Проектирование заготовки детали втулка в условиях гибкого среднесерийного автоматизированного производства
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ВОРОНЕЖСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КурсовОЙ ПРОЕКТ
по
дисциплине «Промышленные технологии и инновации»
на тему:
«Проектирование заготовки детали втулка в условиях гибкого среднесерийного
автоматизированного производства»
Воронеж 2016
Содержание
Введение
. Конструкция и назначение детали;
химические и физико-механические свойства материала детали
. Тип производства и форма
организации работ
. Определение и обоснование метода
получения заготовки. Расчет коэффициента использования материала
. Описание сущности выбранного
метода получения заготовки
. Определение оборудования для
реализации выбранного метода, его основные технические характеристики
Заключение
Список литературы
Введение
Технический уровень развития многих отраслей в
значительной мере определяет уровень развития машиностроения. Повышение
эксплуатационных и качественных показателей, сокращение времени разработки и
внедрения новых машин, повышение их надежности- основные задачи машиностроения.
Создание грамотных и эффективных технологических
процессов залог достижения высокого качества готовой продукции при низкой ее
себестоимости.
Целью курсового проекта является разработка
технологического процесса механической обработки втулки.
Для этого предстоит решить следующие задачи:
Проанализировать и выбрать тип производства;
Проанализировать технологичность детали;
Составить маршрутную технологию.
А также выполнить следующие расчеты:
Расчет промежуточных припусков и размеров
заготовки;
Расчет коэффициента использования материала;
1.
Конструкция и назначение детали; химические и физико-механические свойства
материала детали
Втулка - деталь машины, механизма, прибора
цилиндрической или конической формы, имеющая осевое отверстие, в которое входит
другая деталь.[1] Деталь представляет собой тело вращения. Габаритные размеры
детали таковы: длина 102 мм, диаметр первого отверстия 66 мм, диаметр второго
отверстия 50мм .Длина первого отверстия 44 мм , второго 58 мм.
Характеристика материала АК12
АК12 - это силумин, литейный сплав
алюминия <#"872362.files/image001.gif">=
=
=
(1)
где Мзаг - масса заготовки;
Мдет - масса детали;
- плотность материала;
V1,2 - объем
детали и заготовки.
Произведем расчет коэффициента
использования материала (Ким):
К
=
Коэффициент использования материала
отражает эффективность (в том числе экономическую) производства, хотя и не
учитывает такие факторы, как качество готового изделия, возможность переработки
или вторичного использования отходов и т. д
4. Описание сущности выбранного
метода получения заготовки
Центробежное литье - это способ
формирования отливок под действием центробежных сил при свободной заливке
металла во вращающиеся формы. Центробежным способом получают отливки из чугуна,
стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др.
Литьем получают заготовки
практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации
практически из всех металлов и сплавов. Масса отливок - от нескольких
килограммов до 45 тонн. Толщина стенок от нескольких миллиметров до 350 мм. Центробежным
литьем можно получить тонкостенные отливки из сплавов с низкой текучестью, что
невозможно сделать при других способах литья.
Преимущества центробежного литья
Применяя технологию центробежного
литья, можно обеспечить большой ряд преимуществ, которые часто бывают
недостижимы при других способах литья:
) высокая износостойкость за счет
особой кристаллической решетки центробежной отливки;
) высокая плотность металла и
отсутствие раковин;
)отсутствие шлаковых и
неметаллических включений;
) возможность изготовления единичных
отливок без создания моделей и оснастки;
) возможность получения центробежных
отливок из сталей с химическим составом по требованию заказчика.
5. Определение оборудования для
реализации выбранного метода, его основные технические характеристики
Оборудование и инструменты
Оборудование - машины с вертикальной
и с горизонтальной осью вращения форм.
Литейная форма приводится в движение
специальной машиной, называемой центробежной. Различают машины с вращением
формы вокруг вертикальной и горизонтальной (или наклонной) осей. Если диаметр
отливки значительно меньше ее длины (трубы, гильзы, втулки), то ось вращения
формы размещают горизонтально. Если же диаметр отливки больше, чем ее высота
(колеса, шкивы, шестерни), то ось вращения располагают вертикально. Металлические
формы изложницы изготовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы в 1,5…2 раза
больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или
воздухом. На рабочую поверхность изложницы наносят теплозащитные покрытия для
увеличения срока их службы. Перед работой изложницы нагревают до 200°C.[5]
В процессе получения отливок методом
центробежного литья, залитый в форму металл подвергается действию центробежных
сил. Развитие центробежных сил в металле достигается заливкой металла во вращающуюся
форму или приведением формы во вращение непосредственно после заполнения ее
металлом.
Форма приводится во вращение на
специальных машинах для центробежного литья, которые изготовляют с различной
осью вращения: вертикальной, горизонтальной и наклонной
Заключение
В результате выполнения курсовой
работы по предмету «Промышленные технологии и инновации» был разработан
технологический процесс механической обработки детали «Втулка», который
включает в себя: операции токарной обработки, сверление, шлифование. На
наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в
результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На
часть операций механической обработки определены режимы резания путем
аналитического расчета, а на остальные - назначены по общим машиностроительным
нормативам. Проведено технологическое нормирование операции механической
обработки.
В приложении курсовой работы
представлена графическая часть (чертеж детали и заготовки).
втулка центробежный
литье
Список литературы
1. Маталин А.А. Основы технологии
машиностроения. М. 2013 г.
. Нефедов Н.А., Осипов К.А.
Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. Изд. 3-е,
перераб. и доп., М, Машиностроение 2014 г. 288с. с ил.
. Пачевский В.М. Курсовое
проектирование по технологии машиностроения: Учеб.пособие. Воронеж: Воронеж.
гос. техн. ун-т, 2013. 180с.