Разработка технологии производства полужестких плит на основе базальтового волокна
Содержание
Введение
Глава 1. Обзор и оценка современных достижений в производстве
теплоизоляционых материалов
1.1 Современное состояние и особенности производства
теплоизоляционных материалов
Глава 2. Организация производства теплоизоляционыых материалов на
основе местного сырья
2.1 Обоснование организации производства
2.2 Сырьевая и топливно-энергетическая база
2.3 Назначение и состав предприятия
2.4 Производственная мощность и номенклатура продукции
2.5 Режим работы предприятия
2.6 Организация труда и система управления предприятием
2.7 Генеральный план и транспорт
2.8 Строительные решения
2.9 Автоматизация производства теплоизоляционных плит на
минеральном волокне (базальтовом волокне)
Глава 3. Технология производства теплоизоляционных материалов
3.1 Описание технологической схемы производства теплоизоляционных
материалов
3.2 Расчет производительности технологической линии
3.3 Технологическое оборудование
3.4 Механическое оборудование
3.5 Контроль и управление качеством продукции
Глава 4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Безопасность технологического процесса
4.2 Идентификация опасностей на объекте
4.3 Безопасность производственных помещений
4.4 Безопасность производственного оборудования
4.5 Требования безопасности к профессиональному отбору и обучению рабочих
4.6 Требования безопасности к средствам защиты
4.7 Пожарная безопасность
Глава 5. Экономика производства. Бизнес-план
5.1 План маркетинговой деятельности. Описание товара
5.2 Организационный план
5.3 Юридический план
5.4 Финансовый план
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В строительной индустрии теплозащита ограждающих конструкций
занимает 40% общих расходов на строительные материалы. Одним из первых задач
стоит производство недорогого эффективного материала отвечающего всем требованиям
по безопасности. Для этого разработан проект, который будет обеспечивать рынок
строительных материалов республики Бурятия, недорогим эффективным
теплоизоляционным материалом на основе базальтового волокна.
В данной работе разработана технология производства
полужестких плит на основе базальтового волокна.
До недавнего времени большим спросом пользовались утеплители
из стекловолокна, минерального волокна на основе доменных шлаков, и с
применением в качестве связующего синтетические смолы, но эти изделия имеют ряд
недостатков. Прежде всего, это выделение мельчайшей стеклянной пыли при
механическом разрушении теплоизоляции, колючесть этих волокон, низкая
температура применения (до 400°С), наличие синтетического связующего, которое
постепенно испаряется в виде токсичных газов, таких как фенол, формальдегид,
аммиак и др., что в конечном итоге приводит к образованию пустот между
изолируемой поверхностью и теплоизоляционным материалом. К тому же, стекловата
и минеральная вата на сырье вторичного производства, изготавливаются из смеси
компонентов порой включающих отходы различных производств, что в свою очередь
может способствовать процессам гниения или окисления изолируемых поверхностей.
Эти материалы далеки от необходимой экологической чистоты. При возгорании
полимерных материалов образуется более 75 различных ядовитых веществ,
что приводит к отравлению и гибели людей. Кроме того, срок службы перечисленных
утеплителей ограничен, через 10-15 лет происходит их разрушение. [2]
теплоизоляционная плитка минеральное волокно
Базальтовая теплоизоляция из базальтовых горных пород
обладает экологической безопасностью, имеет неограниченный срок службы, что
исключает преждевременный ремонт. Базальтовый материал обладает полной
негорючестью, экологической, в том числе и радиационной безопасностью, с
огромным температурным диапазоном применения от - 300°С до + 900°С, химической
стойкостью и огнестойкостью, долговечностью, инертностью к изолированной
поверхности. Также материал негигроскопичен, не выделяет вредных веществ во всех
средах. Базальтовый утеплитель на основе базальтового волокна является
"дышащим" теплоизоляционным материалом, не закупоривает изолируемые
поверхности.
Глава 1.
Обзор и оценка современных достижений в производстве теплоизоляционых
материалов
1.1 Современное
состояние и особенности производства теплоизоляционных материалов
В современных условиях развития строительства с учетом
климатических особенностей нашей страны потребность в качественно новых
строительных материалах огромна. Как показатели предварительные маркетинговые
исследования, производство теплоизоляционных материалов по традиционным
технологиям не полностью удовлетворяет потребностям рынка, поэтому необходимо
продвижение на рынок качественно новых теплоизоляционных материалов, полученных
при использовании инновационных технологий.
В среднем, потребность в теплоизоляционных материалах для
Сибирского региона составляет 220 тыс. м3 в год: Томская область 150
тыс. м3; Новосибирская область 160 тыс. м3; Кемеровская
область 165 тыс. м3;
Алтайский край 145 тыс. м3; Республика Бурятия 125
тыс. м3;.
В настоящее время в России, а также в нашем регионе
наблюдается рост использование теплоизоляционных материалов, в частности и из
базальтового волокна. Теплоизоляционный материал на основе базальтового волокна
применяется в различных отраслях промышленности из-за своих высоких
теплотехнических качеств, особенности при теплозащите зданий и сооружении
строительстве. Широкое применение теплоизоляционных материалов из базальтового
волокна находим и в других отраслях:
машиностроении для производства широкой номенклатуры
композиционных материалов, теплоизоляции термического оборудования;
в авиационной промышленности для изготовления тепло -
изолирующих холстов для теплозащиты двигателей и фюзеляжа, звукоизоляции
выхлопного тракта газодинамических установок;
в судостроении, вагоностроении, автомобилестроении,
энергетике и. т.д.
До недавнего времени большим спросом пользовались утеплители
из стекловолокна и полимерных материалов, однако эти материалы имеют ряд недостатков.
Прежде всего, теплоизоляционные материалы из стекловолокна на синтетическом
связующем, это выделение мельчайшей стеклянной пыли при механическом разрушении
теплоизоляции, колючесть этих волокон, низкая температура применения (до
400°С), наличие связующего, которое постепенно испаряется в виде токсичных
газов, таких как фенол, формальдегид, аммиак и др., что в конечном итоге
приводит к образованию пустот между изолируемой поверхностью и
теплоизоляционным материалом. При возгорании полимерных материалов образуется
более 75 различных ядовитых веществ, что приводит к отравлению и гибели людей.
Эти материалы далеки от необходимой экологической чистоты. Кроме того, срок
службы перечисленных утеплителей ограничен, через 10-15 лет происходит их
разрушение [1]. Базальтовая теплоизоляция из базальтовых горных пород обладает
экологической безопасностью, имеет неограниченный срок службы, что исключает
преждевременный ремонт теплоизоляции. Базальтовый материал обладает полной
негорючестью, экологической, в том числе и радиационной безопасностью, с
огромным 'температурным диапазоном применения от - 300°С до + 900°С,.
химической стойкостью и огнестойкостью, долговечностью, инертностью к
изолированной поверхности. Этот материал негигроскопичен, не выделяет вредных веществ
во всех средах. Базальтовый утеплитель на основе базальтового волокна является
"дышащим" теплоизоляционным материалом, не закупоривает изолируемые
поверхности.
Настоящим проектом предусматривает организация масштабного
производства теплоизоляционного материала из базальтового волокна в г.
Улан-Удэ.
Глава 2.
Организация производства теплоизоляционыых материалов на основе местного сырья
.1
Обоснование организации производства
В связи с жилищным строительством проявляются повышенная
потребность в эффективных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих:
Энергоэффективность, долговечность, пожаробезопасность и
экологическая безупречность - основные критерии, которым должны отвечать
современные здания и сооружения. Базальтовые плиты легкие гидрофобизированые,
теплоизоляционные плиты, изготовленные из базальтовой ваты на основе расплава
горных пород базальтовой группы. Теплоизоляционные плиты используются в
качестве теплоизоляции легких стен, сэндвич панели, межэтажных перекрытий,
мансард и кровельных конструкций при новом строительстве и реконструкции
зданийи сооружений различного назначения.
Ближайшее производство по изготовлению теплоизоляционных плит
на основе базальтового волокна находится в городе Хабаровск.
Известные аналогичные изделия по технологии производства
менее востребованы на рынке строительных материалов, чем минеральная
базальтовая вата. По статистике использования в качестве теплоизоляционного
материала строителями на первом месте по эксплуатации теплоизоляционного
материала стоит теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты.
Предлагаемые нами составы производства теплоизоляционного материалавыгодно
отличаются следующими условиями:
большой сырьевой базы, так как для производства можно
эффективно использовать местное недефицитное сырье, которое находится в черте
нашей Республики, что будут меньшие затраты на транспортировку сырья.
более простой технологией, в связи с чем производство может
быть организованно с минимальными капиталовложениями;
в качестве связующего использование, собственного вяжущего на
основе базальта, что говорит меньшие затраты на закупку дорогостоящего
связующего.
На сегодняшний день производством теплоизоляционных
материалов в нашей республики занимаются две фирмы с общей производительностью
15 тыс. м3/ год. что не. обеспечивают 1/4 рынка строительных
материалов. Связи с большим темпом строительства, рынку строительных материалов
по данным за, два года необходим объем теплоизоляционных материалов 125 тыс. м3/
год. Местные производители не могут обеспечить рынок в полном объеме. Долю
рынка строительных материалов, в том числе теплоизоляционных материалов
занимают завозимые материалы из других регионов, импортные производители [4].
Следующая стадия состоит в разработке конкретного плана
развития экономики района с учетом возможности привлечения внешних и отвлечения
части ресурсов для развитая других районов. Это позволяет устанавливать
конкретные задания, по развитию экономики и территориальной организации
производства экономического района. При этом учитывается необходимость
комплексного развития крупных экономических районов при одновременной их
специализации, выравнивание уровня их экономического потенциала, достижение
сбалансированности энергетических, трудовых, сырьевых, водных ресурсов в каждом
районе, обеспечение необходимого уровня развития инфраструктуры, т.е. жилого
фонда, транспорта, торговой сети, детских, культурно-просветительных и других
организаций.
При расчете мощности разрабатываемого предприятия были
использованы показатели программ социально-экономического развития республики
Бурятия на 2014-2015 годы и на период до 2017 года. Исходя из этого используя
укрупненные отраслевые показатели расхода теплоизоляционных материалов для
различных направлений на строительно-монтажных работ потребность в них на 2014-2015
годы определилась:
электроэнергетическая промышленность - 12 тыс. м3.;
угольная промышленность - 5,4 тыс. м3;
жилищное строительство - 75 тыс. м3.
Учитывая, что на рынке предлагается в настоящее время и
другие теплоизоляционные материалы, как пенополистерол, пенополиуретан,
пеноизол и. др. Безрисковый объем реализации на рынке республики Бурятия
оценивается в 80 тыс. м3.
Реализация данного проекта позволит покрыть эту недостающую
потребность в теплоизоляционных материалах.
Заключительной стадией работы является определение места
строительства новых предприятий или расположения цехов на уже существующих,
указание объектов, подлежащих расширению, реконструкции и специализации.
На всех стадиях работы используется определенная система
показателей, которая должна способствовать объективной оценке достигнутого
уровня развития экономики района и с помощью которой можно установить задания
по дальнейшему его развитию.
Важнейшими требованиями, которым должны отвечать эти
показатели, являются: объективность, минимальное влияние на них случайных
искажающих факторов, соответствие их характеру данного, измеряемого с помощью
этих показателей явления или стороны деятельности, системность, т.е. подход к
данному явлению с позиций целого района, к характеристике экономики района - с
позиции всего народного хозяйства.
Система показателей устанавливается таким образом, чтобы в
ней нашли отражение важнейшие факторы, определяющие размещение производства
2.2 Сырьевая
и топливно-энергетическая база
В рамках данного проекта по получению минеральной ваты
(базальтовой ваты) и теплоизоляционные полужесткие плиты минерально-сырьевая
база республики Бурятия, а именно такие материалы, как:
базальтовой сырье месторождения республики Бурятия Зандинское
месторождение базальтов Мухор-Шибирского района.
Местоположение по сложности геологического строения отнесено
ко 2 группе, гидрогеологическая и инженерно-геологическая изученность позволяет
проектировать карьер и добывать открытым, невзрывным способом. По данным отчета
Нерудной партии ГП ЦГГЭ Бурятгеолкома подготовленные запасы в объеме 3822 тыс.
т. щебня в год обеспечивает работу предприятия на длительный срок с
возможностью увеличения добычи в десятки раз. Полезная толщина Зандинского
месторождения представлена основными и литологическими разновидностями
базальтоидов-оливиновыми, оливиносодержащие долеритами, лейкодолеритами и
афировыми миндалекамеными и цеолитизироваными базальтами. Породы имеют
практически единый минеральный и химический состав и, как следствие, единые
технологические свойства.
Таблица 1
Химический состав базальта.
|
SiO2
|
А12O3
|
Fe2O3
|
СаО
|
МgO
|
К2O+ Nа2O
|
Ti O2
|
SO3
|
п. п. п
|
|
44,28%
|
15,21%
|
13,92%
|
9,61%
|
8,58%
|
5,24%
|
2,08%
|
0,10%
|
3,40
|
Таблица 2
Основные физические характеристики базальта
|
Плотность, кг/м3
|
Объемная масса,
г/см
|
Пористость % 1
|
Влажность, %
|
|
800
|
2,583
|
0,39
|
0,21
|
2.3
Назначение и состав предприятия
Проектом предусматривается максимальная автоматизация и
механизация технологических процессов:
автоматизация поддержание в ванной печи температурных
режимов;
автоматизация отдельных агрегатов линии центрифуги,
воздушного шкафа (заслонки высокого и низкого давления, рулонирующего агрегата,
ножа поперечной резки);
полная механизация технологической линии производства плит с
синхронизацией роботы агрегатов, входящих в состав линии;
автоматизация санитарно-технических систем, в том числе
систем охлаждения, вентиляции.
Количество и структура рабочих мест расположена в таблице:
Таблица 3
|
№
|
Должность по
стажу
|
Количество
един.
|
|
1
|
Директор
|
1
|
|
2
|
Главный
технолог
|
1
|
|
3
|
Главный
бухгалтер
|
1
|
|
4
|
Бухгалтер
|
1
|
|
5
|
Учетчик-кладовщик
|
2
|
|
ИТОГО:
|
6
|
|
6
|
Рабочие на
технологических постах согласно технологического регламента:
обжигальщик-оператор плавильной печи: 4 разряд
|
8
|
|
3 разряд-
|
12
|
|
Рулоновщик 3
разряд-
|
4
|
|
ИТОГО:
|
24
|
|
ВСЕГО:
|
30 человек
|
2.4
Производственная мощность и номенклатура продукции
Проектируемое предприятие планируется мощностью 80 тыс. м3
полужестких теплоизоляционных плит из базальтового волокна в год, исходя из
следующих факторов:
во-первых, производимая продукция появилась на рынке РБ
сравнительно давно и успела завоевать доверие потребителей;
во вторых, последующее увеличение выпуска дополнительной
продукции возможность путем открытия филиалов по всей РБ.
Расчет проектной производственной мощности выполнен исходя из
режима работы предприятия, мощности ведущего технологического агрегата ванной
печи по расплаву и выходу готовой продукции из расплава, обеспечивающей годовую
мощность предусмотренные для ее расчета следующие данные:
м3/год, где
· количество рабочих дней в году - 365;
· суточная производительность печи по
расплаву, т/сутки - 28;
· коэффициент использования годового
календарного времени работы оборудования - 0,9;
· коэффициент использования годового
календарного времени работы печи - 0,92;
· коэффициент дохода годовой проекции из
расплава (за минусом отходов) - 0,8;
· плотность полужестких плит т/ м - 0,08.
Принятые коэффициенты уточняются в процессе освоения
производства в сторону увеличения.
В связи с применением многовалковой центрифуги СМГ - 183А,
паспортная производительность которой по расплаву составляет 2000-3600 кг/час.
Определим ее расчетную производительность:
минимальная - 2000*0,92*0,9*0,8=1325,0 кг/час
максимальная - 3600*0,92*0,9*0,8=23^5,0 кг/час
следовательно при минимальной производительности центрифуги
обеспечивается проектная мощность предприятия.
Производимая продукция соответствует ГОСТ 9573-96.
ГОСТ 21880-94
ГОСТ 4640-93
Марка изделия. Плиты из базальтовой ваты на не органическом
связующем теплоизоляционные.
Плита - 75. В качестве ненаружной тепловой изоляции в
горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. Для тепловой изоляции
оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 9000С.
Длина 1000, 1600, 2000
Ширина 1000, 1200, 2000
Толщина 50 - 100 мм
Плита - 125. В качестве ненаружной тепловой изоляции в
горизонтальных их конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих
конструкциях каркасного типа. Для тепловой изоляции оборудования с температурой
изолируемой поверхности до 9000С.
Плита - 175. В качестве тепловой изоляции в вертикальных и
горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве утеплителя в
легких ограждающих конструкциях каркасного типа. В качестве теплоизоляционного
слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях. Для
тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 9000С.
Плита-225. В качестве тепловой изоляции, подвергающейся
нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.
В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных
ограждающих конструкциях. В покрытиях из профилированного настила или
железобетона. Для наружной теплоизоляции стен с последующим оштукатуриванием
или устройством защитно-покровного слоя.
Конкурентные преимущества полужесткой минеральной плиты.
Минеральная плита имеет следующие основные преимущества перед
аналогичными теплоизоляционными материалами на основе стекловаты:
. Доступная сырьевая база;
2. Гигиеничность не требует в эксплуатации средства
защиты;
. Использование в качестве связующего не органическое
связующее;
. Производство в черте города;
. Сравнительно низкая себестоимость.
2.5 Режим
работы предприятия
Режим работы предприятия определяется в зависимости от
характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы
понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и
продолжительности смены в часах, предусмотренных действующим законодательством
и характером производства.
Различают фонд времени работы цеха, в соответствии с которым
рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд
времени работы технологического оборудования, который используется при расчете
и выборе оборудования.
Исходя из технологической линии производства
теплоизоляционных материалов, а также мощности предприятия режим работы цеха
составит три смены - 8 часов. Рабочая неделя составит 7 дней и предусмотрены
выходные праздничные дни.
Режим работы предприятия.
В соответствии с типовыми нормами времени и учитывая, что
производство является непрерывным, режим работы принят следующий:
· Количество рабочих дней в году - 365 дней;
· Количество рабочих смен в сутки - 3;
· Продолжительность смены, часов - 8;
· Коэффициент использования календарного
времени работы ванной печи - 0,92;
· Коэффициент использования календарного
времени работы оборудования - 0,9;
тогда годовой фонд календарного времени работы всего
комплекса технологической линии составит:
Годовой фонд времени работы цеха составит:
Г ф. цеха = (365-m) *3*8*0,9,где m - число выходных и
праздничных дней в году;
Г ф. цеха = (365-24) *3*8*0,9=7254 час/год.
Годовой фонд времени работы технологического оборудования с
учетом планового ремонта составит:
Г ф. об. = Г ф. цеха *К исп.,
где К исп. коэффициент использования оборудования
(0,85-0,95)
Г ф. об. = 365*0,95*0,9=7254 час/год.
Таблица 4
Режим работы предприятия
|
Наименование
цеха, отдела
|
Количество
рабочих дней в году
|
Число смен в
сутки
|
Число часов в
смену
|
Годовой фонд
времени работы оборудования, час/год
|
Коэффициент
использования оборудования
|
Годовой фонд
рабочего времени, час/год
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Цех
|
365
|
3
|
8
|
7254
|
0,95
|
7254
|
2.6
Организация труда и система управления предприятием
Под организацией труда на предприятии понимают комплекс
мероприятий, направленных на планомерное и наиболее целесообразное
использование рабочей силы при данном уровне техники и организации
производственного процесса.
Проектируемый цех устанавливает прямые производственные связи
с различными предприятиями по поставке сырьевых материалов.
Форма организации труда - бригадная, форма оплаты труда -
сдельно - премиальная.
Для обеспечения непрерывности труда рабочие обеспечиваются
необходимыми инструментами и материалами. Ежедневно мастером выдается
производственное задание. По окончании рабочей смены мастер выполняет проверку
качества выполненной работы.
Таблица 5
Организация трудового процесса начальника цеха
|
№
|
Содержание
|
Затраты
|
Текущее время
|
|
|
Мин.
|
%
|
|
|
1.
|
Решение
оперативных вопросов связанных с работой цеха
|
75
|
15,6
|
800-915
|
|
2.
|
Анализ
производственно - хозяйственной деятельности
|
45
|
9,4
|
915-1000
|
|
3.
|
Отдых
|
ЛО
|
2,1
|
1000
- 1010
|
|
4.
|
Обход
технологических линий цеха.
|
ПО
|
22,9
|
1010-1200
|
|
5.
|
Обед
|
|
|
1200_1300
|
|
6.
|
Рассмотрение
вопросов связанных с внедрением новой технологии.
|
45
|
9,4
|
1300-1345
|
|
7.
|
Изучение
передового опыта; обмен опытом.
|
75
|
15,6
|
1345
- 1500
|
|
8.
|
Отдых
|
10
|
2,1
|
1500-1510
|
|
9.
|
Проведение
оперативных совещаний, в т. ч. у руководства.
|
74
|
15,4
|
1510
- 1624
|
|
10.
|
Оформление
документов, служебных записок, подбор и оформление кадров.
|
36
|
7,5
|
1624
- 1700
|
Начальник цеха является административно-техническим
руководителем и организатором всей производственной и хозяйственной
деятельности предприятия. Он подчиняется директору предприятия. Все указания
администрации реализуются через начальника цеха.
На данном предприятии планируется применить линейную схему
подчинения.
На любого инженерно-технического работника и рабочего должна
быть разработана и утверждена карта организации трудового процесса.
В проекте рассчитывается трудоемкость выработки продукции,
производительности труда, энерговооруженность, съём продуктов с 1 м2 производственной
площади, которая определяется мощностью предприятия и технологии производства.
Для проведения расчетов необходимо знать штатную ведомость
предприятия, составленную на основе типовых проектов. В состав предприятия
входят: руководители производства (начальник цеха), сменные мастера,
производственные рабочие, обслуживающий персонал, дежурные механики, электрики
и др.)
Численность вспомогательных рабочих составляет 25-40%,
служащих 8-10% от числа производственных рабочих. Данные по потребности в
рабочей силе сводятся в таблицу.
Таблица 6
|
№ п/п
|
Наименование
|
Группа
производственного процесса
|
Кол-во смен
|
Явочная
численность
|
Списочная
численность
|
Цеховой
персонал (ИТР)
|
|
1
|
2
|
3
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
1
|
Цеховой
персонал
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Начальник цеха
|
|
3
|
|
|
1
|
|
3
|
Мастер смены
|
|
3
|
|
|
3
|
|
4
|
Механик
|
|
3
|
|
|
1
|
|
4 5
|
Контролер -
лаборант Уборщица
|
|
3 2
|
|
|
1 2
|
|
Итого
|
|
|
|
|
8
|
|
Основные
производственные рабочие
|
|
1
|
обжигальщик -
оператор плавильной печи
|
1а
|
3
|
2
|
3
|
|
|
2 5
|
обжигальщик -
оператор плавильной печи
|
16
|
3
|
4
|
5
|
|
|
Итого
|
|
|
12
|
14
|
|
|
Вспомогательные
рабочие
|
|
1
|
Наладчик
оборуд.
|
26
|
3
|
2
|
2
|
|
|
2
|
Дежурный
|
26
|
3
|
2
|
2
|
|
|
Слесарь
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Дежурный
электрослесарь
|
3
|
2
|
2
|
|
|
4
|
Слесарь
|
1в
|
3
|
1
|
1
|
|
|
КИПиА
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО
|
|
3
|
7
|
7
|
|
|
ВСЕГО
|
|
|
19
|
21
|
8
|
|
Промышленно -
производственный персонал: 30 человек
|
Трудоемкость производства базальтовых плит составила: 1,14
чел - час/т. Расчеты были проведены делением годового количества человека -
часов на годовую производительность предприятия по производству
базальтовых плит (м3 /год).
Производительность труда - количество продукции, приходящейся
на год на одного списочного рабочего, в натуральном или стоимостном выражении:
Пт= Пг/Кс = 80000/30 - 6896,55 т/чел;
Энерговооруженность - это мощность в кВт всех электродвигателей
основного и транспортного оборудования, отнесенная к I - му рабочему:
Э =∑ni /Кс= 1,73 КВт/чел
Съем продукции с 1м2 (С) производственной площади
составляет:
С = Пг/Е$1,
где Пг - годовая производительность предприятия, Т S - суммарная площадь
производственных помещений на всех уровнях, м С = 666,7 Т/м.
На современном предприятии все большее распространение
получают автоматизированные системы управления. Вычислительная техника
используется на различных уровнях производства. Данная структура отражает взаимодействие
как людей между собой, так и с техникой, а также непосредственное управление
производственными процессами. Внедрение АСУ позволяет достичь высоких
показателей качества продукции. Организация любого нового предприятия
обеспечивает создание новых рабочих мест. Для обеспечения выпуска наиболее
качественной продукции необходимо принимать на запланированные рабочие места
квалифицированных работников. Помощь в поиске рабочей силы может быть оказана
системой трудовой занятости населения, а также привлечением СМИ.
2.7
Генеральный план и транспорт
Производство базальтового теплоизоляционного материала
предполагается разместить на территории существующего завода ОАО
"БАЗАЛЬТ". Поэтому целесообразно использовать производственную
территорию завода, а не организовывать новое строительство.
На территории завода расположены: административно-бытовой
корпус.
К заводу подведены железнодорожные и автотранспортные пути.
Внутризаводские дороги и подъездные пути асфальтированы. На территории завода
имеются следующие коммуникации: водопровод хозяйственно-питьевой, водопровод
производственно-промышленный, кабельная линия электроснабжения, городская
канализация, теплоснабжение от котельной юго-западная.
Для озеленения внутризаводского участка используются
следующие виды насаждений: тополь, ель сибирская, черемуха азиатская, желтая
акация.
Помещение, где будет организованно производство базальтового
цемента выполнено из железобетона: несущие конструкции - колонны, расположенные
на расстоянии 6 метров друг от друга, ограждающие конструкции железобетонные
блоки. Для естественного освещения по всему периметру здания по периметру
здания предусмотрены окна. Помещение оборудовано противопожарной сигнализацией,
имеются вентиляционные шахты. Также, к зданию подведены отопление, производственно-промышленное
водоснабжение и канализация.
2.8
Строительные решения
Цех по производству базальтового теплоизоляционного материала
размещается на территории ОАО "БАЗАЛЬТ" с существующими инженерными
коммуникациями в производственном цехе 50x20 м в плане и высотой 13 м. Цех
выполнен из железобетонных конструкций и бетонных блоков.
По пожаробезопасности и взрывоопасности производство
относится к категории "Д". Для обеспечения пожаробезопасности все
электрооборудование и электромашины заземляются и огораживаются.
В корпусах предусматривается искусственное и естественное
освещение.
Для рабочих предусмотрено использование административно -
бытового корпуса (бытовок и комнаты приема пищи).
Объемно - планировочное и конструктивное решение основывается
на применении унифицированных типовых пролетов и элементов.
Несущей конструкцией является сборный железобетонный каркас.
Фундамент - сборный, железобетонный стаканного типа.
Фундаментные балки - железобетонные.
Колонны - сборные железобетонные.
Балки перекрытия - ригели сборные железобетонные.
Покрытия - сборные железобетонные, ребристые по ГОСТу
22701.1-77*.
Панели - типа сэндвич из минеральной ваты, профильные листы
из строительной стали.
Кровля - рулонная из 3-х слоев рубероида РЭМ 150 на битумной
мастике с утеплителем пенополистиролом и защитным слоем из гравия.
2.9
Автоматизация производства теплоизоляционных плит на минеральном волокне
(базальтовом волокне)
Для облегчения технологического процесса, т. е обеспечения
точного и быстрого дозирования сырьевых компонентов, показателями уровней
наполнения бункеров, управление клапанами, двигателями сигнализациями,
задвижками, снижение трудоемкости и стоимости работ, повышение качества,
улучшения условий труда, обеспечение безопасности выполняемых работ, при
производстве теплоизоляционных плит внедряется система регулирования с помощью
электро вычислительной машины ЭВМ.
Автоматизация процессов приготовления сырья для расплава в
печи на различных заводах в зависимости от наличия оборудования, его компоновки
и. т.п. решается по разному. В общем виде систему автоматизации
заготовительного отделения с учетом достижений предприятий эффективного
производства теплоизоляционных плит можно представить так, как она показана на
чертеже. Основная задача этой системы состоит в том, чтобы обеспечить
устойчивую работу формовочных машин путем своевременной подачи заданного
количества сырьевой смеси, имеющей высокое качество. Необходимое количество
сырья получает за счет точного дозирования сырьевых компонентов, высокое количество
обеспечивают за счет точного соблюдения параметров их обработки. Поэтому
система автоматизации предусматривает:
1)
Двухпозиционный
контроль уровня шихты в бункерах; в зависимости от степени заполнения бункеров
производится подача шихты или прекращается его подача в бункера;
2)
Контроль
поступления шихты с конвейера в бегуны, необходимый для своевременного сигнала
для ЭВМ о наличии или отсутствии асбеста в нем; эту величину контролируют при
помощи отклоняющей под воздействием массы шихты пластинки, связной с ЭВМ и
устанавливаемом на входе в бегуны.
3)
Двухпозиционный
контроль заполнения бункера шихтой; при достижении верхнего или нижнего уровня
подается сигнал на ЭВМ, воздействующий на краны подачи цемента.
4)
В
голендерах и смесителях уровень контролирует в двух точках.
Глава 3.
Технология производства теплоизоляционных материалов
3.1 Описание
технологической схемы производства теплоизоляционных материалов
Производство полужестких плит из базальтового волокна,
получаемых из расплава горных пород методом центрифугирования.
Описание процесса.
Складирование сырья.
Сырье: базальт в виде щебня или бута поступает на завод авто
или железнодорожным транспортом, хранится в не отапливаемом складе раздельно в
отсеках, исключающих загрязнения посторонними примесями (глина, песок, металл)
с минимальным запасом сырья до одного месяца работы предприятия.
Дробление сырья.
При поступлении крупными кусками сырье дробится на щековой и
конусной дробилках с выделением на грохоте необходимых фракций. Мелкие фракции
(отсев) реализуется, дробление сырья производится последовательно, дробленное
сырье направляется ленточными конвеерами в соответствующие отсеки на
промежуточное хранение.
Транспортировка исходного сырья.
Из отсеков исходное сырье загружается грейферным краном в автосамосвал,
которым оно транспортируется в приемный бункер шихто-приготовительного
отделения.
Приготовление шихты.
При использовании однокомпонентной шихты, дозирование и
смешивание из процесса исключают.
Получение расплава.
Загрузка шихты в плавильную печь производится равномерным
слоем через загрузочные окна с помощью загрузчиков. Работа загрузчиков
осуществляется от уровнеметра. Плавление сырья производится в ванной плавильной
печи непрерывного действия с фидером.
Производительность печи до 28 тонн расплава в сутки. Удельный
съем расплава с плавильной части печи до 900 кг/мг в сутки. Печь и фидер
отапливаются мазутом и керосином форсунками. Уровень расплава контролируется
уровнеметром. В стенах и в своде печи предусмотрены отверстия для установки
термопар и уровнеметра. Для уменьшения расхода топлива и утилизации тепла
отходящих газов, воздух идущий на горение, подогревается в регенераторе. Подача
воздуха до 5000С. Газовая среда в печи окислительная, давление
слабоположительное.
Получение расплава осуществляется по стадиям: плавление и
стеклообразование, дегазация и гомогенизация в плавильной части печи. Для
получения однородного расплава в выработочной части печи предусмотрен порог.
Студка расплава до температурного интервала выработки происходит в выработочной
части печи и фидере. Ванна бассейна печи и канал фидера выполняются из
бакорового огнеупора, свод и стены рабочего пространства выкладываются
динасовыми огнеупорами.
Выработка расплава.
Из плавильной части бассейна печи расплава поступает в
выработочную часть печи и далее в фидер. Фидер имеет индивидуальное отопление
керосином, с помощью которого поддерживается в нем необходимая температура.
Фидер представляет собой канал шириной 0.5 м с приподнятым по отношению к ванне
дном. Фидер оканчивается отверстием, через которое струя расплава направляется
в сливное устройство, заканчивающееся водоохлаждающим и регулируемым лотком,
направляющим струю расплава на первый валок центрифуги.
Волокнообразование и формирование ковра.
Струя расплава направляется на первый валок центрифуги с
координатами по ширине точно в цент валка, по окружности - под углом 450
к вертикальной плоскости, проходящей через ось валка. Расплав, сбрасываемый с
первого валка, должен полностью попадать на поверхность второго валка и далее
последовательно на валки 3 и 4. В процессе волокнообразования участвуют все
четыре валка. Благодаря высокому числу оборотов валков расплав приобретает
ускорение и при этом вытягивается в волокно. Образовавшие волокна отдуваются от
валков с помощью воздушных систем воздушного шкафа в камеру волокноосаждения.
При смещение струи с указанного места, вследствие образования
на лотке настыли, оператор должен крючком сбросить настыль в отходы. Если
смещение струи расплава произошло в результате значительного изменения выхода
расплава, оператором регулируется положение струи перемещением лотка.
В камере волокноосаждения волокна охлаждаются и осаждаются на
сетке приемно-формирующего конвейера. Под верхней ветвью сетки приемного
конвейера установлена вакуум камера для удаления отработанного энергоносителя
(воздуха).
Толщина волокнистого ковра регулируется скоростью движения
приемного конвейера.
Скорость движения сетки конвейера регулируется от 1 до 5
м/мин. Перед сушильной камерой ковер уплотняется прижимным барабаном. Ковер
должен иметь равномерную плотность.
Сушильная камера предназначена для установления свойств
полужесткой плиты: степени затвердевания, толщины, плотности. Материал проходит
через всю камеру между двумя конвеерами, которые определяют его толщину.
Горячий воздух температурой 150…3000С просачивается через материал,
в результате чего происходит сушка ковра последнего (отвердевание).
Резка затвердевшего ковра на отдельные плиты, осуществляется
механизмами отрезки (ножи поперечной и продольной резки) через определенные
промежутки времени по сигналу концевых выключателей. Предельные отклонения от
номинальных размеров плит не должны превышать приведенных в таблице.
Таблица 7
|
Размеры
|
мм
|
Допускаемые
отклонения, мм
|
|
Длина
|
от 1000 до 2000
|
+ 30; - 20
|
|
Ширина
|
от 1000 до 2000
|
|
|
Толщина
|
50,60,70,80,100
|
± 20; +5; - 4
|
Маты должны иметь прямоугольную форму, ровные края и
равномерную плотность.
Для подачи плиты далее по линии имеем промежуточный конвейер.
Привод осуществляется от примыкающего агрегата.
Стол штабелёр поз.20 служит сборником плит определенной
высоты пачки.
Толкатель выполняет роль податчика собранного пакета плит на
упаковочную машину или ЛУМП-2.
Упаковочная машина поз.22 и ПУМП2 полностью
автоматизированная линия для упаковки продукции в термоусадочную пленку, в
данном случае пакет полужестких плит.
Транспортировка упакованного ковра на склад готовой продукции
осуществляется тележкой.
Хранение.
Полужесткие плиты хранятся в штабелях высотой не более двух
метров на очищенных бетонных площадках сухих, неотапливаемых помещений, при
хранении в контейнерах возможна высота складывания до 4,5 метра.
3.2 Расчет
производительности технологической линии
Расчет производительности технологической линии, составляющей
из камеры волокноосаждения, камеры полимеризации, ножей поперечной и
продольной разрезки и упаковочной машины выполнен при
минимальной скорости конвейера при толщине плит 60 и 100 мм.
Согласно паспортным данным по комплектам оборудования
скорость линии регулируется от 2 до 5м/мин, тогда годовая производительности
линии при толщине ковра 100 мм и ширине 2*1000 мм составит:
*100*2*1000*365*24*60*0,92*0,9=1*0,10*2*1365*24*60*0392*0,9=82233,6
м3/год.
где 60 - количество минут в час при толщине мата 60 мм
скорость линии должна составить 1,55 м/мин.
Следовательно при принятом диапазоне регулировании скорости
линии обеспечивается проектная мощность предприятия для всех типоразмеров
изделий и при скорости до 5 м/мин можно увеличение мощности предприятия.
Расчет материального баланса исходя из режима работы
предприятия с учетом производственных потерь и нормируемого брака.
Таблица 8
|
№ п/п
|
Наименование
технологического процесса
|
Ед. Измерения
|
Потерь отходов
|
Расход
материалов
|
|
|
|
|
В год. м3
|
В месяц м3
|
В сутки м3
|
В час м3
|
|
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11
|
Склад готовой
продукции Дробление, измельчение. Базальта Дозирование: базальт Смеситель
Плавление Волокнообразование Центрифугирование Формирование ковра
Термообработка Продольная резка Поперечная резка
|
% % % % % % %
% % %
|
1 0,5 1 1 1 1
0,5 0,1 0,5 0,5
|
80000 560 280
560 560 560 560 400 80 400 400
|
6666,6 46,66
23,33 46,66 46,66 46,66 46,66 33,33 6,66 33,33 33,33
|
219,17 1,53
0,767 1,53 1,53 1,53 1,53 1,09 0,21 1,09 1,09
|
9,13 0,06
0,031 0,06 0,06 0,06 0,06 0,04 0,0091 0,04 0,04
|
|
Итого:
|
|
8,6%
|
6880
|
573,32
|
18,84
|
0,78
|
3.3 Технологическое
оборудование
Обоснование и расчет количества принимаемого оборудования
Выбор оборудования осуществляется исходя из потребной
производительности для каждой операции по справочникам и каталогам. В данной
работе рассчитываем количество каждого вида оборудования (Nоб) по формуле:
Nоб=Пчас/Поб-Кисп,
где Пчас - необходимая производительность цеха или
передела, т/час;
Поб - паспортная производительность оборудования,
т/час;
Кисп - коэффициент использования оборудования
(0,85-0,95).
Требование к основному технологическому оборудованию
приведены в таблице 7.4.1
Таблица 9
|
Наименование
оборудования
|
Назначение
|
Кол-во единиц
|
Техническая
характеристика
|
Наименование
документации
|
Организация
изготовитель
|
|
Щековая
дробилка
|
Дробление сырья
|
1
|
Наибольший размер
исходного куска - 200 мм; производительность до 5 т/час.
|
СМД-108
|
Завод дробильно
- сортировочного оборудования г. Выска
|
|
Агрегат мелкого
дробления
|
Дробление сырья
|
1
|
Наибольший
размер загружаемого материала - 70 мм; производительность до 7 т/час.
|
СМД-27Б
|
Завод дробильно
- сортировочного оборудования г. Выска
|
|
Грохот
|
|
|
|
СМД-225
|
Завод дробильно
- сортировочного оборудования г. Выска
|
|
Плавильная печь
(существующая)
|
Плавление шихты
|
1
|
Площадь
варочной части ванной печи (зеркало) - 31,5 м2; Производительность
до 28000 кг/сутки; удельный съем расплава до 900 кг/м3 сутки;
температура расплава: варочной части печи - 1500±100С. в
выработанной части печи - 1420±100С.
|
1-97ТМ-01
1-97ТМ-02
|
Стеколь-ный
завод
|
|
Фидер
|
|
|
|
1-97ТМ 03ТУ
|
Стекольный
завод
|
|
Сливное
устройство
|
Транспорти
ровка расплава
|
|
Температура
расплава: на входе устройства - 1450± 10° С. на выходе из устройства 1420± 1
0° С
|
1-97ТМ-03ТУ
|
Стекольный
завод
|
|
Лоток
|
Транспорти
ровка расплава к валку центрифуги
|
|
Длина-800 мм,
водоохлаждаемый регулированный по высоте 300мм, угол поворота - 900,
перемещение по горизонтали: - вперед назад-ЗООмм; - вправо-150мм.
|
1-97ТМ-05ТУ
|
Стекольный
завод
|
|
Центрифуга
многовалковая
|
Получение
минеральног о сырья
|
1
|
Производительность
по расплаву до 3600 кг/ч
|
СМТ-183А
|
Завод строй
машина г. Самара
|
|
Шкаф воздушный
|
Отдув волокон
от центрифуги и частичное формирован ие волокна
|
1
|
Производительность
по расплаву до 3600 кг/час; расход воздуха до 90000 м3/ч
|
СМТ-184А
|
Завод строй
машина г. Самара
|
|
Камера
волокноосаждения
|
Формирован ие
Волокнисто-го ковра
|
1
|
Расход воздуха
до 90000 м3/ч; разрежение - 200 Па±10
|
Нестандарт-ное
Оборудова-ние
|
ООО
"Байкальс-кий базальт"
|
|
Конвейер
промежуточный
|
Направление
волокнисто-го волокна в камеру сушки
|
1
|
Скорость
движения ковра - 2000 мм.
|
Нестандарт-ное
Оборудова-ние
|
ООО
"Байкальс-кий базальт"
|
|
Сушильной
камеры
|
Сушка
минерально-го ковра.
|
1
|
Температура в
сушильной камере: от 110° С до 300 С
|
СМТ-274С
|
Завод
механстрой сервис. г. Минск
|
|
Нож поперечной
резки
|
Поперечная
резка плит заданной длины
|
1
|
Скорость
движения ковра1-5 м/мин, частота вращения ножа-1500 об/мин, диаметр диска
ножа 500 мм.
|
Нестандарт-ное
Оборудова-ние
|
ООО
"Байкальс-кий базальт"
|
|
Нож продольной
резки
|
Продольная
резка плит заданной длины
|
1
|
Скорость
движения ковра 1 - 5 м/мин, частота вращения ножа 1500 об/мин, диаметр диска
ножа 500 мм.
|
Нестандарт-ное
Оборудова-ние
|
ООО
"Байкальс-кий базальт"
|
|
Упаковоч-ная
машина
|
Упаковка с
использован ием уплотнения плит
|
1
|
Производительность
максимальная 120 упаковок/час; приемная скорость конвейера 1 - 5 м/мин;
увеличенная скорость конвейера-25 м/мин.
|
25М-строй
|
ООО
"Базалит X"
|
Расчет производительности технологической линии, состоящей из
камеры волокноосаждения, сушильной камеры, ножей поперечной и продольной резки
и упаковочной машины выполнен при минимальной скорости конвейера при толщине
мата 60 и 100 мм.
Согласно паспортным данным по комплектам оборудования
скорость линии регулируется от 1 до 5 м/мин, тогда годовая производительность
линии при толщине плит 60 мм. и ширине 2* 1000мм составит:
*60*2*1000*365*24*60*0,92*0,9=1*0,06*2*1*365*24*60*0,92*0,9=52233,6
м3/год., где 60 - количество минут в час.
При толщине плиты 100 мм:
х100*2*1000*365*24*60*0,92*0,9=1*0,1*2*1*365*24*60*0,92*0,9=87039,4м3/год.
При толщине плиты 60 мм скорость линии должна составить 1,55
м/мин.
Следовательно, при принятом диапазоне регулирования скорости
линии обеспечивается проектная мощность предприятия для всех типоразмеров
изделий и при скорости до 5 м/мин возможность увеличение мощности предприятия.
Расчет складских помещений.
Расчет складов сырья и топлива в настоящем проекте не
выполняется, т.к. строительство дробильно-сортировочного отделения
осуществляется по отдельному проекту и на отдельной площадке, а хранение
топлива производится в существующем мазутохранилище, обеспечивающем нормативный
запас топлива.
Расчет склада готовой продукции.
Согласно арендного договора в производственном корпусе
выделяется для хранения готовой продукции площадь размером в плане 24*36 м,
т.е. 864 м2 при минимальной необходимой по нормам 5 суток:
Где 80000 - годовая проектная производительная мощность;
- запас хранения, в днях; 1,5 - коэффициент, учитывающий проходы;
,08 - плотность плит, в т/ м3;
- расчетное количество суток в год по отгрузке; 2 высота хранения,
в местах;
,02 - расчетная норма распределенных поверхностных нагрузок на 1м2
площади складирования при высоте укладки плит 1м, в т/ м;
Исходя из расчета, отведенная под складирование готовой продукции
площадь обеспечит запас хранения 2 суток, что потребует разработки графика
реализации продукции. Склад оборудуется кран-балкой и конвейером для подачи
матов на железнодорожную рампу.
Расчет потребности в технологическом транспорте.
Для доставки сырья от месторождения до предприятия проектом
предусмотрено использование автомобилей самосвалов. Расстояние перевозки 200
км, тогда при грузоподъемности самосвала 10 тонн потребуется:
принимаем 2 автомобиля самосвала
Где 80000 - годовая проектная производственная мощность;
,08 - плотность прошивных матов, в т/ м3; 5 - запас
хранения, в днях;
,1 - коэффициент, учитывающий потери сырья;
- продолжительность рейса автомашины, час;
- грузоподъемность автомашины, час;
- расчетное количество суток в год автотранспорта;
,9 - коэффициент технической готовности автотранспорта
Теплотехнический расчет стекловаренной печи.
При работе печей периодического действия различают стадии
разогрева, собственно варки, студки и выработки. Расход топлива является
максимальным. Температура отходящих газов и подогретых горючего газа и воздуха
к началу разогрева низкие, а затем они постепенно повышаются. К концу варки и
стадии осветления расход топлива значительно уменьшается, а температуры
отходящих газов и подогрев газа и воздуха являются высокими.
В печах непрерывного действия режим стабилен. В соответствии с
режимом варки расчет стекловаренной печи слагается, в случае периодического ее
действия из следующих элементов: определение размеров печи, расчет горения
топлива, расчет распределения температур в кладке печи в отдельные периоды,
составления тепловых балансов и определения расхода топлива, расчет горелок,
регенераторов или рекуператоров, клапанов и каналов, определение сопротивлений
на пути движения газов и размеров тяговых устройств.
Высота рабочей камеры определяется высотой горшка и окна для
выработки, а также подъемом свода.
Высота окружки принимается равной высоте горшка (500-700 мм). Для
удобства ручной выработки предусматривается уклон окружки 850 и
простенков между окнами 700. Высота рабочих окон составляет 300-450
мм, подъём свода-1/2 - 1/10 пролета.
Горение топлива рассчитывают с учетом минимального избытка воздуха
(α=1.1-1.2).
В период выработки избыток воздуха увеличивается (α =1,5-2,0).
Расчет стекловаренной печи для расплава базальта.
Производственная мощность 80 000м3/год.
С учетом материального баланса на производство 80 000 м3/год
теплоизоляционного материала на базальтовом волокне, требуется расплавить 10
000 тонн базальта в год.
на 1 месяц 833,3 тонны базальта.
на 1 сутки 27,39 тонны базальта. Определение размеров рабочей
камеры ванных печей в соответствии с режимом работы агрегат и необходимые его
производительности при этом конструкций и режимом часто основываются на
практических данных. В этих случаях пользуются данными о допустимом удельном съеме
стекломассы, установленном на практике. Если допустимый удельный съем с 1 м2
зеркала варочной части в единицу времени, например в сутки, составляет k=кг/м и требуется сварить в сутки G кг стекломассы, то необходимая площадь F м2 варочной части определяются из выражения:
2
2=
2
где
кг - удельный съём с 1 м варочной части.
Потребного для варки стекла и покрытия потерь бассейном в окружающую
среду, составляет:
qвар= 8000 ккал/кг. Qвар =80 000 ккал/кг.
Если количество тепла, потребного для варки стекла и покрытия
потерь бассейном в окружающую среду, составляет qвар ккал/кг и при определенной температуре
газов в печи воспринимается зеркалом Qвар ккал/час, то потребная площадь
собственной варочной части составляет:
где, Qвар - количество воспринимаемого стекломассой тепла в ккал/ м час,
qвар - количество тепла, требуемого для нагрева проваренной и циркулирующей
массы (с учетом потерь тепла в окружающую среду) в ккал/кг.
2
Q1 = c*m*∆t;
с - теплоемкость базальта,
m - производительность кг/час,
∆t - температура для расплава (1450-200
С)
Q1 =
0,9*27390*1430 = 35250930 ккал/м2
Qнеобх. - тепло
необходимое для расплава базальта.
Qнеобх. =
35250930+ (0,05+35250930) =70501860 ккал/м2
Qобщю= Q1+Qпотери через стены + Qпотери в трубу+0,55*Q1+0,15Qобщ.
Qпотери через стены находим по формуле:
Qпотери через стены =
где 
- температура печи.
- температура воздуха в печи.
Qпотери через стены =
= 
ккал\м2
общ. =35250930+19258515+5287639+0,05*35250930+0,15=61559631,1
ккал/м.
Удельный расход тепла на 1 м3 ваты.
,6 ккал/м ÷273,90
кг/час = 224752,2 ккал/м3
,2 ккал/м3 ± 10000 ккал/кг = 22,47 кг/м3
Таблица 10
Тепловой баланс
|
Приход тепла
|
Расход тепла.
|
|
Топливо:
61559631,1 ккал/м3
|
1) потери тепла
через стены 19258515 ккал/м3 2) потери тепла через трубу 5287639
ккал/м3 3) тепло на расплав 35250930 ккал/м
|
|
Итого:
6155963,1 ккал/м3
|
615596,1 ккал/м3
|
|
100%
|
100%
|
3.4
Механическое оборудование
Центрифуга многовалковая СМТ 183А
Наименование показателя значение
Производительность (по расплаву), кг/час, в пределах 2 000-3
600 Количество валков, шт.4
Диаметр валков, мм. Валок b1/Валок b2 235/340 Скорость
передвижения центрифуги, м/сек.0,12 Расход воды на охлаждение валков, л/час, не
более 4 080 Установленная мощность, кВт 53,25
Удельный расход электроэнергии, кВт/ (кг/час) 0,027-0,015
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) не более, мм 1
860 х 1 960 х 1 255
Масса, кг, не более 2 980
Масса стержневой загрузки, кг 8 250
Удельная масса, кг/ (кг/час) 0,82-1,49
Габаритные размеры шкафа управления (длина х ширина х
высота), мм 1 340 х 360 х 2 000
Масса шкафа управления, кг 277 Напряжение питания, В 380
Центрифуга многовалковая СМТ 183А предназначена для получения
минерального волокна из шлаковых и каменных расплавов методом
центрифугирования.
Центрифуга входит в состав оборудования технологических линий
по производству минеральной ваты и изделий из нее и устанавливается в закрытых
помещениях с положительной температурой.
Вид климатического исполнения центрифуги - УХЛ4 ГОСТ 15150.
Для своевременного и качественного техобслуживания центрифуги в технологической
линии должны работать как минимум две центрифуги: одна в рабочем режиме, другая
в режиме техобслуживания.
Центрифуга состоит из тележки с приводом передвижения,
шпинделей с валками (4 шт.) и электродвигателей вращающих их,
электрооборудования и пневмооборудования (установки смазки шпинделей).
Центрифуга СМТ 183А-01 дополнительно комплектуется шкафом
управления центрифугой.
Смазка подшипниковых узлов шпинделей осуществляется
централизованно масляным туманом.
Охлаждение валков осуществляется с помощью воды поступающей
из цеховой магистрали. Температура воды контролируется на выходе из шпинделей с
помощью датчиков.
Для погашения вибраций от вращения шпинделей последние
устанавливаются на амортизаторах.
Работа центрифуги осуществляется в следующем порядке: Ввести центрифугу
в восьмерку воздушного шкафа. Подать смазку подшипниковым узлам шпинделей.
Подать воду в валки. Включить последовательно привода шпинделей. Направить
струю расплава с лотка на первый валок.
Образующиеся волокна отдуваются от валков с помощью воздушных
систем воздушного шкафа.
.5 Контроль и
управление качеством продукции
Для получения изделий высокого качества необходимо проводить
постоянный контроль за их производством и основываясь на полученных данных
вносить необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств
исходных материалов и условий производства и гарантирующие получение заданных
свойств при минимальных материальных, энергетических и трудовых затрат.
Контроль организуется на всех стадиях производства и включает
контроль поступающих материалов, приготовление смеси, условия твердения и
качество готовой продукции. Для контроля используются различные методы и
приборы.
На организующемся заводе будет создан отдел технического
контроля, в обязанности которого входит непосредственный контроль за выпуском
продукции. Отдел технического контроля (ОТК) завода при заводоуправлении, как
правило, подчиняется непосредственно директору завода или главному инженеру.
Основной задачей ОТК является принятие действенных мер по предотвращению выпуска
и выдачи с завода потребителям недоброкачественной и некомплектной продукции,
несоответствующей стандартам и технологическим условиям. С этой целью ОТК
организует послеоперационный контроль за качеством выполнения каждой операции
на всех этапах технологического потока.
Контроль ОТК начинается с приемки сырья и заканчивается
отпуском готовой продукции со склада. ОТК имеет право прекратить приемку от
цеха-изготовителя недоброкачественной продукции и относить такую продукцию к
различным категориям брака, ОТК контролирует работу всех производственных
подразделений. Заводские производственные лаборатории, как правило, являются
структурными подразделениями отделов завода. Их основной задачей является
обеспечение контроля качества сырьевых материалов и изготовляемых изделий.
Таблица 11. Схема контроля производства.
|
Наименование
процесса
|
Контролируемые
параметры
|
Место отбора
|
Периодичность
|
Методика
|
Средство
|
Ответственный
|
|
Единица
измерения
|
Предельные,
значения
|
пробы
|
контроля
|
испытания
|
измерения
|
За контроль
|
|
Подготовка
сырья из горных Пород (входной контроль)
|
Чистота
исходного сырья
|
Не допускается
загрязнение глиной, песком, включение металлов и т.п.
|
Склады сырья
|
В период приема
сырья
|
|
лаборант
|
|
Дробление
сырья.
|
Размер фракций,
мм.
|
Базальт до
20мм, доломит до 5мм.
|
грохот
|
В период
дробления
|
Ситовой анализ
|
Набор сит по
ГОСТ 8269-87
|
лаборант
|
|
Получение
расплава
|
Расход сырья,
кг/час
|
1250 10 кг/г
|
Загрузчик печи
|
непрерывно
|
По уровню
расплава
|
Уровнемер
автоматический УРК-2
|
стекловар
|
|
Температура
пламенного расплава, 0С
|
1500 10
|
Пламенное
пространство
|
непрерывно
|
Автоматическое
измерение и регулирование
|
Прибор А565-002
03,0-1600 0С преобразователь термоэлектрический ТПР 1788,300 - 1700 0С
|
стекловар
|
|
температура в
выработочной части печи, 0С
|
1470 10
|
Температура
расплава
|
непрерывно
|
Автоматическое
измерение и регулирование
|
Прибор
А565-002- 03,0-1600 0С преобразователь термоэлектрический ТПР 1788,300 - 1700
0С
|
стекловар
|
|
Температура; -
расплава в фидере;
|
1470 5
|
Температуру
расплава
|
Непрерывно
|
Автоматическое
измерение и регулирование
|
Прибор
А565-002- 03,0-1600 0С преобразователь термоэлектрический ТПР 1788,300 - 1700
0С
|
стекловар
|
|
Уровень
расплава в печи.
|
мм
|
750
|
Окно в стене
ванной печи
|
Непрерывно
|
Автоматическое
измерение и регулирование
|
Уровнемер УРК-2
шкала 2мм
|
стекловар
|
|
Давление
пламенной среды.
|
Кгс/м2
|
30-50
|
Пламенно
пространство печи
|
непрерывно
|
Автоматическое
измерение и регулирование
|
тягонапоромер
|
Стекловар
|
|
Давление
подаваемого на форсунки мазута
|
Кгс/м2
|
4-5
|
мазутопровод
|
Непрерывно
|
измерение
|
манометр
|
стекловар
|
|
Давление
воздуха подаваемого на форсунки
|
Кгс/м2
|
5-6
|
Воздушная
магистраль
|
непрерывно
|
измерение
|
манометр
|
стекловар
|
|
Температура
подогретого воздуха на горение
|
0С
|
500 50
|
регенератор
|
непрерывно
|
измерение
|
Электрический
шкаф СМТ 184А
|
оператор
|
|
Средний диаметр
волокна, мкм
|
7-8
|
Конвейер
приемно-формирующий
|
В смену 2 раза
|
Визуально,
измерение
|
Весы ВПР-200г,
шкала 0-50 г. Электропечь сопротивления камерная лабораторная СНОЛ-1,6.2,5
|
лаборант
|
|
|
Массовая доля
неволокнистых включений (корольков) размером 0,25мм,% не более
|
11-20
|
Конвейер
приемно-формирующий
|
В смену 2 раза
|
Визуально,
измерение
|
Весы ВПР-200 г,
шкала 0- 50 г. Электропечь сопротивления камерная лаборатория СНОЛ
|
лаборант
|
|
Формирование
ковра
|
Скорость
конвейера, м/мин
|
1-5
|
Конвейер приемно-формирующий
|
При переналадке
на другую толщину матов
|
Визуально,
измерение
|
Секундомер СОПР
1-2, рулетка ЗПКЗ-5 АУТ/1
|
Машинист
упаковщик
|
|
Толщина ковра,
мм
|
50-100
|
То же
|
То же
|
То же
|
Толщино-мер
|
То же
|
|
Сушка ковра
|
Толщина, время
выдержки
|
5-100 5-10 мин
|
То же
|
То же
|
То же
|
толщина
|
Лаборант
|
|
Массовая доля
неволокнистых включений (корольков) размером 0,25мм,% не более
|
11-20
|
Конвейер
приемно-формирующий
|
В смену 2 раза
|
Визуально,
измерение
|
Весы ВПР-200 г,
шкала 0- 50 г. Электропечь сопротивления камерная лаборатория СНОЛ
|
лаборант
|
|
Формирование
ковра
|
Скорость
конвейера, м/мин
|
1-5
|
Конвейер
приемно-формирующий
|
При переналадке
на другую толщину матов
|
Визуально,
измерение
|
Секундомер СОПР
1-2, рулетка ЗПКЗ-5 АУТ/1
|
Машинист
упаковщик
|
|
Толщина ковра,
мм
|
50-100
|
То же
|
То же
|
То же
|
Толщино-мер
|
То же
|
|
Сушка ковра
|
Толщина, время
выдержки
|
5-100 5-10 мин
|
То же
|
То же
|
То же
|
толщина
|
Лаборант
|
|
Массовая доля
неволокнистых включений (корольков) размером 0,25мм,% не более
|
11-20
|
Конвейер
приемно-формирующий
|
В смену 2 раза
|
Визуально, измерение
|
Весы ВПР-200 г,
шкала 0- 50 г. Электропечь сопротивления камерная лаборатория СНОЛ
|
лаборант
|
|
Формирование
ковра
|
Скорость
конвейера, м/мин
|
1-5
|
Конвейер
приемно-формирующий
|
При переналадке
на другую толщину матов
|
Визуально,
измерение
|
Секундомер СОПР
1-2, рулетка ЗПКЗ-5 АУТ/1
|
Машинист
упаковщик
|
|
Толщина ковра,
мм
|
50-100
|
То же
|
То же
|
То же
|
Толщино-мер
|
То же
|
|
Сушка ковра
|
Толщина, время
выдержки
|
5-100 5-10 мин
|
То же
|
То же
|
То же
|
толщина
|
лаборант
|
|
Наименование
процесса
|
Контролируемые
параметры
|
Место отбора
|
Периодичность
|
Методика
|
Средство
|
Ответственный
|
|
Единица,
измерения
|
Предельные,
значения
|
пробы
|
контроля
|
испытания
|
измерения
|
За контроль
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование
процесса
|
Контролируемые
параметры
|
Место отбора
|
Периодичность
|
Методика
|
Средство
|
Ответственный
|
|
Единица,
измерения
|
Предельные,
значения
|
пробы
|
контроля
|
испытания
|
измерения
|
За контроль
|
|
Контроль
качества продукции.
|
В соответствии
с ГОСТ 9573-96. ГОСТ 21880-94.
|
Склад готовой
продукции
|
Каждая партия
|
измерение
|
Весы ВШ-200
весы ВПР-200,установка ИТСМ-1 (для измерения теплопроводности), рулетка
ЗПКЗ-5 АУТ/1,штангенциркуль
|
лаборант
|
Глава 4.
Безопасность жизнедеятельности
4.1
Безопасность технологического процесса
Безопасность жизнедеятельности является одной из важнейших
социальных проблем. Для успешного решения задач безопасности жизнедеятельности
и охраны труда разработаны и реализованы многочисленные правовые, технические и
организационные мероприятия по охране жизнедеятельности.
Уровень решения проблем обеспечения безопасности жизнедеятельности
в любом современном государстве может служить наиболее достоверным и
комплексным критерием для оценки, как степени экономического развития, так и
стабильности этого государства.
Проблемы обеспечения безопасности при производстве работ для
человека особо остро проявляются непосредственно на предприятиях, где зоны
формирования различных опасных и вредных факторов практически пронизывают всю
производственную среду, в которой осуществляется трудовая деятельность
персонала.
Производственные процессы должны соответствовать требованиям
безопасности по ГОСТ 12.3.002 - 89; применяемое оборудование должно
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 - 89.
В соответствии с требованиями стандартов ССБТ, безопасность
труда обеспечивают:
1)
Выбором
применяемых технологических процессов.
2)
Выбором
производственных помещений и площадок.
3)
Выбором
исходных материалов, способов их хранения и транспортирования.
4)
Выбором
производственного оборудования, его размещением на площадях и порядком
обслуживания.
5)
Организацией
рабочих мест и распределением функций между человеком и оборудованием в целях
ограничения тяжести труда.
6)
Противопожарными
техническими решениями и организационными мероприятиями.
7)
Профессиональным
отбором и обучением работающих.
8)
Применением
средств защиты.
9)
Пожарной
безопасностью объекта.
10)Применением методов и принципов по безопасности жизнедеятельности.
11)Контролем за безопасностью процессов и эксплуатацией оборудования.
Безопасность технологических процессов обеспечивают за счет:
) Идентификации опасностей, вредных и опасных факторов,
снижением или ограничением воздействия на работающего с использованием
различных методов и принципов.
) Замены технологических процессов и операций, связанных с
возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и
операциями при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей
интенсивностью.
3) Комплексной механизацией,
автоматизацией и дистанционным управлением процессами.
4) Герметизации оборудования
и применения средств защиты работающих.
5) Снижения уровня шума и
вибрации.
6)
Рациональной
организации труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а
также ограничения тяжести труда.
7)
Системы
контроля, быстрого извещения об опасностях, аварийного отключения оборудования
и удаления или обезвреживания источников опасности.
4.2
Идентификация опасностей на объекте
Выполняя технологические операции при производстве
базальтовых плит, на работающих будут воздействовать вредные производственные
факторы.
При анализе следует, что в цехе при выполнении
технологического процесса имеют место опасные и вредные производственные
факторы перечисленные в таблице 1. При производстве могут возникать постоянные
или периодически опасные производственные факторы. Для устранения опасных зон
установлены ограждающие устройства.
К работе на оборудовании допускаются лица, прошедшие обучение
и сдавшие экзамен по технике безопасности, получившие допуск к работе на данном
оборудовании.
Таблица 12
Опасные и вредные
производственные факторы
|
Рабочее место
или цех, где воздействует фактор
|
Опасные
производственные факторы
|
Продолжительность
действия в смену
|
Вредные
производственные факторы
|
Продолжительность
действия в смену
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Цех
|
Электрическое
напряжение
|
Постоянно
|
Повышенная,
пониженная температура воздуха
|
Периодически
|
|
Острые кромки,
заусенцы, шероховатость
|
Случайно
|
Повышенный
уровень шума
|
Периодически
|
|
Падение деталей
|
Случайно
|
Повышенная
запыленность и загазованность
|
Периодически
|
|
Передвижение
деталей, изделий, заготовок
|
Периодически
|
Недостаточная
освещенность рабочих мест
|
Для отдельных
рабочих мест
|
|
Разрушающиеся
конструкции
|
Случайно
|
Повышенная
скорость движения воздуха
|
Случайно
|
При подсчете уровня автоматизации и механизации на
предприятии было замечено, что доля ручного труда составляет 30 %, а
автоматизированного 70%. Для облегчения труда в данном проекте предусмотрена
организация питьевого водоснабжения с добавлением микроэлементов, рациональное
и калорийное питание и комната психологической разгрузки.
При выполнении технологических операций на работающих будут
воздействовать вредные вещества, выделяемые в воздух рабочей зоны. Таким
образом, в проекте предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
Проектом предусматривается обеспечение уровня шума и вибрации
на рабочих местах с мероприятиями работодателя по допустимым нормам. При этом
на предприятии должен снизиться уровень шума за счет акустических,
строительно-акустических, инженерно - технических, режимных и организационных
мероприятий, средств индивидуальной защиты.
На предприятии ОАО "БАЗАЛИТ" на участке
производства теплоизоляционных плит предусматривают следующий режим труда и
отдыха.
Начало работы с 8 до 17 часов. С 8 до 10 рабочее время для
технологического процесса. С 10°° до 1015 - перерыв. Обед с 12°°до
13°°. После обеда до 15°° рабочие заняты технологическим процессом. С15°° до 1515
- перерыв. Далее до 17°° выполнение технологических операций. В 17°° часов
рабочий день заканчивается.
Для контроля параметров ОПФ и ВПФ должны использоваться
следующие отечественные приборы: электрический аспиратор (822), УГ-3, шумо-мер,
виброметр, психрометр Ассмана, спиртовой термометр и т.д. Измерения производить
по соответствующим методикам.
4.3
Безопасность производственных помещений
Безопасность производственных помещений обеспечивают:
1)
Объемно
- планировочными и конструктивными решениями.
2)
Санитарно
- бытовым обеспечением.
3)
Противопожарными
нормами.
4)
Эвакуацией
людей из зданий и помещений.
Объемно - планировочные решения предусматривают обеспечение
безопасности на проектном уровне:
·
ограничением
количества и площади этажей;
·
объединением
в одном здании помещений для различных операций, складских, административных и
бытовых помещений;
·
принятием
площадей световых проемов в соответствии с нормами естественного и искусственного
освещения;
·
рациональной
окраской строительных конструкций и оборудования для создания благоприятного
светоцветового климата;
·
применением
приточно-вытяжной вентиляции для предупреждения взрывов, пожаров, острых
отравлений и профессиональных хронических заболеваний.
При проектировании цеха принимаем решения с учетом
градостроительных, климатических условий, в соответствии с требованиями
ГОСТ23838 и ГОСТ24336, которые регламентируют геометрические параметры зданий.
В соответствии с положениями СНиП 2.09.02 и других
нормативных документах о количестве этажей, их площадях, геометрических
параметрах зданий, объеме и площади помещений, приходящихся на одного рабочего.
Они не должны быть меньше соответственно 15м и 4,5м.
В данном проекте производственная площадь занимает 2268 м2,
а бытовые помещения 162 м2. Численность основных рабочих составляет
11 человек и вспомогательных 3 человека. Из данных видно, что площадь
соответствует нормативам и требованиям.
При подготовке к пуску цеха в эксплуатацию по разрабатываемому
проекту соответствующими службами должен быть составлен план эвакуации людей и
оборудования.
Для защиты органов зрения предлагается использование ламп и
светильников:
1). Все рабочие места - ЛБ-80.
2). Для рабочих мест браковки и контроля - ЛДЦ-80.
3). В бытовых помещениях с мокрым процессом - ЛН.
4). Во всех других помещениях - ЛТБ-80.
5). Во всех производственных помещениях использовать светильники
ПВЛМ со степенью защиты 1Р-55.
Проводку проводов и кабелей питания в энергосетях проложить в
соответствии с ГОСТ 12.1.019, СНиП 2.01.02. Результаты исследований сведены в
таблицы 14,15.
Таблица 14
Цвет в интерьере
|
Строительные
конструкции, элементы
|
Цвет
|
Примечание
|
|
Рекомендуемый
|
Фактический по
СН 181-70
|
|
|
Стены
|
Окрашивают в
бежевый цвет
|
|
|
Колонны
|
|
|
|
Окна
|
Окрашивают в
белый цвет
|
|
|
Потолок
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15
Цвета сигнальные и знаки безопасности
|
Объект окраски
|
Применяемый
цвет, нормируемый по ГОСТ 12.4.026-76
|
|
Предмет
|
Фон
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Пожарная
техника
|
красный
|
красный
|
|
Пожарный стенд
|
красный
|
Белый
|
|
Ограждение
|
красный
|
|
|
Строительные
конструкции
|
желтый, белый
|
|
|
Внутризаводской
транспорт
|
желтый
|
|
|
Средства
обеспечения безопасности
|
зеленый,
светлое табло
|
|
|
Запасный выход
|
зеленый
|
Белый
|
|
Аптека
|
синий контур,
красный крест
|
Белый
|
|
Производственное
оборудование
|
зеленый
|
|
|
Трубопроводы:
вода; горючая жидкость и т.п.
|
зеленый
|
|
|
Знаки
безопасности
|
красный контур,
черный предмет
|
Белый
|
Таблица 16
Цвета сигнальные и знаки безопасности
|
Объект
окраски
|
|
|
Предмет
|
Фон
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Пожарная
техника
|
красный
|
красный
|
|
Пожарный
стенд
|
красный
|
Белый
|
|
Ограждение
|
красный
|
|
|
Строительные
конструкции
|
желтый,
белый
|
|
|
Внутризаводской
транспорт
|
желтый
|
|
|
Средства
обеспечения безопасности
|
зеленый,
светлое табло
|
|
|
Запасный
выход
|
зеленый
|
Белый
|
|
Аптека
|
синий
контур, красный крест
|
Белый
|
|
Производственное
оборудование
|
зеленый
|
|
|
Трубопроводы:
вода; горючая жидкость и т.п.
|
зеленый
|
|
|
Знаки
безопасности
|
красный
контур, черный предмет
|
Белый
|
Расчёт искусственного освещения
Искусственное освещение применяется в часы суток, когда
естественного света недостаточно либо в помещениях, где оно отсутствует по
технологическим ограничениям.
Расчет сводится к определению потребного количества
светильников N для установки в цехе, которое определяется по формуле:
где S - освещаемая площадь, м2;
Еmin - уровень минимальной освещенности. Еmin =300к. (СНиП 23-05-95)
К3 - коэффициент запаса. К3=1,5
(Помещение с малыми пылевыделениями) Z - коэффициент неравномерности освещенности
(отношение средней освещенности к минимальной). Z =1,1 (для люминесцентных
ламп)
Fл - световой поток лампы. Fл=3000Лм (ЛБ 40Вт)
η-коэффициент использования
осветительной установки.? /=0,67 (зависит от индекса помещений I):
,
где А - длина помещения, м;
В - ширина помещения, м;
hp - высота подвеса светильников над столом
(hp-3,4м)
,
59
Согласно данному расчёту для искусственного освещения
проектируемого цеха потребуется 559 люминесцентных ламп мощностью 40Вт.
Расчёт воздухообмена
Воздухообмен, необходим для создания нормальных условий в рабочей
зоне и определяется по формуле:
Q=V*K
где V - объем рабочей зоны, м3; K - кратность воздухообмена.
где С - весовая концентрация пыли, мг/м3; Х - предельно
допустимая концентрация пыли в рабочей зоне, мг/м3.
K=9/6=1.5
Q=3600*1.5=5400 м3/ч
На данном предприятии инженером по охране труда и технике
безопасности должны контролироваться ряд мероприятий, таких как: проведение
первичного инструктажа, инструктажа работников по графику, соблюдение
необходимых и достаточных мер безопасности.
В соответствии с требованиями СНиП 2.09.04 санитарная группа
проектируемого процесса: I; 1а; 16; II и Па. Исходя из этого, рабочих следует
обеспечить следующими помещениями, указанными в таблице 17.
Состав санитарно-бытовых помещений
Таблица 17.
|
Количество
работающих, чел
|
Наименование
санитарно-бытовых помещений
|
Количество
|
Площадь, м2
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
8
|
Гардеробные
мужские
|
1
|
15
|
|
6
|
Гардеробные
женские
|
1
|
10,5
|
|
8
|
Душевые мужские
|
1
|
7,5
|
|
6
|
Душевые женские
|
1
|
7,5
|
|
8
|
Курительные
мужские
|
1
|
13
|
|
6
|
Курительные
женские
|
1
|
13
|
|
8
|
Комната личной
гигиены мужчин
|
1
|
2,8
|
|
6
|
Комната личной
гигиены женщин
|
1
|
2,8
|
|
8
|
Санузел мужской
|
1
|
1,5
|
|
6
|
Санузел женский
|
1
|
2,8
|
|
14
|
Комната
психологической разгрузки
|
1
|
27
|
|
14
|
Комната приема
пищи
|
1
|
27
|
Водоснабжение осуществляется от инженерных сетей города. В
цех вода подается по водопроводу. Цех оборудован питьевыми фонтанчиками и
автоматами газированной воды, температура воды 7-20°С.
Питание работников цеха организовано в столовой предприятия.
В проекте предусмотрена комната приема пищи, комната отдыха и зона отдыха,
прилегающая к цеху. По проекту предлагается за смену 2 перерыва по 15 минут и
перерыв на обед в 1 час.
Лечебно - профилактические мероприятия заключаются в
организации ежегодного медицинского осмотра, в соответствии с правилами установленными
на предприятии, а также организована работа медицинского пункта.
Для поддержания допустимых установленных метеоусловий в цехе
предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция и водяное отопление, согласно ГОСТ
12.04.021 и СНиП 2.04.05.
Рабочим регулярно выдается специальная одежда и средства
индивидуальной защиты. Специальной одеждой является выдача халатов, верхонок,
фартуков.
4.4
Безопасность производственного оборудования
Безопасность производственного оборудования обеспечивается за
счет:
Выбора оборудования;
·
Конструирования
рабочего места, его размеров и взаимного расположения элементов с учетом
антропогенных, физиологических и психофизиологических свойств человека, а также
характера работы;
·
Применения
в конструкции средств защиты, безопасных материалов и т.п.;
·
Выбора
принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и
т.п.
Выбор оборудования произведен в соответствии с требованиями
стандартов: ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026, ГОСТ 12.2.026-3, ГОСТ 12.2.026.12.
Выбранное оборудование оснащено следующими устройствами
безопасности согласно требованиям ГОСТ 12.4.124, ГОСТ12.4.155, ГОСТ12.1.030:
·
электрическими
предохранителями;
·
регулярная
работа тепло оборудования.
Оборудование соответствует эргономическим требованиям
согласно требованиям ГОСТ 12.2.049. Педали, рычаги управления станков удобно
расположены. Необходимый рабочий инструмент находится в непосредственной
близости от рабочего.
Организация рабочего места осуществляется согласно
требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061 с учетом
антропометрических данных человека.
При выборе оборудования и организации рабочих мест
использована антропометрическая характеристика - средний рост человека в России
167см для мужчин и 157см для женщин.
Оборудование разместили на плане цеха, лист №3 графической
части проекта, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.007, СНиП 2.02.02, СНиП
3.31. При проектировании цеха и планировки размещения оборудования соблюдены
все требования СНиП 2.02.02.
Для защиты рабочих от поражения электрическим током
предусмотрен ряд мероприятий:
·
все
доступные токопроводящие части изолируются и ограждаются;
·
персоналу
обслуживающему электрооборудование, выдаются СИЗ;
·
защитное
зануление оборудования;
·
защитное
заземление оборудования;
·
разделение
сетей;
·
аварийное
отключение оборудования.
4.5
Требования безопасности к профессиональному отбору и обучению рабочих
К персоналу для обслуживания технологического процесса
предъявляют ряд требований:
·
профессиональная
подготовка работников;
·
знания
техники безопасности;
·
коммуникабельность;
освидетельствование соответствия их физиологических,
психофизиологических и антропометрических особенностей характеру работ.
4.6
Требования безопасности к средствам защиты
Таблица 18.
Средства коллективной защиты
|
Средство защиты
|
Тип, вид
|
Назначение
|
Нормативный
документ
|
|
Система
приточно- вытяжной вентиляции
|
Приточно-вытяжная
вентиляция
|
Для снижения
запыленности и загазованности воздуха; для создания оптимальных параметров
микроклимата
|
ГОСТ 12.4.021
СНиП 2.014.05
|
|
Отопление
|
Центральное
водяное
|
Для создания
теплового баланса; для обеспечения благоприятных условий труда; для
обеспечения оптимальной влажности
|
ГОСТ 12.4.021
СНиП 2.014 05
|
|
Водопроводная
сеть
|
Производственная
и хозяйственно-питьевая
|
Для обеспечения
предприятия водой
|
СНиП 2.04.02
|
4.7 Пожарная
безопасность
Пожарную безопасность рассматривают по 4 направлениям:
· пожарная безопасность зданий;
· пожарная автоматика зданий;
· режимные мероприятия;
· организационные мероприятия.
В соответствии с требованиями СНиП 2.01.02, СНиП 2.04.09,
СНиП 2.09.02, НПБ 105 необходимо проектирование и строительство
производственных зданий и сооружений, которые с обращающимися в них
материалами, веществами и оборудованием, не создавали вредных и опасных условий
труда. Основные показатели мероприятий по пожарной безопасности сведены в
таблицы 7-10.
Таблица 19
Характеристика зданий по пожароопасности
|
Наименование
помещения
|
Огнестойкость
строительных конструкций
|
Тип
противопожарных преград
|
Классификация
здания по молниезащите
|
Группа
производства по степени развития пожара
|
Группа веществ
и материалов по пожарной опасности
|
|
Цех Базальтовых
плит
|
III
|
I
|
III
|
2
|
Негорючие
|
Таблица 20
Пожарная автоматика
|
Наименование
помещения
|
Система
внутреннего пожаротушения
|
Тип пожарной
сигнализации
|
Тип пожарного
извещателя
|
|
Цех
Базальто-вых плит
|
спринклерная
|
автоматическая
|
Температурный
|
Таблица 21
Первичные средства пожаротушения
|
Наименование
помещений
|
Огнетушители
|
Пожарные щиты
|
Ящики с песком
|
Емкости с водой
|
Кошма, войлок,
асбест
|
|
ОХВП-10
|
ОУ-2 ОУ-5 ОУ-8
|
ОУ-25 ОУ-80
ОУ-400
|
|
|
|
|
|
Цех Базальтовых
плит
|
3
|
3
|
3
|
4
|
4
|
2
|
Имеются
|
Для предотвращения пожара в цехе не допускается без согласия
пожарной охраны и получения соответствующего разрешения на проведение каких бы
то ни было работ с применением огня и вызывающих искрений, а также сооружений
всякого рода временных сгораемых перегородок, пристроек.
Курение в цехе разрешается только в курительных комнатах,
кроме этого отведены места для курения в туалетах. На всех участках цеха
предусмотрены знаки и плакаты, запрещающие курение вне курильной комнаты.
Организация курения в помещениях и на территории предприятия
представлена в таблице 22.
Таблица 22
|
Цех
|
Количество
работающих
|
Помещения для
курения
|
Место для
курения
|
|
Всего
|
Из них
|
|
|
|
|
женщин
|
мужчин
|
мужские, м2
|
женские, м2
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Цех
Базальто-вых плит
|
14
|
6
|
8
|
13
|
13
|
Оборудованы
уличные скамейки
|
Организационные мероприятия предусматривают:
. инструктирование вновь поступающих и постоянных
работников по всем видам инструктажей в соответствии с нормами их проведения;
2. обучение по специальностям и специальные программы, и
аттестацию всех работников в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 и
другими нормативными документами;
. организацию осмотров по пожарной профилактике на
объекте;
. организацию работ по классифицированию объектов по
правилам пожарной безопасности;
. массовую пропаганду.
Инженерно-технические мероприятия направлены на оснащение
цеха техническими средствами обнаружения и тушения пожаров в соответствии с
требованиями СНиП 2.04.09, СНиП 2.01.02, СНиП 2.09.02, а также на монтаж и
эксплуатацию технологического оборудования, инженерных сетей и технических
средств пожаротушения в соответствии с требованиями нормативных документов.
Основные направления форм и методов противопожарной
пропаганды:
1.
устная
пропаганда;
2.
публикация
статей, книг и т.п.;
3.
оформление
стендов, издание плакатов;
4.
демонстрация
кинофильмов и т.д.
Методы и принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности
В проекте предусмотрены 4 группы мероприятий:
1.
обеспечение
защиты расстоянием;
2.
приведение
всех параметров ОПФ и ВПФ к нормативным показателям;
3.
выдача
СИЗ;
4.
комбинация
первых трех групп.
16.8.1 Техническая культура предприятия повышается за счет:
. повышения уровней техники и автоматизации производства,
текучести кадров и т.д.;
. культура труда в цехе повышается за счет: организации
рабочих мест и их обслуживания, санитарно-гигиенических условий труда,
атмосферы в производственном коллективе и т.д.;
. личная культура рабочих повышается за счет: уровня
технических знаний и производственной квалификации, отношения к труду и в
коллективе и т.д.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Длительность процесса любого материального производства
связана с окружающей средой. Человек пользуется природными ресурсами в виде
сырья, горючего, воды. Функционирование производственного процесса приводит к
выпуску продукции и выбросу отходов. Такими отходами могут быть сточные воды,
газы, шлаки. В современных условиях ставится задача, прежде всего, развивать
безотходное производство с утилизацией и уничтожением отходов, с многоцикличным
использованием воды, сокращения до минимума загрязнения воды, воздуха и почвы.
Преимущество представленной технологии состоит из следующего:
улучшение экологической обстановки района достигается, за счет утилизации
отходов собственных производств;
Охрана атмосферного воздуха от загрязнения.
Чистота атмосферного воздуха характеризуется предельно
допустимой концентрацией различных включений в массе воздуха в мг/м. Соблюдение
этих норм обязательно для всех промышленных предприятий. В случае превышения
предельной концентрации включений предприятие обязано обеспечить их сбор и
рассеивание с устройством уловителей вредных газов и твердых частиц.
При проектировании завода уменьшение загрязнения воздуха
достигается путем:
·
применения
безотходного технологического процесса;
·
герметизации
транспортных сетей и агрегатов с целью предотвращения выделения пылевидных
частиц.
Охрана водоемов от загрязнения сточными водами.
Возможность естественного самоочищения водоемов очень
ограничены, поэтому сброс загрязненных промышленных и бытовых вод в
естественные водоемы постепенно приводит к их биологической смерти.
Промышленные и сточные воды подразделяются на загрязненные
(непосредственно контактирующие с активными химическими веществами) и на
условно чистые (не имеющие в производственном процессе контакта с
загрязнителями).
В проектируемом предприятии вода, используемая для промывки
технологического оборудования, содержит различные примеси (частицы смазки,
химических добавок и др.), подвергается очистке на локальных очистных
сооружениях до концентрации, при которых она может снова поступать на
технологические нужды для обеспечения бессточного производства.
Глава 5.
Экономика производства. Бизнес-план
5.1 План
маркетинговой деятельности. Описание товара
Основным рынком сбыта выпускаемого продукта теплоизоляционных
плит на основе базальтового волокна является внутренний рынок Республики
Бурятии (100% в первые два года работы цеха) с последующим выходом на рынки
соседних регионов (25% объема продаж).
В первые два года рыночного проникновения потребителю будут
предложены три наименования выпускаемого теплоизоляционного материала на основе
базальтового волокна, начиная с третьего года производства на рынок поступят
новые изделия, расширится номенклатура выпускаемой продукции.
В основе конкурентной стратегии нового цеха будет лежать
самое высокое по региону качество выпускаемой продукции, что является
устойчивым преимуществом на длительном отрезке времени.
Основные конкуренты:
|
Предприятия по
изготовлению теплоизоляции
|
|
Хабаровский
завод "Базальт"
|
Усоли-Сибирский
завод "Стекловата"
|
Агинское ООО
"Базальт"
|
|
Производственная
мощность 125 тыс. м3
|
75 тыс. м3
|
30 тыс. м3
|
|
Реализация на
рынке Республики Бурятия 25 тыс. м3
|
10 тыс. м3
|
10 тыс. м3
|
По данным строительного рынка Республики Бурятия потребность
в теплоизоляционном материале на основе базальтового волокна, составляет 125
тыс. м3. Дефицит на подобный материал составляет 80 тыс. м3.
Планируемое предприятие планирует производственную мощность 80 тыс. м3,
что обеспечит не достающий объем теплоизоляции на основе базальтового волокна.
Показатели рентабельности предприятия по расчетам составили 24%.
Позиционирование.
Предполагается, что позиционироваться новый завод будет как
самый высокотехнологичный и современный завод в Сибири и Дальнем востоке,
предлагающий теплоизоляционный материал на основе базальтового волокна самого
высокого качества в России.
Ценовая политика.
Даже с учетом высокого качества выпускаемого
теплоизоляционного материала на основе базальтового волокна цена на изделия
нового цеха будет на 10 % ниже, чем на существующую аналогичную продукцию.
Для того чтобы потребители охотно использовали выпускаемую
продукцию различных марок необходима достаточная дифференциация стоимости
теплоизоляционного материала на основе базальтового волокна по маркам (5-10% по
смежным маркам). Это позволит удовлетворить спрос в разных сегментах рынка и
заработать дополнительную прибыль.
Политика продвижения.
С учетом ограниченного круга ключевых потребителей -
строительных компаний и важного звена участников строительного процесса -
проектных организаций, в качестве основного метода продвижения необходимо
использовать прямую рекламу на интересующие целевые группы.
Для этого можно использовать:
·
семинары,
посвященные продукции нового цеха;
·
рассылки
рекламных материалов о новом цехе и рекламно-технической документации по
продукции цеха;
·
подготовка
рекламно-информационных статей, посвященных продукции нового цеха в специальных
строительных изданиях местного и российского значения.
При этом немаловажным фактором будет являться создание образа
компании, соответствующего принятому позиционированию, для чего эффективно
использовать средства РК - создания необходимого общественного мнения. Из них
могут быть эффективными:
·
проведение
пресс-конференций, посвященных закладке нового цеха;
·
проведение
официальных мероприятий с пресс-конференцией, посвященной вводу в действие
нового цеха;
·
подготовка
серии информационных статей, посвященных новому цеху;
·
подготовка
рекламно-информационных статей в общественно-политических изданиях города,
посвященных продукции нового цеха.
В целом для теплоизоляционного материала на основе
базальтового волокна задачами продвижения могут следующее:
·
популяризация
теплоизоляционного материала домостроения для утепления наружных стен;
·
разъяснение
недостатков применения отдельных товаров заменителей.
При этом для выполнения данных задач является эффективным
создание рекламного пула со строительными организациями, специализирующимися на
использовании в качестве утепления домов с декоративной отделкой фасадов.
Данный комплекс мероприятий по продвижению позволит также
сформировать необходимое общественное мнение потенциальных частных
потребителей.
Ежегодно будет направляться 13-15% производственных затрат на
проведение маркетинговых мероприятий, в том числе на рекламную кампанию нашего
продукта: участие в выставках товаров.
Стимулирование продаж будет проводиться по типу: большее
количество купленного товара - большая скидка при покупке.
Запросы наших потребителей всегда будут отвечать следующим
критериям:
высокое качество;
ценовая доступность;
широкий ассортимент.
В связи с тем, что покупательский спрос на продукт будет
иметь непостоянный характер, что связано с сезонностью потребления, план
проведения маркетинговых мероприятий и их активность будет учитывать этот
немаловажный фактор.
Осуществление предлагаемого плана маркетинга позволит
реализовать планы ежегодного получения валовой прибыли в размере 20%
произведенных затрат и занять прочные позиции на рынке.
Описание товара
Базальтовая вата (минеральная вата) - волокнистый материал,
получаемый из силикатных расплавов базальтовых горных пород. Базальтовая вата
состоит из тончайших взаимно переплетающихся волокон, находящихся в
стекловидном состоянии и не волокнистых включений в виде капель застывшего
расплава.
Базальтовую вату (минеральную вату) применяют для изготовления
теплозвукоизоляционных и звукопоглощающих изделий, а также в качестве
теплоизоляционного материала в строительстве для поверхности с температурой не
более 900°. Высокие показатели теплоизоляционных свойств базальтовой ваты и
изделий из нее, не дефицитность сырьевых материалов для ее изготовления,
сравнительно низкая стоимость определили ее широкое распространение в
строительстве.
Характеристики теплоизоляционного материала на основе
базальтового волокна
Таблица 23
|
Типы
|
|
А
|
Б
|
В
|
|
Водостойкость,
не более
|
5
|
7
|
7
|
|
Модуль
кислотности, не менее
|
1,4
|
1,2
|
1,2
|
|
Средний диаметр
волокна, МКШ, не более
|
7
|
8
|
12
|
|
Плотность кг/м3,не
более
|
80
|
100
|
|
Теплопроводимость
Вт/м. гр., не более при t; 25+5 125+5
300±
|
0,045 0,064 0,105
|
0,045 0,065 0,112
|
0,050
|
|
Содержание не
волокнистых включений (корольков) размером свыше 0,25мм, %, не более
|
12
|
20
|
25
|
|
Влажность %, не
более
|
1
|
1
|
2
|
Сравнение теплоизоляционных полужестких плит на основе
базальтового волокна и других теплоизоляционных материалов
Таблица 24
|
Показатели
|
Стекловата
|
Пенополистерол
|
|Базальтовые
полужесткие плиты
|
|
Полужест кие
плиты
|
Жесткие плиты
|
1 80 мм
|
100 мм
|
|
|
Плотность, кг/м3
|
75-100
|
125-175
|
80
|
100- Т20
|
100-175
|
|
Масса 1м, кг
|
75 100
|
125-175
|
80
|
100
|
100-175
|
|
Теплопроводность,
Вт/м*К
|
0,40-0,45
|
0,40-0,5
|
0,40-0,45
|
0,45-0,5
|
0,045-0,005
|
|
Морозостойкость,
цикл
|
25
|
25
|
125
|
35
|
: 35
|
|
Водопоглощение,
%
|
12
|
16
|
18
|
20
|
14
|
5.2
Организационный план
ОАО "Базалит" - частная фирма, объединяющая в одной
организационной структуре различные звенья единой производственно-технологической
цепи подразделений по производству теплоизоляционных материалов.
1. Совет директоров;
2. Главный управляющий;
3. Отдел производственно-технологический и контроля качества;
4. Отдел сбыта и маркетинга;
5. Отдел финансов и бухгалтерия;
6. Отдел кадров и служба занятости.
Таким образом, руководство ОАО " Базалит " является
владельцем 56% акций, 44%) акций, принадлежит рядовым акционерам - работникам,
участвующих в производстве.
Собрания Совета директоров ОАО " Базалит " будут
проводиться один раз в квартал.
Сотрудниками службы Главного управляющего разработаны, а
Советом директоров утверждены, профессиональные обязанности работников
управления ОАО " Базалит" и требования к качеству их исполнения. Все
служащие ОАО " Базалит " работают на постоянной основе. Основные
рабочие привлекаются как на постоянной (70%) общего числа), так и временной
основе (30%) общего числа занятых).
5.3
Юридический план
Организационной формой созданного предприятия является
акционерное общество. Уставный фонд ОАО " Базалит " составляет
1800000 руб., представленный 6000 акциями, номиналом 300 руб. каждая.56% акций
ОАО " Базалит " принадлежат руководящим работникам структуры
управления, в том числе - 9%> Совету директоров, а 44% акций распределено
среди рабочих и служащих постоянного состава. Акционерная форма собственности,
создающая материальную заинтересованность работников в результатах своего труда
и позволяющая охватить все организационно-технологические единицы
производственной цепи, в наибольшей степени соответствует задачам ОАО "
Базалит", что позволит в течение 5 лет освоить долю рынка в размере не
менее 30% (в стоимостном измерении).
5.4
Финансовый план
Объём капитальных вложений
Капитальные вложения:
·
на
приобретение технологического оборудования - 8 763 993 руб.;
·
на
строительно-монтажные работы - 5 000 000 руб.;
·
на
приобретение инструмента и инвентаря - 50 000 руб.;
·
на
прочие затраты - 50000 руб.;
·
Оборотные
средства: 1 703 284 руб.
Оборотные средства
Таблица 25.
|
№ п/п
|
Элементы затрат
|
Ед. измерения
|
Потребность на
месячную программу
|
Стоимость ед.,
руб.
|
Стоимость
всего, руб.
|
|
1
|
Базальт
|
т
|
833,3
|
1000
|
833 300
|
|
2
|
Базальтовое
вяжущее
|
т
|
0,28
|
4 700
|
133 386
|
|
3
|
Электроэнергия
|
кВт
|
25 409,9
|
2,54
|
64 541
|
|
4
|
Вода
|
М3
|
59,5
|
6
|
357
|
|
5
|
Мазут
|
т
|
55
|
12000
|
660 000
|
|
6
|
Тепло
|
Гкал
|
15
|
780
|
11 700
|
|
Итого:
|
1 703 284
|
Стоимость одной тонны базальта составило 500 рублей, с учетом
того, что базальт будет привозится с разработанного карьера на удалении от
предприятия 220 км.
Базальтовое вяжущее за одну тонну планируется 4 700 рублей с
тем, что базальтовое вяжущее будет, производится на собственном предприятии.
Цены на мазут за 2008 год, поступление мазута будет
осуществятся железнодорожными перевозками.
Таблица 26
Технологическое оборудование
|
№ п/п
|
Наименование
оборудования
|
Кол-во
|
Тип, марка
|
Мощность, кВт
|
Стоимость ед.,
руб.
|
Стоимость
всего, руб.
|
|
1
|
Ванная печь из
багрового огнеупора
|
250 000
|
Багор СД-17
|
-
|
25
|
6 250 000
|
|
2
|
Многовалковая
центрифуга
|
1
|
см-863а СНИП
2201
|
15,5
|
56 800
|
56 800
|
|
3
|
Приемный бункер
(базальт, цемент)
|
3
|
Н/об
|
-
|
28 500
|
85 500
|
|
4
|
Элеватор
|
2
|
СМЦ-10
|
5,0
|
25 483
|
50 966
|
|
5
|
Шнек
|
2
|
-
|
1,0
|
14217
|
28 434
|
|
6
|
Смеситель
|
1
|
СБ-146А
|
10,7*2
|
22 585
|
22 585
|
|
7
|
Пневматический
сборник
|
1
|
Н/об
|
-
|
14 550
|
14 550
|
|
8
|
Дозатор воды
|
|
ДЖ-100
|
0,4
|
7 672
|
15 344
|
|
9
|
Дозатор цемента
|
1
|
ДЦ-425
|
0,6
|
9 813
|
9813
|
|
10
|
Весовой дозатор
|
|
ДВС-2М
|
ОД
|
9 134
|
18 268
|
|
11
|
Компрессорная
станция
|
1
|
|
|
45 762
|
45 762
|
|
12
|
Пневмотранспорт
цемента
|
1
|
Н/об
|
15
|
35 254
|
35 254
|
|
13
|
Вентилятор
|
2
|
ВДН-8
|
0,2
|
6 789
|
13 578
|
|
14
|
Формы
|
80
|
Н/об
|
-
|
15 000
|
1 200 000
|
|
16
|
Сушильная установка
|
1
|
СБ - 800А ГОСТ
27005-86
|
35
|
830 500
|
830 500
|
|
Итого:
|
7 477 354
|
Объём капитальных вложений составит: 8 763 993 руб.
Расчёт себестоимости, возврата кредита, рентабельности, срока
окупаемости, фондоотдачи
Общая стоимость зданий и сооружений для расчёта себестоимости
составит: 5 000 000 руб.
Талица 27
Расчет себестоимости продукции
|
№ п/п
|
Элементы затрат
|
Ед. изм.
|
Потребность на
годовую программу
|
Стоимость ед.,
руб.
|
Стоимость
всего, руб.
|
|
/
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1.
|
Материальные
затраты: Базальт Базальтовое вяжущие электроэнергия Вода Мазут Тепло
|
т т кВт м3
т Гкал
|
10 000 22,400
304 918,8 714 660 180
|
1000 4700 2,54
6 12 000 780
|
10 000 000 104
998 774 494 4 284 7 920 000 140 400
|
|
Итого по ст.1.
|
|
|
|
18 944 176
|
|
2
|
Заработная
плата: 2.1 Затрата на оплату труда рабочим 2.2 ИТР СКП
|
Чел Чел
|
24 6
|
24x12x10 000
6x12x15 000
|
2 880 000 1 080
000
|
|
Итого по ст.2.
|
|
|
|
3 960 000
|
|
3.
|
Отчисления на
социальные нужды: На мед. страхование Пенсионный фонд Социальное страхование
|
% % %
|
26,2 %
|
|
142 560 792 000
221760
|
|
Итого по ст.З.
|
|
|
|
1 156 320
|
|
4.
|
Амортизационные
отчисления: 4.1 Амортизация зданий и сооружений 4.2 Амортизация оборудования
|
%
|
0,5
|
5 000 000
|
25 000
|
|
|
%
|
15
|
8 763 993
|
1 314 598
|
|
Итого по ст.4.
|
|
|
|
1 339 598
|
|
5.
|
Прочие затраты:
5.1 Налог на имущество и землю 5.2 Содержание охраны 5.3 Страхование
имущества 5.4 Хозяйственные расходы 5.5 платеж по процентам банковского
кредита
|
% Чел % %
|
2 3 3 20
|
15 000 000
3x12x6 000 13 863 993
|
300 000 216
000 570 000 20 000 2 772 798,6
|
|
Итого по ст.5.
|
|
|
|
3 034 998,6
|
|
Полная
себестоимость готового выпуска продукции
|
|
|
|
25 200 092,6
|
|
Себестоимость
1м3
|
|
|
|
315
|
|
Цена реализации
1 м3 с НДС (18%)
|
|
|
|
362,25
|
|
Рыночная цена с
НДС
|
|
|
|
1200
|
Таблица 28
Расчет плановой прибыли, рентабельности
|
№ п/п
|
Наименование
показателей
|
Единицы
измерения
|
Количество
|
|
2
|
3
|
4
|
|
1
|
Цена
|
руб.
|
1200
|
|
2
|
Объем товарной
продукции в натуральном выражении
|
м3
|
80 000
|
|
3
|
Объем товарной
продукции с НДС
|
руб.
|
96 000 000
|
|
4
|
Объем товарной
продукции без НДС (-18%)
|
руб.
|
78 720 000
|
|
5
|
Себестоимость
продукции
|
руб.
|
24 960 000
|
|
6
|
НДС (стр.3 -
стр.4)
|
руб.
|
17 280 000
|
|
7
|
Прибыль (стр.4
- стр.5)
|
руб.
|
53 760 000
|
|
8
|
Чистая прибыль
остающаяся на предприятии (-24%)
|
руб.
|
18 969 600
|
|
9
|
Рентабельность
(чистая прибыль на себестоимость)
|
%
|
24
|
|
10
|
Срок
окупаемости 1/ЧП=сумма кредита/чистая прибыль
|
Год (мес)
|
0,7
|
Таблица 29
|
№№
|
Наименование
показателей
|
Ед. измерения
|
|
|
п/п
|
|
|
Количество
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Объем
производства в натуральном выражении в год
|
3 м
|
80 000
|
|
1
|
|
|
|
|
2
|
Товарная
продукция с НДС
|
Руб.
|
96 000 000.
|
|
3
|
Полная
себестоимость продукции
|
Руб.
|
25 003 892,6
|
|
4
|
НДС причитающая
к уплате в бюджет
|
Руб.
|
17 280 000
|
|
5
|
Прибыль
предприятия
|
Руб.
|
53 760 000
|
|
6
|
Налог на
прибыль (24%)
|
Руб.
|
4 552 704
|
|
7
|
Чистая прибыль
|
Руб.
|
18 969 600
|
|
8
|
Расходы по возврату
кредита
|
Руб.
|
2 772 798,6
|
|
Полный срок
окупаемости проекта
|
Мес.
|
7
|
Фондоотдача:
Фо=ТП/Фсг;
где Фсг-среднегодовая ставка основных
производственных фондов; ТП - годовой объем товарной продукции;
Фо=80000/1286636=0,062;
Заключение
Выявлена технологическая возможность и разработана проектная
документация мобильного экономического производства позволяющего организовать
выпуск качественных теплоизоляционных изделий, и использовании базальтового
вяжущего в других областях производства строительных материалов.
Анализ показателей эффективности инвестиций настоящего
инвестиционного предложения позволяет сделать вывод, что при прогнозируемых
объемах производства, капитальных вложениях, ценах на готовую продукцию и
производственных издержках проект является надежным и рентабельным.
Список
использованной литературы
1. Клюковский
Г.И., Мануйлов Л.А. Лабораторный практикум по общей технологии силикатов. - М:
Стройиздат, 1987.
2. Рыбьев
И.Л., Арефьева Н.К. и др. Общий курс строительных материалов. - М: Высшая
школа, 1987.
. Попов
К.Н. Строительные материалы и изделия: Учебник. М.: Высшая школа, 2002. - 367
с.
. Попов
Л.Н. Лабораторный контроль строительных материалов и изделий. Справочник. - М:
Стройиздат, 1986.
. .
ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия ГОСТ 4640-2011. Вата
минеральная.
. Горяйнов
К.Е. Минеральная вата и изделия из нее. Технология изготовления и применение.
Издательство министерства строительства предприятий машиностроения, Москва,
1950. - 179 с.
. Горяйнов
К.Е. Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат,
1982.
. Воробьев
В.А. Строительные материалы. - М: Высшая школа, 1979.
. Буров
Ю.С., Колокольников В.С. Лабораторный практикум по курсу "Минеральные
вяжущие вещества" - М: Стройиздат, 1974.
. Кальянов
Н.Н. Заводы минеральной ваты. Государственное издательство литературы по
строительству и архитектуре, Москва - Ленинград, 1952. - 208 с.
. 7.
Мазель И. Л Сандлер В.Г. Технология теплоизоляционных материалов М.: высш.
Школа 1998.
. Гузенков
П.Г. Детали машин. - М: Высшая школа, 1982.
. Китайцев
В.А. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов. М.: 1964 - 404
с.
. Комар
А.Г., Баженов Ю.М. Технология производства строительных материалов. - М: Высшая
школа, 1990.
. Комар
А.Г. Строительные материалы и изделия: Учебник для вузов. М.: Высшая школа,
1988. - 527 с.
. Баранов
Л.А. Техника безопасности и производство санитарно-технических работ в
строительстве. М.: Стройиздат, 1994.
. Горлов
Ю.П., Меркин А.П., Устенко А. А, технология теплоизоляционных материалов. - М.
Стройиздат. 1980.
. Горлов
Ю.П. "технология теплоизоляционных и акустических
. Крутов
П.И., Склизков Н.И., Терновский А.Д., (строительные материалы из местногосырья
в сельском строительстве. М.: Стройиздат. 1978.
. Наназашвили
И.Х. Справочник. Строительные Материалы, в изделия и конструкции.М. Высш.
школа. 1990.
. Тобольский
Г.Ф. Минеральная вата изделия из неё // Челябинск. - 1968. - 235 с.
. ГОСТ
9573-96 "Межгосударственный стандарт плиты из минеральной ваты на
синтетическом связующем".
. Комар
А.Г., Кальгин А.А., Фахратов М.А., Кикива О.Ш., Баев В.В. и др. Проектирование
предприятий сборного железобетона. Тверь. ООО Изателиво. Триада", 2002.
. Богданов
В.С., Борщевский А.А. Ильин А.С., Струков В.Г., Фадин Ю.М. Технологические
комплексы и линии для производства строительных материалов и изделий. Москва -
Белгород ИЗД, Ассоциации строительных вузов, 2003.
. Баженов
Ю.М., Алимов Л.А. и др. Проектирование предприятии по производству строительных
материалов и изделии. Москва Изд. Ассоциации строительных Вузов, 2005.