Управление запасами ОАО 'БФ Коммунар'

Управление запасами ОАО 'БФ Коммунар'

Реферат

Ключевые слова: управление запасами, сырьё, готовая продукция, бумага, картон, оборачиваемость.

Актуальность темы исследования заключается в том, что производственные и товарные запасы составляют значительную часть активов предприятия. Контроль за эффективным использованием средств в запасах, является необходимым условием успешной работы фирмы.

Целью написания дипломного проекта является разработка рекомендаций, направленных на совершенствование системы управления запасами на основе применения логистических и информационных технологий на примере деятельности ОАО «БФ «Коммунар».

Основная часть диплома состоит из четырех глав.

В первой главе рассматриваются теоретические и методические основы логистики запасов.

Во второй главе проводится технико-экономический и финансовый анализ показателей работы предприятия ОАО «БФ «Коммунар».

Основным этапом исследования является третья глава, а именно выявление проблем и оценка основных рекомендации по снижению затрат на управление запасами ОАО «БФ «Коммунар» и разработка дальнейших мероприятий по совершенствованию системы управления запасами.

В четвертой главе рассматривается производственная безопасность финансового отдела и безопасность в случае чрезвычайных ситуаций.

Введение

Актуальность темы исследования заключается в том, что производственные и товарные запасы составляют значительную часть активов предприятия. Контроль за эффективным использованием средств в запасах, является необходимым условием успешной работы фирмы.

Запасы представляют собой значительную часть совокупного общественного продукта и существуют в трех различных сферах: производственной, товарной и транспортной. Они обеспечивают непрерывность производства и потребления и, следовательно, их наличие диктуется объективной необходимостью.

Интенсивность потребления производственных запасов целиком зависит от производственной программы предприятия. Зная программу выпуска продукции и нормы расхода сырья на единицу изделия, можно определить нормы производственных запасов сырья и материалов сырья на единицу изделия. Формирование товарных запасов связано с такой социально-экономической категорией, как платежеспособный спрос населения, отражающий самые различные (экономические, бытовые, социальные, психологические, традиционные) сдвиги.

Вполне объяснимы случаи, когда дефицитные на момент заказа и ажиотажные по спросу товары в период их поступления в торговую сеть попадали в категорию пользующихся слабым спросом и оседали в неликвидных запасах. И если потребление производственных запасов представляет собой процесс в определенной мере детерминированный, то материальные ценности торговли имеют в своей основе то существенное отличие, что их расходование носит относительно стихийный характер. Эти особенности производственных и товарных запасов накладывают определенные условия на методологию обоснования соответствующих параметров управления их запасами (уровень запасов, размеры партий поставок, время реализации заказов).

Различают запасы производственные (запасы в организациях- производителях) и товарные (запасы готовой продукции на складе предприятия-изготовителя, запасы в пути).

В данном дипломе рассматривается раздел логистики запасов, как один из наиболее важных и значимых в деятельности фирмы - производителя.

Управление запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала. Оно предусматривает на стадии формирования запасов - контроль уровня запасов и обоснования оптимального объема заказов, на стадии реализации товарных запасов - изменение объемов и причин их создания, и разработка политики реализации сверхнормативных запасов.

Производственные и товарные запасы - категория историческая, возникшая вместе с превращением продуктов труда в специфическую форму товар и развитием товарного обращения. Назначение запаса материального ресурса - обеспечить непрерывность производства и бесперебойность реализации. Поэтому запас должен быть определенных размеров, своевременно пополнятся и своим качеством отвечать требованиям производства и конечных потребителей.

Запас производственный или товарный должен где-то и как-то храниться, поэтому в сферу логистики запасов вовлекается складское хозяйство со своими сооружениями, оборудованием, размещением ресурсов, документацией и издержками.

Цель данной работы заключается в анализе системы управления запасами на предприятии (ОАО «БФ Коммунар»), а также разработке основных предложений, направленных на ее совершенствование на основе применения логистических и информационных технологий.

В соответствии с целью сформулированы основные задачи дипломной работы:

дать характеристику предприятию ОАО «БФ Коммунар»;

исследовать и оценить уровень развития закупочной логистики на предприятии;

исследовать конкурентные и рыночные позиции предприятия на рынке;

сделать анализ технико - экономических и финансовых показателей работы предприятия;

проанализировать оборачиваемость и структуру запасов;

предложить рекомендации по совершенствованию системы управления запасами на предприятии.

Основное содержание дипломной работы - совершенствование системы управления запасами на «Бумажной Фабрике «Коммунар» (ОАО «БФ Коммунар»).

Глава 1. «Запасы и их роль в организации сбыта продукции»

логистический информационный запасы

1.1 Понятие запасов

Возникновение теории управления запасов принято связывать с появлением в конце XIX - начале XX вв. работами Ф. Эджуорта и Ф. Харриса, в которых исследовалась простая оптимизационная модель для определения так называемого экономичного размера партии поставки для складской системы с постоянным равномерным расходом и периодическим поступлением хранимого продукта. В течение нескольких десятков лет эти работы оставались незамеченными. Быстрое развитие этой теории началось в годы второй мировой войны и сразу после нее в рамках группы прикладных математических дисциплин, традиционно объединенных названием «исследование операций».

Теория (автоматического) управления как точная наука возникла в эпоху промышленной революции почти одновременно с основным и длительное время единственным объектом своего применения - сложными техническими, прежде всего промышленными, устройствами. Хотя разного рода запасы всегда играли важную роль в жизни человеческого общества, серьезный интерес к научному изучению процессов запасания появился лишь в середине прошлого века. Причем простота этих процессов кажущаяся, и интуитивные решения обычно далеки от оптимальности в отличие от большинства технических объектов. Ненадежность интуиции в управлении процессами снабжения связана с эволюционно приобретенной человеком склонностью к накопительству, а в этих задачах «больше» далеко не всегда «лучше».

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке. Продвигаясь по материалопроводящей цепи сырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Если бы вся цепь участников, обеспечивающих превращение первичного сырья в изделия народного потребления и продвижения этих изделий, работала как единый механический конвейер, время ожидания можно было бы практически свести к нулю. Однако в реальной жизни обойтись без такого ожидания нельзя.

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

замороженные финансовые средства;

расходы на содержание специально оборудованных помещении;

оплата труда специального персонала;

постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов - это расходы. Однако отсутствие запасов - это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

потери от простоя производства;

потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам и др.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, т. к. отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

Перечислим основные мотивы, которыми руководствуются предприниматели, создавая материальные запасы.

Вероятность нарушения установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом производства.

Возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства. Например, урожай картофеля в России убирается в начале осени. Потоки же этого клубнеплода идут по товаропроводящим цепям круглый год. Следовательно, где - то должен накапливаться запас.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов (некоторые наши соотечественники хранят дома сравнительно большие запасы продовольствия именно по этой причине).

Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создаст запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.

Издержки, связанные с оформлением заказа. Процесс оформления каждого новою заказа сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т. п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве. В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.

Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов:

произвести заказанный товар;

закупить заказанный товар;

выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.

Последний способ является, как правило, наиболее дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя.

Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.

Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а, следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами.

Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели, как в торговле, так и в промышленности вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, то есть уменьшается прибыль. В то же время запас не должен превышать некоторой оптимальной величины, методы определения которой рассматриваются далее.

.2 Классификация запасов

Различают запасы производственные (запасы в организациях- производителях) и товарные (запасы готовой продукции на складе предприятия-изготовителя, запасы в каналах сферы обращения, запасы в пути, запасы на предприятиях торговли).

Запасы в каналах сферы обращения - это товары на пути следования от производителя к потребителю и хранящиеся на складах готовой продукции предприятий-изготовителей, на складах предприятий оптовой, мелкооптовой, и розничной торговли, на складах заготовительных организаций, а также товары, размещенные в транспортных емкостях (товары в пути).

Запасы в пути средств производства - это запасы продукции производственно-технического назначения, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки, территориального перемещения от производителей к потребителям или на предприятия оптовой и мелкооптовой торговли (транспортные запасы). Гарантийные запасы средств производства представлены продукцией производственно-технического назначения определенного ассортимента и установленного объема. Они предназначены для обеспечения предприятий-потребителей с гарантированным комплексным снабжением. Неликвидные запасы средств производства и торговли - это длительно неиспользуемые (нереализуемые) производственные или сбытовые запасы. Такие запасы образуются вследствие низкого качества товаров или утраты ими потребительных свойств, а также морального и физического износа.

Переходящие запасы представляют собой остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода (обычно года). Их назначение - обеспечение производства или торговли на период до очередной поставки ресурсов в плановом периоде. Подготовительные запасы создаются в связи с необходимостью предварительной подготовки материального ресурса к потреблению (оформление приемки или отпуска, погрузки и разгрузки, комплектование, предварительный раскрой, сортировка и т.д.).

Производственные запасы представлены суммой запасов подготовительных, страховых и текущих. Они предназначены для потребления в производственном процессе и находятся на предприятиях- потребителях всех отраслей материального производства. Их учет и планирование осуществляются в натуральных (физических), условно - натуральных, временных и денежных измерителях. Производственные запасы подлежат нормированию. Остатки запасов, превышающие установленные нормативы, относятся к сверхнормативным (излишним). Причинами образования таких запасов могут быть: необоснованное (ошибочное) завышение потребности в материальных ресурсах, недовыполнение производственной программы, неравномерное поступление материальных ресурсов от поставщика, завышение норм расхода материалов на изделие, выпуск некачественной продукции и др.

Основную часть производственных запасов представляют текущие запасы. Их основное назначение- обеспечение производственного процесса между двумя очередными поступлениями материальных ресурсов на предприятие-потребитель. Их размер регламентируется и контролируется.

Текущий запас дополняется страховым запасом, который формируется с целью непрерывного снабжения производства в случаях непредвиденных обстоятельств: отклонений в периодичности поставок и в размерах поставок; недовыполнения производственной программы поставщиком ресурсов; перевыполнения программы производства предприятием-потребителем; возможных задержек транспортных средств в пути при доставке от поставщиков и т.д. Размер страховых запасов также регламентируется.

Специальную функцию выполняют так называемые сезонные запасы. Они образуются при сезонном характере производства или сезонном режиме потребления, а также при сезонном способе транспортировки (районы крайнего Севера). Их назначение-обеспечение нормальной работы предприятий и бесперебойности производственного потребления на время сезонных осложнений с поставками ресурсов.

Так как длительность производства материальных ценностей в десятки раз меньше времени их реализации, то, следовательно, в каналах распределения и сфере торговли может накапливаться товарной продукции значительно больше, чем в этом нуждается экономика, и в таком случае наступает момент относительного перепроизводства. Одна из важнейших задач логистики товародвижения и запасов состоит в том, чтобы время между окончанием производства изделия и его конечным потреблением было максимально сокращено за счет рационализации перевозок и оптимизации производственных и товарных запасов.

Создание запасов сопровождается значительными расходами денежных и материальных средств. Основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

·        Замороженные в запасах финансовые средства;

·        Расходы на содержание специально оборудованных помещений;

·        Оплата труда специального персонала;

·        Затраты от порчи и хищений.

.2.1 Производственные запасы

Постоянное увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива и энергии.

Характерная особенность производственных запасов заключается в том, что они участвуют в производственном процессе только один раз и в полном объеме переносят свою стоимость на производимый продукт, оказанные услуги или выполненные работы.

Их можно сгруппировать по:

1.      назначению и функциональной роли в производстве;

2.      техническим свойствам (профиль, марка, размер, сорт и другие признаки)

По назначению и функциональной роли в производстве запасы условно делятся на вспомогательные и основные.

Основные запасы - это объекты труда, которые составляют основу изготавливаемого продукта. К ним относятся: комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты, основные материалы и сырье.

Вспомогательные запасы - это предметы труда, придающие основным запасам (материалам) определенные качества и свойства (краски, лаки), использующиеся для содержания средств производства (обтирочные, смазочные материалы) или других хозяйственных целей. В качестве вспомогательных запасов отдельно выделяют запасные части, тару и тарные материалы, топливо.

Запчасти - это предметы, которые используются для замены и ремонта отдельных частей оборудования и машин.

Тара и тарные материалы используются для упаковки и транспортировки готового продукта и других предметов.

Топливо подразделяется в зависимости от того, как оно используется. То есть различают топливо для технологических целей (технологическое), горючее (двигательное), а также хозяйственное (для отопления).

Классификацию запасов на основании технических свойств используют в технологии производства аналитического учета. Эта же классификация берется за основу при разработке номенклатур, то есть перечней материалов, которые потребляются в производстве.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Учет запасов, которые отпускаются в производство, можно организовать по одному из двух нижеприведенных вариантов:

1.      по их фактической себестоимости;

2.      по учетным ценам.

Учет запасов имеет следующие особенности:

1.      материально-ответственными лицами на складах ведется исключительно количественный учет передвижения материалов по их видам в карточках складского учета;

2.      бухгалтерией ведется денежный учет материалов по местам хранения, синтетическим счетам и субсчетам;

.        данные складского учета взаимно сверяются в конце каждого месяца.

Аудит производственных запасов представляет собой изучение деятельности всего предприятия и его работников на предмет целевого использования запасов, правильности их оприходования, оценки, отражения движения в документах, правильности первичного, аналитического и синтетического учета, правильности расчетных нормативов и соблюдения условий хранения, правильности проведения инвентаризации и управления запасами.

Во время поведения аудита запасов подлежат поверке:

·              материалы и сырье;

·              комплектующие и полуфабрикаты;

·              топливо;

·              тара;

·              стройматериалы;

·              материалы, находящиеся в производстве;

·              запчасти.

Также при производстве аудита производственных запасов проверяются документы, в которых отражаются сведения о: остатках; запасах, поступивших от поставщиков и произведенных самим предприятием; списанных и выбывших.

Продукция, как известно, изготавливается не сразу. Пройдет несколько этапов обработки сырья и материалов с расходом топлива и затратами труда, прежде чем производственные запасы перейдут в форму запасов готовой продукции. Отсюда на каждый момент имеется и незавершенное производство.

К незавершенному производству относят ту продукцию, которая на момент расчета находится на какой-либо стадии завершения. В этот запас включается в том или ином объеме стоимость товарно-материальных ценностей, так же количество труда, затраченное на изготовление, потребленная электроэнергия, вода.

В состав прочих предметов труда входит незавершенное производство сельского хозяйства, а так же все затраты, которые сделаны в настоящее время, но будут включены в себестоимость продукции в последующие периоды.

.2.2 Товарные запасы и проблемы товароснабжения

Процесс потребления (реализации или сбыта) товарных запасов, или готовой продукции предприятий-производителей, зависит от спроса, который следует рассматривать в качестве категории товарного производства.

Спрос определяет объем и структуру товарного предложения. Товарный запас - это наличие определенных продуктов определенного объема к моменту потребления. Потребление - использование продукта в процессе удовлетворения различных потребностей. С точки зрения потребления продукт потреблен только тогда, когда он использован.

В логистике товарных запасов используются различные термины и понятия. Единица упаковки - количество товара, содержащегося в обычной упаковке поставщика. Единица покупки - наименьшее количество товаров, которое можно купить у поставщика. Единица накладной - количество товаров, отпускаемых по оптовым ценам, в накладной поставщика

Товарный запас подвижен; его уровень постоянно меняется. Он возрастает за счет поступлений (доставки поставщиков, возвращения излишков и т.п.) и уменьшается за счет отпуска товаров.

Управлять товарным запасом - это значит всегда быть в состоянии удовлетворить требования клиентов, потребителей хранящихся товаров. Категории товаров в запасе:

·        Товары текущего потребления; спрос на них относительно регулярен и постоянен, даже если спрос носит сезонный характер;

·        Страховые запасы товаров; предназначены для удовлетворения потребности в различных экстремальных ситуациях; такие запасы наилучшим образом обеспечивают непрерывность процесса потребления;

·        Транзитные товары; поставляются в целях выполнения единовременных заранее спланированных работ;

·        Технически устаревшие или вышедшие из моды товары;

·        Отходы, остающиеся после производства, потребления или разрушения.

Для управления запасами необходимо в первую очередь определить размер вероятной потребности в каждом товаре. Задача эта не из легких. Здесь следует учитывать постоянно совершенствующееся производство, требования потребителей к ассортименту и качеству товарной продукции и т.п.

Основное назначение товарного запаса - предотвращение дефицита. Запасы могут создаваться также и в спекулятивных целях. Товарный запас позволяет обеспечить регулярное потребление товара, даже если его производство нерегулярно. Так обстоит дело со многими продуктами сельского хозяйства и некоторыми другими. Товарный запас в данном случае выступает в качестве регулятора цен. Запас создается так же для того чтобы нейтрализовать перебои в поставках.

Формирование и хранение товарных запасов сопровождается расходами двух типов: расходы на оформление заказа, связанные с образованием и обновлением товарного запаса и увеличивающие оптовую цену товаров, и расходы на содержание товарного запаса, увеличивающие цену товаров при реализации со склада.

Расходы на содержание товарного запаса включают затраты на складирование. Издержки складирования образуются из следующих элементов:

·        расходов на функционирование склада - заработной платы с отчислениями, затрат на освещение, отопление, погрузочно-разгрузочные работы, содержание помещений, оборудование и механизмов;

·        амортизации или аренды помещений;

·        амортизации оборудования и механизмов склада;

·        потери от порчи, испарения, разрушения грызунами, потерь при хищениях;

·        стоимости транспортировки между складами;

·        издержек, связанных с моральным износом.

В зависимости от предприятия расходы складирования достигают обычно от 5 и до 20% стоимости товарных запасов. В целом расходы на содержание товарного запаса варьируют от 15 до 35% этой величины. Следует отметить, что эти расходы исчисляются от средней стоимости товарных запасов.

.3 Современные подходы к управлению запасами

Решение задач, связанных с учетом, систематизацией, анализом и оптимизацией уровня запасов, представляет собой управление запасами. Оно основывается на исследовании закономерностей появления и расходования запасов. Запас составляется из годных к применению, но не употребляемых ресурсов. Необходимость решения задачи о запасе появляется при условии, когда численность ресурсов можно регулировать. Цель решения задачи - уменьшение фактических или прогнозируемых затрат.

Достижение оптимальной соразмерности масштабов производства и запасов является одной из главных задач в управлении запасами.

Управление запасами представляет собой задачу, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы нужно создавать в промышленности, розничной торговле и т. д. При управлении запасами любой организации, независимо от сложности системы снабжения, приходится отвечать на вопрос, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов есть конкретные системы управления запасами:

) с определенным размером заказа;

) с определенным перерывом между заказами (с постоянным уровнем запаса).

Другие системы являются разновидностями этих двух систем.

Подробно рассмотрим систему с фиксированным (определенным) размером запаса, которая является классической и по своей структуре проста. В этой системе размер заказа - постоянная величина, и повторный заказ делается при сокращении имеющихся запасов до конкретного критического уровня.

Эта система организована на выборе объема партии, сокращающего общие издержки управления запасами, которые формируются из издержек выполнения заказа и издержек содержания запасов.

Издержки выполнения заказа - это расходы, возникающие при реализации заказа и находящиеся в зависимости от размера заказа. В промышленности эти издержки списывают на подготовительно-заключительные операции.

Издержки содержания запасов объединяют в себе расходы, возникающие при фактическом хранении товаров на складе, и вероятные проценты на деньги, вложенные в запасы.

Применяя конкретные данные о сбыте, времени поставки, можно представить процесс и понять, что получится при использовании правил заказа в течение большого отрезка времени.

Система управления запасами с определенным размером заказа применяется при больших издержках управления запасами и если поставщик применяет ограничения на наименьший размер партии поставки.

В системе управления запасами издержки в несомненном виде не рассматриваются, и определенный размер заказа отсутствует. Через равные отрезки времени проводится проверка количества запасов, и если в ходе предыдущей проверки было израсходовано какое-то количество товара, подается заказ.

Рассмотренные системы не являются единственно возможными. Выбор системы зависит от следующих обстоятельств.

. Если издержки управления запасами незначительные, следует применять систему с определенным уровнем запасов.

. Более предпочтительна система с постоянным уровнем заказа, если издержки управления запасами незначительные.

. Если поставщик применяет ограничения на наименьший размер партии, желательно применять систему с определенным размером заказа, потому что легче один раз сбалансировать определенный размер партии, чем постоянно отлаживать его переменный заказ.

. Более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов, если ограничения связаны с грузоподъемностью транспортных средств.

. Если поставка товаров происходит в установленные сроки, более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов.

. Если нужно быстро реагировать на изменение сбыта, часто выбирается система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями.

Выбор этих систем зависит от финансовых показателей и характеризует время протекания производственного процесса, в том числе время производственного цикла. Две последние характеристики находятся в сильной зависимости от значения максимальной продолжительности одной из операций, от средней продолжительности операций и от несогласованности хода операций.

Пространственное протекание производственного процесса характеризуется: самой производственной структурой, структурой ресурсов, находящихся в наличии, последовательностью и составом трудовых затрат, нужных для выполнения выпускаемой продукции при выполнении рабочей программы предприятия.

Постоянно приводит к одним и тем же результатам изменение организации движения предметов труда во времени: меняется время производственного цикла, меняется общее время простоя рабочих мест и меняется общее время пролеживания между производственными операциями предметов труда.

В теории организации производства в настоящее время можно выделить две группы закономерностей: закономерность организации производственных систем и закономерность организации производственных процессов.

Описание законов организации высокоэффективных производственных процессов считается большим достижением в современной теории. Речь идет о законе упорядоченного движения предметов труда в производстве, законе сезонной синхронизации длительности технологических операций, законе запасов ресурсов в производстве, законе ритмичности производственного цикла исполнения заказа.

Использование вышеназванных законов организации производственных процессов позволяет спланировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия.

.3.1 Системы управления запасами

В условиях обострившейся конкуренции среди мер, с помощью которых можно обеспечить рационализацию производства и усовершенствовать его технологию, следует выделить снижение времени на прохождение изделий и запасов в цехах и на складах. Применяемые сегодня для этого системы управления производством всегда удовлетворяют требованиям рынка. К их основным недостаткам следует отнести:

·        слишком большие отклонения сметного планирования от реального положения дел, несмотря на значительные затраты на электронную обработку данных и систему в целом;

·        отсутствие возможностей эффективно влиять на производительность, сроки прохождения цикла и необходимый уровень запасов;

·        недостаточная свобода действий планирующих структур и связанных с планированием сотрудников.

Как показывает зарубежный опыт, в промышленно развитых странах эффективное время обработки детали составляет максимально 20% от времени прохождения цикла. Это свидетельствует о весьма длительном нахождении детали в производстве в полуготовом виде и приводит к созданию больших запасов, а соответственно и росту затрат на них. Исследования, проводимые в ряде западных стран, дают основания утверждать, что ожидаемая прибыль от каждого процента сокращения уровня запасов может быть приравнена к 10-процентному росту оборота.

В настоящее время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего к их качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличии избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство, так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

а)     снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов;

б)     сокращения времени поставок;

в)     более четкого соблюдения сроков поставки;

г)       увеличения гибкости производства, его приспособленности к условиям рынка;

д)     повышения качества изделий;

е)     увеличения производительности.

В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств, как уже отмечалось выше, может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством фирм в этой области, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретная единица которых, подлежащая контролю, называется «единицей учета запасов» (е.у.з.).

Изучение реально действующих систем управления запасами, состоящих из многих е.у.з., показало, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в видах товаров, представленных в запасах. Типично положение, когда на примерно 20% е.у.з. приходится 80% объема спроса в денежном выражении. При этом для запасов товаров широкого потребления характерна меньшая концентрация е.у.з. высокой стоимости, чем для запасов товаров промышленного назначения. Отсюда следуете что все е.у.з., составляющие запасы фирмы, не должны контролироваться на одном уровне.

Логистический подход к управлению товарно-материальными запасами предусматривает отказ от функционально ориентированной концепции в этой области, так как она имеет следующие недостатки:

·        проблемы, возникающие в создании и хранении запасов, часто решаются по принципу поиска виновного в другой структуре, вместо выявления их истинных причин;

·        любое функциональное звено каждой организационной структуры разрабатывает свою собственную политику запасов, что не всегда согласовывается на более высоком уровне;

·        производство, как правило, обеспечивается излишками товарно- материальных запасов.

Следовательно, проблема запасов не может быть решена, если отдельные функции организованной структуры будут развиваться не комплексно. Требование оптимизации запасов привело к необходимости разработать единую концепцию ответственности за товарно-материальные запасы.

С развитием логистики в фирмах началась перестройка управления материальными запасами, стала налаживаться их тесная координация с общим материальным потоком фирм. В соответствии с целями этой перестройки были созданы отделы материальных потоков, не зависящие от сектора складов производственного отдела предприятия. Среди экстренных задач, поставленных перед вновь созданными отделами, следует выделить «сведение до нуля погрешностей в складировании» и «передачу данных о состоянии складских запасов в масштабе реального времени».

Принятые меры дали положительные результаты, - произошло повышение эффективности транспортировки товаров и погрузочно-разгрузочных работ. Однако, по мере рационализации материальных потоков, на первый план выдвинулась проблема управления складскими запасами.

Учитывая потенциальное значение запасов, исследование логистической системы должно включить проблему управления запасами, которая конкретизируется в следующих вопросах:

1.      Какой уровень запасов необходимо иметь на каждом предприятии для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя?

2.      В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики?

3.      Какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии логистического и производственного процесса?

4.      Должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия?

5.      Каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами?

6.      Какие общие уровни запасов на данном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания?

7.      Как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения числа складов?

8.      Как и где следует размещать страховые запасы?

1.3.2 Стратегия «Точно в срок»

Интересным вариантом решения проблем складирования является «производство без складов», внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство, да и в нем самом, и требует, значительны» финансовых затрат. При этом, как выяснилось, необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, выделим задачу создания высокоточной информационной системы по складированию, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени. При использовании данной системы продукция выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт. Исходное сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле: «производится только необходимая продукция, только тогда, когда это требуется, и только в требуемом объеме».

Ранее, когда производство работало на стабильный рынок, они могло существовать без учета этих факторов. В условиях же постоянного снижения стабильности рынка и активного отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект. В связи с этим логистика снабжения не может абстрагироваться оттого, что происходит на конечных стадиях. Причем ключевым фактором является знание положения на рынке и условий доступа на него.

Последние новшества в сфере производства: дифференциация продукции на возможно более поздней стадии производства (на базе максимально однотипных комплектующих); использование выгод массового производства не на стадии сборки, а на стадии изготовления комплектующих изделий; стремление к максимальному удовлетворению потребностей клиента на этапе выбора товара для производства. Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, достигаемой как за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, так и благодаря применению новых методов управления запасами - «Канбан» и «Точно в срок».

Смысл системы «Канбан» состоит в том, чтобы начальные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались, как прежде. На предприятиях фирмы «Тойота» решений данной проблемы сводилось к минимуму использования сравнительно небольших партий материалов и комплектующих и времени операций. Масштабы межоперационного складирования сокращаются вследствие синхронизации операций и нивелировки, перерабатываемых на каждом этапе объемов предметов труда. Что касается складирования готовой продукции, то его объемы снижаются путем сокращения срока продолжительности каждой операции, и, прежде всего срока замены инструмента.

Одним из методов сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стал метод «Точно в срок», получивший наибольшее распространение в США и странах Западной Европы.

Предполагается, что заявкам потребителей готовой продукции должны соответствовать не ее предварительно накопленные запасы, а производственные мощности, готовые перерабатывать сырье и материалы, поступающие почти еще с колес». Вследствие этого объем производственных запасов, квалифицируемый как замороженные мощности, минимизируется.

В противоположность традиционным методам управления, в соответствии, с которыми центральное звено планирования производства выдает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «Точно в срок» централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, т. е. склада готовой продукции. Вес другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от очередного, находящегося ближе к концу звена логистической цепи. К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехами обработки и отделу кооперирования т. д.

Практика показывает, что для эффективного внедрения стратегии «Точно в срок» необходимо изменение способа мышления целого коллектива, занимающегося вопросами производства и сбыта. Традиционный стереотип мышления типа «чем больше, лучше» должен быть заменен схемой «чем меньше, тем лучше», если речь идет об уровне запасов, использовании производственных мощностей, предположительности производственного цикла или о величине партии продукции.

Результаты подробного анализа, проведенного по внедрению концепции «Точно в срок» на западноевропейских предприятиях, являются многообещающими. Усредненные данные, полученные более чем на 100 обследованных объектах (отдельные проекты функционируют на фирмах непрерывно от 2 до 5 лет), таковы:

—        запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;

—        запасы готовой продукции сократились примерно на 33%;

—        объем непроизводственных запасов (материалов и кооперированных деталей) колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до внедрения метода «Точно в срок»;

—        продолжительность производственного цикла (срок реализации заданий всей логистической цепи) снизилась примерно на 40%;

—        производственные издержки снизились на 10-20%;

—        значительно повысилась гибкость производства.

Затраты, связанные с подготовкой и внедрением стратегии «Точно в срок», относительно невелики и окупались, как правило, уже через несколько месяцев функционирования систем. Использование стратегии "Точно в срок» дает и другие выгоды, в том числе неэкономического характера.

Один из вариантов снижения риска при хранении запасов - использование технологий, основанных на системах гибкого производства, на его роботизации. В данном случае преимуществом является сокращение времени и затрат на подготовительные операции, Это делает экономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенно важно в условиях жесткой конкуренции и постоянных изменений требований рынка. Особенно важно подчеркнуть, что одновременно существенно снижается и риск морального устранения запасов.

.3.3 Система «тянущего типа»

Такая система представляет собой способ организации производства, в котором материалы и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Тянущая система подачи деталей и комплектующих изделий с предшествующей технологической операции на последующую осуществляется по мере необходимости. При работе по тянущей системе на каждом производственном участке создается строго определенный запас готовых деталей и узлов. Последующий участок заказывает и вытягивает с предыдущего участка изделия строго в соответствии с нормой и временем производственного потребления. Тянущая система позволяет предотвращать распространение колебаний спроса или объема производства от последующего производственного процесса к предыдущему, сводить к минимуму колебания запасов на производственных участках, децентрализовать управление производственными запасами.

В системе тянущего типа управляющие воздействия центрального органа прилагаются только к последнему агрегату логистической системы на выходе готового продукта, а информационные связи, сигнализирующие о состоянии подсистем, направляются от выхода ко входу технологической цепи. Активность предыдущих блоков логистической системы проявляется .тишь тогда, когда на следующей ступени уровень запаса товарно-материальных ресурсов достигает минимального значения. Эти связи и обеспечивают реализацию тянущего принципа функционирования логистической системы.

Из систем тянущего типа наиболее известна система Kanban, позволяющая реализовать принцип системы поставок "точно в срок"; она основывается на управлении материальными потоками в зависимости от фактической загрузки производственных подсистем.

.3.4 Система «толкающего типа»

В данной системе организации производства, предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток как бы выталкивается получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. В качестве толкающих могут также рассматриваться система управления запасами в эшелонированных системах на сателлитных складах и стратегия сбыта, направленная на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в распределительных структурах.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства и его материального обеспечения; она менее способна к гибкой перестройке, к реагированию на колебания спроса. В системе толкающего типа каждый технический агрегат, каждый технологический передел имеет информационные и управляющие связи с центральным органом управления. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят еще к 1960-м гг., позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений фирмы - снабженческих, производственных и сбытовых, с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Наиболее полно принципы логистики воплощены в производственных системах тянущего типа, основанных, в отличие от толкающих систем, на логике цели.

.4 Современные подходы к управлению запасами готовой продукции

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

—        учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

—        определение размера гарантийного (страхового) запаса;

—        расчет размера заказа;

—        определение интервала времени между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:

1.         Система управления запасами с фиксированным размером заказа;

2.         Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

.4.1 Система с фиксированным размером заказа

Система управления запасами с фиксированным размером заказа ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Но в данной системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня.

В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

Исходные данные для расчета параметров системы таковы: потребность в заказываемом продукте (физ. ед.), интервал времени между заказами (дни), время поставки (дни), возможная задержка поставки (дни).

Пороговый уровень запаса в системе с фиксированным размера заказа играет роль минимального уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через определенный интервал времени.

Максимальный желательный запас в данной системе играет роль максимального уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

.4.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Система с фиксированным интервалом времени между заказами функционирует при условии, что заказы на поставку ресурса выполняются в строго определенные моменты времени (например, два раза в месяц 15-го и 30-го числа, или 20-го числа каждого месяца). Расчетные параметры системы:

Потребность в ресурсе определена в физических или денежных единицах.

Определен интервал времени между заказами. В данном случае рассматриваются две оптимальные величины: оптимальный размер поставки (Р опт) и оптимальный интервал времени между поставками (Т опт). В системе следует предполагать равенство интервала времени между заказами и интервала времени между поставками.

Интервал времени между заказами (365*Р опт/К), где К-годовая потребность в ресурсе.

Пороговое значение остатка ресурса.

Среднесуточное потребление ресурса - Сп= К/365.

Ожидаемое потребление за время поставки - Топт * Сп.

Размер заказа в системе (Рз) может быть определен с учетом фактического остатка ресурса, т.е.

Рз≤(Змах-0+Сп*Топт) ≤Змах                                                                 (1)

.4.3 Сравнение основных систем управления запасами

Предположим идеальную, сугубо теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда заказ можно производить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потреблении обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Сравнение основных систем управления запасами приведено ниже в таблице 1.1.

Использование той или иной системы управления запасами зависит от следующих обстоятельств:

Если издержки управления запасами значительнее и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.

При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов.

Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

Таблица 1.1 Приемущества и недостатки систем с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами

Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным. Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами, которые и названы прочими.

Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенные прочие системы, это:

Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

Система «Минимум-максимум».

.4.4 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки, как уже отмечалось выше, подразумеваете» максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса при достижении, которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированными интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по формуле 2 (в момент достижения порогового уровни):

РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП                                                                    (2)

Где, РЗ - размер заказа, шт.,

МЖЗ - максимальный желательный заказ, шт.,

ПУ - пороговый уровень запаса, шт.,

ОП - ожидаемое потребление до момента поставки, шт. Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления (до момента поставки) прогнозируемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.

Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня может управляться тремя факторами:

Установленная периодичность пополнения запасов;

Постоянный уровень пополнения запасов

Пороговый уровень запасов; этот фактор действует в тех случаях, когда нарушаются условия поставки, т.е. это своеобразный ориентир для срочного оформления заказа.

Учет различных факторов в этой системе управления запасами - задача довольно сложная и нуждается в подробном анализе.

.4.5 Система «Минимум-максимум»

Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система управления запасами «Минимум-максимум» имеет принципиальное отличие от рассмотренных ранее систем тем обстоятельством, что она ориентирована на ситуацию со значительными затратами на содержание запасов и их пополнение. В этой системе затраты, связанные с управлением запасами, могут быть соизмеримы с потерями от дефицита запасов. В данной системе заказы выполняются при условии, что запасы на складе в определенный момент времени оказались равными или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа рассчитывается таким образом, чтобы поставка пополнила запасы до максимального уровня. Таким образом, управление запасами в рассматриваемой системе осуществляется по двум их уровням: минимальном и максимальном, что и стало основой ее названия.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум- максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

Необходимые параметры управления запасами в системе «Минимум - максимум»:

·    Определена потребность в материальном ресурсе и среднесуточный расход.

·    Установлены: минимальный и максимальный запасы; время реализации заказа и возможная задержка поставки.

·    Гарантированный запас представлен суммой подготовительного и страхового запасов.

·    Минимальный уровень запаса представляет собой разность максимального и гарантированного запасов.

Вопросы совершенствования системы управления запасами рассмотрены в данной дипломной работе для ОАО «БФ«Коммунар».

Глава 2. Характеристика деятельности предприятия ОАО «БФ «Коммунар» и анализ его технико-экономических и финансовых показателей

.1 Краткая характеристика ОАО «БФ «Коммунар»

ОАО «Бумажная Фабрика «Коммунар» известный в России и за рубежом производитель упаковочных и технических видов бумаг и картона плотностью от 25 до 150 г/м2, широко применяющихся в кондитерской, медицинской, пищевой, металлообрабатывающей, полиграфической и других отраслях промышленности.

Бумажная фабрика «Коммунар» - одно из старейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России. В 1845 году на берегу реки Ижоры англичанами Иваном Роджерсом и Даниилом Рейнером была основана Царскославянская писчебумажная фабрика. На фабрике работали одна бумагоделательная машина, шесть роллов, и выпускалась писчая и почтовая бумага. С 1881 по 1885 годы фабрикой владели: купец Грипенберг А.Э. и купец Брусницин Н.Н. В 1885 году фабрику приобрёл великобританский подданный Царскосельский купец Егор Францевич Рейнер.

Новый владелец задался целью расширить фабрику, делая ставку на быстро развивающуюся в те годы сахарную промышленность, он пожелал стать крупнейшим поставщиком сахарной бумаги. Рейнер установил более мощное оборудование, и фабрика вырабатывала 60 тысяч пудов обёрточной и сахарной бумаги. Для расширения фабрики Рейнер в феврале 1896 года создаёт акционерное общество - «Царскославянская бумажная фабрика Рейнер и Ко». Общество расширило фабрику, ввело в строй новый бумажный, рольный цеха, построило массный завод в Лукашах и установило две бумагоделательные машины. Выкупило в собственность земельный участок, на котором находилась фабрика. Но не находя рынка сбыта для своей продукции, предприятие оказалось на грани банкротства. В 1901 году по иску кредиторов фабрика была продана петербургскому купцу Зив М.В. и «Общество Рейнер и Ко» прекратило своё существование.

В 1901 году фабрика перешла во владение «Товарищества Красносельской бумажной фабрики наследников К.П. Печаткина» и после некоторых изменений в оборудовании предприятие стало выпускать тонкие дорогостоящие виды бумаг: писчую, книжную, курительную «Верже», копировальную, шелковую. Наследники К.П. Печаткина провели большую работу по расширению и реконструкции фабрики в период с 1912 по 1914 годы. Были построены двухэтажные каменные помещения для массных отделений, расширена котельная, обновлено паросиловое оборудование, установлена бумагоделательная машина фирмы «Фойт» и модернизированы две имеющиеся, а так же от станции Антропшино проведена во двор фабрики узкоколейная железнодорожная ветка. Численность работающих составила 450 человек.

После революции в 1918 году фабрика была национализирована и в 1919 году переименована в «Коммунар». В годы первых пятилеток начинается расширение производства, и к началу Великой Отечественной войны на 4-х бумагоделательных машинах выпускалось 6 тысяч тонн различных сортов бумаги и 715 тысяч рулончиков кальки. В 1944 году было начато восстановление фабрики, и уже в 1948 году были достигнуты довоенные мощности по выпуску бумаги. На фабрике была разработана технология производства и впервые в СССР в 1948 году выпущена конденсаторная бумага толщиной 5 микрон, а спустя два года в целях увеличения объемов ее выпуска были запущены две машины отечественного производства.

С 1963 года фабрика переведена на непрерывный режим изготовления бумажной массы, специализируясь на выпуске технических видов бумаг. Именно на бумаге-основе, сделанной на фабрике «Коммунар», впервые была сфотографирована обратная сторона Луны. Одной из первых в отрасли фабрике «Коммунар» было присвоено звание «Предприятие высокой культуры», неоднократно награждалась переходящим Красным Знаменем с занесением на Всесоюзную Доску почета ВДНХ СССР. Фабрика одна из первых в отрасли внедрила систему управления качеством продукции КС УКП. До середины 1970х годов фабрика была единственным градообразующим предприятием поселка Коммунар и ей же была создана практически вся инфраструктура поселка.

В 1992 году фабрика была акционирована АООТ «Бумажная Фабрика «Коммунар». В 1999 году АООТ «Бумажная Фабрика «Коммунар» вошла в промышленную группу предприятий ЗАО «Илим Палп Энтерпрайз» . В 2002 году Акционерное общество открытого типа «Бумажная фабрика «Коммунар» преобразовано в Открытое акционерное общество «Бумажная фабрика «Коммунар» (ОАО «БФ «Коммунар»). А в сентябре 2006 года произошла смена собственника - фабрика перешла в собственность компании ООО «ХимТехноСервис-Талойл», которая в 2008 году была переименована в ООО «Инвестиционная компания А4»

Ассортимент продукции предприятия разнообразен: бумага «Коммунар» (предназначена для печатания этикета для наружной завертки кондитерских изделий на высокоскоростных автоматах), крафт-бумага (предназначена для упаковки пищевых и не пищевых продуктов с влажностью не более 15%, для изготовления мешков и пакетов) беленая и небеленая, бумага для гофрирования (она же флютинг - предназначена для изготовления гофрированного слоя гофрокартона) и картон для плоских слоев гофрокартона (он же тестлайнер), пергамин (предназначен для изготовления бумажной кальки, упаковывания различных пищевых продуктов с влажностью не более 15%, выстилки ящиков под сухие пищевые продукты), основа парафинированной бумаги (предназначена для наружной завертки кондитерских изделий, упаковывания медикаментов и выстилки ящиков) марки ОДП-25 и ОДП-35, бумага для упаковывания медицинских изделий (предназначена для упаковывания на автоматических линиях типа Мультивак медицинских изделий, стерилизуемых газовым, радиационным методом и паром) БГС-60, а так же бумага основа для клеевой ленты (предназначена для применения в качестве основы в производстве клеевой ленты, активируемой смачиванием).

Так же предприятием ведется постоянный прием и переработка макулатуры марки МС-5Б по ГОСТ 10700-97.

Особое внимание на предприятии уделяется улучшению качества выпускаемой продукции. С ноября 2002 года успешно функционирует система по управлению качеством в соответствии с международными требованиями стандарта ISO 9001:2008.

Близость предприятия к Санкт-Петербургу и основным транспортным потокам выгодно отличает БФ «Коммунар» от других производителей аналогичной продукции.

Пункт приема макулатуры на предприятии осуществляет прием и переработку данного вида сырья, поскольку на фабрике макулатура является сырьем при изготовлении бумаги для гофрирования, крафт-бумаги, основы для парафинирования и картона. Поэтому предприятие постоянно закупает макулатуру марки МС-5Б по ГОСТ 10700-97. Взвешивание макулатуры производится на автомобильных весах.

Принимается макулатура, упакованная в кипы весом не менее 150 кг. В целях обеспечения гарантированно высокого качества производимых из макулатуры бумаги и картона, в процессе приема макулатура проходит входной контроль на соответствие требованиям ГОСТ 10700-97 и условиям приема макулатуры на ОАО «БФ «Коммунар».

Оплата купленной макулатуры производится путем перечисления денежных средств на расчетный счет поставщика. По взаимной договоренности сторон возможен взаимозачет приема макулатуры поставкой продукции нашего предприятия.

Предприятием на постоянной основе производятся закупки следующих химикатов для ЦБП:

Клей нейтральный (АКД); катионный крахмал; пеногаситель - деаэратор; краситель коричневый прямой; биоцид; смола влагопрочная; химикат для удержания волокна (флокулянт).

Автоматизация учета готовой продукции и оперативного учета сырья на складе позволяет предприятию максимально эффективно загружать производственные мощности и сокращать сроки изготовления продукции.

В состав комбината входят:

·   Картонное производство со складом макулатуры и целлюлозы; заводом макулатурной массы в составе отделения роспуска полуфабрикатов, цеха подготовки макулатурной массы и химического цеха для приготовления химикатов и меловальной пасты; картоноделательного цеха в составе 2-х картоноделательных машин мощностью по 100 тыс. тонн картона в год, меловальной установки, отделения резки и упаковки картона и отделения резки малоформатных рулонов, листового картона и склеенного картона.

·   Полиграфическое производство с цехами офсетной и глубокой печати, участком высечки и фальце склейки

·   ТЭЦ, которая снабжает теплом энергией город Коммунар и ближайшие промышленные предприятия.

·   Цех водоснабжения и очистки промышленных стоков.

·   Цех внутризаводских перевозок.

ОАО «БФ «Коммунар» находится по адресу Ленинградская обл., г. Коммунар, ул. Фабричная, д.1

Основной целью работы предприятия является обеспечение выпуска продукции, которая отвечает требованиям отечественных и зарубежных заказчиков, соответствует государственным и международным стандартам и обеспечивает устойчивую прибыль организации.

Достижение указанной цели обеспечивается следующими основными направлениями в деятельности руководства организации:

·              приоритетным решением проблем качества в области производственный, инвестиционных, технических, организационных задач;

·              регламентированной ответственностью сотрудников всех рангов от генерального директора до рабочего за исполнение требований по качеству;

·              действующей системой менеджмента качества организации

Реализацию принятых направлений стратегии качества обеспечивают следующие методы:

·              анализ составляющих элементов качества выполняемых процессов и выпускаемой продукции, разработка способов повышения их качества на основе изучения рынка и международного опыта;

·              обеспечение непрерывного и планомерного процесса по повышению качества выпускаемой продукции и управлению им н а всех стадиях жизненного цикла продукции;

·              участие всех сотрудников от генерального директора до рабочего в работе по повышению корпоративной культуры, качества выполняемых процессов и выпускаемой продукции;

·              постоянная работа с поставщиками сырья, материалов, оборудования, потребителями продукции с целью улучшения ее качества;

·              мотивация всех сотрудников предприятия на улучшение качества;

Организационная структура управления - совокупность специализированных функциональных подразделений, взаимосвязанных в процессе обоснования, выработки, принятия и реализации управленческих решений. Графически чаще всего изображается в виде иерархической диаграммы, показывающей состав, подчиненность и связи структурных единиц организации.

Внутренним выражением организационной структуры управления является состав, соотношение, расположение и взаимосвязь отдельных подсистем организации. Она направлена, прежде всего на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями организации, распределение между ними прав и ответственности.

В структуре управления организацией выделяются следующие элементы: отделы, уровни (звенья) управления и связи - горизонтальные и вертикальные.

К звеньям управления относятся структурные подразделения, а также отдельные специалисты, выполняющие соответствующие функции управления либо их часть. К звеньям управления следует относить и менеджеров, осуществляющих регулирование и координацию деятельности нескольких структурных подразделений.

В основе образования звена управления лежит выполнение отделом определенной функции управления. Устанавливающиеся между отделами связи носят горизонтальный характер.

Подуровнем управления понимают совокупность звеньев управления, занимающих определенную ступень в системах управления организацией. Ступени управления находятся в вертикальной зависимости и подчиняются друг другу по иерархии: менеджеры более высокой ступени управления принимают решения, которые конкретизируются и доводятся до нижестоящих звеньев. Отсюда возникла пирамидальная структура управления организацией.

Организационные структуры управления отличаются большим разнообразием форм, в основе которых лежат отличительные признаки, в частности, размеры производственно-коммерческой деятельности организации, производственный профиль, степень финансово-экономической самостоятельности, централизация (децентрализация) управления и др.

В рамках структуры протекает управленческий процесс (движение информации и принятие управленческих решений), между участниками которого распределены задачи и функции управления, а, следовательно, права и ответственность за их выполнение.

Структура управления выражает форму разделения труда в сфере управления и оказывает активное воздействие на процесс функционирования системы управления. Чем совершеннее структура, тем эффективнее воздействие на объект управления и выше результативность бизнеса.

Обычно выделяют несколько универсальных видов организационных структур управления, таких, как линейная, линейно-штабная, функциональная, линейно-функциональная, матричная. Иногда внутри единой компании (как правило, это крупный бизнес) происходит выделение обособленных подразделений, так называемая департаментизация. Тогда создаваемая структура будет дивизиональной. При этом необходимо помнить, что выбор структуры управления зависит от стратегических планов организации.

На ОАО «БФ «Коммунар» используется самая распространенная на современных предприятиях организационная структура управления - линейно - функциональная (рис.2.1).

Линейно-функциональная структура позволяет в значительной степени устранить недостатки как линейного, так и функционального управления. При этой структуре назначение функциональных служб - подготовка данных для линейных руководителей в целях принятия компетентных решений или возникающих производственных и управленческих задач.

Рисунок 2.1 Организационная структура управления ОАО «БФ «Коммунар»

Основными видами изготавливаемой продукции являются:

. Картон для плоских слоев гофрированного картона.

Картон машинной гладкости с высокими показателями сопротивляемости продавливанию и жесткости, предназначенный для изготовления гофрокартона. Упаковка и тара из гофрокартона универсальная. Ее применяют на крупных промышленных предприятиях, в торговле, на заводах, на фабриках, при транспортировке любых изделий. Производят гофрокартон для многих отраслей, например, пищевой, парфюмерно-косметической, строительной, фармацевтической, полиграфической и многих других. Согласно европейской классификации лайнеры подразделяются на крафт-лайнер, топ-лайнер и тест-лайнер.

Картон для плоских слоев гофрированного картона (он же тест-лайнер), изготавливаемый на фабрике, предназначен для изготовления плоских слоев гофрированного картона. Лайнеры как наружные слои гофрокартона способствуют сохранению его формы. Именно от качества лайнера в значительной степени зависят свойства гофрированного картона, в том числе - нагружаемость его в условиях эксплуатации и внешний вид упаковок из него. Тест-лайнер имеет многослойную структуру. Одно из главных отличий данного материала заключается в том, что зачастую его поверхность (наружный слой) в процессе производства подвергается дополнительной обработке. Это может быть поверхностная проклейка, обработка специальными добавками и прочее. Данный технологический процесс направлен на получение дополнительных свойств и качеств картона, таких, как водоотталкивающие качества, устойчивость к коррозии, морозостойкость и др.

Технические требования

Картон для плоских слоев гофрированного картона (далее картон) должен изготовляться в соответствии с требованиями ТУОП 5441-007-00279054-2001 по технологической документации, утвержденной в установленном порядкеруководителями.

Марки и размеры

Картон должен изготовляться марок К и К-1 в рулонах шириной 1260, 2450 мм.

Допускаемое отклонение ± 5мм. Диаметр рулона должен быть 950 мм. Допускаемое отклонение ± 50 мм. Внутренний диаметр гильз 76 мм. По согласованию с потребителем допускается изготавливать картон в рулонах другой ширины и диаметра.

Характеристики

Картон для плоских слоев обладает рядом специальных свойств. Такой картон должен быть полностью экологичен, обладать достаточной прочностью, в том числе и на изгиб, а лицевая сторона позволять всевозможную обработку (различные виды печати, тиснение, припрессовка и т.п.).

Картон изготовляют из макулатуры марки МС-5Б по ГОСТ 10700.

Допускается использование других волокнистых полуфабрикатов по нормативной документации при условии соблюдения требований ТУОП 5441-007-00279054-2001.

Гарантийный срок хранения картона - два года со дня изготовления.

Показатели качества картона должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Показатели качества картона

Картон должен изготовляться машинной гладкости. Число обрывов в рулоне картона не должно превышать двух. Концы полотна в местах обрыва по всей ширине должны быть склеены клеем или клеевой лентой. Места склейки не должны вызывать склеивания смежных слоев. Рулоны картона должны иметь плотную намотку. Торцы рулонов должны быть ровными. В рулоне картона не допускаются складки и морщины длиной более 50 мм, пятна размером более 15 мм в наибольшем измерении, задиры.

Правила приемки

Картон должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям по п.п. 1-6 таблицы 2 и п.1.4. ТУ ОП 5441-007-00279054-2001.

Определение партии и объем выборок - по ГОСТ 8047.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Методы испытаний

Правила отбора проб и подготовка образцов к испытанию - по ГОСТ 8047, методы испытаний п.1.3.2. ТУОП 5441-007-00279054-2001.

Кондиционирование образцов перед испытанием и испытания проводят по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха (50+2)% и температуре (23+1)0С. Продолжительность кондиционирования не менее 2 ч.

При определении поверхностной впитываемости воды, испытуемый образец смачивается с одной стороны водой в течение 45 с.

Определение сопротивления сжатию на коротком расстоянии по ISO 9895 и п.5.6 ТУОП 5441-007-00279054-2001

Определение размеров рулона по ГОСТ 21102.

Определение соответствия упаковки и маркировки требованиям п.1.4. ТУОП 5441-007-00279054-2001 проводится визуально.

Технические требования

Бумага для гофрирования (далее бумага) должна изготовляться в соответствии с требованиями ТУ 5441-016-00279054-2007 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Марки и размеры

В зависимости от показателей качества бумага для гофрирования должна изготовляться из марок: Б и Б-1. Бумага должна изготовляться в рулонах шириной от 950 до 2650мм с предельным отклонением по ширине рулона ±5мм., наружным диаметром от 900 до 1500 мм с предельным отклонением ±20мм., внутренний диаметр гильз 76 и 100 мм.

. Бумага

Бумагу изготовляют из макулатуры марки МС-5Б по ГОСТ 10700 -85% и сульфатной небеленой целлюлозы - 15%. Допускается применение других волокнистых полуфабрикатов по нормативной документации при условии соблюдения требований ТУ 5441-016-00279054-2007. Бумага должна изготовляться цвета натурального волокна.

На фабрике производится бумага нескольких видов. Бумага «Коммунар» предназначена для печатания этикета для наружной завертки кондитерских изделий на высокоскоростных автоматах. Это фирменная бумага, которая на данный момент пользуется большой спросом у потребителей. Крафт-бумага предназначена для упаковки пищевых и не пищевых продуктов с влажностью не более 15%, а также для изготовления мешков и пакетов. Бумага для гофрирования (флютинг) предназначена для изготовления гофрированного слоя гофрокартона. Основа парафинированной бумаги предназначена для наружной завертки кондитерских изделий, упаковывания медикаментов и выстилки ящиков марки ОДП-25 и ОДП-35. Ещё один вид бумаги, изготавливаемый на фабрике, БГС-60 предназначен для упаковывания на автоматических линиях типа Мультивак медицинских изделий, стерилизуемых газовым, радиационным методом и паром.

Показатели качества бумаги должны соответствовать определённым нормам. Бумага для гофрирования, например, имеет свои, особенные характеристики, указанные в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Нормативные показатели качества бумаги для гофрирования

В бумаге не допускаются складки, морщины, задиры и разрывы.

В бумаге допускаются перечисленные внутрирулонные дефекты, которые не могут быть обнаружены в процессе ее изготовления, если показатель этих дефектов, определенный по ГОСТ 13525.5, не превышает 2%. Намотка бумаги должна быть плотной, равномерной по всей ширине рулона. Торцы рулона должны быть ровными. Число обрывов в одном рулоне не должно превышать трех. Концы полотна бумаги по всей ширине рулона должны быть прочно склеены тонким слоем клея или клеевой лентой. Места склейки должны быть отмечены цветными сигналами, видимыми с торца рулона. Ширина склейки должна быть не менее 50мм. Не допускается склеивание смежных слоев.

.2 Анализ производственно - хозяйственной деятельности предприятия

.2.1 Анализ эффективности использования основных средств предприятия

Анализ эффективности использования основных средств приведён в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Показатели эффективности использования основных средств

                                                                                        (2.1)

                                                                               (2.2)

За анализируемый период фондоотдача ОС снизилась на 0,61. Предприятие перерасходовало средства на сумму 152115 тыс. руб., что составляет 21,39% от стоимости ОС, т.е. на эти средства предприятие реализовало меньше продукции. Это связано с тем, что темпы роста реализации отстают от темпов роста среднегодовой стоимости ОС на 31,32%.

В целом рентабельность ОС уменьшилась на 6,126%.

.2.2 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и, как следствие, объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Постоянство кадрового состава предприятия оказывает значительное влияние на производительность труда.

В табл. 2.4. представим данные, по которым проанализируем показатели движения кадров рассматриваемого предприятия за анализируемый период.

Таблица 2.4 Показатели движения кадров ОАО «БФ Коммунар»

Из табл.2.4. видно, что за анализируемый период среднесписочная численность ППП увеличилась на 18 чел., и это является положительным показателем работы с кадрами, что объясняет коэффициент текучести, равный 0,0016 на 2013 год.

Опережение коэффициента оборота по приему над коэффициентом оборота по выбытию в отчетном году произошло в связи с тем, что были открыты новые вакансии в отделе закупок.

В целом показатели по состоянию кадров фабрики за рассматриваемый период показывают, что предприятию не требуются меры по улучшению проводимой кадровой политики.

На ОАО «Бумажная Фабрика «Коммунар» при оплате труда рабочих используется тарифная система оплаты труда, а для остальных категорий работников - система штатно-должностных окладов. При этом форма оплаты труда основных рабочих преимущественно сдельная, а вспомогательных рабочих - повременная. На фабрике периодически возникает проблема с выплатами заработной платы, что существенно сказывается на производительности труда работников. Такие перебои необходимо устранять, так как от отношения сотрудников к своей работе напрямую зависит прибыль предприятия. Чем более стабильно себя чувствует работник на предприятии, тем более ответственно он будет относиться к своей работе.

Среднемесячная заработная плата одного работающего за 2012 год равна 30 807 руб.

Анализ показателей, характеризующих изменение среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки на одного рабочего представлен в табл. 2.5.

Таблица 2.5 Показатели, характеризующие изменение среднечасовой, среднедневной и среднегодовой выработки на одного рабочего

Реализация продукции 1 работающего = Реализация продукции / среднесписочная численность всего персонала                                              (2.3)

Выработка среднегодовая = Реализация продукции / число специалистов                                                                                      (2.4)

Выработка среднедневная = Выработка среднегодовая / Число дней, отработанных 1 специалистом                                                           (2.5)

Выработка среднечасовая = Выработка среднегодовая / Число часов, отработанных 1 специалистом                                                           (2.6)

Анализ показал, что реализация продукции одним работающим за анализируемый период увеличилась на 9,19%. Увеличилась также среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка 1 специалиста на 5,4%, 4,95% и 5,36% соответственно. Это говорит о том, что трудовые ресурсы предприятия используются эффективно.

2.2.3 Анализ расходов на оплату труда

Анализ расходов на оплату труда представлен в табл. 2.6.

Таблица 2.6 Динамика фонда оплаты труда и затрат по оплате труда на 1 рубль реализованной продукции

За анализируемый период наблюдается абсолютное увеличение фонда оплаты труда на 1120 тыс. руб. Затраты на оплату труда на 1 руб. реализованной продукции уменьшилась на 0,001 тыс. руб.(6,77 %).

Темпы роста ФОТ меньше темпов роста реализации продукции, т.о. наблюдается эффективное использование средств на оплату труда. В результате этого наблюдается относительная экономия ФОТ в размере 1579,54 тыс. руб.

                                                                           (2.7)

= -0,001*1579536=-1579,54 тыс. руб.

2.2.4. Анализ динамики состава и структуры имущества предприятия

Имущество предприятия включает все виды имущества, которые необходимы для осуществления хозяйственной деятельности. Анализ состава и структуры имущества предприятия представлен в табл. 2.7.

Таблица 2.7 Состав и структура имущества предприятия