Расчет потребного сырья и материалов для производства древесностружечных плит

Расчет потребного сырья и материалов для производства древесностружечных плит

федеральное агентство по образованию

сыктывкарский лесной институт - филиал

ГОУ ВПО «Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С. М. Кирова»

Кафедра ТЕХНОЛОГИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

контрольная работа

По дисциплине: Производство древесных плит

На тему: Расчет потребного сырья и материалов для производства древесностружечных плит

Выполнил:

Ануфриева Алла Григорьевна,  студент заочного факультета,

Сыктывкар 2011

Оглавление

Введение

. Исходные данные

. Расчет потребного сырья и материалов

Заключение

Библиографический список

Введение

Производство древесных плит - одна из наиболее динамично развивающихся подотраслей деревообрабатывающей промышленности. Она перерабатывает низкокачественную древесину и древесные отходы, получая при этом доброкачественные листовые материалы, используемые в мебельной промышленности, в строительстве и других отраслях.

Древесностружечные плиты классифицируются на ряд видов в зависимости от способа прессования, конструкции плит, типа измельченной древесины, плотности плит, применяемого связующего и др.

Древесные частицы изготовляют из неделовой древесины и всевозможных отходов древесины различных пород. В наружных слоях допускается наличие до 40, а внутренних - до 20% древесной пыли.

При построении (проектировании) технологического процесса производства древесностружечных плит необходимо знание количества перерабатываемого сырья на отдельных операциях.

Основная цель контрольной работы - научиться рассчитывать количество перерабатываемого сырья на основных технологических операциях. Задача работы ― рассчитать потребное количество сырья и материалов для производства данной древесностружечной плиты.

.       
Исходные данные

Таблица 1 - Исходные данные

Основные потери (%) в производстве плит принимаем следующими: шлифование - 7,5, обрезка по формату - 5,0, сортирование, сушка и пневмотранспорт - 6,5, изготовление стружки - 5.

Расчет сырья производим на 1 т готовых плит, а затем выполним пересчет на 1 м³. Расчет производим, начиная от готовой продукции, против хода технологического процесса.

Исходные данные для расчета необходимого количества сырья приведены в таблице 1, остальные принимаются постоянными. Влажность сухих стружек для наружных слоев 6 %, для внутренних слоев - 4%. Влажность готовых плит - 8%.

. Расчет потребного сырья и материалов

Определяем состав 1 т готовых плит.

. Количество влаги, содержащейся в 1 т готовых плит при влажности их 8%:

где - W_П - влажность готовой плиты, %.

. Массу абсолютно сухой плиты определяем по формуле:

,

. С учетом соотношения наружных и внутренних слоев в плите Р, а также содержания связующего во внутреннем и наружном слоях определяется масса абсолютно сухой части плиты:

внутреннего слоя:

наружного слоя:

промежуточного слоя (при изготовлении 5-слойных плит):

где G_П - масса абсолютно сухой плиты; Р₁, Р₂, Р₃ - соотношение слоев в плите.

Так как плита однослойная, расчеты будем производить на один слой - наружный.

Итак, масса абсолютно сухой части плиты:

,

. Состав плиты в массовых долях состоит из абсолютно сухой древесины и связующего. Исходя из этого, в 1 т плиты содержится абсолютно сухой древесины:

где q₂, - содержание смолы в наружном слое.

. Количество абсолютно сухой смолы в наружном слое:

,

. Количество стружки (кг), поступающей на прессование с учетом потерь на шлифование и обрезку, определяем по формуле:

где К₁ - коэффициент потерь при шлифовании (7,5 или 25% от наружного слоя), можно принять равным 1,25;

К₂ - коэффициент потерь при обрезке (около 5%), можно принять равным 1,05.

. Количество смолы (кг) определяем по формуле:

,

. С учётом потерь сырья К₃ в процессе сортирования и сушки около 6,5% количество стружки (кг), поступающей в сушильное отделение определяем по формуле:

,

Масса сырой стружки зависит от ее начальной влажности. При изготовлении стружки потери при разделке сырья, первичном и вторичном измельчении составляют около 5 %,. То есть коэффициент потерь К₄ можно принять равным 1,05.

. Необходимое количество абсолютно сухой древесины до измельчения составляет:

,

. Количество влажной древесины (кг) на 1 м³ плиты определяем по формуле:

где γ - плотность плиты, кг/м³;

γ_Д - плотность древесины при начальной влажности W_Д. Для березы γ_Д=510 кг/м³.

Необходимое количество сырья на годовую программу определяется с учетом заданной производственной мощности предприятия.

. Потребное количество смолы (кг) с учетом потерь при приготовлении и транспортировке 1.5 % и концентрации связующего на 1 м³ плит определяем по формуле:

где К. - концентрация смолы, %;

γ - плотность плиты, кг/м³.

Полученные расчеты данные занесем в таблицу 2.

Таблица 2 - Потребное количество сырья и материалов для производства ДСтП

плита древесина стружка смола

Заключение

Древесностружечные плиты (ДСП) находят широкое применение в производстве корпусной мебели и строительстве. Выпуск их ежегодно увеличивается. Они с успехом заменяют в изделиях применявшиеся ранее столярные плиты и массивную древесину.

Для производства ДСП используют древесные отходы и неделовую древесину, что делает производство ДСП высокорентабельным. На производство 1 м³ ДСП расходуется 1,5-1,7 м³ отходов, а заменяет 1 м³ плит 2,5 м³ пиломатериалов или 3,6 м³ деловой древесины. Стоимость древесностружечных плит ниже стоимости столярных на 40-45 %.

Древесностружечная плита содержит древесину, влагу и связующее. Плотность показывает содержание осмоленной стружки в 1 м³ готовой продукции с влажностью W. При этом однослойная плита состоит из плотного наружных слоев с повышенным содержанием связующего.

В работе мы вычислили расход сырья и клея на 1 тонн готовой продукции ДСтП. Итак, сделаем основные выводы по полученным данным. На 1 тонн готовых однослойных плит ДСтП форматом 2440×1220 требуется:

–       2612,17 кг сырой древесины (береза);

–       142,25 кг смолы.

При расчетах потребного сырья мы учитывали потери древесины на различных операциях технологического процесса. Коэффициент потерь показывает, насколько увеличивается расход материала в результате неизбежных потерь стружки и клея на данной операции.

Библиографический список

1. Баженов В.А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков [Текст] / В.А. Баженов, Е.И. Карасев, Е.Д. Мерсов. - М., Лесная пром-ть, 1980. - 357 с.

2. Бирюков В.И. Справочник по древесноволокнистым плитам [Текст] / В.И. Бирюков, М.С. Лащавер, Е.Д. Мерсов и др. - М.: Лесн. пром-ть, 1981. - 183 с.

. Отлев И.А. Справочник по древесностружечным плитам [Текст] / И.А. Отлев, Ц.Б. Штейнберг. - М.: Лесн. пром-ть, 1983. - 239 с.

. Тришин С.П. Технология и оборудование древесных плит и пластиков [Текст] / С.П. Тришин, В.В. Стриженко. Учебное пособие - М.: МГУЛ, 2002. - 91 с.

. Тришин С.П. Технология и оборудование древесных плит и пластиков [Текст] / С.П. Тришин. Лабораторный практикум - М.: МГУЛ, 2004. - 96 с.

6. Леонович А.А. Технология древесных плит [Текст] / А.А. Леонович. СПб. : Химиздат, 2005. - 208 с.

. Карасев Е.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит [Текст] / Е.И. Карасев. 2008. - 320 с.