Тема: Технология издания

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Журналистика
  • Язык:
    Русский
  • Формат файла:
    MS Word
  • Размер файла:
    112,64 Кб
Технология издания
Технология издания
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Введение

технологический издание заказ

Послепечатные процессы включают весь комплекс операций по переработке отпечатанных листов в готовую полиграфическую продукцию. Послепечатные процессы объединяют брошюровочно-переплетные и отделочные процессы.

Главными отличительными особенностями производственного процесса послепечатного сектора являются большое количество субопераций, наличие ручного труда, большая трудоемкость и энергоемкость производства, использование большого ассортимента материалов с разными технологическими характеристиками. Трудоемкость послепечатных процессов составляет не менее 60% общей трудоемкости производственного процесса. Свойства готового продукта во многом определяются именно этими процессами.

Выпускаемая в брошюровочно-переплетных цехах продукция должны удовлетворять технологическим, эксплуатационным, экономическим и эстетическим требованиям, необходимы соблюдения технологических режимов и последовательность операций. Как быстро не росло и не развивалось современное брошюровочно-переплетное производство все равно оно базируется на существующих технологических принципах, технологических схемах.

. Цель курсового проекта

Целью курсового проекта является изучение и освоение технологической подготовки конкретного заказа к производству, расчета себестоимости брошюровочно-переплетных работ, организации технологическом процесса во времени и пространстве.

. Задачи курсового проекта

систематизировать и закрепить знания по перечисленным выше дисциплинам;

научить студентов рассчитывать издержки производства в послепечатных процессах конкретных изданий;

развить умение правильно пользоваться различными справочными материалами;

изучить принципы оперативной организации производства в цехах;

изучить принципы организации рабочих мест на различных операциях послепечатных процессов;

научить на основе технико-экономического сравнения выбирать оптимальный вариант технологического процесса.

. Технологический анализ проектируемого издания

Технологический анализ проектируемого издания проводится исходя из выходных данных издания (тираж, формат и доля, объем) и включает определение: вида издания в соответствии с принятой классификацией; тип оформления; срока и интенсивности пользования; способа фальцовки; комплектовки и скрепления издания; варианта обработки блока; типа обложки или переплетной крышки.

Соответствующие данные занесены в табл. 1.

Таблица 1. Технические показатели проектируемого издания

ПоказательВ соответствии с ГОСТ, ОСТ, ТУПроектируемыйФормат и доля листа84х108/32Формат издания, мм: до обрезки после обрезки с трех сторон 210х135 200х130Объем издания: в физических печатных листах в бумажных листах в страницах в миллиметрах 27 13,5 864 48,02 (57,30)Тираж, тыс. экз.3Формат полосы набора, кв.Размер полей после обрезки, ммВид форзацаПростой приклейнойНаличие иллюстраций, отпечатанных отдельно от текста, дробных частей п.л.ЕстьКоличество: страниц в тетради тетрадей в блоке 32 27Способ образования фальцаВид бумаги: для текста иллюстраций форзацев обложки суперобложки Офсетная 80г/м2 Мел-ая 100г/м2 Офсетная 140г/м2 Картон Мел-ая 120 г./м2Способ: комплектовки скрепления блоков Потетрадный Шитье ниткамиТип обложки, переплетной крышки№7Покровный материал для переплетной крышкиБалакрон (185 г./м2)Наличие: тиснения переплетной крышки, обложки суперобложки припрессовки пленки, лакирования Да Да Да

4. Выбор оптимального технологического процесса

технологический издание заказ

Согласно проведенному анализу, издание является художественной литературой в твердом переплете и относится ко 2-ой группе сложности.

Типовая схема брошюровочно-переплетных процессов №1:

Шитье нитками без марли

Порядок операций при формировании готового изделия в цеху послепечатной обработки:

Сталкивание и разрезка листов на формат - фальцовка тетрадей - приклеивание иллюстраций - приклеивание форзацев - комплектовка блока подборкой - шитье тетрадей в блок - заклейка, сушка, охлаждение корешка - обжим корешка блока - обрезка с трех сторон - кругление корешка - отгибка фальцев - приклеивание каптало-бумажной ленты - вставка блока в переплетную крышку.

Расчёт бумаги для форзацев

Формат форзацев: 21х27 см

форзацев на листе

форзацев необходимо на тираж

/15=400 листов бумаги на тираж для форзацев

Расчет количества бумаги для иллюстраций

Издание содержит 12 одноцветных иллюстраций, сфальцованных в четырехстраничную тетрадь каждая, которые внакидку приклеиваются к тетрадям блока. Размер листа с иллюстрацией до обрезки 210х270 мм. Иллюстрации изготавливаются на мелованной 100 г./м2 бумаги.

На одном листе формата 84х108 мм умещается 15 иллюстраций. Общее количество иллюстраций на тираж определяется как:

Ки = 12*3000 = 36 000 иллюстраций.

Количество листов, необходимое для печати иллюстраций составит:

Кл = Т/n = 36000/15 = 2400 листов,

где Ки - общее количество иллюстраций на тираж;

Кл - общее количество листов;

n - количество иллюстраций на листе.

Расчет количества бумаги для суперобложки

Размер суперобложки в обеих технологических схемах будет одинаков, поэтому расчет необходимо выполнить лишь один раз.

Высота суперобложки будет равняться высоте готового издания:

Всо = Вкс = 208 мм

Ширина суперобложки будет равняться:

Шсо = 2*Шксш + 2*Кс + Шкп= 2*128+71,3+2*2+80 = 411,3 мм

Где Шкс - ширина картонной сторонки;

Шш - ширина шпации;

Кс - ширина картона сторонки;

Шкп - ширина клапанного поля, Шкп = 80 мм.

Исходя из размеров суперобложки и максимально возможного формата листа для лакировальной машины 74х104 см, оптимальным форматом печатного листа будет являться 70х100 см. На одном листе данного формата разместится 6 суперобложек (рис. 2). На тираж потребуется 3 тыс. суперобложек.

Количество требуемых листов определяется как:

Кл = Т/n = 3000/6 = 500 листов,

где Т - тираж;

n - количество суперобложек на листе.

Расчет переплетной крышки

Технологическая схема №1

Размер необрезанного блока определяется как теоретический размер доли издания. Для издания форматом 84×108/32 ширина необрезанного блока составляет 108/8=13,5 см, высота необрезанного блока 84/4=21 см.

Размер блока после обрезки, в среднем 0,5 см с каждой стороны из трех сторон, составит 13×20 см.

Толщину блока для прямого корешка теоретически можно рассчитать по следующей формуле:

,

где Тбл - толщина блока в корешке при его прямой геометрической форме, мм;

D - доля издания;

V - объем издания в ф.п.л.;

δб - толщина тиражной бумаги;

δпр - толщина форзацной бумаги;

Nпр - количество листов приклеек или листов в тетрадях другого вида бумаги;

n - количество тетрадей в блоке;

δн - толщина ниток при потетрадном шитье

Длина дуги кругленного корешка с отогнутыми фальцами Lкоф:коф=1,11 Тбл + С,

где С=3 при Тбл меньше 20 мм;

С=4 при Тбл более 20 мм.коф=1,11*48,022 + 4=57,3 мм

Ряд размеров элементов переплетной крышки не расчитвывается, а установлено эмпирически и зависят от форматов изданий. К таким элементам относится размер верхних и нижних кантов (Квн), а так же переднего (Кп). Кант - это размер, на который переплетная крышка больше размера обрезанного блока по сторонам обреза. Неизменным является ширина загибки покровного материала (шз) (табл. 2) [7].

Таблица 2. Показатели для расчета размеров деталей переплетных крышек

ФорматКвн, ммКп, ммШз, ммМалый2315Средний3415Большой4515

Важным показателем, определяющим хорошее раскрывание книги и ее долговечность, является ширина расстава (расстав - расстояние между картонной сторонкой и отставом). Ширина расстава зависит от толщины картона для сторонок (Кс) и геометрической формы корешка. Прямой корешок требует применения жесткого отстава из картона, толщину которого следует учитывать в размере расстава, поэтому расчет ширины расстава для прямого и кругленого корешка будет различаться.

Для прямого корешка:

Рп = 5+Ксот

Для кругленного корешка:

Рк = 5+Кс,

где Кс - толщина картона сторонок;

Кот - толщина картона отстава.

Рк = 5+2=7 мм

На прочность связи блока с переплетной крышкой большое влияние оказывает ширина шпации (расстояние между сторонками). Если шпация мала, то в переплетную крышку невозможно вставить блок, крышка будет постоянно самопроизвольно открываться и произойдет отрыв форзаца вместе с крышкой от блока при первых раскрываниях. При слишком большой шпации отрыв произойдет через 30-40 раскрываний, кроме этого крышка не будет плотно прилегать к корешку блока, что ухудшает внешний вид.

Шш = Тбл + 2Р,

где Шш - ширина шпации;

Тбл - толщина прямого корешка или Lк, Lкоф;

P - ширина расстава.

Шш = 57,3 + 2*7=71,3 мм

Отстав - это полоска бумаги или картона, равная по ширине Тбл, или Lк, Lкоф, а по высоте определяется по следующей формуле

Вот = Вкс - 1

где Вкс - высота картонной сторонки

Если Воткс, то будет затруднена загибка покровного материала.

Вот = 208 - 1=207 мм

Ниже приведены формулы для расчета деталей переплетной крышки тип 7 (рис. 1):

Шкс = Ш - Р + Кп

Вкс = В + 2Квн

Шо = Lкоф

Шпм = Lкоф +2 (Ш + Кп + Кс + Шз)

Впм = В + 2Квн + 2Кс + 2Шз

где Ш - ширина обрезанного блока;

В-высота обрезанного блока.

Принципиальная схема переплетной крышки тип №7

Размеры переплетной крышки:

Шкс = 130 - 7 + 5=128 мм

Вкс = 200 + 2*4=208 мм

Шо = 57,30 мм

Шпм = 57,3 +2*(130 + 5 + 2 + 15)=361,3 мм

Впм = 200 + 2*4 + 2*2 + 2*15=242 мм

Технологическая схема №2

Ширина расстава для прямого корешка:

Рп = 5+Ксот = 5+2+2=9

где Кс - толщина картона сторонок;

Кот - толщина картона отстава.

Ширина шпации для прямого корешка:

Шш = Тбл + 2Р = 48,02+2*9=66,02 мм

где Шш - ширина шпации;

Тбл - толщина прямого корешка;

P - ширина расстава.

Шкс = Ш - Р + Кп = 130-9+5 = 126 мм

Вкс = В + 2Квн = 200+2*4 = 208 мм

Шо = Тбл = 48,02 мм

Шпм = Тбл +2 (Ш + Кп + Кс + Шз) = 48,02+2*(130+5+2+15) = 352,02 мм

Впм = В + 2Квн + 2Кс + 2Шз = 200+2*4+2*2+2*15 = 242 мм

Раскрой переплетного материала

Раскрой картона

Технологическая схема №1

Картон для сторонок переплетных крышек поставляется в листах различного формата: 70×100, 74×93, 74×105, 75×100, 84×108, 80×100, 84×110 см. Исходя из рассчитанных размеров переплетной крышки, оптимальным форматом для раскроя картона является 84х108 см.

На формате листа 84х108 см (рис. 2) разместится 30 картонных сторонок формата 128х208 мм.


Раскрой картона для сторонок ПК на формате 84х108

Неиспользованного материала, помимо срезанных кромок с каждой стороны листа по 10 мм, остается 52 мм по меньшей стороне (84 см) и 20 мм по стороне отлива (108 см).

Необходимое количество листов картона для изготовления тиража рассчитывается по формуле:

Кл=2Т/n,

Где n - количество сторонок на листе

Т - тираж, экз.

На заказ в 3 тыс. экземпляров потребуется 6 тыс. картонных сторонок. На это уйдет 200 листов картона.

*3000/30=200

((5,2+2)*108+(2+2)*(84 - (5,2+2)))*200=216960см2 = 21,696м2

Или, если перевести в листы формата 84х108, это составит 23,91 листа.

Технологическая схема №2

На формате листа 84х108 см (рис. 3) разместится 30 картонных сторонок формата 126х208 мм.

Неиспользованного материала, помимо срезанных кромок с каждой стороны листа по 10 мм, остается 64 мм по меньшей стороне (84 см) и 20 мм по стороне отлива (108 см).

На заказ в 3 тыс. экземпляров потребуется 6 тыс. картонных сторонок. На это уйдет 200 листов картона. В общей сумме обрезки неиспользованного картона составят:

((6,4+2)*108+(2+2)*(84 - (6,4+2)))*200=241920см2 = 24,192м2

Или, если перевести в листы формата 84х108, это составит 26,66 листа.

Но т.к. корешок при данной технологической схеме является прямым, то данные обрезки возможно использовать для раскроя отставов.

Раскрой картона для отстава

Технологическая схема №1

Для изготовления отставов к переплетной крышке №7 будет использован картон толщиной 1 мм.

Оптимальный формат листа картона для отставов - 84х108 см.

На одном листе размещается 70 отставов (рис. 3) размером 57,3х207 мм.

Раскрой картона для отставов на формате 84х108

Для изготовления тиража потребуется 3 тыс. отставов. Это составит:

/70 = 42,8 листа

Таким образом, чтобы изготовить требуемое количество отставов необходимо затратить 43 листа картона толщиной 1 мм.

Технологическая схема №2

Так как в переплетной крышке будет использован прямой корешок, возможно на изготовление части отставов затратить обрезки 2 мм картона после раскроя сторонок переплетной крышки.

Количество оставшихся полосок картона после раскроя сторонок для переплетных крышек составит: 200 полос по 64х1060 мм. Этого количества полос хватит на изготовление 1000 отставов размерами 48,02х207 мм.

/207*200 = 1000 шт.

На оставшиеся 2000 отставов потребуется затратить:

/48,02 = 17,07;

/207 = 5,12,

т.е. на одном листе картона форматом 84х108 разместится 85 отставов. Всего таких листов потребуется:

/85 = 23,53 листа

В общей сложности, на изготовление тиража потребуется затратить 224 листа картона форматом 84х108 см.

Раскрой покровного материала

В качестве покровного материала используется балакрон. Раскрой материала производится из рулона в листы на машине XKS компании Kolbus. Ширина рулона покровного материала совпадает с шириной материала на переплетную крышку.

Покровный материал находится в рулоне форматом 760х100 м.

Технологическая схема №1

Необходимое количество покровного материала, м:

Nпм=Т/ nпмпм*(1+Нто/100)

nпм=(760-30)/361,3= 2 - количество штук, умещающихся на ширине рулона покровного материала.

Нто - норма технических отходов, равная 1,7%.

Nпм=3000/ 2 *0,242*1,017 = 369,171 м

Таким образом, понадобится 3,7 рулона покровного материала для изготовления тиража. Количество обрезанного и неиспользованного материала за тираж составит:

((760 - (30+361,3*2))/1000)*369,171 = 2,73 м2

Технологическая схема №2

Необходимое количество покровного материала, м:

Nпм=Т/ nпмпм*(1+Нто/100)

nпм=(760-30)/352,02= 2 - количество штук, умещающихся на ширине рулона покровного материала.

Нто - норма технических отходов, равная 1,7%.

Nпм=3000/ 2 *0,242*1,017 = 369,171

им образом, понадобится 3,7 рулона покровного материала для изготовления тиража. Количество обрезанного и неиспользованного материала за тираж составит:

((760 - (30+352,02*2))/1000)*369,171 = 9,58 м2

Расчет количества фольги при тиснении издания

Расход количества фольги при тиснении переплетных крышек определяется исходя из размеров штампа для тиснения. Также учитывается технологическое поле при теснении, которое составляет по 5 мм с каждой стороны штампа. Расход фольги исчисляется в квадратных метрах материала.

Штамп имеет следующие размеры:

Ширина - 45 мм,

Высота - 25 мм

Таким образом, площадь фольги при теснении составит:ф = Sтис*T = (35 * 55)*3000 = 5,775 м2

где Sтис - площадь тиснения с учетом технических полей.

К моменту начала процесса тиснения, используемый штамп уже изготовлен и доставлен в брошюровочно-переплетный цех.

. Сравнительная экономическая оценка сопоставляемых вариантов производства издания

Сравнительная экономическая оценка проводится на основе:

расчетов себестоимости продукции;

капиталовложений с учетом занятости основных фондов на изготовление данного заказа;

трудоемкости;

длительности производственного цикла

На полиграфических предприятиях полная себестоимость изготовления продукции Sn (руб.) определяется как:

Sn=SM + SП + Sсоц + Sоп + Sох + Sком, руб.

где SM - затраты на материалы;

SП - прямая заработная плата;

Sсоц - отчисления на социальные нужды;

Sоп - общепроизводственные расходы;

Sох - общехозяйственные расходы;

Sком - коммерческие расходы.

С= SM + SП (1+К1) + SЭ + SА,

где SM - затраты на материалы;

SП - прямая заработная плата;

К1 - коэффициент доплат и отчислений на социальное страхование;

SЭ - затраты на электроэнергию;

SА - затраты на амортизацию с учетом занятости оборудования при выполнении заказа.

Трудоемкость операции технологического процесса Т рассчитывается по формуле:

Т = Куч.ед./Nвыр,

где Т - трудоемкость операции технологического цикла, ч;

Куч.ед. - количество учетных единиц издания на данной технологической операции;

Nвыр - норма выработки в час учетных единиц на данном оборудовании.

Учетная единица - это 1000 полуфабрикатов, обрабатываемых на данной операции.

Трудоемкость можно также рассчитать через норма времени на учетную единицу на данной операции:

Т = Nвр*Kуч.ед./60

гдеNвр - норма времени на учетную единицу на данной операции;

Куч.ед. - количество учетных единиц издания на данной технологической операции;

Затраты на материалы SM рассчитываются следующим образом:

SM = НМ* Kуч.ед.*Ц,

где НМ - норма расходования материала на учетную единицу;

Ц - цена единицы материала, руб.

Расчет прямой заработной платы SП производится исходя из трудоемкости изготовления заказа на операции цикла и принятой часовой тарифной ставки:

SП = Т*ЧТ,

где ЧТ - часовая тарифная ставка, руб.

Часовая тарифная ставка устанавливается для каждого разряда:

II разряд - 40 руб./ч;

III разряд - 60 руб./ч;

IV разряд - 80 руб./ч;

V разряд - 100 руб./ч;

VI разряд - 110 руб./ч.

Расчет затрат на электричество SЭ производится следующим образом:

SЭ = ЦЭ*Т*М*η,

где ЦЭ - стоимость 1 кВтч электроэнергии;

М - мощность установленных токоприемников, кВт;

Т - время работы токоприемников (трудоемкость), ч;

η - поправочный коэффициент, учитывающий запас мощности в электродвигателях, потери электроэнергии в сети и электродвигателе.

При мощности токоприемников до 2 кВТ η не учитывается, от 2 до 10 кВт η = 0,91, от 10 до 50 η = 0,85.

Таблица 3. Расчет трудоемкости изготовления заказа, затрат на заработную плату и материалы

Технологическая схема №1

№ п/пОперацияОборудованиеУчетная единицаКол-во учетных единицНорма времени на уч. ед, минНорма выработки в час, тыс. уч. ед.Трудоемкость, ч1Сталкивание и разрезка отпеч. листовPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 115100040,54,9-3,32Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстрацийPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 11510003,416,3-0,923Сталкивание и разрезка СОPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 11510000,516,3-0,1354Лакирование СОSteinemann Colibri 7410000,5-80,06255Фальцовка форзацевMBO Т 460100064150,46Фальцовка тетрадейК 660 F100081-126,757Фальцовка иллюстрацийMBO Т 4601000364152,48Приклейка форзацев и иллюстрацийKolbus VAM 70100042-2,7515,279Комплектовка блока подборкойMECCANOTECNICA Multiplex SA (MX)10003-1,861,6110Потетрадное шитье ниткамиMultiplex SA (Aster Top х3)100084-12711Заклейка и сушка корешкаCollibri, NHG-60, Merit S, Diamant MC 6010003-1,86 1,6112Обжим корешка13Прессование14Обрезка с 3-х сторон15Кругление корешка16Отгибка фальцев17Приклейка К-Б ленты18Вставка блока в ПК19Прессование и штриховка20Раскрой картона для сторонокKolbus PK-PK 1701000 листов0,2541,10,181000 полос121,72,760,3621Раскрой покровного материалаKolbus XKS 3001000 тактов(резов)1,535,71,680,8922Раскрой отставовKolbus PK-PK 1701000 листов0,043411,460,031000 полос0,21520,52,930,0723Сборка ПКKolbus DA-2701000 тактов319,233,120,9624КаландированиеКПК-58010003-2,751,0925Тиснение фольгойST055PE1000 прижимов3252,41,2526Крытье книг СОKOLBUS SU 6521000 тактов316,673,60,83Итого:45,1175

Таблица 4. Расчет трудоемкости изготовления заказа, затрат на заработную плату и материалы

Технологическая схема №2

№ п/пОперацияОборудованиеУчетная единицаКол-во учетных единицНорма времени на уч. ед, минНорма выработки в час, тыс. уч. ед.Трудоемкость, ч1Сталкивание и разрезка отпеч. листовPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 115100040,54,9-3,32Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстрацийPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 11510003,416,3-0,923Сталкивание и разрезка СОPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 11510000,516,3-0,1354Лакирование СОSteinemann Colibri 7410000,5-80,06255Фальцовка форзацевMBO Т 460100064150,46Фальцовка тетрадейК 660 F100081-126,757Фальцовка иллюстрацийMBO Т 4601000364152,48Приклейка форзацев и иллюстрацийKolbus VAM 70100042-2,7515,279Комплектовка блока подборкойZU-805 Kolbus 412.C HD-15210003-2,75 1,09 10Срезка фальцев11Нанесение клея ПВАД12Окантовка корешка13Сушка корешка14Обрезка с 3-х сторон15Отгибка фальцевBF-53010003-2,751,0916Приклейка К-Б ленты17Вставка блока в ПК18Прессование и штриховка19Раскрой картона для сторонокKolbus PK-PK 1701000 листов0,2541,10,181000 полос121,72,760,3620Раскрой покровного материалаKolbus XKS 3001000 тактов (резов)1,535,71,680,8921Раскрой отставовKolbus PK-PK 1701000 листов0,036541,10,0321000 полос0,18021,72,760,06522Сборка ПКKolbus DA-2701000 тактов319,233,120,9623Тиснение фольгойST055PE1000 прижимов3252,41,2524Крытье книг СОKOLBUS SU 6521000 тактов316,673,60,8325КаландрированиеКПК-58010003-2,751,09Итого:37,0745Помимо вышеприведенной таблицы, необходимо также рассчитать затраты на электроэнергию при технологическом процессе и учесть амортизационные отчисления на оборудование (табл. 6).

Амортизационные отчисления определяются исходя из нормы амортизационных отчислений (табл. 5) и времени занятости оборудования при выполнении заказа:

S = K*H*Tз/(100*Tосн),

где К - балансовая стоимость оборудования, руб.;

Н - норма амортизационных отчислений, %;

Тз - время занятости оборудования при выполнении заказа, ч;

Тосн - основной годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе составляет 1800 ч, при двухсменной - 3600 ч, при трехсменной - 5400 ч.

Балансовая стоимость оборудования складывается из стоимости оборудования по оптовой цене, транспортных расходов и расходов на монтаж. При укрупненных расчетах транспортные расходы и расходы на монтаж в сумме составляют 10% от оптовой цены оборудования.

Таблица 5. Нормы амортизационных отчислений к балансовой стоимости

№ п/пВиды основных фондовОбщая стоимость амортизационных отчислений, %1Бумагорезальные машины, блокообрабатывающие агрегаты8,12Фальцевальные и ниткошвейные машины93Прочее оборудование8,3

Но прежде чем приступить к расчету затрат на электроэнергию и амортизационные отчисления, необходимо рассчитать потребное количество оборудования на соответствующих операциях.

Расчет количества оборудования на операциях

Расчет количества оборудования по вариантам технологического процесса может производиться либо исходя их поточной организации производства в брошюровочно-переплетных цехах по ведущему оборудованию, либо из часовой производительности ведущего оборудования или такта поточной линии, в которую входит это оборудование. Ведущим оборудованием в разных схемах технологического процесса могут являться блокообрабатывающие агрегаты, агрегаты КБС и другие агрегаты.

Расчет количества оборудования на отдельной операции производственного цикла производят исходя из нормы выработки в час поточной линии и рассчитываемого оборудования по следующей формуле:

B = Nлин/n,

гдеB - количество машин на конкретной опрации;

Nлин - норма выработки учетных единиц в час на поточной линии;

n - норма выработки в учетных единицах в час рассчитываемого оборудования.

Норма выработки поточной линии при изготовлении книг, скрепляемых потетрадно нитками составляет 1,86 тыс. книг в час. Для всех линий КБС норма выработки при изготовлении книг в твердом переплете составляет 2,75 тыс. книг в час.

При расчете оборудования на операциях фальцовки тетрадей необходимо учитывать количество тетрадей в блоке Ктет.

B = Nлинтет/n,

При расчете количества ниткошвейных машин при потетрадном шитье нитками тетрадей необходимо учитывать количество тетрадей в блоке Ктет и холостой стежок между блоками = (Kтет+1)*Nлин/n

Расчет оборудования для расчета и приклейки форзацев:

B = Nлин*2/n

Учитывая, что помимо форзацев необходимо приклеить и по 12 иллюстраций к каждому блоку, то формула для расчета примет вид:

B = Nлин*(2+12)/n

При расчете количества оборудования для лакирования, необходимо учитывать количество размещенных суперобложек на листе:

B = Nлин/k/n,

где k - количество суперобложек на листе.

Фальцовка форзацев и иллюстраций (MBO Т 460):

B = 1,86*(2+12) / 15 = 1,736 = 2 шт.

Фальцовка тетрадей (К 660 F):

В = 1.86*27/ 12 = 4,185 = 4 шт.

Ниткошвейное оборудование (Aster Top):

В = 1,86*28/12 = 4,34 = 4 шт.

Форзацприклеечное оборудование (форзацы и иллюстрации) (VAM 70):

В = 1,86*(2+12)/2,75 = 9,46 = 9 шт.

Лакирование (Colibri 74):

В = 1,86/6/8=0,04=1 шт.

Все дальнейшие технологические операции выполняются с нормой выработки 1,86 и, следовательно, требуемое оборудование будет представлено в единственном экземпляре.

Технологическая схема №2:

Фальцовка форзацев и иллюстраций (MBO Т 460):

B = 2,75*(2+12) / 15 = 2,566 = 3 шт.

Фальцовка тетрадей (К 660 F):

В = 2,75*27/ 12 = 6,1875 = 6 шт.

Форзацприклеечное оборудование (форзацы и иллюстрации) (VAM 70):

В = 2,75*(2+12)/2,75 = 14 шт.

Лакирование (Colibri 74):

В = 2,75/6/8=0,06=1 шт.

Все дальнейшие технологические операции выполняются с нормой выработки 1,86 и, следовательно, требуемое оборудование будет представлено в единственном экземпляре.

Для выбранных вариантов типовых схем брошюровочно-переплетных процессов для каждой операции технологического процесса производится расчет по указанным выше формулам. Полученные данные по обоим вариантам заносят в табл. 3-4, 6-7, которые являются основой для расчета себестоимости заказа.

Таблица 6. Расчет затрат на амортизацию и электроэнергию

Технологическая схема №1

№ п/пОперацияОборудованиеКоличество единиц оборудованияЦена единицы оборудования, тыс. рубСтоимость оборудования на данной операции, тыс. рубВремя работы обору-дования на данной операции, чЗатраты на амортизацию с учетом занятости на данной операции, рубМощность единицы оборудования, кВтчСтоимость 1кВтчЗатраты на электро-энергию, тыс. руб1Сталкивание и разрезка отпеч. листовPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 1151100010003,374,2562,7554,452Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстрацийPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 1151100010000,9220,762,7515,183Сталкивание и разрезка СОPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 1151100010000,1353,0462,752,234Лакирование СОSteinemann Colibri 741455045500,06256,5572,751,2035Фальцовка форзацевMBO Т 4602420084000,48442,754,46Фальцовка тетрадейК 660 F45600224006,75378042,7574,257Фальцовка иллюстрацийMBO Т 4602420084002,450442,7526,48Приклейка форзацев и иллюстрацийKolbus VAM 709106409576015,734662,465,32,75228,839Комплектовка блока подборкойMX 41700070001,61259,84202,7588,5510Потетрадное шитье ниткамиAster Top4154006160071078022,7538,511Заклейка и сушка корешкаCollibri116100161001,61583,22422,75185,95512Обжим корешкаRPM/GPM1315031501,61114,11212,7592,9813Обрезка с 3-х сторонMerit S115050150501,61545,18112,7548,7014Кругление корешкаDiamant MC 60115400154001,61557,865262,75115,11515Отгибка фальцев16Приклейка К-Б ленты17Вставка блока в ПК18Прессование и штриховка19Раскрой картона для сторонокKolbus PK-PK 1701546054600,5467,97713,32,7519,7520Раскрой покровного материалаKolbus XKS 3001490049000,89100,545313,32,7532,5521Раскрой отставовKolbus PK-PK 1701546054600,112,58813,32,753,657522Сборка ПКKolbus DA-2701420042000,9692,96132,7534,3223Тиснение фольгойST055PE1882088201,25254,187552,7517,187524Крытье книг СОKOLBUS SU 6521350035000,8366,985,42,7512,3255Итого:52570,451096,534

Таблица 7. Расчет затрат на амортизацию и электроэнергию

Технологическая схема №2

№ п/пОперацияОборудованиеКоличество единиц оборудованияЦена единицы оборудования, тыс. рубСтоимость оборудования на данной операции, тыс. рубВремя работы оборудования на данной операции, чЗатраты на амортизацию с учетом занятости на данной операции, тыс. рубМощность единицы оборудования, кВтчСтоимость 1кВтчЗатраты на электро-энергию, тыс. руб1Сталкивание и разрезка отпеч. листовPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 1151100010003,374,2562,7554,452Сталкивание и разрезка форзацев и иллюстрацийPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 1151100010000,9220,762,7515,183Сталкивание и разрезка СОPerfecta BSB 5/L, Wohlenberg 1151100010000,1353,0462,752,234Лакирование СОSteinemann Colibri 741455045500,06256,5572,751,2035Фальцовка форзацевMBO Т 46034200126000,412642,754,46Фальцовка тетрадейК 660 F65600336006,75567042,7574,257Фальцовка иллюстрацийMBO Т 46034200126002,475642,7526,48Приклейка форзацев и иллюстрацийKolbus VAM 70141064014896015,753919,385,32,75228,839Комплектовка блока подборкойZU-805 1840084001,09 211,09202,7559,9510Срезка фальцевKolbus 412.C 133600336001,09824,04402,75119,911Нанесение клея ПВАД12Окантовка корешка13Сушка корешка14Обрезка с 3-х сторонHD-152115050150501,09369,1112,7532,97215Отгибка фальцевBF-530145500455001,09 1115,888262,7577,93516Приклейка К-Б ленты17Вставка блока в ПК18Прессование и штриховка19Раскрой картона для сторонокKolbus PK-PK 1701546054600,5467,97713,32,7519,7520Раскрой покровного материалаKolbus XKS 3001490049000,89100,545313,32,7532,5521Раскрой отставовKolbus PK-PK 1701546054600,112,58813,32,753,657522Сборка ПКKolbus DA-2701420042000,9692,96132,7534,3223Тиснение фольгойST055PE1882088201,25254,187552,7517,187524Крытье книг СОKOLBUS SU 6521350035000,8366,985,42,7512,3255Итого:63691,276817,49

Для более наглядного отображения технико-экономических расчетов, их заносят в специальную таблицу (табл. 8), на основе которой принимается решение о выборе технологического процесса изготовления продукции.

Таблица 8. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов

№ п\пПоказательВариант 1Вариант 21Трудоемкость технологического процесса, ч45,117537,07452Общая численность рабочих на операциях технологического процесса, чел28263Затраты на заработную плату, руб.4185,383045,944Затраты на амортизацию с учетом занятости оборудования в технологическом процессе, руб.52570,4563691,2765Затраты на материалы, руб.55190,9357868,46Затраты на электроэнергию, руб.1096,534817,497Себестоимость изготовления продукции по технологическому процессу, руб.113043,294125423,1068Себестоимость изготовления единицы продукции, руб37,6841,81

Как видно из сравнительного анализа, оптимальным и более экономичным способом изготовления заказа является потетрадное шитье нитками.

6. Технологическая стадия подготовки издания к производству

Разрезка листов в стопе

Полуфабрикаты, для которых необходима разрезка: бумага для форзацев, бумага для иллюстраций, отпечатанные листы для блока.

Так как для форзацев применяется офсетная бумага массой 140 г./м2, а для иллюстраций - мелованная офсетная бумага массой 100 г./м2, то угол заточки ножа будет составлять 22°.

Резка полуфабрикатов производится на одноножевой бумагорезальной машине Wohlenberg 115.

Присоединение форзацев и иллюстраций

Для проектируемого издания используется простой приклейной форзац. Форзацы присоединяются к первой и последней тетрадям блока с отступом 1,5 мм для того, чтобы при потетрадном шитье нитками не проколоть форзац. Иллюстрации присоединяются внакидку к тетрадям №2,4,6,8,10,12, 15,17,19,21,23,25. Присоединение форзацев и иллюстраций осуществляется на машине для приклейки форзацев Kolbus VAM-70.

Количество тетрадей для присоединения форзацев: 81 000;

Количество тетрадей для присоединения иллюстраций: 36 000.

Способ комплектовки блока

Для данного издания был выбран способ комплектовки подборкой, т.к. объем книги превышает 80 страниц (864 стр.), и осуществляется на листоподборочной машине MX. Число тетрадей в блоке - 27, соответствует числу самонакладов.

Факторами, влияющими на качество и производительность комплектовки подборкой, являются количество магазинов в машине, качество подготовки тетрадей, степень автоматизации оборудования.

Увеличение числа магазинов в машине более 30 снижает надежность в работе. Остановки машины могут быть вызваны неподачей тетради, подачей двух тетрадей, отсутствием запланированных вклеек в тетрадь, перекосом тетради и ее застреванием при подаче, отсутствием тетрадей в магазине, ошибочной тетрадью, смятием приклеек к тетради. Качество подборки тетрадей оценивается по степени высыхания вклеек, коэффициенту спрессованности тетрадей, смятию фальцев и их надрыву. Высокотехнологичные, оснащённые электроникой и устройством управления современные листоподборочные машины, позволяют значительно повысить надёжность работы при комплектовке блока.

Способ скрепления книжного блока

Для проектируемого издания выбран способ потетрадного шитья нитками с приклейкой марли в блокообрабатывающем агрегате.

Данный способ имеет ряд преимуществ:

прочность и долговечность скрепления;

нити эластичны и химически нейтральны, поэтому не вызывают

повреждение бумаги возле нитяного стежка;

создается возможность придания корешку различной формы.

Факторы, влияющие на прочность и долговечность скрепления:

Прочность потетрадного шитья характеризуется двумя показателями: усилием вырыва целой тетради и усилием вырыва внутренних листов тетрадей. Это зависит от следующих факторов:

- прочность бумаги на разрыв - с увеличением прочности бумаги растёт и прочность потетрадного шитья;

- направление отлива бумаги (прочность выше в поперечном направлении);

объема бумаги (объём тетрадей не сказывается на вырыве внутренних листов, но при вырыве целой тетради с увеличением объёма усилие вырыва повышается);

прочность и эластичность нитей (7-8 кг): прочность должна быть больше усилия вырыва внутренних листов, но меньше усилия вырыва целой тетради;

количество и длина стежков (с увеличением относительного удлинения нитей уменьшается вероятность надрыва бумаги около проколов и с увеличением количества стежков прочность возрастает).

Способ обработки корешка

Форма корешка книжного блока во многом определяет прочность и долговечность издания. Для книжных изданий в переплетных крышках используются три геометрических профиля корешка - прямой, кругленный и кругленный с отогнутыми фальцами.

Прямой корешок имеет следующие недостатки:

наличие значительного утолщения в корешке, возрастающее с увеличением объема блока (не более 160 стр. при шитье нитками);

необходимость применения переплетных крышек с жестким отставом;

оснавная нагрузка при раскрывании приходится на клеевое соединение форзаца с блоком;

недостаточная прочность соединения блока с переплетной крышкой.

Все сшитые нитками блоки объемом более 160-200 стр. должны иметь кругленный корешок. Кругление корешка позволяет более равномерно распределить утолщение корешковых фальцев по дуге окружности, возрастает прочность соединения блока с переплетной крышкой, создаются условия для лучшего раскрывания.

Корешки блоков объемом более 320 стр. при шитье нитками подвергаются не только круглению, но и отгибке корешковых фальцев тетрадей, при этом размер отгибки фальцев не должен превышать толщины картонных сторонок крышки. Отгибка корешковых фальцев улучшает условия раскрываемости книги. Такой корешок придает книге большую устойчивость и долговечность, так как при этом увеличивается прочность соединения блока с крышкой за счет образования упора для сторонки крышки из отогнутых фальцев тетрадей блока. Повышается устойчивость корешка.

Клеи, используемые в технологических процессах

Для приклейки форзацев, заклейки и окантовки корешка используется клей ПВАД. Процесс производства ПВАД состоит из приготовления водной среды, полимеризации винилацетата, нейтрализации и пластификации дисперсии. Процесс полимеризации начинают при температуре 64-65ºС, а заканчивают при 65-70ºС. Пластифицируют ПВАД дибутилфталатом (ДБФ), при этом ДБФ вводят в течение двух часов с последующим перемешиванием в течение одного часа при температуре 20-30ºС.

Для сборки переплётных крышек используется костный клей.

Костный клей - водный раствор глютина белкового вещества, состоящего из различных белков, отличающихся по составу аминокислотных остатков, размером макромолекул, характеру связей. Глютин в холодной воде не растворяется, но набухает. Поэтому костный клей перед приготовлением необходимо замачивать на 8-10 ч, количество воды должно быть равно количеству костного клея, т.к. степень его набухания составляет около 80%. После набухания в клей доливают необходимое количество воды и нагревают до 70 ºС при перемешивании. Поднимать температуру выше 70ºС нельзя, т.к. наблюдается ухудшение клеящих свойств. Рабочая температура 50-60ºС. В состав клея вводят антисептик - буру, пеногаситель - терпинеол, пластификатор - глицерин.

Пленки из костного клея подвержены действию бактерий, не термостойки, не водостойки, очень гигроскопичны. С увеличением влажности пленки свыше 15% прочность ее падает, но увеличивается эластичность. При падении влажности пленка становится хрупкой. Однако основным преимуществом костного клея является высокая липкость, сохраняющаяся длительное время, что делает его незаменимым при механизированном изготовлении переплетных крышек и приклейке дополнительных элементов к корешку блока на всех видах блокообрабатывающих агрегатов. Клей экологичен, что дает возможность полной переработки его вместе с бумагой и картоном.

Сушка полуфабрикатов

Сушка применяется после операций:

·присоединение форзаца к первой и последней тетради;

·заклейка корешка;

·окантовка корешка;

·сборка переплетных крышек;

·вставка блока в переплетные крышки.

Тетради с присоединенными форзацами, переплетные крышки и готовые книги сушат в естественных условиях (происходит испарение избыточной влаги).

После заклейки и окантовки корешка применяют высокочастотную сушку. После сушки, как правило, используется ленточный транспортер для охлаждение слоя. При сушки корешка не удаляют всю влагу из клеевой пленки, а высушивают «на отлип», чтобы клей не оставался на ноже при дальнейшей обрезки с трех сторон.

7. Разработка технологической документации на производство издания

Технологическая проработка выбранного процесса направлена на реализацию требования обеспечения качества продукции. На каждый заказ необходимо сформировать свой пакет технологической документации, который может состоять из карты заказа, технологической пооперационной, цеховых карт-нарядов. Карта заказа содержит выходные данные издания, дату поступления, срок сдачи, сведения о заказчике и сроках прохождения заказа, технологии, оборудовании, а также расчет расхода материалов. На полиграфических предприятиях разрабатывают типовые технологические попроцессные и пооперационные карты. При прохождении конкретного заказа в ней уточняются технологические режимы, оборудование, последовательность операций, способы контроля. В соответствии с выбранной технологической схемой составляется пооперационная карта заказа (табл. 9).

Таблица 9. Технологическая пооперационная карта

№ п\пОперацияОборудованиеПрименяемые материалыМетод выполнения, режимПараметры, подлежащие контролюТребования к объекту по данному параметруМетод выполнения контрольной операцииКонтрольная оснасткаИсполнительХарактер контроля1Сталкивание текста, форзацев, иллюстраций и СОPerfecta BSB 5/L-МашинныйВысота привёртки500-1000 листов, в зависимости от толщины бумаги. - края листов в столкнутой стопе должны лежать в одной плоскости - края стопы не должны иметь механических повреждений и загрязненийВизуальный-МашинистПостоянный2Разрезка текстаWohlenberg 115-Машинный, усилие прижима 25 кгс/см, угол заточки ножа 220Точность разрезкиДопуск ± 1 мм (книжная продукция)Инструм-ыйЛинейкаМашинистПостоянный3Разрезка форзацев, иллюстраций и СОWohlenberg 115-Машинный, усилие прижима 25 кгс/см, угол заточки ножа 220Точность разрезкиДопуск ± 1 мм (книжная продукция)Инструм-ыйЛинейка, шаблонМашинистВыборочныйКачество обрезкиОбрез гладкий и чистыйВизуальный-МашинистВыборочный, скользящийПрямоуголь-ность листов после разрезкиУгол между двумя верными сторонами листа должен составлять 900, косина 0,1% от длины листаИнструм-ыйЛинейка, шаблонМашинистВыборочный4Фальцовка тетрадейK 660 FБумага 80 г./м2 Машинный в 4 сгибаТочность фальцовки- Допуск на неравенство корешковых полей ±2 мм; - Допуск на косину ±1 мм (в зав. от формата)Инструм-ыйЛинейка, шаблонМашинистВыборочный, скользящийОтсутствие заломов и смятийНа страницах не должно быть складок и морщинВизуальный-МашинистВыборочный скользящийПлотность затяжки фальцевЛисты должны плотно прилегать по месту сгибаВизуальный-МашинистВыборочный скользящий5Фальцовка форзацев и иллюстрацийТ 460Бумага 140 г./м2 Бумага мел. 100 г./м2Машинный, в 1 сгибТочность фальцовки- Допуск на неравенство корешковых полей ±2 мм; - Допуск на косину ±1 мм (в зав. от формата)Инструм-ыйЛинейка, шаблонМашинистВыборочный, скользящийОтсутствие заломов и смятийНа страницах не должно быть складок и морщинВизуальный-МашинистВыборочный скользящийПлотность затяжки фальцевЛисты должны плотно прилегать по месту сгибаВизуальный-МашинистВыборочный скользящий6Присоединение форзацев и иллюстрацийKolbus VAM-70Клей ПВАДМашинный, отступ от корешка 1,5 мм, ширина склейки 5 мм, высота проклейки 0,75±0,25 ммВеличина отступаДолжна быть равна 1,5 ммИнструм-ыйЛинейкаМашинистВыборочныйОтсутствие перекосаПриклеен параллельно корешку блокаВизуальный-МашинистВыборочныйПрочность приклейкиФорзац должен быть приклеен прочноВизуальный-Контрольный мастерВыборочный 1 раз в смену7Комплектовка блоков подборкойMXСфальцованные тетрадиМашинныйПравильность комплектовкиПравильность расположения потетрадных метокВизуальный-Мастер, рабочийВыборочный, скользящий8Потетрадное шитье блоков ниткамиAster TopНиткиМашинный, стежок простой брошюрный, количество стежков 4, толщина нити 0,3 ммПлотность шитьяБлок должен быть сшит плотноОценивается по коэф-ту сдвига и по величине смещения верхней части книжного блока при приложении сдвиговой нагрузки 10Н-МашинистВыборочный 1 раз в сменуОтсутствие пропущенных стежковВсе стежки должны присутствовать в блокеВизуальный-МашинистВыборочный скользящийНаличие холостого стежкаХолостой стежок необходим для разделения сшитых блоковВизуальный-МашинистВыборочный скользящийОтсутствие смещения тетрадей в головкеТетради в головке блока должны находиться на одном уровнеВизуальный-МашинистВыборочный скользящий9Заклейка корешка, сушкаCollibriКлей ПВАДМашинный, Сухой остаток не менее 50%, содержание пластификатора 15% по с.о.Равномерность нанесения клеевого слояКлей должен быть нанесён равномерным слоемВизуальный-МашинистВыборочныйОтсутствие затеков клея между тетрадямиКлей не должен затекать в проколы и между тетрадямиВизуальный-МашинистВыборочный10Местный обжим корешкаNGH-60Машинный, давление прижима 1,0МПа (10 кгс/см2)Коэффициент спрессованностиДолжен быть в диапазоне 0,8-0,9Инструм-ыйЛинейкаМашинистВыборочный11Обрезка с трех сторонMerit SМашинныйФорматОтклонение по высоте ±2 мм, по ширине ±1 ммИнструм-ыйЛинейка, шаблонМашинистВыборочныйКачество обрезкиОбрез гладкийВизуальныйКонтр-ый мастерВыборочный скользящий12Кругление корешкаDiamant MC 60Клей ПВАДМашинныйПравильное расположение блока в переплётной крышке- Блок не должен быть смещён относительно переплётной крышки - Размеры кантов должны быть одинаковыВизуальныйМастерВыборочный13Отгибка фальцевПлотность прилегания корешка блока к крышкеКорешок блока должен плотно прилегать к корешку переплётной крышкиВизуальныйМастерВыборочный14Приклейка марлиПрочность и точность приклейки форзаца к переплётной крышке- Отсутствие морщин, отставания форзаца от пере-плётной крышки - Отсутствие перекоса форзацаВизуальныйМастерВыборочный15Приклейка капт-бум. ленты16Вставка блоков в переп. крышку17Прессование и ШтриховкаПравильность расположения рубчика на переплётной крышкеПараллельно корешкуВизуальныйМастерВыборочный18Раскрой картона на сторонкиРК-РК-170КартонМашинныйПрямоугольность формы сторонок и отставаУгол между 2-мя верными смежными сторонами сторонки должен составлять 900, соблюдение форматаИнструм-ыйЛинейка, шаблонМашинистВыборочный19Раскрой картона на отставы20Раскрой покровного материалаXKS 300Балакрон21Сборка ПКDA-270Картон, балакронМашинныйТочность по ширине развернутой крышкиДопуск ±1,5 ммИнструм-ыйЛинейкаМашинистВыборочныйТочность по высоте у передних краев крышкиДопуск ±0,5 ммИнструм-ыйЛинейкаМашинистВыборочныйОтсутствие косины шпацииДопуск ±1 ммИнструм-ыйЛинейкаМашинистВыборочныйОтсутствие косины расставовДопуск 1 ммИнструм-ыйЛинейкаМашинистВыборочныйРазмер загибки клапанов покровного материалаДопуск 15±2 ммИнструм-ыйЛинейкаМашинистВыборочныйПрямоугольность ПКУгол между 2-мя верными сторонами переплётной крышке должен быть равен 900Инструм-ыйЛинейкаМашинистВыборочный22КаландрированиеКПК-580МашинныйСтепень коробления ПКДопустимая степень коробления 0,3 мм на 100 мм длиныИнструм-ыйЛинейкаКонтр-ый мастерВыборочный23Тиснение фольгойST055PEФольгаМашинныйКачество тисненияФольга не должна отслаиваться, равномерность тиснения по поверхностиВизуальный-МастерВыборочный, скользящий24Выборочное лакированиеSteinemann Colibri 74ЛакМашинныйКачество лакированияОттиски после лакирования не должны менять цвет. Блеск должен соответствовать требуемому качеству, готовая лаковая пленка должна быть без проплешин, не должно быть пузырей, кракелюра, должна быть хорошая адгезия.Степень высыхания лака определяется на отлип. Визуальный контроль.-Контр-ый мастерВыборочный скользящий

8. Разработка графика прохождения заказа в производстве

Составлением графика прохождения заказа в цехах предприятия завершаются работы по подготовке изданий к производству. Календарный график прохождения заказа в производстве отражает рациональную организацию производственного процесса во времени.

Количество смен, необходимых для выполнения той или иной операции определяется по следующей формуле:

Ксм = Т/(В*8),

гдеКсм - количество смен по графику, необходимых для выполнения операций;

Т - трудоемкость выполнения операции, ч (табл. 4);

В-количество оборудования на операции (табл. 7)

- продолжительность смены, ч.

В зависимости от принятой формы организации производства применяют последовательный, параллельный или смешанный вид движения предметов труда по операциям.

Последовательный вид движения характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии полуфабрикатов на последующую операцию, т.е. каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении операции выполняются параллельно, независимо друг от друга. Полуфабрикат поступает на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других полуфабрикатов из партии.

При последовательно-параллельном движении каждая последующая операция начинает осуществляться после наработки межоперационного задела полуфабрикатов на предшествующей операции. Межоперационные заделы выполняются на случай остановки оборудования при его поломке. На поточных линиях, где оборудование соединено транспортно синхронизирующими системами, межоперационные заделы не формируют.

Приступая к построению графика, нужно оценить взаимосвязь операций технологического процесса, трудоемкость их выполнения, особенности работы оборудования. Строя график по проектируемому изданию, делаем допущение, что на момент выполнения конкретной операции оборудование не занято на других заказах. Следует также учитывать наличие нескольких машин, предназначенных для выполнения данной операции, что предполагает параллельное выполнение заказа на этом оборудовании и кратное числу машин сокращение длительности осуществления операции. Анализируя схему технологического процесса, нужно определить, какие операции могут выполняться параллельно. Например, изготовление переплетной крышки не связано с основным процессом и выполняется параллельно, но к моменту вставки блоков в переплетные крышки они должны быть готовы. Операции фальцовки, потетрадного шитья нитками могут параллельно выполняться на нескольких машинах, так как эти операции наиболее трудоемки. График прохождения заказа представлен в таблице 10.

Таблица 10. График прохождения заказа



Библиографический список

1.Перспективные технологии и материалы послепечатных процессов: метод. Указания к курс проектированию / Минобрнауки России, ОмГТУ.; [сост. Е.Л. Колбина]. - Омск: Изд-в ОмГТУ, 2014

2.Вибросталкиватель Perfecta BSB 5/L, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Одноножевая бумагорезальная машина Wohlenberg 115, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Комбинированная фальцевальная машина К 660 F, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Листоподборочные машины KOLBUS ZU 805, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Форзацприклеечная машина Kolbus VAM 70, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Технология послепечатных процессов: учеб. пособие / Е.Л. Колбина. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2015. - ……с.

.Блокообжимная машина Muller Мartini RPM/GPM, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Клеемазальная машина Muller Мartini Collibri, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Блокообрабатывающая линия Diamant MC 60, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Трехножевая резальная машина Muller Мartini Merit S, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Ниткошвейная линия MECCANOTECNICA Multiplex SA, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Машина для крытья книг суперобложкой KOLBUS SU 652, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Линия для резки картона Kolbus PK-PK 170, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Машина для раскроя покровного материала Kolbus XKS 300, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Крышкоделательный автомат Kolbus DA-270, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Агрегат клеевого бесшвейного скрепления Kolbus 412.C, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Автомат для тиснения фольгой переплетных крышек ST055PE, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Лакировальный аппарат Steinemann Colibri 74, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Книжная линия BF-530 компании Kolbus, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Гранская Л.Г., Купцова О.Б. Справочник технолога полиграфиста часть 6. Брошюровочно-переплетные процессы.

.Кассетная фальцевальная машина Т 460, электронный ресурс \ режим доступа: #"justify">.Листоподборочная машина Kolbus ZU 805, электронный ресурс \ режим доступа: http://www.siko-group.com/index.php/ru/catalog/resheniya-dlya-poligrafii/listopodborochnoe-oborudovanie/item/39-listopodborochnaya-mashina-kolbus-zu-805

Похожие работы

 

Не нашел материала для курсовой или диплома?
Пишем качественные работы
Без плагиата!