Управление затратами на предприятии

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

«Управление затратами на предприятии»

Санкт-Петербург 2014

Оглавление

1. Влияние управления запасами на затраты предприятия и экономические результаты его работы

.1 Виды материальных запасов

.2 Влияние запасов на результаты работы предприятия

. Прямое калькулирование себестоимости предприятия

. Задача

Список использованной литературы

1.      Влияние управления запасами на затраты предприятия и экономические результаты его работы

.1 Виды материальных запасов

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов приобретают все большую значимость.

На предприятии в зависимости от типа производства, стадий жизненного цикла создания и функционального назначения могут возникать различные виды запасов.

Предметом нашего рассмотрения являются материально-производственные запасы, к которым согласно ПБУ 5/01 (утверждено приказом Минфина РФ от 9 июня 2001г. №44н) относятся: активы в качестве сырья, материалов и т.п., используемые при производстве продукции, предназначенной для продажи (выполнения работ, оказания услуг); активы, предназначенные для продажи; активы, используемые для управленческих нужд организации.

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам [5, с.109]:

. Производственные запасы;

. Незавершенное производство;

. Готовая продукция.

Производственные запасы представляют собой совокупность предметов труда, используемых в производственном процессе. Они участвуют в производственном процессе однократно и полностью переносят свою стоимость на производимую продукцию, выполненные работы или оказанные услуги. [5, с.110]

Производственные запасы (рис.1) могут различаться по функциональной роли и назначению в процессе производства (основные и вспомогательные) и техническим свойствам (сорт, размер, марка, профиль и др.).

К данной группе (производственные запасы) запасов относятся:

-       сырье и материалы

-       покупные полуфабрикатов и комплектующих изделий

-       конструкции и детали

-       топливо

-       тара и тарные материалы

-       отходы

-       запасные части

-       прочие материалы.

Производственные запасы на большинстве предприятиях составляют значительную долю оборотных активов, увеличение которых приводит к существенным затратам на их приобретение, отработку, хранение изделий незавершенного производства, а также потерям в результате устаревания, порчи и т.п.

Любая ошибка в определении величины запаса может привести к срыву производственного процесса, договорных обязательств, штрафным санкциям и т.п. Излишек запасов материалов ведет к потерям, к иммобилизации оборотных активов (омертвлению запасов), увеличению платы за кредит и др.

Вторая группа запасов, запасы незавершенного производства, представляют собой необработанную продукцию, находящуюся в процессе производства, т.е. изделия, не прошедшие полного цикла технологической обработки.

Следует отметить, что в стоимостную оценку запаса незавершенного производства входят не только товарно-материальные ценности, но и затраты труда, топлива и энергии на технологические цели и др., а также готовые изделия, если они не приняты отделом технического контроля.

Таким образом, рост незавершенного производства приводит к замедлению реализации конечной продукции, а, следовательно, к уменьшению денежных поступлений.

По окончании этого процесса они образуют запасы готовой продукции, если сдаются на склад.

Третья группа запасов, запасы готовой продукции, включает в себя изделия, законченные производственным циклом и подлежащих отгрузке заказчику.

1.2 Влияние запасов на результаты работы предприятия

производственный запас экономический себестоимость

Материально-производственные запасы являются наименее ликвидной статьей среди оборотных активов. Для обращения этой статьи в денежные средства требуется время не только для того, чтобы найти покупателя, но и для того, чтобы получить с него впоследствии оплату за продукцию.

Анализ этой статьи имеет большое значение для эффективного финансового управления. Запасы могут составлять значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах предприятия.

Это может свидетельствовать о том, что предприятия испытывают затруднения со сбытом своей продукции, что, в свою очередь, может быть обусловлено низким качеством продукции, нарушением технологии производства и выбором неэффективных методов реализации, недостаточным изучением рыночного спроса и конъюнктуры. [4]

Нарушение оптимального уровня материально-производственных запасов приводит к убыткам в деятельности компании, поскольку увеличивает расходы по хранению этих запасов, отвлекает из оборота ликвидные средства, увеличивает опасность обесценения товаров и снижения их потребительских качеств, приводит к потере клиентов, если это вызвано нарушением каких-либо характеристик товаров.

Согласно ПБУ 5/01 МПЗ принимаются к счету фактической себестоимости, суть которого зависит от источников поступления. [1]

Фактическая себестоимость материалов, в том случае, когда они приобретены или заготовлены:

-       за плату - подразумевают сумму фактических затрат за минусом налогов;

-       безвозмездно - оценивается по рыночной стоимости;

-       в качестве вклада в уставной капитал - соответствует денежной оценке, согласованной учредителями;

-       силами организации - соответствует фактическим затратам на изготовление;

-       по товарообменным договорам - оцениваются по стоимости переданного имущества.

Для правильной оценки стоимости материалов и списания их на себестоимость продукции принята следующая классификация: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы; покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия; топливо; тара; запасные части; прочие материалы и возвратные материалы.

Фактическая себестоимость МПЗ равна сумме фактических затрат предприятия на приобретение за вычетом налога на добавленную стоимость и иных возмещаемых налогов (кроме случаев, предусмотренных законодательством РФ).

Согласно ПБУ 5/01 к фактическим затратам на приобретение МПЗ относят:

суммы, уплачиваемые по договорам поставщику, организациям за информационные и консультационные услуги в связи с приобретением,

таможенные пошлины,

невозмещаемые налоги,

вознаграждения посреднической организации,

затраты по заготовке и доставке, включая расходы по страхованию, подготовке к использованию в производстве и др.[1]

Не включаются в фактические затраты на приобретение МПЗ общехозяйственные и иные аналогичные расходы, если они непосредственно не связаны с решением этих вопросов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

-       коммерческие затраты (проценты за кредит, страхование, налоги на капитал, вложенный в запасы);

-       затраты на хранение, т.е. на содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.) и операции по перемещению запасов;

-       затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

-       потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления (увеличения производственной мощности, снижение себестоимости продукции, капиталовложения в другие предприятия).

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на российских предприятиях так называемых «неликвидов» - запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию. В этой связи вопросы определения и поддержки оптимального объёма запасов являются важным разделом финансовой работы.

Материально-производственные запасы отражаются в отчётности в соответствии с правилом низшей из оценок - по себестоимости или по рыночной цене. Согласно общепринятым стандартам, базой оценки материально-производственных запасов является себестоимость, под которой понимаются затраты на их приобретение. Эти затраты не являются постоянной величиной и изменяются в результате колебания цен на товары, в связи с чем один и тот же вид товара имеет различную себестоимость, в зависимости от срока его покупки. Применяются различные методы оценки запасов: по себестоимости каждой единицы закупаемых товаров; по средней себестоимости - по средневзвешенной средней и скользящей средней; по себестоимости первых по времени закупок - ФИФО; по себестоимости последних по времени закупок - ЛИФО.

Метод ФИФО позволяет увеличить остатки производственных запасов при росте их цен. При оценке активов наблюдается рост имущественного положения предприятия. Но при этом будет больше сумма налога на имущество, меньше себестоимость, а значит, выше прибыль и налог на прибыль.

Следствием применения этого метода является то, что запасы на конец периода оцениваются практически по их фактической себестоимости, а в себестоимости реализованной продукции учитываются цены наиболее ранних закупок. В результате такого подхода предприятия могут стремиться повысить цены реализуемой продукции на основании повышения цен на материально-производственные запасы, хотя при производстве этой продукции были использованы запасы, купленные до повышения цен на них. Но даже при неизменности цен на реализуемую продукцию в условиях роста цен на материально-производственные запасы, при использовании метода ФИФО, прибыль предприятия оказывается относительно завышенной.

Все описанные методы оценки материально-производственных запасов соответствуют международным стандартам учёта и отчётности, однако приводят к существенно различным показателям чистой прибыли компании.

Выбор метода оценки осуществляется предприятием самостоятельно, исходя из особенностей его финансово-хозяйственной деятельности.

От эффективности управления оборотным капиталом во многом зависят результаты хозяйственной деятельности предприятия, в состав которой входят МПЗ. Менеджмент предприятия в состоянии мобилизовать внутренние ресурсы в части рационального использования материальных и топливно-энергетических ресурсов. За счет этого предприятие может планировать:

- снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли;

рост количества выпускаемой продукции без существенного увеличения объемов закупки сырья и материалов;

достижение конкурентных преимуществ по издержкам, а также в результате установления более низких цен;

минимальные объемы оборотного капитала, достаточные для успешного функционирования.

Определяя величину МПЗ исходят из того, что затраты на их содержание должны быть минимальными и, вместе с тем, не возник дефицит ресурсов, способный нарушить ход производства и сроки поставок продукции.

Регулирование объемов закупок играет важную роль в экономике предприятия. Создание больших запасов может обеспечиваться поставками крупных партий материальных ресурсов с существенными скидками с цены, что приведет к значительной экономии. Сложившееся положение дел является оправданным до тех пор, пока величина скидки на закупаемые ресурсы превышает затраты на их хранение.

Снижение затрат на транспортировку во многом обусловлено экономией на закупках и поставках материальных ресурсов. Доставка на предприятие больших партий товаров железнодорожным или морским транспортом обходятся дешевле, но приводит к созданию существенных складских запасов. Это означает увеличение затрат на хранение, рост складских расходов и затрат на страхование, возникновение потерь вследствие порчи и хищений имущества.

Закупка материальных ресурсов небольшими партиями и доставка их в производственные подразделения к моменту непосредственного применения в технологическом процессе точно в срок, согласно концепции JIT, снижает затраты на создание МПЗ, но приводит к увеличению издержек на транспортировку и оформление заказов. Таким образом, оптимизация транспортных маршрутов, выбор поставщика, четкая организация работы транспорта и материально-технического обеспечения производства являются важными предпосылками снижения издержек на доставку материальных ресурсов. [4, с 82]

Сокращение затрат на хранение МПЗ предполагает ясное понимание того, из каких статей они состоят и каким образом распределяются на те или иные виды ресурсов. Затраты на хранение объединяют в две группы. В первую входят затраты, величина которых обусловлена вложением средств оборотный капитал; во вторую - расходы на ведение складского хозяйства. Следовательно, для снижения затрат, связанных с сокращением запасов, в расчет издержек на хранение целесообразно включать статьи, зависящие от объемов МПЗ.

Затраты, обусловленные вложением капитала, варьируют в результате изменения стоимости совокупных запасов товарно-материальных ценностей, находящихся на предприятии (на складе, в цехах основного производства в виде «незавершенки», готовой продукции и т.п.).

Затраты на ведение складского хозяйства главным образом включают, как уже упоминалось ранее, следующие статьи: содержание складских помещений; оплата труда работников склада; приобретение и эксплуатация складского оборудования, инвентаря, технических средств; перемещение и транспортировка грузов; убыль товара; страхование имущества. [3]

При уменьшении величины МПЗ затраты на ведение складского хозяйства также снижаются и прежде всего за счет рационального использования освободившейся площади, сокращения численности персонала, складского инвентаря, транспортировки грузов и т.п.

Вероятность убыли товаров заметно падает, также, как и величина страховых взносов.

Между тем рекомендуется сопоставлять затраты на хранение товаров с возможными издержками, обусловленными их дефицитом. В случае нехватки каких-либо материалов, полуфабрикатов или комплектующих изделий резко возрастают:

-       затраты на срочную доставку (нередко при этом используются авиа-транспортировка);

-       затраты по корректировке хода производства из-за нарушения графика процесса изготовления продукции;

-       коммерческие расходы, потери за счет штрафных санкций и т.д.

Практика свидетельствует о том, что большое значение имеют затраты, обеспечивающие функционирование системы управления затратами. Сюда входят издержки по сбору и обработке информации для принятия решений, затраты на эксплуатацию средств обработки информации, затраты на обучение персонала, содержание сотрудников и т.п.

Известны аналитические методы, позволяющие моделировать процесс управления запасами [4с.163]. основные из них позволяют отыскать оптимальное решение, минимизирующее суммарные расходы, связанные с созданием запасов.

Резюмируя изложенное, можно отметить, что применение сравнительно новых методов управления МПЗ способствует повышению прибыльности предприятий. Удалось показать, каким образом финансирование запасов связано с основными затратами на приобретение товарно-материальных ценностей, хранение, перемещение и т.п. Важно учитывать эти затраты, несмотря на то, что традиционные системы учета производственных затрат не акцентируют внимание на издержках, обусловленных финансированием. Рационализация и ускорение производственных процессов также приводит к снижению запасов материальных ресурсов, относящихся к вспомогательным видам деятельности.

2.      Прямое калькулирование себестоимости предприятия

Прямое калькулирование себестоимости продукции применяется на предприятии, где:)         большая номенклатура изделий;) значительные остатки незавершенного производства;)    нет остатков незавершенного производства;) изготавливается один - пять видов продукции;)       единичное или мелкосерийное производство

Ответ: c, d

Пояснение:

В управлении затратами предприятия важная роль отводится способам калькулирования себестоимости продукции. Их существует несколько:

-       нормативный способ калькулирования;

-       способ прямого расчета;

-       способ суммирования затрат;

-       способ исключения затрат на побочную продукцию;

-       способ пропорционального распределения затрат;

-       комбинированный способ калькулирования.

Метод (способ) прямого счета предполагает определение себестоимости продукции определяется на основе прямого учета затрат, а себестоимость единицы изделия исчисляются делением общей величины затрат по этой продукции на ее количество. Исчисление себестоимости этим способом используется тогда, когда объекты учета затрат совпадают с объектом калькулирования.

Этот метод применяется в основном на предприятиях, производящих однородную продукцию. В западной практике этот метод называется - калькуляция удельных издержек. Данный метод применяется достаточно ограниченно, так как количество монопродуктовых предприятий незначительно.

На предприятия комплексных производств, т.е. на предприятиях, на которых в ходе единого технологического процесса предусматривается выпуск одновременно нескольких видов продукции, производимая продукция не поддается дифференциации. Для определения себестоимости необходимо осуществлять распределение комплексных затрат на изготовление продуктов, однако, распределение затрат на конкретные виды продукции крайне затруднительно. [4, с.100-103]

3.      Задача

Производственная программа завода рассчитана на изготовление 1000 тонн продукции в год. Для ее производства закупается 2400 тонн материалов и комплектующих изделий, в том числе, вес комплектующих изделий составляет 400 тонн. Средняя стоимость 1 тонны материальных ресурсов 100 тыс. д.е.; стоимость возвратных отходов - 5 тыс. д.е. за 1 т.

Нормируемая трудоемкость годовой производственной программы 8000 тыс. нормо-часов. Средняя стоимость 1 нормо-часа на предприятии - 40 д.е. В течение года основными производственными рабочими отработано 5000 тыс. человеко-час.

Определить: возможный уровень снижения затрат по статье «материалы» и «основная заработная плата основных производственных рабочих», если известно, что на предприятиях, осуществляющих выпуск аналогичной продукции:

а) коэффициент использования материалов К_м не превышает 0, 70;

б) нормируемая трудоемкость производственной программы завода подлежит пересмотру в сторону снижения при коэффициенте перевыполнения норм времени К_т свыше 1,4 или 140 %.

Решение:

) К_мкоэффициент использования материалов на предприятии, который применяется для определения эффективности работы конструкторских и технологических подразделений на стадии проектирования, специалистов по техническому нормированию труда в ходе подготовки производства и т.д. В дополнении, коэффициент использования материалов помогает охарактеризовать творческий потенциал менеджмента предприятия и квалификационный уровень персонала, занимающегося проектированием и т.д. [3]

Чем он ниже, тем выше отходы материалов и, следовательно, уровень затрат по этой статье.

Предприятие должно стремиться к снижению издержек, в том числе, к рациональному использованию материалов, доведя коэффициент их использования до среднеотраслевого уровня, то есть К_м  0,7.

, где:

V_н - чистый вес изделия (нетто), в тоннах.

V_бр - вес материалов, покупных полуфабрикатов, израсходованных на изготовлении изделия (брутто), в тоннах.

Vпк - вес покупных комплектующие изделий, которые не подвергаются механической обработке, в тоннах.

В условиях задачи V_н = 1000т; V_бр = 2400т, Vпк = 400т,

Таким образом, с учетом вышеизложенного, на рассматриваемом предприятии К_м составляет:

К_м =(1000-400):(2400-400)=600:2000=0,3 или 30%

Коэффициент использования материалов, равный 0,3, говорит о перерасходе материалов на предприятии, а, следовательно, показывает возможные резервы для снижения материальных затрат.

Для приведения показателя использования материалов к среднеотраслевому, предприятие может снизить закупку материалов для изготовления продукции. Возьмем за обозначение необходимого объема закупаемых материалов (в тоннах) за V_бр1.

Т.к. объем изготовленной продукции остается неизменным, а коэффициент равен 0,7, вычислим данный показатель.

, где:

- рекомендуемый коэффициент использования материалов

V_н - вес покупных комплектующие изделий, которые не подвергаются механической обработке, в тоннах.

V_ки - вес покупных комплектующие изделий, которые не подвергаются механической обработке, в тоннах.

V_бр1 - рекомендуемый вес материалов, покупных полуфабрикатов, израсходованных на изготовлении изделия (брутто), в тоннах.

=857,1 т

Фактически предприятие закупает 2000 т.

=2400-400=2000

В таком случае, превышение составляет:

 = (V_бр - V_пк) - (V_бр1 - V_пк)

Т.к. средняя стоимость 1 тонны материальных ресурсов, по условию задачи, составляет 100 тыс. д.е., следовательно, можно посчитать возможный уровень снижения затрат следующим расчетом:

С_м = 1142,9*100 - 1142,9*5 =114290 - 5714,5 = 108575,5 тыс.д.е.

б.) Определим К_н - коэффициент превышения норм времени основными производственными рабочими предприятия.

, где

Т_н - трудоемкость годового выпуска продукции (нормативная трудоемкость), в нормо-часах;

Т_эф - эффективный годовой фонд времени работы основных производственных рабочих, занятых выпуском продукции предприятия, в часах.

По условию задачи Т_н =8000 тыс.час., Т_эф = 5000 тыс.час.

Это означает, что действующие на предприятии нормы времени не являются технически обоснованными и не отражают реальных трудовых затрат на изготовление продукции.

Трудоемкость производственной программы завода должна быть пересмотрена в сторону снижения с таким расчетом, чтобы К_т не превышал среднеотраслевого значения К_т = 1,4 или 140%.

Таким образом, реальная трудоемкость производственной программы завода должна составлять:

Т_н1 =1,4 х Т_эф = 1,4 х 5000 = 7000 тыс. час.

Возможный уровень снижения нормированных затрат труда определяется следующим расчетом:

Т_н = Т_н -Т_н

Т_н =8000-7000 =1000 норм.час.

В стоимостном выражении это найдет отражение в статье «заработная плата основных производственных рабочих»:

С_з = 1000*40 =40000 тыс.д.е

) Возможный уровень снижения себестоимости продукции по статьям «материалы» и «основная заработная плата основных производственных рабочих» составит:

С_пр = С_м + С_з

С_пр = 108575,5+40000 =148575,5 тыс.д.е.

Список использованной литературы

1.      Положение по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01, утвержденное приказом Минфина РФ от 9 июня 2001 г. N 44н

.        Лебедев В.Г.. Дроздова Т.Г. и др. «Управление затратами на предприятии.». - СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2003. - 256 с.

.        Захарьин В.Р. Комментарии к положениям по бухгалтерскому учету (ПБУ). М.: Омега-Л, 2006. - 635 с.

.        Черток Л. Е. Основы управление затратами на предприятии: Учебное пособие. - СПб.: Издательство Санкт-Петербургского университета управления и экономики, 2012. - 254 с.

.        Шевченко Н. С., Черных А. Ю., Тиньков С. А., Кузьбожев Э. Н. «Управление затратами, оборотными средствами и производственными запасами.» под ред. д.э.н., проф. Э. Н. Кузьбожева. - Курск: Курск. гос. тех. ун-т, 2000. - 154 с