Объект
|
Проблема
/ Решение
|
Острые
кромки
|
Удалите
острые кромки или кромки после газовой резки с помощью зубила или
шлифовального круга:
|
|
Брызги
металла от сварки
|
Удалите
наблюдаемые брызги с помощью механической очистки перед проведением
абразивоструйной обработки: Удалите с помощью молотка, шабера и т.д. Если
имеются острые края, то используйте абразивный диск для скругления кромки
Такой вид дефекта не требует обработки
|
|
Отслаивание
|
Любые
отслаивания следует удалить зубилом или абразивным диском
|
|
Зарубки
|
Если
глубина дефекта превышает 1мм и ширина меньше глубины, то требуется заварить
его или сточить абразивным диском
|
|
Ручная
сварка
|
Слой
шва с сильной шероховатостью и обилием острых кромок следует удалить
абразивным диском или зубилом
|
|
Поверхность
после резки металла
|
Обработайте
поверхность с помощью абразивного диска.
|
|
5.2 Очистка поверхности от грязи, масляных и
жировых загрязнений
Обезжиривание поверхности производить с помощью
обтирочной ветоши или щетками с натуральной щетиной, смоченной растворителем
(646, Ацетон, Р-4). Особенно тщательно обезжирить места присутствия смазки или
зажиренные индустриальными маслами участки поверхности. Степень обезжиривания
должна соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402-2004 (т. 19).
В случае необходимости (например, если
конструкции длительное время находились на открытом воздухе), перед
очисткой/нанесением следующих слоев, необходимо удалить все присутсвующие
загрязнения, такие как грязь, прилипший песок, пыль, следы меления, растворимые
соли цинкового грунта и др. подобные загрязнения путем обработки поверхности
легким сметающим бластингом или обмывом чистой водой под давлением 150-250 бар.
После чего осуществить осушение поверхности при помощи сухой ветоши и сжатого
воздуха.
Максимальное содержание водорастворимых солей на
очищенной поверхности не должно превышать 50 мг/м2 (определяется по ИСО 8502-6
и ИСО 8502-9).
.3 Удаление продуктов коррозии и окалины
Всю поверхность очистить до степени Sa 2,5 по
ISO 8501-1:2007 или до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004. Абразив должен быть сухой
(влажность не более 0,2%), не содержать пыли, масла и грязи и обеспечивать
остроугольный профиль поверхности. Абразив должен быть выбран с учетом
обеспечения шероховатости поверхности в пределах 40-75 микрон («средний» по
компаратору «Grit» в соответствии с ИСО 8503-2).
Сжатый воздух, используемый для
дробеструйной очистки и обдува поверхности, должен отвечать требованиям ГОСТ
9.010.80 Проверка чистоты сжатого воздуха должна производиться регулярно с
использованием белой промокательной бумаги или зеркала согласно методам, описанным
в ГОСТ 9.010.80 При неудовлетворительной чистоте воздуха следует провести
проверку и ремонт фильтра масловлагоотделителя.
Предназначенные для сварки участки после
дробеструйной очистки и до нанесения грунта должны быть заклеены лентой на
расстоянии не менее 90-100 мм от кромок.
Если невозможно выполнение абразивоструйной
очистки (например, подготовка труднодоступных зон), может применяться очистка
механическим инструментом. Очистка механическими инструментами должна
выполняться только в тех случаях, когда абразивоструйная очистка не
представляется практически возможной. В этом случае очистка должна выполняться
согласно ИСО 8504-3 для получения степени чистоты поверхности St3 по ИСО 8501.
Следует соблюдать соответствующую осторожность при использовании механических
инструментов с одной стороны, для предотвращения получения чрезмерной
шероховатости и образования гребней и заусенцев и, с другой стороны,
образования блестящих полированных участков на стальной поверхности.
Устранить выявленные после очистки дефекты
металла и сварных швов в соответствие с п. 5.2.
.4 Удаление пыли и остатков абразива
После очистки поверхности, остатки абразива
должны быть полностью удалены путем обдува сжатым воздухом, пылесосом или
щетками с жесткой щетиной.
Все предназначенные для окраски поверхности
необходимо обеспылить промышленными пылесосами или обдуть поверхность чистым,
не содержащим влагу и масло воздухом.
Степень обеспыливания непосредственно перед
окраской должна соответствовать 2 классу по ISO 8502-3.
.5 Контроль качества подготовленной поверхности
Поверхность, подготовленная к окрашиванию должна
быть сухой, обеспыленной, свободной от прокатной окалины, ржавчины, видимых
загрязнений маслами, не иметь налета вторичной коррозии.
При наличии на поверхности участков не
соответствующих вышеуказанным требованиям обработку повторяют.
Контроль качества подготовки металлических
поверхностей проводит инженер-инспектор:
· степень очистки от окислов;
· обеспыливания и шероховатости
поверхности.
- Контроль степени очистки от окислов
осуществляется визуально, т.е. при осмотре невооруженным глазом окалина и
ржавчина и др. неметаллических сплавов не обнаруживаются. Поверхность должна
быть ровной и равномерного цвета.
Степень обеспыливания контролируется в
соответствии со стандартом ISO
8502-3 по количеству и размеру частиц пыли, остающихся на липкой ленте.
По окончании работ по подготовке поверхностей и
проверки качества подготовленной поверхности производителем работ составляется
акт на скрытые работы по абразивной очистке.
Акт составляется на каждый объем выполненных
работ.
6. Системы покрытий ЛКМ
.1 Системы покрытий
Для окрашивания сварных швов металлоконструкций
и металлоконструкций по ранее нанесённому эпоксидному покрытию Intercure
200 в условиях низких температур выполняется следующая система.
Intercure
200 HS
125мкмпромежуточный слой.
Interthane
990 50 мкмфинишный слой.
Для ремонта повреждённого покрытия Intercure
200 и окрашивания монтажных стыков при условии невозможного проведения
абразивоструйной очистки (очистка механизированным инструментом до степени St
3).
Interseal
670 HS 100мкм
ремонтный грунтовочный слой.
Intercure
200 HS 125мкм
промежуточный слой.
Interthane
990 50 мкм финишный слой.
7. Проведения окрасочных работ
.1 Оборудование для нанесения ЛКМ
ЛКМ наносится методом безвоздушного
распыливания, с давлением на выходе сопла 15мПа.
Давление создает насос высокого давления “HANDOK”.
Применяемые наконечники (сопла) должны
соответствовать размерам сопел, указанных в спецификации изготовителя ЛКМ.
В труднодоступных местах кистями вручную,
быстрыми движениями, не более 2-х слоев по одному месту.
.2 Нанесение покрытий
По возможности, интервал между проведением
очистки поверхности до окраски должен быть как можно меньше. Ни при каких
обстоятельствах не допускается нанесение покрытий на подготовленные
поверхности, где были обнаружены признаки начала ржавления или любого
загрязнения, включая конденсацию или попадание на поверхность атмосферных
осадков.
Время между окончанием очистки и началом окраски
не должно превышать 6 часов. В случае появления на поверхности видимого
окисления (ржавления)/потемнения (потери стандарта), произвести повторную
очистку до необходимой степени.
Поверхность, подлежащая окраске, должна быть
чистой, сухой и соответствовать всем требованиям производителя ЛКМ.
.2.1 Методы нанесения
Нанесение должно проходить с точным соблюдением
рекомендуемых интервалов времени между нанесением последующих слоев и
жизнеспособности ЛКМ.
Для обеспечения необходимой толщины пленки
покрытия в углах, на кромках, на сварных швах и в труднодоступных местах, до
или после нанесения основного слоя методом безвоздушного распыления, необходимо
(обязательно) вручную нанести кистью дополнительный полосовой слой.
Дополнительный полосовой слой должен быть выполнен для каждого основного слоя
антикоррозионного покрытия.
Оборудование для распыления и размеры форсунок
пистолета для каждого материала должны применяться в соответствии с
рекомендациями ПОСТАВЩИКА (см. техническое описание на ЛКМ). Для разбавления
ЛКМ допускается использование только рекомендованного ПОСТАВЩИКОМ растворителя)
Для промывки оборудования допустимо
использование растворителей, использующихся для разбавления ЛКМ, а так же
растворителей 646, Р-5, Р-4 и аналогичных, позволяющих достигать требуемый результат
чистоты.
.2.2 Условия окружающей среды
Не допускается нанесение покрытий без
предварительного согласия с ПОСТАВЩИКОМ при следующих условиях:
При температурах окружающего воздуха ниже 0°С;
При температурах окружающего воздуха выше 50°С;
При относительной влажности > 85 %;
При температуре поверхности металла менее чем на
3°С выше точки росы окружающего воздуха;
После наступления темноты при выполнении работ
на монтаже при отсутствии достаточного искусственного освещения.
.2.3 Места сварки
В условиях полной окраски трубопроводов до их
монтажа в проектное положение, для каждого последующего слоя должны выполняться
следующие процедуры:
Первоначальная заклейка на ЗМК малярным скотчем
или лентой предполагаемого участка сварки подготовленной стальной поверхности
на расстояние 90-100 мм от кромки;
Перед нанесением последующего слоя заклейка
предыдущего лентой еще на 30-50 мм, чтобы получилась «ступенька», состоящая из
слоев ЛКМ: отступ от края металлоконструкции на 90-100 мм (голый металл - для
проведения сварочных работ) - кромка первого слоя - отступ 30-50 мм - кромка
второго слоя - отступ 30-50 мм - кромка третьего слоя.
Удаление малярного скотча со стальной
поверхности для открывания участка сварки рекомендуется выполнять
непосредственно перед сваркой.
.2.4 Дефекты пленки
Дефекты, такие как пропуски, должны быть
отремонтированы путем нанесения дополнительного слоя.
Дефекты, такие как неудовлетворительный внешний
вид, текстура, потеки и наплывы, сухое распыление или чрезмерное нанесение,
должны быть устранены путем зачистки с последующим нанесением дополнительного
слоя.
Дефекты, такие как неудовлетворительная адгезия,
трещины, кратеры и поры, должны быть устранены путем полного удаления покрытия
повторной дробеструйной очисткой до получения чистой поверхности основного
металла с последующим нанесением всей системы покрытия в целом.
.2.5 Выполнение ремонтных работ.
При возникновении повреждения антикоррозионного
покрытия, производятся ремонтные работы по восстановлению антикоррозийного
покрытия.
Технология по выполнению ремонтного покрытия
включает в себя:
· обезжиривание поврежденной поверхности;
· зачистка вручную поврежденной
поверхности выполняется наждачной бумагой или металлическими щетками. Каждый
слой покрытия должен иметь плавный переход.
· После зачистки поверхность
обеспыливается;
· Согласно технологии
восстанавливается каждый слой покрытия с помощью валика или кисточек.
.2.6 Контроль качества лакокрасочного покрытия и
приёмка работ
Все замеры по контролю качества лакокрасочного
покрытия осуществляет инженер-инспектор. Результаты замеров фиксируются в
журнале производства работ.
При проведении окрасочных работ проводят
контроль:
· толщины мокрого слоя;
· сплошности покрытия;
· толщины сухого слоя;
· адгезии;
· количество нанесенных слоев.
- Толщина покрытия мокрого слоя контролируется
во время нанесения лакокрасочного покрытия маляром с помощью калиброванной
гребенки стандарт ИСО 2808/7.
Сплошность покрытия по всей площади - на наличие
неокрашенных поверхностей визуально или электроискровым дефектоскопом, стандарт
NACERP 0188.
Толщина покрытия сухого слоя контролируется
после нанесения каждого слоя лакокрасочного покрытия согласно ИСО 2808/6 с
помощью электромагнитного толщиномера. Измерение толщины сухой пленки
лакокрасочного покрытия производится после высыхания нанесенного лакокрасочного
покрытия. Минимальная толщина сухой пленки лакокрасочного покрытия определяется
согласно правилу 80-20, то есть не более 20% от общего числа измерений имеют
значение ниже требуемого минимума, но не более 80% от него. Максимальная
толщина сухой пленки регламентируется изготовителем лакокрасочного покрытия.
По результатам замеров оформляется отчет.
Контроль адгезии осуществляется методом
решетчатого надреза в соответствии с ГОСТ 15140-78 и стандартом ИСО 2409. Или
методом отрыва грибка. После проведения контроля на адгезию места повреждений
покрытия зачищают шкуркой, обеспыливают и закрашивают.
После нанесения первого, второго слоёв покрытий
составляются акты скрытых работ.
После окончания работ комиссией составляется акт
приемки покрытия сварных швов металлоконструкций и металлоконструкций к монтажу
(в эксплуатацию). К акту прилагаются:
· сертификаты качества на применяемые материалы.
· акт приемки передачи конструкций под
антикоррозионную защиту.
· акты на скрытые работы.
· журнал производства работ, согласно
требованиям СНиПа.
- Вышеуказанные акты подписываются лицами
ответственными за контроль качества антикоррозионных работ.
8. Документация
Перед началом производства работ по
антикоррозионной защите контролирующим органам предоставляются документы,
подтверждающие качество используемого материала.
Предоставляемые лакокрасочные материалы компании
“International Paint”:
· сертификаты качества, сертификаты соответствия и
санитарно-эпидемиологические заключения в соответствии с санитарными нормами и
инструкциями по их применению
- Контроль качества выполнения АКЗ сварных швов
металлоконструкций и металлоконструкций оформляется согласно документов:
· акты скрытых работ;
· акт защитного покрытия;
· журнал производства работ;
· общий журнал работ.
- Перед началом производства работ исполнитель
(ООО «Промтехнологии») предоставляет заказчику:
· Лицензию на право производства работ
по антикоррозионной защите;
· Квалификационные сертификаты и
сертификаты ИТР на осуществление контроля качества за производством
антикоррозионных работ.
· Удостоверения рабочего на право
проведения выше указанных работ.
9. Требования охраны труда и техники
безопасности
9.1 Общие положения
Безопасность организации и производства работ по
антикоррозионной защите организуется на всех стадиях в соответствии с
требованиями:
ГОСТ 12.1.007-76* ССБТ. «Вредные вещества.
Классификация и общие требования безопасности».
ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ. «Процессы
производственные. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.3.005-75* ССБТ. «Работы окрасочные.
Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. «Антикоррозионные работы
при строительстве. Требования безопасности».
ГОСТ 12.4.009-83* ССБТ. «Пожарная техника для
защиты объектов. Основные виды, размещение и обслуживание».
ГОСТ 12.4.026-2001 ССБТ. «Цвета сигнальные и
знаки безопасности».
ГОСТ 12.4.121-83* ССБТ. «Противогазы
промышленные фильтрующие. Технические условия».
ГОСТ 14202-69 «Пролетное строение ы промышленных
предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маскировочные
щитки».
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в
строительстве. Часть 1.Общие требования».
СНиП 12-03-2002 «Безопасность труда в
строительстве. Часть 2. Строительное производство».
СП-12-136-2002 «Свод правил по проектированию и
строительству. Безопасность труда в строительстве. Решения по охране труда и
промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах
производства работ».
ПОТ РМ -017-2001 «Межотраслевые правила при
производстве окрасочных работ.
Правила безопасности при работе с инструментами
и приспособлениями».
Постановление Минтруда РФ от 18.12.98 «Правила
обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими
средствами индивидуальной защиты».
ППБ - 01 -03* «Правила пожарной безопасности в
РФ».
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
«Инструкция по охране труда оператора малярной
станции»
«Инструкция по охране труда при производстве
пескоструйных работ».
«Инструкция по охране труда при производстве
окрасочных работ».
РД-05.0045.21.30-КТН-005-1-05 «Правила
антикоррозионной защиты пролетных строений».
К работам по антикоррозионной защите на
производственном объекте допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
специальное обучение по производству антикоррозионных работ и имеющие
соответствующую квалификацию и не имеющие медицинских противопоказаний.
Все работники подрядной организации, участвующие
в производстве работ, должны:
пройти обучение правилам оказания первой доврачебной
помощи в установленном порядке;
пройти вводный инструктаж у специалиста по
охране труда ООО «Промтехнологии», первичный инструктаж по охране труда
проводится на рабочем месте лицом, ответственным за безопасное проведение
работ, с регистрацией в соответствующих журналах.
Рабочий персонал подрядной организации,
участвующий в производстве работ, должен:
перед началом работ повышенной опасности
получить целевой инструктаж по охране труда у лица, ответственного за
безопасное проведение работ;
выполнять работы повышенной опасности только при
наличии наряда-допуска с соблюдением мер безопасности, изложенных в
наряде-допуске, ППР, инструкциях и т.д.;
в процессе выполнения работ правильно и
своевременно применять полученные средства индивидуальной защиты;
в процессе выполнения работ применять только
испытанные, исправные инструменты и приспособления.
Рабочие и ИТР, специализирующиеся на подготовке
и окраске, должны знать:
требования безопасности при производстве работ
по антикоррозионной защите;
производственные вредные факторы, связанные с
окрасочными работами и характер их действия на организм человека;
производственные инструкции по проведению
технологических операций антикоррозионной защиты;
инструкции по охране труда и пожарной
безопасности;
правила личной гигиены;
правила пользования защитными приспособлениями;
правила оказания первой помощи.
Работники, занятые проведением работ по
подготовке поверхностей, по их очистке и антикоррозионной защите, должны быть
обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в
соответствии с действующими нормами. Персонал, участвующий в работах по
антикоррозионной защите пролетного строения должен иметь спецодежду,
изготовленную из термостойкого материала, не накапливающего статическое
электричество. Обувь не должна иметь металлических накладок и гвоздей.
Конкретные мероприятия по безопасному выполнению
высотных работ должны определяться нарядом - допуском. Порядок выдачи и
оформления нарядов - допусков, а также список лиц, которые обязаны выдавать
наряд-допуск и допускать к работам, устанавливается приказом.
Первичный допуск исполнителей работ на объект
разрешается после проверки полноты выполнения мероприятий по безопасности
труда, предусмотренных технической документацией и нарядом - допуском.
Во время выполнения работ начальник участка
(мастер) обязан постоянно контролировать условия безопасности на объекте и
соблюдение требований безопасности.
При возникновении пожара или загазованности на
объекте, работы должны быть немедленно прекращены и приняты меры по срочной
эвакуации всех исполнителей Подрядчика.
При получении травмы работником, следует оказать
ему необходимую доврачебную помощь, организовать его транспортировку на землю
при помощи аварийного или штатного снаряжения и вызвать "скорую помощь".
Обо всех несчастных случаях, авариях и нештатных ситуациях. Подрядчик обязан
ставить в известность Заказчика.
При выполнении работ по антикоррозионной защите
пролетного строения должны соблюдаться требования по обеспечению чистоты
территории. Для сбора мусора и отходов должны применяться специальные
контейнеры с металлическими крышками, освобождение контейнеров от отходов
должно осуществляться по мере накопления мусора.
Щит распределительный запирающийся на замок,
обозначается предупредительными плакатами и укомплектовывается средствами
защиты огнетушителями. Заземление силового шкафа выполняется очаговым способом
(стальной штырь Ду-18мм, L=не
менее 1 метра в земле) с приваренными болтами с гайками и шайбами. Заземляющий
провод должен быть медным, гибким, сечением не менее 16 мм2.
Ответственный за безопасное проведение работ
должен определить режим работы и создать условия для отдыха работающих.
Покидать место производства работ повышенной
опасности ответственному за производство этих работ запрещается.
При перерывах в работе, а также в конце рабочей
смены аппаратура, оборудование и материалы должны быть приведены в порядок и
убраны в определенные места. Спецодежда приведена в порядок и сложена в
определенном месте.
На месте проведения работ иметь аптечку с
медикаментами и перевязочными материалами.
.2 Требования безопасности при подготовке
поверхности
В процессе подготовки поверхности под окраску
имеют место следующие вредные для здоровья работающих воздействия:
шум;
пыль;
ударное воздействие частиц абразива.
При работе установок абразивной очистки шум
может достигать 110дБ, необходимо обязательно использовать индивидуальные
средства защиты от шума. В необходимых случаях следует изменять режим работы
операторов, уменьшать продолжительность рабочего дня.
Пыль, образующаяся при ручной абразивной
очистке, представляет опасность для органов дыхания, использование
индивидуальных средств защиты органов дыхания обязательно.
При проведении работ по подготовке поверхности
для защиты органов зрения использование защитных шлемов, для абразивной
обработки (типа ПАНОРАМА) обязательно.
При проведении работ по подготовке поверхности,
все работники находящиеся на расстоянии менее 5 м от очищаемой поверхности
должны иметь средства защиты зрения.
Подготовкой и окраской поверхности должно
заниматься несколько человек, один из которых должен постоянно наблюдать за
работающими.
При подготовке поверхности и окраске пролетных
строений рабочий-пескоструйщик и маляр должны работать в спецодежде из
пыленепроницаемой ткани и средствами индивидуальной защиты органов дыхания и
зрения
.3 Требования безопасности при проведении
окрасочных работ
Перед началом работ маляр должен проверить
рабочее место, убрать все загромождающие или мешающие работе предметы.
Инструмент и материалы расположить в удобном и безопасном для пользования
порядке. Получить от мастера инструктаж о способах безопасного производства
работ и убедиться в безопасности работ и подготовленности рабочего места. В
случае обнаружения при осмотре места работ неисправностей или неясностей,
заявить об этом мастеру и до его разрешения к работе не приступать. Запрещается
работать на неисправном оборудовании.
Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в
состав которых входят; эпоксидные полиуретановые, растворители и разбавители,
являются токсичными материалами, которые могут оказать вредное воздействие на
здоровье работников-маляров.
Нанесение лакокрасочных материалов на
поверхность пролетное строение а осуществляется методом безвоздушного
распыления.
Окраска изделий методами ручного распыления
сопровождается загрязнением воздушной среды парами растворителей и красочного
аэрозоля..
Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов
сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного
аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами
растворителя также несколько уменьшается.
Наиболее вредными компонентами лакокрасочных
материалов являются растворители и разбавители (составляющие около 50-70%),
отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов.
Растворители могут вызывать острые или
хронические отравления. Почти все они оказывают влияние на центральную нервную
систему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при
высоких - наркоза.
Некоторые растворители, в частности
ароматические углеводороды, оказывают токсичное действие на кровь; спирты,
бензины, ацетон и др. - раздражают слизистые оболочки глаз и верхних
дыхательных путей, а также могут вызвать профессиональные кожные заболевания.
Вредность различных синтетических смол, входящих
в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в них испаряющихся
мономеров (формальдегида, стирола, изоцианита, хлорбензола и др.), а также
пластификаторов (трикрезифосфата, савола, аминов и др.).
Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные
материалы обладают особой токсичностью вследствие входящих в их состав
отвердителей (изоцианаты, амиды и др.).
Применяемые лакокрасочные материалы,
растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТ, ТУ
и иметь паспорта, в которых должны быть указаны процентное содержание свинцовых
соединений, отвердителей и по отдельным составляющим - летучая часть.
Применение лакокрасочных материалов неизвестного
состава не допускается.
Импортные лакокрасочные материалы должны иметь
сертификат или санитарно-химические заключения о возможности их применения.
Запрещается применять бензол, пиробензол в
качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов и для
обезжиривания. Следует ограничивать также применение толуола, ксилола и
сольвента.
Применение эпоксидных, полиуретановых и др.
лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления
разрешается только с использованием вент. установок и индивидуальных средств
органов дыхания
Приготовление рабочих составов лакокрасочных
материалов и разбавление их растворителями следует производить в специально
отведенных для этого местах.
Отходы эпоксидных лакокрасочных материалов
запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться для утилизации или
уничтожения в установленном пожарной службой организации и местными органами Госсанэпиднадзора
порядке.
Тара, в которой находятся лакокрасочные
материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование
для этой цели стеклянной посудой запрещается.
Очистку окрасочного оборудования следует
производить инструментом из цветного металла, не дающего искр.
Для протирки изделий разрешается применять
только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей
шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.
На месте проведения работ должно храниться
только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению
виде, в плотно закрытой таре, в количествах, не превышающих сменную
потребность.
Не разрешается загромождать проходы, выходы, а
также доступы к средствам пожаротушения и хранение пустой тары из-под
лакокрасочных материалов.
При окрасочных работах спецодежда должна быть
плотно застегнутой, обязателен головной убор (каска). Не допускается одежда из
синтетических материалов (нейлона, перлона и т.д.), шелка, способствующих электризации,
а также ношение колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды
статического электричества.
Работники окрасочных производств должны
проходить предварительный (при приеме на работу) и периодические медицинские
осмотры. Имеющие противопоказания по состоянию здоровья к работе с
лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются.
Работники моложе 18 лет, к работе с
лакокрасочными материалами не допускаются.
Каждый работник окрасочного производства обязан
знать:
производственные вредности, связанные с
окрасочными работами, и характер их действия на организм человека;
инструкции по безопасному производству работ и
пожарной безопасности;
правила личной гигиены;
правила пользования защитными приспособлениями;
правила оказания первой помощи.
При проведении работ следует учитывать
информацию, приведенную в действующих паспортах безопасности на компоненты
покрывного материала, в данном случае для материалов: «INTERGARD».
Указанные паспорта безопасности поставщик материала должен передать потребителю
вместе с поставляемым материалом. Работники, непосредственно выполняющие работы
по нанесению систем покрытия, а так же ИТР, связанные с организацией работ и
обеспечением безопасного проведения работ, должны быть ознакомлены с паспортами
безопасности на компоненты, входящие в состав используемых материалов, и
обеспечить безопасное ведение работ в соответствии с требованиями паспортов на
данный вид ЛКП.
Открытые участки тела при попадании на них
лакокрасочных материалов или растворителей следует протереть ватным тампоном,
смоченным в этиловом спирте, затем промыть водой с мылом.
При случайном разливе применяемых материалов
этот участок необходимо немедленно засыпать опилками или песком, предварительно
защитив органы дыхания.
Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки
следует собирать в ведра и удалять в специально отведенные места.
.4 Требования безопасности к технологическому
оборудованию
На установки абразивно-струйной очистки
распространяются требования, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов работающих под давлением».
Установка должна быть закреплена за оператором.
Оператор должен следить по приборам за давлением
на выходе источника сжатого воздуха. При повышении давления выше нормы работы
должны быть немедленно прекращены до устранения причины повышения давления.
Рукава подачи абразивного материала не должен
иметь перегибов под острым углом, скручивания, а число изгибов должно быть
минимальным, не допускается применение рукавов имеющих повреждения и
неисправные соединительные элементы.
Воздушный рукав, питающий аппарат сжатым
воздухом не должен пересекать транспортные пути и иметь перегибы.
Запрещается:
работа установки при неисправном или
неудовлетворительном состоянии корпуса, рукавов, аппаратуры и манометров, а также
в случае нарушения герметичности в уплотнительном конусе, соединений, рукавов.
производить ремонтные или профилактические
работы на работающей или не отключенной от источника сжатого воздуха установке.
При работе с аппаратом безвоздушного распыления
необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
не превышать максимального рабочего давления от
источника сжатого воздуха на покрасочный аппарат
запрещается разбирать покрасочный аппарат,
разъединять подающие шланги, отсоединять окрасочный пистолет: не сбросив
избыточное давление
необходимо ежедневно проверять целостность
шлангов, патрубков и соединений немедленно заменить изношенные или поврежденные
детали, запрещено ремонтировать соединения линий высокого давления; необходимо
заменить весь шланг
при распылении на окрасочный пистолет
обязательно должны быть установлены защитная насадка сопла и предохранитель
курка
покрасочный аппарат должен быть заземлен
запрещается направлять пистолет-распылитель на
людей, устранять утечки руками
использовать только токопроводящий шланг для
подачи краски
- К обслуживанию передвижных компрессоров должны
допускаться работники обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право
их обслуживания.
- Запрещается работать на неисправном
оборудовании и механизмах, при снятых или неисправных ограждениях.
До пуска в эксплуатацию компрессора его ресивер
должен быть освидетельствован и зарегистрирован. Результаты освидетельствования
должны быть записаны в паспорт ресивера, а на ресивере нанесены несмываемой
краской регистрационный номер, разрешенное рабочее давление и сроки следующего
освидетельствования.
Компрессор должен устанавливаться на ровной
площадке, под колеса должны быть установлены упоры.
компрессор должен быть заземлен кабелем на ПВ 1×16
- перед запуском компрессорной установки
машинист компрессора должен проверить все узлы (шланги, патрубки, хомуты) на
предмет течи масла и ГСМ, при необходимости устранить;
машинист компрессора обязан постоянно следить за
давлением на рукав подачи сжатого воздуха (не более 7атм.)
О каждой аварии, смертельном или
групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов,
работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их
владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии
с порядком, установленным Госгортехнадзором России.
.5 Промышленная безопасность
Организация и выполнение всех видов
антикоррозионных работ должны обеспечивать безопасность на всех стадиях и
соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.016, ГОСТ
12.4.021.
К выполнению антикоррозионной защиты допускаются
лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование
и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученные
безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты,
правилам и приемам оказания первой помощи пострадавшему и прошедшие проверку
знаний в установленном порядке согласно «Системе
организации работ по охране труда», ГОСТ 12.0.004.
Руководители и специалисты, участвующие в
производстве работ по нанесению защитных покрытий, а также осуществляющие
технадзор за строительными и ремонтными работами, должны пройти аттестацию в
области промышленной безопасности и охраны труда в соответствии с Положением о
порядке подготовки и аттестации работников организации, осуществляющих
деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных
объектов, подконтрольных Ростехнадзору.
Рабочие и ИТР, привлекаемые к
подготовке и окраске пролетных строений, должны знать:
· требования безопасности при производстве работ
по антикоррозионной защите пролетных строений;
· производственные вредности,
связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека;
· правила проведения работ на высоте;
· производственные инструкции по
проведению технологических операций антикоррозионной защиты;
· инструкции по охране труда и
пожарной безопасности;
· правила личной гигиены;
· правила пользования средствами
индивидуальной защиты;
· правила
оказания первой доврачебной помощи.
Работники, занятые проведением работ
по подготовке пролетных строений, по их очистке и антикоррозионной защите,
должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, страховочными поясами,
карабинами и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии «Правилами
обеспечения работников спецодеждой, специальной обувью и другими средствами
индивидуальной защиты».
Представитель Подрядчика определяет территорию,
близлежащую к окрашиваемым пролетным строениям, на которой можно разместить
производственные и подсобные помещения, рабочие
площадки, вентиляторы, пескоструйные аппараты, компрессоры и свободный проезд
машин Субподрядчика.
Транспортные средства, средства
механизации, приспособления, ручные машины и инструмент должны соответствовать
требованиям государственных стандартов и иметь сертификат на соответствие
требованиям безопасности труда.
Субподрядчик - организация, имеющая
лицензии на право выполнения работ по антикоррозионной защите. Субподрядчик
разрабатывает ППР и обеспечивает безопасное проведение работ. Участвует в
приемке пролетного строения под проведение антикоррозионных работ и
осуществляет комплекс работ по антикоррозионной защите пролетных строений.
Производитель работ несет ответственность за качественное выполнение работ в объеме,
предусмотренном техническим заданием или договором, за выполнение
требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности объекта и дает письменные гарантии на весь период гарантированного
срока службы системы покрытия.
Поставщик ЛКМ - предприятие или
организация, поставляющая ЛКМ для антикоррозионной защиты. Поставщик при
поставке материалов обязан предоставить Производителю работ следующую
информацию:
· Сертификат на каждую партию поставляемого ЛКМ;
· Сертификаты на вспомогательные
материалы (растворители, разбавители);
· Инструкцию по применению ЛКМ;
· Рекомендации по хранению ЛКМ с
указанием срока хранения, при котором гарантируется сохранение качества
материалов в соответствии с сертификатом качества;
· Гигиенический сертификат на ЛКМ.
.6 Противопожарные мероприятия
Противопожарные мероприятия при проведении работ
по антикоррозионной защите пролетных строений должны выполняться в соответствии
с ППБ-01-03 Правила пожарной безопасности РФ,
РД-13.220.00.-КТН-575-06.Стандарт.
Подрядчик обязан установить приказом на месте
производства работ противопожарный режим, которым определяются места размещения
средств пожаротушения, техники, оборудования, бытовых вагончиков и порядок их
содержания и уборки, проведения огневых работ, создания ДПД из числа своих
работников в количестве не менее 4 человек в каждой смене. Перед началом работ
провести проверку наличия у работников, занятых на работах, отметок в
удостоверениях о прохождении и сдаче зачетов по пожарно-техническому минимуму в
организации. Перед началом работ ответственный за производство работ, должен
провести целевой инструктаж по пожарной безопасности, ознакомить весь
привлекаемый к работам персонал с выпиской из плана ликвидации аварий,
загораний и определить обязанности каждому члену бригады при возникновении
аварийной ситуации.
Подрядчик должен обеспечить место производства
работ первичными средствами пожаротушения:
огнетушители порошковые ОП
лопаты, топоры, ломы
Подрядчик должен определить и согласовать с
Заказчиком место хранения лакокрасочных материалов.
При выполнении окрасочных работ не допускается:
в зоне 12 м от места ведения работ, а также по
всей вертикали в данной зоне - выполнять сварочные работы, которые могут
вызывать образование искр и воспламенение паров растворителей.
При производстве работ с горючими веществами
должен использоваться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искры
при ударах и не накапливающих статического электричества (алюминий, медь,
бронза).
На месте производства работ допускается
размещать ЛКМ в объеме не более сменной потребности.
Пульверизаторы, применяемые для нанесения ЛКМ,
должны быть заземлены. Все маслобензостойкие рукава, используемые при работах
внутри пролетного строения, в обязательном порядке заземляются.
На весь период работ, ответственный за
проведение работ обязан не загромождать дороги и проезды для следования
пожарной техники к месту производства работ.
Обеспечить проверку мест проведения работ в
течение 3 часов после окончания работ.
Каждый работник предприятия, при обнаружении
пожара или его признаков, обязан:
немедленно сообщить в пожарную охрану по
телефону 01, вызвать ДПД, пожарную команду предприятия;
немедленно организовать в случае угрозы для
жизни людей их спасение и эвакуацию;
вызвать к месту пожара старшего начальника
объекта;
принять меры к ликвидации пожара первичными и
стационарными средствами пожаротушения;
Руководитель структурного подразделения,
прибывший к месту пожара, обязан:
продублировать вызов пожарной охраны;
принять руководство тушения пожара на себя до
прибытия подразделений противопожарной службы;
немедленно организовать в случае угрозы жизни
людей их спасение и эвакуацию, используя для этого имеющиеся силы и средства;
сообщить о пожаре руководству предприятия;
прекратить работу на объекте в пожароопасной
зоне, кроме работ, связанных с тушением пожара, удалить с опасной зоны рабочих
и ИТР, не занятых ликвидацией пожара;
отключить при необходимости электроэнергию,
остановить агрегаты, перекрыть коммуникации, остановить систему вентиляции и
выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению пожара:
ввести при необходимости в действие стационарные
средства тушения пожара;
организовать встречу подразделений пожарной
охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для проезда к месту пожара и
введения в действие средств тушения;
обеспечить защиту людей, принимающих участие в
тушении пожара, от возможных поражений электрическим током, отравлений и
ожогов.
организовать выполнение мероприятий по тушению
пожара согласно планам и карточкам тушения пожара;
по прибытию пожарных подразделений входить в
состав штаба пожаротушения.
.7 Работа пескоструйными и покрасочными
аппаратами на высоте
Малярные и пескоструйные работы на высоте
разрешается проводить только после того, как закончена работа предыдущей
субподрядной организации.
Малярные работы с пескоструйными и покрасочными
аппаратами на высоте более 5 метров и трудно доступных местах выполняют по
наряду - допуску на особо опасные работы.
Малярные работы с пескоструйными и покрасочными
аппаратами на высоте более 5 метров и трудно доступных местах, должны быть
выполняться при соблюдении следующих условий:
наличие у рабочих, производящих работу, средств
индивидуальной защиты (страховки и страховочных поясов, закрепленных
карабинами)
проверенные шланги, соответствующие требованиям,
для подачи материалов (дроби, воздуха, краски) на высоту
тщательная уборка мусора от остатков шлака и
окалины с мостиков, с которых производятся работы
применение соответствующих индивидуальных
средств защиты органов дыхания, зрения, слуха.
Рабочий - маляр должен быть одет в специальную
одежду: каску и специальную обувь. Каска, перед началом работы, должны быть
тщательно проверены руководителем работ. При обнаружении малейших
неисправностей, например: надрывов, проколов на каске, использовать их
запрещается.
Во время работы, на высоте и в труднодоступных
местах, за работающим, за исправным состоянием шлангов и оборудованием, должно
быть непрерывное наблюдение. Наблюдение должны обеспечивать не менее двух
квалифицированных рабочих - маляров и экипированы они должны также, как и
работающий маляр. Один обеспечивающий должен находиться на расстоянии не ближе
5 метров от работающего, на той же высоте и следить за работающим маляром.
Другой обеспечивающий должен находиться внизу и следить за исправным состоянием
оборудования и шлангов.
Работающий маляр и обеспечивающие должны заранее
оговорить сигналы, обеспечивающие общение между ними. Обеспечивающие должны
быть постоянно готовыми, и в случае необходимости, оказать помощь работающему
маляру.
На высоте и трудно доступных местах при
необходимости должны быть построены леса, которые должны удовлетворять всем
требованиям ГОСТ 24258-88 и требованиям, изложенным в соответствии разделов
стандарта.
9.8 Действия в аварийных ситуациях
Каждый должен уметь оказать первую доврачебную
помощь:
если в следствии несчастного случая произошло
ранение кожи и мягких тканей, необходимо остановить кровь и наложить стерильную
повязку,
если есть подозрение на перелом костей или
вывих, нужно наложить шину на поврежденную часть тела, при растяжении наложить
тугую повязку,
при получении ожогов, необходимо освободить
обожженное место от одежды, обуви и перевязать стерильным бинтом,
при поражении электротоком, необходимо
немедленно вызвать скорую помощь, затем освободить пострадавшего от источника
электрического тока, наиболее быстрым является отключение установки и проводов,
которых пострадавший касается. Если пострадавший находиться на высоте, то
необходимо принять меры по обеспечению безопасного падения пострадавшего. Если
потерпевший без сознания, то его необходимо удобно уложить, расстегнуть одежду,
дать понюхать нашатырный спирт, растереть и согреть тело. Если пострадавший
плохо дышит - очень редко и судорожно, необходимо сделать ему искусственное
дыхание и массаж сердца.
Вешать защитные укрытия, экраны при производстве
работ с другими подрядчиками.
Действовать при пожаре и аварийной ситуации
применительно к нефтеперерабатывающему заводу.
10. Приборы и оборудования, используемые для
осуществления контроля качества и производства работ
10.1 Оборудование для производства работ
Таблица 2
№
|
Наименование
оборудования Equipment list
|
Количество
Quantity
|
1
|
Мотокомпрессор
“AIRMAN”PDS 655(18.5m3./min) (7.0
кг/см2)
|
2
|
2
|
Покрасочный
аппарат высокого давления “HANDOK”
|
2
|
3
|
Рессивер
воздушный V=50литр- AirreceiverV=50 lt.
|
1
|
4
|
Абразивоструйный
аппарат.
|
2
|
5
|
Огнетушитель
|
5
|
6
|
Промышленный
пылесос NT 72/2 Ecotc 1.667-151
|
1
|
.2 Приборы для осуществления контроля качества
- Прибор для измерения температуры окружающей
среды, относительной влажности, точки росы и температуры металла -.Elcometеr
319
Прибор для определения шероховатости
поверхности- Surface
Roughness
Comparator или реплики.
Прибор для определения толщины мокрого слоя -
калиброванная гребенка.
Прибор для определения толщины сухой пленки - Elcometr
456.
Прибор для определения сплошности -
Электроискровой дефектоскоп. (Корона 1)
Прибор для определения адгезии методом
решётчатых надрезов или грибок.
Стандартная шкала цветов.
11. Охрана окружающей среды
Настоящий раздел содержит следующие подразделы:
охрана атмосферного воздуха от загрязнения и охрана окружающей среды при
складировании отходов промышленного производства.
Основным видом воздействия
промышленных объектов на состояние воздушного бассейна является загрязнение
атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ, тепла, водяного пара,
аэрозолей, а также их влияние на микроклимат прилегающей территории при
образовании открытых водных пространств и нарушении температурного баланса
района их расположения. В процессе производства работ по нанесению
противокоррозионного защитного покрытия выбросы в атмосферу также имеют место,
однако объемы данных выбросов (из расчета выполнения работ по нанесению
противокоррозионного защитного покрытия на 1000 м2), а также степень
их негативного воздействия на атмосферу (ввиду отсутствия в выбросах
источников, дающих наибольшие вклады в уровень загрязнения атмосферы с учетом
фоновых концентраций, а именно: Азота диоксид (Азот (IV) оксид), Азот (II)
оксид (Азота оксид), Сера диоксид (Ангидрид сернистый), Углерод оксид и т.д.)
могут быть сопоставимы с выбросами легкового автомобиля с бензиновым
двигателем, V=3 дм3, по нормам Евро 4. Согласно данным расчетам,
ГОСТ 30772-2001 «Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения
<http://www.skonline.ru/doc/8754.html>», а также действующей редакции
Федерального закона «Отехническом регулировании» от 27.12.2002 № 184-ФЗ,
принятом ГД ФС РФ 15.12.2002 г., субъекты малого и среднего производства, к
коим относится ООО «Промтехнологии», имеют право не разрабатывать проект
предельно допустимых выбросов в атмосферу и проект предельно допустимых лимитов
по отходам от производства, однако необходимо ежеквартально предоставлять
отчетность о размещении отходов.
Охрана атмосферного воздуха от
загрязнения
Основным видом воздействия
промышленных объектов на состояние воздушного бассейна является загрязнение
атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ, тепла, водяного пара,
аэрозолей, а также их влияние на микроклимат прилегающей территории при образовании
открытых водных пространств и нарушении температурного баланса района их
расположения.
Загрязнение воздушного бассейна
происходит в результате поступления в него:
продуктов сгорания топлива;
выбросов газообразных и взвешенных
веществ от различных производств промышленных объектов;
выхлопных газов автомобильного,
авиационного, водного и железнодорожного транспорта;
испарений из емкостей для хранения
химических веществ и топлива;
газообразных выделений свалок и
полигонов захоронения промышленных отходов;
пыли с поверхности карьеров,
отвалов, хвосто и шламохранилищ, терриконов, из узлов погрузки, разгрузки и
сортировки сыпучих строительных материалов, топлива, зерна и т.п.
В результате перечисленных выше
воздействий увеличивается загрязненность воздуха, меняется
температурно-влажностный режим воздушного бассейна, возникают моросящие осадки,
туманы, увеличивается облачность, уменьшаются освещенность и инсоляционные
параметры территории, зимой интенсифицируются гололедные явления.
Промышленные и транспортные выбросы
в атмосферу, содержащие взвешенные и газообразные загрязняющие вещества,
характеризуются объемом, интенсивностью выброса, температурой, классом
опасности и концентрацией загрязняющих веществ. Их негативное воздействие
обычно рассматривается в зоне влияния проектируемого объекта.
К источникам воздействия на
атмосферный воздух относят точечные, линейные или площадные объекты выброса
взвешенных и химических загрязняющих веществ, тепла. По функциональному
назначению источники воздействия связаны с деятельностью различных производств
проектируемого предприятия, в отдельных случаях - различных объектов
инфраструктуры селитебных территорий.
Каждый источник выброса
характеризуется размерами, высотой, конфигурацией, интенсивностью выброса
(выделения) загрязняющих веществ в атмосферу, ориентацией и расположением на
местности.
При разработке подраздела проекта по
охране атмосферного воздуха виды и количество загрязняющих веществ,
выбрасываемых в атмосферу проектируемым объектом, определяются на основе анализа
технологических процессов проектируемых производств. Для этого составляют
перечень производств и объектов, являющихся источниками загрязнения атмосферы,
с указанием видов загрязняющих веществ в выбросах, их класса опасности и
параметров выбросов.
При этом определяют:
объекты и производства - источники
загрязнения атмосферы;
характеристики источников выброса
(размеры, высота, расположение на местности);
перечень вредных веществ,
выбрасываемых в атмосферу, класс их опасности, нормативы предельно допустимых концентраций
(ПДК);
перечень комбинаций вредных веществ
с суммирующим вредным воздействием, класс их опасности;
количество загрязняющих веществ,
выбрасываемых в атмосферу проектируемым объектом, интенсивность и параметры
выбросов;
приземные концентрации загрязняющих
веществ на территории объекта, в границах санитарно-защитной зоны (СЗЗ) и на
прилегающей селитебной территории;
величину валовых выбросов
загрязняющих веществ от организованных и неорганизованных источников по
отдельным производствам и в целом по предприятию;
параметры возможных залповых и
аварийных выбросов.
С целью сокращения объемов выбросов
и снижение их приземных концентраций ООО «Промтехнологии» разработало ряд
экологических мероприятий, к которым относятся: планировочные, технологические
и специальные мероприятия. К основным можно отнести - ряд технологических,
среди которых:
- использование более прогрессивной
технологии по сравнению с применяющейся на других предприятиях для выполнения
работ по нанесению противокоррозионных защитных покрытий;
- использование наиболее экологически
безопасных материалов;
- увеличение единичной мощности
окрасочных агрегатов при одинаковой суммарной производительности и т.д.
Контроль за соблюдением предельно-допустимых
выбросов в атмосферу, при нанесении проведении работ по АКЗ ЛКП, должен
осуществляться согласно ГОСТ Р 51164-98.
Охрана окружающей среды при складировании
отходов промышленного производства
При эксплуатации промышленных объектов особую
актуальность приобретают вопросы удаления и складирования, а в дальнейшем
утилизации и захоронения отходов производства. Промышленные отходы требуют для
складирования не только значительных площадей (устройство полигонов), но и
загрязняют вредными веществами, пылью, газообразными выделениями атмосферу,
территорию, поверхностные и подземные воды. Особенно сильным негативным
воздействием обладают отходы предприятий химической, добывающей, топливной и
металлургических отраслей промышленности.
Основными отходами при производстве работ по
нанесению противокоррозионных защитных покрытий является металлическая тара для
ЛКМ. Согласно классификатору токсичных промышленных отходов и методическими
рекомендациями по определению их токсичности, утвержденными органами
Департамента Госсанэпиднадзора Министерства здравоохранения Российской
Федерации данный вид отходов относится к нетоксичным. Складирование данных
отходов и дальнейшая их утилизация происходит по согласованию с генподрядной
организацией на специально оборудованной территории - полигоне.
Приложение
Перечень нормативно-технической документации,
использованной при составлении плана производства работ (ППР)
№,
п/п
|
Обозначение
|
Наименование
|
1
|
ГОСТ
9.010-80
|
ЕСЗКС.
Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические
требования. Методы контроля.
|
2
|
ГОСТ
9.104-79
|
ЕСЗКС.
Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
|
3
|
ГОСТ
9.402-80
|
ЕСЗКС.
Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед
окрашиванием.
|
4
|
ГОСТ
12.0.004-90
|
ССБТ.
Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
|
5
|
ГОСТ
12.1.007-76
|
ССБТ.
Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
|
6
|
ГОСТ
12.3.005-75
|
ССБТ.
Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
|
7
|
ГОСТ
12.3.008-75
|
ССБТ.
Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие
требования безопасности.
|
8
|
ГОСТ
12.3.016-87
|
ССБТ.
Строительство. Работы противокоррозионные. Требования безопасности.
|
9
|
ГОСТ
12.4.011-89
|
ССБТ.
Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
|
10
|
ГОСТ
12.4.020-82
|
ССБТ.
Средства индивидуальной защиты рук. Номенклатура показателей качества.
|
11
|
ГОСТ
12.4.028-76
|
ССБТ.
Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
|
12
|
ГОСТ
4765-73
|
Материалы
лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе.
|
13
|
ГОСТ
7827-74
|
Растворитель
Р-5. Технические условия
|
14
|
ГОСТ
18188-72
|
Растворитель
648. Технические условия
|
15
|
ГОСТ
6806-73
|
Материалы
лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе.
|
16
|
ГОСТ
8420-74
|
Материалы
лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
|
17
|
ГОСТ
15140-78
|
Материалы
лакокрасочные. Методы определения адгезии.
|
18
|
ГОСТ
15150-69
|
Машины,
приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических
районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в
части воздействия климатических факторов внешней среды.
|
19
|
ГОСТ1510-84
|
Нефть
и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
|
20
|
ГОСТ
19007-73
|
Материалы
лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.
|
21
|
ГОСТ
28513-90
|
Материалы
лакокрасочные. Метод определения плотности.
|
22
|
ГОСТ
14202-69
|
Трубопроводы
промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и
маркировочные щитки
|
23
|
ГОСТ
Р 12.4.013-97
|
ССБТ.
Очки защитные. Общие технические условия.
|
24
|
ИСО
8501-1:1988
|
Подготовка
стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная
оценка чистоты поверхности.
|
25
|
ТУ
6-10-923-76
|
Химическая
смывка СП-7. Технические условия.
|
26
|
СНиП
III-4-80
|
Техника
безопасности в строительстве.
|
27
|
СНиП
3.04.03-85
|
Защита
строительных конструкций от коррозии.
|
28
|
СНиП3.01.04-87
|
Приемка
в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.
|
График движения рабочих кадров по объекту
№
|
Наименование
профессий
|
Количество
|
1
|
Начальник
участка
|
1
|
2
|
Инспектор
качества
|
1
|
3
|
Инж.
ПТО
|
1
|
4
|
Бригадир
|
1
|
5
|
Маляр
- пескоструйщик
|
20
|
6
|
Стропальщик
|
1
|