Разработка механизированных работ и определение состава МТП в СПК Чучевичи при возделывании кукурузы на силос с разработкой операционной технологии

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1 Общие сведения о хозяйстве

.2 Анализ использования продукции растениеводства

.3 Анализ существующей технологии и организации возделывания кукурузы на силос

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Интенсивная технология возделывания кукурузы на силос

.2 Обоснование системы машин

.3 Порядок составления технологической карты и расчет по карте

.4 Расчет потребности в горюче-смазочных материалах

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата. Разработка операционной технологии кукурузы на силос

.2 Условия работы

.3 Агротехнические требования

.4 Состав и параметры агрегата, подготовка его к работе

.5 Скорость движения

.6 Способ движения

.7 Подготовка поля к работе

.8 Показатели организации технологического процесса

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Описание усовершенствования механизма, узла, сборочной единицы, приспособления

.2 Расчет на прочность элементов конструкции

5. ОХРАНА ТРУДА

. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

8.1 Расчет экономических показателей технологической карты

.2 Расчет экономической эффективности возделывания кукурузы на силос

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Основными задачами направления «Агропромышленные технологии и производства» на 2012-2015 г. являются проведение мероприятий по реконструкции и техническому переоснащению действующих мощностей, внедрение новых прогрессивных технологий в целях повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции, продвижения ее на внешние рынки и сокращения импорта, перевод сельскохозяйственных и перерабатывающих производств на качественно новый уровень.

В растениеводстве планируется:

·        выведение новых высокоурожайных сортов и гибридов, адаптированных к различным зональным особенностям Республики Беларусь, что позволит свести к минимуму государственные дотации;

·        создание производства современных экологически безопасных средств защиты растений на основе использования местных сырьевых ресурсов (жидкие медьсодержащие отходы, мочевина, водный аммиак и другие) и методов борьбы с вредителями сельскохозяйственных культур;

·        создание экологически безопасных технологий производства и применение комплексных биоминеральных удобрений.

В животноводстве предусматривается создание высокого генетического потенциала на основе применения новейших методов селекции и разведения, а также достижений науки по трансплантации эмбрионов и ДНК-технологиям, создание экологически безопасных препаратов и адаптивных технологий заготовки и сохранения кормовых ресурсов для нужд животноводства.

В механизации сельского хозяйства планируется создание отечественных высокопроизводительных комплексов и систем сельскохозяйственных машин и оборудования, соответствующих по качеству, надежности и ресурсосбережению лучшим зарубежным аналогам, что позволит повысить производительность труда в сельскохозяйственном производстве в 1,4-1,5 раза.

В данном проекте предлагается технология возделывания кукурузы на силос, так как кукуруза является одной из важнейших сельскохозяйственных культур, включаемых в рационы кормления животных во всем мире.

Кукуруза - одна из наиболее перспективных силосных культур. Кукуруза требует исключительно высокой агротехники, строгой культуры земледелия. Интенсивная технология остается непременным условием ее возделывания на сельскохозяйственных предприятиях.

По посевным площадям кукуруза занимает в мировом земледелии второе место среди культурных растений, уступая только пшенице. Валовые сборы зерна ее также немногим меньше, чем пшеницы.

Кукурузу возделывают во всех районах страны. Расширение и внедрение посевов кукурузы диктуются необходимостью укрепления кормовой базы.

Возделывание кукурузы имеет важное агротехническое значение. При соблюдении высокой агротехники она способствует очищению полей от сорняков, является хорошим предшественником для зерновых культур, в частности для пшеницы. Особенно велика ценность кукурузы как кормовой культуры. Она дает большие урожаи и высокопитательный корм, благодаря чему имеет решающее значение в развитии животноводства. Высокой питательностью отличаются початки кукурузы и кукурузные стебли. Стебли сохраняют кормовую ценность даже в фазе полной спелости зерна и используются для приготовления силоса, а также скармливаются в сухом измельченном виде. Кукуруза, убранная в фазе молочно-восковой спелости зерна, дает ценный силос. В 100 кг силоса из початков содержится примерно 40 корм. ед., в стеблях, листьях и початках - 21, в силосе из листьев и стеблей без початков - 15 корм. ед. Силос из стеблей и других частей подсолнечника имеет только 13,9 корм. ед. Сельхоз предприятия, освоившие высокую агротехнику кукурузы, получают урожаи зерна 50-80 ц. и зеленой массы свыше 500 ц. с 1 га на больших площадях в различных природных условиях.

Внедрение технологий - это выполнение операций наиболее рациональным способом, обеспечивающим максимальную механизацию всего производственного процесса с обязательным соблюдением агротехнических требований. Они в первую очередь связаны с выполнением всех операций в оптимальные сроки, поскольку качество предшествующих работ непосредственно отражается на качестве последующих и в целом на конечном результате.

На производительность и качество работы машин в значительной степени влияют природно-климатические особенности района. Это влияние усиливает специфические особенности выращивания данной культуры, которые заключаются в том, что большинство операций по ее возделыванию и уборке связано с обработкой почвы или отделением почвенных примесей.

Таким образом, производство силоса кукурузы возможно лишь при внедрении в хозяйство не только прогрессивных разработок, но и совокупности мероприятий, базирующихся на комплексном использовании новейших достижений науки, техники и передового опыта на всех стадиях производства продукции.

В данном проекте должны быть решены следующие задачи:

·        анализ существующих технологий возделывания кукурузы на силос как одной из важной кормовой культуры;

·        анализ существующей в СПК «Чучевичи» технологии возделывания кукурузы;

·        осуществление подбора новых машин и оборудования;

·        разработка операционно-технологической карты сельскохозяйственного процесса;

·        конструирование приспособления, улучшающего выполнение агромеханических процессов.

При успешном выполнении поставленных задач будет достигнута важнейшая проблема данного проекта: получение максимальной урожайности силоса кукурузы при минимальных затратах на ее производство с высоким качеством продукции.

.       

. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1    Общие сведения о хозяйстве

СПК «Чучевичи» расположен на территории Лунинецкого района, в 50 км от г. Лунинца и 287 км от областного центра г. Бреста. Центральной усадьбой хозяйства считается д. Б.Чучевичи. В состав СПК входит 5 населенных пунктов с общим числом проживающих на территории хозяйства 3510 человек. Из общего числа проживающих на территории 1720 человек трудоспособного возраста. В производственных и обслуживающих отраслях СПК в среднем принимает участие 260 человек.

Природно-климатические условия

Территория СПК «Чучевичи» находится в пределах Припятского Полесья, характеризующегося плоским пониженным рельефом. Рельеф запольных участков (Урочище Гричин) - равнинно-пониженный. В зависимости от свойств почвообразующих пород на них формируются почвы различного плодородия. Почвообразующие породы основного массива представлены древнеаллювиальными песками - рыхлыми и связными. На них сформировались песчаные почвы, подстилаемые рыхлыми песками. В урочище «Гричин» основной почвообразующей породой является низинный торф. Глубина торфяной залежи до одного метра. Почвенный покров пашни представлен дерново-подзолистыми, дерновыми и торфяно-болотными почвами. По агроклиматическому районированию Республики Беларусь территория СПК «Чучевичи» относится к юго-западному почвенно-климатическому району. Этот район характеризуется умеренно-влажным климатом, более короткой и теплой в пределах РБ зимой и продолжительным вегетационным периодом. Продолжительность вегетационного периода - 196 дней. Сумма положительных температур выше 10°С за вегетационный период в этой зоне составляет 2400-2450°С.

В течение года господствуют западные ветры. В теплый период преобладающими ветрами являются западные и юго-западные, а в холодный период - западные и северо-западные.

Годовое количество осадков на территории хозяйства составляет 572 мм. Выпадение осадков во времени крайне неравномерно, что является характерной особенностью климата хозяйства.

Неблагоприятными погодными явлениями являются весенне-осенние заморозки и оттепели зимой. Весенние заморозки заканчиваются 5-10 мая, а самые поздние возможны 3 июня. Осенью заморозки начинаются примерно 25-30 сентября, а самые ранние возможны 2-7 сентября.

Граница землепользования СПК имеет неправильную конфигурацию. Рельеф - спокойный, слабоволнистый. Сравнительная однородность почв на большей территории, безволунность полей благоприятна для организации крупных полей севооборотами.

В целом природные и климатические условия СПК «Чучевичи» благоприятны для интенсивного развития животноводства и выращивания всех районированных сельскохозяйственных культур.

1.2   Анализ использования продукции растениеводства

Состав земельных угодий приведен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Состав и структура земельных угодий

Таблица 1.2 Структура посевных площадей, га

Таблица 1.3 Урожайность сельскохозяйственных культур, ц/га

Структура себестоимости возделывания кукурузы на силос в СПК«Чучевичи»

Таблица 1.4 Показатели производства кукурузы на силос

Анализ: в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличилась урожайность, и за счет этого значительно увеличился валовый сбор.

Таблица 1.5 Экономическая эффективность производства кукурузы на силос

Вывод: в 2011 году увеличились производственные затраты по сравнению с 2010 годом на 58%, но валовый сбор увеличился на 20% по сравнению с 2010 годом.

Состав и показатели использования тракторного парка

Марочный состав тракторного парка: МТЗ-1221 - 5 единиц, МТЗ-80/82 - 15 единиц. Показатели использования тракторов за последние два года отображены в таблице 1.7.

Таблица 1.6 Показатели состава тракторов

Обеспеченность предприятия сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов

В СПК «Чучевичи» имеется 8 зерноуборочных комбайнов различных марок, 9 плугов, 7 сеялок, машины для внесения органических и минеральных удобрений, культиваторы и машины для химической защиты.

Таблица 1.7 Наличие комбайнов и сельскохозяйственных машин

Показатели состава автомобилей сельскохозяйственного предприятия

Автомобильный парк СПК «Чучевичи» состоит из 13 автомобилей. Показатели по составу автомобильного парка представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.8 Автомобильный парк СПК «Чучевичи»

1.3    Анализ существующей технологии и организации возделывания кукурузы на силос

В СПК «Чучевичи» Лунинецкого района для возделывания кукурузы на силос применяется следующая технология и комплекс машин:

·        Внесение минеральных удобрений. Основное внесение минеральных удобрений - МТЗ-82 + МТТ-4. Вносимые удобрения: азотные (N) - 90 кг/га; фосфорные (Р2О5) - 0,300 кг/га; калийные (К2О) - 0,200кг/га; (подкормка) - МТЗ-80 + АВУ-1500; погрузка удобрений - ПКУ-0,8.

·        Подготовка почвы проводится 25апреля. Она включает: вспашка с заделкой минеральных удобрений - МТЗ-3022 + PN-100; культивация - МТЗ-1221 + АКШ-3,6.

·        Посев: протравливание семян, транспортировка грузов и загрузка сеялок - ГАЗ-3507; посев - МТЗ-1221 + СКН-6.

·        Уход за посевами. Для ухода за посевами кукурузы используют следующие препараты: Лонтрен - 0,3т/га, Метаксил - 0,25т/га, Зенон - 0,2т/га. Для ухода за посевами используют следующие машины: подвоз воды - МТЗ-80+МЖТ-6; приготовление рабочего раствора - МТЗ-80 + АПЖ-12; обработка посевов ядохимикатами - МТЗ-80 + Мекосон-2000.

·        Уборку ведут скашиванием комбайном Ягуар-870; зеленую массу от комбайна транспортируют автомобилем МАЗ-555.

Предшественник - зерно-бобовые, пропашные, травы. Норма высева семян - 0,03т/га. Способ посева - широкорядный.

.       

2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1    Интенсивная технология возделывания кукурузы на силос

Увеличение посевных площадей под кукурузой - закономерный процесс современного земледелия. Кукуруза и впредь будет оставаться основной силосной культурой республики, под которой сейчас занято около 0,5 млн. га. Последние достижения в селекции и технологии выращивания кукурузы поставили ее в ряд наиболее продуктивных и технологичных культур. С появлением высокопродуктивных гибридов стало возможным получать урожайность в опытах на уровне 240 ц/га кормовых единиц. Благоприятствует этому и существенное потепление климата в последнее десятилетие: сумма эффективных температур возросла приблизительно на 100°С, что ускорило развитие растений и способствовало повышению качества корма. Прогнозируется, что такая тенденция сохранится и в последующие годы. К сожалению, в производстве урожайность кукурузы остается низкой - 30-35% по отношению к средней, получаемой в опытах. Понятна причина такого положения, однако нельзя недооценивать роль и значение отдельных агротехнических приемов, особенно когда не требуется каких-либо существенных финансовых вложений.

Кормовое достоинство кукурузы и факторы, его определяющие

Кукуруза в мире возделывается главным образом на фуражные цели. Зерно используют для кормления всех видов животных. По содержанию энергии оно превосходит прочие злаковые культуры. Один килограмм его приравнивается к 1,34 кормовым единицам, тогда как 1 кг ячменя - 1,26, ржи - 1,18, овса - 1,0. Кукурузное зерно - превосходный источник энергии. Кукуруза получила широкое распространение и как силосная культура. Ее питательная ценность в зависимости от фазы развития растений изменяется в пределах от 13-15 до 28-30 к. ед. на 100 кг силосной массы.

Существует закономерность, что, чем больше содержится сухого вещества в растениях, тем выше питательная ценность кукурузы. Это связано с тем, что на содержание сухого вещества в растениях наибольшее влияние оказывают початки (зерно), которые отличаются более высокой питательной ценностью, чем листостебельная масса. Чем лучше они развиты, тем выше содержание сухого вещества в растениях. Особенно заметно это влияние после достижения кукурузой фазы молочно-восковой спелости зерна. Половина урожая сухого вещества приходится в это время на долю початка. Следовательно, чем выше удельный вес початка в урожае зеленой массы, тем больше содержится сухого вещества в растении и энергии.

Питательная ценность растений кукурузы повышается до фазы восковой спелости зерна. Энергетическая ценность початков в фазу молочной спелости зерна на 20% превышает листостебельную массу, в молочно-восковую фазу - на 30% и в восковую - на 45%. Поэтому при выращивании кукурузы на силос необходимо создать наиболее благоприятные условия для формирования початка, чтобы он получил хорошее развитие и имел максимальный удельный вес в структуре урожая. Это позволяет существенно сократить расход кормов, так как, чем выше концентрация энергии в корме, тем меньше его расход на получение единицы животноводческой продукции.

Место в севообороте

Кукурузу выращивают в полевых и кормовых севооборотах. Лучшие предшественники для нее - пропашные, зернобобовые, однолетние и многолетние бобовые травы, а также удобренные навозом зерновые. Для получения высокого урожая кукурузы большее значение имеет не предшественник, а запасы питательных веществ в почве и ее влагообеспеченность. На хорошо окультуренной дерново-подзолистой тяжелосуглинистой почве урожайность зеленой массы получена 495 ц/га.

Кукуруза дает высокие урожаи при повторном возделывании. Такие посевы в течение 2-3 лет на одном участке позволяют лучше подобрать поле по плодородию, упростить систему обработки почвы и борьбы с сорной растительностью, эффективнее использовать органические удобрения, гербициды и получать более высокую урожайность. По эффективности использования последействия навоза кукуруза стоит на первом месте, в меньшей степени отзывчивы кормовая свекла и многолетние бобово-злаковые травы, а овес, озимая пшеница, ячмень и викоовсяная смесь на последействие органических удобрений реагируют слабо. Проведенные исследования на дерново-подзолистой супесчаной почве показали, что полужидкий навоз в дозе 50 т/га в год внесения повышает урожайность кукурузы на фоне минеральных удобрений до 12% или 15 ц/га к.ед., а в последействии навоз дает прибавку 18%, или 21 ц/га к.ед. К примеру, ячмень за счет последействия органических удобрений, вносимых в течение трех лет по 50 т/га повышал урожайность на 10-12% или 4,4-5,2 ц/га к.ед. Внесение 50 т/га органических удобрений с транспортировкой их на расстояние 6 км влечет за собой расход 115 л дизельного топлива, но, если они будут использоваться в течение двух лет кукурузой, то получается шестикратная окупаемость топлива молоком. Можно представить, какая будет окупаемость в том случае, когда постоянный участок находится вблизи фермы.

Сев кукурузы

К севу следует приступать в 3-ей декаде апреля после устоявшихся двух-трех теплых солнечных дней. При раннем севе используют семена с высокой лабораторной всхожестью и заделывают их мельче (на 2-4 см), так как верхний слой почвы лучше прогревается. Оптимальный срок сева длится 1 декаду, после которого наблюдается заметное падение урожайности сухого вещества и зерна, хотя по зеленой массе снижение не будет еще отмечаться в течение 10-15 дней. Особенно нежелателен для кукурузы июньский сев, когда невозможно получить качественное сырье для силосования, сбор сухого вещества снижается более чем вдвое по сравнению с оптимальным сроком сева. Каждый день опоздания с севом приводит к уменьшению доли початков в массе растения на 0,4-0,5%, снижению содержания сухого вещества на 0,3-0,5% и концентрации энергии на 0,1-0,2%.

Плотность стеблестоя оказывает существенное влияние на структуру урожая кукурузы, в связи с чем изменяется содержание энергии в корме. Наилучшие параметры оптимальной густоты стояния растений различных групп спелости при возделывании на силос находятся в пределах 90-120 тыс./га, для более поздних (ФАО 250-300) - нижний.

Оптимальная густота стояния растений при выращивании на зерно находится в пределах 80-100 тыс./га: для раннеспелых гибридов (ФАО 131-180) лучше иметь 90-100 тыс., среднеранних (ФАО 181-230) - 80-90.

Чтобы обеспечить заданную густоту стояния растений, к ней необходимо сделать страховую надбавку. Она может быть различной и зависит от лабораторной всхожести семян, их массы, места получения (выращивания), качества протравливания, сроков сева, глубины заделки, планируемого ухода за посевами и других факторов. Для раннего срока сева ее можно определить методом «холодного» проращивания.

Семена с пониженной всхожестью и некоторые гибриды с зубовидной формой зерна ФАО более 230 надо высевать в хорошо прогретую почву, чтобы уменьшить довсходовый период, что позволяет увеличить число всхожих семян на 10-15% и соответственно уменьшить страховую надбавку. Однако это имеет место в том случае, если для прорастания семян в почве достаточно влаги. На легких почвах при запаздывании с севом и отсутствии осадков полевая всхожесть семян снижается, поэтому страховая надбавка может быть такой же, как и при раннем сроке. Обеспечить требуемое количество и равномерное размещение семян в ряду могут только специальные сеялки точного высева. Это сеялки СТВ-8 производства заводов «Лидагропроммаш», «Гомсельмаш», кировоградского завода СУПН-8, западного производства Мультикорн, Оптима НТ и другие. Важно, чтобы сеялки обеспечивали припосевное внесение фосфорных удобрений в дозе 15-20 кг/га д.в. Это позволило бы повысить урожайность и исключить основное внесение, когда применяется не менее 40-60 кг/га фосфорных удобрений, за счет чего за 1-2 года можно полностью окупить стоимость сеялки.

Агротехнический уход за посевами

Правильный и своевременный уход за посевами кукурузы на 50-90% определяет величину урожая. Он сводится в основном к уничтожению сорной растительности, так как кукуруза обладает очень слабой конкурентной способностью в борьбе за питание, свет и влагу, особенно в начальный период вегетации. Только в течение 10 дней после всходов растения кукурузы не реагируют на засоренность. Если же сорняки уничтожить через 20 дней после всходов, то урожайность кукурузы снижается на 11%, 30 дней - на 20%, а через 40 дней после всходов - на 41%. То есть, внесение гербицидов на засоренных посевах кукурузы в фазу 5- 6 и более листьев может оказаться малоэффективным. Вместе с тем, кукуруза требует особенно надежной защиты от сорняков в течение первых 40 дней вегетации. Только после этого периода их появление в посевах кукурузы не опасно для формирования урожая.

Применение гербицидов

В структуре денежных затрат при возделывании кукурузы на мероприятия по борьбе с сорной растительностью приходится от 5 до 20%. Такая большая разница подталкивает многих руководителей хозяйств, в связи с нехваткой денежных средств, на покупку более дешевых гербицидов. К примеру, вместо примэкстры голд закупается относительно дешевый диален супер. Это дает экономию 40 тыс. рублей на каждом гектаре посева кукурузы. Но, если в посеве на 1 м2 присутствует всего 15-20 сорняков проса куриного, на который диален не действует, то недобор урожая может составить 40-50%, или 30-38 ц/га кормовых единиц, что в пересчете на молоко равняется 480-600 тыс. рублей. Эти расчеты свидетельствуют о том, что в кукурузоводстве нет более высокой эффективности от правильно применяемых приемов технологии, чем борьба с сорняками. В США 95% посевов кукурузы обрабатывается одним или несколькими гербицидами. Используют довсходовые (атразин на 68% посевов, ацетохлор - 25%, метолахлор - 28%) и послевсходовые препараты (дикамба - 28%, никосульфурон - 15%, пиримисульфурон - 9%).

Дешевые гербициды (дезормон и другие аналоги 2,4 Д, хармони, диален) следует применять на чистых от многолетних сорняков полях при размещении кукурузы в севообороте после культур сплошного сева на суглинистых почвах, где отсутствует просо куриное и другие малолетние злаковые сорняки. Легкие почвы, а также пропашные предшественники способствуют размножению проса куриного, поэтому на таких полях приходится применять более дорогие гербициды - мерлин, примэкстру голд.

Уборка и приготовление кормов из кукурузы

К уборке кукурузы на зеленую массу можно приступать в фазу формирования зерна, на силос - в молочно-восковую, на зерно - в восковую спелость. Таким образом, период от начала уборки на зеленый корм до конца уборки на зерно может составлять более двух месяцев. Этой культуре свойственно повышение питательной ценности получаемого корма из целого растения по мере достижения восковой спелости зерна.

Рост урожайности зеленой массы кукурузы происходит до наступления фазы молочной спелости зерна (накопления в растениях 23% сухого вещества). Сбор сухого вещества и обменной энергии растет до восковой спелости зерна (накопления в растениях 36% СВ). Наибольший прирост отмечается от фазы формирования зерна до молочно-восковой спелости. В последние годы оптимальное содержание СВ для получения качественного силосного сырья в южной зоне республики отмечается уже в начале сентября и заканчивается в конце месяца. В центральной зоне эти сроки наступают на декаду позже.

Чем выше содержание сухого вещества в зеленой массе, тем лучше должно быть качество измельчения и уплотнения. При силосовании кукурузы в фазе молочно-восковой спелости ее лучше измельчать на частицы 2 см, восковой - до 1 см с дроблением не менее 95% зерна на частицы не менее 5 мм. Во многих зарубежных странах кукурузу рекомендуют измельчать на частицы длиной от 6 до 12 мм. При измельчении растений на частицы длиной 3-5 см отход силоса в виде несъеденных остатков составляет свыше 15%, а потери непереваренного зерна - 0-12%. Скармливание силоса из мелкоизмельченной массы позволяет увеличить поедаемость его на 1,2-1,5 кг в сутки в пересчете на сухое вещество. Прирост живой массы на откорме возрастает на 150-200 г в сутки, продуктивность коров - на 1,6 кг молока в сутки при 4%-ной жирности.

Кукурузу в фазе молочной спелости зерна следует измельчать на частицы длиной 4-5 см чтобы уменьшить вытекание сока и снизить интенсивность брожения. Для сохранения питательных веществ к ней добавляют определенное количество сухой, хорошо измельченной соломы бобовых или яровых зерновых культур. Количество соломы можно рассчитать по методу квадрата Пирсона. В левый верхний угол ставят показатель влажности кукурузы (например, 80%), в центр квадрата - требуемый показатель влажности сырья (например, 70%), в правый верхний угол - показатель влажности соломы (например, 20%). Результаты вычитания по диагонали квадрата (от большего числа отнимают меньшее) ставят в нижние части квадрата. Следовательно, на 50 частей переувлажненной массы нужно добавить 10 весовых частей соломы.

Важным условием получения корма высокого качества является быстрое заполнение хранилища и плотность укладки. Здесь следует строго соблюдать точность технологического процесса с соответствующим набором техники, чтобы продолжительность заполнения емкости силосной массой не превышала 3-5 дней. Плотность укладки для кукурузы влажностью 70% и ниже должна быть 650-700 кг в 1 м, при влажности выше 70% - 700-800 кг.

Нельзя допускать повреждения кукурузы, возделываемой на силос, заморозками. Силос из подмерзшей и мерзлой кукурузы содержит на 15-50% меньше питательных веществ, имеет нарушенную структуру, измененные запах и цвет (от оливково-желтого до желтого со слабым коричневым оттенком). В силосе из сильно подмерзшей кукурузы отсутствует каротин. В листьях и тонких частях кукурузы при замерзании и размораживании разрываются ткани клеток, в связи с чем резко нарушается всякая ассимиляционная деятельность растения и поступление в него питательных веществ. Листья подмерзшей кукурузы в течение 2-3 дней отмирают, быстро засыхают, становятся очень ломкими. Особенно негативно сказываются заморозки на качестве силоса кукурузы, не достигшей восковой спелости зерна.

Анализ способов и средств для уборки кукурузы

Для успешной и быстрой заготовки кормов в оптимальные сроки необходимо, подготовить и отладить кормоуборочную технику, мобилизовать все необходимые машинно-тракторные единицы и людские ресурсы, а также выдерживать все звенья технологической цепочки по заготовке кормов. Только в этом случае можно получить качественный корм, и не вкладывать большие средства в использование дорогостоящего фуража.

В механизированных технологиях заготовки силоса из кукурузы наиболее энергоемкая операция - транспортировка измельченной массы к пресс-упаковщику и последующей упаковкой в полимерный рукав. Так, при затратах топлива на весь технологический процесс заготовки силоса 45-55 кг/га около 20 кг/га расходуется при транспортировке силосной массы на расстояние 2-3 км. При удаленности полей от хранилища на 10 км расход топлива при перевозке увеличивается в 5 раз.

Основной фактор, влияющий на экономию топливных ресурсов, - максимальное использование грузоподъемности транспортных средств. Хорошо показывают себя саморазгружающиеся прицепы производства РУПП «Бобруйскагромаш» ПС-30, ПС-45 или ПС-60.

Заготовка силоса с упаковкой в полимерный рукав

Данная технология закладки измельченной массы в полимерный рукав большого диаметра с помощью пресс-упаковщика получила широкое распространение в мире, зарекомендовала себя как экономически эффективная, надежная и обеспечивающая стабильно высокие результаты.

Силосная масса убирается методом прямого комбайнирования и загружается в прицепы-емкости. Поступающая к месту закладки масса выгружается в приемный бункер пресс-упаковщика, захватывается прессующим ротором и нагнетается в полимерный рукав. Плотность материала в рукаве может достигать 850 кг/м3.

Производительность пресс-упаковщика - до 90 т/ч. При наличии высокопроизводительных кормоуборочных комплексов и четкой организации работ за день можно заложить на хранение от 500 до 1000 т силоса.

2.2    Обоснование системы машин

         Проанализировав передовой опыт возделывания кукурузы на силос в Республике Беларусь и за рубежом, можно сделать вывод, что применяемая в СПК «Чучевичи» технология нуждается в доработке.

         Для этого нужно использовать агрегат БНД-3,0. Борона предназначена для разделки глыб после вспашки и поверхностной обработки уплотненных почв после уборки пропашных культур, что приводит к снижению затрат, за счет того, что уменьшается количество операций по возделыванию кукурузы.

         Посев производится сеялкой КСУ-8, позволяющей улучшить качество посева, снизить затраты труда, ускорить выполнение процесса.

Уборка производится универсальным энергосредством УЭС-250. Это позволяет быстрее провести уборку в оптимальные агросроки.

Прессование и упаковка измельченной силосной массы в полимерный рукав производится прицепным агрегатом УСМ-1. Применение такого способа заготовки кормов позволяет достаточно снизить потери корма, повысить его качество, уменьшить затраты на заготовку и хранение в сравнении с традиционным траншейным способом, а главное - уменьшить общие потери сухого вещества.

2.3    Порядок составления технологической карты и расчет по карте

Исходной информацией для разработки технологической карты являются данные использования техники на сельскохозяйственном предприятии; предшественник - зернобобовые и пропашные культуры; урожайность продукции - 45 т/га.

Расчёт показан на примере операции № 1«Лущение стерни». Объем работ составляет 450 гектаров.

Календарный срок выполнения работ (гр. 4) - 5.09.

Количество рабочих дней (гр. 5) не должно превышать сроков проведения полевых работ в днях, установленных научными исследованиями.

Количество рабочих дней определяется по формуле:

Др = Дк ∙ Ким = 6 ∙ 0,85 = 5,1 ≈ 5 дней; (2.1)

где Дк - календарный агросрок, дней;

Дк = 6;

КИМ - коэффициент использования времени по метеоусловиям;

КИМ= 0,85;

С другой стороны, Др = Дропт, где Дропт - оптимальный срок работы по рекомендациям ученых и производственного опыта работы в условиях республики. Принимаем Дропт = 10 дней.

Продолжительность рабочего дня (гр. 6) принимается по режиму, установленному для данного сельскохозяйственного предприятия. Расчетная продолжительность смены в сельском хозяйстве 7 ч, а при работе с ядохимикатами - не более 6 ч. В зависимости от вида работ и конкретных условий число часов работы выбирают с таким расчетом, чтобы в дневное и ночное время можно было выполнять основную и предпосевную обработку почвы, а посев и уход за посевами, уборку, внесение удобрений - в течение светового дня.

В расчетах принимаем продолжительность рабочего - 10,5 часов, коэффициент сменности будет равен 1,5.

Состав агрегата (гр. 8) трактор МТЗ-1522 + БНД-3,0.

Данные нормы выработки и расход топлива на технологические процессы (гр. 11, 14) принимаем по типовым нормам.ч = 2,0 га/ч; Θ = 5,4кг/га

         Количество нормо-часов на выполнение комплексной обработки почвы (гр. 20).

          Nч = Qф /Wч  (2.2)

         где Qф - объем работы на агрегаты данного типа, га (т, ткм), (гр. 15);

         Wч - выработка за час сменного времени, га (т, ткм)/см (гр. 11).

          Nч = 450/2,0 = 225 ч.

         Потребное количество агрегатов (гр. 17) определяется

         na = Qф/( Дропт ∙ Wч ∙ Тсут) (2.3)

         na = 450/(5 ∙ 2,0 ∙ 10,5) = 4,1 . Принимаем na = 4

         где Тсут - число часов работы МТА в сутки, ч (гр. 6); Тсут = 10,5

                                              Ксм = Тсут / Т = Тсут / 7                    (2.4)

         Ксм = 10,5/ 7 =1,5

         Потребное число людей по работам (гр.18) рассчитывают по формулам:

                               Σm = naф ∙ m ∙ Ксм  (2.5)

                               Σm = 4 ∙ 1 = 4

                               Принимаем Σm = 4, где m - число механизаторов и, обслуживающих один агрегат, чел. (гр.9 ).

         Расход топлива на выполнение всего объема работы (кг) определяется как произведение удельного расхода топлива (гр. 15) на объем работы (гр. 14) технологической карты:

         ∙ Qф  (2.6)

         Q = 5,4 ∙ 450 = 2430 кг,

         где Θ - расход топлива на единицу работы, кг/га (т, ткм).

В технологической карте может определяться потребность в электроэнергии для выполнения работ машинами и механизмами с электродвигателями.

Затраты труда (ч) следует определять по каждой операции раздельно:      механизаторов, вспомогательных рабочих

                                     Зм = Nч ∙ m = 225 ∙ 1 = 225 ч (2.7)

                                       Объем механизированных работ (у.эт.га) рассчитывают по формуле:

                                     Qэт.га = Nч ∙ Wчэт  (2.8)

                                       Qэт.га = 225 ∙ 1,56 = 351 у.эт.га

                                       где Wчэт - коэффициент перевода физических тракторов в эталонные тракторы.

                                       Wчэт = 1,56 у.эт.га

                                       Расчет прямых эксплуатационных затрат на весь объем работы и по составляющим (гр. 25-29) представляют в 4 разделе.

2.4    Расчет потребности в горюче-смазочных материалах

Для выполнения объема механизированных работ на тракторах марки МТЗ-80 необходимо иметь 314,1 кг дизельного топлива. Однако приведенный расход дизельного топлива является тем необходимым количеством, которое требуется для непосредственного выполнения работ согласно плану. При определении общей потребности в дизельном топливе для возделывания культуры необходимо учитывать его расход при проведении технического обслуживания, постановке и снятии машин с хранения, подготовке агрегатов к работе и т.д. Этот расход дизельного топлива нормируется и составляет 4% от расхода дизельного топлива, требуемого для непосредственного выполнения работ. Поэтому общая потребность в дизельном топливе для тракторов и самоходных машин, определяется по формуле:

 Q общ =1,04 · Qн ;   (2.9)

общ =1,04 · 12344,4 =12838,2 кг

Таблица 2.1 Потребность в топливо-смазочных материалах

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата. Разработка операционной технологии кукурузы на силос

Задачи эффективной механизации производственных процессов состоят в том, чтобы в наибольшей степени приближаться к установленным агротехническим требованиям по качеству работ, применять рациональную технологию и организацию работ.

Поэтому разработка операционной технологии на основе конкретных природно-хозяйственных условий является неотъемлемой частью эффективного использования техники и качественного выполнения технологической операции и как следствие - одним из главных условий повышения производительности труда, снижения эксплуатационных затрат, увеличения урожайности культур и снижения себестоимости сельскохозяйственной продукции.

3.2 Условия работы

1.      Площадь полей, Пп = 450 га.

2.      Длина гона, Lr = 800 м.

.        Уклон полей, i = 0,03.

.        Форма участков поля - прямоугольная.

.        Тип почвы - легкие.

.        Удельное тяговое сопротивление машин при скорости 1,4 м/с:  - минимальное, kmin0 = 1,2 кН/м - максимальное, kmах0 =1.5 кН/м

.        Допустимая по требованию агротехники скорость движения агрегата: -минимальная, Vmin = 1,9 м/с  -максимальная, Vmax = 3,3 м/с

.        Засоренность поля сорняками - слабая (степень засоренности принимается самостоятельно в зависимости от выполняемой сельскохозяйственной работы и может быть принята как сильная, средняя, слабая или поле практически чистое).

.        Засоренность поля камнями - слабая (степень засоренности принимается самостоятельно и может быть принята как: слабая, средняя, сильная).

3.3 Агротехнические требования

Уборку силосных культур проводят в оптимальные агротехнические сроки при наибольшем содержании питательных веществ. Высота среза стеблей - не более 10-15 см, а трав - до 6 см. Общие потери зеленой массы

при уборке и транспортировке не должны превышать 3% урожая. Средняя длина резки - 20-30 мм при влажности 65-75% , 40-50 мм - при 75-80% и 100-120 мм - при влажности свыше 80%.

3.4 Состав и параметры агрегата, подготовка его к работе

1.Марка агрегата: МТЗ-1522 + БНД-3,0.

. Конструктивная ширина захвата агрегата: Вк = 3 м.

. Рабочая ширина захвата агрегата, определяется по формуле:

 Вр = Вк ∙ β      (3.1)

где β - коэффициент использования конструктивной ширины захвата агрегата, β = 0,96;

Вр = 3 ∙ 0,96 = 3 м

. Кинематическая длина агрегата определяется по формуле:

ℓк = ℓт + ℓcу + ℓм ,  (3.2)

где ℓм - кинематическая длина машины, ℓм=2,8м;

ℓк = 1,8 + 2,8=4,6 м

. Длина выезда агрегата определяется по формуле:

 ℓ =0,1 ∙ ℓк                                           (3.3)

ℓ = 0,1 ∙ 4,6 = 0,5 м

6. Обслуживающий персонал:

-механизаторов, mм = 1 чел;

-вспомогательных рабочих, чел (количество механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, принимается из норм по обслуживанию машинно-тракторных агрегатов, см. сводный план механизированных работ).

3.5 Скорость движения

1. Минимальное тяговое удельное сопротивление агрегата определяется по формуле:

minp = kmino ∙ [1 + 3,6 ∙ (vmin - vо) ∙ Δс] , (3.4)

где Δc - темп нарастания удельного сопротивления на единицу скорости, Δс = 0,03.

minp = 1,2 ∙ [1 + 3,6 ∙ (3,3 - 1,4) ∙ 0,03] = 1,4 кН/м

2. Максимальное тяговое удельное сопротивление агрегата определяется по формуле:

kmaxp = kmaxo ∙ [1 + 3,6 ∙ (vmах - vо) ∙ Δс] (3.5)

maxp = 1,5 ∙ [1 + 3,6 ∙ (3,3 - 1,4) ∙ 0,03] = 1,8 кН/м

3. Минимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата, определяется по формуле:

Rmina = Kminp ∙ Bk + Gм ∙ i ,  (3.6)

где Gм - вес сельскохозяйственной машины, Gм =21,07 кН.

Rmina = 1,4 ∙ 3 + 21,07 ∙ 0,03 = 4,8 кН

4. Максимальное тяговое рабочее сопротивление агрегата, определяется по формуле:

 Rmaxa = Kmaxp ∙ Bk + Gм ∙ i  (3.7)

Rmaxa = 1,8 ∙ 3 + 21,07 ∙ 0,03 = 6 кН

5. Среднее тяговое рабочее сопротивление агрегата определяется по формуле:

 Rа = (Rmaxa + Rmina) : 2                   (3.8)

Rа = (4,8 + 6) : 2 = 5,4 кН

6. Степень неравномерности тягового сопротивления машины (машин) определяется по формуле:

 δRм = (Rmaxa - Rmina) : Rа  (3.9)

δRм = (6 - 4,8) : 5,4 = 0,2

7. Коэффициент оптимальной загрузки двигателя определяется по формуле:

 ηопмl = 1,05 : (1 + δRм : 2)              (3.10)

 ηопмl = 1,05 : (1 + 0,2 : 2) = 0,95

8. Коэффициент полезного действия буксования при рабочем ходе агрегата определяется по формуле:

 ηδ = 1 - δ : 100 ,                             (3.11)

где δ - коэффициент буксования, δ = 5,6 %.

ηδ = 1 - 1,5 : 100 = 0,98

9. Максимально возможная скорость движения агрегата по загрузке двигателя определяется по формуле:

vдвmax = Nlн ∙ ηопмl ∙ ηмг ∙ ηδ / Ra + G · (fт + i) ,                    (3.12)

где Nlн - номинальная мощность двигателя комбайна, Nlн =115 кВт;

ηмг - коэффициент полезного действия трансмиссии самоходной машины, ηмг = 0,82.

vдвmax = 115 ∙ 0,95 ∙ 0,82 ∙ 0,98 / 5,4 + 60 ∙ (0,07 + 0,03) = 7,7 м/с

. Используя требования агротехники по скорости движения агрегата, максимально возможную скорость движения агрегата по загрузке двигателя и пропускной способности рабочих органов сельскохозяйственных машин, определяем максимальное и минимальное ограничение скорости движения агрегата:

vрmах = 3,3 м/с; vрмin = 1,9 м/с. (3.13)

11. Оптимальную рабочую скорость определяют, основываясь на требовании, что vр ≥ vрмах. Поэтому сначала для выбора оптимальной рабочей передачи и рабочей скорости движения агрегата определяем максимально возможную теоретическую скорость движения агрегата по формуле:

 vmaxт = vрmах : ηδ                          (3.14)

vmaxт = 3,3 : 0,98 = 3,4 м/с

После этого, используя техническую характеристику коробки перемены передач агрегата, определяем передачу, теоретическая скорость на которой равна или несколько меньше максимально возможной теоретической скорости, то есть соблюдается условие, что vmaxт ≥ viтн, где viтн - теоретическая скорость движения трактора на принимаемой передаче. Так как vmaxт = 3,4 м/с, то выбираем теоретическую скорость движения агрегата viтн = 3,047 м/с на 3 передаче 3 диапазон.

После определения оптимальной рабочей передачи и теоретической скорости движения трактора на этой передаче вычисляется рабочая скорость движения агрегата по формуле:

Vр = v3п3дтн ∙ ηδ                              (3.15)

Vр = 3,047 ∙ 0,98 = 2,9 м/с

После выполнения данных обоснований указывается, что сельскохозяйственную работу рационально выполнять на 3 передаче, теоретическая скорость на которой 3,047 м/с, а рабочая составит 2,9 м/с.

12. ηpисп = [Rа + G ∙ (fт + i] ∙ Vр / 3,6 ∙ NIH ∙ηмг ∙ ηб       (3.16)

ηpисп = [5,4 + 60 ∙ (0,07 + 0,03)] ∙ 2,9 / 3,6 ∙ 115 ∙ 0,82 ∙ 0,98 = 0,1

13. Холостое сопротивление агрегата определяется по формуле:

Rx = Gм ∙ (fм + i) ,                    (3.17)

где fм - коэффициент сопротивления качению ходовых колес с/х машин, fм = 0,07.

Rx = 21,07 ∙ (0,07 + 0,03) = 2,1 кН

. Коэффициент загрузки двигателя трактора при холостом ходе агрегата определяется по формуле:

ηхисп = [Rх + G(fт + i)∙Vх / 3,6 ∙ NIn ∙ ηмг ∙ ηδх       (3.18)

vx - скорость движения при холостом ходе агрегата, vx = 2,9 м/с (в эксплуатационных расчетах обычно допускают, что скорости движения агрегата при рабочем и холостом ходе одинаковы, то есть vx = vp);

ηδx - коэффициент полезного действия буксования при холостом движении агрегата, ηδx = 0,98.

ηхисп = [2,1 + 60 ∙ (0,07 + 0,03) ∙ 2,9 / 3,6 ∙ 115 ∙ 0,82 ∙ 0,98 = 0,04

15. Допустимый радиус поворота агрегата определяется по формуле:

 Rо = Cm ∙ Bp ∙ Kу , где:  (3.19)

Сm - коэффициент, учитывающий тип и состав агрегата, Сm = 0,9;

Ку - коэффициент, учитывающий влияние скорости движения агрегата на радиус поворота, Ку = 1,32.

Rо = 0,9 ∙ 2,9 ∙ 1,32 = 3,4 м

3.6 Способ движения

Лучше всего использовать челночный способ движения с петлевым грушевидным видом поворота на 180º, так как при выборе он обеспечивает необходимое качество работы, удобство обслуживания и сокращены до минимума вспомогательные операции. Этот способ создает движение агрегата по диагонали под углом к сторонам участка. А также почти не требует разбивки поля, за исключением провешивания на одном краю поля линии первого прохода на расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата.

Рис 3.1 Вид поворота со способом движения агрегата

3.7                   Подготовка поля к работе

возделывание кукуруза силос технология

1. Оптимальная ширина поворотной полосы определяется по формуле:

 Еопт = 2,8 ∙ Ro + 0,5 ∙ dk + e ,  (3.20)

где dк - кинематическая ширина агрегата, dк = 3 м (значение кинематической ширины машинно-тракторного агрегата можно принять равным конструктивной ширине захвата агрегата, то есть dк = Вк);

Еопт = 2,8 ∙ 3,4 + 0,5 ∙ 3 + 0,5 = 11,5 м

2. Количество проходов агрегата при обработке поворотной полосы определяется по формуле:

 nЕпр = Еопт : Вр                                                                       (3.21)

Полученное значение количества проходов агрегата округляется до целого числа в большую сторону:Епр = 11,5 : 2,9 = 3,9 ≈ 4 м

. Рабочая ширина поворотной полосы определяется по формуле:

Ер = Вр ∙ nЕпр                                   (3.22)

Ер = 4 ∙ 2,9 = 11,5 м

4. Рабочая длина загона определяется по формуле:

 Lp = Lг - 2 ∙ Ep                                  (3.23)

Lp = 800 - 2 ∙ 11,6 = 776,8 м

. Коэффициент рабочих ходов определяется по формуле:

 φ = Lр : (Lр + 6 ∙ Ro + 2 ∙ e) (3.24)

φ = 776,8 : (776,8 + 6 ∙ 3,4 + 2 ∙ 0,5) = 0,97 м

6. При подготовке поля к работе нужно осмотреть поле, отбить поворотные полосы для разворота агрегата в конце гона, разбить поле на загоны, убрать остатки половы и соломы, обозначить вешками контуры разрушенного фундамента бывшего строения и т.д.

3.8    Показатели организации технологического процесса

1. Часовая теоретическая производительность агрегата определяется по формуле:

 Wт = 0,36 ∙ Вк ∙ vmaxт                      (3.25)

Wт = 0,36 ∙ 3 ∙ 3,047 = 3,3 г/ч

2. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на техническое обслуживание определяется по формуле:

τ2 = (Т - t2) : Т ,                                               (3.26)

где T - время смены, Т =7 ч;

t2 - время технического обслуживания агрегата в течение смены, t2 =0,2 ч (принимается в зависимости от его сложности и составляет 0,17-0,50 ч, то есть, чем сложнее машинно-тракторный агрегат, тем больше времени идет на его техническое обслуживание в течение смены).

τ2 = (7 - 0,2) : 7 = 0,97

3. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на личные надобности определяется по формуле:

τ5 = (Т - t5) : Т ,

где t5 - время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности, t5 = 0,45 ч (принимается в зависимости от эргономических свойств машин, входящих в агрегат, и составляет 0,42-0,64 ч, то есть, чем хуже санитарно-физиологические условия труда, тем больше времени идет на отдых и личные надобности в течение смены).

τ5 = (7 - 0,45) : 7 = 0,94

. Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:

 t6 = tе.т.о + tп.п. + tп.н. + tп.н.к. (3.27)

где tе.т.о - время на проведение ежедневного технического обслуживания агрегата, tе.т.о =0,5 ч (приложение 51 ист.4);п.п. - время на подготовку агрегата к переезду к месту работы и обратно, tп.п. = 0,06 ч (зависит от сложности перевода агрегата в транспортное или рабочее положение и составляет 0,06-0,08 ч, то есть, чем сложнее перевести агрегат в транспортное или рабочее положение, тем большее время принимается);п.н. - время на получение наряда и сдачу работы, tп..н. = 0,08 ч (принимается в зависимости от сложности сельскохозяйственной работы и составляет 0,07-0,11 ч, то есть, чем сложнее сельскохозяйственная работа, тем большее время принимается);

tп.н.к. - время на переезды агрегата к месту работы в начале смены и обратно в конце смены, tп.н.к. = 0,35 ч (принимается в зависимости от удаленности места работы, состава агрегата, дорожных условий и скоростных свойств трактора (самоходной машины) и составляет 0,20-0,50ч).

t6 = 0,5 + 0,06 + 0,08 + 0,35 = 0,99 ч

5. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на подготовительно-заключительные операции определяется по формуле:

 τ6 = (Т - t6) : Т                                   (3.28)

τ6 = (7 - 0,99) : 7 = 0,86

6. Время технологического обслуживания агрегата определяется по формуле:

 t1к = tр.д. + tо.о.+ tк.к. ,  (3.29)

где tр.д. - время проведения дополнительных регулировок агрегата в течение смены, tр.д. = 0,1 ч (принимается в зависимости от сложности агрегата и составляет 0,08-0,25 ч, то есть, чем сложнее агрегат, тем большее время принимается);

tо.о. - время на очистку рабочих органов машин, tо.о. = 0,2 ч (принимается в зависимости от выполняемой сельскохозяйственной работы и состояния почвы и составляет 0,07-0,37 ч, то есть, чем хуже состояние почвы и сложнее агрегат, тем большее время принимается);

tк.к. - время, затрачиваемое на контроль качества выполняемой сельскохозяйственной работы в течение смены, tк.к. = 0,1 ч (принимается в зависимости от сложности сельскохозяйственной работы, проверяемых объемов работ и составляет 0,08-0,17 ч, то есть, чем сложнее сельскохозяйственная работа и больше объемы работ, тем большее время принимается).

t1к = 0,1+0,2+0,1=0,4ч

7. Время технологических остановок и технологического обслуживания определяется по формуле:

 tl = tlк = 0,4 ч  (3.30)

. Частный коэффициент, учитывающий затраты времени смены на технологические остановки и технологическое обслуживание, определяется по формуле:

τ1 = (T - t1) : T  (3.31)

τ1 = (7 - 0,4) : 7 = 0,94

9. Коэффициент использования времени смены определяется по формуле:

τ = (τ1 + τ2 + τ5 + τ6 - 3) ∙ φ (3.32)

τ = (0,94 + 0,97 + 0,94 + 0,86 - 3) · 0,97 = 0,7

10. Часовая техническая производительность агрегата определяется по формуле:

Wч = 0,36 ∙ Вр ∙ vр ∙ τ  (3.33)

Wч =0,36 · 2,9 · 2,9 · 0,97 = 2,9 га/ч

11. Коэффициент использования работоспособности агрегата:

δ = Wч : Wт  (3.34)

δ = 2,9 : 3,3 = 0,9

12. Сменная техническая производительность агрегата определяется по формуле:

Wсм = Wч ∙ T  (3.35)

Wсм = 2,9 · 7 = 20,3 га/см

13. Часовой расход топлива при рабочем ходе агрегата определяется по формуле:

Gтр = Gх.д. + (Gт.н. - Gх.д.) ∙ ηрисп , (3.36)

Gтр = 6,6 + (25,5 - 6,6) · 0,1 = 8,49 кг/ч

где Gх.д. - максимальный часовой расход топлива при холостом ходе работы двигателя, Gх.д. = 6,6 кг/ч;

Gт.н. - номинальный часовой расход топлива, Gт.н. = 25,5 кг/ч.

14. Часовой расход топлива при холостом ходе агрегата определяется по формуле:

Gтx = Gх.д. + (Gт.н. - Gх.д.) ∙ ηxисп  (3.37)

Gтx = 6,6 + (25,5 - 6,6) · 0,04 = 7,35 кг/ч

15. Часовой расход топлива при остановках агрегата с работающим двигателем определяется по формуле:

Gто = 0,125 ∙ Gт.н.  (3.38)

Gто = 0,125 · 25,5 = 3,2 кг/ч

16. Время чистой работы агрегата определяется по формуле:

 Tp = T ∙ τ  (3.39)

Полученное значение округляется до целого числа= 7 · 0,7 = 4,9 ч

17. Время холостого движения агрегата определяется по формуле:

 tx = Tp ∙ (1 - φ) : φ + tп.н.к.  (3.40)

tx = 4,9 · (1 - 0,97) / 0,97 + 0,35 = 0,5 ч

. Время остановок агрегата с работающим двигателем определяется по формуле:

 То = 0,5 ∙ (tl к + tе.т.о.)  (3.41)

То = 0,5 · (0,4 + ,5) = 0,45 ч

19. Сменный расход топлива определяется по формуле:

Qсм = Gтp ∙ Тр + Gтх ∙ Тх + Gто ∙ То (3.42)

Qсм = 8,49 · 4,9 + 7,35 · 0,5 + 3,2 · 0,5 = 46,9 кг/см

20. Расход топлива на единицу работы определяется по формуле:

 θ = Qсм : Wсм                                                                           (3.43)

θ = 46,9 : 20,3 = 2,3 кг/га

21. Общие затраты труда на единицу выработки определяются по формуле:

Зо = mм : Wч                   (3.44)

Зо = 1: 2,9 = 0,3 ч/га

22. Полезная удельная энергоемкость сельскохозяйственной работы определяется по формуле:

 А = 107[(kmaxp + kminp) / 2]                                                   (3.45)

А = 107 · [(1,4 + 1,8) / 2 = 1,6·107 Дж/га

23. Полная удельная энергоемкость сельскохозяйственной работы определяется по формуле:

Ап = Нн ∙ θ ,                             (3.46)

где Нн - теплотворная способность дизельного топлива (по ГОСТу составляет 4,166 ∙ 107 Дж/кг).

Ап = 4,166 · 107 · 2,3 = 9,5 · 107 кг/га

24. Энергетический коэффициент полезного действия агрегата определяется по формуле:

ηа.э.= А : Аn                            (3.47)

ηа.э.= 1,6 · 107\9,5 · 107 = 0,16

4.                                                                                                             

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Описание усовершенствования механизма, узла, сборочной единицы, приспособления

В эксплуатации данной бороны выявлен ряд недостатков, один из которых - неполная обработка почвы между дисковыми секциями, что влияет на качество выполняемой работы, а так же на качество выполнения последующих операций (сев кукурузы).

Для устранения данного недостатка мной предлагается установка дополнительного диска между секциями батарей, который исключает наличие не обработанной полосы.

4.2 Расчет на прочность элементов конструкции

Расчет оси дискового рыхлителя на прочность.

Расчет осей центральных дисков производят по условиям прочности на изгиб.

Определим реакции в опорах в плоскостях хоу и хоz (рис. 4.2).

в плоскости xoy:

Откуда:

на участке x1:

в плоскости xoz:

Откуда:

Рис. 4.2 Схема к расчету оси дискового рыхлителя

Строим эпюру изгибающих моментов в плоскости хоz.

на участке x1:

В двух плоскостях наибольший изгибающий момент возникает в месте крепления правого кронштейна, поэтому именно здесь находится опасное сечение оси. Определим эквивалентный максимальный изгибающий момент, возникающий в опасном сечении.

  (4.1)

Диаметр оси определяем из условия прочности на изгиб, которое имеет вид:

  (4.2)

где Wz - момент сопротивления сечения;

[σи] - допустимые нормальные напряжения на изгиб;

для стали 45 [σи]=120-140 МПа ([5]).

  (4.3)

где d - диаметр оси.

Получим

  (4.4)

Подставляя численные значения, получим:

Принимаем диаметр оси d=25 мм, а под подшипниками - 20 мм.

Подбор подшипников

Предварительно принимаем для центральных дисков подшипники 1580204 ГОСТ 882-75, у которого d=20 мм, B=14 мм, D=42 мм, Cr=6,8 кН.

При угловой скорости большей 0,1 с-1, подшипники качения рассчитывают по динамической грузоподъемности.

Определяем эквивалентную динамическую нагрузку [10], 106

 (4.5)

где X, Y - коэффициенты радиальной и осевой нагрузок;- коэффициент вращения кольца;и Fa - соответственно радиальная и осевая нагрузки;Б, КТ - соответственно коэффициент безопасности и температурный коэффициент.

Подставляя численные значения, получим

Определяем расчетную динамическую грузоподъемность

 (4.6)

где Сrтабл - табличное значение динамической грузоподъемности;- показатель степени для шариковых подшипников, равный 3;- ресурс подшипника;

ω - угловая скорость вала.

Подставляя численные значения, получим

Подшипники выбраны верно, значит, принимаем подшипник 1580202 ГОСТ 882-75.

5.     

5. ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Задача охраны труда - не допустить несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний с одновременным обеспечением благоприятных условий труда.

Основными причинами производственного травматизма являются:

·        неудовлетворительная организация производства работ и нарушения технологических процессов - 15,1%;

·        эксплуатация неисправных машин, механизмов и оборудования - 13,3%;

·        нарушение пострадавшими работниками трудовой и производственной дисциплины - 7,9%;

·        недостатки в обучении и инструктировании работников безопасным приемам труда - 6,4%;

·        необеспечение и неприменение средств индивидуальной защиты - 5,1%.

Таким образом, более 70% несчастных случаев происходит по организационным причинам, то есть, по причинам, зависящим от руководителей, специалистов и самих работников, и менее 20% − вследствие конструктивных недостатков производственного оборудования, несовершенства технологических процессов.

Во время технологического процесса культивации возможно возникновение опасных и вредных производственных факторов. Так, при проведении работ на механизатора могут действовать повышенные уровни шума и вибраций, неблагоприятный температурный режим в кабине трактора; при проведении работ высока пожароопасность и опасность получения травм работниками, находящимися в опасной зоне агрегата.

Больше всего несчастных случаев происходит в опасной зоне 1 (рис.5.1) (87,5% в сравнении с остальными опасными зонами): ее обширность и наличие большого количества людей в местах, где могут проявиться опасные факторы. Травматизм в остальных опасных зонах незначительный и составляет по всем зонам только 12,5%.

При работе дисковой бороны БНД-3,0 существуют опасные зоны (рис. 5.2), где при нахождении людей в этих зонах, механизатор должен проявлять повышенное внимание. Нахождение человека в указанных на рисунке опасных зонах во время технологического процесса представляет угрозу для человека. Человек при попадании в эти зоны находится под угрозой получить серьезные травмы или под угрозой смерти.

Рис. 5.2 Опасные зоны при работе агрегата БНД-3,0

Опасная зона 2 образуется при движении тракторного агрегата вперед передней поверхностью трактора. Она может иметь различную конфигурацию в зависимости от направления движения прямолинейно или на повороте.

Опасная зона 3 создается движением трактора вперед или назад или боковой поверхностью агрегата. Опасные ситуации в ней создаются в большинстве случаев при запуске или повороте агрегата. Форма зон зависит от направления движения машинотракторного агрегата: прямолинейно, на повороте в движении или на месте.

Опасная зона 4 образуется задней поверхностью трактора и передней поверхностью культиватора. Форма зоны зависит от направления движения машинно-тракторного агрегата. Она обозревается не постоянно. Опасные ситуации в ней создаются в основном при сцепке трактора с культиватором, когда там находится человек. Выход человека из этой зоны при травматической ситуации затруднен и возможны несчастные случаи с «защемлением» человека между трактором и машиной.

Опасная зона 5 образуется передней поверхностью навешиваемой машины. Форма зоны зависит от направления движения машинотракторного агрегата.

Опасная зона 6 образуется задней поверхностью машины машинотракторного агрегата при движении его задним ходом.

Как видно из определения зон опасности, они характеризуются направлением движения машинно-тракторных агрегатов, обозреваемостью. Комплектование МТА позволяет некоторые зоны исключать. Существуют более опасные зоны МТА и зоны с меньшим количеством несчастных случаев. Однако в каждой из зон возможно травмирование.

6.     
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Передвижные источники (ПИ) относятся к основным «загрязнителям» окружающей среды. Постоянное увеличение транспортных потоков, несоответствие ПИ экологическим требованиям приводит к возрастанию загрязнения атмосферного воздуха, почв и водных объектов. В Беларуси, на долю ПИ приходится более чем 70% всех выбросов в атмосферу. В среднем от одного ПИ с ДВС выбрасывается в сутки до 4 кг только углекислого газа, а также оксида азота, серы, углеводороды и другие загрязняющие окружающую среду вещества.

Самое большое массовое количество вредных веществ с отработанными газами (ОГ) выбрасывается при работе двигателя не на холостом ходу, а на форсированных режимах, в момент разгона и торможения.

Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ:

дизельные ДВС:

·        уменьшение угла опережения впрыскивания топлива;

·        регулировка фаз газораспределения;

·        применение надувов (возможно с охлаждением);

·        применение жидкостного или каталитического нейтрализатора.

Кроме выброса в атмосферу вредного для окружающей среды газа на природную среду воздействует и земледелие. Его факторы воздействия таковы:

·        сведение природной растительности на сельхозугодия, распашка земель;

·        обработка (рыхление) почвы, особенно с применением отвального плуга;

·        применение минеральных удобрений и ядохимикатов;

·        мелиорация земель.

И сильнее всего воздействие на сами почвы:

·        разрушение почвенных экосистем;

·        потеря гумуса;

·        разрушение структуры и уплотнение почвы;

·        водяная и ветровая эрозия почв;

В качестве путей решения рассматриваются изменение приемов ведения хозяйства.

·        Точное земледелие.

·        Почвозащитное земледелие.

·        Органическое сельское хозяйство.

·        Хомобиотический оборот.

·        Химизация сельского хозяйства.

Сочетание политики, инновационных институциональных решений и инвестиций может помочь сократить масштаб значительного воздействия сельского хозяйства на окружающую среду и использовать его потенциал для предоставления экологических услуг. Управление связью между сельским хозяйством, охраной природных ресурсов и окружающей средой должно стать неотъемлемой частью использования сельского хозяйства в интересах развития, чтобы повысить устойчивость систем сельскохозяйственного производства.

7.      ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

Энергосберегающая технология сельскохозяйственного производства - это совокупность физических, механических и химических воздействий на растения, почву и окружающую среду с целью получения оптимального урожая с наименьшими затратами труда и средств.

Во всем мире ежегодно добывается около 12 млрд. тонн условного топлива. Около 20% добываемого топлива (в основном уголь) потребляется тепловыми электростанциями, 20% используется для обеспечения транспорта, 30% - на отопление и технологические процессы низкого потенциала (до 150°С) и 30% - на высокопотенциальные процессы (500-1500°С).

Ухудшение условий добычи топлива и истощение его месторождений приводят к постоянному удорожанию топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). В связи с этим во всем мире предпринимаются настойчивые меры по рациональному и экономному расходованию всех видов ресурсов, снижению их потерь, переходу к энергосберегающим и безотходным технологиям, исключению энергозатратных технологий и производств.

В настоящее время в Республике Беларусь потребляется около 8 млн. тонн нефтепродуктов, в том числе в АПК расходуется 40-45% общего потребления жидкого топлива и смазочных материалов, 13-14% электроэнергии (около 5 млрд. кВт-ч). На технологические цели при планируемых объемах продукции растениеводства и животноводства ежегодно требуется около 0,6 млн. тонн автотракторного топлива, 1,4 млрд. кВт-ч электроэнергии, 370 млн. чел.-ч живого труда.

В то же время методы планирования поставок топлива на основе эталонного гектара не стимулируют экономию топливно-смазочных материалов (ТСМ) и поэтому следует переходить на нормативы расхода топлива в расчете на единицу произведенной продукции или в расчете на балло-гектар с учетом выхода продукции растениеводства.

Следует учитывать, что затраты капиталовложений на экономию 1 т условного топлива (за 1 кг условного топлива принята теплота сгорания, равная 29,3 МДж) в 3-5 раз ниже, чем на его добычу и транспортировку, а в некоторых случаях можно вообще обойтись без капиталовложений, и за счет только организационно-экономических мероприятий добиться значительной экономии потребляемых энергоресурсов.

Знание основных возможных направлений экономии горюче-смазочных материалов и электроэнергии позволит руководителям и специалистам хозяйств целенаправленно добиваться ощутимого снижения затрат топливно-энергетических ресурсов на единицу производимой продукции.

Порядок проведения энергосберегающих мероприятий определяется Законом Республики Беларусь «Об энергосбережении», а также устанавливается Правительством Республики Беларусь.

Основные принципы государственного управления в области энергосбережения:

·        осуществление государственного надзора за рациональным использованием предприятиями топливно-энергетических ресурсов;

·        разработку программ энергосбережения различного уровня (государственных и межгосударственных, республиканских, отраслевых и так далее.);

·        разработку нормативных документов, стимулирующих снижение энергоемкости производства, сферы услуг;

·        разработку и внедрение различных финансово-экономических механизмов, обеспечивающих заинтересованность производителей и пользователей энергоресурсов в более экономном и эффективном использовании топливно-энергетических ресурсов;

·        стимулирование более широкого применения местных топливно-энергетических ресурсов;

·        организацию осуществления государственной экспертизы энергетической эффективности предприятий и организаций;

·        пропаганду передового отечественного и зарубежного опыта в области энергосбережения;

·        организацию обучения персонала и населения методам экономии топливно-энергетических ресурсов.

Государство осуществляет научно-техническое обеспечение предприятий и учреждений в сфере энергосбережения в рамках государственных и межгосударственных научно-технических программ, а также инновационных проектов.

С целью снижения топливно-энергетических затрат в АПК необходимо применять энергосберегающие технологии и мероприятия, снижающие энергоемкость процесса:

·        совершенствовать организационные, эксплуатационные, конструктивные и технологические мероприятия, направленные на топливную экономичность;

·        увеличивать энергетический и условный КПД агрегата (трактора) благодаря лучшему использованию времени смены, мощности двигателя и другим мерам, повышающим производительность и экономичность машинно-тракторных агрегатов (МТА);

·        своевременно регулировать топливную аппаратуру и поддерживать ее в технически исправном состоянии, при котором часовой и удельный расход топлива оптимален;

·        правильно составлять агрегаты, маневрировать скоростным режимом работы двигателя и трактора в зависимости от условий работы;

·        устранять неоправданные потери топлива при его транспортировке, хранении и заправке.

Состав агрегата выбирается из наиболее производительных машин по данной операции с учетом групповой работы агрегатов, поточности выполнения работы, наличия машин в хозяйстве и конкретных условий (размеров полей, объема работы, рельефа и т.д.). При подборе машин следует учитывать два важных требования: весь объем механизированных работ необходимо выполнить в установленные сроки наименьшим по марочному и количественному составу парком машин, обеспечить весь комплекс агротехнических мероприятий при минимальных затратах труда, топлива и эксплуатационных издержках.

Важным резервом экономии топлива является поддержание сельскохозяйственных машин в технически исправном состоянии, своевременное и качественное проведение технического обслуживания.

Износ лезвий ножей, лап или лемехов сказывается на росте тягового сопротивления машин, увеличении потребной мощности, а также на качестве выполняемых работ. Если толщина лезвия лемеха увеличилась с 1 до 2 мм, то сопротивление плуга возрастает на 15-25%. Это равнозначно присоединению к 5-корпусному плугу дополнительного корпуса; при толщине лезвия 3,5 мм сопротивление плуга возрастает на 40-60%.

Использование неисправных МТА может привести к перерасходу топлива в 2,5 раза.

.       

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

8.1 Расчет экономических показателей технологической карты

Потребность в основных средствах рассчитывают по каждой операции раздельно для энергетического средства и сельскохозяйственной машины. Расчет выполняется на примере комплексной обработки. Капиталовложения в технику рассчитываются по формулам

Ктр = Бст.тр ;  (8.1)

Ксхм = Бсхм ,  (8.2)

где Бст.тр, Бсхм - соответственно балансовая стоимость трактора и сельскохозяйственной машины, тыс. руб.,

Бст.тр = 144666,6 тыс. руб, Бсхм= 15166,6 тыс. руб;

Тр - затраты времени на выполнение операции, ч. Тр=166,7 ч;

Тг,Тсхм - соответственно годовая наработка трактора и с/х машины, ч. Тг= 1000 ч, Тсхм= 150 ч.

Ктр = 144666,6 ∙ 225 / 1000 = 36889,9 тыс. руб.

Ксхм = 15166,6 ∙ 225 / 150 = 22749,9 тыс. руб.

Заработная плата, тыс. руб., (гр. 21) рассчитывается по формуле:

Sзп = З м ∙ Сч.м             (8.3)

где Зм - затраты труда механизаторов, ч; З м = 225 ч.

Сч.м - часовая тарифная ставка 4-го разряда механизаторов, тыс. руб./ч; Сч.м=2,99 тыс. руб./ч.

Sзп = 225 ∙ 2,99 = 672,7 тыс. руб.

Тарифная зарплата по всей карте определяется суммированием затрат по всем операциям, Sзпт = 34197,9 тыс. руб.

Заработная плата с учетом всех видов доплат и премий по карте:

∑Sзп = Sзпт Кув = 34197,9 ∙ 2,5 = 85494,8 тыс. руб.

Отчисления на социальное страхование:

Sсоц.= 0,3 ∙ ∑Sзп = 0,3 ∙ 85494,8 = 25648,4 тыс. руб.

Затраты на ГСМ и электроэнергию, тыс. руб., (гр. 24) рассчитываются по формуле:

Sгсм = Q ∙ Цк

где, Q - потребное количество топлива, кг; Q = 2430 кг.

Цк - комплексная цена дизельного топлива, тыс. руб./кг.

Цк = 1,12 ∙ Ц0 = 1,12 ∙ 6,3 = 7,056 тыс. руб.

Sгсм = 2430 ∙ 7,056 = 17146,1 тыс. руб.

Затраты на ГСМ и электроэнергию по всей карте определяются суммированием затрат по всем операциям , Sгсм = 770891 тыс. руб.

Затраты на амортизацию, тыс. руб., рассчитываются по формуле:

а = Ктр аатр / 100 + Ксхм асхм / 100,  (8.4)

где Ктр, Ксхм - капиталовложения соответственно трактора и сельскохозяйственной машины, тыс. руб.;

аатр, асхм - норма амортизационных отчислений соответственно на трактор и сельскохозяйственную машину, %;

аатр = 10%, асхм = 14,2%а = 36889,9 ∙ 10 / 100 + 22749,9 ∙ 14,2 / 100 = 6919,4 тыс. руб.

Затраты на техническое обслуживание, ремонт и прочие затраты (страхование и хранение техники) ,тыс. руб., рассчитываются по формуле:

то = Ктр rт / 100 + Ксхм rсхм / 100,  (8.5)

где rт ,rсхм - нормы отчислений на ТО, ремонт и прочие затраты (страхование и хранение) соответственно трактора и сельскохозяйственной машины, %.

rт = 9,3 %, rсхм = 7 %.

Sто = 36889,9 ∙ 9,3 / 100 + 22749,9 ∙ 7 / 100 = 5083,3 тыс. руб.

Расчет эксплуатационных затрат на ТО и ремонт и амортизацию по остальным операциям ведем в форме таблицы 8.1.

Таблица 8.1 Расчет эксплуатационных затрат на ТО и ремонт, амортизацию

Общую сумму эксплуатационных затрат по технологической карте определяют по формуле:

 + Ѕсоц;  (8.6)

э = 85494,8 + 770891 + 149299,2 + 120754,7 + 25648,4 = 1152088,1 тыс. руб.

Рассчитанные эксплуатационные издержки представим в виде таблицы 8.2.

Таблица 8.2 Состав эксплуатационных издержек, тыс. руб

Вывод: из таблицы видно, что значительные затраты идут на горюче-смазочные материалы, более 50 % . Необходимо проводить мероприятия по экономии ГСМ, а также рационально подбирать машинно-тракторный агрегат.

8.2 Расчет экономической эффективности возделывания кукурузы на силос

В данном подразделе на основании итоговых данных, разработанных по технологической карте, рассчитывают показатели экономической эффективности комплексной механизации производства продукции растениеводства. К ним относятся: размер капитальных вложений, затраты труда на единицу продукции, удельные эксплуатационные затраты, себестоимость продукции.

Валовая продукция рассчитывается по формуле:

Вп = У ∙ F  (8.7)

где У - урожайность культуры, т/га;- площадь возделывания культуры ,га.

Вп = 45 ∙ 450 = 20250 т

Расчет затрат труда. Затраты труда на единицу продукции рассчитывают по формуле:

Туд = ΣТ / Вп

где ΣТ - сумма затрат рабочего времени механизаторов и вспомогательных рабочих, ч., на 1 га посевной площади.

Туд = 23478,9 / 20250 = 1,16 ч/т

 Тга = ΣТ / F  (8.8)

Тга = 23478,9 / 450 = 52,2 ч/га

Производительность труда характеризует количество произведенной продукции в единицу времени и определяется по формуле:

 Пт = 1 / Туд   (8.9)

Пт = 1 / 1,16 = 0,75 га/ч

Удельные эксплуатационные издержки исчисляют по формулам:

на единицу произведенной продукции:

Sуд.т = ΣSэ / Вп ,  (8.10)

уд.т = 1152088,1 / 20250 = 56,9 тыс. руб/т

на 1 га посевной площади:

Sуд.га = ΣSэ / F  (8.11)

уд.т = 1152088,1 / 450 = 2560,2 тыс. руб/га

Полная себестоимость продукции - обобщающий показатель производственно-хозяйственной деятельности сельскохозяйственных предприятий, показывающий, во что обходится производство продукции, и отражающий достигнутый уровень специализации и концентрации производства, организация труда использования земли, основных производственных фондов.

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

СП2 = (Sэ + Sсем + Sуд + Sя + Sор + Sпр) / Вп, (8.12)

где Sэ - эксплуатационные затраты, тыс. руб.;сем - стоимость семян, тыс. руб.;уд - стоимость органических и минеральных удобрений, тыс. руб.;я - стоимость ядохимикатов, тыс. руб.;ор - затраты по организации производства и управлению, тыс. руб.;пр - налоги, страховые платежи, плата по процентам за ссуды, оплата услуг связи и сторожевую охрану и т.д., тыс. руб.;

Стоимость семян определяется по формуле:

сем = Нвыс ∙ Пл ∙ Ц,  (8.13)

где Нвыс - норма высева семян, Нвыс = 0,06 т /га;

Пл - посевная площадь, Пл = 450 га;

Ц = 2000 тыс. руб.;сем = 0,06 ∙ 450 ∙ 2000 = 54000 тыс. руб.

Проектируемая стоимость удобрений и ядохимикатов рассчитана в таблице 8.3.

Таблица 8.3 Проектируемая стоимость удобрений и пестицидов

Прочие затраты включают затраты на мелкий ремонт, спецодежду, затраты на содержание производственных помещений, освещение, отопление и т.д. Их размер будет по фактически сложившейся величине, примерно 1-2% от фонда заработной платы;

 Sор = Зпл ∙ 20 / 100  (8.14)

Sор = 85494,8 ∙ 20 / 100 = 17098,9 тыс. руб.

Прочие затраты рассчитывают по формуле:

 Sпр = Зпл ∙ 2 / 100  (8.15)

пр = 85494,8 ∙ 2 / 100 = 1709,9 тыс. руб.

По ранее указанной формуле рассчитывается себестоимость 1 тонны картофеля:

С = (1152088,1 + 54000 + 298563,8 + 377718,8 + 17098,9 + 1709,9) / 20250 = 93,8 тыс. руб.

Экономию средств от снижения себестоимости производства и реализации продукции рассчитывают по формуле:

Эс = (Сп1 - Сп2) ∙ Вп2,  (8.16)

где Сп1, Сп2 - полная себестоимость 1т продукции базового и проектируемого вариантов соответственно, тыс. руб./т.

Эс = (132 - 93,8) ∙ 20250 = 773550 тыс.руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

. СПК «Чучевичи» специализируется на производстве мясомолочной продукции, зерновых, зернобобовых и кормовых культур. В хозяйстве производят посев картофеля, зерновых культур, кукурузы, рапса. Урожайность основных сельскохозяйственных культур за последние три года находилась на уровне средне-республиканских показателей. Оснащенность тракторами соответствует средне-республиканским нормативам, но за последние несколько лет закупались марки новых тракторов.

. Хозяйство, как и все хозяйства республики, находится в сложном экономическом положении, ощущается недостаток финансовых средств, что не позволяет вести расширенное производство, приобретать, производить техническое обслуживание и ремонт тракторов и сельхозмашин, большинство которых выработало установленные амортизационные сроки.

. В проекте приведен анализ машин и рабочих органов машин для уборки кукурузы. Рассмотрены и приведены достоинства этих машин и рабочих органов и предложена конструкция рабочего органа, который исключает некоторые недостатки существующих аналогов.

. В дипломном проекте проведена модернизация бороны дисковой навесной БДН-3,0.

Проведен обзор патентных источников для обоснования модернизации.

Произведены, технологический и конструктивные расчеты для предлагаемого модернизированного узла, батареи однодисковой.

В соответствии с заданием и темой проекта выполнены разработки по безопасности жизнедеятельности на производстве.

На основании проведенной работы можно сделать следующие заключения.

Работа, выполненная в дипломном проекте, позволяет производить более выгодную компоновку агрегатов. То есть, для каждой машины подбирается агрегат или несколько агрегатов, которые дают возможность эффективно использовать мощность трактора. Кроме этого подбирается оптимальная передача и скорость движения. Работа на составленном агрегате с учетом всех рекомендаций значительно экономичнее. Технологические карты позволяют определить необходимый объем работ в течение года, потребное количество тракторов и расход топлива на весь объем работ.

Разработка механизированных работ и определение состава МТП в СПК Чучевичи при возделывании кукурузы на силос с разработкой операционной технологии.

ЛИТЕРАТУРА

1.      Учебно методическое пособие по выполнению дипломного проекта.

.        Пранович И.М. Производственная эксплуатация МТП. Курсовое и дипломное проектирование И.М. Пранович - Мн.: Беларусь 2005 - 179с.

.        Ляхов А.П. Эксплуатация МТП: учебное пособие для с/х вузов/А.П. Ляхов и др. Под ред. Ю.В. Будько - Минск: Урожай 1991 - 336с.

.        Система машин на 2006-2010г. Для реализации научно обоснованных технологий производства продукции основных с/х культур - Минск 2005 - 75с.

.        Коженкова К.И. технология механизированных с/х работ: учебное пособие/ К.И, Коженкова, Ю.В. Будько, Г.Ф. Добыш. - Минск. Урожай 1998 - 484с.

.        Ласкаванев В.П., Король В.В., Гракович Л.А. - охрана туда Мн.: Библиотека.