Организация производственных процессов на промышленном предприятии
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Федеральное государственное
автономное образовательное учреждение
высшего образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИнститутЭНИН
Направление подготовки (специальность)
Электроэнергетика и электротехника
КафедраЭКМ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту/работе
по дисциплине «Управление и
организация производства»
на тему «Организация производственных
процессов на промышленном предприятии»
Выполнил
студент гр. 5Г2В
Ефанова Д.Д
Руководитель
Кандидат
экономических наук,
Доцент
Мелик-Гайказян М.В.
Томск 2015 г.
ВВЕДЕНИЕ
Организации производства на промышленных предприятиях присущи
определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие
организации производства ее целям. Эта закономерность предопределяет
методические подходы к формированию организации производства с учетом
требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого
характера труда, создания организационных условий для реализации материальной
заинтересованности грудящихся в результатах производства, которые отражают
основные цели организации. Достижение намеченных целей обеспечивается решением
соответствующих этим целям организационных задач. Характер таких задач весьма
разнообразен и определяется особенностями объекта организации. Так, например,
важными задачами, которые должны быть решены для реализации целей организации
производства на участке, являются:
· создание необходимых пропорций в производственной мощности участка;
· установление рационального баланса рабочих мест и
исполнителей;
· согласование времени выполнения операций на всех рабочих
местах;
· распределение трудовых функций между рабочими;
· формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;
· создание стимулов к труду;
· организация технического обслуживания рабочих мест и т.п.
1. Планирование технической подготовки производства
себестоимость
график трудоемкость затраты
Планирование комплекса предполагаемых работ осуществляется в следующем
порядке:
определение структуры работ в рамках технического проекта;
определение участников каждой работы;
установление продолжительности работ;
построение графика осуществления технического проекта;
расчет затрат на осуществление технического проекта.
1.1 Определение трудоемкости выполнения работ
Трудовые затраты в большинстве случаях образуют основную часть стоимости
разработки, поэтому важным моментом является определение трудоемкости работ
каждого из участников научного исследования.
Трудоемкость
выполнения научного исследования оценивается экспертным путем в человеко-днях и
носит вероятностный характер, т.к. зависит от множества трудно учитываемых
факторов. Для определения ожидаемого (среднего) значения трудоемкости 
используется следующая формула:
где
- ожидаемая трудоемкость выполнения i-ой работы
чел.-дн.;
-
минимально возможная трудоемкость выполнения заданной i-ой работы
(оптимистическая оценка: в предположении наиболее благоприятного стечения
обстоятельств), чел.-дн.;
-
максимально возможная трудоемкость выполнения заданной i-ой работы
(пессимистическая оценка: в предположении наиболее неблагоприятного стечения
обстоятельств), чел.-дн.
Исходя
из ожидаемой трудоемкости работ, определяется продолжительность каждой работы в
рабочих днях Тр, учитывающая параллельность выполнения работ несколькими
исполнителями.
где
Tp-i - продолжительность одной работы, раб. дн.;
-
ожидаемая трудоемкость выполнения одной работы, чел.-дн.
-
численность исполнителей, выполняющих одновременно одну и ту же работу на
данном этапе, чел.
Пример расчета этапа №1 (концепция проекта):
чел.-дн.;
Эту
операцию выполняет 2 исполнителя, поэтому
раб.дн.
Таблица1-Этапы работы исполнителей
|
№ этапа
|
Стадии, этапы
|
Исполнители
|
tmin, чел.-дн.
|
tmax, чел.-дн.
|
tож, чел.-дн.
|
Тр, дн
|
|
КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
|
|
Разработка технического задания
|
|
1
|
концепция проекта
|
Руководитель;
|
5
|
9
|
7
|
3
|
|
|
Конструктор 1;
|
|
|
|
4
|
|
2
|
технические требования
|
Руководитель;
|
12
|
15
|
13
|
3
|
|
|
Конструктор 1;
|
|
|
|
5
|
|
|
Конструктор 2;
|
|
|
|
5
|
|
3
|
критерии эффективности
|
Экономист;
|
12
|
15
|
13
|
13
|
|
Разработка технического предложения
|
|
4
|
обоснование конструкторской разработки
|
Конструктор 1;
|
11
|
18
|
14
|
7
|
|
|
Конструктор 2;
|
|
|
|
7
|
|
5
|
технико-экономический анализ вариантов возможных решений
|
Экономист;
|
5
|
10
|
7
|
4
|
|
|
Конструктор 3;
|
|
|
|
3
|
|
Разработка эскизного проекта
|
|
6
|
кинематические схемы
|
Конструктор 1;
|
7
|
14
|
10
|
5
|
|
|
Конструктор 2;
|
|
|
|
5
|
|
7
|
электрические схемы
|
Конструктор 3;
|
4
|
6
|
5
|
5
|
|
8
|
предварительные чертежи общих видов
|
Конструктор 1;
|
8
|
13
|
10
|
5
|
|
|
Конструктор 2;
|
|
|
|
5
|
|
9
|
спецификации сборочных единиц
|
Конструктор 2;
|
9
|
14
|
11
|
4
|
|
|
Конструктор 3;
|
|
|
|
7
|
|
10
|
пояснительная записка
|
Конструктор 1;
|
4
|
7
|
5
|
5
|
|
Разработка технического проекта
|
|
11
|
конструкторская разработка узлов, агрегатов, механизмов и
других компонентов изделия
|
Конструктор 1;
|
11
|
16
|
13
|
6
|
|
|
Конструктор 3;
|
|
|
|
7
|
|
12
|
расчеты, связанные с обеспечением прочности, жесткости,
надежности всех сборочных единиц изделия
|
Конструктор 1;
|
11
|
18
|
14
|
5
|
|
|
Конструктор 2;
|
|
|
|
5
|
|
|
Технолог 1;
|
|
|
|
4
|
|
13
|
спецификации материалов и покупных изделий
|
Конструктор 3;
|
5
|
9
|
7
|
7
|
|
Разработка рабочей документации
|
|
14
|
документация опытного образца (или опытной партии)
|
Технолог 2;
|
6
|
9
|
7
|
7
|
|
15
|
изготовление и предварительные заводские испытания
|
Технолог 1;
|
7
|
10
|
8
|
4
|
|
|
Рабочий 1;
|
|
|
|
4
|
|
16
|
корректировка документации
|
Технолог 1;
|
5
|
8
|
6
|
6
|
|
17
|
недостающие чертежи
|
Конструктор 2;
|
5
|
9
|
7
|
7
|
|
18
|
документация установочных серий
|
Конструктор 1;
|
5
|
9
|
7
|
4
|
|
|
Технолог 2;
|
|
|
|
3
|
|
19
|
изготовление и испытание контрольной серии
|
Технолог 1;
|
12
|
16
|
14
|
4
|
|
|
Рабочий 1;
|
|
|
|
5
|
|
|
Рабочий 2;
|
|
|
|
5
|
|
20
|
окончательная корректировка документов для технологической
подготовки и освоения производства
|
Конструктор 3;
|
4
|
6
|
5
|
5
|
|
21
|
конструкторская спецификация
|
Конструктор 2;
|
6
|
9
|
7
|
7
|
|
22
|
комплект документации
|
Конструктор 1;
|
4
|
7
|
5
|
5
|
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
|
|
РАЗРАБОТКА МЕЖЦЕХОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАРШРУТОВ
|
|
23
|
распределение номенклатуры деталей между цехами и участками
|
Инженер производственного- технического отдела;
|
11
|
18
|
14
|
7
|
|
|
Технолог 1;
|
|
|
|
7
|
|
24
|
разработка маршрутов движения деталей
|
Технолог 2;
|
4
|
7
|
5
|
5
|
|
РАЗРАБОТКА ПООПЕРАЦИОННЫХ ТЕХПРОЦЕССОВ
|
|
25
|
разработка технологии получения заготовок
|
Технолог 1;
|
12
|
15
|
13
|
7
|
|
|
Технолог 2;
|
|
|
|
6
|
|
26
|
разработка технологических операций
|
Технолог 2;
|
8
|
12
|
10
|
5
|
|
|
Технолог 3;
|
|
|
|
5
|
|
27
|
разработка карт технического контроля
|
Технолог 1;
|
5
|
10
|
7
|
7
|
|
28
|
расчет пооперационных норм времени
|
Технолог 2;
|
4
|
7
|
5
|
5
|
|
29
|
расчет норм расхода материалов
|
Технолог 3;
|
5
|
9
|
7
|
7
|
|
30
|
подготовка задания на проектирование оснастки и
спецоборудования
|
Технолог 1;
|
13
|
15
|
14
|
7
|
|
|
Технолог 2;
|
|
|
|
7
|
|
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОСНАЩЕНИЯ
|
|
31
|
проектирование технологической оснастки
|
Технолог 2;
|
12
|
16
|
14
|
7
|
|
|
Технолог 3;
|
|
|
|
7
|
|
32
|
экономическое обоснование технологической оснастки
|
Экономист;
|
5
|
9
|
7
|
7
|
|
33
|
изготовление технологической оснастки
|
Рабочий 1;
|
9
|
14
|
11
|
5
|
|
|
Рабочий 2;
|
|
|
|
6
|
|
34
|
отладка и подготовка средств технологического оснащения
|
Технолог 1;
|
9
|
13
|
11
|
5
|
|
|
Технолог 2;
|
|
|
|
6
|
|
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
|
|
35
|
Инженер производственного отдела;
|
3
|
5
|
4
|
4
|
|
36
|
Планировка рабочих мест
|
Инженер производственного- технического отдела;
|
9
|
12
|
10
|
5
|
|
|
Технолог 3;
|
|
|
|
5
|
|
37
|
Формирование производственных участков
|
Технолог 1;
|
6
|
12
|
8
|
4
|
|
|
Технолог 2;
|
|
|
|
4
|
1.2 Построение графика осуществления технического проекта
В рамках планирования технического проекта необходимо
построить ленточный график (приложение).
Диаграмма Ганта - горизонтальный ленточный график, на
котором работы по теме представляются протяженными во времени отрезками,
характеризующимися датами начала и окончания выполнения данных работ.
Построение диаграммы позволило сформулировать
следующие выводы:
· необходимое количество дней составило
136 с учетом параллельности выполнения этапов, что примерно составляет 6
месяцев;
· количество исполнителей технического
проекта - 11 человек.
1.3 Расчет затрат на осуществление технического проекта
Целью планирования себестоимости проведения технического проекта является
экономически обоснованное определение величины затрат на его выполнение.
Планирование и учет себестоимости научно - исследовательской разработки (НИР)
производится путем составления калькуляции плановой себестоимости, которая
составляется по статьям затрат и экономическим элементам. Классификация по
статьям калькуляции позволяет определить себестоимость отдельной работы.
Исходными данными для расчета затрат является план работ и перечень требуемой
аппаратуры, оборудования, сырья и материалов.
Затраты на осуществление технического проекта рассчитываются по следующим
статьям расходов с последующим суммированием:
расходы на оплату труда;
отчисления во внебюджетные страховые фонды;
расходы на материалы и комплектующие изделия;
расходы на спецоборудование;
накладные расходы.
Расходы на оплату труда
Основная зарплата за месяц:
Зпмес= Оклад+Премия+p.к.,
где Премия - 15% от оклада;
р.к. - районый коэффициент 30% от оклада и премии.
Зарплата за рабочий день:
Зпдн= 
.
Основная зарплата за отработанное время:
Зпосн= Здн·t;
где t-количество
рабочих дней.
Полная зарплата:
Зппол= Зпосн + Зпдоп;
где Здоп - дополнительная заплата:
Зпдоп=0,15·Зпосн.
Приведем пример расчета заработной платы руководителю проекта:
Основная зарплата за месяц:
Зпмес= 1,3·(50+0,15·50)=75 тыс.руб.
Зарплата за рабочий день:
Зпдн= 
.
Основная зарплата за отработанное время:
Зпосн= 3,4·6=20 тыс.руб.
Полная зарплата:
Зппол= 20 + 3=23 тыс.руб;
где Здоп =0,15·20=3.
Полный расчет расходов на оплату труда приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Расчет заработной платы
|
t, рабдн
|
Оклад, тыс.руб
|
Премия, тыс.руб
|
Зпмес, тыс.руб
|
Здн,тыс.руб
|
Зпосн, тыс.руб
|
Зпдоп, тыс.руб
|
Зпол, тыс.руб
|
|
Руководитель
|
6
|
50
|
8
|
75
|
3
|
20
|
3
|
23
|
|
Первый конструктор
|
51
|
36
|
5
|
54
|
2
|
125
|
19
|
143
|
|
Второй конструктор
|
45
|
36
|
5
|
54
|
2
|
110
|
17
|
127
|
|
Третий конструктор
|
34
|
36
|
5
|
54
|
2
|
83
|
12
|
96
|
|
Первый технолог
|
55
|
33
|
5
|
49
|
2
|
123
|
19
|
142
|
|
Второй технолог
|
55
|
33
|
5
|
49
|
2
|
123
|
19
|
142
|
|
Третий технолог
|
24
|
33
|
5
|
49
|
2
|
54
|
8
|
62
|
|
Экономист
|
24
|
32
|
5
|
48
|
2
|
52
|
8
|
60
|
|
Первый рабочий
|
14
|
30
|
5
|
45
|
2
|
29
|
4
|
33
|
|
Второй рабочий
|
11
|
30
|
5
|
45
|
2
|
22
|
3
|
26
|
|
Инженер производственно-технического отдела
|
16
|
35
|
5
|
52
|
2
|
38
|
6
|
44
|
|
Итого
|
|
|
|
|
|
|
|
900
|
Отчисления во внебюджетные страховые фонды:
Зотч=Зппол·0,3=900·0,3=270 тыс.руб.
Расчет сметы затрат приведен в таблице 3.
Таблица 3 - Смета затрат
|
Статьи затрата
|
сумма, тыс.руб.
|
структура затрат, %
|
|
Материальные
|
1854
|
51,5
|
|
Расходы на оплату труда
|
900
|
25,0
|
|
Отчисления во внебюджетные страховые фонды
|
270
|
7,5
|
|
Накладные расходы
|
576
|
16,0
|
|
Итого
|
3600
|
100,0
|
Исходя из расчетов сметы, делаем вывод, что на техническую подготовку
производства предприятию понадобится 3,6 млн. рублей.
2. Выбор ресурсосберегающего технологического процесса
Современная техника и технология позволяют изготавливать одно и то же
изделие различными методами. Одна и та же операция может выполняться многими
способами и на различном оборудовании.
Выбор ресурсосберегающего технологического процесса требует оптимизации
каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических
и других ресурсов при соблюдении всех требований, указанных в технической
документации.
Обобщающим показателем экономичности использования указанных ресурсов
является снижение себестоимости по операциям технологического процесса и
последующий выбор оптимального метода изготовления продукции.
Для расчетов экономичности может использоваться технологическая
себестоимость.
Себестоимость i- того
технологического процесса имеет вид:
Сi = Сперi × Qзап + Спостi,
где Сi -себестоимость i-ой операции;
Сперi - переменные затраты i-ой операции;
Qзап -
программа запуска;
Спостi - постоянные затраты по i-ой операции;
Рассчитав себестоимость операций по вариантам для каждого из них,
необходимо определить годовой объём производства (Qкр), при котором сравниваемые варианты экономически
равноценны.
;
По
результатам расчётов необходимо для каждого техпроцесса построить график зависимости
себестоимости от числа изделий, выбрать экономически целесообразный вариант и
определить технологическую себестоимость продукции при заданной программе.
Таблица 4 - Нормы времени
|
№
|
Наименование операции
|
1-й технологический процесс
|
2-й технологический процесс
|
|
|
Основное время tосн
|
Вспомогательное время tвсп
|
tшт, мин/шт
|
Разряд работы
|
Основное время tосн
|
Вспомогательное время tвсп
|
tшт, мин/шт
|
Разряд работы
|
|
1
|
Токарная
|
6,6
|
1,5
|
8,83
|
3
|
6,6
|
1,5
|
8,83
|
3
|
|
2
|
Токарная
|
8,8
|
0,9
|
10,57
|
4
|
8,8
|
0,9
|
10,57
|
4
|
|
3
|
Отрезная
|
6,5
|
0,7
|
7,85
|
3
|
3,6
|
0,5
|
4,47
|
4
|
|
4
|
Фрезерная
|
8
|
1,2
|
10,03
|
5
|
5,1
|
0,7
|
6,32
|
4
|
|
5
|
Фрезерная
|
10,2
|
1,7
|
12,97
|
4
|
6,6
|
1,2
|
8,50
|
3
|
|
6
|
Сверлильная
|
8,1
|
0,7
|
9,59
|
3
|
3,1
|
0,7
|
4,14
|
3
|
|
7
|
Сверлильная
|
9,3
|
0,9
|
11,12
|
4
|
6
|
0,8
|
7,41
|
3
|
|
8
|
Шлифовальная
|
9,1
|
0,9
|
10,90
|
4
|
9,1
|
0,9
|
10,90
|
4
|
|
9
|
Шлифовальная
|
10,6
|
1,2
|
12,86
|
3
|
10,6
|
1,2
|
12,86
|
3
|
|
10
|
Контрольная
|
3,6
|
1,6
|
5,67
|
3
|
3,6
|
1,6
|
5,67
|
3
|
К переменным расходам относят материальные расходы,
расходы на оплату труда, отчисления в страховые внебюджетные фонды (30%) и
расходы на силовую электроэнергию.
К постоянным расходам относят амортизационные
отчисления и расходы на ремонт оборудования.
Материальные расходы:
изд
- вес изделия, кг;
Цм
- цена материала, руб./кг;
k исп.м - коэффициент использования материала.
kтзр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы. 1.05 -
1.12
Для
1 техпроцесса:
руб.
Для
2 техпроцесса:
руб.
Расходы
на оплату труда:
Зп
полн = (Зп осн + Зп доп) × tшт
Зп
осн = Зп тар + Допл + Прем + р.к.
Зп
доп = 0,15×Зп осн
Часовая
ставка 1-го разряда равна 55 руб./час.
Тарифные
коэффициенты
|
Разряд
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
kтк
|
1,52
|
1,95
|
2,24
|
2,56
|
3,12
|
В подразделении установлены следующие дополнительные
условия оплаты труда для основных рабочих:
· премия - 30 % от сдельного заработка.
Пример расчета для 1 операции 1 техпроцесса:
Зп осн =1,3·1,52·( 55+ 0,15·55 + 0,3·55)/60=2,63
руб/мин.
Зп доп = 0,15·2,63=0,39 руб/мин.
Зпполн = (2,63 + 0,39) × 8,83=26,67
Таблица 5 - Расчет заработной платы
|
№
|
Наименование операции
|
1 техпроцесс
|
|
|
Тарифный коэффициент
|
З/п осн, руб/мин
|
З/п доп, руб/мин
|
З/п полн, руб/шт
|
|
1
|
Токарная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
26,67
|
|
2
|
Токарная
|
1,95
|
3,37
|
0,51
|
40,97
|
|
3
|
Отрезная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
23,70
|
|
4
|
Фрезерная
|
2,24
|
3,87
|
0,58
|
44,64
|
|
5
|
Фрезерная
|
1,95
|
3,37
|
0,51
|
50,26
|
|
6
|
Сверлильная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
28,97
|
|
7
|
Сверлильная
|
1,95
|
3,37
|
0,51
|
43,08
|
|
8
|
Шлифовальная
|
1,95
|
3,37
|
0,51
|
42,24
|
|
9
|
Шлифовальная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
38,85
|
|
10
|
Контрольная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
17,12
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
356,49
|
|
1
|
Токарная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
26,67
|
|
2
|
Токарная
|
1,95
|
3,37
|
0,51
|
40,97
|
|
3
|
Отрезная
|
1,95
|
3,37
|
0,51
|
17,32
|
|
4
|
Фрезерная
|
1,95
|
3,37
|
0,51
|
24,50
|
|
5
|
Фрезерная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
25,68
|
|
6
|
Сверлильная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
12,51
|
|
7
|
Сверлильная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
22,39
|
|
8
|
Шлифовальная
|
1,95
|
3,37
|
0,51
|
42,24
|
|
9
|
Шлифовальная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
38,85
|
|
10
|
Контрольная
|
1,52
|
2,63
|
0,39
|
17,12
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
268,23
|
Отчисления во внебюджетные страховые фонды:
Зотч=Зппол·0,3 руб/шт.
Для 1 техпроцесса:
Зотч=356,49·0,3=107 руб/шт.
Для 2 техпроцесса:
Зотч=268,23·0,3=80 руб/шт.
Затраты на силовую электроэнергию (Этехн):
где
m - количество операций
технологического процесса;
Ni - установленная мощность электродвигателей
оборудования, занятого выполнением i-ой операции, квт;
kп - коэффициент, учитывающий потери в сети (kп =
1,05):
ko - коэффициент, учитывающий удельный вес времени работы
двигателя в норме времени на выполнение операции;
kN - коэффициент, учитывающий использование
электродвигателей по мощности (по каждой операции - kN » 0,7);
Цэл
- цена электроэнергии за 1 квт/час (4,0 руб./квт-ч).
кпд
- коэффициент полезного действия двигателя (0.8¸0.9).
Пример
расчета для 1 операции 1 техпроцесса:
руб/шт.
Таблица
6 - Затраты на электроэнергию
|
№
|
Наименование операции
|
1 техпроцесс
|
|
|
tшт, мин/шт
|
NЭД, кВт
|
кпд
|
Этехн, руб./шт.
|
|
1
|
Токарная
|
8,83
|
7
|
0,9
|
2,52
|
|
2
|
Токарная
|
10,57
|
7
|
0,9
|
3,35
|
|
3
|
Отрезная
|
7,85
|
6
|
0,8
|
2,39
|
|
4
|
Фрезерная
|
10,03
|
8
|
0,85
|
3,69
|
|
5
|
Фрезерная
|
12,97
|
7
|
0,85
|
4,12
|
|
6
|
Сверлильная
|
9,59
|
4
|
0,9
|
1,76
|
|
7
|
Сверлильная
|
11,12
|
5
|
0,9
|
2,53
|
|
8
|
Шлифовальная
|
10,90
|
8
|
0,8
|
4,46
|
|
9
|
Шлифовальная
|
12,86
|
8
|
0,8
|
5,19
|
|
10
|
Контрольная
|
5,67
|
3
|
0,9
|
0,59
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
30,60
|
|
1
|
Токарная
|
8,83
|
7
|
0,9
|
2,52
|
|
2
|
Токарная
|
10,57
|
7
|
0,9
|
3,35
|
|
3
|
Отрезная
|
4,47
|
8
|
0,8
|
1,76
|
|
4
|
Фрезерная
|
6,32
|
9
|
0,85
|
2,65
|
|
5
|
Фрезерная
|
8,50
|
8
|
0,85
|
3,04
|
|
6
|
Сверлильная
|
4,14
|
6
|
0,9
|
1,01
|
|
7
|
Сверлильная
|
7,41
|
7
|
0,9
|
2,29
|
|
8
|
Шлифовальная
|
10,90
|
8
|
0,8
|
4,46
|
|
9
|
Шлифовальная
|
12,86
|
8
|
0,8
|
5,19
|
|
10
|
Контрольная
|
5,67
|
3
|
0,9
|
0,59
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
26,86
|
Переменные затраты по первому технологическому
процессу больше, чем по второму, следовательно, на данном этапе второй
технологический процесс экономически выгоднее.
Амортизационные отчисления рассчитываются по каждой
операции:
где
Фпервi - первоначальная стоимость оборудования i-ой
операции;
Тп.и.i. -
срок полезного использования объекта (9 лет)
Фпервi = Цi × kтр × Wi
Цi -
цена оборудования i-ой операции;
kтр - коэффициент, учитывающий расходы на транспортно-заготовительные и
строительно-монтажные работы (1,2);
Wi - количество
оборудования i-ой операции.
д
- действительный фонд времени работы оборудования (Fд = 4000
час/год).
Пример
расчета для 1 операции 1 техпроцесса:
ед.оборудования,
Фпервi =
129 · 1,2 · 2=309,60 тыс.руб,
тыс.руб/год.
Таблица
7 - Затраты на амортизацию
|
№
|
Наименование операции
|
1 техпроцесс
|
|
|
Wрасч
|
Ц, тыс.руб
|
Фперв, тыс.руб
|
А, тыс.руб/год
|
|
1
|
Токарная
|
1,9
|
129
|
309,60
|
34,40
|
|
2
|
Токарная
|
2,3
|
129
|
464,40
|
51,60
|
|
3
|
Отрезная
|
1,7
|
83
|
199,20
|
22,13
|
|
4
|
Фрезерная
|
2,2
|
311
|
746,40
|
82,93
|
|
5
|
Фрезерная
|
2,8
|
412
|
1483,20
|
164,80
|
|
6
|
Сверлильная
|
2,1
|
138
|
331,20
|
36,80
|
|
7
|
Сверлильная
|
2,4
|
265
|
954,00
|
|
8
|
Шлифовальная
|
2,4
|
367
|
1321,20
|
146,80
|
|
9
|
Шлифовальная
|
2,8
|
367
|
1321,20
|
146,80
|
|
10
|
Контрольная
|
1,2
|
75
|
180,00
|
20,00
|
|
ИТОГО
|
|
|
7310,40
|
812,27
|
|
1
|
Токарная
|
1,9
|
129
|
309,60
|
34,40
|
|
2
|
Токарная
|
2,3
|
129
|
464,40
|
51,60
|
|
3
|
Отрезная
|
1,0
|
90
|
108,00
|
12,00
|
|
4
|
Фрезерная
|
1,4
|
389
|
933,60
|
103,73
|
|
5
|
Фрезерная
|
1,9
|
479
|
1149,60
|
127,73
|
|
6
|
Сверлильная
|
0,9
|
149
|
178,80
|
19,87
|
|
7
|
Сверлильная
|
1,6
|
273
|
655,20
|
72,80
|
|
8
|
Шлифовальная
|
2,4
|
367
|
1321,20
|
146,80
|
|
9
|
Шлифовальная
|
2,8
|
367
|
1321,20
|
146,80
|
|
10
|
Контрольная
|
1,2
|
75
|
180,00
|
20,00
|
|
ИТОГО
|
|
|
6621,60
|
735,73
|
Годовые затраты на планово-предупредительный ремонт
оборудования можно принять равным 5 % от первоначальной стоимости основных
средств.
Для 1 техпроцесса:
Ремонт=0,05·Σ Фперв=0,05·7310,4=366 тыс.руб/год.
Для 2 техпроцесса:
Ремонт=0,05·Σ Фперв=0,05·6621,6=331 тыс.руб/год.
Постоянные затраты по первому технологическому
процессу больше, чем по второму, следовательно, на данном этапе также второй
технологический процесс экономически выгоднее.
2.1 Определение себестоимости продукции и построение графика
критической программы
Программа выпуска:
Qвып=50000+4·100=50400
шт/год.
Программа запуска:
зап = Qвып ×(1+β/100)= 50400 ×(1+5/100)=52900 шт/год,
где β - процент потерь продукции.
Таблица 8 - Себестоимость
|
Статьи расходов
|
1-й технологический процесс
|
2-й технологический процесс
|
|
Материальные расходы, руб/шт
|
1084
|
949
|
|
Расходы на оплату труда, руб/шт
|
356
|
268
|
|
Отчисления в страховые внебюджетные фонды, руб/шт
|
107
|
80
|
|
Затраты на силовую электроэнергию, руб/шт
|
31
|
27
|
|
Переменные затраты, руб/шт
|
1578
|
1324
|
|
Амортизационные отчисления, тыс.руб/год
|
812
|
736
|
|
Затраты на планово-предупредительный ремонт, тыс. руб/год
|
366
|
331
|
|
Постоянные затраты, тыс. руб/год
|
1178
|
1067
|
|
Себестоимость техпроцесса, тыс. руб
|
84654
|
71107
|
Рисунок 1 - Зависимость себестоимости от объема
выпуска
Критическая программа:
,
шт/год.
Делаем вывод, что будем применять 2 техпроцесс, так
как экономически равны рассмотренные технологические процессы не будут, а,
следовательно, независимо от объема выпуска себестоимость у 1-го техпроцесса
будет больше всегда.
3. Анализ и выбор типа поточной линии
На основании классификационных параметров определяется тип производства,
формы и методы организации производства.
Необходимость использования различных форм организации производства
определяется не только различием в технологии, габаритах, массе и назначении
продукции. Основное и главное различие при изготовлении разнообразной продукции
заключается в объёмах производства одинаковых изделий, повторяемости и
ритмичности её выпуска, или в типе производства.
Тип производства предопределяет структуру предприятия и его подразделений
(цехов, участков), характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Различают
три основных типа производства: единичный, серийный и массовый.
На основе анализа организационных форм подразделений, технологического
процесса изготовления технического объекта (детали, сборочной единицы) и
планируемого объёма выпуска необходимо обосновать метод организации
производства и организационную форму
производственного подразделения.
Основные признаки метода организации производства:
· взаимосвязь последовательности выполнения технологических операций;
· порядок размещения оборудования;
· степень непрерывности производственного процесса.
На основе анализа организационных форм подразделений, технологического
процесса изготовления технического объекта (детали, сборочной единицы) и
планируемого объёма выпуска необходимо обосновать метод организации
производства и организационную форму
производственного подразделения.
Организация работы и оперативное планирование поточного производства
зависят от разновидности (типа) поточной линии.
. Количество рабочих мест по операциям:
§ с одним рабочим местом на операции;
§ с несколькими рабочими местами на операции.
. Вид специализации:
§ однопредметные или массовопоточные;
§ многопредметные или серийнопоточные.
. Форма движения:
§ непрерывнопоточные;
§ прерывнопоточные (прямоточные).
. Способ регулирования ритма:
§ с регламентированным ритмом;
§ со свободным ритмом.
. Способ передачи предметов труда с операции на операцию:
§ конвейеры с рабочими зонами;
§ конвейеры пульсирующие и распределительные;
§ транспортёры и подъёмно-транспортные механизмы
Критерии выбора оптимального варианта организации
линии являются:
1. Минимум численности рабочих за счет применения
многостаночного обслуживания и совмещения профессий;
2. Минимум задела, т.е., максимальное сокращение
объема незавершённого производства.
Коэффициент загрузки рабочего места определяется по формуле:
з.i=
;
Значения коэффициентов загрузок приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Поточная линия работы оборудования и рабочих
|
№
|
Наименование операции
|
Разряд работы
|
Wрасч
|
Wпр
|
Кз
|
№ ст
|
№ раб
|
План-график
|
% занятости
|
|
1
|
Токарная
|
3
|
1,9
|
2
|
0,95
|
1 2
|
А Б
|
------------------
|
100% 90%
|
|
2
|
Токарная
|
4
|
2,3
|
3
|
0,77
|
3 4
|
В Г Б
|
--
|
110% 110% 10%
|
|
3
|
Отрезная
|
4
|
1
|
1
|
1,00
|
5
|
Д
|
--------------------
|
100%
|
|
4
|
Фрезерная
|
4
|
1,4
|
2
|
0,70
|
6 7
|
Е Ж
|
--------
|
100% 40%
|
|
5
|
Фрезерная
|
3
|
1,9
|
2
|
0,95
|
8 9
|
З И
|
------------------
|
100% 90%
|
|
6
|
Сверлильная
|
3
|
0,9
|
1
|
0,90
|
10
|
К
|
------------------
|
90%
|
|
7
|
Сверлильная
|
3
|
1,6
|
2
|
0,80
|
11 12
|
Л Ж
|
------------
|
100% 60%
|
|
8
|
Шлифовальная
|
4
|
2,4
|
3
|
0,80
|
13 14
|
М Н О
|
----
|
110% 110% 20%
|
|
9
|
Шлифовальная
|
3
|
2,8
|
3
|
0,93
|
15 16 17
|
П Р О
|
----------------
|
100% 100% 80%
|
|
Итого
|
|
16,2
|
19
|
0,85
|
|
16
|
|
|
Согласно данным таблицы для организации работы при выбранном
технологическом процессе необходимо 16 человек. Совмещения различных профессий
удалось достигнуть двум работникам (Ж); совмещения разрядов без смены профессии
- двум (О, Б).
4. Определение полной себестоимости продукции
Расчет себестоимости единицы продукции называют калькулированием. Одно из
основных назначений калькуляции - определение нижнего предела цены. Калькулирование
себестоимости продукции осуществляется по статьям расходов, представленным в
таблице.
Таблица 10 - Полная себестоимость
|
Статьи расходов
|
Сумма, руб./шт.
|
Структура затрат, %
|
|
1.Основные материалы
|
949
|
46
|
|
2. Расходы на силовую электроэнергию
|
27
|
1
|
|
3.Основная заработная плата
|
233
|
11
|
|
4.Дополнительная заработная плата
|
35
|
2
|
|
5.Отчисления на социальные цели
|
80
|
4
|
|
6.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
21
|
1
|
|
7.Расходы на подготовку и освоение производства
|
71
|
3
|
|
8. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы
|
350
|
17
|
|
Производственная себестоимость
|
1766
|
85
|
|
9. Расходы на продажу
|
300
|
15
|
|
Полная себестоимость
|
2066
|
100
|
Расходы на содержание и эксплуатацию включают в себя амортизационные
отчисления и затраты на ремонт:
Р6 =
=1067000/50400 = 21 руб./шт.
Расходы на подготовку и освоение производства представляют собой
рассчитанные в первой главе затраты на осуществление технического проекта:
Р7 = 
=
=71 руб./шт.
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимают на уровне 150
% от основной заработной платы основных рабочих.
Расходы на продажу принимают на уровне около 17 % от производственной
себестоимости.
Исходя из расчетов, полная себестоимость единицы продукции составила 2066
рублей, в которую входят как затраты на производство, так и на реализацию этой
продукции.
5. Анализ безубыточности
Одним из решающих факторов, определяющим целесообразность производства
продукции является объем продаж. Для обеспечения прибыльной работы предприятие
должно обеспечить объем производства не ниже определенного уровня. Объем
продаж, при превышении которого обеспечивается безубыточная работа, носит
название точки безубыточности. В основе её определения лежит деление затрат на
переменные и постоянные затраты.
В условиях одно номенклатурного производства расчет точки безубыточности
выполняется по следующей формуле:
где
Qкр - критический объем производства
продаж в натуральных единицах;
Спост
- постоянные затраты руб./год;
Ц
- цена единицы продукции руб./ед.; (устанавливается
исходя из рентабельности 15¸20 %):
Ц=Сполн+
Сполн·рент=2066+2066·0,15=2376 руб/ед;
Спер
- переменные затраты (прямые и накладные), руб./ед.
К
постоянным расходам относят амортизационные отчисления, расходы на ремонт
оборудования, расходы на подготовку и освоение производства, а также 70¸80% общепроизводственных, общехозяйственных расходов и
расходов на продажу.
Спост,ед=21+71+0,7(350+300)=547 руб/ед;
Спост,год= Спост,ед·Qвып=547·50400=27568800
руб/год.
Спер= Сполн - Спост,ед=2066-547=1519 руб/ед.
Тогда точка безубыточности:
Рисунок
2 - Зависимость затрат и выручки от объема продаж
Построение графика позволило сформулировать следующий
вывод, что при таких полученных затратах и цене единицы продукции, критическим
объемом продаж является объем продукции, равный 32,2 тыс. штук в год.
6. Разработка основных рекомендаций по совершенствованию организации
производства
Одним из главных условий технического прогресса является в настоящее
время постоянное обновление выпускаемой продукции. Главным условием
современного производства является освоение и выпуск новой продукции при
минимальных затратах. Развитие производства на данном этапе имеет тенденция
использования автоматизированных систем и создание на их базе
автоматизированных заводов.
Наиболее эффективными способами совершенствования предприятия можно
считать:
постоянное усложнение конструкций выпускаемой продукции;
частая смена объектов производства;
увеличение номенклатуры изделий;
сокращение сроков освоения продукции;
привлечение рабочих, инженеров и техников высокой квалификации.
При современных темпах развития науки и техники главным требованием к
производству является готовность и способность в любой момент безубыточно
прекратить изготовление освоенной продукции и в короткий срок приступить к
выпуску любой по количеству партии новых изделий.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Первым этапом было планирование технической подготовки производства. В
данном разделе были выбраны исполнители всех стадий проектирования, а также рассчитана
трудоемкость и продолжительность их работ. Также построен линейный график,
показывающий, что общая продолжительность работ по всем стадиям и этапам
проектирования составила 136 дней, а общее количество исполнителей - 11
человек.
Вторым этапом был расчет себестоимости двух предполагаемых
технологических процессов. В итоге применен будет 2-ой техпроцесс, поскольку
сумма затрат оказалась меньше, чем в 1-ом на 16%. Расчет критической программы
показал, что предлагаемые процессы не будут равны экономически.
Третий этап - анализ и выбор типа поточной линии. Главным показателем
целесообразности применения поточного производства был коэффициент средней
загрузки рабочих мест, который составил 85%. На основе этого был построен
план-график, который наглядно изобразил количество как оборудования, так и
рабочих, а также возможность совмещения профессий, исходя из коэффициента
загрузки каждого отдельного рабочего места.
Последний этап расчета - точка безубыточности, при которой расходы начнут
компенсироваться доходами от продажи этой продукции. Изначально была рассчитана
полная себестоимость единицы продукции, а также цена этой единицы при продаже.
В итоге получаем, что прибыль предприятие начнет получать при объеме сверх 32,2
тыс.шт.
В заключение были приведены рекомендации по совершенствованию
организации, при которых возможно развитие предприятия.
ПРИЛОЖЕНИЕ
|
|
|
Рабочие дни
|
|
№
|
Исполнители
|
Тр
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
22
|
24
|
26
|
28
|
30
|
32
|
34
|
36
|
38
|
40
|
42
|
44
|
46
|
48
|
50
|
52
|
54
|
56
|
58
|
6062
|
| 1 |
Руководитель;
|
3
|
---------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 1;
|
4
|
--------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Руководитель;
|
3
|
|
---------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 1;
|
5
|
|
|
---------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 2;
|
5
|
|
---------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Экономист;
|
13
|
|
----------------------------------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Конструктор 1;
|
7
|
|
|
|
|
|
---------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 2;
|
7
|
|
|
|
|
|
---------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Экономист;
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 3;
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
--------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Конструктор 1;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 2;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
Конструктор 3;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
Конструктор 1;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 2;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
Конструктор 2;
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 3;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
Конструктор 1;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
Конструктор 1;
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
--------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 3;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
Конструктор 1;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конструктор 2;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 1;
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
|
Конструктор 3;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14
|
Технолог 2;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
Технолог 1;
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
------------
|
|
|
|
|
|
Рабочий 1;
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
------------
|
|
|
|
|
|
16
|
Технолог 1;
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------
|
|
|
17
|
Конструктор 2;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
------------------
|
|
|
|
64
|
66
|
68
|
70
|
72
|
74
|
76
|
78
|
80
|
82
|
84
|
86
|
88
|
90
|
92
|
94
|
96
|
98
|
100
|
102
|
104
|
106
|
108
|
110
|
112
|
114
|
116
|
118
|
120
|
122124
|
| 18 |
Конструктор 1;
|
4
|
------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 2;
|
3
|
----------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19
|
Технолог 1;
|
4
|
|
|
------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий 1;
|
5
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий 2;
|
5
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
|
Конструктор 3;
|
5
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
|
Конструктор 2;
|
7
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22
|
Конструктор 1;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23
|
Инженер производственного-технического отдела;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 1;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24
|
Технолог 2;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25
|
Технолог 1;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 2;
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26
|
Технолог 2;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 3;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27
|
Технолог 1;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28
|
Технолог 2;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29
|
Технолог 3;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30
|
Технолог 1;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 2;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31
|
Технолог 2;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
Технолог 3;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
|
32
|
Экономист;
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------------
|
|
|
|
|
33
|
Рабочий 1;
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----------------
|
|
|
Рабочий 2;
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
---------------
|
|
|
|
126
|
128
|
130
|
132
|
134
|
136
|
138
|
140
|
142
|
144
|
146
|
148
|
150
|
152
|
154
|
156
|
158
|
160
|
162
|
164
|
166
|
168
|
170
|
172
|
174
|
176
|
178
|
180
|
182
|
184186
|
| 34 |
Технолог 1;
|
5
|
--------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 2;
|
6
|
--------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35
|
Инженер производственного отдела;
|
4
|
|
--------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36
|
Инженер производственного-технического отдела;
|
5
|
|
|
|
--------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 3;
|
5
|
|
|
|
-------------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37
|
Технолог 1;
|
4
|
|
|
|
|
-------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолог 2;
|
4
|
|
|
|
|
---------
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|