шифр
|
Наименование
и содержание операции
|
Оборудование
|
Приспособления
|
Инструменты
|
|
|
|
|
Рабочий
|
Измерительный
|
005
|
Сварочная:
Переход 1: заварить трещину на корпусе водяного насоса L=25мм.
|
.Сварочный
агрегат ПСО-300.Макс.напряжение 300 А
|
Держатель
электродов, тиски.
|
Электрод
Ǿ2мм ЦЧ-4 ГОСТ 9466-75
|
Штангенциркуль
ЩЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
010
|
Слесарная:
Переход 1: зачистить трещину на корпусе водяного насоса L=25мм
|
Верстак
слесарный
|
Тиски
слесарные
|
Шлифовальный
круг Ǿ32 Э 80 СМ 2К ГОСТ 10543-75
|
Штангенциркуль
ЩЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
015
|
Токарная:
Переход1:расточить отверстие под передний шариковый подшипник Ǿ47,1 до Ǿ54мм
и h=25мм
Переход2:расточить отверстие под задний шариковый подшипник Ǿ62,1до Ǿ70мм
и h=25мм
|
Токарно-винторезный
станок 1М63, N=23 кВТ nmin=180об/мин
nmах=1600об/мин
|
Тиски
слесарные, патрон 3х кулачковый
|
Резец расточной р1р89, ГОСТ 20872-80
|
Штангенциркуль
ЩЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
020
|
Прессовая:
Переход1:запрессовать втулку в отверстие под передний шариковый подшипник
водяного насоса, внутренний Ǿ54мм, наружный Ǿ54,01 мм h=25мм.
Переход2:запрессовать втулку в отверстие под задний шариковый подшипник
водяного насоса, внутренний Ǿ70мм, наружный Ǿ70,01 мм h=25мм
|
Пресс
гидравлический ,Р-10 тонн
|
Подставка
|
1.1 Оправка
|
Штангенциркуль
ЩЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
025
|
Токарная:
Переход1: расточить отверстие во втулке переднего шарикового подшипника
водяного насоса под номинальный размер Ǿ46,5мм. h=25мм.
Переход2: расточить отверстие во втулке заднего шарикового подшипника водяного
насоса под номинальный размер Ǿ61,5мм h=25мм.
|
Токарно-винторезный
станок модели 1М63, станок N=23 кВТ nmin=180об/мин
nmах=1600об/мин
|
Тиски
слесарные , патрон 3х кулачковый
|
Резец расточной р1р89, ГОСТ 20872-80
|
Штангенциркуль
ЩЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
|
030
|
Контрольная:
Произвести контроль качества ремонта корпуса водяного насоса в соответствии с
требованиями технических условий на капитальный ремонт двигателя ЗИЛ 431410
|
Стол
ОТК
|
|
|
Штангенциркуль
ШЦ- 1-125-0,1 ГОСТ 166-89 Нутрометр индикаторный ГОСТ 150-55
|
1.6 Расчет норм времени технологического
процесса на ремонт корпуса водяного насоса двигателя ЗИЛ
ремонт насос двигатель
водяной
Переход1:запрессовать втулку в отверстие под
передний шариковый подшипник водяного насоса, внутренний Ǿ54мм, наружный Ǿ54,01
мм h=25мм.
[Таблица 16. МУ]
, (1)
где норма
неполного оперативного времени на обработку единицы детали
- коэфицент
результирующий
(2)
К=0,8*1,5*1,8=2,16
2,16=0,92(мин)
1 Расчет штучного времени
где ТШ-штучное время
ТШ=(Тву+Тноп*К)*(L+)(мин),
(3)
где ТВУ-норма времени связанное с установкой и
снятием детали
Х-величина процентного отношения [Таблица 22 МУ]
ТШ=(14+0,92*2,16)*(3+)=48,6(мин)
2 Определение величины продолжительно
заключительного времени (Тпз)
[Таблица 23. МУ]
3. Нв=
(шт) (4)
где Тсм- продолжительность рабочей смены при
пятидневной недели Тсм=492(мин)
Нв==29(шт)
Расчет технически обоснованной
(штучно-калькуляционной) нормы времени.
Тн=Тш+(мин),
(5)
Тн=16,8+
015 токарная
этап
Переход 1: расточить отверстие под передний
шариковый подшипник Ǿ47,1 до Ǿ54мм и h=25мм.
Переход 2:расточить отверстие под задний
шариковый подшипник Ǿ62,1до Ǿ70мм и h=25мм.
Выбор и расчет режима резания.
Переход 1:
Расчет припуска на обработку
, (1)
2 Определить глубину резания
t=3,4(мм ) (2)
Расчитать число проходов.
, (3)
=1
4 определить теоретическую подачу. [Таблица 9
МУ]
т = 0.10 - 0.15 (мм/об) (4)
5 Определить фактическую подачу по паспорту
станка.[ Таблица 10МУ]
Sф = 0.10 - 0.15
(мм/об) (5)
6 Определить теоретическую скорость резанья
Vт = 199 (об/мин)
(6)
7 Рассчитать теоретическое число оборотов
=
, (7)
Vф=(об/мин)
(8)
Переход 2:
Расчет припуска на обработку
, (1)
2 Определить глубину резания [таблица 2]
t=4(мм) (2)
Расчитать число проходов
, (3)
4 Определить теоретическую подачу.
[Таблица 9МУ]
т = 0.10 - 0.15 (мм/об) (4)
5 Определить фактическую подачу по паспорту
токарно-винторезного станка 1М63
[Таблицa
10МУ]
Sф = 0.10 - 0.15
(мм/об) (5)
Определить теоретическую скорость резанья
Vт = 199 (об/мин)
(6)
Рассчитать теоретическое число оборотов
=
, (7)
Vф=(об/мин)
(8)
2этап.
Расчет норм времени.
Переход 1:
Расчет основного времени
(1)
2 Определить вспомогательное время связанное с
переходом
Твп=1,2 мин [Таблица№13МУ]
Рассчитать вспомогательное время с установкой и
снятием детали [Таблицa14МУ]
Тву=0,7 (мин)
Рассчитать вспомогательное время.
, (2)
Переход 2:
Расчет основного времени
(1)
2 Определить вспомогательное время связанное с
переходом
Твп=1,2(мин) [Таблица№13МУ]
Рассчитать вспомогательное время с установкой и
снятием детали.
Тву=0,7 (мин) [Таблица №14МУ]
Рассчитать вспомогательное время.
(2)
Тв=
(3)
5 Рассчитать оперативное время.
То= То1+То2, (4)
То=0,1+0,1=0,2(мин)
Топ=То+Тв, (5)
Топ= 0,2+3,8=4(мин)
6 Рассчитать дополнительное время
Тдоп=
Тдоп(6)
7 Рассчитать штучное время
Тш=Топ+Тдоп,
Тш= 4+0,32=4,32(мин) (7)
8 определение подготовительно - заключительное
время
Тп-з=11(мин) Таблица 16 МУ
Рассчитать сменную норму выработки.
[ Таблица№11МУ]
( 8)
12 Рассчитать штучно-калькуляционное время
(9)
, (10)
2.
Конструкторский раздел
Приспособление для ремонта корпуса водяного насоса
двигателя ЗИЛ.
2.1 Назначение, устройство и работа
Назначение:
Предназначено для ремонта корпуса водяного
насоса двигателя ЗИЛ.
Устройство
Состоит: из вала, цапфы и трех шпилек.
Рисунок 1 cхема
приспособления
Работа: корпус водяного насоса устанавливается
на трех шпильках в приспособлении и затягивается тремя гайками.
2.2 Инструкции
По правилам эксплуатации
Устройство является специальным и может
применяться только для ремонта корпуса водяного насоса. При ремонте других
агрегатов надежность конструкции не может быть обеспечена.
По технике безопасности
Перед началом работ необходимо проверить
исправность резьбовых соединений. При эксплуатации необходимо иметь
первоначальные навыки владения приспособлением.
Рабочий, эксплуатирующий данное приспособление,
должен быть обеспечен специальной одеждой.
Рабочее место должно быть оборудовано в
соответствии с требованиями по организации рабочих мест.
Заключение
На основании проведения курсового проекта были
выявлены следующие недостатки в процессе эксплуатации корпуса водяного насоса
двигателя ЗИЛ:
преимущественное применение ручного труда при
проведении ремонтных работ;
отсутствие необходимых средств диагностики;
отсутствие необходимого технологического
оборудования и инструмента для проведения ТР ( необходимый измерительный
инструмент и т.д.);
нерациональное использование рабочего времени; -
несовершенство применяемых методик ремонта;
Вследствие того что подвижной состав
разнообразен и состоит из множества разноимённых марок. Для совершенствования
технологического процесса ремонта рекомендуется внедрить следующее оборудование
и инструмент:
приспособление для ремонта корпуса водяного
насоса
Данное оборудование можно приобрести у фирм
производящих подобное оборудование. Даже внедрение только этого оборудования
позволит повысить степень механизации.
В ходе проведения курсового проекта были
выполнены четко поставленные задачи:
Изучить техническую документацию
Разработка маршрутов ремонта корпуса водяного
насоса
Выбор способов устранения дефектов
Изучить схемы технологического процесс
Разработка технологического процесса на ремонт
корпуса водяного насоса
Расчет операций технологического процесса
Разработка приспособления для ремонта корпуса
водяного насоса
Список литературы
1. Библиографическое описание
документов. Общие требования и правила составления
2. Боднев А. Г., Шаверин А.Г.
Лабораторный практикум по ремонту автомобилей. М.: Транспорт,2009. - 117с
. Вергазов М. К. Техническое
обслуживание автомобилей и двигателей. Пособие по курсовому проектированию
Омск: ОАТК, 2009г. - 78с.
. Карагодин В.И. Мелков.Н.Н
Ремонт автомобилей и двигателей 2009г
5. Кузнецов Ю. М. Охрана
труда
6. Клейнер Б. С., Тарасов В.В.
Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Транспорт, 2011г. - 237с.
. Колесник П.А. Шейнин В. А.
Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: Учебник для ВУЗов. М.:
Транспорт, 2009г. - 325с.
. Методическое указание к
выполнению курсовой работы по дисциплине "Техническое обслуживание и
ремонт автомобильного транспорта". Составитель Демиденко О. В. Омск.:
СибАДИ, 2009 г. - 48с.
. Методическое пособие по
выполнению курсового проектирования.
. Методические указания по
техническому нормированию прессовых работ, Омск 2008г
. Методические указания по
техническому нормированию шлифовальных работ, Омск 2009г.
12. Нормы затрат на ТО и ТР
автомобилей.
13. Общие правила выполнения
чертежей. ЕСКД: сборник. - М.: Издательство стандартов , 2010г. - 226с
14. Правила по охране труда на
автомобильном транспорте - М.: Транспорт, 2012г
15. Технические условия на
капитальный ремонт автомобиля ЗИЛ