Навчальний посібник для вищої школи

Навчальний посібник для вищої школи

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

УКРАЇНСЬКА АКАДЕМІЯ ДРУКАРСТВА

КУРСОВА РОБОТА

З дисципліни «Технологія формних процесів»

Виконала:

ст. гр. ЗТ-43К

Ястремська Н. Р.

Перевірив:

Гринда І. Г.

Львів 2014

Зміст

Завдання для проектування

Реферат

1.Огляд сучасного стану формних процесів

.Принципові рішення з питань вибору техніки та технології виготовлення додрукарських форм для відтворення усіх частин видання(основної та вклейок, вкладок, приклейок, накидок, форзацу, палітурки, обкладинки, суперобкладинки)

.1 Вибір способу друкування

.2 Вибір типу друкарської машини та складання схеми друкування

.3 Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів

. Блок - схеми технологічних процесів

. Розрахунок завантаження формного виробництва

.1 Виробнича програма з монтування фотоформ

.2 Виробнича програма з виготовлення друкарських форм

.3 Виробнича програма з одержання пробних відбитків

. Вибір оптимального технологічного варіанту виготовлення форм

. Технологічна та кваліметрична характеристика форм, запроектованих для друкування різних частин видання

. Макети розміщення елементів інформації на формі для друкування усіх частин видання

.Технічна характеристика устаткування, вибраного для реалізації оптимального варіанту

. Маршрутно-технологічна карта процесів виготовлення форм для оптимального технологічного варіанту

. Розрахунок необхідної кількості формних матеріалів

Загальні висновки

Список використаної літератури

Завдання для проектування

посібник додрукарський видання

Вид видання - навчальний посібник для вищої школи

Формат видання - 17 x 21,5 см

Формат фізичного друкарського аркуша та його частка - 70х90/16

. Обсяг видання, фізичні друкарські аркуші - 12(ф. д. а.)

. Тираж - 18 тис. примірників

. Характеристика ілюстрацій, які друкують з текстом: тонові і/або штрихові:

.1 Фарбовість - 2

.3 Вміст ілюстрацій - 100%

.4 Лініатура растру - 70 лін /см

. Характеристика додаткових елементів (вклейок, накидок, вкладок, суперобкладинок, форзаців тощо)

.1. Вид елементу(форзац,вкладка, накидка тощо) та його характер(тоновий чи штриховий) - форзац (штриховий)

.2. Кількість елементів - 2 елемента

.3. Лініатура растру та фарбовість ілюстрацій - фарбовість 2

. Характеристика палітурки (обкладинки)

.1. Тип - 5

.2. Фарбовість - 4

.3. Характер (текстова чи ілюстраційна) - штрихове

.4. Спосіб оздоблення (Тиснення фольгою, блінтове, друкована тощо) - друковане

Реферат

Мета даного курсового проекту - закріпити та поглибити знання, отримані при вивченні курсу “Технологія Формних процесів”.

Друкарька форма - це поверхня пластини, плити або формного циліндра, виготовлена з різних мтеріалів (світлочутливого шару або полімеру, еталу, пластмаси, паперу, плівки, фольги, дерева, літографського камня, сітки), яка служить для створення та збереження зображення у вигляді окремих ділянок, що сприймають друкарську фарбу (друкуючих елементів) і тих, що на сприймють її (пробільних елементів). Фарба з друкуючих елементів повинна легко переходити на задруковуваний мтеріал або на передаточну ланку, наприклад офсетне полотно, або на тампон, для подальшого перенесення зображення на задруковуваний матеріал.

Друкуючі елементи створюють зображення на формі. Вони вбирають фарбу та передають її на папір або проміжну ланку (офетне полотно, тампон), створюючи, таким чином, в процесі друкування фарбое зображення на відбитку.

Побільні елементи слугують фоном для створеного зображення на друкарській формі. Вони не сприймють фарбу.

Чим чіткіші границі між друкуючими та пробільними елементами тим вища яість друкарської форми та відбитка отриманого з неї. Кількість якісних відбитків, які можна отримати в поцесі друкування до руйнування их границь, визначають в полігрфії як тиражостійкість друкарських форм.

Проект містить: вступ, огляд сучасного стану формних процесів, технічну характеристику видання, принципові рішення з питань вибору техніки та технології виготовлення друкарських форм для друкування книжкової продукції, блок-схему технологічного процесу, розрахунки завантаження формного виробництва, технічну характеристику вибраного устаткування, макет розміщення необхідних елементів, маршрутно-технологічну карту виготовлення форми та висновки.

Курсовий проект містить 41 сторінки, дві таблиці, макет розміщення необхідних елементів на формі. Список використаної літератури складає 11 найменувань.

1. Огляд сучасного стану формних процесів

Сучасні досягнення світової науки у галузі видавничої справи та поліграфії важко переоцінити. Сьогодні Україна має можливість використовувати світовий досвід - закуповувати технології, устаткування, матеріали тощо… Але, щоб застосовувати світові досягнення необхідно мати відповідні знання. Національною проблемою для нашої країни залишається якість продукції.[1]

Якість треба вміти впроваджувати і вміти керувати нею. Оптимальне вирішення проблеми передбачає створення на підприємстві системи якості. Така система відображає основні напрями діяльності підприємства. Щоб покращити економічне становище підприємства, треба підвищувати рівень видань, завойовуватинові ринки збуту. Чітка політика в глузі якості повинна бути головнм критерієм в управлінні підприємством.

Демократизація в управлінні підприємствами у нашій галузі поки що мала негативний резонанс. Не функціонує, навіть, недосконала комплексна система управління якістю продукції, а більшість підприємств взагалі ліквідувала будь-які служби контролю. Система якості на підприємстві повинна охоплювати всі стадії виробничого циклу (від маркетингу до утилізації використаної продукції).[17]

За стандартами ІСО 9000, система якості повинна запобігати появі виробничих проблем.

Система має такі напрямки:

забезпечення якості;

управління якістю;

покращення якості.

Забезпечення якості базується на заходах щодо вивчення ринку, навчанні персоналу, інформаційному забезпеченні тощо.

Одна з ефективних форм управління якістю - статистичне регулювання технологічних процесів. Суттєва перевага статистичних методів - у їхній здатності передбачити розвиток процесу.[1]

Залежно від особливостей та складностей проблем застосовуються різні методи - від простих (діаграма Парето, гістограма, контрольна карта) до складних, якими користується обмежене число інженерів та техніків.

Для управління якістю поліграфічної продукції визначають показники, які характеризують вимоги до цієї продукції.[1]

Покращення якості спрямоване на перевищення показників якості, раніше встановлених стандартами. Щоб забезпечити конкурентоспроможність продукції, треба поліпшувати параметри продукції, знижувати витрати на її виготовлення. Задля здійснення цього постійно шукають резерви.[17]

При плануванні фоторепродукційного процесу враховуються умови та систематичні похибки друкарського та формного процесів.

Помилки при репродукуванні часто зумовлені неузгодженістю показників денситометрів на різних етапах виготовлення продукції. Отже, денситометри треба періодично перевіряти і, за необхідності, калібрувати.

Денситометричні вимірювання оптичної щільності «вологого» друкарського відбитку треба проводити з поляризаційним фільтром, оскільки оптична щільність «сухого» відбитку відрізняється від щільності «вологого» більш, ніж на 0,2 Б.[17]

Якість тиражних відбитків, як відомо, залежить від:

характеристик тріади фарб;

якості паперу (у т. ч. й тонованого);

максимально допустимої товщини фарбового шару при послідовному накладанні фарб;

міри зростання розмірів растрових точок підчас друку.

Основною похибкою під час друкування є деформація растрових точок, іноді навіть, з причин розтискування фарби на різних сортах паперу. При використанні крейдованого паперу воно навіть сягає 7…10, офсетного - 12…20, газетного - 20…30%.[1]

Середньостатистичне зростання тонової щільності (залежно від якості паперу, друкарського та формних процесів за лініатури растру 60 лін/см) становить приблизно 18%. Якщо на діапозитиві маємо 50%-ву растрову точку, то на відбитку вона буде 59%-ю. Тонова щільність через підсвічування при копіюванні (інерференція світла) зменшується на 3%. На 6-8% підвищується цей показник підчас розтискування фарби (на показник впливає і тип фарби, спосіб її подавання, тип офсетного полотна і зволожувального розчину). На 15% зростає показник через поглинання світла.[17]

На якісні показники фотоформ впливає чотири групи факторів:

властивості фотоматеріалів;

умови фоторепродукування;

умови обробки фотоформ.

Фоторепродукційний процес ускладнюється через невідповіність оригіналів певним вимогам. При репродукуванні кольорових діапозитивів (особливо за відсутності контрольної шкали) об’єктивне порівняння оригіналу з відбитком, практично, неможливе. Значну увагу треба приділяти об’єктивізації умов оцінювання оригіналів (замовники повинні ознайомитися зі зразками відтворення зображення наявними поліграфічними засобами). Враховується спотворення відбитку в залежності від типу фарб, паперу, лініатури растру тощо.[1]

Вирішувати цю проблему допомагають стандартизовані проглядові пристрої.

Сучасні комп’ютерні технології (наприклад програма PhotoShop) значно спрощують роботу над усуненням певних вад оригіналів і, в першу чергу, механічних пошкоджень (подряпин, плям). Суттєвим залишається репродукування растрових оригіналів (поліграфічних відбитків).[2]

При використанні традиційної технології якість градації та кольоровідтворення повністю залежить від оператора, його вміння оцінювати оригінал і обирати відповідні режими роботи техніки.[3]

Сьогодні аналіз оригіналів і програмування технологічного процесу вирішуються за допомогою ПЕОМ, відповідних програм, професійних сканерів.

Підчас налагодження сканера враховуються характеристики кольоро- та тоновідтворення, формат, масштаб та лініатура растру, а також якість паперу, спосіб друкування, послідовність накладання фарб. Проте факторів, які впливають на якість відбитку значно більше.

На оптичну щільність впливають:

тип друкарської фарби;

температура;

розводжувач;

тип офсетного полотна;

натиск;

тип машини;

зволоження;

сорт паперу;

тип формної пластини;

стандартизоване копіювання.

Технічна якість результатів репродукування визначається засобами метрології і кваліметрії. Кваліметрія оцінює психофізіологічні якісні показники репродукцій, порівнюючи їх з відповідними показниками оригіналів.[12]

У фоторепродукційному процесі враховують характер стискування тонової градації репродукції , оскільки оптична щільність друкарських фарб є меншою від Dор (особ-ливо, коли йдеться про кольорові діапозитиви).[1]

Бездоганність відтворення оригіналу залежить від репродукційного процесу. Іноді треба створювати спеціальний контрольний оригінал (кольоропробу).

Якість репродукування доцільно оцінювати за результатами кольоропроби. Найкращі результати отримують, використовуючи прободрукарські верстати. Необхідним є постійний денситометричний контроль.

На якість суттєво впливають лініатура і метод растрування. При стохастичному раструванні загострюється проблема якості матеріалів. При частотно-модульному раструванні за рахунок розтискування фарби оптична щільність відбитку зростає на 5-6% При відтворенні тексту за традиційного растрування достатнім є показник щільності у 3,5 Б, за стохастичногог - 4,4 Б.

Завдання формного процесу - максимально точно відтворити інформацію, закладену у фотоформі чи пам’яті комп’ютера.

Причини псування офсетних форм під час їх виготовлення:

розсіювання світла, перекопіювання, недостатній вакуум, забруднення;

недоліки монтажу (нерівномірність склейки, різниця у товщині

матеріалів та ін.);

неякісне проявлення;

різнотовщинність плівок фотонабору;

інші причини, які ще не встановлені.

Найчастіше причиною виготовлення неякісної офсетної друкарської форми є недостатня оптична щільність фотоформ, що производить до втрати растрових чи штрихових елементів.[17]

Якість друкарських форм за апріорної якості фотоформ залежить від:

умов акліматизації фотоформ;

стану поверхні формного матеріалу ((параметрів шорсткості, товщини);

структурно-механічних і фізико-хімічних властивостей гідрофільного шару офсетних формних пластин;

умов та терміну зберігання фоточутливих пластин. Порушення умов зберігання офсетних пластин приз-водить до погіршення їхніх властивостей (цей дефект певною мірою можна усунути коригуванням умов обробки), а також до зниження гідрофільних властивостей пробільних елементів друкарських друкарських форм;

відповідності спектральних характеристик джерел освітлення в зоні пропускання фотоформ, скла, плівок та в зоні поглинання фоточутливого шару;

вибору основної та додаткової експозиції (для фотополімерів - часу попереднього експонування). Сучасні формні пластини забезпечують надійний інтервал експозиції, проте перевищення часу експонування суттєво впливає на градацію зображення;

типу приладів для контролю опромінення фоточутливого шару (рекомендується використовувати дозатори актинічної променевої енергії типу УД-29 чи ДАУ-81, які враховують інтенсивність репродукованого опромінення і зміну її підчас копіювання);

забезпечення надійного контакту фотоформ з фоточутливою пластиною;

стандартних умов обробки копій при застосуванні потокових ліній чи процесорів, неактинічному освітленні в приміщенні, відповідній вибірковості дії проявника і його температури (за температури нижче 28 С можливе неповне проявлення копії, за надто високої температури - спотворення градації);

відсутності чи наявності вуалі на проміжних елементах;

умов зберігання підготовленої до друку форми (особливо у випадках повторних тиражів). Інтенсивне опромінення, яке спричиняє фотодеструкцію (фотоліз) полімерного шару на друкарських елементах фоторозкладних копіювальних шарів виключене;

часу дії очисних розчинів;

коректурних засобів (наприклад, коректурні олівці “мінус” більше руйнують оксидний шар, ніж паста);

належного гігієнічного стану обладнання, монтажних плівок, фотоформ і скла (ефективним є застосування антистатиків для плівок і спеціальних розчинів для очищення скла).

Сучасні офсетні форми мають забезпечувати:

високу якість і стабільність друку тиражу (надійність друкарського процесу);

можливість відтворення ілюстративної інформації (Sвід від 2(1) до 98 (99) % і штрихових елементів в межах 8-10 мкм);

екологічну прийнятність процесу.[1]

Висока якість друку забезпечується відповідними фізико-хімічними та структурно-механічними характеристиками поверхні формних матеріалів. Важливим показником є стійкі гідрофільні властивості проміжних елементів та їх стабільність підчас друкування. Формні пластини повинні мати добре зернену поверхню, стабільні гідрофільні властивості. Неменш важливим є високий ступінь відтворюваності результатів.Покращення поліграфічної продукції потребує врахування нюансів, таких, як положення ілюстрації на друкарській формі, мікрошорсткість поверхні копіювального шару формних пластин.[17]

Сучасні формні пластини обробляються за скороченою технологічною схемою (відсутні операції гідрофілізації, термообробки). Застосування процесорів та потокових ліній забезпечує стандартизовані умови обробки копій. До показників, які визначають якість, відноситься контрастність копії.

Від ступеня вибірковості дії проявника копій залежить точність відтворення інформації, закладеної у фотоформі.[1]

2.Принципові рішення з питань вибору техніки та технології виготовлення додрукарських форм для відтворення усіх частин видання

Для друкування продукції згідно завдання проектується офсетна рулонна друкарська машина ПОК2-75-121.

Стандартні приналежності

• Пневматичне управління включенням натиску друкарського апарату;

• Пневматичне управління включенням натиску накатних валиків фарбового і зволожуючого апаратів;

• Компенсатори поперечного розширення полотна;

• Нижня опорна платформа для посилення поперечної жорсткості та зменшення вібраційних навантажень;

• Додаткові валики, для проводки декількох полотен;

• Захисні огородження, механізми і системи.

• Ручне управління регулюванням подачі фарби, типу важеля з калібрувальної шкалою;

• Вали й циліндри друкарської секції динамічно збалансовані і встановлені в потужних опорних підшипниках;

• Формні і офсетні циліндри виконані з нержавіючої сталі з додатковим покриттям;

• Кріплення офсетного полотна замкового типу.

.1 Вибір способу друкування

Оскільки це навчальна література для вищої школи з невеликим вмістом ілюстрацій, орієнтуючись на сучасні технології, я обираю офсетний спосіб друку. Основна перевага офсетного друку перед іншими способами друку полягає у тому, що застосовування еластичної гумовотканинної пластини забезпечує отримання чітких зображень на різних видах паперу чи інших матеріалах при мінімальних затратах часу на підготовку друкарської машини до роботи. Плоский офсет забезпечує високу роздільну здатність - до200 ліній на сантиметр і видільну здатність до 25 мікрон. В процесі друкування папір не входить у прямий контакт з друкар­ською формою, пружньоеластичний декель компенсує нерівність та шорсткість матеріалу, що задруковується, і це дозволяє зменшити величину технологічно необхідного тиску.

2.2 Вибір типу друкарської машини та складання схеми друкування

У залежності від формату видання, його фарбовості, тиражу я обрала наступні друкарські машини:

Технологічна характеристика друкарських машин

Схема друкування для основної частини видання:

Схема друкуванняТпф, тис. прим.

+218

+418

+618

+818

+1018

+1218

+1418

+1618

+1818

160

Розрахунок формату покривного матеріалу:

Із довідника [13] виписую результати для палітурки 5-го типу для свого формату - 170х215мм. Розраховую товщину книжкового блоку:

Вибираю папір - 80г/м2.

Товщина одного аркуша - 88 мкм;

Розраховую кількість сторінок:

К-ть ф.д.а. х долю = 20 х 16 = 320ст;

Розраховую кількість паперових аркушів: К-ть стор/2 = 160;

Розраховую товщину книжко-вого блоку: К-ть п.с. х товщ.а. = 160 х 88 = 14080 =14мм.

До кінцевого результату додаю з кожної сторони по 15 мм для загинів і 5 мм на товщину картону.

Ширина покривного матеріалу = 170 х 2 + 14 + 15 х 2 + 5 = 385 мм.

Висота покривного матеріалу = 215 + 15 х 2 + 5 = 281 мм.

Формат покривного матеріалу - 385х281мм.

Формат фізичного друкарського аркуша - 40х60/2

Схема друкування палітурки: 1палітурка + 1 палітурка.

Прогінний тираж форми визначають у тисячах примірників за формулою:

,

де Т - тираж видання згідно з завданням, тис. прим;

Дфа - кількість однакових ф. Д. а., або їх частин, які дублюють у відповідності з листажем машини. При відсутності дублювань Дфа=1.

;

;

…

.

2.3 Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів

Для свого видання я вирішила вибрати пластину із таких двох, як Kodak Polychrome Graphics EasyPrint німецького виробництва і Saverio Rief Prima італійського виробництва. По призначенню ці дві пластини є універсальними і можуть використовуватись для друку як на аркушевих, так і на рулонних машинах, тільки пластина фірми Kodak більше розрахована на друк середніх тиражів, а пластина Saverio Rief Prima - великих тиражів. Товщина пластин, яка становить 0,15 і 0,30 мм, підходить до вибраної мною машини у двох випадках.

Репродукційно - графічні показники, зокрема видільна здатнісь (товщина найтоншого штриха) на двох пластинах є однаковою і рівна 6-ти мкм. Градаційна передача у пластини EasyPrint є дещо кращою - 2,0 - 99,5 ніж у пластини Prima - 2,0 - 98,0. Але у даному випадку це не має суттєвого значення, оскільки друк буде здійснюватися одним кольором і будуль тільки штрихові елементи (текст). Шорстість поверхні у двох двох пластин є однаковою і становить 0,6 мкм. У двох пластин копіювальний шар позитивний.

Підготовка основи у пластини німецького виробництва проводиться механічним зернуванням і анодуванням, маса анодної плівки - 3,5 г/м2. У другої пластини (Prima) підготовка основи проводиться електромеханічним зернуванням та анодуванням, маса анодної плівки - 4,2 г/м2. У даному випадку ці показники не впливають на вибір пластини.

Основним показником вибору є тиражостійкість пластин.

Розрахунок коефіцієнта тиражостійкості для двох форм (Prima - без термообробки, EasyPrint - з термообробкою):

Схема друкуванняТпф, тис. прим.КтирPRIMA КтирEASYPRINT

+21811

+41811

+61811

+81811

+101811

+121811

+141811

+161811

+181811

+201811

3.Блок - схеми технологічних процесів

Блок - схема для виготовлення офсетних форм основного і альтернативного варіантів

. Розрахунок завантаження формного виробництва

4.1 Виробнича програма з монтування фотоформ

Програма з монтування фотоформ у фізичних друкарських аркушах формату 70х100/16:

де Ф - фарбовість видання;

А - кількість ф.д.а. на формі;

Оо - обсяг видання згідно з завданням, ф.д.а;

Од - обсяг, який дублюється до заповнення формату друкарського циліндра з урахуванням листату машини.

Кількість фотоформ для основної частини:

Кількість фотоформ для покривного матеріалу:

5. Виробнича програма з виготовлення друкарських форм

Програма розраховується для всіх форм визначенням тиражних та пробних форм:

де Ппроб - програма з виготовлення пробних форм;

Птф - програма з виготовлення тиражних форм.

Я не виготовляю пробних форм, оскільки їх проектують лише при відтворенні кольорових ілюстрацій у виданнях (2 і 3 групи складності) та у випадку, коли ілюстрації виводять окремо від тексту. Ппроб=0

Програма з виготовлення тиражних форм розраховується як сума форм першого комплекту та повторних комплектів, які виготовляють, у випадку недостатньої тиражостійкості форм

де Поф - кількість тиражних форм для друкування обсягу видання, з урахуванням листату машини;

Пдф - додаткова кількість тиражних форм.

З двох пластин, які я вибираю, я не виготовляю для випадку пластини Kodak Polychrome Graphics EasyPrint я виготовляю додаткові форми, оскільки прогінний тираж перевищує іх тиражостійкість.

де Ф - фарбовість видання;

А - кількість ф.д.а. на формі;

Оф - обсяг видання згідно з завданням, ф.д.а;

Од - обсяг, який дублюється до заповнення формату друкарського циліндра з урахуванням листату машини.

,

де Опф - обсяг видання для якого здійснюється повторне виготовлення форм у зв’язку з тим, що останні не витримують тираж, ф.д.а;

Ктир - коефіцієнт тиражостійкості форми.

Загальна кількість форм:

Для другої пластини - Saverio Rief Prima, я не виготовляю додаткових форм, тому Пдф=0.

де Ф - фарбовість видання;

А - кількість ф.д.а. на формі;

Оф - обсяг видання згідно з завданням, ф.д.а;

Од - обсяг, який дублюється до заповнення формату друкарського циліндра з урахуванням листату машини.

Кількість форм для основної частини:

Виробнича програма з виготовлення тиражних форм для друкування палітурки обчислюється за формулою:

де Ф - фарбовість видання;

Ктир - коефіцієнт тиражостійкості форми.

Технологічна та кваліметрична характеристики друкарських форм, запроектованих для різних частин видання

Технологічна характеристика форм для друкування видання

Кваліметрична характеристика подається згідно з показниками якості [12] у відповідності до вимог технологічних інструкцій та запроектованої технології.

Основні показники якості монтажу фотоформ

Найбільша (Dmax) і найменша (Dmin) оптичні щільності фотоформ, Б           Не < 2,5  0,1-0,05

Мікрофотометр

Основні показники якості форм плоского офсетного друку

خٌيîâي³ ïîêàçيèêè ےêîٌٍ³ ôîًىè, îًٍèىàيî؟ ًٍàâëهييےى

7. جàêهٍè ًîçى³ùهييے هëهىهيٍ³â ³يôîًىàِ³؟ يà ôîًى³ نëے نًَêَâàييے ٌَ³ُ ÷àٌٍèي âèنàييے

ؤàي³ نëے ًîçêًهٌë‏âàييے ïëàيَ ىîيٍàوَ

دîçيà÷هييے ٍà هëهىهيٍè يà ًèٌَيêَ ىîيٍàوَ:

حàïًےى âîëîêîي َ ïàïهًîâîىَ àًêَّ³.

جهوà ïًèٍèٌêيèُ êëàïàي³â.

ضهيًٍàëüيà ë³ي³ے َ ïîçنîâويüîىَ ٍà ïîïهًه÷يîىَ يàïًےىêàُ.

ث³ي³ے ïîن³ëَ àًêَّà يà هëهىهيٍè âèنàييے.

صًهٌٍè-ى³ٍêè.

ہâٍîىàٍيà ى³ٍêà.

ج³ٍêà çàىîâëهييے.

ہًêَّهâà ى³ٍêà.

ج³ٍêà ôàëüِ‏âàييے.

رèميàًٍَà (يîىهً çàىîâëهييے).

طêàëè îïهًàٍèâيîمî êîيًٍîë‏âàييے نًَêàًٌüêîمî ïًîِهٌَ.

طêàëè â³çَàëüيîمî êîيًٍîë‏ ôîًىيîمî ïًîِهٌَ.

خلً³çي³ ى³ٍêè.

دëàي ىîيٍàوَ ô³çè÷يîمî نًَêàًٌüêîمî àًêَّà êيèوêîâîمî âèنàييے

دëàي ىîيٍàوَ ô³çè÷يîمî نًَêàًٌüêîمî àًêَّà ïàë³ًٍَêè

. زهُي³÷يà ُàًàêٍهًèٌٍèêà ٌٍَàٍêَâàييے, âèلًàيîمî نëے ًهàë³çàِ³؟ îïٍèىàëüيîمî âàً³àيٍَ

جîيٍàويèé ٌٍ³ë: LT/LM ST 8 ô³ًىè Just Normlicht. ذîçى³ً îٌâ³ٍëهيî؟ ïîâهًُي³ 83ُ146 ٌى. اàمàëüيèé ًîçى³ً ïîâهًُي³ ٌٍîëà 90ُ158 ٌى. ذهمَë‏âàييے âèٌîٍè ï³نéîىَ â³ن 75 نî 90 ٌى. ذهمَë‏âàييے ً³âيے îٌâ³ٍëهيîٌٍ³ â³ن 300 نî 3500 ë‏êٌ. خٌيàùهي³ ٌïهِ³àëüيèىè ًîçٌ³‏ âàëüيèىè ٌêëàىè ï³نâèùهيî؟ ى³ِيîٌٍ³.

تîï³‏âàëüيà ًàىà: Sack 10. رهً³ے Sack ىà؛ ًےن َي³êàëüيèُ ٍهُي³÷يèُ ً³ّهيü: ِèë³ينًè÷يà êîيًٌٍَêِ³ے âàêََىيîمî ïîëîٍيà, àâٍîىàٍè÷يèé çàٍâîً نوهًهëà ٌâ³ٍëà ٍà ³ي. آîيè ىîوٍَü âèêîًèٌٍîâَâàٍèٌے نëے âٌ³ُ âèن³â êîï³‏âàëüيèُ ًîل³ٍ, â ٍîىَ ÷èٌë³ نëے âèمîٍîâëهييے نًَêàâًٌüêèُ ôîًى ³ç ٌٍîُàٌٍè÷يèى ًàًٌٍَâàييےى.

ذîلî÷èé ًîçى³ًدîٍَوي³ٌٍü ëàىï, آزأàلàًèٍè, ىى

ُ107060002100ُ1400ُ2700

زهُي³÷يà ُàًàêٍهًèٌٍèêà:

آهًٍèêàëüيà êîيًٌٍَêِ³ے;

ثàىïè ç “ّâèنêèى ٌٍàًٍîى”;

دîٍَويèé 2-ُ ٌٍَïهيهâèé, êîيًٍîëüîâàيèé هëهêًٍîي³êî‏ âàêََى;

ئîâٍà àلî ôëَîًهٌِهيٍيà ï³ن ٌâ³ٍêà ًîلî÷î؟ îلëàٌٍ³;

تîىï’‏ٍهً LCX-3 ç 99 يهçàëهويèىè êàيàëàىè َïًàâë³ييے;

ذîلîٍà â àâٍîىàٍè÷يîىَ àلî ًَ÷يîىَ ًهوèى³.

دًîِهٌîً نëے îلًîلêè ïëàٌٍèيè: SM 85 ô³ًىè Lastra. دًîِهٌîًè SM ïًèçيà÷هي³ نëے âèٌîêîےê³ٌيî؟ îلًîلêè îôٌهٍيèُ ïëàٌٍèي âهëèêîمî ôîًىàٍَ. ھىيîٌٍ³ âèمîٍîâëهي³ ³ç ىàٍهً³àëَ, ٌٍ³éêîمî نî êèٌëîمî ٌهًهنîâèùà, ïîâهًُيهâ³ ؛ىيîٌٍ³ âèمîٍîâëهي³ ³ç ٌêëîâîëîêيà, àë‏ى³ي³؛âà îٌيîâà, ô³ëüًٍè ³ç يهًوàâ³‏÷î؟ ٌٍàë³, هëهêًٍîييà ٌèٌٍهىà َïًàâë³ييے, âٌ³ ç’؛نيàييے çàêًèٍ³ â³ن âîنè. جهُàي³çى îلًîلêè ïîâي³ٌٍ‏ ïîى³ùهيèé َ çàêًèٍèé ًهçهًâَàً ³ îٌيàùهيèé ïًèىٌَîâî‏ ِèًêَëےِ³؛‏ ًàًٌٍ³â, ù³ٍêî‏ نëے âèىèâàييے ç ïîٌٍ³éيî‏ ّâèنê³ٌٍ‏ îلîًîٍَ, çىèâàييے ³ç ًîçïèë‏âà÷هى ًٌٍَ؟ âîنè, ٌٍَàيîâêî‏ نëے مَىَâàييے, ؤâ³éيèى ïîêًèٍٍےى ٌَّêè مàًے÷èى ïîâ³ًٍےى. سïًàâë³ييے ًîلîٍî‏ çن³éٌي‏؛ٍüٌے ى³êًîïًîِهٌîًيèى ïًèًٌٍî؛ى ç àâٍîىàٍè÷يèى لëîêَâàييےى ًîلîٍè ٌèٌٍهىè ïًè â³نٌٍَيîٌٍ³ ïëàٌٍèيè َ ىàّèي³.

أàلàًèٍè, ٌى112ُ280ُ138

طâèنê³ٌٍü, ٌى/ُâ.0-25

ھىي³ٌٍü, ë33

طèًèيà max, ٌى94

ؤîâوèيà min, ٌى46

آàمà, êم 330

ؤëے âèمîٍîâëهييے ٍّàىï³â âèêîًèٌٍîâَ؛ىî: ىîيٍàويèé ٌٍ³ë - LT/LM ST 8 ô³ًىè Just Normlicht, ٍàêèé ٌàىèé, ےê نëے îٌيîâيî؟ ÷àٌٍèيè âèنàييے; ِهيًٍèôَمَ, نëے يàيهٌهييے ³ âèٌََّâàييے êîï³‏âàëüيîمî ّàًَ - شضآ-66; êîï³‏âàëüيَ ًàىَ - Sack 10 ( ًîلî÷èé ًîçى³ً ےêî؟ - 1320ُ1070ىى, à ïîٍَوي³ٌٍü ëàىï 6000آٍ).

زًàâèëüيà ىàّèيà - شزف-50ح, ٌٍَىهيهâîمî ٍèïَ. ×àٌٍîٍà îلهًٍàييے - 1100-1300 îل/ُâ, ÷àٌ ًٍàâëهييے ïهًّî؟ ïëàٌٍèيè - 11-13 ُâ. آ ىàّèيàُ ِüîمî ٍèïَ هىَëüٌ³ے ًٌٍَىهيےىè ï³ن ٍèٌêîى يàلًèçêَ؛ٍüٌے يà êë³ّه, ےêه çàêً³ïëهيه يà ïëàٌٍèيîًٍèىà÷³, ùî çن³éٌي‏؛ êًَمîâ³ ًَُè. ذهمَë‏âàييے ٌèëè ٍèٌêَ هىَëüٌ³؟ يà êë³ّه âèêîيَ؛ٍüٌے çى³يî‏ ّâèنêîٌٍ³ îلهًٍàييے ِهيًٍîل³ويîمî يàٌîٌَ.

9. جàًًٍَّيî-ٍهُيîëîم³÷يà êàًٍà ïًîِهٌ³â âèمîٍîâëهييے ôîًى نëے îïٍèىàëüيîمî ٍهُيîëîم³÷يîمî âàً³àيٍَ

جàًًٍَّيî-ٍهُيîëîم³÷يà êàًٍà âèمîٍîâëهييے نًَêàًٌüêèُ ôîًى نëے ïîêًèâيîمî ىàٍهً³àëَ

ذîçًàَُيîê يهîلُ³نيî؟ ê³ëüêîٌٍ³ ôîًىيèُ ىàٍهً³àë³â

N - ê³ëüê³ٌٍü يهîلُ³نيèُ ôîًى, ٍّ.;- يîًىà ÷àٌَ يà îنيَ ôîًىَ, مîن.;- ِ³يà 1 ïëàٌٍèيè, âàًٍ³ٌي³ îنèيèِ³.

ت³ëüê³ٌٍü يهîلُ³نيèُ ôîًى نëے ïëàٌٍèيè Kodak Polychrome Graphics EasyPrint - 1000ٍّ., à نëے ïëàٌٍèيè Saverio Rief Prima - 20 ٍّ.

حîًىà ÷àٌَ نëے نâîُ ïëàٌٍèي - H = 0‚22 مîن.

ض³يà ïëàٌٍèيè Kodak Polychrome Graphics EasyPrint Z1=33مًي., ِ³يà ïëàٌٍèيè Saverio Rief Prima Z2= 28مًي.

ہيàë³çَ‏÷è âèùهيàâهنهي³ ًîçًàَُيêè لَëî âèےâëهيî ùî âèêîًèٌٍàييے ïëàٌٍèي Saverio Rief Prima ىà؛ ےâيَ ïهًهâàمَ â ٍîىَ, ùî نà؛ ىîوëèâ³ٌٍü çن³éٌي‏âàٍè نًَê لهç çàًٍàٍ ÷àٌَ يà ٍهًىîîلًîلêَ, لî لهç ِüîمî ïًîِهٌَ ؛ يهًàِ³îيàëüيèى âèêîًèٌٍàييے 80-ٍè ïëàٌٍèي Kodak Polychrome Graphics EasyPrint. ظه îني؟؛‏ ïهًهâàمî‏ ؛ ِ³يà ïëàٌٍèي Prima, ےê³ ؛ نهّهâّèىè. س çâےçêَ ç ِèى îïٍèىàëüيèى ٍهُيîëîم³÷يèى âàً³àيٍîى نëے نàيîمî âèنàييے ؛ âèêîًèٌٍàييے ïëàٌٍèي ³ٍàë³éٌüêîمî âèًîليèٍِâà - Saverio Rief Prima.

اàمàëüي³ âèٌيîâêè

س نàي³é êًٌَîâ³é ًîلîٍ³ ىî؟ى çàâنàييےى لَëî âèمîٍîâëهييے نًَêàًٌüêèُ ôîًى نëے يàâ÷àëüيîمî ïîٌ³ليèêà âèùî؟ ّêîëè ôîًىàٍîى 70ُ90/16, ٍèًàوهى 18 ٍèٌ. ïًèى³ًيèê³â, îٌيîâيà ÷àٌٍèيà ےêîمî نًَêَ؛ٍüٌے îôٌهٍيèى ٌïîٌîلîى نًَêَ â îنيَ ôàًلَ, à ïàë³ًٍَêà îçنîلë‏؛ٍüٌے نًَêَâàييےى.

س îمëےن³ ٌَ÷àٌيîمî ٌٍàيَ ôîًىيèُ ïًîِهٌ³â ے îïèٌàëà îôٌهٍيèé نًَê لهç çâîëîوهييے, يîâ³ ٍهُيîëîم³؟ CtP, ٌَ÷àٌي³ ٍهُيîëîم³؟ ³ ىهٍîنè âèمîٍîâëهييے îôٌهٍيèُ ïëàٌٍèي, ىàّèيè نëے îçنîلëهييے نًَêîâàيî؟ ïًîنَêِ³؟.

س يàٌٍَïيîىَ ًîçن³ë³ ے âèلًàëà نëے نàيîمî âèنàييے ٍàê³ نًَêàًٌüê³ ىàّèيè: Manugraph NewsLine S30, ّèًèيî‏ ًَëîيà نî 75 ٌى, نëے îٌيîâيî؟ ÷àٌٍèيè ³ ىàّèيَ نëے ٍèٌيهييے Kluge VS2028 ôîًىàٍîى 60,9ُ76,2 نëے ïàë³ًٍَêè. زٍَ ے ٌêëàëà ٌُهىè نًَêَâàييے ³ ïîً³âيےëà نâ³ ïëàٌٍèيè, ç ےêèُ âèلًàëà Saverio Rief Prima. ؤàë³ ے ïًîâهëà ٍهُيîëîم³÷يَ ٍà êâàë³ىهًٍè÷يَ ُàًàêٍهًèٌٍèêَ ىîيٍàوَ ôîٍîôîًى, ôîًى ôîًى ïëîٌêîمî îôٌهٍيîمî نًَêَ ³ ôîًى, âèمîٍîâëهيèُ ًٍàâëهييےى (نëے ïàë³ًٍَêè).

س يàٌٍَïيèُ نâîُ ًîçن³ëàُ ے ًîçًîلèëà لëîê - ٌُهىè ïًîِهٌ³â ôîًىيîمî âèًîليèٍِâà ³ ىàêهٍè ًîçى³ùهييے هëهىهيٍ³â يà ôîًى³ نëے نًَêَâàييے îٌيîâيî؟ ÷àٌٍèيè ³ ïàë³ًٍَêè.

ؤàë³ ے ïًîâهëà ًîçًàَُيîê çàâàيٍàوهييے ôîًىيîمî âèًîليèٍِâà, âèêîيàëà âèًîليè÷َ ïًîمًàىَ ç ىîيٍَâàييے ôîٍîôîًى ³ âèمîٍîâëهييے نًَêàًٌüêèُ ôîًى. ذîçًàُîâàيî, ùî نëے îٌيîâيî؟ ÷àٌٍèيè ïîًٍ³ليî 20 ىîيٍàو³â ³ 20 ôîًى, à نëے ïàë³ًٍَêè - îنيà. س يàٌٍَïيèُ ًîçن³ëàُ ے ïًîâهëà ٍهُي³÷يَ ُàًàêٍهًèٌٍèêَ âèلًàيîمî ٌٍَàٍêَâàييے, çîêًهىà ىîيٍàويîمî ٌٍîëَ, êîï³‏âàëüيî؟ ًàىè ³ ïًîِهٌîًà ³ ًîçًîلëے‏ نهٍàëüيَ ىàًًٍَّيî - ٍهُيîëîم³÷يَ êàًٍَ âèمîٍîâëهييے نًَêàًٌüêèُ ôîًى.

رïèٌîê âèêîًèٌٍàيî؟ ë³ٍهًàًٍَè

ہ.أًàلîâٌüêà, ز. تîٌٍهيêî “خôٌهٍيèé نًَê ” // ؤًَêàًٌٍâî 2001. - 46-48ٌٍ.

“CtP ٍهُيîëîم³؟ â³ن Heidelberg”// دàë³ًٍà نًَêَ 4/2003. - 38-39ٌٍ.

“خٌï³âàي³ ٍهُيîëîم³؟ CtP” // دàë³ًٍà نًَêَ 4/2003. - 22-29ٌٍ.

“Creo - ïًîâ³نيèê ïًîمًهٌَ” // دàë³ًٍà نًَêَ 4/2003. - 42ٌٍ.

“ءàًàلàيي³ ôîٍîâèâ³ني³ àâٍîىàٍè” // ؤًَêàًٌٍâî 2001. - 34-35ٌٍ.

خ. ذَنèê “خôٌهٍي³ ىîيîىهٍàëهâ³ ïëàٌٍèيè ô³ًىè Polichrome Poap” // ؤًَêàًٌٍâî 1998. - 17-18ٌٍ.

“دëàٌٍèيè Agfa Meredian” // دàë³ًٍà نًَêَ 3/2002. - 50-51ٌٍ.

“سي³êàëüي³ îôٌهٍي³ ôîًىي³ ïëàٌٍèيè ô³ًىè Fugifilm” // ؤًَêàًٌٍâî 2001. - 62-63ٌٍ.

تîيِهيًٍàٍè ïًîےâيèê³â â³ن آہز «سين³ïï ²ى. ز. طهâ÷هيêà» // ٌàéٍ - www.rpp.com.ua

دàَّëے د.ث., ثèٌٍâàê ء.ج., دîïهëü خ.ج. ذîç÷èي نëے ًîçى³ًيîمî ُ³ى³÷يîمî ًٍàâëهييے ى³ن³ ٍà ؟؟ ٌïëàâ³â // دàٍهيٍ سêًà؟يè, ¹3687-صII, ء‏ë. ¹ 6-11.

ضèيêîمًàôٌêèه ïًîِهٌٌû. زهُيîëîمè÷هٌêèè èيًٌٍَêِèè. - جîٌêâà: تيèمà, 1982. - 128ٌ.

دàَّëے د.ث. خٌيîâè ىهًٍîëîم³؟, ٌٍàينàًٍèçàِ³؟ ³ ٌهًٍèô³êàِ³؟. كê³ٌٍü َ ïîë³مًàô³؟. - تè؟â: ساجح, 1997. - 288 ٌ.

رïًàâî÷يèê ٍهُيîëîمà ïîëèمًàôèٌٍà. ءًîّ‏ًîâî÷يî - ïهًهïëهٍيûه ïًîِهٌٌû. ×. 2. - جîٌêâà: تيèمà, 1989. - 256 ٌ.

دàَّëے د.ث. زهُيîëîم³ے ôîًىيèُ ïًîِهٌ³â. - ثüâ³â: ہô³ّà, 2002. - 176 ٌ.

جهٍîنè÷ي³ âêàç³âêè نî âèêîيàييے êًٌَîâîمî ïًîهêٍَ ç نèٌِèïë³يè “زهُيîëîم³ے âèمîٍîâëهييے نًَêàًٌüêèُ ôîًى”. - ثüâ³â: سہؤ, 1997. - 28 ٌ.

رàâà آ. خٌيîâè ٍهُي³êè ٍâîًهييے êيèمè. - ثüâ³â: تàىهيےً, 2000. - 136 ٌ.

كًهىà ر.ج. خôٌهٍيèé نًَê ت. 1. - تè؟â: صàمàً, 2000. - 324 ٌ.

طهلهًٌٍîâ آ.ب. زهُيîëîمèے èçمîٍîâëهيèے ïه÷àٍيûُ ôîًى. - جîٌêâà: تيèمà, 1990. - 224ٌ.

ذàçىهùهيî يà Allbest.ru