Инженерная защита атмосферы

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Экология
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    562,35 Кб
  • Опубликовано:
    2016-04-17
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Инженерная защита атмосферы

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

Кафедра Техносферной безопасности горного и металлургического производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

«Инженерная защита атмосферы»




Руководитель Стрекалова В.А.

Студент ЦМ12-17б 061009824 Парфенова А.Г.



Красноярск 2015

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

.        Характеристика климатических условий

.        Качественно-количественная характеристика вредных выбросов

.        Обоснование и выбор конструкции санитарно-защитной зоны

.        Обоснование, выбор и расчет аппаратов очистки газов

.1      Очистка от пыли

.2      Очистка газов от химических загрязнителей

.        Технологическая схема цепи аппаратов очистки с указанием технологических параметров

.        Режимные мероприятия для неблагоприятных условий

.        Мероприятия по обеспечению нормативных выбросов и их снижению

.        Мероприятия по безопасной эксплуатации аппаратов очистки

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

В современный период атмосфера Земли претерпевает множественные изменения коренного характера: модифицируются ее свойства и газовый состав, возрастает опасность разрушения ионосферы и стратосферного озона; повышается ее запыленность; нижние слои атмосферы насыщаются вредными доля живых организмов газами и веществами промышленного и другого хозяйственного происхождения. Вследствие огромных выбросов техногенных газов и веществ, достигающих многих миллиардов тонн в год, происходит нарушение газового состава атмосферы. Весьма важную роль в составе атмосферы играет двуокись углерода (углекислый газ), который играет важную роль не только в жизнедеятельности человека, но и в выполнении атмосферной функции предохранения подстилающей поверхности от перегрева и переохлаждения. Однако, хозяйственная деятельность человека нарушила естественный баланс выделения и ассимиляции СО2 в природе, в результате чего его концентрация в атмосфере увеличивается. Если до 1850 года содержание СО2 в атмосфере Земли составляло 260 - 290 объемных частей на миллион (ч/млн.), то в 1993 этот показатель возрос до 345 ч/млн.

Очень важен также вопрос увеличения масштабов нарушения баланса

кислорода в атмосфере. Ранее масса свободного кислорода (порядка 1,18 * 1015 т) длительное время оставалась постоянной( производимый растениями ежегодный прирост тратился на естественные окислительные процессы), однако в настоящее время этот баланс нарушен и ситуация продолжает ухудшаться. Современное человечество ежегодно за счет сжигания топлива потребляет примерно 20 млрд. т атмосферного кислорода. Современная наука считает что, кислород представляет собой продукт не подвергшихся окислению органических остатков прошлых биосфер. Человечество, используя эти «остатки» в техногенном кругообороте кислорода по существу возвращает нынешнюю биосферу в некое исходное (конечно, в известном отношении) состояние. Примерно в том же направлении действует и процесс увеличения концентрации углекислого газа, объемное содержание которого в атмосфере уже к 2000 году может возрасти на 20%.

Многие современные техногенные вещества при попадании в атмосферу представляют собой немалую угрозу для жизни человека. Они наносят большой ущерб здоровью людей и живой природе. Некоторые из этих веществ могут переноситься ветрами на большие расстояния. Для них не существует границ государств, вследствие чего данная проблема является международной.

Основными загрязнителями такого плана являются окислы серы (в особенности двуокись серы - сернистый ангидрид) а также окислы азота. Быстрое накопление этих загрязнителей в атмосфере северного полушария (годовой прирост около 5%) породило такое явление, как кислые и подкисленные осадки. Эти осадки пагубно влияют на биологическую продуктивность почв и водоемов, наносят большой экономический ущерб.

Наконец, еще одна крупная проблема, это увеличение запыленности атмосферы вследствие антропогенных факторов. По различным оценкам, поступление техногенных, взвешенных в воздухе частиц (аэрозолей) в атмосферу Земли достигает ежегодно 1 - 2,6 млрд. т и равно количеству аэрозолей природного происхождения. В результате запыленность атмосферы в целом увеличилась за последние 50 лет на 70%.

Как видим, ситуация только ухудшается, поэтому атмосфере необходима защита, причем на государственном уровне, то есть именно государство должно взять на себя эту роль.

Цель проекта - приобретение опыта проектирования аппаратурно-технологической схемы защиты атмосферы от промышленных выбросов.

Задачи:

•        практическое закрепление изученных по дисциплине материалов;

•        приобретение навыков экологического обоснования принимаемых технологических решений;

•        обоснование и выбор оптимального решения по защите природной среды от антропогенного воздействия.

. Характеристика климатических условий

Красноярский край находится в зоне умеренного климата с хорошо выраженной континентальностью.

Континентальность выражена большой годовой суточной амплитудой колебаний температуры воздуха. В годовом ходе самая низкая средняя температура приходится на январь и составляет -16,8 -18,2 оС. Самым жарким месяцем является июнь, средняя суточная температура +26 оС, абсолютный максимум +40 оС.

Наиболее часто в данные районы поступают массы полярного холодного воздуха, реже арктического. Тропический воздух из Казахстана и районов Западной Сибири доходит весьма редко, преимущественно в теплое время года в тылу юго-западных циклонов. В данных районах основные штили приходятся на зимний период, а распространение промышленных центров в котловинах предгорья Саян способствует формированию инверсий. Даже при скорости ветра до двух метров в секунду, с продолжительностью до 350 метров. В холодное время года часто формируются туманы.

Сумма штилей, туманов, дымки и количества дней в году со скоростью ветра до двух метров в секунду составляет в среднем 122 дня ежегодно и характеризует ветровую обстановку г. Красноярска и прилежащих районов , как крайне неблагоприятную по инверсионному параметру, предопределяет необходимость строго соблюдения режима атмосферных выбросов при неблагоприятных метеоусловиях.

Для района Красноярска характерна однородность режима в течении всего года. Повторяемость юго-западных ветров в течение года составляет 35%.В январе повторяемость этих ветров вместе с западными составляет 80% , а с мая по август -40%. Среднегодовая скорость ветра 3,7 метра в секунду. В годовом ходе минимум скорости приходится на лето, а весной и осенью скорость ветра наибольшая.

Ветровая характеристика г. Красноярска представлена в таблице 1.

Климат района резко континентальный с продолжительной малоснежной зимой, сравнительно коротким теплым летом, короткой весной и непродолжительной осенью с ранними заморозками и частыми возвратами тепла.

В отдельные годы наблюдается сильное отклонение количества водопадающих осадков от средних и многолетних. Средняя относительная влажность воздуха 55-60% имеет место в весенне-летний период.

Распределение осадков в течение года неравномерное: жидкие осадки составляют 65%, твёрдые осадки-35% общей годовой суммы.

Таблица 1.1 - Ветровая характеристика г. Красноярска

Промышленный район

Преобладающие направления по румбам, %

Штиль, %

Скорость ветра, м/с


С

СВ

В

ЮВ

Ю

ЮЗ

З

СЗ


3,4

Красноярский

3

5

10

8

17

24

25

5

3



Рис. 1.1 Роза ветров и конструкция санитарно-защитной зоны

2. Качественно-количественная характеристика вредных выбросов

название

концентрация

ПДК, м.р мг/м3

ПДК, с.с мг/м3

Класс опасности

CaO

35 г/м3

-

-

ОБУВ 0,3

Nox

0,2 мг/м3

0,2

0,04

3

Оксид кальция CaO

CaO - наиболее важный промышленный продукт, служащий исходным

сырьем для производства других полезных соединений кальция. CaO имеет несколько коммерческих названий: известь, жженая известь, негашеная известь.

Чистый оксид кальция - белое кристаллическое вещество, термостойкий

(т. пл. 2630° С). Оксид получают обжигом известняка и мела, при котором удаляют выделяющийся углекислый газ; процесс ведут в шахтных печах с использованием в качестве топлива древесины, угля, нефти или газа; в результате получаются пористые куски жженой извести. При хранении на влажном воздухе жженая известь поглощает углекислый газ и влагу, превращаясь в рыхлую гашеную известь (пушонку). При добавлении воды к CaO выделяется много тепла и образуется гашеная известь (гидроксид кальция). При нагревании оксида кальция с диоксидом кремния или силикатами образуется силикат кальция.

Жженую известь широко используют в строительстве для приготовления

кладочных и штукатурных растворов, для получения хлорной извести, при выделке кожи, медицинских препаратов и кормов.

Оксиды азота

NOx - собирательное название оксидов азота NO и NO2, образующихся в химических реакциях в атмосфере и при горении.

NOx в атмосфере образуются как вследствие естественных явлений, таких как молнии и лесные пожары, так в результате деятельности человека. Примеси NO2окрашивают промышленные дымы в бурый цвет, поэтому выбросы заводов с заметным содержанием оксидов азота названы «лисьими хвостами». Выбросы NOxсчитаются одной из основных причин образования фотохимического смога <#"879772.files/image003.gif">

Рис.4.1.1 Пылевая камера с горизонтальными полками: 1 - полки; 2 - колокольные затраты; 3 - люки для удаления пыли.

Требуется определить длину L, высоту H и ширину B камеры, м, для осаждения из Vг=210000 м3/ч газа при температуре Т=120ºС частиц крупностью d=40 мкм с удельным весом ρ=2500 кг/м3.

Рассчитаем скорость витания частицы:


где  - ускорение свободного падения, м/с2;

 - вязкость воздуха при t =120ºC

Рассчитываем секундный расход газа ,поступающего в камеру:


Вычислим необходимую площадь осаждения в камере:

 

Приняв скорость потока в камере равной  находим площадь вертикального сечения камеры:

 

Примем высоту камеры  и ширину , тогда длина будет равна:

 

Для уменьшения длины камеры предусматриваем конструкцию камеры с горизонтальными полками с расстоянием между ними 200 мм. При высоте камеры  количество таких полок (включая плоскость днища камеры) будет равно 35. В этом случае общая длина камеры значительно уменьшится, т.к. площадь одной полки:

откуда длина камеры:


Окончательно принимаем размеры камеры:  

Из формулы определения степени улавливания пыли найдем концентрацию пыли на выходе из камеры:


где  - степень улавливания пыли (для пылеулавливающей камеры равна 50%);

 - концентрация пыли на входе в камеру;

 - концентрация пыли на выходе из камеры.

Отсюда:


.2 Расчет батарейного циклона

Высокая степень очистки циклонами обеспечивается, если циклоны объединяются в группы, однако число циклонов в группе ограничивается из-за конструктивных соображений, что, в конечном итоге, лимитирует и производительность группы.

По этой причине возникла необходимость в такой конструкции, при которой циклоны небольшого диаметра (что позволяет улавливать мелкие фракции пыли) объединяют не в группы, а в общей оболочке, формирующей батарею циклонов. Если в обычном циклоне вращающийся поток создается за счет входа газа по касательной к цилиндрическому корпусу циклона, то в батарейном циклоне циклонные элементы имеют направляющую потока в виде винта или розетки. Это значительно уменьшает габариты установки без снижения ее производительности и эффективности. Оболочка батарейного циклона может формировать круглую или прямоугольную секцию.

Направляющие элементы могут быть в виде винта или розетки. В обоих случаях общими элементами являются корпус и выходная труба.

Рис. 4.1.2 Схема батарейного циклона: а - элемент с завихрителем «винт»; б - элемент с завихрителем «розетка»; в - общий вид компоновки циклонных элементов: 1 - завихривающее устройство; 2 - входной патрубок; 3 - распределительная камера; 4 - выходной патрубок; 5 - выходная камера; 6 - выхлопные трубы; 7 - циклонные элементы.

Требуется очистить от пыли с заданной гранулометрической характеристикой газы в количестве =210000 м3/ч при температуре Т=120ºС. Сухие газы имеют удельный вес ρг=1,3 кг/м3, содержание водяных паров в газах f=120 г, барометрическое давление B=101 кПа, статическое давление на входе в батарею Рст=280 Па. Гидравлическое сопротивление батарейного циклона не должно превышать величину ΔH=400 Па. Удельный вес пыли ρп=2,45 г/см3, начальная запыленность газов 12,5 г/м3. Необходимая степень улавливания пыли не ниже 92%.

Выбираем циклонные элементы диаметром 200 мм с направляющими потока в виде розетки с углом наклона лопасти 25º. Допустимая запыленность газов 35 г/м3 (табл. 4.1.2).

Таблица 3 - Максимально допустимый диаметр циклонных элементов

Тип направляющей потока

Диаметр элемента, мм

Допустимая запыленность газов, г/см3

Винт

100 150 200

25 50 100

Розетка

100 150 250

15 35 75


Определяем удельный вес газов при рабочих условиях:


Коэффициент гидравлического сопротивления ε розеточной направляющей для углов наклона лопастей α=25о или 30о составляет, соответственно, 90 и 65. В нашем случае при α=25о ε=90.

Находим расход газа при рабочих условиях:


Рассчитываем производительность по газу одного циклонного элемента:


где  - оптимальная скорость газа в циклонном элементе, м/с.

Определяем количество циклонных элементов в батарее и выбираем их компоновку:


Следовательно:

Нужно 7 батарейных циклонов по 96 элементов в каждом.

Производим проверку по гидравлическому сопротивлению. Для батарейных циклонов отношение гидравлического сопротивления к удельному весу газов при рабочих условиях должно находиться в пределах ΔН/ρt=450-750. По условию задачи ΔН=400 Па, следовательно:


что укладывается в необходимые пределы.

Расчет степени улавливания пыли.

Определяем общую степень улавливания пылевых фракций с помощью графика

Так как указанный график составлен для циклонного элемента диаметром 250 мм с направляющей типа «винт» с углом 25о, необходимо пересчитать ηобщ на заданный циклонный элемент с помощью кривых (рис. 4.1.4), получим ηобщ=93,1%.

Пересчитываем с помощью графика (рис. 4.1.5) ηобщ для плотности пыли ρп=2,45 г/см3, т.е. кривая фракционного КПД соответствует плотности пыли ρп=2,2 г/см3. По графику определим ηобщ≈94%.

Если воспользоваться графиком (рис. 4.1.6), то по рассчитанному отношению ΔH/ρt=845,7 окончательно получим степень улавливания пыли ηобщ=92,4%, что выше необходимой величины (92%).

Рис. 4.1.3 Кривая зависимости фракционных КПД батарейного циклона типа БЦ с элементами диаметром 250 мм и направляющим аппаратом типа винт (угол 25о) от размера частиц.

Рис. 4.1.4 График для пересчета степени улавливания пыли ηобщ от одного типа и размера элемента к другому.

Рис. 4.1.5 График зависимости степени улавливания пыли ηобщ от удельного веса пыли ρп

 

 

Рис. 4.1.6 График для пересчета степени улавливания пыли ηобщ от отношения ΔH/ρt

Определим эффективность аппарата:

 

5. Обоснование, выбор и расчет аппаратов очистки газов от химических загрязнителей

Расчет скруббера с насадкой.

Для очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов, а также для удаления из газового потока любой температуры пылевых частиц крупностью более 0,3 мкм широко применяется мокрое пылеулавливание.

При мокром пылеулавливании в аппарате создается облако из мелкодисперсных водяных капель, либо жидкостные пленки. Пылевые частицы осаждаются на поверхности капель или пленки жидкой фазы: крупные пылевые фракции - под действием сил инерции, мелкие - в результате броуновского движения. Последнее характерно для пылевых частиц крупностью до 1мкм, обладающих малой гравитационной массой, вследствие чего пылевые частицы не прилипают к поверхности капель жидкости, а огибают их.

При мокром пылеулавливании одновременно происходит и охлаждение высокотемпературных газовых потоков.

Весьма существенным достоинством скруббера является не только эффективная очистка от пылевых частиц, но и улавливание из технологических газов газообразных примесей (SO2, H2S, Cl2, HCl, HF и др.).

Обычно скруббер представляет собой цилиндрическую или прямоугольной формы емкость. В безнасадочном скруббере предусмотрена система форсунок, через которые под давлением до 200 кПа подается вода. Скруббер с насадкой оснащен специальной конструкции решеткой из деревянных реек, тарелок или керамических колец, что обеспечивает наличие большой поверхности контакта газового потока с жидкой фазой (см. рис. 4.2.1, 4.2.2).

 

Рис. 4.2.1 Аппараты для абсорбции газов: а - противоточная насадочная колонна (1 - насадочная колонная; 2 - насадка; 3 - конструкционный элемент для распределения газа и удерживания насадки); б - насадочный абсорбер с поперечным потоком (1 - слой насадки)

 

Рис. 4.2.2 Типичная тарельчатая абсорбционная колонна и два вида тарелок: а - тарельчатая колонна (1 - тарелки; 2 - корпус колонны; 3 - переливная трубка); б - колпачковая тарелка (1 - тарелка; 2 - колпачки); в - ситовая тарелка (1 - тарелка; 2 - отверстия; 3 - жидкость)

Требуется очистить от пыли и газа Qобщ.г=210000 м3/ч газа, имеющего температуру t1=410, с охлаждением его до температуры t2=70. Удельный вес (плотность) газа 1,25 кг/м3. Давление в скруббере не отличается от атмосферного (101,325 кПа). Содержание водяных паров в газе 120 г/м3, пыли - 0,76 г/м3, SOx - 0,15 мг/м3. Для охлаждения выбрана схема с циркуляцией жидкости без промежуточного охлаждения. Опытные данные показали: потери тепла в окружающую среду составляют 3 %; эффективность улавливания пыли в скруббере - 20 %; в цикле орошения необходимо поддерживать и отводить в отстойник шламистую пульпу, содержащую 20 г/л твердого.

Определяем рабочую температуру орошающей жидкости (табл. 4.2.1).

Интерполяцией находим, что для исходной температуры газов Т=120∙0,97=116,4ºС (с учетом 3-процентной потери тепла), температура «влажного термометра» составит 56,5ºС.

Таблица 4.2.1 - Значения температуры „мокрого термометра” для различных значений температур и влажности газов

Исходная влажность газа,

Исходная температура газов, 0С

г/нм3

100

200

300

400

500

750

1000

25 50 100 200 300

38,5 44 52,5 61 68

49,5 53,5 59 66,5 71,5

57 59,5 63,5 70 74

62 64 68 72,5 78,5

65,5 67,5 70,5 75,5 -

72,5 74 76,5 79,5 -

77,5 78,5 80,5 - -


Следовательно, это же значение будет иметь и температура орошающей

жидкости.

Рассчитываем потери тепла на нагрев жидкости и испарение.

На испарение расходуется:


где Е = 0,33 - средняя теплоемкость газов, ккал/м30С;

Т - разность температуры газа, 0С; общ.г - часовой расход газа.

При температуре 56,5ºС на испарение 1 кг воды расходуется Q2=565 ккал.

На нагрев 1 кг водяных паров расходуется


где ЕВ - средняя теплоемкость водяных паров, ккал/кг∙0С;

Т - разность температуры воды, 0С.

Всего на нагрев и испарение воды затратится 565+2=567 ккал.

При этом в скруббере будет испаряться вода в количестве



Рассчитываем среднюю логарифмическую разность температур


Определяем коэффициент теплопередачи

 

 

где w - средняя скорость газа в свободном сечении скруббера, м/с, при значительных величинах w происходит потеря воды за счет брызгоуноса, рекомендуемая величина w находиться в пределах 1- 1,5 м/с.

Находим требуемую поверхность насадки


Выбираем тип насадки. Обычно при решении задач охлаждения газа с одновременной очисткой его от пыли применяют насадки в виде правильно уложенных керамических колец либо деревянную реечную (хордовую). Примем деревянную (хордовую) насадку из досок толщиной 18 мм, шириной 120 мм, расположенных на расстоянии 25 мм друг от друга; доски устанавливаются на ребро.

На один погонный метр можно уложить досок

Следовательно, 1м3 насадки будет иметь 23∙2=46 орошаемых ребер. Боковая площадь одной доски (с двух сторон) составит 2∙1∙0,12 = 0,24 м2. При ширине доски 120 мм в 1м будет 8 рядов досок по 23 доски в ряду (т.е. 1м3 насадки будет содержать 23∙8 =184 доски с общей поверхностью S =184∙ 0,24=44,2 м2).

Определяем объем насадки


Рассчитываем живое сечение насадки: при толщине доски 18 мм и расстоянии между досками 25 мм занятое насадкой сечение скруббера составит 18/(18+25)=42%, т.е. живое сечение насадки (для прохода газов) составит 58 %. Вычисляем секундный расход газа


В выходящем газе содержится также Qобщ.в. водяных паров, занимающих объем 6893/0,804=8573 м3.

Всего за час испарится воды:

Средний секундный расход газа через скруббер:


Необходимая площадь живого сечения:

Площадь горизонтального сечения скруббера с учетом доли живого сечения:

Следовательно, диаметр скруббера цилиндрической формы составит 13 м, а высота насадки 900/52,67=17,08 м.

Рассчитываем часовой расход воды, принимая плотность орошения 10 м32∙ч


Определяем часовое количество поступающих в скруббер мелких частиц пыли:

Улавливаемое количество пыли составляет 20 %, т.е. 420 кг/ч. Из цикла орошения выводится пульпа с содержанием твердого 20 г/л, следовательно, для вывода уловленной пыли каждый час из цикла орошения выводят пульпу, количество которой составляет

Находим необходимое для компенсации испарения и выводимой с пульпой количество воды:


Расчет скруббера Вентури.

Скрубберы представляют собой аппараты для промывки жидкостью (водой) пылегазовых смесей с целью очистки выбросов как от пыли, так и от целого ряда газообразных загрязнителей, хорошо растворимых в жидкостях. Особенность аппарата конструктивно предусматривает два элемента - скруббер (трубу) Вентури и каплеуловитель. С точки зрения эффективности очистки процесс протекает в две стадии: на первой технологические газы очищаются от твердых загрязнителей за счет смачивания твердых частиц распыленной жидкостью и растворения ряда газообразных загрязнителей (СО, НСl, HF) в воде. В необходимых случаях вместо воды применяют другие жидкости (например, щелочные растворы). Учитывая применение жидкой фазы, аппарат позволяет успешно очищать выбросы от примесей, которые из парообразного состояния способны конденсироваться за счет снижения температуры газов (ртуть, сера, хлор, ванадий и др.) при подаче орошающей жидкости. На второй стадии в обязательном порядке предусматривается удаление из очищаемых газов уловленных смоченных или растворенных загрязнителей специальным элементом (каплеуловителем) в виде шламов и насыщенных растворов. Необходимость организации шламового цикла очистки, как правило, полностью компенсируется высокой эффективностью скруббера.

Дополнительным эффектом при очистке высокотемпературных газов является снижение теплового загрязнения атмосферы за счет потери тепла газового потока при орошении жидкостью.

При технологическом расчете аппарата с достаточной степенью точности можно ориентироваться на физические свойства воды. Собственно технологический расчет состоит из оценки эффективности газоочистки и определения гидравлического сопротивления аппарата (трубы Вентури и каплеуловителя) и их геометрических параметров. Принципиальная схема скруббера Вентури представлена на рис.4.2.3, а.

Установлено, что скруббер Вентури надежно обеспечивает очистку взрывоопасных газов за счет снижения концентрации взрывоопасных составляющих ниже нижней границы взрывоопасных концентраций, что трудно достижимо при других методах очистки.

Специальная форма трубы Вентури (рис. 4.2.3, б) позволяет значительно увеличить скорость газового потока за счет уменьшения диаметра газохода в конфузоре, раздробить подаваемую жидкость на мелкие капли и, в конечном счете повысить эффективность пылегазоочистки за счет увеличения поверхности капель жидкой фазы. Наиболее узкая часть трубы Вентури - горловина обеспечивает скорость газа до 150 м/с, причем последняя выбирается из условия не только эффективной очистки, но и обеспечения условий, когда коагулированные твердые загрязнители не осаждаются в трубе.

Считается, что наиболее эффективная работа такого аппарата достигается при условии, что налипание на внутренние поверхности трубы уловленных и коагулированных твердых загрязнителей не превышает 15 % от общего количества загрязнителей в единице объема газов.

 а                                        б

Рис. 4.2.3 Скруббер Вентури: а - общий вид; б - нормализованная труба Вентури: 1 - конфузор; 2 - горловина; 3 - диффузор; 4 - подача вода; 5 - каплеуловитель

атмосфера антропогенный выброс экологический

В отличие от пылепромывателей СИОТ и пылеуловителей вентиляционных мокрых (ПВМ) скрубберы Вентури, позволяющие очищать газы от пылевых фракций размером < 1 мкм при начальной концентрации твердых загрязнителей до 30 г/м3, хорошо зарекомендовали себя в системах пылегазоочистки металлургического производства и предприятий теплоэнергетики.

Наиболее совершенный и в то же время простой аппарат представляет

собой коагуляционный мокрый пылеуловитель (КПМ) (рис. 4.2.4), в котором каплеуловитель выполнен по схеме циклона с водяной пленкой (типа ЦВП).

Рассчитаем аппарат очистки, состоящий из трубы Вентури и каплеуловителя типа ЦВП при следующих условиях: объем очищаемых газов Qг=210000 м3/ч, температура газов Т1=120оС, плотность газа ρо=1,30 кг/м3, концентрация NOx в газе 0,2 мг/м3, давление в системе (дымосос находится перед скруббером) Рг=2 Па; орошающая жидкость - раствор соды, поступающий в конфузор под напором 310 кПа, имеет температуру Т=26оС; необходимо обеспечить концентрацию NOx на выходе из аппарата Свых=0,429 мг/м3. Газ содержит пыль CaO в количестве 0,912 г/м3.

Рис. 4.2.4 Коагуляционный мокрый пылеуловитель

С учетом заданных и исходных концентраций вредных примесей необходимая эффективность очистки газов


Гидравлическое сопротивление аппарата ΔРа включает гидравлическое сопротивление трубы Вентури ΔРв и каплеуловителя ΔРк; в расчетах используем энергетический метод.

Число единиц переноса определяем по формуле


Коэффициент теплопереноса находим по уравнению

откуда


где константы B и x принимаются по литературе [2, табл. 1] для конкретного газа. В данном случае B=6,5∙10-4, x=1,0529, следовательно,

после логарифмирования (1,0529 lg Кт= lg 7230) получим величину коэффи-циента теплопереноса, кДж/м3:

Общее гидравлическое сопротивление скруббера (предварительное), Па,


где Рж - напор жидкости;

m - удельный расход жидкости на орошение газа (по рекомендациям [2] принимаем m=0,0012 м33).

Плотность газа на входе в конфузор трубы Вентури при рабочих условиях:

Секундный расход газа на входе в трубу Вентури:


Расход жидкости на орошение газа за одну секунду:

 

Температура газов на выходе из диффузора трубы Вентури:

Плотность газов на выходе из диффузора трубы Вентури:


Объемный секундный расход газа на выходе из диффузора:


Гидравлическое сопротивление каплеуловителя:


где εк - коэффициент, принимаемый для прямоточных циклонов-каплеуловителей в пределах 30-33;

wк - скорость газа в каплеуловителе, принимаемая для таких систем равной 2,5 м/с.

Гидравлическое сопротивление трубы Вентури (уточненное)


Принимаем ΔРв≈4150 Па.

Компоновка скруббера Вентури и все линейные размеры, как трубы Вентури, так и каплеуловителя, зависят от диаметра горловины труды Вентури и диаметра каплеуловителя. Расчет проводим в следующем порядке:

. Диаметр воздуховода на выходе из каплеуловителя


Необходимо 2 аппарата диаметром Dk2 =2 м.

. Диаметр рабочей части каплеуловителя (на практике составляет 0,7 м диаметра воздуховода на выходе из каплеуловителя)


. Коэффициент сопротивления, возникающего в трубе Вентури при подаче орошающей жидкости


где εс - коэффициент сопротивления трубы круглого или прямоугольного сечения, = 0,12-0,15;

Мв - массовый расход жидкости на орошение газа за 1 с;

Мг - массовый расход газа за 1 с, =ρ2∙Qг.вых., кг/с;

ρж - плотность жидкости, =1000 кг/м3.

4. Скорость газов в трубе Вентури, при которой достигается эффективная работа аппарата:


. Диаметр горловины трубы Вентури


Учитывая, что конструктивные размеры коагуляционных мокрых пылеуловителей (КПМ) нормализованы, представляется необходимым округлить полученное значение Dг до ближайшего нормализованного (скруббер Вентури типа КПМ 8,0-00.00.000) по таблице 4.2.2, в которой приведены все необходимые геометрические параметры согласно рис. 4.2.4. Индекс КПМ соответствует величине Dг в дециметрах (табл. 4.2.2).

Полный геометрический расчет дополняет табл. 4.2.2 расчетными величинами, представленными ниже.

. Длина горловины трубы Вентури


. Угол сужения конфузора (рис. 4.2.3) зависит от диаметра подводящего трубопровода D1, диаметра горловины Dг и ее длины Lг. Максимальная величина


. Угол расширения диффузора α2 лежит в пределах 6-8о.

Таблица 4.2.2 - Нормализованные размеры скруббера Вентури и каплеуловителя

Индекс

D1

D2

d1

d2

d3

d4

H

КМП2,5-00.00.000

250

1000

450

1200

740

50

25

50

20

4312

2570

КМП3,2-00.00.000

320

1200

560

1440

980

70

32

80

20

5010

3020

КМП4,0-00.00.000

400

1500

680

1800

1240

70

32

80

20

5850

3580

КМП5,0-00.00.000

500

1900

900

2120

1450

80

40

80

20

7416

4500

КМП6,3-00.00.000

630

2300

1120

2520

1600

100

40

100

25

8641

5280

КМП7,1-00.00.000

710

2700

1250

2920

1850

125

40

100

25

9591

5790

КМП8,0-00.00.000

800

3000

1400

3220

2050

125

40

100

25

10506

6425

КМП2,5-00.00.000

3933

240

620

1120

780

350

620

2314

450

1110

600

КМП3,2-00.00.000

4820

240

620

1440

1000

410

750

2790

590

1230

765

КМП4,0-00.00.000

5630

240

750

1800

1030

530

930

3540

720

1600

900

КМП5,0-00.00.000

7064

526

1140

2250

1450

670

1180

3985

900

1800

1080

КМП6,3-00.00.000

7355

335

1140

2830

1700

810

1430

4620

1090

2150

1300

КМП7,1-00.00.000

9806

370

1140

3190

1960

950

1680

5240

1270

1470

1500

КМП8,0-00.00.000

10860

350

1140

3600

2140

1250

1860

5720

1430

2660

1650


Определим концентрацию вредных веществ на выходе, фактическая эффективность 98%:

Свых= Свх-0,99∙Свх=1-0,99∙1=0,01 г/м3 (пыль)

Свых= Свх-0,94∙Свх=0,03-0,94∙0,03=0,0018 мг/м3 (СО)

Принимаем скруббер Вентури, так как выходная концентрация вредных веществ меньше. Кроме этого скруббер Вентури обладает следующими досто-инствами:

. Эффективная очистка как от пыли, так и от газообразных загрязнителей за счет наличия двух стадий очистки

. Снижение теплового загрязнения атмосферы за счет потери тепла газового потока при орошении жидкостью

. Достаточная степень точности ориентирования на физические свойства орошающей жидкости

5. Технологическая схема цепи аппаратов очистки с указанием технологических параметров

. Режимные мероприятия для неблагоприятных условий

Под регулированием выбросов ЗВ в атмосферу понимается кратковре-

менное сокращение в периоды неблагоприятных метереологических условий (НМУ), приводящих к формированию высокого уровня загрязнения воздуха. К НМУ относятся:

•       приподнятая инверсия выше ИЗА;

•          штилевой слой ниже ИЗА (по ОНД-86 рассчитан на скорость ветра не менее 0,5 м/с);

•       туманы;

•        направление ветра от предприятий на жилые кварталы, в том числе со сложным рельефом и плотной застройкой, а так же с максимальным наложением выбросов.

Эффективность мероприятий по каждому режиму определяется пропорционально сокращению массовых выбросов (г/с) без проведения расчетов приземных концентраций (т.к. существующая методика по ОНД-86 не учитывает распространения примесей под инверсионным слоем).

Эффективность по первому режиму, включающему организационно-технические мероприятия, принимается равной 15% без проведения расчетов.

Для второго и третьего режимов мероприятия по снижению выбросов проводятся для тех источников, которые являются значительными с точки зрения загрязнения атмосферы на границе СЗЗ или ближайшей жилой застройки. При втором режиме сокращение выбросов должно составлять в дополнении к временному режиму не менее 20%, при третьем режиме - не менее 40%.

Первый режим в период НМУ может включать следующие организационно-технические мероприятия общего характера:

•       усиление контроля за точным соблюдением технологического регламента производства;

•        запрет работы оборудования на форсированном режиме;

•        рассредоточение во времени работы технологических аппаратов, не участвующих в едином непрерывном технологическом процессе;

•        запрещение продувки и чистки оборудования, газоходов, емкостей, в которых хранились ЗВ, а так же ремонтные работы, связанные с повышенным выделением ЗВ в атмосферу;

•        усиление контроля за техническим состоянием и эксплуатацией всех газоочистных установок;

•        обеспечение бесперебойной работы всех пылеочистных систем и сооружений и их отдельных элементов, недопущение снижения их производительности, а так же отключения на профилактические осмотры, ревизии и ремонты;

•        обеспечение максимально эффективного орошения аппаратов мокрой пылегазоочистки;

•        проверка соответствия регламенту производства концентраций поглотительных растворов, применяемых в газоочистных установках;

•        ограничение погрузочно-разгрузочных работ, связанных со значительным выделением ЗВ;

•        интенсифицирование влажной уборки производственных помещений предприятия, где это допускается правилами техники безопасности;

•        прекращение испытания оборудования, связанного с изменениями

•        технологического режима, приводящего к увеличению выбросов ЗВ;

•        обеспечение инструментального контроля степени очистки газов в ПГУ, выбросов ЗВ в атмосферу непосредственно на ИЗА и на границе СЗЗ.

Мероприятия по сокращению выбросов при втором режиме работы предприятия включают все мероприятия по первому режиму, а также мероприятия, влияющие на технологические процессы и сопровождающиеся незначительным снижением производительности предприятия. К ним относятся:

•        снижение производительности отдельных аппаратов и технологических линий, работа которых связана со значительным выделением ЗВ;

•        остановка оборудования в случае близости сроков начала плановопредупредительных работ по ремонту технологического оборудования;

•        перевод котельных и ТЭЦ, где это возможно, на природный газ или малосернистое и малозольное топливо, при работе с которыми обеспечивается снижение выбросов ЗВ;

•        ограничение использования автотранспорта и других передвижных источников выбросов на территории предприятия согласно ранее разработанным схемам маршрутов;

•        принятие мер по предотвращению испарения топлива;

•        запрещение сжигания отходов производства и мусора, если оно осуществляется без использования специальных установок, оснащенных ПГУ.

Мероприятия по сокращению выбросов при третьем режиме работы предприятия включают все мероприятия по первому и второго режимов, а также мероприятия, осуществление которых позволяет снизить выбросы ЗВ за счет временного сокращения объема выпускаемой продукции предприятия. К ним относятся:

•        снижение нагрузки или остановка производства, сопровождающиеся значительными выделениями ЗВ;

•        отключение аппаратов и оборудования, в случае выхода из строя

•        ПГУ;

•        запрещение производства погрузочно-разгрузочных работ, отгрузки готовой продукции, реагентов, являющихся источником загрязнения атмосферы;

•        перераспределение пусковых работ на аппаратах и технологических линиях, сопровождающихся выбросами в атмосферу;

•        запрещение выезда на линию автотранспортных средств (включая личный транспорт) с неотрегулированными двигателями;

•       снижение нагрузки или остановка производства, не имеющий ПГУ;

•        проведение поэтапного снижения нагрузки параллельно работающих однотипных технологических аппаратов и установок (вплоть до отключения одного, двух, трех и т.д. агрегатов).

7. Мероприятия по обеспечению нормативных выбросов и их снижению

Наиболее эффективным средством борьбы с выбросами пыли и вредных газообразных компонентов в воздушный бассейн предприятиями является установка газоочистных аппаратов. Однако, как показала практика, пылегазовыделения можно значительно сократить путем их подавления и локального отсоса, а также осуществления ряда мероприятий технологического и планировочного характера. В первую очередь следует внедрять малоотходную технологию, позволяющую значительно уменьшить нагрузку на газоочистные аппараты и тем самым повысить эффективность их работы, а иногда и обойтись без их установки.

Планировочные мероприятия по снижению приземных концентраций вредных веществ.

В системе мероприятий по охране атмосферного воздуха видное место занимают планировочные мероприятия, позволяющие при постоянстве валовых выбросов существенно снизить воздействие загрязнения окружающей среды на человека. Прежде всего, большое значение имеют правильный выбор площадки предприятия, взаимное расположение его цехов и жилых массивов.

Рекомендуется располагать предприятия и жилые кварталы на открытой ровной местности, хорошо продуваемой ветрами, исключающей образование застойных зон. По отношению к жилому массиву предприятие должно располагаться с подветренной стороны, чтобы большую часть года в соответствии с розой ветров выбросы уносились в сторону от жилых кварталов. Площадка жилой застройки не должна быть выше площадки предприятия, так как в противном случае преимущество высоких дымовых труб практически сводится на нет.

Площадка предприятия должна иметь положительную инверсионную характеристику. Температура воздуха в любое время года с увеличением расстояния от земной поверхности должна уменьшаться, чтобы обеспечивалась естественная вентиляция площадки предприятия даже при отсутствии ветра.

Цехи, выделяющие наибольшее количество вредных веществ, следует располагать на краю территории предприятия со стороны, противоположной жилой застройке. Взаимное расположение цехов должно быть таким, чтобы при направлении ветров в сторону жилых массивов выбросы их не объединялись.

Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СП-245-71 предусмотрено отделение жилых массивов от промышленных предприятий, являющихся источниками выделения вредных веществ, санитарно-защитными зонами. Расстояние между промышленной зоной и жилым массивом определяется в зависимости от профиля предприятия, его мощности, количественных и качественных характеристик выбросов в атмосферный воздух.

Важнейшим направлением снижения промышленных выбросов в воздушный бассейн является совершенствование технологии производства процессов и основного технологического оборудования.

Переход от периодических процессов к непрерывным позволяет сильно сократить пыле- и газовыделение.

В зависимости от конкретных условий протекания процесса подавление пылегазовыделений может осуществляться различными способами.

Увлажнение сыпучих материалов, руды и пыли резко сокращает пыление по всем трактам движения и складирования этих материалов. На складах для проведения операции увлажнения используют автоматические стационарные распылители и специальные автомобили. Равномерное увлажнение, предотвращающее распыливание, обеспечивают расположением и подбором форсунок, давления воды, высоты распыления. Каждый материал имеет свою предельную влажность, при которой не происходит пылевыделение, например для пыли она равна 18-20 %.

Применение поверхностно-активных веществ (ПАВ) в узлах разгрузки

пылящих материалов резко сокращает загрязнение окружающего воздуха. Эти вещества применяются в виде вырабатываемой в специальных пеногенераторах воздушно-механической пены, для образования которой используют 2-3 % водные растворы ПАВ.

Гидросмыв пыли является надежным средством обеспыливания при выходе проката из валков прокатных станов: компактные струи воды подаются непосредственно на сляб или листы на выходе из валков. Коэффициент обеспыливания составляет 90-95 % и выше, охлаждения проката практически не происходит.

Организация противодавления с помощью инертного газа позволяет подавлять выбивание грязного доменного газа в засыпной аппарат при засыпке в печь очередной порции шихты.

Пылегазовыделение во многих случаях удается существенно сократить при создании условий, повышающих вероятность столкновения частиц (а, следовательно, и интенсивность коагуляции) в пределах рабочего пространства агрегата (облучение газов в рабочем пространстве агрегатов звуковыми и ультразвуковыми волнами). Происходящее при этом укрупнение частиц приводит к тому, что определенная часть частиц оседает под действием различных факторов непосредственно в агрегате, снижая тем самым нагрузку на пылеулавливающую аппаратуру.

Важной задачей является улавливание неорганизованных пылегазовыделений. В тех случаях, когда процесс идет открыто и предотвратить или подавить пылегазовыделение в месте его образования не удается, выходом из положения является улавливание пылегазовыделений с помощью цеховых фонарей, зонтов, местных укрытий (колпаков), защитных кожухов.

. Мероприятия по безопасной эксплуатации аппаратов очистки

. Персонал, обслуживающий газоочистные и пылеулавливающие установки, должен руководствоваться настоящими Правилами и производственными инструкциями по эксплуатации аппаратов газоочистки и пылеулавливания.

. К обслуживанию газоочистных и пылеулавливающих установок могут быть допущены только работники, изучившие устройство газоочистных и пылеулавливающих установок, настоящие Правила и производственные инструкции, сдавшие экзамен на право обслуживания установок и по технике безопасности.

. Проверка знаний у персонала, обслуживающего газоочистные и пылеулавливающие установки, по правилам обслуживания и по технике безопасности должна производиться периодически, но не реже одного раза в 2 года. Сдавшему экзамен вручается удостоверение установленной формы, в котором записываются результаты проверки знаний по правилам обслуживания и техники безопасности.

. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны находиться следующие инструкции и правила:

а) производственные инструкции по эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки;

б) правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для данного производства;

в) инструкции на случаи аварии и пожара;

г) правила оказания первой помощи;

д) чертежи газоочистных и пылеулавливающих установок и схемы коммуникаций, к ним относящихся;

е) тросик заземления.

. На газоочистной и пылеулавливающей установке должны находиться в исправном состоянии:

а) защитные средства (перчатки, коврики, очки и др.);

б) предупредительные плакаты;

в) средства для тушения пожара;

г) аптечка;

д) противогазы;

е) тросик заземления.

. Внутренний осмотр газоочистных и пылеулавливающих установок допускается производить при выполнении следующих условий:

а) для установок всех видов:

после отключения установок от газа (на входе и выходе) плотными и исправными шиберами и заглушителями;

после тщательной вентиляции корпусов аппаратов и коммуникаций, к ним относящихся, от вредных газов, проверки с помощью газоанализатора или других средств, показавшей, что доступ к осмотру безопасен;

охлаждения установок до 50 °C;

б) для установок электрической очистки газов:

после снятия напряжения и заземления агрегатов питания и высоковольтного кабеля, питающего коронирующую систему;

в) для аппаратов химической очистки газов:

после тщательной промывки аппаратов водой или нейтрализующим раствором.

. Для безопасной эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки должны соблюдаться требования техники безопасности для данного технологического процесса. Основные требования техники безопасности для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие:

а) на всех газоочистных и пылеулавливающих установках:

поверхность корпусов аппаратов, работающих при температуре свыше 80 °C, должна быть изолирована;

все отверстия в корпусах аппаратов во избежание отравления токсичными газами, воспламенения и взрывов взрывоопасных пылей должны быть уплотнены;

установки, в которых очищаются легковосламеняющиеся газы или взрывоопасные пыли, должны быть снабжены взрывными пластинами (мембранами) или предохранительными клапанами в соответствии с проектом их установки;

накопление взрывоопасной пыли в бункерах свыше пределов, установленных в производственной инструкции, не допускается;

для обслуживания пылеуловителей на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и заборным устройствам приборов должны быть выполнены стационарные лестницы и площадки с ограждениями. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг не более 0,25 м. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60°;

б) на установках электрической очистки газов:

дверцы изоляторных коробок электрофильтров должны иметь автоблокировку, не позволяющую открывать дверцы без снятия напряжения с агрегатов питания, системы коронирующих электродов;

ключи от изоляторных коробок должны храниться у лица, ответственного за газоочистную и пылеулавливающую установку;

преобразовательные установки должны иметь исправные замки на дверях;

в) для газоходов и газопроводов:

газоходы и газопроводы, подающие горячие газы, должны иметь предохранительные устройства с отводами, обеспечивающими удаление газов в места, безопасные для обслуживающего персонала и окружающих людей.

. Обслуживание электроагрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения осуществляется дежурным персоналом, имеющим квалификационную группу не ниже III в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

. Внутренний осмотр и ремонт электрофильтра или его секций должен производиться только под непосредственным наблюдением или при участии лица, ответственного за эксплуатацию электрофильтра.

. Дежурному (при одиночном дежурстве) запрещается производить какие-либо работы, кроме предусмотренных производственной инструкцией по обслуживанию электрофильтров.

. Дежурному не разрешается пользоваться ключами от ячеек агрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения.

. Обслуживание агрегатов питания необходимо проводить в соответствии с инструкциями по их эксплуатации, которые поступают в комплекте с агрегатами.

. На установке газоочистки и пылеулавливания запрещается пользование переносными лампами напряжением свыше 12 В.

. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны содержаться в исправном состоянии:

ограждения всех движущихся частей;

освещение площадок обслуживания, достаточное по нормам.

. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами и Государственной Инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок путем проведения периодических обследований предприятий.

. Если при обследовании газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов инженером Госинспекции будет выявлено нарушение настоящих Правил, оформляется донесение руководству министерства или ведомства, которым подчинено предприятие, с требованием устранения недостатков и привлечения к ответственности виновных лиц.

. Необходимость и сроки приведения газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствие с настоящими Правилами, на момент вступления в действие Правил, устанавливаются в каждом отдельном случае управлением Госинспекции.

. В соответствии с Положением о государственном санитарном надзоре в СССР в обследовании газоочистного и пылеулавливающего оборудования, проводимом инженером Госинспекции, принимают участие на правах члена комиссии санитарные врачи районных, городских и областных СЭС по принадлежности предприятий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для очистки газов от пыли и химических загрязнителей была выбрана следующая технологическая схема:

. В качестве I стадии очистки приняты пылевая камера и батарейные циклоны. В пылевой камере происходит улавливание крупных фракций пыли. Эффективность улавливания составляет 60%.

Концентрация пыли на выходе из пылевой камеры составляет:

Свыхвх-0,6∙Свх=25-0,5∙25=12,5 г/м3

Концентрация пыли на выходе из батарейного циклона:


2. На второй стадии очистки используется скруббер Вентури. Эффективность очистки достигает 98%. На этой стадии происходит очистка газа от газообразных примесей и мелких фракций пыли. Концентрация вредных веществ на выходе из аппарата:

Свых= Свх-0,99∙Свх=1-0,99∙1=0,01 г/м3 (пыль)

Концентрация СО на выходе из скруббера Вентури составляет:

Свых= Свх-0,94∙Свх=0,03-0,94∙0,03=0,0018 мг/м3

Оцениваем общую эффективность цепи аппаратов:


Применение данной технологической схемы на практике целесообразно.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.      Гордон Г.И., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. Москва: металлургия, 1977г. - 455 стр.

2.      Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. Москва: металлургия, 1977г. - 328 стр.

.        Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. Москва: недра, 1988 - 260 стр.

.        Козлова С.А. Теоретические основы газоочистки. Учебное пособие. Красноярск, 1998 - 183 стр.

.        Мазур И.И. Курс инженерной экологии. Москва: недра, 1985 - 256 стр.

.        Шаприцкий В.Н. Защита атмосферы в металлургии. Москва: металлургия, 1989 - 159 стр.

7.      В.В. Коростовенко, В.А. Стрекалова Процессы и аппараты защиты атмосферы: Практикум / Гос. образоват. учреждение "ГАЦМиЗ",Ачинский филиал.-Красноярск, 2003. - 144 с.

Похожие работы на - Инженерная защита атмосферы

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!