единицы времени - машино-день, машино-час, норма-час и др.
На предприятиях для исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) из всего комплекса калькуляционных единиц предпочтение отдается одному измерителю, который рассматривается как основной. Как правило, он совпадает с единицей измерения объема продукции (работ). Если для определенного вида продукции используют два измерителя (например, тонны и квадратные метры, штуки и единицы мощности), то для калькулирования себестоимости применяют основной измеритель. Калькуляционные единицы устанавливаются отраслевыми инструкциями.
1.3 Методы калькулирования себестоимости
На промышленных предприятиях применяется три основных метода калькулирования себестоимости: позаказный, попередельный и нормативный.
Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.
Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. Например, на текстильных комбинатах - по трем стадиям: прядильное, ткацкое, отделочное производство.
Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов. [2;тема 8]
Основными показателями, определяемыми предприятием по себестоимости продукции, являются:
себестоимость единицы продукции в рублях;
затраты на рубль товарной продукции, рассчитываемые как отношение затрат на производство и реализацию продукции к объему выпуска товарной продукции в ценах реализации;
процент снижения затрат по сравниваемой товарной продукции.
Существуют новые виды и методы учета затрат и калькулирования себестоимости. Рассмотрим и их.
Система «директ-костинг» - модификация системы калькулирования себестоимости по переменным издержкам.
Одним из альтернативных традиционному отечественному подходу к калькулированию является подход, когда по носителям затрат планируется и учитывается неполная, ограниченная себестоимость. Эта себестоимость может включать в себя только прямые затраты. Она может калькулироваться на основе только расходов непосредственно связанных с производством продукции, даже если они косвенные. Сущность системы учета неполной себестоимости заключается в том, что некоторые издержки не включаются в калькуляцию, а возмещаются общей суммой из выручки.
Одной из модификаций данной системы является система «директ-костинг». Смысл заключается в том, что планирование и учет себестоимости осуществляется только в части переменных затрат, т.е. только переменные издержки распределяются по носителям затрат. Оставшуюся часть издержек (постоянные затраты) собирают на отдельном счете и в калькуляцию не включают, их периодически списывают на финансовые результаты т.е. учитывают при расчете прибыли и убытков за отчетный период. По переменным расходам оцениваются также запасы - остатки готовой продукции на складах и незавершенное производство.
На первых этапах практического применения в себестоимость включались лишь прямые расходы, а косвенные расходы списывались на финансовые результаты. Отсюда и название системы - директ-костинг (система учета прямых затрат).
Со временем по методу «директ-костинг» себестоимость стала рассчитываться не только в части прямых переменных расходов, но и в части переменных косвенных затрат.
Таким образом, принципиальное отличие системы «директ-костинг» от калькуляции полной себестоимости состоит в отношении к постоянным общепроизводственным расходам. Калькуляция себестоимости по переменным издержкам - это такой метод учета затрат, при котором постоянные общепроизводственные расходы исключаются из издержек производства.
Практическое значение системы «директ-костинг» состоит в:
. Позволяет оперативно изучать взаимосвязи между объемом производства, затратами и доходом, а следовательно, прогнозировать поведение себестоимости или расходов при изменениях деловой активности.
. При использовании метода «директ-костинг» себестоимость рассчитывается учитывая все затраты предприятия которые осуществляются при выпуске продукции.
. Система «директ-костинг» позволяет проводить эффективную политику ценообразования.
. Метод позволяет существенно упростить нормирование, планирование, учет и контроль резко сократившегося числа затрат, в результате себестоимость становится лучше контролируемой.
Система «стандарт-кост» как продолжение нормативного метода учета затрат.
Система «стандарт-кост» для отечественного учета является новым методом. Смысл системы «стандарт-кост» заключается в том, что учет вносится то, что должно произойти, а не то, что произошло, учитывается не сущее, а должное, и обособленно отражаются возникшие отклонения. Основная задача, которую ставит перед собой данная система, - учет потерь и отклонений в прибыли предприятия. [3; тема 7]
2. Расчетная часть курсовой работы ( вариант №25)
2.1 Основные производственные фонды и их амортизация
Амортизация:
Aм (за1 год)=ОФперв*На/100,
ОФперв- первоначальная стоимость основных фондов, руб.;
На - норма амортизации, %.;
На=1/Тсл*100% ,
Тсл- полезный срок службы объекта, лет.
В качестве примера рассмотрим расчет амортизационных отчислений для станка К4537А.
Ам=1710*4,5%/100=76,95; следовательно, за 2 станка Ам=76,95*2=153,9
На=1/22*100%=4,5%
Расчет амортизаций по другим станкам провел по аналогии.
Основные производственные фонды:
Стоимость основных производственных фондов на начало года = ∑ первоначальных стоимостей на начало текущего года
ОПФнг=2223+3420+4256,76+4742,4+592,8+307,8+786,6+273,6=16602,96 тыс.руб.
Стоимость введенных фондов = (цена приобретения + затраты на доставку+затраты на устройство фундамента+затраты на монтаж) * кол-во станков
Стоим. введ. фондов = (120+6+4,8+6)*2=273,6 тыс.руб.
Стоим. выбывших фондов = первоначальной стоимости выбывшей единицы.
Стоимость выбывших фондов = 1111,5 тыс.руб.
Стоимость основных производственных фондов на конец года = стоимость основных производственных фондов на начало года + ввод - вывод
Стоим. ОПФкг= 16602,96-1111,5+273,6=15765,1 тыс..руб.
ОФнг - стоимость основных фондов на начало года, руб.;
ОФввод - стоимость вводимых основных фондов, руб.;
ОФвывод - стоимость выводимых основных фондов, руб.;
t1-кол-во месяцев в данном году, когда фонды будут использоваться;
t2- кол-во месяцев в данном году, когда фонды не будут находиться на балансе организации.
ОФср/год (КА9035)=2223-(1111,5*11)/12=1204,125 тыс.руб.
ОФср/год (НА3216)=273,6+(273,6*7)/12=433,2 тыс.руб.
ОФср/год(т.г).=1204,125+3420+4256,76+4742,4+592,8+307,8+786,6+433,2=15743,7 тыс.руб.
ОФср/год. (б.г.)= 15765,1 тыс.руб.
Сумма начисленной амортизации (т.г.)= ∑ начисленной амортизации за год по всем станкам
∑Ам т.г.=66,88+153,9+238,4+474,24+59,28+23,7+55,85+34,45=1106,23 тыс.руб.
∑Ам б.г.=61,75+153,90+238,4+474,24+59,28+23,7+55,85+42,12=1109,24 тыс.руб.
Сумма расходов на ремонт и модернизацию оборудования составляет 5 % от среднегодовой стоимости ОПФ
∑расходов на РиМ оборудования т.г.=15743,7*0,05=787,2 тыс.руб.
∑расходов на РиМ оборудования б.г.=15765,1*0,05=788,3 тыс.руб.
Кввода ОПФ= ОФввед/ОФкг*100%
Кввода ОПФ=273,6/15765,1*100%=1,7%
Квыбытия ОПФ=ОФвыб./ОФнг*100%
Квыб.=1111,5/15743,7*100%=6,7%
Кприр. ОПФ = (ОФввед-ОФвыв.)/ОФнг*100%
Кприроста ОПФ=(273,6-1111,5)/15743,7*100%=5%
Ост.стоим. демонтируемого оборудования = Полная первоначальная стоимость - начисленная амортизация
Ост. стоим демонт. оборуд. = 1111,5-61,75*10-62,24*1/12=499,17 тыс. руб.
Ликвидационная стоимость - это стоимость объекта после списания по цене металла, пластмассы, стеклянного лома и т.д. за вычетом затрат на демонтаж.
Ликвид. стоим. = 50*7500-975*0,01=365,25 тыс. руб.
Вывод:
Не смотря на ввод двух новых станков НА3216, стоимость основных производственных фондов уменьшилась из-за вывода одного станка КА9035. В целом экономический эффект - убыток для предприятия, поскольку ликвидационная стоимость меньше недоамортизированной.
.2 Оборотные средства и показатели их использования
Расчет нормативов производственных запасов:
Норма расхода = Масса детали / Ким
В качестве примера возьмем панель двери передней:
Норма расхода = 12,5/0,6=20,83 кг
Годовой расход = кол-во тонн * стоимость тонны
Годовой расход = 2291,67*20,5=46979,17 тыс. руб.
Норматив оборотных средств = Оэл * Нрэл/Тд,
Оэл- расход по элементу;
Нрэл- норма запаса ОС по элементу;
Тд- продолжительность периода в днях.
В качестве примера возьмем сталь 08, лист t=0.5-1 мм
Ноб по элементу = 139484,4118*7,5/360=2905,93 тыс.руб.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве:
К незавершенному производству относится продукция, не прошедшая всех стадий, предусмотренных технологическим процессом, а также изделия неукомплектованные, не прошедшие испытания и технологической приемки.
Ннзп= Зсрд*Дпр.ц.*Кн.з
Дпр.ц.- длительность производственного цикла;
Кн.з.- коэффициент нарастания затрат;
Зсрд - среднедневные затраты (производственная с-сть).
Зсрд=(См+Со+Спр)*В,
См-материальные затраты начальные( единовременные);
Со-затраты на обработку - 2 руб. на 1 дет\опер. (всего 6 было операций);
В-годовоая программа ( выпуск) изделия.
Кн.з.= (Зп+0,5*Зп)/(Зп+Зпр),
Зп- затраты, производимые единовременно в начале процесса производства ( сырье, материалы, полуфабрикаты на единицу продукции);
Зпр- последующие затраты до окончания производства изделия;
Зп= год. Расход / программу
Панель двери передней:
Зсрд= ((46979,17/110) + 6*2 +((46979,17/110+12)*0,2))* 110=57959 тыс. руб.
Зп=46979,17/110=427,08 тыс. руб.
Зпр=12+(46979,17/110+12)*0,2=99,82 тыс.руб.
Кнз=(427,08+0,5*99,82)/( 427,08+99,82)=0,905
Ннзп=57959*0,905=728,74 тыс.руб.
Норматив оборотных средств в готовой продукции:
Нгп=Всут*Нз,
Всут- однодневный выпуск готовой продукции (по производственной себестоимости);
Нз- норма запаса по готовой продукции , дни.
Панель двери передней:
Всут= 57959/360=161 тыс.руб.
Нгп=161*3=483 тыс. руб.
Показатели эффективности использования оборотных средств:
Коб (скорость оборота) показывает кол-во оборотов, совершаемых оборотными средствами в течение определенного периода;
Коб= В / ОСср,
ОСср-средняя стоимость оборотных средств за период, руб.
Коб(т.г.)= 383880*19170,19=20,02
Тоб - кол-во дней, в теч. которых ОС совершают полный оборот;
Тоб=Д/Коб,
Д-число дней в отчетном периоде.
Тоб=360/20,02=17,98 дней
Коэф. загрузки оборотных средств характеризует величину оборотных средств, приходящихся на единицу реализованной продукции.
Кзагрузки=1/Коб
Кзагр=1/20,02=0,05
Высвобождение (относ.) ОС - в результате ускорения оборачиваемости определенная сумма оборотных средств высвобождается.
ОСотн.= В*дельта Т/Д,
В-выручка от продаж, руб.;
Д- число дней в периоде;
Дельта Т - изменение продолжительности оборота, дни.
ОСотн.= 418429,23*1,79/360=2081,19 тыс.руб.
Вывод:
В связи с изменением продолжительности оборота (сократился чуть больше чем на 1.5дня) высвободилась определенная сумма оборотных средств(2081,19). Сокращение продолжительности оборота вызвано ускорением оборота, если в текущем году совершилось 20 оборотов, то в будущем 22. На Коб в большей степени повлиял норматив по незавершенному производству, поскольку он уменьшился более чем на 1660 тыс.руб. И не смотря на то, что норматив по готовой продукции и производственным запасам увеличился, норматив по незавершенному производству уменьшился сильнее. Конечно же, уменьшился и коэффициент загрузки, теперь на единицу реализованной продукции приходится меньше оборотных средств.
.3 Себестоимость продукции по элементам затрат
Возвратные отходы:
Возвратные отходы =(Норма расхода - масса детали)* годовой выпуск*цена отходов
Возвратные отходы (т.г.)=(20,83-12,5)*110*4+(22-14,3)*110*4+(2,36-1,7)*500*4+(18,11-16,3)*110*4+(12,06-8,2)*538*4=17476,32 тыс.руб.
Вспомогательные материалы в будущем году увеличились на 9 %.
Всп. мат ( т.г.) = 4600 тыс.руб. , Всп. мат. ( б.г.) = 4600*1,09= 5014 тыс.руб.
Запасные части - затраты на них изменяются пропорционально изменению среднегодовой стоимости оборудования. Запасные части(т.г.)=2500т.р. Запасные части(б.г.)=2500*15765,1/15743,7=2503,398тыс.руб
Спецодежда - затраты на них изменяются пропорционально среднесписочной численности рабочих.
Спецодежда (т.г)= 860 тыс.руб. Спецодежда ( б.г.)= 860*46/44=899,091 тыс.руб.
Электроэнергия:
Электроэнергия = цена электроэнергии * расход*время работы
Электроэнергия==((3840+320)*31,1*3,5+3840*2*74,6*3,5+3840*2*126,8*3,5+3840*2*57,2*3,5+3840*2*11,3*3,5+3840*15,4*3,5+3840*31,1*3,5+320*38*10,6*3,5)/1000=8783,824 тыс.руб.
Расчет численности рабочих:
Ч=(Кобъектов/Нобсл.)*Ксм*Кперев.
Чосн. рабочих в январе = (14/1)*2*1,12= 31,36 , но округляем в большую сторону , 32 человека.
Ч всп. Рабочих в январе = (14/3)*2*1,12= 10,453 , но округляем в большую сторону, 11 человек.
Оплата труда:
Затраты на оплату труда сдельщиков рассчитывается:
ЗПсдел. = ∑Фдейств.обор.i*ni*ЧТС*Кпр*Кдоп
Фдейств.обор.i - действительный фонд работы оборудования
ni- кол-во станков i-го типа
ЧТСi- часовая тарифная ставка рабочего, обслуживающего i-й станок
Кпр - коэффициент, учитывающий премии
Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.
Пример:
Расчет з\п сдельщиков в январе по станку КА9035
З\п= 320*2*70*1,4*1,1= 68 992 рублей
Затраты на оплату труда повременщиков рассчитывается:
ЗПповрем= Фэффект.*Ч*ЧТС*Кпр*Кдоп
Фэффект - эффективный фонд времени одного рабочего
ЧТС- часовая тарифная ставка рабочего,
Кпр - коэффициент, учитывающий премии
Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.
Пример:
Расчет з\п повременщиков в январе по станку КА9035
З\п=150*11*63*1,3*1,1= 148 648,5 рублей
Отчисления на социальные нужды = (З\п сдельщиков + З\п повременщиков)*0,315
Отчисления в текущем году =(5504,576+1824,223)*0,315= 2308,603 тыс.рублей
Вывод:
Сильно увеличились материальные затраты из-за увеличения объема выпуска. И из-за увеличения количества станков, увеличилось количество работников. Следовательно, и расходы на оплату труда возросли. Поэтому и увеличилась технологическая себестоимость продукции цеха.
.4 Себестоимость продукции по статьям затрат и ценообразование
В статье «сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов» добавляем стоимость вспомогательных материалов.
Цеховые расходы составляют 230% от основной заработной платы основных производственных рабочих. =3574,400*2,3= 8 221,12 тыс.руб.
Общехозяйственные расходы 180 % от основной з/п основных производственных рабочих.=3574,400*1,8= 6 433,92 тыс.руб.
Коммерческие расходы 4 % от производственной себестоимости.=328077,496*0,04=13123,100 тыс.руб.
Рентабельность продукции 30% , следовательно прибыль 341200,595*0,3=102360,179 тыс.руб.
Цена=с-сть на единицу + прибыль на единицу = 34120,06+10236,018=44356,077 тыс.руб.
Объем товарной продукции = полная с-сть + прибыль = 341200,595+102360,179=443560,774 тыс.руб.
Расчет точки безубыточности в стоимостном выражении:
Вкр= Спост/Цед-Сперем
Вкр=(15576,238+8221,120+6433,92+13123,1)/(44356,077-(29060,77+357,44+142,976+50,042+173,394)= 2,975Тыс.тонн.
Вкр- минимальный объем реализации, шт.
Спост - постоянные затраты на весь объем реализации, руб.
Сперем - переменные затраты на изделие
Вкр в денежном выражении = 2,975*44356,077=131972,412 тыс.руб.
Запас прочности в натуральном выражении рассчитывается по аналогичному стоимостному показателю формуле:
ЗП% = (Nфакт-Nкр)/Nфакт*100%
ЗП% = (10-2,975)/10*100= 70,25%
Nфакт - фактический объем реализации в натуральном выражении, тонны.
Запас финансовой прочности (англ. - Financial safety margin) - показатель финансовой устойчивости предприятия, то есть того, насколько предприятие может сократить производство, не неся убытков. Запас финансовой прочности - это отношение разности между текущим объемом реализации и объемом реализации в точке безубыточности, выражаемое в процентах. Чем выше показатель запаса финансовой прочности, тем устойчивее предприятие, и тем меньше для него риск потерь.
Вывод:
Затраты на производство 1 единицы продукции уменьшились по сравнению с прошлым годом, при этом выпуск продукции увеличился, следовательно суммарная прибыль выросла. Из-за увеличения постоянных затрат на производство продукции и снижения цены продажи критический объем увеличился на 0,191 тыс. тонн.
.5 Экономическая эффективность производства
Рентабельность производства:
Rпроизводства = Приб.до налогооблажения/ (ОФср/год+ОСнорм)*100%
ОФср/год - среднегодовая стоимость основных фондов, руб
ОСнорм - средняя стоимость нормируемой части оборотных средств, руб.
Rпроизводства = 102360, 179/ (26239, 5+19170, 9)*100% =225,411 %
Рентабельность продукции:
Rпродукции = П/З*100%
П - прибыль от реализации, руб.
З - затраты на производство и реализацию продукции, руб.
Rпродукции = 102360, 179/341200, 595 * 100%= 30%
Производительность труда:
ПТ = ВП/ССЧ
ВП - объем выпущенной продукции в соответствующих единицах измеренеия
ССЧ - среднесписочная численность, чел
Производительность труда(среднегодов. выраб. прод. На 1 работника (т.г) = 443560,774/65=6824,012 тыс.руб./человек
Производительность труда (среднегодов. выраб. прод. На 1 работника (т.г.) = 10/65= 0,154 тыс.тонн./человек
Среднегодовая выраб. продукции на 1 рабочего = 443560,774/44=10080,927 тыс.руб/человек
Среднегодовая выраб. продукции на 1 рабочего =10/44=0,227 тыс.тонн/человек
Фондоотдача: количество продукции, производимой на один руб. или на 1000 руб. производственных основных фондов.
ФО=ВП/ОФср/год
ФО= 443560,774/26239,5= 16,904
калькулирование амортизация оборотный
ВП-объем выпущенной продукции, руб.
ОФср/год - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.
Фондоемкость: стоимость производственных основных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции.
ФЕ=1/ФО
ФЕ=1/16,904= 0,059
Материалоемкость:
МЕ=МЗ/ВП*100
МЗ - сумма материальных затрат, руб.
ВП - объем выпущенной продукции, руб.
МЕ=302751,524/443560,774*100=68,255 коп.
Энергоемкость:
ЭЕ=ЗЭ/ВП
ЭЕ=8783824/443560,774=19,80 руб./тыс.руб.
Коэффициент оборачиваемости:
Коб= В/ОСср
Коб(т.г.)= 443560,774/25561,200=17,353
Коб (скорость оборота) показывает кол-во оборотов, совершаемых оборотными средствами в течение определенного периода.
В - выручка от продаж, руб
ОСср-средняя стоимость оборотных средств за период, руб.
Продолжительность оборота:
Тоб - кол-во дней, в теч. которых ОС совершают полный оборот.
Тоб=Д/Коб
Тоб=360/17,353=20,746 дней
Д-число дней в отчетном периоде
Вывод:
Из-за увеличения прибыли от реализации продукции и снижения среднегодовой стоимости основных фондов увеличилась рентабельность производства. Рентабельность продукции осталась неизменной поскольку прибыль от реализации и затраты на производство и реализацию продукции изменились пропорционально. Поэтому нужно увеличивать прибыль и снижать затраты.
Увеличилась производительность труда более чем на 10 % из-за увеличения ССЧ рабочих и сокращения ССЧ персонала. Для дальнейшего улучшения показателя нужно использовать более прогрессивные технологии, которые позволят при неизменном кол-ве работников производить больше.
Фондоотдача увеличилась более чем на 15 % из-за увеличения объема товарной продукции и снижения среднегодовой стоимости основных фондов. Опять же, для дальнейшего улучшения показателя нужно совершенствовать процесс производства, путем улучшения технологий, повышения квалификации сотрудников и т.д.
При увеличении объема товарной продукции и снижении средней стоимости оборотных средств увеличился коэффициент оборачиваемости. Следовательно, и продолжительность оборота сократилась. Нужно увеличивать эффективность использования ОС, работы персонала и т.д.
Заключение
В современной экономической литературе калькулирование определяется как система экономических расчетов себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, услуг). В процессе калькулирования соизмеряются затраты на производство с количеством выпущенной продукции и определяется себестоимость единицы продукции.
Конечным результатами калькулирования является составление калькуляций. В зависимости от целей калькулирования различают плановую, сметную и фактическую калькуляции. Все они отражают расходы на производство и реализацию единицы конкретного вида продукции в разрезе калькуляционных статей.
Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию. Себестоимость продукции является качественным показателем, в котором концентрированно отражаются результаты хозяйственной деятельности организации, ее достижения и имеющиеся резервы. Чем ниже себестоимость продукции, тем больше экономится труд, лучше используются основные фонды, материалы, топливо, тем дешевле производство продукции обходится как предприятию, так и всему обществу.
В зависимости от того, какие затраты включаются в себестоимость продукции, в отечественной экономической литературе традиционно выделялись следующие ее виды: цеховая, производственная, полная себестоимость.
Калькуляционная единица представляет собой измеритель объекта калькулирования и в части готовой продукции обычно совпадает с единицей измерения, принятой в стандартах или технических условиях на соответствующий вид продукции и в плане производства продукции в натуральном выражении. При калькулировании промежуточных продуктов, продукции подразделений и технологических переходов применяют ряд условных калькуляционных единиц.
Объектами калькуляции являются отдельные виды продукции (работы, сервисы) подразделений основного и вспомогательных производств, технологический переход, вся товарная продукция компании (организации).
Калькуляционная единица себестоимости продукции должна быть экономически однородной и устойчивой во времени, отражать количественную единицу изделия как определенной потребительной стоимости и соответствовать единицам ценообразования. Калькуляционная единица должна отражать соответствующую потребительскую стоимость, быть сравнимой на различных предприятиях, соответствовать единицам ценообразования.
На промышленных предприятиях применяется три основных метода калькулирования себестоимости: позаказный, попередельный и нормативный.
Попередельный метод: учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса.
Нормативный метод: затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.
Метод «директ-костинг». Смысл заключается в том, что планирование и учет себестоимости осуществляется только в части переменных затрат, т.е. только переменные издержки распределяются по носителям затрат. Оставшуюся часть издержек (постоянные затраты) собирают на отдельном счете и в калькуляцию не включают, их периодически списывают на финансовые результаты т.е. учитывают при расчете прибыли и убытков за отчетный период. [3; тема 7]
Список использованной литературы
1. Хунгуреева И.П., Шабыкова Н.Э., Унгаева И.Ю. Экономика предприятия: Учебное пособие. - Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2008. - 240 с.
. Конспект лекций/ Корсаков М.Н., Таганрог: ТРТУ, 2009. - 10 тем.
. Экономика предприятия: конспект лекций/ Фролова Т.А. Таганрог: Изд-во ТТИ ФЮУ, 2012. - 12 тем.