исчисления себестоимости в современной литературе называется "историческим". Существуют другие недостатки этого метода:

отсутствие установленных норм на определенные операции, из чего вытекает невозможность проведения анализа себестоимости продукции;

- невозможность оперативного обеспечения персонала предприятия информацией об изменении отдельных статей себестоимости продукции;

трудоемкость учетной работы.

Нормативный метод исчисления затрат свободен от вышеперечисленных недостатков. Сущность этой системы заключатся в следующем:

- планирование затрат на основе норм, обеспечивающих решение поставленных перед предприятием задач;

документирование затрат путем выдачи разрешений на использование различных ресурсов для производственных целей, обоснованных нормами и нормативами;

отражение затрат на счетах бухгалтерского учета по нормам и отклонениям от них;

выявление отклонений производится линейным персоналом управления в целях оперативного вмешательства в процесс формирования себестоимости на каждом уровне управления.

Нормативный учет предусматривает предварительное исчисление себестоимости продукции на основе действующих на предприятиях, на начало отчетного периода, норм расхода материалов, заработной платы и других расходов. Это позволяет оперативно выявлять и анализировать отклонения по определенным статьям затрат, быстро реагировать на изменение процесса производства, выявлять виновников. Однако на практике предприятия не в полной мере используют эту возможность для организации контроля за соблюдением норм расхода материалов, за соответствием норм расхода и запасов, за нормами отпуска материалов в производство.

Нормативный учет предполагает осуществление системного учета изменений действующих норм и оперативного учета отклонений от них. Периодически в зависимости от частоты изменения норм нормативная себестоимость пересматривается путем внесения в нормативную карту изменений. Изменения норм связаны, как правило, с улучшением использования трудовых и материальных ресурсов: изменение методов работы; изменение в разделении труда по технологическим операциям; изменение конструкций изделий; изменение технологического процесса; улучшение качества продукции. Отклонения от норм связаны с нарушением технологии производства, недостатками материально-технического снабжения и нормирования расходов.

Методы выявления отклонений зависят от вида используемых материалов, технологии и организации производства. Существуют следующие варианты: сигнальное документирование, учет партионного и непрерывного раскроя материалов, предварительный расчет отклонений по фактической рецептуре запуска материалов в производство, инвентарный метод. При выявлении отклонений по расходу сырья и материалов применяют те же методы. Комплексные расходы на обслуживание производства и управление включают затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудование, цеховые (общепроизводственные) и общезаводские (общехозяйственные) расходы предприятия. Степень их комплексности, количество статей зависит от величины предприятия, организации их учета и контроля. Данный вид расходов принадлежит всей массе выпускаемой продукции и зависит, в основном, от длительности учетного периода. Они относятся на себестоимость отдельных видов выпускаемой продукции, пропорционально установленным базам. Издержки на содержание и эксплуатацию машин и оборудования распределяются пропорционально: сметным ставкам, рассчитанным исходя из стоимости часа работы оборудования и нормативного времени изготовления той или иной продукции; объему переработки сырья и материалов; заработной плате основных производственных рабочих. Цеховые (общепроизводственные) расходы распределяются пропорционально: величине прямых затрат; заработной плате производственных рабочих; стоимости обработки сырья и материалов.

Общезаводские (общехозяйственные) расходы распределяются пропорционально: цеховой себестоимости; объему продаж; расходам на обработку и другим показателям, отражающим особенности формирования данного вида расходов на предприятии.

Нормативный метод исчисления себестоимости имеет ряд существенных недостатков. Основные из них - высокая трудоемкость, невозможность применения в период инфляции, неверное исчисление отклонений. При нормативном методе затрат наблюдается частое перевыполнение установленных норм, что свидетельствует об их неверном определении. Многие расчеты отклонений ведутся за длительный период, без учета изменений норм, без отнесения причин на непосредственных виновников, не всегда документируются. На многих предприятиях нормы устанавливаются на слишком укрупненный условный объект калькуляции. Поэтому повышение числа материалоемких и трудоемких изделий, вызывающих перерасход, компенсируются повышением числа менее материалоемких и трудоемких изделий. Следовательно, сопоставление фактических и плановых данных не всегда отражает реальное положение дел, экономист-аналитик не имеет возможности оперативно влиять на полученные отклонения, своевременно отражать их в процессе составления новой сметы.

Исходя из этого, можно сделать вывод: необходимо изменение отечественной системы расчета издержек, которая, например, сможет сочетать в себе лучшие элементы отечественной и зарубежных методик.

Сегодня существуют две проблемы учета затрат в российской практике. Одна их них состоит в необходимости переориентировать отечественную теорию и накопленный в этой области практический опыт на решение новых задач, стоящих перед управлением организацией в условиях рынка. Вторая - создание новых нетрадиционных систем получения информации о затратах, применение новых подходов к калькулированию себестоимости, подсчету финансовых результатов, а также методов анализа, контроля и принятия на этой основе управленческих решений.

Система "стандарт-кост" возникла в США в начале XX века, и является основой исчисления издержек до настоящего времени. Метод был одним из принципов научного менеджмента, предложенного Тейлором и другими инженерами. Они применяли нормативы, чтобы выявить наилучший путь использования труда и материальных ресурсов. В 1911 г. Дж. Чартер Гаррисон разработал и внедрил первую полную действующую систему нормативного исчисления затрат, а в 1918 г. впервые опубликовал ряд уравнений для анализа переменных затрат. Со времени своего возникновения данная система исчисления издержек успешно развивается и широко используется промышленными фирмами США и Западной Европы.

Норматив - это определенный уровень соответствия требуемому, желаемому или возможному. Разработка норм-стандартов, составление стандартных калькуляций до начала производства и учет фактических затрат с выделением отклонений от стандартов, систематизированных как совокупность, получили название системы "стандарт-кост".

В переводной и отечественной литературе отмечается, что система "стандарт-кост" больше всего подходит организациям, чья деятельность состоит из ряда одинаковых или повторяющихся операций. В зависимости от своей организационной структуры и рода деятельности, предприятие подразделяется на центры ответственности, которые управляются менеджерами, отвечающими за результаты работы.

Центр ответственности - это часть организации, по которой целесообразно аккумулировать учетную информацию о деятельности такого центра. Отчеты центров ответственности должны включать только те статьи затрат и поступлений (доходов, выручки) на которые может повлиять менеджер центра. Его также можно назвать центром отчетности.

Концепцию учета по центрам ответственности впервые выдвинул американский ученый Джон Хиггинс. Обосновывая необходимость организации такой системы учета в 1952 г., он писал, что учет по центрам ответственности - это система бухгалтерского учета, которая перекраивается организацией так, что затраты аккумулируются и отражаются в отчетах на определенных уровнях управления.

Центр ответственности представляет собой часть системы управления предприятием и, как любая система, имеет вход и выход. Вход это сырье, материалы, полуфабрикаты, затраты труда и разных услуг. Выходом для центра ответственности является продукция (услуги), которая идет в другой центр ответственности или реализуется на сторону.

Эффективный контроль может быть достигнут только путем сравнения общих фактических издержек с нормативными затратами за период по каждому центру ответственности. Сравнение нормативных и фактических затрат на единицу продукции не способно установить, на каком этапе производства были допущены отклонения. Это как раз один из важных факторов, который отличает систему "стандарт-кост" от нормативного метода учета затрат. На отечественных предприятиях этому вопросу не уделяют должного внимания.

Контроль за затратами наиболее эффективен в момент их возникновения. Поэтому нормативы по количеству потребляемых материалов, труда, накладных расходов следует устанавливать сначала не на весь объем производства, а на единицу продукции. При данной системе исчисления издержек применяют три основных категории нормативов:

базовые нормативы затрат (они остаются неизменными в течение длительного периода времени, обеспечивают одну и ту же базу для сравнения с фактическими затратами за несколько лет, это позволяет выявить общие тенденции развития);

идеальные нормативы (отражают совершенный производственный процесс, являются минимальными издержками, которые возможны в условиях максимально эффективного производства, редко используются на практике, так как могут оказать вредное воздействие на мотивацию работника);

достижимые в настоящее время нормативы (издержки, которые возникают в условиях эффективного производства, нормативы, которые трудно, но возможно достигнуть, в них допускается возможность брака, поломки оборудования, потери времени).

Система "стандарт-кост" широко применятся, так как обеспечивает руководство предприятий данными о затратах для самых различных целей. Эта методика помогает не только при составлении нормативных смет, но и с их помощью позволяет оценивать эффективность управления. Благодаря ей можно создать контрольную схему, направленную на выявление тех операций, которые не согласуются с планом; прогнозировать будущие издержки; упростить задачу переноса издержек на конечный продукт при оценке запасов товарно-материальных ценностей; наконец, устанавливать цели, которые необходимо достичь.

Нормативные затраты позволяют сформулировать более конкретные цели предприятия, так как при составлении плановых смет, нормативы основаны на тщательном изучении требуемых материалов, технологических методов, рабочего и машинного времени, зависимости переменных расходов от объема производства. Они устанавливаются на основе издержек в прошлых периодах (прошлые базовые затраты, которые основаны на определенном потреблении труда и материалов) и проверяются путем сравнения с фактическими. Нормативы дают более подходящую информацию для целей ценообразования, так как для успешной конкуренции следует искать пути сокращения издержек. Неэффективность не должна покрываться за счет цены реализации.

Если предприятие не внедрило систему "стандарт-кост", потребуется огромный объем работ для составления смет для каждого центра ответственности. Организация данного метода отличается большим вложением материальных и трудовых ресурсов, однако эффективность от его применения довольно быстро окупается.

Главная цель системы "стандарт-кост" контроль путем сравнения фактических и планируемых результатов, выявление значительных отклонений и их устранение.

Система контроля обратной связи включает в себя наблюдение за достигнутыми и планируемыми результатами и принятие в случае необходимости действий по устранению отклонений.

Нормативы затрат сильно упрощают задачу оценки запасов товарно-материальных ценностей. Если данная система не применяется на предприятии, там необходимо вести учет по фактической стоимости по каждому материалу на складе, запасам готовой продукции и объему незавершенного производства. При системе "стандарт-кост" все записи ведутся по нормативным затратам.

К достоинствам системы "стандарт-кост" относят: обеспечение информацией об ожидаемых затратах на производство и реализацию изделий; установление цены на основе заранее исчисленной себестоимости единицы продукции; составление отчета о доходах и расходах с выделением отклонений от нормативов и причинах их возникновения; выделение специальных синтетических счетов для учета.

Система "стандарт-кост" - система планирования и анализа различных вариантов затрат, здесь возможно применение различной напряженности норм затрат по их видам, нормативный учет - система измерения их фактической величины при фактической загрузке. "Стандарт-кост" непосредственно не связан с калькулированием фактической себестоимости единицы продукции, нормативный учет начинается с калькулирования нормативной себестоимости носителя затрат и завершается составлением калькуляции фактической себестоимости единицы продукции.

Система нормативного метода учета затрат и нормативной калькуляции - это совокупность процедур, объединяющих процессы планирования, нормирования, обеспечения материальными ресурсами, составления внутренней отчетности, калькулирования по полной себестоимости, экономического анализа и контроля на основе норм затрат. Учет затрат по изменениям норм и по отклонениям вводится в общую систему бухгалтерского учета затрат на производство. Выявленная величина колебаний издержек в зависимости от изменений норм и отклонений ежемесячно относится на себестоимость продукции (включая остатки незавершенного производства в части затрат по изменениям норм). Нормы пересматриваются по мере осуществления организационно-технических мероприятий. Отклонения от норм по местам их возникновения выявляются в оперативном порядке на основании сигнальной и другой документации. При нормативном методе исчисления затрат не применяются отдельные счета для учета отклонений.

Таким образом, можно сказать, что система "стандарт-кост" при применении теоретических норм (стандартов) может являться только частью системы нормативного учета затрат на производство. И эта часть касается только прямых затрат, тогда как система нормативного метода учета затрат охватывает использование нормативов на всех этапах производственного процесса: заготовление сырья и материалов, производство готовой продукции, ее хранение, сроки реализации и т.д.

При оптимизации отечественной системы исчисления издержек целесообразно использовать следующие элементы методики "стандарт-кост": установление норматива только на единицу продукции с учетом тщательного изучения требуемых материалов, технологии производства, рабочего и машинного времени, зависимость переменных расходов от объема производства, применение анализа отклонений по сырью и материалам. Так как "стандарт-кост" может определить отклонения в ценах расхода и отклонения, вызванные изменением степени использования производственных мощностей, структуры выпуска продукции и т.д.

Все запасы сырья, материалов, готовой продукции, объем незавершенного производства необходимо учитывать по нормативным затратам, а затем, путем умножение на цену, получать плановый объем. Это существенно облегчает процесс исчисления себестоимости продукции. Положительным моментом является то, что при системе "стандарт-кост" составляется гибкая смета, позволяющих адаптировать плановую смету к реальному объему производства продукции.

Что касается применения системы "стандарт-кост" в отечественной практике учета, то, по мнению многих экономистов, данная система может быть представлена в модифицированном виде как нормативный метод учета затрат.

Изучение обеих систем учета позволяет сделать вывод, что между ними много общего. Однако между этими системами учета, наряду с общими основополагающими принципами, имеются также и различия, которые свидетельствуют о том, что нормативный метод учета затрат и система "стандарт-кост" не являются тождественными понятиями, хотя идея обеих систем едина - установление нормативов, выявление и учет отклонений с целью обнаружения и устранения проблем в производстве и реализации продукции

Одним из альтернативных традиционному отечественному подходу к калькулированию полной себестоимости является подход, когда в разрезе объектов калькулирования планируется и учитывается неполная, ограниченная себестоимость.

Деятельность любой организации, как вновь созданной, так и уже функционирующей, направлена на максимизацию прибыли. Основные ограничения для достижения этой цели - спрос на выпускаемую продукцию и затраты на производство и реализацию этой продукции. Повлиять на величину спроса - непростая задача для производителя, которая не может быть решена в достаточно короткие сроки. А вот снижение затрат, являющихся все-таки наиболее важным фактором, влияющим на величину прибыли, - это то, к чему стремится как мелкий производитель, так и крупный холдинг.

Под резервом снижения затрат на производство продукции понимается величина, на которую можно уменьшить размер одной и (или) нескольких составляющих производственных затрат в целях снижения уровня затрат в расчете на 1 рубль произведенной продукции и одновременного повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

В Российской Федерации сложилась ситуация, когда уровень управления в промышленности не отвечает тем требованиям, которые предъявляет современная экономика. Однако это не означает, что у отечественных предприятий исчерпаны все резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности. С развитием научно-технического прогресса появляются всё новые виды сырья и материалов, новые виды машин и оборудования, новые технологии, более совершенные формы организации труда, позволяющие снижать материалоёмкость, трудоёмкость продукции и услуг, ускорять оборачиваемость средств, повышать рентабельность и другие показатели эффективности бизнеса, т.е. источники резервов неисчерпаемы. Проблема заключается в отсутствии соответствующих механизмов анализа и оценки резервов.

Учет объема производства и производственных затрат важнейший участок учета в системе управления, оказывающий прямое влияние на непрерывное повышение технического уровня производства и его эффективность.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для предприятия, так как является одним из решающих источников увеличения накоплений для целей расширения производства и повышения благосостояния персонала. Отсюда вытекает значимость роли, которая принадлежит бухгалтерскому учёту и калькулированию себестоимости в процессе управления себестоимостью предприятия.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том, что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии.

Одно из решений путей снижения себестоимости - сокращение материальных затрат (на сырье, материалы, топливо, энергию, полуфабрикаты и др.).

На многих предприятиях-производителях доля сырья является столь значимой (до 90%), что изменение расходов на него может существенно повлиять на снижение себестоимости готовой продукции, а значит, на увеличение прибыли. Существует несколько способов влияния на содержание данной статьи затрат. Первый способ - это цена на сырье. Производители продукции, как правило, привязаны договорами к определенным поставщикам сырья по заранее обговоренным ценам.

Добиться снижения затрат на сырье можно и за счет снижения норм расхода и технологических потерь. Этот способ снижения затрат на сырье самый сложный, потому что требует высокой квалификации и профессионализма технологов. Ведь именно им предстоит провести большую исследовательскую и рационализаторскую работу, прежде чем решить эту задачу, причем качество продукции должно остаться на должном уровне.

Сокращение затрат по прочим материальным статьям может происходить аналогично. Обратим внимание и на такой важный момент, как рациональное использование материальных ресурсов. Особенно это касается топлива и энергии, так как они являются природными ресурсами, истощение которых нельзя доводить до недопустимых пределов. Добиться их экономии можно лишь при усовершенствовании и развитии техники и технологии производства, рациональном использовании оборудования.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная сих заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиком материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видов транспорта.

При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Следующий путь снижения себестоимости заключается в повышении производительности труда, определяемой количеством продукции, производимой в единицу времени, называемым выработкой, либо количеством времени, за которое изготавливается единица продукции, называемым трудоемкостью. Поскольку одинаковый результат может быть получен при разной эффективности труда, ясно, что чем меньше рабочего времени затрачивается на производство единицы продукции, тем больше продукции может быть произведено за определенный промежуток времени. Увеличить выработку продукции можно, повысив технический уровень производства, внедрив новые технологии. Обычно рост производительности труда сравнивают с ростом заработной платы, говоря о том, что рост производительности труда должен опережать рост заработной платы. Но нельзя этого делать, не изучив досконально вопрос оплаты труда на конкретном предприятии. Только тогда, когда заработная плата работников предприятия, непосредственно производящих продукцию, будет достойной и сможет обеспечивать потребности рабочего в нормальной жизни, можно будет сравнивать эти два показателя.

С ростом производительности труда часть рабочих будет высвобождаться и их можно будет использовать на других участках производства готовой продукции, тем более, что в наше время именно квалифицированная рабочая сила в дефиците.

Производительность труда оказывает влияние на фонд заработной платы. Каждое предприятие разрабатывает собственную систему оплаты труда, где отражается зависимость роста заработной платы (за счет премиальных выплат) отличного вклада работника в увеличении дохода предприятия.

Следующий способ снижения себестоимости - сокращение административно-управленческих расходов, предназначенных для содержания и обслуживания аппарата управления. Эти затраты являются условно-постоянными, а значит, чем больше объем выпущенной продукции, тем при неизменной сумме административно-управленческих расходов себестоимость единицы продукции будет меньше. Это говорит о том, что, несмотря на то, что данный вид расходов не зависит от объемов, тем не менее, он должен быть соизмерим с количеством выпускаемой продукции. Как правило, большой удельный вес в административно-управленческих затратах занимает заработная плата с начислениями. Сокращение аппарата управления порой представляется сложной задачей, и подходить к ней, конечно же, надо с решения вопросов организационно-технического характера. Всем понятно, что каков бы ни был объем производства (даже если предприятие остановит работу своих цехов, и продукция не будет выпускаться), работы в бухгалтерии не убавится, а объем решаемых экономистами задач, как правило, увеличится. Автоматизация работы бухгалтеров (на рынке в настоящее время достаточно специализированных бухгалтерских программ), финансистов, экономистов, другого инженерно-технического персонала, упрощение документооборота, перераспределение обязанностей должны способствовать высвобождению рабочего времени и, как правило, сокращению аппарата управления.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

В настоящее время на ОАО НГДУ "Лениногорскнефтьт" проводятся мероприятия, направленные на снижение норм расхода сырья и материалов. Оптимизируется объемов закупок за счет снижения нормативного запаса и материалов на складах и в производстве.

Таким образом, применение вышеперечисленных мероприятий позволит существенно снизить затраты и улучшить показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

.2 Программа по снижению производственных затрат

Предлагаемый план мероприятий, направленных на повышение качества подготовки нефти по НГДУ "ЛН" представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

В результате внедрения предлагаемых мероприятий, направленных на повышение качества нефти затраты составили 1814,34 тыс.руб., экономический эффект - 500,17 тыс.руб.

Затраты, связанные с введением данных мероприятий в эксплуатацию, отразились на себестоимости технологической подготовки нефти НГДУ "ЛН" в 2011 г.

Сравним себестоимость технологической подготовки нефти НГДУ "ЛН" до и после внедрения мероприятий (представлена 3.2).

Таблица 3.2

Затраты на технологическую подготовку нефти НГДУ "ЛН" до и после внедрения предложенных мероприятий, направленных на повышение качества подготовки нефти

В тысячах рублях

Проведем факторный анализ затрат на технологическую подготовку нефти до и после внедрения мероприятий методом цепных подстановок. Для этого рассчитаем общую сумму затрат на технологическую подготовку нефти по формуле׃

, (3.1)

где  - общая сумма затрат на технологическую подготовку нефти, тыс.руб.;

 - объем выпуска продукции, тыс.тн.

Факторный анализ затрат на технологическую подготовку нефти до и после внедрения мероприятия по улучшению изоляции теплоиспользующего оборудования

Используем формулу:

Находим общее отклонение:

В том числе за счет:

а) общего объема выпуска продукции VВП:

б) уровня переменных затрат на единицу продукции У:

в) общей суммы постоянных затрат Н:

Вследствие внедрения мероприятия по улучшению изоляции теплоиспользующего оборудования общая сумма затрат на технологическую подготовку нефти снизилась на 95,17 тыс.руб.

На данное изменение повлиял лишь один фактор - удельно-переменные затраты. Факторный анализ затрат на технологическую подготовку нефти до и после внедрения мероприятия по капитальному ремонту печей ЦППН на УКПН. Используем формулу:

Находим общее отклонение:

В том числе за счет:

а) общего объема выпуска продукции VВП:

б) уровня переменных затрат на единицу продукции У:

в) общей суммы постоянных затрат Н:

Вследствие внедрения мероприятия по капитальному ремонту печей цеха по подготовке и перекачке нефти на установке комплексной подготовки нефти общая сумма затрат на технологическую подготовку нефти снизилась на 136,28 тыс.руб.

На данное изменение повлиял лишь один фактор - удельно-переменные затраты.

Факторный анализ затрат на технологическую подготовку нефти до и после внедрения мероприятия по оптимизации работы котельных установок

Используем формулу:

Находим общее отклонение:

В том числе за счет:

а) общего объема выпуска продукции VВП:

б) уровня переменных затрат на единицу продукции У:

Вследствие внедрения мероприятия по оптимизации работы котельных установок общая сумма затрат на технологическую подготовку нефти снизилась на 38,89 тыс. руб.

На данное изменение повлиял лишь один фактор - удельно-переменные затраты.

Факторный анализ затрат на технологическую подготовку нефти до и после внедрения мероприятия по замене деэмульгатора на установке комплексной подготовке нефти.

Используем формулу:

Находим общее отклонение:

Вследствие внедрения мероприятия по замене деэмульгатора на КУПВН общая сумма затрат на технологическую подготовку нефти увеличилась на 1603,14 тыс.руб. На данное изменение повлиял лишь один фактор - удельно-переменные затраты.

.3 Основные мероприятия по снижению себестоимости продукции

Чтобы определить снижение себестоимости за счет сокращения удельного веса условно-постоянных затрат, находим удельный вес условно-постоянных затрат в себестоимости в измененных условиях.

, (3.2)

где  - удельный вес условно-постоянных затрат в себестоимости продукции, %.

Найдем удельные веса условно-постоянных затрат в себестоимости продукции за 2010 - 2011 года .

Анализируя табл. 7 и 8, можно сделать следующие выводы. Сумма условно-постоянных затрат в 2011 году больше, чем в 2010 году на 218567тыс.руб., значительно возросла в 2011 г. по сравнению с прошлым и сумма условно-переменных затрат, на 1480940 тыс.руб., или почти в 7 раз.

Сумма условно-постоянных затрат в анализируемом году больше суммы условно-переменных затрат на 1114758 тыс.руб. Для нефтегазодобывающей промышленности характерен высокий удельный вес условно-постоянных затрат в себестоимости продукции.

Значительную долю условно-постоянных затрат как в 2010 г., так и в 2011 г. занимают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (883975 тыс. руб.) и общепроизводственные расходы (729717 тыс. руб.). На рост условно-постоянных затрат оказали влияние почти все статьи калькуляции, кроме следующихÓ затраты на дополнительную зарплату (снизились по сравнению с 2010 г. на 580 тыс. руб.), расходы по сбору и транспортировке нефти (снизились на 911 тыс. руб.), общепроизводственные расходы (снизились на 230613 тыс. руб.).

В структуре условно-переменных затрат на добычу нефти произошли коренные изменения. Если в 2010 г. значительную долю условно-переменных затрат занимают расходы на энергию по извлечению нефти, расходы по искусственному воздействию на пласт, расходы по технологической подготовке нефти, то в 2011 г. значительный удельный вес занимают прочие производственные расходы.

На это изменение повлиял рост в анализируемом году налог на добычу полезных ископаемых более чем в 100 раз (13490 тыс. руб. в 2010 г. и 1502129 тыс. руб. в 2011 г.).

4. Безопасность жизнедеятельности

Актуальность исследования.

Любой труд - производителен, но уровень его производительности различный. Чтобы добиться наиболее рациональной величины трудовых процессов, труд как таковой должен быть соответствующим образом организован, а его оценка базироваться на определенных, обоснованных экономических показателях.

Полностью безвредных и безопасных производств не существует. Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационно-технических, гигиенических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Задачи охраны труда: свести к минимуму вероятность заболевания или поражения работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Целью охраны труда является научный анализ условий труда, технологических процессов, аппаратуры и оборудования с точки зрения возможности возникновения появления опасных факторов, выделение вредных производственных веществ. На основе такого анализа определяются опасные участки производства, возможные аварийные ситуации и разрабатываются мероприятия по их устранению или ограничение последствий.

Объектом исследования является НГДУ "Лениногорскнефть".

Предметом исследования является система охраны труда работников на предприятии и их безопасность.

Целью данной работы является изучение безопасности и охраны труда в НГДУ "Лениногорскнефть".

4.1 Охрана труда

Охрана труда - система, состоящая из законодательных и иных нормативных правовых актов, а также правовых, предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных и иных мероприятий, средств и методов, направленных на обеспечение безопасности, сохраняя здоровье и трудоспособность работников в процессе труда.

Инструкция по охране труда является основным нормативным актом, устанавливающим требования по охране труда для работника. Она направлена на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности работников в процессе труда.

Основными источниками производственной опасности, связанной с добычей нефти на данном предприятии, являются следующие: сосуды, работающие под давлением; содержащиеся в атмосфере пары углеводородов, сероводорода, токсичных веществ, а также окиси углерода; токсичные химреагенты для различного вида работ; вращающиеся детали различных механизмов; электроустановки, находящиеся под высоким напряжением; возгорания, взрывы и пожары оборудования, газов, жидкостей.

Для нефтегазовых месторождений НГДУ "Лениногорскнефть" характерны следующие чрезвычайные ситуации: сильные паводки, сильные морозы, сильные метели и снежные заносы, сильные взрывы паро-воздушных смесей, образовавшихся в результате утечки газа и легких фракций нефти; крупномасштабные пожары на нефтепроводах и в резервуарных парках; разливы на больших площадях сильнодействующих ядовитых веществ, таких как фенол, метанол, кислота, щелочь и др.

К основным экологическим проблемам НГДУ относятся: подземные аварии на скважинах, следствием которых является загрязнение водоносных горизонтов; порывы нефтепроводов, влекущие за собой разливы нефти по суше и водоемам, гибель растений и животных; выбросы газа на устье скважин и из дыхательных клапанов резервуаров; сброс сточных вод в водоемы неполное сгорание газа на факелах с образованием угарного газа.

По предотвращению вышеперечисленных опасностей производства, чрезвычайных ситуаций и экологических проблем в НГДУ ведется работа по следующим направлениям:

обеспечение безопасности производства и охраны труда;

мероприятия по защите работников и инженерно-технического комплекса в чрезвычайных ситуациях;

разработка мероприятий по охране окружающей среды.

Решением задач по вышеперечисленным направлениям в НГДУ "Лениногорскнефть" занимаются: отдел производственной безопасности и охраны труда, отдел охраны окружающей среды, отдел гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций (ГО и ЧС). Кроме этого, за деятельностью НГДУ ведут постоянный надзор службы, не относящиеся к предприятию: районные экологические службы, пожарный надзор, Госгортехнадзор, санэпидемстанция.

При проведении работ по повышению нефтеотдачи должны строго соблюдаться общие требования техники безопасности, вытекающие из действующих правил и инструкций нефтегазодобывающей промышленности. Так, все рабочие, вновь поступающие на предприятие или переводимые с одного участка работы на другой, должны пройти производственный инструктаж по технике безопасности. Содержание инструктажа должно охватывать все виды работ, выполняемых конкретным работником в пределах профессии, на которую он принят на работу.

Находясь на рабочих местах, рабочие должны пользоваться установленной для них спецодеждой, обувью и индивидуальными защитными приспособлениями. Рабочие места и участки работы должны оборудоваться указателями, предупреждающими рабочих об опасностях, а подвижные части механизмов должны ограждаться специальными заградительными щитами. Инструмент, которым пользуются рабочие при проведении работ, должен находиться в исправном состоянии.

Большинство методов повышения нефтеотдачи проводят при высоких давлениях, а поэтому перед применением методов необходима предварительная опрессовка всего оборудования и трубопроводов при надлежащем достаточном оснащении всей системы обвязки трубопроводов исправными приборами (манометрами).

При осуществлении поддержания пластового давления закачкой воды на всех объектах системы ППД - кустовые насосные станции, трубопроводы, скважины - должно быть организовано наблюдение за состоянием их исправности. Не допускается наличие утечек воды и газа.

При обнаружении утечек газа все работы в зоне возможной загазованности должны быть прекращены. Не допускается проведение работ в системе ППД при загрязнении рабочего места или прилегающей территории нефтью, при отсутствии должного освещения. Не допускается проводить ремонтные работы в системе ППД по замене задвижек, контрольно-измерительных приборов и т.п. при наличии давления. При проведении ремонтных работ в насосных или компрессорных станциях пусковые устройства двигателей должны снабжаться плакатами "Не включать - работают люди". Если возникает необходимость проведения работ на скважинах с нефтегазопроявлением, то должны быть соблюдены правила противопожарной безопасности. Работать следует, находясь с наветренной стороны, и использовать инструмент, не создающий искр при соударении с оборудованием.

При проведении физико-химических методов повышения нефтеотдачи в дополнение к общепромысловым требованиям охраны труда добавляются требования по знанию правил в обращении с химическими реагентами и дополнительные меры безопасности при этом. Так, при заводнении пластов с использованием ПАВ рабочие должны быть обучены правилам обращения с растворами. Не допускается попадание раствора ПАВ на тело и в глаза, поэтому при проведении работ рабочие должны пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками. Не допускается стирка спецодежды в территории растворах ПАВ. Не допускается разлив растворов ПАВ на нефтепромыслах и попадание их в озера, реки и т.п. При обнаружении утечек растворов ПАВ в системе ППД закачка раствора незамедлительно должна прекращаться.

Столь же строгие требования предъявляются к работающим при использовании для целей повышения нефтеотдачи кислот или щелочей. Если в результате прорыва трубопровода или неисправностей запорной арматуры произошел разлив химических реагентов на территории промысла, то место, подвергшееся загрязнению, должно быть обозначено щитами с предупредительными надписями и незамедлительно дезактивировано.

По эксплуатации погружных насосных установок при закачке воды в продуктивные горизонты предъявляются следующие требования:

к эксплуатации погружных насосных установок типа УЭЦНМВ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, соответствующее обучение, производственную стажировку, инструктаж по безопасному ведению работ и проверку знаний по охране труда и технике безопасности;

рабочие, обслуживающие погружные установки должны знать характеристику применяемого оборудования, систему обвязки погружных насосов, расположение подводящих и напорных трубопроводов;

при эксплуатации погружных установок встречаются следующие опасные и вредные производственные факторы: высокое давление нагнетания, высокое напряжение питания электродвигателя, высокое содержание в воздухе углеводородов и сероводорода.

4.2 Электробезопасность

Основные нормативные акты, содержащие требования электробезопасности.

Действующие в организации электроустановки должны эксплуатироваться согласно следующим основным нормативным актам:

МПОТ (ПБ) ЭЭУ - Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

ПОТ РМ-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00 - Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. Утверждены Министерством труда и социального развития РФ (постановление от 05.01.2001 №3) и Министерством энергетики РФ (приказ от 27.12.2000 №163) с изменениями, введенными в действие с 01. 07. 2003.

ПТЭЭП - Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Приказ Минэнерго от 13.01.2003 №6. Зарегистрировано в Минюсте 22.01.2003 № 4145.

ПТЭ - Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей. РД 34.20.501-95. 15-е издание, переработанное и дополненное. Утверждены РАО "ЕЭС России" 24.08.1995.

ПУЭ - Правила устройства электроустановок. Утверждены Минтопэнерго РФ 06.10.1999.

Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках. Приказ Минэнерго от 30.06.2003 №261. В связи с принятием 27.12.2002 Федерального закона "О техническом регулировании", который вступил в силу 01.07.2003, все нормативные правовые акты (НПА), принимаемые после указанной даты и содержащие требования к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранению, перевозке, реализации, утилизации, будут излагаться только в "Техническом регламенте". НПА (Правила, положения, инструкции) будут приводиться в соответствие с требованиями указанного закона и заменяться Техническими регламентами.

Не допускается выдача и выполнение распоряжений и заданий, противоречащих требованиям, содержащимся в указанных документах.

Опасные и вредные производственные факторы, связанные с использованием электрической энергии.

Факторами опасного и вредного воздействия на человека, связанными с использованием электрической энергии, являются:

протекание электрического тока через организм человека;

воздействие электрической дуги;

воздействие биологически активного электрического поля;

воздействие биологически активного магнитного поля;

воздействие электростатического поля;

воздействие электромагнитного излучения (ЭМИ).

Опасные и вредные последствия для человека от воздействия электрического тока, электрической дуги, электрического и магнитного полей, электростатического поля и ЭМИ проявляются в виде электротравм, механических повреждений и профессиональных заболеваний. Степень воздействия зависит от экспозиции фактора, в том числе: рода и величины напряжения и тока, частоты электрического тока, пути тока через тело человека, продолжительности воздействия электрического тока или электрического и магнитного полей на организм человека, условий внешней среды.

Электротравмы: локальные поражения тканей (металлизация кожи, электрические знаки и ожоги) и органов (резкие сокращения мышц, фибриляция сердца, электроофтальмия, электролиз крови) являются результатом воздействия электрического тока или электрической дуги на человека.

По степени воздействия на организм человека различаются четыре стадии:- слабые, судорожные сокращения мышц;- судорожные сокращения мышц, потеря сознания;- потеря сознания, нарушение сердечной и дыхательной деятельности;- клиническая смерть, т.е. отсутствие дыхания и кровообращения.

Механические повреждения, явившиеся следствием воздействия вредных факторов, связанных с использованием электрической энергии (падение с высоты, ушибы), также могут быть отнесены к электротравмам. Кроме того, электрический ток вызывает непроизвольное сокращение мышц (судороги), которое затрудняет освобождение человека от контакта с токоведущими частями.

Профессиональные заболевания проявляются, как правило, в нарушениях функционального состояния нервной и сердечно-сосудистой систем. У людей, работающих в зоне воздействия электрического и магнитного полей, электростатического поля, электромагнитных полей радиочастот, появляются раздражительность, головная боль, нарушение сна, снижение аппетита, нарушение репродуктивной функции и пр. Следствием воздействия вредных факторов могут явиться болезни глаз или лейкемия (белокровие).

Электротравму рабочий может получить в случае прикосновения к конструктивным металлическим частям электроустановок, находящихся под напряжением, при эксплуатации не находящихся под напряжением, но оказавшихся под ним при повреждении электрической изоляции; в случае нахождения вблизи мест повреждения электрической изоляции или мест замыкания токоведущих частей на землю (поражения, вызванные так называемым напряжением шага).

Применяемые в НГДУ "Лениногорскнефть" средства электробезопасности можно разделить на три группы: общетехнические, специальные, средства индивидуальной защиты.

Общетехнические средства защиты:

)        недоступность токоведущих частей (используются осадительные средства: кожух, корпус, электрический шкаф, использование блочных схем, строительство воздушных линий электропередачи и т.д.)

)        блокировки безопасности (механические, электрические);

) малое напряжение для локальных светильников: 36 В - для особо опасных помещений и вне помещений; 12 В - во взрывоопасных помещениях;

) меры ориентации (использование маркировок отдельных частей электрооборудования, надписи, предупредительные знаки, разноцветная изоляция, световая сигнализация).

Специальные средства защиты:

)        заземление;

)        зануление;

)        защитное отключение.

В электроустановках напряжением выше 1000 В применяют следующие основные изолирующие защитные средства: оперативные и измерительные штанги, изолирующие и токоизмерительные клещи, указатели напряжения, а также изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ (изолирующие лестницы и площадки, тяги и др.). Выполняются они из изоляционных материалов с устойчивыми диэлектрическими свойствами (фарфор, бакелит, эбонит и др.).

При обслуживании электроустановок напряжением до 1000 В применяют: диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными рукоятками, указатели напряжения и к дополнительным - диэлектрические галоши и резиновые коврики, изолирующие подставки.

.3 Производственное освещение

Промышленное (или производственное) освещение является одним из наиболее значимых и ответственных видов освещения. К нему относятся освещение производственных помещений (цехов), складское освещение, а также освещение подъездных путей, открытых производственных территорий и хранилищ.

На промышленных предприятиях работает много людей. И важно, чтобы они делали свою работу быстро, качественно, безопасно. А условия их работы напрямую зависят от качества производственного освещения. Правильно организованное промышленное освещение повышает производительность труда, качество производимой продукции, снижает вероятность производственного травматизма.

В общем, параметры промышленного освещения определяются типом выполняемых зрительных задач, условиями эксплуатации светильников и особенностями технологических процессов, проходящих на производстве. В некоторых случаях освещение само по себе является необходимой составляющей производственного процесса. Например в химической промышленности свет может быть катализатором или ингибитором определенных реакций. А в сельском хозяйстве специальное освещение применяется для увеличения роста растений. Многие виды деятельности требуют специального производственного освещения, когда имеет значение направление света, его спектр, частота пульсации.

Нормы освещения и нормируемые параметры для разных промышленных помещений могут значительно отличаться. Например, на сборочном производстве нужно хорошо видеть поверхность рабочего стола (горизонтальная освещенность). Для складских помещений имеет значение освещение проходов и боковых поверхностей стеллажей (вертикальная освещенность). А в покрасочном цеху или в типографии необходимо, чтобы освещение правильно передавало цвета. На влажных или пыльных производствах светильники должны быть соответствующим образом защищены от вредных фактором и обеспечивать безопасность персонала от поражения электрическим током. Часто при невысоком нормируемом уровне общего производственного освещения дополнительно нормируется уровень локального освещения рабочей поверхности.

Производственное освещение должно быть энергоэффективным и надежным, так как любая неполадка в работе осветительных приборов может привести к нежелательной задержке производства или даже травмированию персонала. Поэтому кроме общего производственного освещения обязательно предусматривается аварийное и эвакуационное освещение. Аварийное освещение позволяет безопасно продолжить или завершить необходимый производственный процесс в случае аварии электроснабжения, а эвакуационное - поможет быстро покинуть опасное помещение.

Выбор приборов промышленного освещения для того или иного помещения обусловлен техническими особенностями помещения и производственного оборудования, которое там используется. Проектируя осветительную установке необходимо учитывать расположение оборудования, его размеры и конфигурацию. Ведь всё это влияет на распределение света внутри помещения, затенение, и возникновение бликов от светильников на рабочей поверхности.

К источникам света для промышленных светильников также предъявляются различные требования. Как правило, для производственного освещения используются разрядные лампы, так как они являются самыми энергоэффективными.

Если в производственном процессе необходимо точно различать цвета, то следует использовать лампы с улучшенной цветопередачей.

Обычно это металлогалогенные или люминесцентные лампы. В труднодоступных местах, где частое обслуживание светильников невозможно, следует размещать светильники под специальные натриевые или индукционные лампы.

Срок службы таких ламп позволяет обслуживать приборы промышленного освещения с интервалом в несколько лет.

Таким образом, проектирование промышленного освещения является достаточно ответственной задачей, для решения которой необходимо учесть множество факторов.

Правильное освещение на производственном предприятии способствует повышению качества продукции и производительности труда, что является гарантией эффективной работы и развития любого предприятия.

.4 Вредные производственные факторы

ГОСТом 12.0.002-74 системы стандартов безопасности труда введены основные термины и определения: опасный производственный фактор, вредный производственный фактор, несчастный случай на производстве, производственная травма, профессиональное заболевание и д. р.

Опасный производственный фактор - это фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме.

Вредный производственный фактор - фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.

Причины опасных и вредных производственных факторов классифицируются на технические, организационные и санитарно - гигиенические.

К техническим причинам относятся несовершенство или конструктивные недостатки оборудования, несовершенство технологического процесса, рабочего инструмента или средств безопасности.

К организационным причинам относятся неправильная организация рабочего места, его загроможденность посторонними предметами, недостаточная обученность работающих безопасному ведению технологических процессов, нарушение инструкций и технологического режима, отсутствие руководства и надзора за проведением работ, применение опасных приемов труда, непригодного инструмента и т.д.

К санитарно - гигиеническим причинам относят загрязненность производственной среды ядовитыми веществами, шумы, вибрации, вредные излучения, ненормальные метеорологические условия, нерациональное освещение, антисанитарное состояние производственных и бытовых помещений. Ядовитые вещества, шум и вибрации, избыточное тепло или холод, ионизирующие излучения при длительном воздействии на работающих могут вызвать длительное (в тяжелых случаях - не проходящее) нарушение их здоровья, приводящее к профессиональному заболеванию.

Травмы классифицируются на легкие, тяжелые (устанавливаются медицинскими работниками в зависимости от характера повреждения и его последствий), групповые (когда в результате происшествия одновременно были травмированы два человека или более) и смертельные (летальные).

При разработке нефтяных и газовых месторождений на людей, экологические системы и инженерно-технический комплекс предприятия негативное действие оказывают:

- физические факторы (ударные волны и осколочные поля, тепловые и световые излучения, электрический ток, электрические и магнитные поля, движущиеся машины, механизмы и части оборудования, виброакустические факторы - шум, вибрация, ионизирующие излучения и т.д.);

-        химические факторы (действие вредных веществ, распространившихся в воздухе, водной среде или на поверхности земли, рабочих площадок и помещений);

         биологические факторы (действие патогенных микроорганизмов и токсинов);

         психофизиологические факторы (физические и нервно-психические перегрузки человеческого организма).

Кроме антропогенных, действуют еще и естественные негативные факторы: геологически-, метеорологически-, гидрологически- опасные явления, ландшафтные пожары, инфекционные заболевания и т.д.

Основным источником опасности, связанной с добычей нефти на данном предприятии, являются: сосуды, работающие под давлением; содержащиеся в атмосфере пары углеводородов, сероводорода, токсических веществ, а также окиси углерода; токсические химреагенты для различных видов работ; вращающиеся детали различных механизмов; электроустановки, находящиеся под высоким напряжением; возгорания, взрывы и пожары оборудования, газов.

Здания, сооружения, оборудование и технические системы под действием физических и химических негативных факторов могут получать различные виды повреждения (от незначительной деформации до полного разрушения или потери работоспособности). Последствия действия негативных факторов оценивают в следующих формах: несчастный случай, чрезвычайное происшествие (ЧП) и чрезвычайная ситуация (ЧС).

Для месторождения характерны следующие чрезвычайные ситуации:

континентальный сухой климат с высокой активностью ветрового режима, большими колебаниями погодных условий в течение года от весьма холодной зимы (-400С) до жаркого лета (+300С), сильные метели и снежные заносы;

взрывы паро-воздушных смесей, образующихся в результате утечки газа или легких фракций нефти; крупномасштабные пожары на нефтепроводах и территории резервуарного парка;

разливы на больших площадях таких сильнодействующих ядовитых веществ, как фенол, метанол, кислота, щелочь и другие.

К основным видам загрязнений в результате деятельности НГДУ "Чекмагушнефть" относятся следующие: выбросы в почву, водоемы и атмосферу значительных количеств производственных отходов, загрязняющих воду, воздух и почву; засолонение водоносных горизонтов вследствие подземных аварий на скважинах; разливы нефти по суше и водоемам из-за порывов нефтепроводов и, как следствие, гибель растений и животных; выбросы газа на устье скважины и из дыхательных клапанов резервуаров; неполное сгорание газа на факелах и др.

Для обеспечения безопасности жизнедеятельности, предотвращения вышеперечисленных опасностей производства, чрезвычайных ситуаций и экологических проблем в НГДУ "Лениногорскнефть" ведется работа по следующим направлениям:

1)  разработка и внедрение эффективных мероприятий, обеспечивающих безопасность технических систем и технологических процессов;

2)      обеспечение надежной защиты работников и инженерно-технического комплекса предприятия в чрезвычайных ситуациях;

)        проведение комплекса мероприятий по обеспечению экологической безопасности в районе деятельности предприятия.

Решением задач по вышеперечисленным направлениям в НГДУ "Лениногорскнефть" занимается отдел охраны труда и промышленной безопасности, отдел охраны природы и окружающей среды и отдел по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям.

Основными задачами отдела охраны труда и промышленной безопасности являются:

организация и координация работы по охране труда на предприятии;

контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками предприятия;

совершенствование профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний и улучшению условий труда;

консультирование работодателя и работников по вопросам охраны труда.

Отдел охраны труда и промышленной безопасности осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими службами предприятия, уполномоченными лицами по охране труда профессиональных союзов, а также с органами государственного управления охраной труда, надзора и контроля за охраной труда.

Отдел охраны природы и окружающей среды выполняет контроль и методическое руководство природоохранной деятельности структурных подразделений, планирует и согласовывает мероприятия по охране окружающей среды в целом по предприятию.

Планирование действий по предупреждению и ликвидации последствий ЧС осуществляет отдел по делам гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций НГДУ "Лениногорскнефть".

Кроме этого, за деятельностью НГДУ ведут постоянный надзор: районные экологические службы, пожарный надзор, Горгостехнадзор, санэпидстанция и др.

Обеспечение жизнедеятельности на данном предприятии осуществляется по трем вышеперечисленным направлениям. Решением задач по этим направлениям в НГДУ "Лениногорскнефть" занимается отдел охраны труда и промышленной безопасности, отдел охраны природы и окружающей среды и отдел по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям.

.5 Оценка естественной освещенности

Произведем оценку общего естественного освещения в складском помещении НГДУ "Лениногоркнефть".

С помощью люксметра измерим освещенность на рабочем месте.

Замерили площадь окон и высоту в складском помещении и получили следующие результаты - площадь окна составила 1,5*4,5, площадь помещения составила 57,6.

Исходные данные:

е =250лк

Е =8200 лк

Относительная освещенность определяется при помощи коэффициентов:

КЕО - коэффициент естественного освещения, который вычисляется в процентах по формуле:

 , (4.1)

где е - освещенность на рабочем месте; Е - наружная освещенность (под открытым небом) горизонтальной плоскости, соответствующей плоскости рабочего места. Вычислим коэффициент естественной освещенности.

СК (световой коэффициент) - учитывает зависимость освещенности от соотношения площади остекленной поверхности окон к площади помещения:

, (4.2)

Световой показатель соответствует работам высокой точки

 1,5*4,5/57,6=0,117

В пределах нормы

КЗ (коэффициент заложения) - это соотношение глубины помещения (расстояние от окна до противоположной стены) к высоте от пола до верхнего края окна:

 (4.3)

где h - высота пола до верхнего края окна;

Н - глубина помещения.

 =0,575

КЗ не превышает норматив 2,5; так как КЗ = 0,575 , значит освещение хорошее.

Угол падения - позволяет судить о величине светового потока, подающего на рабочее место. Угол падения - это угол между линией, проведенной от рабочего места горизонтально в направлении к окну (ВС), и линией, проведенной от рабочего места к верхнему краю окна (ВА). Угол падения вычислим по формуле (4.4).

, (4.4)

Высота окна АС = 1,6 м;

Расстояние от рабочего места до окна СВ = 1,8 м;

Вычислим угол падения.

α=420 (не менее 270)

Значение соответствует.=0,72 м

СВ = 1,8 м

tg α= СD/СВ =0.72/1,8 =0,4

α=220

β= α-α=42-22=200

Чем больше угол отверстия, тем больше инсоляция помещения в целом и освещенность на рабочих местах. Удовлетворительное естественное освещение достигается в том случае, если угол отверстия - не менее 5º.

Заключение

НГДУ "Лениногорскнефть" расположено на территории трех административных районов Лениногорского, Бугульминского и частично Альметьевского. Предприятие осуществляет разработку Южно-Ромашкинской, Западно-Лениногорской, Зай-Каратайской, Куакбашской площадей пашийского горизонта, залежи №1, №15 бобриковского горизонта и залежи № 201, №301-303 карбонатных отложений. Основными полезными ископаемыми является нефть и нефтебитумы. Из других полезных ископаемых следует упомянуть залежи строительных материалов: известняка, глины, песчано-гравийного материала. Основные нефтяные объекты находятся на третьей стадии разработки, для этой стадии характерны прогрессирующее обводнение продукции и значительное снижение добычи нефти.

Основное производство НГДУ "Лениногорскнефть" составляют подразделения: цеха добычи нефти и газа (ЦДНГ), поддержания пластового давления (ЦППД), подготовки и перекачки нефти (ЦППН). Вспомогательное производство включает прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения (ПРЦЭиЭ), цех подземного и капитального ремонта скважин (ЦПиКРС), цех автоматизации производства (ЦАП), цех антикоррозионного покрытия труб (ЦАПТ), цех производства железобетонных изделий и конструкций (ЦПЖБИиК), ремонтно-строительный цех (РСЦ). Непромышленную группу составляют учебно-курсовой комбинат (УКК), жилищно-коммунальный цех (ЖКЦ), цех капитального ремонта зданий и сооружений (ЦКРЗС), столовые, управление технологическим транспортом (УТТ).

Во главе НГДУ "ЛН" находится начальник, который руководит всей деятельностью предприятия.

В 2011 г. произошло увеличение объемов добычи нефти по сравнению с 2010 г. почти на 13 тыс. тн. Выпуск товарной продукции в 2011 г. составил 5005995 тыс. тн. нефти, что на 4,6% больше по сравнению с 2010 годом. Предельный уровень эксплуатационных затрат на 1 тонну нефти составил 109,7% к прошлому году.

Себестоимость всей товарной продукции в 2011 г. составила 4574401 тыс. руб. Наибольший удельный вес в себестоимости затрат на добычу нефти за 2011 г. занимают прочие денежные расходы (37%) и затраты на налог на добычу полезных ископаемых (33%).

Затраты на рубль товарной продукции в 2011 г. возросли и составили 0,93 руб., что на 0,33 руб. больше по сравнению с 2010 годом. На рост затрат на рубль товарной продукции наибольшее влияние оказал фактор увеличения себестоимости 1 тн. нефти на 897,1 руб.

Сумма условно-постоянных затрат в анализируемом году больше суммы условно-переменных затрат на 1114758 тыс. руб. В 2011 г. условно-постоянные затраты на добычу нефти составляют 2843975 тыс. руб., условно-переменные затраты - 1729217 тыс. руб.

Значительную долю условно-постоянных затрат как в 2010 г., так и в 2011 г. занимают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (883975 тыс. руб.) и общепроизводственные расходы (729717 тыс. руб.). произошло снижение затрат по следующим статьямÓ затраты на дополнительную зарплату (снизились по сравнению с 2010 г. на 580 тыс. руб.), расходы по сбору и транспортировке нефти (снизились на 911 тыс. руб.), общепроизводственные расходы (снизились на 230613 тыс. руб.). Рост остальных статей калькуляции оказал влияние на увеличение производственной себестоимости валовой продукции.

В структуре условно-переменных затрат на добычу нефти произошли коренные изменения. Если в 2010 г. значительную долю условно-переменных затрат занимают расходы на энергию по извлечению нефти, расходы по искусственному воздействию на пласт, расходы по технологической подготовке нефти, то в 2011 г. значительный удельный вес занимают прочие производственные расходы. На это изменение повлиял рост в анализируемом году налог на добычу полезных ископаемых более чем в 100 раз (13490 тыс. руб. в 2010 г. и 1502129 тыс. руб. в 2011 г.).

Затраты на технологическую подготовку нефти в 2011 г. составляют 264 541 тыс. руб., т.е. 127,4% по сравнению с 2010 годом. В себестоимости добычи нефти эти затраты занимают 5,78%.

В отчетном году, равно как и в прошлом, наибольший удельный вес в затратах на технологическую подготовку нефти занимают затраты на сырье и материалы (21,70% в 2010 г. и 30,65% в 2011 г.), что говорит о материалоемком характере подготовки нефти. Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на подготовку нефти будет поиск резервов по сокращению этих расходов.

Также большой удельный вес в структуре себестоимости подготовки нефти занимают "Вспомогательные материалы" (11,97% в 2010 г. и 11,41% в 2011 г.).

Перерасход наблюдается по следующим статьям затрат на подготовку нефтиÓ "Сырье и основные материалы" (на 36010 тыс. руб.)., "Вспомогательные материалы" (на 4481 тыс. руб.), "Электроэнергия" (на 567 тыс. руб.), "Пар, вода, сжатый воздух" (на 575 тыс. руб.), "Оплата труда" (на 3576 тыс. руб.), "вознаграждения по итогам года" (на 121 тыс. руб.), "Транспортные расходы" (на 2715 тыс. руб.), "Услуги на сторону" (на 585тыс. руб.), "Потери" (на 8085 тыс. руб.), "Цеховые расходы" (на 23514 тыс. руб.), "Прочие расходы" (на 607 тыс.руб.). по остальным статьям затрат на подготовку нефти наблюдается экономия.

В 2011 г. увеличилась сумма, как переменных (на 36792 тыс. руб.), так и постоянных затрат на подготовку нефти (на 20099 тыс. руб.).

В структуре условно-переменных затрат на подготовку нефти существенных изменений не произошло. Как в 2010 г., так и в 2011 г. наибольший удельный вес в структуре условно-переменных затрат на подготовку нефти занимает статья затрат "Сырье и материалы" (в 2010 г. 45060 тыс. руб., в 2011 г. на 36010 тыс. руб. больше).

Структура условно-постоянных затрат на подготовку нефти изменилась. Если в 2010 г. наибольший удельный вес занимали затраты на капитальный ремонт, то в 2011 г. наибольший удельный вес занимают цеховые расходы.

Резкий рост "Цеховых расходов" объясняется появлением таких затрат как "Услуги по добровольному страхованию имущества" и "Лизинговые платежи".

Для более детального изучения затрат на технологическую подготовку нефти был проведен факторный анализ.

Для комплексной подготовки нефти необходимо осуществить перечень следующих мероприятийÓ улучшение изоляции теплоиспользующего оборудования, капитальный ремонт печей цеха подготовки и перекачки нефти на установке комплексной подготовки нефти, оптимизация работы котельных установок, замена деэмульгатора.

В результаты внедренных мероприятий затраты составили 1814,34 тыс. руб., экономический эффект - 500,17 тыс. руб.

Затраты, связанные с введением данных мероприятий в эксплуатацию, отразились на себестоимости технологической подготовки нефти НГДУ "ЛН"

Себестоимость подготовки нефти снизилась на 1332,8 тыс. руб. и составила 263208,2 тыс. руб.

Внедрение мероприятий отразилось и на таких технико-экономических показателях цеха подготовки и перекачки нефти. Выход товарной нефти увеличился на 0,76 тыс. тн., расход деэмульгаторов увеличился на 32,89 тн., расход котельно-печного топлива на подготовку нефти снизился на 93,5 м³.

Получение экономического эффекта в размере 500,17 тыс. руб. в процессе осуществления мероприятий, направленных на повышение качества подготовки нефти, позволило уменьшить размер убытка. Осуществление вышесказанных мероприятий увеличило объем подготовки нефти на 760,34 тн. нефти. Увеличение объема подготовки нефти в денежном выражении выразилось в приросте реализации продукции на сумму 2016,21 тыс. руб.

Изменение убытка, себестоимости продукции и реализации продукции повлияло на изменение финансовых результатов следующим образомÓ

1.  уровень рентабельности производственной деятельности возрос на 0,02%,

2.      уровень рентабельности имущества предприятия возрос на 0,01%,

.        уровень рентабельности внеоборотных активов возрос на 0,01%,

.        уровень рентабельности оборотных активов возрос на 0,09%.

В заключении мне хотелось бы отметить, что вопрос повышения качества подготовки нефти занимает важное место в планировании и анализе производственно-хозяйственной деятельности любого НГДУ, и в частности НГДУ "Лениногорскнефть". В моей работе было показано какие мероприятия осуществляются в НГДУ "ЛН" с целью повышения качества товарной нефти. Результат проделанной работы позволил увидеть как отражаются данные мероприятия на себестоимости технологической подготовки нефти, технико-экономических показателях цеха подготовки и перекачки нефти, финансовых результатах деятельности НГДУ "Лениногорскнефть".

Список использованных источников

1.      Афонин И.В. Управление развитием предприятия. М.: ИТК Дашков и К0, 2007. 380 с.

2.      Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория анализа хозяйственной деятельности. М.: Финансы и статистика, 2007. 383 с.

.        Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа и статистика. М.: Финансы и статистика, 2007. 388 с.

.        Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. М.: Финансы и статистика, 2008. 414 с.

.        Балдин К.В. Банкротство предприятия. Анализ, учет, прогнозирование. Учебное пособие К.В. Балдин, В.В. Белугина, В.В. Галдицкая, И.И. Передеряев. М.: Издательство "Дашков и К", 2007. 375 c.

.        Балдин К.В., Быстров О.Ф., Рукосуев А.В. Антикризисное управление: макро- и микроуровень: учебное пособие. К.В. Балдин, О.Ф. Быстров, А.В. Рукосуев. М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и Ко", 2008. 316 с.

.        Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. Ч. 2 / Е.А. Резчиков, В.Б. Носов, Э.П. Пышкина, Е.Г. Щербак, Н.С. Чверткин /Под редакцией Е.А. Резчикова. М.: МГИУ, 2009.

.        Белых Л.П. Реструктуризация предприятий: 2-е изд., доп. и перераб. Л. П. Белых. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. 511 с

.        Беляев С.Г., Кошкин В.И. Теория и практика антикризисного управления: Учебник для вузов. Под ред. С.Г. Беляева, В.И. Кошкина. М.: Закон и право, ЮНИТИ, 2008. 469 с.

.        Варварин В.К., Койлер В.Я., Панов П.А. Справочник по наладке электрооборудования. Россельхозиздат, 2009.

.        Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций М.: ИНФРА М, 2007.401 с.

.        Гальперен В.М., Игнатьев С.М., Моргунов В.И. Микроэкономика. В 2-х Т. Спб.: Экономическая школа, 2008. 321 с.

.        Гончарук А.Ю. Антикризисное управление и трансформация производственных систем: методология и практика А.Ю. Гончарук. М.: "Экономика", 2006. 287 с.

.        Грачев А.В. Анализ и управление финансовой устойчивостью предприятия: учебно-практическое пособие А.В. Грачев. М.: Издательство "Финпресс", 2006. 208 с.

.        Гусева Т.А., Владыка Е.Е. Арбитражный управляющий как участник процедур банкротства. Краткое практическое пособие / Т.А. Гусева, Е.Е. Владыка. М.: Волтерс Клувер, 2005. 304 с.

.        Долин П.А. Справочник по технике безопасности. М., Энергоиздат, 2010.

.        Друри К. Введение в управленческий и производственный учет: Пер. с англ. М.: Аудит, 2006. 229 с.

.        Жарковская Е.П. Антикризисное управление: учебник Е.П. Жарковская, Б.Е. Бродский. 2-е изд., испр. и доп. М.: Омега Л, 2008. 357 с.

.        Жеребцов И.Н. Основы электроники. М., Энергоатомиздат. 2009.

.        Зуб А.Т. Антикризисное управление: учебное пособие для студентов вузов А.Т. Зуб. М.: Аспект Пресс, 2007. 319 с.

.        Карпова Т.П. Основы управленческого учёта. М.: Наука, 2006. 390 с.

.        Касьянова Г.Ю., Верещагин С.А, Котко Е.А. Учет 2006: бухгалтерский и налоговый Издательско-консультационная компания ООО "Статус-Кво" М, 2007. 349 с.

.        Керимов В.Э Современные системы и методы учета и анализа затрат в коммерческих организациях. М.: Эксмо-Пресс 2006. 143 с

.        Кирьянова З.В. Теория бухгалтерского учёта. М.: Наука, 2007. 402 с.

.        Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. "Финансы и статистика" М., 2006. 239 с.

.        Козлова Е.П., Парашутин Н.В., Бабченко Т.Н., Галанина Е.Н. Бухгалтерский учет. М.: Финансы и статистика, 2007. 220 с.

.        Кондратьев И.Д. Бухгалтерский учёт М.: Наука, 2006. 317 с.

.        Курошева Г.М. Теория антикризисного управления предприятием: учебное пособие Г.М. Курошева. СПб.: Речь, 2007. 372 с.

.        Ланцов В.А. Методы научно-технического, экономического и социального прогнозирования. Издательство СПбУЭФ СПб.: Наука, 2006. 209 с.

.        Либерман И.А. Управление затратами. М.: ИТК Дашков и К. 2006. 619с.

.        Николаева С.А. Принципы формирования и калькулирования себестоимости продукции "Аналитика-Пресс" М.:, Наука, 2007. 289 с.

.        Николаева С.А. Учет затрат в условиях рынка: Система Директ-Костинг, Аналитика-Пресс М.:, Наука, 2008. 365 с.

.        Охрана труда в машиностроении: Учебник / Под редакцией Е.Я. Юдина и С.В. Белова, М. 2010

.        Петров А.С. Состав затрат, нормы амортизации, инвентаризация, списание недостач. М.: "Разум", 2006. 120 с.

.        Попова Л.В., Головина Т.А., Маслова И.А. Современный управленческий анализ: Теория и практика контроллинга. М.: ДИС 2006. 271с.

.        Пошерстник Е.Б., Пошерстник Н.В. Состав и учет затрат в современных условиях. Москва Санкт-Петербург. Издательский Торговый Дом "Герда", 2007. 411 с.

.        Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.4-е издание Минск: Профи, 2007. 237 с.

.        Селезнева В.М. Экономика предприятия. Учебник. М.: "ИНФРА - М", 2006. 299 с.

.        Семенов М., Елшина В., Орлова Н. Особенности учета и налогообложения при отчуждении имущества государственных унитарных предприятий. Финансовая газета. 2007. №13-14. - С. 34-35.

.        Шеремет А.Д., Сайфулин, Р.С. Финансы предприятия. Учебное пособие. М.: "ИНФРА - М", 2007. 376 с.

.        Экономика предприятия. Учебник для вузов. Под редакцией проф. В.П. Грузинова М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007. 312 с.

Приложения

Приложение А

Таблица 2.4

Классификация затрат

Примечание: в таблице наименование мест возникновения затрат - условное. М- месторождение, К - куст скважин, С - скважина.

Приложение Б

Таблица 2.5

Обозначение сокращений