Экономический анализ производства серной кислоты
Содержание
Введение
Глава 1. Теоретические
основы
.1 Издержки производства
.2 Классификация
издержек производства
.3 Пути снижения
издержек производства
.4 Калькуляция
себестоимости
Глава 2. Расчетная часть
2.1
Исходные данные
.2 Структура управления
цехом
2.3 Режим работы и график сменности
.4 Баланс рабочего времени
.5 Расчет численности основных
производственных, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников,
служащих
.6 Расчет производительности труда
.7 Расчет годового фонда заработной
платы всех работающих цеха
.8 Расчет цеховых расходов и затрат
на сырье и материалы
.8.1 Определение стоимости основных
производственных фондов и суммы амортизационных отчислений
.8.2 Расчет затрат на сырье и
материалы
.8.3 Расчет затрат на содержание и
эксплуатацию оборудования
.8.4 Расчет цеховых расходов
2.9 Расчет полной
себестоимости проектируемой продукции
.10 Расчет
технико-экономических показателей
Заключение
Список использованных
источников
Введение
Серная кислота является одним из важнейших химических
продуктов, и производство ее имеет большое народно хозяйственное значение. От
количества вырабатываемой серной кислоты зависит уровень производства
минеральных удобрений, имеющих большое значение для повышения урожайности
сельскохозяйственных культур.
Так как производство серной кислоты - это
вредное и технически сложное производство, имеющее сложную структуру, следует
рассмотреть производство этого вещества (самым распространенным и более
качественным способом - контактным), с экономической точки зрения.
Цели курсовой работы:
исследование понятия издержки производства;
классификация издержек;
калькуляция себестоимости;
исследование структуры химического цеха;
расчет статей калькуляции производства серной
кислоты.
Задачи:
составить баланс рабочего времени химического
цеха;
рассчитать численность основных
производственных, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников,
служащих
рассчитать годовой фонд заработной платы всех
работающих цеха;
рассчитать цеховые расходы и затраты на сырье и
материалы;
рассчитать полную себестоимость проектируемой
продукции.
Произвести экономический анализ производства
серной кислоты контактным способом, чтобы получить ряд результатов, позволяющий
более точно увидеть экономическую структуру химического цеха.
Глава 1. Теоретические основы
.1 Издержки производства
Каждая производственная единица (предприятие)
любого общества стремится к получению возможно большего дохода от своей
деятельности. Любое предприятие старается не только продать свой товар по
выгодной высокой цене, но и сократить свои затраты на производство и реализацию
продукции. Если первый источник увеличения доходов предприятия во многом
зависит от внешних условий деятельности предприятия, то второй - практически
исключительно от самого предприятия, точнее, от степени эффективности
организации процесса производства и последующей реализации произведенных
товаров.
Многие экономисты внесли существенный вклад в
изучение издержек. Например, теория издержек К. Маркса основывается на двух
принципиальных категориях - издержки производства и издержки обращения. Под
издержками производства понимаются:
затраты на зарплату;
сырье и материалы;
амортизация средств труда и т.д.
Издержки производства представляют собой расходы
на производство, которые должны понести организаторы предприятия с целью
создания товаров и последующего получения прибыли. В стоимости единицы товара,
издержки производства составляют одну из двух ее частей. Издержки производства
меньше стоимости товара на величину прибыли.
Категория издержки обращения связана с процессом
реализации товаров. Дополнительными издержками обращения являются:
издержки на упаковку;
сортировку,
транспортировку и хранение товаров.
Этот вид издержек обращения близок к издержкам
производства и, входя в стоимость товара, увеличивает последнюю. Дополнительные
издержки возмещаются после продажи товаров из полученной суммы выручки. Чистые
издержки обращения
издержки на торговлю (зарплата продавцов и
т.д.),
маркетинг (изучение потребительского спроса),
рекламу, затраты на оплату персонала
штаб-квартиры и т.д.
Чистые издержки не увеличивают стоимости
товаров, а возмещаются после продажи из прибыли, созданной в процессе
производства товаров.
.2 Классификация издержек производства
В двадцатом веке появилась необходимость определить
изменения издержек в зависимости от количества производимой продукции.
Современные концепции издержек, разработанные
экономистами Запада, во многом учитывают оба вышеотмеченных момента. В центре
классификации издержек - взаимосвязь между объемом производства и издержками,
ценой на данный вид товаров. Издержки делятся
на не зависящие,
и зависящие от объема производимой продукции.
Постоянные издержки не зависят от величины
производства, существуют и при нулевом объеме производства. Это предшествующие
обязательства предприятия:
проценты по займам и др.;
налоги, амортизационные отчисления;
оплата охраны;
арендная плата;
расходы на обслуживание оборудования при нулевом
объеме производства;
зарплата управленческого персонала и т.д.
Переменные издержки зависят от количества
производимой продукции, складываются из:
затрат на сырье;
материалы;
зарплату рабочим и т.д.
Сумма постоянных и переменных издержек образует
валовые издержки - сумму денежных расходов на производство определенного вида
продукции. Для измерения издержек на производство единицы продукции
используются категории средних, средних постоянных и средних переменных
издержек.
Средние издержки равны частному от деления
валовых издержек на количество произведенной продукции.
Средние постоянные издержки определяются
делением постоянных издержек на количество произведенной продукции.
Средние переменные издержки образуются делением
переменных издержек на количество произведенной продукции.
Для достижения максимальной прибыли нужно
определить необходимый размер выпуска продукции. Инструментом экономического
анализа служит категория предельных издержек.
Предельные издержки представляют собой
дополнительные издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции
по сравнению с данным объемом выпуска. Они рассчитываются вычитанием соседних
значений валовых издержек.
.3 Пути снижения издержек производства
Несомненно, каждый производитель должен
стремиться к сокращению издержек производства, снижению себестоимости
продукции. При стабильной цене на реализуемую продукцию и прочих равных
условиях, сокращение издержек приводит к росту прибыли, приходящейся на единицу
продукции.
Оказалось, что производящие продукцию высокого
качества предприятия имеют повышенную производительность труда и пониженные
издержки производства. Изучение конкретных издержек некоторых предприятий
показало, что эта разница возникает преимущественно из-за организации
производства по методу “точно вовремя”.
Главная цель этой системы - сокращение издержек.
Система способствует росту эффективности производственной деятельности,
увеличивает оборачиваемость капитала (отношение объема продаж к общей стоимости
основного капитала). Для снижения издержек необходимо приспособление системы к
ежедневным колебаниям спроса путем непрерывного регулирования номенклатуры и
объема производимой продукции, обеспечение высококачественными комплектующими
деталями, нужен рост заинтересованности, активности работников. Главные
принципы системы “точно вовремя” - автономизация и гибкое использование
персонала. Этот метод требует производства необходимого типа продукции в
необходимое время и в необходимом количестве. Автономизация означает
самостоятельность контроля за браком. Невозможно поступление дефектных изделий
на дальнейшую обработку. Под гибким использованием персонала подразумеваются
колебания количества рабочих из-за происходящего время от времени изменения
спроса на продукцию, а также поощрение творчества и воплощения идей.
В традиционном представлении важнейшими путями
снижения издержек является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в
производство: трудовых и материальных:
Так, значительную долю в структуре издержек
производства занимает оплата труда. Поэтому актуальна задача снижения
трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения
численности административно-обслуживающего персонала.
Снижение трудоемкости продукции, роста
производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные
из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение
прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация
устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию
применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения
организации производства и труда.
Важное значение для повышения производительности
труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его
загрузка, применение передовых методов и приемов труда и другое.
Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре
затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих
ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает
применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажным является
повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за
качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий.
На зарубежных предприятиях рассматриваются также
такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и
соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной
величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том,
производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или
комплектующие изделия.
Известно, что чем больше партия закупаемого
сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер
издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата
за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с
инфляцией и другое).
Основной целью планирования себестоимости
является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек
производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений. Планы по
себестоимости должны исходить из прогрессивных норм затрат труда, использования
оборудования, расхода сырья, материалов, топлива и энергии с учетом передового
опыта других предприятий. Только при научно организованном нормировании затрат
можно выявить и использовать резервы дальнейшего снижения себестоимости
продукции.
.4 Калькуляция себестоимости
В конкретной практике применения расчета
издержек для анализа деятельности предприятий в России и в западных странах
имеются как сходства, так и различия. В России широко используется категория
себестоимость, представляющая собой суммарные затраты на производство и
реализацию продукции. Теоретически в себестоимость должны входить нормативные
производственные затраты, но на практике к ней относят сверхнормативный расход
сырья, материалов и т.д. Себестоимость определяют на основе сложения
экономических элементов (однородных по экономическому назначению затрат) или
путем суммирования статей калькуляции, характеризующих непосредственные
направления тех или иных расходов. Для калькулирования себестоимости,
применяется классификация прямых и косвенных затрат (расходов).
Прямые затраты - это затраты, непосредственно
связанные с созданием единицы товара.
Косвенные затраты необходимы для общего
осуществления производственного процесса данного вида продукции на предприятии.
Общий подход не исключает различий по конкретной классификации некоторых
статей.
Глава 2. Расчетная часть
.1 Исходные данные
Исходные данные:
сырьё - сера комовая, обогащение 93%;
плановое задание по производству серной кислоты
(Qгод.)
- 4400тонн в год;
количество смен - 4;
применяемая форма и система оплаты труда -
повременная;
- условия работы (вредные, особо вредные,
обычные);
- режим работы- 8
плановая рентабельность- 20%;
тарифные оклады, процент премии и доплат
.2 Структура управления цехом
Права и обязанности руководителя среднего звена
(мастера участка)
Правами мастера, как руководителя
производственного коллектива:
1. Обеспечение и выполнение плановых
заданий и принятых обязательств
2. Повышение производительности труда
В обязанности мастера входит:
1. Прием
и сдача смен
2. Обход
участка
3. Осмотр
состояния рабочих мест
4. Выдача
заданий на весь рабочий день, нарядов
5. Ознакомление
рабочих с итогами работы за прошлую смену
6. Периодический
обход участка с целью контроля за ходом производства
7. Контроль
и качество продукции на рабочих местах
8. Принятие
мер по устранению брака
9. Анализ
выполненной работы
10.Повышение
квалификации рабочих, находящихся в подчинении и обучение рабочих передовым
приемам труда
11.Контроль
за работой и состоянием оборудования
12.Организация
ремонтных работ на участке.
График сменооборота обеспечивает чередование
смен, равномерность отдыха между сменами и 48-часовой отдых после ночной смены.
Для определения действительного фонда времени,
на основании которого будет рассчитываться заработная плата рабочим, следует
рассчитать баланс рабочего времени. Для расчета годового баланса рабочего
времени необходимо рассчитать количество выходных дней в течение года для
непрерывного режима работы. Для прерывного режима работы количество выходных и
праздничных дней определяется по календарю.
Количество выходных дней в год (Вд)
для непрерывного режима работы рассчитывается по формуле:
Вд =
, где
(2.3.1)
Кф - календарный фонд
времени, дн.,
Вс/о - количество
выходных смен за год, дн.,
Дс/о - количество дней
сменооборота, дн.
Результаты расчета заносятся в
таблицу 1:
Вд = 
=
= 73 дня
.3 Режим работы и график сменности
В этом разделе составлен график сменности.
Таблица 1
|
Смена
|
Период сменооборота, дни месяца
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
|
1
|
а
|
а
|
а
|
а
|
а
|
б
|
б
|
б
|
б
|
б
|
в
|
в
|
в
|
в
|
в
|
г
|
г
|
г
|
г
|
г
|
д
|
д
|
д
|
д
|
д
|
|
2
|
г
|
д
|
д
|
д
|
д
|
д
|
а
|
а
|
а
|
а
|
а
|
б
|
б
|
б
|
б
|
б
|
в
|
в
|
в
|
в
|
в
|
г
|
г
|
г
|
г
|
|
3
|
в
|
в
|
г
|
г
|
г
|
г
|
г
|
д
|
д
|
д
|
д
|
д
|
а
|
а
|
а
|
а
|
а
|
б
|
б
|
б
|
б
|
б
|
в
|
в
|
в
|
|
4
|
б
|
б
|
б
|
в
|
в
|
в
|
в
|
в
|
г
|
г
|
г
|
г
|
г
|
д
|
д
|
д
|
д
|
д
|
а
|
а
|
а
|
а
|
а
|
б
|
б
|
|
Отд.
|
д
|
г
|
в
|
б
|
б
|
а
|
д
|
г
|
в
|
в
|
б
|
а
|
д
|
г
|
г
|
в
|
б
|
а
|
д
|
д
|
г
|
в
|
б
|
а
|
а
|
.4 Баланс рабочего времени
Годовой баланс рабочего времени составляется на
одного рабочего с целью более эффективного использования трудовых ресурсов на
предприятии и повышения уровня полезного (действительного) фонда времени.
Учитывается, что вспомогательные рабочие заняты на прерывном производстве, и
основные рабочие работают по непрерывному графику работы.
Таблица 2. Годовой баланс рабочего времени на
2016 год
|
№№ п/п
|
Показатель
|
Прерывное производство с 8
-часовым рабочим днем
|
Непрерывное производство с
8(6)-часовым рабочим днем
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
|
1
|
Календарный фонд времени, дней
|
366
|
366
|
|
2
|
Праздничные, выходные дни
|
119
|
73
|
|
3
|
Номинальный фонд времени, дни
часы
|
247 1984
|
293 1758
|
|
4
|
Неявки, всего, дни в том числе:
очередной отпуск дополнительный отпуск болезни прочие неявки, разрешенные
законом
|
34,1 28 1,2 4,2 0,7
|
35,4 28 1,5 5,0 0,9
|
|
5
|
Действительный (полезный) фонд
рабочего времени, дней
|
212,9
|
257,6
|
|
6
|
Средняя продолжительность смены,
часов
|
8
|
6
|
|
7
|
Действительный (полезный) фонд
рабочего времени, часов
|
1703,2
|
1545,6
|
Неявки рассчитываются с учетом того, что
составляют определенный процент от номинального фонда времени:
очередной отпуск составляет 28 дней,
дополнительный отпуск -1,2%,
болезни - 4,2%.
.5 Расчет численности основных, вспомогательных
рабочих, ИТР, служащих
В этом разделе определена общая численность
работников цеха.
а) расчет численности основных производственных
рабочих.
Таблица 3
|
№№ п/п
|
Профессия
|
Разряд
|
Количество человек в смену, чел.
|
Число смен
|
Штатное количество рабочих, чел.
|
|
А
|
Б
|
В
|
1
|
3
|
|
1
|
Аппаратчик подготовки сырья,
отпуска полуфабрикатов и готовой продукции
|
6
|
3
|
4
|
12
|
|
2
|
Оператор дистанционного пульта
управления
|
5
|
2
|
4
|
8
|
|
3
|
Старший аппаратчик производства
серной кислоты
|
6
|
2
|
4
|
8
|
|
4
|
Аппаратчик окислительного обжига
|
5
|
2
|
4
|
8
|
|
5
|
Аппаратчик абсорбции
|
5
|
2
|
4
|
8
|
|
6
|
Аппаратчик фильтрации
|
5
|
1
|
4
|
4
|
|
7
|
Машинист газодувных машин
|
4
|
1
|
4
|
4
|
|
8
|
Машинист козлового крана
|
5
|
1
|
4
|
4
|
|
9
|
Аппаратчик плавления
|
5
|
2
|
4
|
8
|
|
10
|
Аппаратчик нейтрализации
|
5
|
3
|
4
|
12
|
|
11
|
Аппаратчик сушильной башни
|
5
|
2
|
4
|
8
|
|
12
|
Аппаратчик обессаливания
|
6
|
2
|
4
|
8
|
|
13
|
Аппаратчик мостового крана
|
6
|
2
|
4
|
8
|
|
14
|
Итого штатная численность
|
х
|
25
|
4
|
100
|
|
15
|
Численность подменных рабочих
|
14
|
|
16
|
Всего списочных основных рабочих
|
114
|
Численность рабочих подмены на время отпуска,
болезни и других причин рассчитывается по формуле:
Чподмены = Чспис. - Ч штат.,
где Чспис. - списочная численность,
чел.,
Чштат. - штатная численность, чел.
Списочная численность (Чспис.)
определяется по формуле:
Чспис. = Чштат. 
Кподмены,
Коэффициент подмены (Кподмены)
определяется по формуле:
Кподмены = 
,
где Фном. - номинальный
фонд времени (таблица 4 строка 3);
Фполез. - действительный
(полезный) фонд рабочего времени
Кподмены = 
= 1,14
Чспис. = 100
1,14 = 114
чел.
Чподмены = 114 - 100 = 14
чел.
б) расчет численности вспомогательных рабочих.
Таблица 4
|
№№ п/п
|
Профессия
|
Разряд
|
Количество чел. в смену
|
Количество смен
|
Штатное количество рабочих, чел.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1
|
Слесарь по ремонту оборудования
|
6
|
2
|
х
|
2
|
|
2
|
Слесарь по ремонту оборудования
|
4
|
1
|
х
|
1
|
|
3
|
Сварщик
|
6
|
1
|
х
|
1
|
|
4
|
Газовый электросварщик
|
5
|
1
|
х
|
1
|
|
5
|
Слесарь по ремонту аппаратурного
оборудования отделения подготовки, сжигания серы
|
6
|
1
|
х
|
1
|
|
6
|
Слесарь по ремонту аппаратурного
оборудования отделения химической водоочистки котлов-утилизаторов и
энергоблоков
|
5
|
1
|
х
|
1
|
|
7
|
Электромонтер
|
5
|
1
|
х
|
1
|
|
8
|
Электромонтер по ремонту
электрооборудования
|
4
|
1
|
х
|
1
|
|
9
|
Слесарь по ремонту
контрольно-измерительных приборов
|
5
|
1
|
х
|
1
|
|
10
|
Дежурный электрик
|
6
|
1
|
4
|
4
|
|
11
|
Дежурный слесарь по ремонту
аппаратурного оборудования
|
5
|
1
|
4
|
4
|
|
12
|
Подсобные рабочие
|
4
|
1
|
х
|
1
|
|
13
|
Итого штатная численность
|
х
|
13
|
х
|
19
|
|
14
|
Подменные рабочие на время
отпуска, болезни и т.д.
|
3
|
|
15
|
Всего списочных основных рабочих
|
22
|
Численность рабочих подмены на время отпуска,
болезни и других причин отсутствия рассчитывается по формуле:
Чподмены = Чспис. - Ч штат.,
где Чспис. - списочная численность,
чел.,
Чштат. - штатная численность, чел.
Чподмены= 22 - 19= 3 чел.
Списочная численность (Чспис.)
определяется по формуле:
Чспис. = Чштат. Кподмены,
Чспис.= 19
1,17=20 чел.
Коэффициент подмены (Кподмены)
определяется по формуле:
Кподмены = ,
где Фном. - номинальный
фонд времени
Фполез. - действительный (полезный)
фонд рабочего времени
Кподмены=
= 1,16
в) инженерно-технические работники, служащие
Таблица 5
|
№№ п/п
|
Должность
|
Количество человек
|
Оклад
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
|
1
|
Начальник цеха
|
1
|
63000
|
|
2
|
Заместитель начальника цеха
|
1
|
47000
|
|
3
|
Старший инженер
|
1
|
39000
|
|
4
|
Инженер
|
1
|
36000
|
|
5
|
Механик
|
1
|
33000
|
|
6
|
Энергетик
|
1
|
35000
|
|
7
|
Мастер (начальник смены)
|
1
|
32000
|
|
8
|
Начальник участка подготовки сырья
(серы)
|
1
|
31000
|
|
9
|
Начальник участка окислительного
обжига
|
1
|
29000
|
|
10
|
Начальник участка получения серной
кислоты
|
1
|
26000
|
|
11
|
Экономист
|
1
|
27000
|
|
12
|
Кладовщик
|
1
|
23000
|
|
13
|
Лаборант
|
2
|
21000
|
|
14
|
Уборщик производственного
помещения
|
1
|
12000
|
|
15
|
Итого
|
15
|
х
|
После определения списочной численности основных
и вспомогательных рабочих (с учетом численности работников подмены) и заданной
численности ИТР и служащих определяется общая численность работников в целом по
цеху:
Численность работающих цеха, чел.
Таблица 6
|
1
|
Численность основных
производственных рабочих
|
114
|
|
2
|
Численность вспомогательных
рабочих
|
22
|
|
3
|
Численность ИТР, служащих
|
15
|
|
4
|
Итого
|
151
|
.6 Расчет производительности труда
В этом разделе определяется производительность
труда в натуральном выражении:
а) на одного рабочего;
б) на одного работающего.
Производительность труда определяется по формуле
В = 
,
где Q
- плановое задание, тонн в год ;
Чспис. - списочная численность, чел.
Вна одного работающего= 
. = 
= 29,1
тонн/чел.
Производительность труда в
стоимостном выражении рассчитывается по формуле:
В = 
,
где V
- объём произведенной продукции, рублей.
Вработающего= = 
=1916 338руб./чел.
Врабочего=
=2127699руб./чел.
В этом разделе производится расчет годового
фонда заработной платы всех категорий работающих, применяя предложенные
тарифные оклады, рассчитанную списочную численность основных и вспомогательных
рабочих, имеющуюся численность ИТР и служащих.
ЗПгод. = Чспис.Оклад 12,
Чспис.- списочная
численность рабочих, чел.;
Оклад - оклады согласно уровню
квалификации (согласно варианту);
- число месяцев.
ЗП = 122765012 = 3981600 руб.
Графа 4 - премия начисляется за
выполнение плановых заданий и достижение высоких качественных показателей.
Премия составляет определенный процент (согласно варианту задания = 30%) от
годового фонда заработной платы.
Премия = ЗП. 30 %: 100%,
где ЗПт.ф - годовой фонд
заработной платы.
Премия = 3981600 30 %: 100%
=1 194 480руб.
Графа 5 - доплата за работу в ночное
время составляет условно определенный процент (согласно варианту задания =8%)
от годового фонда заработной платы. Ночным считается время работы с 22 часов до
6 часов.
Доплата за работу в ночное время
рассчитывается по формуле:
Драб.ноч. = ЗП. 8 %: 100%.
Драб..ноч. = 3 981 6008%: 100% =318528 руб.
К вредным условиям труда
относятся условия среды и трудового процесса, воздействие которых на
работающего при определенных условиях (интенсивность, длительность и др.) может
вызвать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение
работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний,
привести к нарушению.
В соответствии с трудовым
законодательством РФ если работник занят на работах с тяжелыми, вредными и
(или) опасными условиями труда, то он имеет право на определенные выплаты,
компенсирующие работу в условиях, отличных от нормальных.
Графа 6 - доплата за вредные условия труда
составляет определенный процент (согласно варианту = 40%) от годового фонда
заработной платы и рассчитывается по формуле:
Двред..= ЗП. 40%: 100%.
Двред.= 3981 60040%:100% = 1 592 640руб.
Графа 7 - основной фонд заработной
складывается из суммы годового фонда заработной платы, премии, доплат за работу
в ночное время и вредные условия труда.
ЗПосн. = ЗП. +
Премия + Дноч..+ Двред..
ЗП осн. =3 981 600+1 194 480 +318 528+1 592 640 = 7 087 248 руб.
К дополнительной
заработной плате относятся такие выплаты работникам предприятий, которые
производятся не за выполненную работу, а в соответствии с действующим
законодательством доплаты бригадирам, за сокращенный рабочий день подросткам и
кормящим матерям, оплата очередных и дополнительных отпусков, выполнение
государственных обязанностей, оплату за обучение учеников.
.7 Расчет годового фонда заработной платы всех
категорий работающих
Расчет годового фонда заработной платы основных
производственных рабочих
Таблица 7
|
№№ п/п
|
Профессия
|
Разряд
|
Числен. работников, чел. (Ч)
|
Оклад, рублей
|
Годовой фонд заработной платы
|
Премия
|
Доплата
|
Основной фонд заработной платы
|
Общий годовой фонд заработной
платы
|
|
|
|
|
|
|
|
За работу в ночное время
|
За вредные условия труда
|
|
|
|
|
А
|
Б
|
В
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Аппаратчик подготовки сырья,
отпуска полуфабрикатов и готовой продукции
|
6
|
12
|
27650
|
3981600
|
1194480
|
318528
|
1592640
|
7087248
|
708724,8
|
7795972,8
|
|
2
|
Аппаратчик дистанционного пульта
управления
|
5
|
8
|
23300
|
2236800
|
671040
|
178944
|
894720
|
3981504
|
398150,4
|
4379654,4
|
|
3
|
Старший аппаратчик производства
серной кислоты
|
6
|
8
|
27650
|
2654400
|
796320
|
212352
|
1061760
|
4724832
|
472483,2
|
5197315,2
|
|
4
|
Аппаратчик окислительного обжига
|
5
|
8
|
23300
|
2236800
|
671040
|
178944
|
894720
|
3981504
|
398150,4
|
4379654,4
|
|
5
|
Аппаратчик абсорбции
|
5
|
8
|
23300
|
2236800
|
671040
|
178944
|
894720
|
3981504
|
398150,4
|
4379654,4
|
|
6
|
Аппаратчик фильтрации
|
5
|
8
|
23300
|
2236800
|
671040
|
178944
|
894720
|
3981504
|
398150,4
|
4379654,4
|
|
7
|
Машинист газодувных машин
|
4
|
4
|
20700
|
993600
|
298080
|
79488
|
397440
|
1768608
|
176860,8
|
1945468,8
|
|
8
|
Машинист козлового крана
|
5
|
4
|
23300
|
1118400
|
335520
|
89472
|
447360
|
1990752
|
199075,2
|
2189827,2
|
|
9
|
Аппаратчик плавления
|
5
|
8
|
23300
|
2236800
|
671040
|
178944
|
894720
|
3981504
|
398150,4
|
4379654,4
|
|
10
|
Аппаратчик нейтрализации
|
5
|
12
|
23300
|
3355200
|
1006560
|
268416
|
1342080
|
5972256
|
597225,6
|
6569481,6
|
|
11
|
Аппаратчик сушильной башни
|
5
|
8
|
23300
|
2236800
|
671040
|
178944
|
894720
|
3981504
|
398150,4
|
4379654,4
|
|
12
|
Аппаратчик обессаливания
|
6
|
8
|
27650
|
2654400
|
796320
|
212352
|
1061760
|
4724832
|
472483,2
|
5197315,2
|
|
13
|
Аппаратчик мостового крана
|
6
|
8
|
27650
|
2654400
|
796320
|
212352
|
1061760
|
4724832
|
472483,2
|
5197315,2
|
|
14
|
Всего штатная численность
|
х
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
Подмена
|
4
|
14
|
20700
|
3477600
|
1043280
|
278208
|
1391040
|
6190128
|
619012,8
|
6809140,8
|
|
16
|
Итого списочная численность
|
х
|
114
|
|
|
|
|
|
61072512
|
6107251,4
|
67179763,4
|
Графа 8 - дополнительный фонд заработной платы
(ЗПдоп.) рассчитывается по формуле:
ЗПдоп. = ЗПосн. К.,
где ЗПосн. - основной фонд заработной
платы,
К. - коэффициент составляет от 10 до
20%.
ЗПдоп. = 7 087248
×10%:100% = 708724,8 руб.
Графа 9 - общий годовой фонд заработной платы
(ЗПобщ) - это сумма основной и дополнительной заработной платы.
ЗПобщ. = ЗПосн. + ЗП
доп.
ЗПобщ = 7 087248 + 708724,8 = 7795972,8 руб.
Произведя расчет годового фонда заработной платы
по каждой профессии, необходимо суммировать основной, дополнительный и общий
фонд заработной платы. Результаты расчетов заносятся в строку 14.
Отчисления на социальное страхование (ОСС)
составляют 26% от общего фонда заработной платы и рассчитываются по формуле:
ОСС = 
,
где ЗП общ. - общий фонд
заработной платы.
Отчисления на социальное страхование
от общего фонда заработной платы основных производственных рабочих составят:
ОСС= 
= 
17 466 738
Полезный фонд рабочего времени по прерывному
режиму работы в часах будет составлять 20% от рассчитанного полезного фонда в
разделе 4, таблицы 1, графа 1 строка 7:
Фполез.по прерыв. реж.
=340 ч.
Расчет заработной платы производится
таким же образом, как и для основных производственных рабочих, только не
рассчитываются доплаты за работу в ночное время и в праздники. Эти доплаты
рассчитываются дежурным электрикам, т.к. они работают по непрерывному графику
работы.
Отчисления на социальное страхование (ОСС)
составляют 26% от общего фонда заработной платы и рассчитываются по формуле:
ОСС = 
,
где ЗП общ. - общий фонд
заработной платы.
Отчисления на социальное страхование
от общего фонда заработной платы вспомогательных составят:
ОСС=
.
Годовой фонд заработной платы (ЗП год.фонд)
определяется по формуле:
ЗП год.фонд = Ч ЗПмес. 12,
где Ч - количество ИТР, служащих,
человек;
ЗПмес. - месячный оклад,
рублей;
- число месяцев в году.
ЗПгод.фонд= 16300012=756000
руб.
Таблица 9. Расчет годового фонда заработной
платы инженерно-технических работников, служащих
|
№№ п/п
|
Должность
|
Количество, чел.
|
Месячный оклад, рублей
|
Годовой фонд заработной платы,
рублей
|
Премия, рублей
|
Годовой фонд заработной платы с
учетом премии, рублей
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Начальник цеха
|
1
|
63000
|
756000
|
302400
|
1058400
|
|
2
|
Заместитель начальника цеха
|
1
|
47000
|
564000
|
225600
|
789600
|
|
3
|
Старший инженер
|
1
|
39000
|
468000
|
187200
|
655200
|
|
4
|
Инженер
|
1
|
36000
|
432000
|
172800
|
604800
|
|
5
|
Механик
|
1
|
33000
|
396000
|
158400
|
554400
|
|
6
|
Энергетик
|
1
|
35000
|
420000
|
168000
|
588000
|
|
7
|
Мастер (начальник смены)
|
3
|
32000
|
1152000
|
460800
|
1612800
|
|
8
|
Начальник участка подготовки сырья
|
1
|
31000
|
372000
|
148800
|
520800
|
|
9
|
Начальник участка окислительного
обжига
|
1
|
29000
|
348000
|
139200
|
487200
|
|
10
|
Начальник участка получения серной
кислоты
|
1
|
26000
|
312000
|
124800
|
436800
|
|
11
|
Экономист
|
1
|
27000
|
324000
|
129600
|
453600
|
|
12
|
Кладовщик
|
1
|
23000
|
276000
|
110400
|
386400
|
|
13
|
Лаборант
|
3
|
21000
|
756000
|
302400
|
1058400
|
|
14
|
Уборщик произ. помещений
|
1
|
12000
|
144000
|
57600
|
201600
|
|
15
|
Итого
|
18
|
Х
|
|
|
9441600
|
|
16
|
Отчисления на социальное
страхование (26% от годового фонда заработной платы)
|
ОСС =  =   2454816
|
|
|
17
|
Итого общий фонд заработной платы
с ОСС (∑строк 15 и 16)
|
ЗП общ. + ОСС = 9441600
+2454816
|
11896416
|
Расчет годового фонда заработной платы
вспомогательных рабочих
Таблица 8
|
№ п/п
|
Разряд
|
Числен. раб., чел.
|
Оклад
|
Годовой фонд заработной платы
|
Премия
|
Доплата
|
Основной фонд заработной платы
|
Дополнительный фонд заработной
платы
|
Общий годовой фонд заработной
платы
|
|
|
|
|
|
|
|
За работу в ночное время
|
За вредные условия труда
|
|
|
|
|
А
|
Б
|
В
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
1
|
Слесарь по ремонту оборудования
|
6
|
2
|
27650
|
663600
|
199080
|
х
|
265440
|
1128120
|
112812
|
1240932
|
|
2
|
Сварщик
|
6
|
1
|
27650
|
331800
|
99540
|
х
|
132720
|
564060
|
56406
|
620466
|
|
3
|
Газовый электросварщик
|
5
|
1
|
23300
|
279600
|
83880
|
х
|
111840
|
475320
|
47532
|
522852
|
|
4
|
Слесарь по ремонту аппаратурного
оборудования отделения подготовки, сжигания серы
|
6
|
1
|
27650
|
331800
|
99540
|
х
|
132720
|
564060
|
56406
|
640466
|
|
5
|
Слесарь по ремонту аппаратурного
оборудования отделения химической водоочистки котлов-утилизаторов и энергоблоков
|
5
|
1
|
23300
|
279600
|
83880
|
х
|
111840
|
475320
|
47532
|
522852
|
|
6
|
Электромонтер по ремонту
электрооборудования
|
5
|
1
|
23300
|
279600
|
83880
|
х
|
111840
|
475320
|
47532
|
522852
|
|
7
|
Дежурный слесарь по ремонту
аппаратурного оборудования
|
5
|
4
|
23300
|
279600
|
83800
|
89472
|
447360
|
1990752
|
199075,2
|
2189827,2
|
|
8
|
Дежурный электрик
|
6
|
4
|
27650
|
1327200
|
398160
|
106176
|
530880
|
2362416
|
236241,6
|
2598657,6
|
|
9
|
Слесарь по ремонту
контрольно-измерительных приборов
|
5
|
1
|
23300
|
279600
|
83880
|
х
|
111840
|
475320
|
47532
|
522852
|
|
10
|
Подсобные рабочие
|
4
|
1
|
20700
|
248400
|
74520
|
х
|
99360
|
422280
|
42228
|
464508
|
|
11
|
Штатная численность
|
х
|
19
|
|
|
|
х
|
|
|
|
|
|
12
|
Подмена
|
4
|
3
|
20700
|
745200
|
223560
|
х
|
298080
|
1266840
|
126684
|
1393524
|
|
13
|
Списочная численность
|
х
|
22
|
|
|
|
х
|
|
|
|
11742641
|
|
14
|
ОСС
|
х
|
х
|
|
|
|
х
|
|
|
|
3053086
|
|
15
|
Итого общий фонд заработной платы
с ОСС
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
х
|
10675128
|
1067513
|
14795727
|
Премия = ЗП год.фонд40%:100%;
Премия=75600040:100%=302400
Годовой фонд заработной платы равен
сумме годового фонда заработной платы и рассчитанной премии:
ЗП общ = ЗПгод.фонд
+ Премия
ЗП общ=756000+302400=1058400
Произведя расчет заработной платы по
каждой должности, подводится итог.
Среднемесячная заработная плата
определяется по формуле:
ЗП ср.мес. = 
,
где ЗП - общий фонд заработной платы
категории работников,
Чсп. - списочная
численность категории работников,
- число месяцев в году.
ЗП ср.мес. осн раб = 
= 49108 руб.
ЗП ср.мес всп раб. = 
руб.
ЗП ср.мес.итр = 
43711 руб.
2.8 Расчет цеховых расходов и затрат на сырье и
материалы
.8.1 Определение стоимости основных
производственных фондов и суммы амортизационных отчислений
Для определения стоимости здания цеха (участка)
необходимо знать общую площадь, высоту здания.
Площадь участка (S)
определяется по формуле:
S = ab,
где a - ширина
цеха, м;
b - длина, м
а= 12 м;
b= 13 м
S= 12 13= 156 м2
Объём помещения (V)
определяется по формуле:
V = Sh,
где h - высота помещения, равная 4 м
V = 156
4=624 м3
Объём производственной площади с
учетом толщины стен (О) определяется по формуле:
О = VК,
где V - объём
помещения, м3
К - коэффициент толщины стен
(принимается 1,1).
О = VК = 6241,1 = 686,4
м3
Стоимость здания рассчитывается по
формуле:
С = ОС1м3,
где С1м3 -
стоимость 1м3, руб. (принимается за 15000 руб.)
С = ОС1м3 = 686,415000 =
10296000 руб.
Стоимость основных производственных фондов и
сумма амортизационных отчислений.
Таблица 10
|
№п/п
|
Наименование
|
Балансовая стоимость (С), руб.
|
Норма амортизационных отчислений
(На), %
|
Сумма амортизационных отчислений
(А), руб.
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
3
|
|
1
|
Здание
|
10296000
|
2,5
|
257400
|
|
2
|
Технологическое оборудование
|
9300000
|
10
|
930000
|
|
3
|
Итого
|
19596000
|
х
|
1187400
|
Сумма амортизационных отчислений определяется по
формуле:
А= 
,
Аздан.= 
= 257400 руб.
Аоборуд.=
=930000 руб.
Графа 1 по строкам 1,2,3 - проставляются нормы
расхода сырья, материалов, энергии на изготовление единицы продукции. Нормы
представлены в таблице для всех вариантов.
Графа 2 по строкам 1,2,3 - проставляются
планово-заготовительные цены единицы сырья, материалов в рублях. (Будут
представлены преподавателем);
Графа 3 по строкам 1,2,3 - производится расчет
затрат на сырье, материалы, энергию, контактной массы на единицу продукции. Эта
сумма рассчитывается как произведение нормы расхода и планово-заготовительной
цены или гр.3 = гр. 1 × гр.2.
.8.2 Расчет затрат на сырье, материалы и топливо
Таблица 11
|
№№ п/п
|
Статья расходов
|
Единица измерения
|
Сумма расходов
|
|
|
|
на единицу продукции
|
на весь объем производства
|
|
|
|
норма расхода
|
планово-заготовительная цена,
рублей
|
сумма, рублей
|
количество продукции в натуральном
выражении
|
Сумма, рублей
|
|
А
|
Б
|
В
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Основное сырье: сера комовая
|
тонн
|
0,32
|
1000
|
320
|
1408
|
1408000
|
|
2
|
Вспомогательные материалы:
контактная масса
|
тонн
|
0,000195
|
120
|
0,0234
|
0,858
|
103
|
|
3
|
Энергетические затраты: а)
электроэнергия б) пар в) вода обратная г) вода промывочная д) сжатый воздух
|
кВт/ч Гкалл тонн тонн тыс.м3
|
90 0,35 60 2,50 0,01
|
4,07 1700 14 11 960
|
366,3 595 840 27,5 9,6
|
396000 1540 264000 11000 44
|
1611720 2618000 3696000 121000
42240
|
|
Итого
|
|
х
|
х
|
2158,4
|
х
|
9497063
|
При этом следует учесть, что обогащение серы
согласно заданию составляет 93%. Если при 100%-ном обогащении норма расхода
серы составляет 0,34 тонны, то при 93% обогащении - х тонн. Норма расхода серы
при 93% рассчитывается следующим образом: норма расхода серы = 93% х 0,34: 100
% = 0,32 тонны (для всех вариантов).
Графа 4 по строкам 1,2,3 - производится расчет
количества сырья на весь объем продукции в натуральном выражении. Для чего
необходимо норму расхода на единицу продукции по этим строкам умножить на
годовую производительность цеха (заданную программу производства).
Графа 5 по строкам 1,2,3 - Сумма затрат на
сырье, материалы, энергию на весть объем продукции рассчитывается как
произведение планово-заготовительной цены на единицу продукции и количества
сырья, материалов на весь объем продукции.
.8.3 Расчет расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования
Таблица 12
|
№№ п/п
|
Содержание расходов
|
Сумма рублей
|
|
1
|
Общий фонд заработной платы
вспомогательных рабочих
|
14795727
|
|
2
|
Отчисления на социальное
страхование вспомогательных рабочих
|
3053086
|
|
3
|
Сумма амортизационных отчислений
оборудования
|
930000
|
|
4
|
Расходы на текущий ремонт
оборудования
|
93000
|
|
5
|
Износ малоценного и
быстроизнашивающегося инвентаря
|
9300
|
|
6
|
Прочие расходы
|
188811
|
|
7
|
Итого
|
19069 924
|
Расходы на текущий ремонт оборудования
составляют 1% от стоимости производственного оборудования:
С тек.рем. =
93 000руб.
Стоимость инвентаря составляет 2% от
стоимости оборудования. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
принимается 5% от стоимости инвентаря.
Синвен. = 
= 186 000 руб.
И инвен. = 
= 9 300 руб.
Прочие расходы составляют 1% от
суммы предыдущих расходов, т.е. от суммы строк 1-5:
+3053086+ 930000 +93000+ 9300 =
18881113 руб.
Прочие расходы = 
= 188 811руб.
Затраты на одно изделие частное от деления общих
затрат по статьям расходов на производственную программу:
Затраты на одно изделие=
= 2158 руб.
Расчет общезаводских
(общепроизводственных) расходов:
В общезаводские расходы входят
затраты на техническое обслуживание предприятия, организацию производством,
управление и руководство предприятием. Эти затраты составляют определенный
процент от переработки.
Переработка - это разница между
цеховой себестоимостью и стоимостью сырья и материалов.
Общезаводские расходы определяются
по формуле:
Зобщ.зав. = (С цех.
- С сыр.) ×
18%:
100%,
Ссыр. - себестоимость
сырья, материалов
Зобщ.зав. =
= 39 047384 руб.
.8.4 Расчет цеховых расходов
Таблица 13
|
№ п/п
|
Наименование статей расхода
|
Содержание расходов
|
Методика расчетов
|
Сумма, рублей
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Содержание персонала цеха
|
Общий фонд заработной платы ИТР с
отчислениями на социальное страхование
|
ЗП общ. + ОСС = 9441600 +2454816
=11896416
|
11896416
|
|
2
|
Амортизация здания
|
Амортизационные отчисления здания
цеха (участка)
|
А здан.=   = 257400
руб.257400
|
|
|
3
|
Содержание здания цеха (участка)
|
а) расход электроэнергии на
освещение б) расход на содержание помещения в) расход воды для
производственных и бытовых нужд г) затраты на текущий ремонт здания
|
200% от фонда заработной платы
основных производственных рабочих   =134359526134359526
|
|
4 Охрана труда и
техника безопасности Затраты на охрану труда составляют 0,5%
от ЗП всех работающих: Зох.труд. = (ЗПосн.раб. + ЗП вспом.раб. +ЗП итр.) 0,005%
=(67179763+11742641+9441600)
0,05
|
=441820441820
|
|
|
|
5
|
Итого
|
146955162
|
|
6
|
Прочие расходы
|
Составляют 1% от суммы предыдущих
затрат.
|
1469552
|
|
7
|
Всего (сумма строк 5 и 6 графы 5)
|
146955162+1469552=148424714
|
148424714
|
|
|
|
|
|
2.9 Расчет полной себестоимости
продукции
Таблица 14
|
№№ п/п
|
Статьи калькуляции
|
Затраты в рублях на
|
|
|
одно изделие
|
годовой выпуск
|
|
А
|
Б
|
1
|
2
|
|
1
|
Основные и вспомогательные
материалы, топливо
|
2158
|
9497063
|
|
2
|
Основная заработная плата основных
производственных рабочих
|
13880
|
61072512
|
|
3
|
Дополнительная заработная плата
основных производственных рабочих
|
1388
|
6107252
|
|
4
|
Отчисления на социальное
страхование
|
3969
|
17466738
|
|
5
|
Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования
|
4334
|
19069924
|
|
6
|
Цеховые расходы
|
25729
|
113213489
|
|
7
|
Цеховая себестоимость
|
51460
|
226426978
|
|
8
|
Общезаводские расходы
|
8874
|
39047384
|
|
9
|
Общезаводская себестоимость
|
60335
|
265474362
|
|
10
|
Внепроизводственные расходы
|
5430
|
23892692
|
|
11
|
Полная себестоимость
|
65765
|
289367054
|
Расчет общезаводской себестоимости
Общезаводская себестоимость (Собщезав)
складывается из цеховой себестоимости и общезаводских расходов:
Собщезав. =226426978 +265474362= 252
974340 руб.
Расчет внепроизводственных расходов
Внепроизводственные затраты (Звнепроиз)
составляют определенный процент от общезаводской себестоимости и рассчитываются
по формуле:
Звнепроиз = Собщезав. х
9%: 100%.
Звнепроиз. =
=22767 690 руб.
Полная себестоимость производимой
продукции складывается из общезаводской себестоимости и внепроизводственных
расходов:
Сполн. = Собщезав.
+ Звнепроизв. =252 974340 + 22767 690 руб =275742 030руб.
2.10 Расчет технико-экономических
показателей
Таблица 15
|
№№ п/п
|
Показатели
|
Единица измерения
|
Величина
|
|
1
|
Годовой выпуск продукции: а) в
натуральном выражении б) в стоимостном выражении (полная себестоимость
продукции)
|
тонн/год рублей
|
4400 289367054
|
|
2
|
Себестоимость единицы продукции
(одной тонны)
|
рублей
|
65765
|
|
3
|
Численность работающих, всего в
том числе: а) основные производственные рабочие б) вспомогательные рабочие в)
инженерно-технические работники, служащие
|
человек
|
151 114 22 15
|
|
4
|
Общий фонд заработной платы, всего
в том числе: а) основных производственных рабочих б) вспомогательных рабочих
в) инженерно-технических работников, служащих
|
рублей
|
91417090 67179763 14795727
9441600
|
|
5
|
Среднемесячная заработная плата, в
целом в том числе: а) основных производственных рабочих б) вспомогательных
рабочих в) инженерно-технических работников
|
рублей
|
137298 49108
44479 43711
|
|
6
|
Производительность труда на одного
рабочего: а) в натуральном выражении б) в стоимостном выражении
|
тонн/чел. рублей
|
32,4 2127699
|
|
7
|
Производительность труда на одного
работающего: а) в натуральном выражении б) в стоимостном выражении
|
тонн/ чел. рублей
|
29,1 1916338
|
|
8
|
Стоимость ОФП
|
рублей
|
19596000
|
|
9
|
Плановая рентабельность
|
%
|
20
|
|
10
|
Прибыль плановая
|
рублей
|
57873410
|
|
11
|
Затраты на 1 рубль товарной
продукции
|
рублей
|
0,83
|
Для определения плановой прибыли необходимо
воспользоваться формулой рентабельности продукции (Рпродукции ):
Рпродукции = 
.
Из этой формулы находится величина
плановой прибыли:
Прибыль = 
= 
= 57873410 руб.
Затраты на рубль товарной продукции
это отношение полной себестоимости к выпуску продукции в оптовых ценах или
стоимости товарной продукции
Продукция в оптовых ценах
предприятия =полная себестоимость + прибыль
Стоимость товарной продукции =
289367054 + 57873410= 326298859,3 руб.
Затраты на 1 руб. тов.прод.
== 0,83 руб.
Заключение
себестоимость управление цех труд
Произведя экономический анализ производства
серной кислоты контактным способом, был получен ряд результатов, позволяющий
более точно увидеть экономическую структуру химического цеха.
В ходе работы были исследованы:
понятие издержки производства;
классификация издержек;
калькуляция себестоимости;
структура химического цеха;
статьи калькуляции производства серной кислоты.
Так же в ходе данной работы были решены
следующие задачи и получены результаты.
Список использованных источников
1. Грибов В.Д. Экономика
предприятия. М. Финансы и статистика 2014
. Либерман И.А. Управление
затратами. - М.: ИТК Дашков и К.- 2015 - 619с.
. Черняк В.З. Сборник задач по
экономике М И Экзамен 2014
. Миронов М.Г., Загородников С.В.
Экономика отрасли (машиностроение). - М. Форум 2014
. Сафронов Н.А. Экономика
предприятия. Учебник Юрист М 2014
.Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н.
Экономика предприятия. М Дашков и Ко 2014
7.Экономика
и бизнес. Москва, 2015.