Разработка рекомендаций по выбору текстильных материалов для школьной формы

Разработка рекомендаций по выбору текстильных материалов для школьной формы

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 20272-96 «Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи Общие технические условия».

ГОСТ 25295-2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента Общие технические условия».

ГОСТ 28000-2004 «Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия».9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования».

ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков».

СанПиН 2.4.7/1.1.1286-03 «Гигиенические требования к одежде для детей, подростков и взрослых, товарам детского ассортимента и материалам для изделий (изделиям), контактирующим с кожей человека».

ГОСТ 29223-91 «Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные из химических волокон. Общие технические условия».

ГОСТ 16950-81 «Изделия текстильные. Символы по уходу».

ГОСТ 9733.6-83 <#"863975.files/image001.jpg">

Рис. 1 - Драпирумость ткани [1] складки. Ткань на игле сжимают пробками,

Драпируемость Д, %, вычисляют по формуле

Д = (200-А)*100/200 (5)

Для определения драпируемости вне зависимости от направления нитей основы и утка используют дисковый метод Образец испытуемой ткани в форме круга накидывают на поднятый на ножке диск меньшего диаметра. Края материала, свешиваясь с диска, принимают в зависимости от жесткости ткани ту или иную форму. Диск освещают сверху. На бумаге, размещенной под диском, получают проекцию ткани и измеряют ее площадь. Коэффициент драпируемости Кд, %, подсчитывают по формуле

д=(S0- Sn)*100/S (6)

где S0 - площадь образца, мм2; S(n)-площадь проекции образца, мм2.

Драпируемость считается хорошей, если получены следующие коэффициенты драпируемости: для всех хлопчатобумажных, шерстяных костюмных и пальтовых тканей - более 65%, для шерстяных платьевых - более 80%, для шелковых платьевых - более 85%.

Сминаемостъ - способность тканей под действием изгиба и сжатия образовывать морщины и складки, которые устраняются только при влажно-тепловой обработке.

Причиной сминаемости является возникновение пластических деформаций волокон под действием изгиба и сжатия. Сминаемостъ портит внешний вид изделий и уменьшает их прочность из-за-ча влажно-тепловых обработок. Волокнистый состав, строение и отделка тканей также определяют ее сминаемость. Наибольшей сминаемостью обладают ткани из растительных волокон с большой долей пластической деформации: хлопчатобумажные, вискозные, полинозные и особенно чистольняные.

Ткани из волокон животного происхождения и некоторых синтетических волокон (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), обладающих большей долей упругой и эластической деформации, сминаются слабо и восстанавливают первоначальную форму без влажно-тепловой обработки.

Увеличение крутки п ряжи, повышение плотности тканей препятствуют смещению и деформации волокон при кручении и сжатии, поэтому уменьшают сминаемость тканей.

Блеск, окраска и рисунок ткани могут подчеркивать или зрительно уменьшать сминаемость. Наиболее заметны морщины и складки на блестящих гладких светлых тканях.

Мокрые ткани сильнее сминаются, чем сухие, так как удлинение в мокром состоянии увеличивается. При отжиме и выкручивании тканей, содержащих ацетатные волокна, возникают трудноустранимые замины, поэтому изделия из них после стирки и замачивания не рекомендуется отжимать. Сильносминаемые в мокром состоянии изделия рекомендуется расправлять и сушить на плечиках. С целью уменьшения сйинаемости рационально подбираются компоненты при изготовлении тканей из смеси волокон; при производстве шелковых тканей (широко используются упругие ацетатные, триацетатные и текстур ированные нити; хлопчатобумажные, льняные и вискозные ткани подвергаются несминаемой отделке. В швейном производстве для (получения несминаемых изделий, хорошо сохраняющих форму, выполняется отделка форниз.

Сминаемость определяют ручной пробой на смятие или с помощью специальных приборов. Существуют приборы для определения ориентированного р неориентированного смятия.

При определении сминаемости ручной пробой в зависимости от характера образующихся складок и их исчезновения от разглаживания рукой ткани дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминармая, несминаемая.

Замины, образующиеся при смятии, следует отличать от заломов, т.е. неустранимых укладок, возникающих как порок в процессе валки суконных ткачей или при крашении и влажно-тепловой обработке тканей, содержащих термопластичные волокна.

При изготовлении одежды, а также во время ее эксплуатации ткань испытывает воздействие трения. Это происходит в том случае, если ткань соприкасается с поверхностью окружающих предметов или другими слоями ткани и одновременно перемещается вдоль них.

Сила, препятствующая относительному перемещению двух соприкасающихся тканей называется силой тангенциального сопротивления. Сила тангенциального сопротивления удерживает волокна в пряже, нити в тканях в том положении, которое они приняли в процессе прядения и ткачества.

Если сила тангенциального сопротивления недостаточна и не может противостоять механическим усилиям, которые ткань испытывает в процессе производства или эксплуатации, происходит раздвижка нитей и осыпание срезов в результате скольжения нитей одной системы, например основы, по нитям другой.

Характеристикой силы тангенциального сопротивления является коэффициент тангенциального сопротивления.

Этот коэффициент зависит от волокнистого состава, структуры поверхности ткани и вида ее отделки. Ткани с ворсистой поверхностью из нитей слабой (пологой) крутки, имеющие переплетения с длинными перекрытиями, обладают большим тангенциальным сопротивлением. При слишком малом коэффициенте нарушается структура ткани, в результате чего раздвигаются нити и осыпаются срезы ткани. Нити одной системы смещаются вдоль нитей другой системы. Большое трение между соприкасающимися поверхностями одежды затрудняет движения, что недопустимо для бельевых и подкладочных тканей.

Характер раздвижки зависит от вида волокна, структуры нитей и ткани, соотношения толщины нитей основы и утка и их плотности, а также от отделки ткани. Чаще смещаются нити основы по нитям утка. Чем больше разница в толщине основных и уточных нитей, тем больше раздвижка. Опаливание и стрижка увеличивают раздвижку нитей, а аппретирование и валка уменьшают ее. Раздвижка ухудшает внешний вид ткани и укорачивает срок носки изделий из нее.

Осыпаемость- явление смещения и выпадения нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость зависит от тех же факторов, что и раздвижка. Осыпаемость выше в тканях с длинными перекрытиями в переплетении. Крутка нитей оказывает влияние на осыпаемость, хотя не влияет на раздвижку. Нити с большей круткой осыпаются легче.

Большие раздвижка и осыпаемость тканей ухудшает процессы швейного производства, затрудняют переработку материала, увеличивают расход ткани на изделие.

Физические свойства тканей делятся на гигиенические, теплозащитные, оптические и электрические.

Гигиеническими принято считать свойства тканей, существенно влияющие на комфортность изготовленной из них одежды и ее теплозащитные свойства. Гигиенические свойства должны учитываться при изготовлении одежды определенного назначения. К этим свойствам относятся гигроскопичность, воздухопроницаемость, паропроницаемость. водоупорность, пылеемкость, электризуемость. Они зависят от волокнистого состава, параметров строения и характера отделки тканей.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды (воздуха). Гигроскопичностью называют влажность ткани при 100%-й относительной влажности воздуха и температуре 20±2°С. Гигроскопичность Wr, %, определяют по результатам взвешивания увлажненного и сухого образцов, используя формулу

г = (m100- mc)*100/mc, (7)

где m100-масса образца, выдержанного в течение 4 ч при относительной влажности 100%, г; m(c) - масса абсолютно сухого образца, г.

Гигроскопичность тканей зависит от способности составляющих их волокон и нитей смачиваться водой, от строения тканей и от их отделки.

Наибольшей гигроскопичностью обладают чистошерстяные ткани, наименьшей - ткани из синтетических волокон. Гигроскопичность очень важна для изделий бельевого и летнего ассортимента. Способностью быстро впитывать влагу и быстро ее отдавать обладают льняные ткани, гигроскопичность которых около 12%. Хорошей гигроскопичностью обладают ткани из натурального шелка, вискозных волокон, хлопка, ацетатных волокон. Синтетические и триацетатные ткани имеют низкие показатели гигроскопичности.

Отделка может существенно влиять на гигроскопичность ткани. Водоотталкивающие пропитки, пленочные покрытия, несмываемые аппреты, отделка лаке, водонепроницаемая отделка, противоуса-дочное и противосминаемое пропитывание, металлизация и флокирование снижают гигроскопичность тканей, так как основаны на получении на поверхности тканей пленок из синтетических полимерных материалов.

Воздухопроницаемость - способность ткани пропускать через себя воздух. Она зависит от волокнистого состава, плотности и вида отделки ткани и характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны ткани.

Коэффициент воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2*с), подсчитывается по формуле

Вр = V/(St), (8)

где V - количество воздуха, прошедшего через материал, дм3; S - площадь материала, м2; t- длительность прохождения воздуха, с.

Воздухопроницаемость зависит от строения ткани, ее пористости, от вида отделки. Длинные перекрытия переплетений повышают воздухопроницаемость. При всех равных условиях наименьшую воздухопроницаемость имеют ткани полотняного переплетения. Несминаемая отделка уменьшает воздухопроницаемость ткани на 20-25%, а каландрирование - на 20-40%.

Воздухопроницаемость очень важна для тканей бельевого и летнего ассортимента. Малоплотные ткани, имеющие большое число сквозных пор, обладают хорошей воздухопроницаемостью и, следовательно, вентилирующей способностью. Плотные ткани из синтетических и триацетатных волокон, ткани со спецпропитками и отделками, материалы с пленочным покрытием, прорезиненные материалы вообще не обладают воздухопроницаемостью или имеют низкий показатель этого свойства. Но материалы с низкой воздухопроницаемостью отличаются высокой ветростойкостью. Именно ' поэтому ткани с пленочными покрытиями широко используются для изготовления штормовок, курток, стеганых пальто; искусственная кожа и замша применяются для изготовления ветростойкой межсезонной одежды. Поэтому оценку показателей гигиенических свойств материалов всегда следует проводить с учетом их назначения.

Воздухопроницаемость колеблется в очень широких пределах -от 6 до 1500 дм3/(м2*с). Для летних хлопчатобумажных и шелковых тканей этот показатель составляет 500-1500 дм3/(м2*с); для пальтовых тканей - до 180 дм3/(м2*с); для ветрозащитных тканей со специальной пропиткой - 6-10 дм3/(м2*с).

Паропроницаемость - способность ткани пропускать водяные пары. Коэффициент паропроницаемости Bhг/(м2-ч), показывает, какое количество водяных паров проходит через единицу площади материала в единицу времени:

= A/(F*t) (9)

где А - масса водяных паров, прошедших через пробу материала, г; F - площадь пробы материала, м2;t- время испытания, ч.

Паропроницаемость является важнейшим гигиеническим свойством материала, так как она обеспечивает выход излишней парообразной и капельно-жидкой влаги (пота) из пододежного слоя.

Паропроницаемость особенно важна для тканей с низкой воздухопроницаемостью. Паропроницаемость зависит от гигроскопических свойств волокон и нитей, составляющих ткань, и от пористости ткани, т.е. от ее плотности, вида переплетения и характера отделки. В тканях с неплотной структурой пары влаги проходят через поры, в более плотных материалах Паропроницаемость должна обеспечиваться высокой гигроскопичностью волокон. Паропроницаемость - очень важное гигиеническое свойство бельевых, летних, спортивных изделий и спецодежды.

Водоупорность - способность ткани сопротивляться прониканию воды. Водоупорность особенно важна для тканей специального назначения (брезентов, палаточных, парусины), а также для шинельных, шерстяных пальтовых, плащевых и курточных тканей. Водоупорность тканей определяется их волокнистым составом, строением и характером отделки. Для увеличения водоупорности и придания водонепроницаемости ткани обрабатывают различными пропитками, на их поверхность наносят разнообразные пленочные покрытия. Водоупорность определяется методом кошеля и характеризуется временем, которое проходит с момента заполнения кошеля водой до появления первых трех капель на его наружной стороне.

Пылеемкость - способность материалов удерживать пыль. Она характеризуется относительной пылеемкостью Пе, %, и определяется по формуле

Пе=(m2/m0)*100, (10)

где m2 - количество пыли, поглощенной материалом, г; m0 - количество пыли, взятой для испытания, г.

Пылеемкость портит внешний вид ткани и загрязняет одежду. Наибольшей пылеемкостью обладают ткани из рыхлых пушистых текстурированных нитей, рыхлые шерстяные ткани с начесом, материалы с вертикально стоящим ворсом - бархат, велюр, плюш, искусственная замша, вельветоподобные трикотажные полотна и др.

Теплозащитные свойства являются важнейшими гигиеническими свойствами изделий зимнего ассортимента. Эти свойства зависят от теплопроводности образующих ткань волокон, от плотности, толщины и вида отделки ткани. Самым «холодным» волокном считается лен, так как он имеет высокие показатели теплопроводности, самым «теплым» - шерсть. Использование толстой пряжи, увеличение линейного заполнения ткани, применение многослойных переплетений, валка, ворсование увеличивают теплозащитные свойства ткани. Наиболее высокие показатели теплозащитных свойств имеют толстые плотные шерстяные ткани с начесом.

Чаще всего для характеристики теплозащитных свойств одежных тканей используют суммарное тепловое сопротивление. На теплозащитные свойства одежды существенное влияние оказывает число слоев материала в пакете одежды. С увеличением числа слоев материала суммарное тепловое сопротивление пакета возрастает.

В теплозащитной одежде высокое тепловое сопротивление должно сочетаться с достаточной паропроницаемостью, чтобы защитить человека от внешнего холода и не препятствовать удалению влаги с поверхности тела. Такое сочетание достигается при оптимальном подборе волокнистого состава, структуры полотна и видов отделки.

Оптическими свойствами тканей называется их способность вызывать у человека зрительные ощущения цвета, блеска, белизны и прозрачности. Цвет (колорит, окраска) ткани зависит от того, какую часть спектра отражает поверхность ткани. Если она отражает лучи всего спектра, то возникает ощущение ахроматического белого цвета. Если ткань поглощает лучи всего спектра, то возникает ощущение ахроматического черного цвета. При равномерном неполном поглощении возникает ощущение серого цвета различных оттенков. Если материал избирательно отражает световой поток, т. е. излучает волны, соответствующие восприятию определенного цвета, возникает ощущение хроматических цветов (всех цветов, кроме черного, белого, серого). Хроматические цвета характеризуются цветовым тоном, насыщенностью, светлотой; ахроматические - только светлотой.

Цветовой тон - основная качественная характеристика ощущения цвета, которая дает возможность сопоставлять цветовые ощущения образца материала с цветами солнечного спектра. В зависимости от длины излучаемой волны цветовой тон соответствует определенному цвету солнечного спектра: красному, оранжевому, желтому, зеленому и т. д. Расположенные по кругу цвета солнечного спектра образуют непрерывный цветовой круг. Красный, желтый и синий цвета спектра называются основными. Комбинацией этих цветов можно получить разнообразные цвета и оттенки, называемые вторичными цветами. Например, смешивая красный с синим в различном соотношении, можно получить довольно широкую гамму цветов - от пурпурного до фиолетового (малиновый, вишневый, бордо, лиловый и др.).

Противоположные цвета в цветовом круге называются допол-нительными. Например, для синего цвета дополнительным является желтый. Смешав эти два цвета, можно получить зеленый цвет разнообразных оттенков.

Насыщенность - качественная характеристика ощущения цвета, позволяющая в пределах одного цветового тона различать разную степень хроматичности. Наибольшую насыщенность имеют спектральные цвета. К малонасыщенным цветам относятся розовый, салатовый, голубой и др.

Светлота - количественная характеристика ощущения цвета при его сравнении с белым. Оранжевый цвет светлее красного, желтый светлее синего. Светлота прямо пропорциональна насыщенности. Например, сиреневый цвет светлее фиолетового.

Под влиянием ряда факторов (света, воды, температуры, моющих средств) иногда происходит изменение цвета, которое может носить обратимый или необратимый характер. Например, выцветание от действия света носит необратимый характер, а изменившийся при влажно-тепловой обработке цвет может восстановиться при охлаждении.

Блеск ткани зависит от степени зеркального отражения ею светового потока. Блеск непосредственно связан с характером поверхности ткани, которая определяется строением нитей, их круткой, видом переплетения, характером отделки лицевой стороны. Использование гладких, профилированных (плоских и трехгранных) металлических нитей, переплетений с удлиненными перекрытиями (сатиновых, атласных, основных саржевых), проведение прессования, каландрирования, отделки для придания лощеной и серебристой поверхности, отделки лаке, проведение металлизации увеличивают блеск тканей.

Матирование волокон, использование фасонной пряжи и нитей, текстурированных объемных нитей, рельефных и ворсовых переплетений, начес, ратинирование, травление, гофрирование, флоки-рование, придание объемной структуры и заключительная декатировка уменьшают блеск ткани, так как способствуют рассеиванию падающего на нее светового потока. Для измерения интенсивности зеркального блеска текстильных материалов служит специальный прибор глянцеметр.

Прозрачность характеризует способность ткани пропускать лучи света, вызывая ощущение прохождения через ткань светового потока, и дает представление о толщине материала. Прозрачность ткани зависит от прозрачности волокон и нитей, плотности ткани, наличия в ней сквозных пор, через которые проходит световой поток, не меняя своего направления. Наибольшей прозрачностью обладают малоплотные и ажурные ткани из прозрачных полиамидных мононитей, малоплотные ткани из натурального шелка (шифон, креп-жоржет), малоплотные ткани из тонкой крученой хлопчатобумажной пряжи (маркизет, вуаль), синтетические креповые ткани с низким линейным заполнением. Светлые ткани кажутся более прозрачными по сравнению с аналогичными тканями, окрашенными в темные цвета.

Белизна определяется при сравнении рассматриваемой ткани с абсолютно белой поверхностью. Она связана со способностью ткани отражать световой поток. Для повышения белизны тканей проводится отваривание и беление с использованием различных отбеливающих веществ: восстановительных, окислительных или содержащих активный хлор. Увеличение степени белизны может быть достигнуто подцветкой ультрамарином, органическими красителями (метиловым голубым, основным фиолетовым и др.), применением оптических отбеливателей (флюоресцентных красителей). Блеск ткани увеличивает степень белизны, так как создает зеркальное отражение светового потока, поэтому после каландрирования ткань воспринимается как более белая.

Колорит - соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Колорит тканей может быть солнечным, жизнерадостным, весенним, теплым, холодным, мрачным и т.д. Колорит ткани зависит от тональности, насыщенности, светлоты рисунка и вызывает разнообразные ассоциации. Одни и те же рисунки ткани могут иметь различное колористическое решение. Рисунки на тканях разделяют по их содержанию, размерам, форме. По содержанию рисунки на тканях делятся на сюжетные, о которых можно рассказать; тематические, которые можно охарактеризовать простейшим понятием (горох, цветы, полоска, клетка, бусы и пр.), и беспредметные, т.е. абстрактные (пятна, неопределенные контуры и др.).

Электризуемостъ - способность тканей накапливать на своей поверхности статическое электричество. При соприкосновении и особенно при трении материалов, неизбежно происходящих при использовании текстильных изделий и их химчистке, на их поверхности постоянно идет процесс возникновения и рассеивания электрических зарядов. Если равновесие между возникновением зарядов и их рассеиванием нарушается, на поверхности текстильных материалов создается определенный электрический потенциал - происходит электризация. Электри-зуемость непосредственно связана с природой образующих материал волокон, их строением, влажностью. С повышением влажности электризуемость снижается, так как повышается электропроводность. Синтетические волокна, имеющие низкую гигроскопичность, обладают способностью сильно электризоваться. Одежда из синтетических волокон может нарушать обмен веществ у человека, изменять его артериальное давление, способствовать ощущению дискомфорта, повышать утомляемость, раздражительность, т.е. оказывает отрицательное воздействие на здоровье.

Для снижения электризуемости рекомендуется обработка изделий из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон поверх-носгао-активными антистатическими веществами (антистатиками), которые увеличивают электропроводность текстильных материалов, снижают пылеемкость и загрязняемость.

При разработке новых текстильных материалов электризуемость i можно снижать рациональным подбором компонентов, входящих ; в состав смеси волокон. Сочетание гидрофильных и гидрофобных ' волокон - волокон, накапливающих заряды противоположного знака, снижает электризуемость.

Износостойкость тканей характеризуется их способностью! противостоять разрушающим факторам. В процессе использования швейных изделий на них действуют свет, солнце, влага, растяжение, сжатие, кручение, изгиб, трение, пот, стирка, химчистка, пониженные и повышенные температуры и пр. В результате воздействия всех этих факторов происходит изменение структуры материалов с постепенной потерей прочности вплоть до их разрушения.

Интенсивность износа изделий зависит от волокнистого состава швейных материалов, их строения, отделки и условий эксплуатации. Например, белье изнашивается прежде всего от многочисленных стирок; верхняя одежда в наибольшей степени разрушается от действия трения, а оконные гардины и занавеси - от действия света.

Износ от истирания сопровождается уменьшением массы ткани в результате отщепления и выпадения мелких частиц волокон и нитей. Разрушение тканей из-за трения начинается с истирания выступающих на поверхности ткани изгибов нитей, образующих ее опорную поверхность. Поэтому стойкость ткани к истиранию существенно зависит от структуры поверхности ткани, строения волокон и нитей, отделки ткани.

Выносливость к истиранию характеризуется чаще всего числом циклов истирания до разрушения - образования дыр. Выносливость к истиранию зависит от волокнистого состава ткани, ее поверхностной плотности, переплетения, вида отделки.

Наибольшую стойкость к истиранию имеют ткани, ленты, тесьмы, шнуры из полиамидных нитей и ткани с полиамидными волокнами. Добавление в состав шерстяной пряжи 10% капроновых волокон повышает стойкость изделий к истиранию в три раза. Удлинение перекрытий в переплетении ткани повышает стойкость к истиранию. Более тяжелые ткани изнашиваются медленнее более легких. Для многих тканей устойчивость к истиранию является нормированным показателем.

Для увеличения долговечности изделий необходимо, чтобы механические нагрузки на ткань не превышали ее предела выносливости. Износостойкость и долговечность швейного изделия могут быть увеличены конструктивным путем. По низу брюк нашивается лента с бортиком, по отлету воротника, клапанам карманов, линии борта - тесьма из синтетических нитей, в изделиях спортивного и рабочего назначения предусматривают налокотники и наколенники.

Под действием трения происходит расшатывание структуры материалов, в рыхлых материалах на поверхность выскальзавают кончики коротких волокон (особенно синтетических), появляется своеобразная мшистость из-за того, что волокна скатываются, т. е. возникает явление, называемое пиллингуемостью.

Пиллингуемость- свойство материала образовывать на своей поверхности закатанные в комочки или косички концы волокон, называемые пиллями. Пиллингуемость портит внешний вид изделия и снижает его прочность, так как сформировавшиеся пил-ли отрываются от поверхности материала. Затем образуются новые пилли, т. е. происходит выпадение волокон из материала, его утонение.

Пиллингуемость наблюдается в процессе изготовления изделий, их носки, стирки, химчистки.

Наибольшей пиллингуемостью обладают малоплотные ткани из рыхлой слабо крученой пряжи и из объемных текстурированных нитей, холстопрошивные нетканые полотна, драпы и пальтовые суконные ткани с большим содержанием в составе пряжи обратов производства, ткани из смеси волокон, содержащие короткие полиэфирные волокна.

Устойчивость к пиллингу особенно важна для подкладочных тканей. Ткани с хлопчатобумажным утком пиллингуются больше, чем с утком из химических нитей. Практически не пиллингуются синтетические подкладочные ткани из гладких комплексных полиамидных нитей.

Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей определяется на пиллингометре. Сущность метода заключается в образовании на ткани ворсистости, а затем пиллей и в подсчете максимального числа пиллей на определенной площади ткани. Помимо пиллингометра для определения пиллингуемости могут использоваться другие приборы, например пиллинг-тестеры. В зависимости от результатов испытаний, т.е. от числа пиллей на площади 10 см2, материалы делятся на непиллингующиеся, малопиллин-гующиеся (1-2 пилля), среднепиллингующиеся (3-4 пилля), сильнопиллингующиеся (5-6 пиллей).

Ухудшение свойств тканей под действием светопогоды обусловлено окислительными процессами. Устойчивость к светопогоде определяют по уменьшению разрывной нагрузки после облучения образца лампами дневного света. При этом число условных доз облучения (УДО), получаемых образцом, равно 75000.

Устойчивость к светопогоде зависит от волокнистого состава ткани, ее структуры, характера отделки.

Так, хлопчатобумажные ткани более устойчивы к светопогоде, чем вискозные; толстые и плотные разрушаются не так интенсивно, как тонкие и менее плотные; суровые ткани меньше подвержены воздействию светопогоды. чем отваренные. Крашение тканей снижает их устойчивость к светопогоде.

Устойчивость к светопогоде оценивают после естественной инсоляции или после инсоляции на специальном приборе.

Многократные стирки - важный фактор износа тканей. Под влиянием моющего раствора, его температуры и механических воздействий волокна разрушаются, структура ткани расшатывается и ее свойства ухудшаются. Устойчивость к многократный стиркам определяют по уменьшению разрывной нагрузки после заданного числа стирок образца в мыльно-содовом растворе при температуре 20°С в стиральной машине.

Стирка, химчистка и влажно-тепловая обработка изделий должны производиться при строгом соблюдении режимов, обеспечивающих максимальное сохранение свойств текстильных материалов. В связи со сложностью воссоздания всех воздействий, испытываемых тканью в процессе эксплуатации, до сих пор не найден единый метод определения износостойкости ткани.

В лабораторных условиях с помощью специальных приборов и установок определяют отдельные факторы или их комплексы, приводящие к износу ткани: стойкость к истиранию, стирке и химчистке, к многократным растяжениям и изгибам, к действию светопогоды.

Разработан акустический метод испытания материалов без их разрушения, основанный на зависимости затухания ультразвука от степени износа материала.

Изностойкость новых швейных материалов можно определять путем опытной носки, в процессе которой партию изделий, изготовленных из новых материалов, передают для опытной носки определенной группе лиц. Через установленное время в организации, проводящей опытную носку, изделия просматриваются специалистами, анализирующими причины износа и дающими заключение о целесообразности внедрения новых материалов в массовое производство.

1.3 Экспериментальная часть

От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид (блеск, гладкость, иногда цвет - для суровых тканей), механические и физические свойства (прочность, растяжимость, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, теплостойкость и др.). Волокнистый состав влияет на назначение ткани, на ее технологические свойства, которые проявляются в процессах швейного производства (скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, усадку), режим влажно-тепловой обработки, а также на условия хранения.

По волокнистому составу ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. В зависимости от вида волокон, содержащихся в основе и утке, все ткани также подразделяют на четыре группы:

Однородные - состоящие из волокон одного вида; например, из хлопка (миткаль, ситец, бязь, батист, маркизет, сатин и др.), из льна (полотно, рогожка, коломенок), из шерсти (бостон, бобрик и др.), из натурального шелка (крепдешин, креп-жоржет, креп-шифон) и т. д. Такие ткани называют соответственно чистохлопковыми, чистольняными, чистошерстяными и т. д. К однородным также принято относить ткани, содержащие в своем составе кроме основного вида волокон до 10% волокон других видов. Например, чистошерстяными считают ткани, содержащие 90% шерсти и 10% нитрона.

Неоднородные - содержащие в основе и утке нити разного волокнистого состава; например: основа хлопчатобумажная, а уток льняной, основа хлопчатобумажная, а уток шерстяной, основа капроновая, а уток из чередующихся лавсановых и ацетатных нитей.

Смешанные - содержащие и в основе и в утке смесь волокон, соединенных в процессе прядения; например, в составе основы и утка волокна льна, смешанные с лавсаном, или волокна шерсти, смешанные с нитроном. К этой же группе относятся ткани, выработанные из крученых неоднородных нитей, например, из шерстяной пряжи, скрученной с вискозными нитями; из вискозно-капроновой спирали; из шерстяной пряжи, скрученной с хлопчатобумажной в основе и шерстяной пряжи со штапельным волокном в утке.

Смешанно-неоднородные - ткани, у которых одна система нитей однородная, а другая - смешанная; например, основа из вискозного шелка, а уток - из вискозно-ацетатного москрепа; основа - из муслина капронового (средней крутки), а уток - из вискозно-капроновой спирали.

Неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные ткани называют по наиболее ценному виду волокон с приставкой «полу»: полульняные, полушерстяные, полушелковые. Исключение составляют ткани, выработанные из хлопчатобумажной основы и утка из искусственных нитей. Такие ткани называют полухлопковыми.

Для определения процентного волокнистого состава ткани используются лабораторный метод.

Лабораторным называется такой метод определения волокнистого состава, при котором используются приборы (микроскопы и др.) и химические реактивы. Этот метод отличается большой объективностью. Для определения состава тканей лабораторным методом нужно знать строение волокон и их химические свойства. Микроскопическое исследование заключается в том, что состав ткани определяют по характерным признакам строения волокон. Например, шерсть можно отличить по наличию чешуек на поверхности волокон; хлопок - по характерной извитости и каналу в центре; лен - по утолщениям, сдвигам, узкому каналу в центре; вискозное волокно - по наличию продольных штрихов и т. д.

Органолептический метод - анализ волокнистого состава ткани с помощью органов чувств человека (зрение, осязание и обоняние). С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, извитость и характер горения нитей; с помощью осязания - мягкость, жесткость, растяжимость, упругость (несминаемость), теплоту или прохладу на ощупь, прочность нитей в сухом и мокром состоянии; с помощью обоняния - запах, выделяющийся при горении волокон.

Органолептический метод включает следующие приемы:

.Анализ ткани по ее внешнему виду; ткань рассматривается с лицевой и изнаночной сторон, оцениваются ее блеск, цвет (для суровых тканей), плотность, толщина, пушистость. Для определения пушистости ткань рассматривают на уровне глаза.

.Анализ ткани на ощупь; оценивают мягкость, растяжимость, теплопроводность (теплая, тепловатая или прохладная), упругость (несминаемость), сминаемость. Для оценки сминаемости ткани проводят ручную пробу на смятие, для этого ткань сильно сжимают в кулаке, через 30 секунд отпускают и анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок. В зависимости от степени сминаемости ткани дается следующая оценка: сильносминаемая (очень много неисчезающих складок и морщин), сминаемая (достаточно много неисчезающих складок и морщин), слабосминаемая (складки и морщины постепенно исчезают), несминаемая (складки и морщины отсутствуют).

.Анализ нитей основы и утка по их внешнему виду, по виду

оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состояниях.

.Анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка.

Нити, отличающиеся по цвету и блеску, исследуются отдельно.При определении волокнистого состава используют отличительные признаки тканей.

Таблица 1 - Отличительные признаки чистошерстяных, полушерстяных неоднородных и смешанных тканей.[1]

Оборудование и материалы для испытания : иглы препаровальные, лупы, спиртовки или спички, лоскут хлопчатобумажный, льняной, шерстяной, шелковый, из смешанных тканей размером не менее 10× 10 см (из расчета 5 образцов ).

Испытание производится после изучения теоретического материала по теме волокнистый состав тканей.Образцы материалов разнообразны по составу и выработке. Цель данного исследования - выполнить анализ особенностей изменении костюмных тканей, используемых в школьной форме, применяя разные методы с учетом реальной деформации тканей в одежде. Для эксперимента были выбраны пять образцов ткани, имеющих различный волокнистый состав и переплетение, т.е. структуру. Образцы были разделены на пять исследуемых групп: в первую группу входили полиэфирные ткани «Образец 1», во вторую группу смешанная ткань,в состав которого входит полиэфирные волокна с вискозой «Образец 2»,в третьей группе ткани из вискозы «Образец 4»,в четвертой группе смешанная ткань с шерстью «Образец 4» и в пятой группе чистошерстяная ткань «Образец 5».

Для анализа применялся органолептический метод, так как квалифицированный специалист-текстильщик должен владеть им в совершенстве. Образцы прикрепить к таблице лицевой стороной вверх, стрелками указать направления основы и утка. Отчет оформлен в виде таблицы.

Методика работы:

.Определить направление основы и утка, лицевую и изнаночную стороны ткани в образцах.

.Охарактеризовать образцов тканей по внешнему виду: оценить блеск ткани (резкий, нерезкий, легкий приятный, глубокий матовый и т. д.); гладкость поверхности (поверхность гладкая, с ворсинками) и т. д.

.Исследовать образцы тканей на ощупь, определить сминаемость, упругость материала ручной пробой на смятие. Для этого смять образец в течение 30 секунд, после чего отметить наличие складок и морщин и способность их исчезновения. При испытании образца ткани на смятие в руках в зависимости от степени сминаемости ей дается следующая оценка: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая ткань. Оценить мягкость, жесткость ткани, отметить наличие ощущения шерстистости или шелковистости.

.Вытащить нити основы и утка из каждого исследуемого образца ткани, раскрутить их на составляющие нити (если они двойные); разорвать, обращая внимание на прочность и вид кисточки на конце нити (пушистая кисточка на конце нити - вероятна хлопчатобумажная пряжа; связанная масса волоконец на конце - возможна нить натурального шелка; кисточка из остроконечных волокон разной длины и толщины на конце - вероятна льняная пряжа; кисточка из разлетающихся в разные стороны волокон на конце - вероятна нить из химических волокон). Сравнить прочность нитей в сухом и мокром состоянии. Если прочность снижается, возможно присутствие в образце нитей из искусственных волокон.

Нити, отличающиеся по цвету и блеску, исследовать отдельно.

Сжечь нити основы и утка. Зафиксировать признаки горения: поведение нити при поднесении к пламени, поведение в пламени, запах при горении, характер образующейся золы или спека. Результаты занести в таблицу 2 учетом результатов всех исследований сделать вывод.

Определение волокнистого состава с помощью химических реактивов основано на различной растворимости волокон в разных растворителях и различной окрашиваемости теми или иными веществами. Например, ацетатные нити легко отличить от триацетатных и вискозных с помощью ацетона: ацетатная нить растворяется в ацетоне, а триацетатная и вискозная не растворяются. Лавсан можно отличить от капрона с помощью муравьиной кислоты: капрон растворяется в кислоте, а лавсан не растворяется.

Концентрированная щелочь действует на капрон и лавсан по- разному: лавсан растворяется, а капрон не растворяется.

При действии концентрированной щелочи на волокна животного и растительного происхождения животные волокна растворяются, а растительные остаются без изменения.

Распознавание синтетических волокон может проводиться экспресс-методом. В основе этого метода - свойство волокон окрашиваться в различные цвета при их одновременном погружении в красильную ванну с одним индикатором. Индикатор представляет собой смесь красителей: родамина с концентрацией 0,3 - 0,4 г/л и катионного синего с концентрацией 0,1 - 0,2 г/л. Исследуемый образец ткани или волокон помещают в красильную ванну и обрабатывают 2-3 минуты при кипении с последующей промывкой холодной водой.

В результате действия индикатора полиамидные волокна (капрон, нейлон, анид) окрашиваются в яркий красновато-сиреневый цвет, полиакрилонитрильные (нитрон) - в яркий сине-голубой, полиэфирные (лавсан) - в яркий светло- розовый.

Известно, что при действии хлористого или йодистого цинка на ткани из хлопка и вискозных волокон они окрашиваются в голубовато-фиолетовый или красно-фиолетовый цвет; ткани из капрона, шерсти, натурального шелка и ацетатных нитей окрашиваются в желтый цвет.

Существует ряд других способов распознавания волокон: по температуре плавления, по равновесной влажности, по плотности и др.

Лабораторный метод дает достаточно точные результаты, но требует наличия соответствующих приборов и химических реактивов, поэтому на практике волокнистый состав определяют более доступным органолептическим методом.

Таблица 2 - Определение волокнистого состава данных образцов костюмных тканей

Органолептический метод отличается субъективностью, но в то же время позволяет просто и быстро определить волокнистый состав ткани.

Текстильные материалы и готовые швейные изделия должны соответствовать требованиям биологической и химической безопасности, по гигроскопичности, воздухопроницаемости, электризуемости, содержанию свободного формальдегида, устойчивости окраски.

К физико - химическим свойствам тканей относят усадку, гигроскопичность, проницаемость, оптические свойства, прочность окраски. Методы химических испытаний текстильных материалов регламентируются в ГОСТ 6303 -72 «Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы химических испытаний», ГОСТ 4659 -72 «Ткани и пряжа шерстяные и полушерстяные (смешанные). Методы химических испытаний», ГОСТ 8837 -58 «Ткани и изделия льняные, полульняные и хлопчатобумажные. Методы определения вязкости растворов целлюлозы», ГОСТ 8205 -69 «Ткани, пряжа и изделия хлопчатобумажные. Нормы мерсеризации и методы ее определения» и др.

Усадка, или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок - свойство ткани, которое учитывают при пошиве изделия, когда оно изготовлено из одной и той же ткани и когда оно сшито из разных тканей.

Таблица 3 - Определение свойств данных образцов костюмных тканей.

В таблице 2 приведены результаты испытаний свойств данных костюмных тканей, определяющих их эргономичность с целью разработки рекомендаций. Выполнен анализ особенностей деформации тканей, используемых в школьной форме, с учетом реальной усадки тканей в одежде. Для определения усадочных свойств исследуемых тканей использовались как стандартные, так и оригинальные методы.

Климатические условия проведения испытаний - согласно ГОСТ 10681-75 (температура 19°С, относительная влажность воздуха 67%).

Нормативная документация используемая при проведении испытаний:

ГОСТ 3811-72 "Материалы текстильные. Ткани нетканые. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностных плотностей".

ГОСТ 12023-2003 "Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины".

ГОСТ 12088-77 "Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости".

ГОСТ 30157.0-95. Определение усадки после мокрых обработок проводят в соответствии с действующими стандартом.

Элементарная проба в зависимости от вида полотна представляет собой квадрат или прямоугольник с соответствующими размерами. Число элементарных проб определяется для разных видов полотен в соответствии с таблицей.

От каждой отобранной точечной пробы выкраивают по шаблону элементарные пробы. Шаблон накладывают на точечную пробу параллельно нитям основы или петельным столбиком на расстоянии не менее 75 мм. от кромки полотна, очерчивают его контуры, вырезают элементарную пробу и обозначают направление основы и утка (длины и ширины).

Элементарную пробу укладывают на гладкую поверхность и наносят точки через отверстие шаблона. По размеченным точкам наносят контрольные метки несмываемой краской или ниточными стежками длиной 15 - 20 мм, концы которых связывают без стягивания материала.

На размеченных и выдержанных в оптимальных климатических условиях элементарных пробах линейкой измеряют расстояние между метками в направлении основы и утка (длины и ширины) с погрешностью не более 1 мм.

Предельно допустимые значения усадки текстильных полотен регламентированы стандартами. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме текстурированных, подразделяются (ГОСТ 11207- 65) по величине усадки на три группы;

практически безусадочные ткани по основе - 1,5%, по утку - 1,5%;

малоусадочные ткани - по основе - 3,5%, по утку - 2,0%;

усадочные ткани - по основе - 5,0%, по утку - 2,4%

Для шерстяных и полушерстяных тканей 2-й и 3-й групп эти нормы повышаются по утку на 1,5 %.

Методика работы:

Для проведения испытания применяют аппараты, автоматическую бытовую стиральную машину, для взбалтывания жидкости для ручной стирки, малогабаритную центрифугу для отжима белья, сушильный шкаф, электрический бытовой утюг массой 1,5- 2,5 кг. С терморегулятором, моющее средство ( хозяйственное мыло, кальцинированная сода, синтетическое моющее средство), органический растворитель для химической чистки - перхлорэтилен, уайт-спирит., неаппретированную ткань поверхностной плотностью 100-200 г/м2, размером 400х 800 мм., мешочки из неокрашенной капроновой ткани со сторонами размером до 50 мм., стальные шарики диаметром 3 -6 мм.

Испытания проводят по стандарту, который не распространяется на трикотажные полотна, вырабатываемые с эффектом «плиссе» или «гофре», на рисунчатые рельефные полотна «гофре», на ткани из текстурированной нити «эластик», полотна технического и специального назначения, кроме льняных и полульняных.

Подготовленные элементарные пробы замачивают в ванне по одному из режимов. Чтобы элементарные пробы не всплыли, на них можно положить решетку из нержавеющей стали. По истечении срока замачивания все пробы осторожно переворачивают так, чтобы первая проба оказалась сверху, а остальные - последовательно с интервалом в 5 мин.

Элементарные пробы подвергают стирке по стандартным режимам, затем пробы высушивают на раме в сушильной камере.

При определении усадки от химической чистки подготовленные пробы подвергают химической чистке в органическом растворителе по стандартным режимам, соблюдая правила техники безопасности. Высушивание проб проводят при комнатной температуре.

Обработка результатов. Вычисляют среднее арифметическое значение расстояния между метками до мокрой обработки (химической чистки) и после нее, отдельно в направлении основы и утка.

Изменение размеров усадки после мокрой обработки (или химической чистки) в направлении основы и утка вычисляют по формуле

У + 100 (L -L)/ L (11)

Результаты округляют до первого десятичного знака.

После влажно-тепловой обработки при использовании утюжильного аппарата вычисленное значение усадки необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный 1,1.

Проводят ручную пробу на смятие. Ткань сильно сжимают в кулаке. Через 30 с отпускают и разглаживают рукой. Анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок.

Выдергивают из образца основные и уточные нити. Рассматривают отдельно нити основы и утка, сравнивают их внешний вид. И те и другие нити раскручивают, каждое из составляющих волокон оценивают по длине, толщине, цвету, блеску, извитости.

Каждую из исследуемых нитей обрывают, рассматривают и оценивают характер обрыва.

Пиллингуемость характеризует способность тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.

У изделий из шерсти пиллинг может появиться в начальный период их носки, но затем шарики, достигнув определенного размера, исчезают с поверхности материала. У других изделий, например выработанных с использованием химических волокон (особенно синтетических), пиллинг приобретает устойчивый характер и может настолько ухудшить внешний вид изделий, что те становятся непригодными к эксплуатации. Поскольку химические волокна в настоящее время широко используются в смеси с натуральными, пиллингуемость является обязательным показателем, который должен нормироваться в стандартах на ткани различного волокнистого состава и назначения.[12]

Процесс образования пиллинга на тканях можно разделить на три стадии:

) образование вследствие легкого трения мшистости ткани (вытаскивание на поверхность и поднятие отдельных участков волокон, слабо закрепленных в структуре нитей и ткани);

) запутывание торчащих верхних участков волокон в плотные комочки различной формы, которые удерживаются на поверхности ткани на «ножке», состоящей из нескольких волокон;

) разрушение волокон, удерживающих пилли, вследствие их многократного деформирования, удаление пиллей с поверхности ткани.

Рисунок 2 - Процесс образования пиллей

Если пилли образуются быстро, но затем легко удаляются с поверхности материала, то внешний вид изделий от пиллинга, можно считать, практически не ухудшается. Но когда в смеси используются синтетические волокна, обладающие высокой стойкостью к многократным деформациям, третья из перечисленных выше стадий становится длительной, а в отдельных случаях постоянной (удаление отдельных пиллей компенсируется образованием новых). В этом случае имеем устойчивый пиллинг. Пиллингуемость тканей зависит от волокнистого состава материала, геометрических и механических свойств волокон, структуры нитей и ткани. Наиболее устойчивой пиллингуемостью обладают ткани, при выработке которых в смеси используют полиамидные (капрон) или полиэфирные (лавсан) волокна. Эти волокна обычно имеют гладкую поверхность, большие удлинение и прочность, высокую стойкость к многократным деформациям. Благодаря указанным свойствам волокна быстро выходят на поверхность ткани, что ведет к формированию пиллей и очень длительному удержанию их на поверхности ткани. Напротив, волокна с незначительной прочностью и низкой стойкостью к многократным деформациям (например, акрилонитриловыс -нитрон) дают, как правило, слабый пиллинг. Толщина и форма поперечного сечения волокон оказывают существенное влияние на пиллингуемость. Более тонкие и гладкие волокна имеют большую склонность к образованию пиллинга по сравнению с толстыми с неровной поверхностью. И здесь в конечном счете сказывается различная способность волокон к выходу на поверхность ткани и перепутыванию (более жесткие волокна имеют меньшую склонность к перепутыванию). Для снижения пиллингуемости выпускают профилированные синтетические волокна, которые имеют поперечное сечение в виде прямоугольника, треугольника, звездочки и т. п.

Структура пряжи и ткани с целью уменьшения пиллингуемости должна обеспечивать прочное и надежное закрепление волокон. Поэтому при увеличении крутки, уменьшении длины перекрытий и увеличении показателей заполнения пиллингуемость тканей понижается. Наконец, снижение пиллингуемости или полное ее исключение может быть достигнуто в результате специальных обработок тканей (к примеру", термофиксации тканей из синтетических волокон). Методы определения пиллингуемости основаны на имитации легких истирающих воздействий поверхности ткани, приводящих к образованию мшистости и формированию пиллей, а затем на подсчете максимального количества пиллей на определенной площади испытуемого образца. Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей из пряжи и химических нитей, а также смешанных хлопчатобумажных тканей (с синтетическими волокнами) определяют на приборе «Пиллингмстр» по ГОСТ 14326 -73.

Методика работы:

Из каждого образца ткани вырезают пять пробных кружков диаметром 10 см и один абразивный круг диаметром 24 см. Пробные кружки заправляют лицевой стороной вверх в нижний держатель 4, а абразивный круг 2 -в верхний держатель 3. Нижний держатель укреплен на столике, который может быть переключен па один из двух видов движения: качательное и круговое. Верхний держатель находится под нагрузкой, что обеспечивает требуемое давление абразива на пробу. Нагрузку выбирают в зависимости от жесткости ткани, которая определяется на специальном приспособлении, используемом для заправки пробных кружков в нижний держатель.

Испытания проводят в два этапа: первый предполагает образование ворсистости, второй -формирование пиллей.

Ворсистость образуется при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 50 мм; движение нижнего держателя -качательное; нагрузка верхнего держателя на нижний 2 кгс; удельное давление на испытуемую часть ткани 200 rc/см2; число циклов 300. После - 300 циклов качания нижнего держателя пробные кружки перезаправляют таким образом, чтобы каждая последующая проба подвергалась трению по новому месту абразива.

Пилли образуются при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 3 мм; движение нижнего держателя -по окружности в одном направлении; нагрузка верхнего держателя на нижний 100 гс; удельное давление на испытуемую часть ткани 100 гс/см2. После 100, 300, 600, 1000, 1500 и 2000 циклов и далее через каждые 500 циклов прибор останавливают, поднимают верхний держатель и на нижнем держателе на ткани (на площади 10 см2) с помощью лупы и препарировальной иглы подсчитывают число пиллей. При этом ткань освещают пучком света, косо направленным от осветителя. Испытания проводят до тех пор, пока число пиллей не начнет уменьшаться или не будет оставаться неизменным. По каждому заданному числу циклов пиллингования находят среднее арифметическое число пиллей для всех проб. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное число пиллей из средних результатов испытаний, определенное с точностью до 0,1 и округленное до целых.

Большинство шелковых тканей, например плательно - костюм - ные по ГОСТ 5067 -78, подкладочные по ГОСТ 20272 -74 и т.д., относят к группе непиллингуемых, особенно ткани с государственным Знаком качества.Пиллингуемость льнолавсановых тканей определяют по ГОСТ 15968 -77 на приборе ПЛТ - 2.

Пробную полоску ткани размерами 40X200 мм закрепляют на резиновом основании столика 4 и к обоим ее концам подвешивают грузы натяжения (500 гс). Абразив 7 -полоску испытуемой ткани размерами 40x80 мм -заправляют в каретку, которая совершает возвратно - поступательное движение с частотой 87,5 цикла в минуту. После 2500, 3000, 3500 и т. д. циклов, т. е. через каждые 500 циклов, прибор останавливают, снимают пробную полоску и подсчитывают на ней число пиллей на площади около 24 см2. Для испытания из одного образца выкраивают вдоль основы пять пробных полосок и пять полосок для абразива. По каждому заданному числу циклов для всех пробных полосок подсчитывают среднее арифметическое количество пиллей. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное значение из средних показателей.

Пиллингуемость чистошерстяных и полушерстяных тканей находят по ГОСТ 12249 -66 на приборе ТИ - 1, с помощью которого определяют и стойкость этих тканей к истиранию. Из образца вырезают шесть пробных кружков диаметром 80 мм. Абразив -серошинельное сукно. Параметры работы прибора: давление воздуха в пневмосистеме 20_2 мм рт. ст., частота вращения головки 100 об/мин. Через каждые 100 циклов с помощью специального шаблона подсчитывают число пиллей на площади 9 см2. Испытания заканчивают, когда число пиллей, достигнув максимального значения, начинает уменьшаться в течение последующих 400 циклов.

Если после 500 циклов с начала истирания пиллей на образцах нет, то испытания прекращают и ткань оценивают как непиллингуемую.

По результатам испытания оценивают пиллингуемость тканей и устойчивость пиллей. За пиллингуемость ткани принимают максимальное из средних значений числа пиллей в пересчете на 1 см2.

Костюмные чистошерстяные и полушерстяные ткани не должны пиллинговаться (ГОСТ 15625 -70), особенно те, которым присвоен государственный Знак качества. Ткани полушерстяные для школьной формы мальчиков, согласно ГОСТ 21231 -75, могут иметь слабый пиллинг; аналогичные ткани, но с государственным Знаком качества, пиллинговаться не должны.[12]

Строение текстильных материалов обуславливается взаимным переплетением нитей основы и утка. Внешний вид, свойства и назначение текстильных материалов зависят в основном от строения материала. Один из показателей, характеризующихся строение материала - это плотность, второй - их переплетение. Плотность материала, характеризуется числом основных или уточных нитей, приходящихся на 100 мм длины или ширины ткани. Если плотность по основе и по утку отличаются друг от друга, то материал считается неравномерным по плотности, и наоборот, материал считается равномерным по плотности, если плотность по основе равна плотности по утку. Обычно, в тканях плотность по основе бывает больше, чем плотность по утку. Но, в некоторых тканях (сатин, поплин) бывает наоборот. Помимо этого, важное значения имеют тонина и толщина нитей в составе тканей. Если в составе ткани нити с большой линейной плотностью, то воздухопроводности материала уменьшается, а показатели прочности, жёсткости и стойкости к истиранию увеличиваются.

При анализе полученных результатов, плотность нитей костюмных тканей где 50% основных нитей шерстяные волокна + 50% уточные нити из полиэфирных по основе составляет в среднем 300, по утку- 200, поверхностная плотность составляет в среднем около 361,7 г/м2, плотность нитей из 100% шерстяных волокон по основе- 396, по утку- 251, поверхностная плотность - 340г/м2. Показатели прочности и жёсткости также характеризуют качественные свойствами костюмных тканей.

Наибольшее усилие, выдерживаемое материалом, к моменту разрыва называется разрывной нагрузкой. Определяется непосредственно по шкале разрывной машины в момент разрыва материала и характеризует прочность материала. Прочность материала зависит от волокнистого состава, строения и линейной плотности нитей материала, от переплетения нитей, плотности и от вида отделки. Если по линейной плотности нити толще и плотнее расположены, то материал будет прочнее. При процессах печатания, аппретирования и отделки прочность материала увеличивается, при отбеливании и крашении прочность уменьшается.

Полученным сравнительным результатам, у костюмных тканей из 50 % шерстяных тканей по основе + 50 % полиэфирных волокон по утку относительно костюмных тканей из 100 % шерстяных тканей прочность по основе на 0,3 %, по утку- на 32,1 % повысилась, удлинение при разрыве по основе - на 23,9 %, по утку- на 49,4 % уменьшилась. Из этого видно, что костюмные ткани из 100 % шерстяных нитей по механическим показателям выше, чем у костюмных тканей из 50 % шерстяных тканей по основе + 50 % полиэфирных волокон по утку.

Одним из основных показателей костюмных тканей также считаются несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к истиранию и теплопроводность. Истирание костюмных тканей происходит в результате трения. Выносливость материалов к истиранию зависит от волокнистого состава и поверхностного строения. В основном, действию истирания (трения) подвергаются кончики волокон, выступающие на поверхность материала. Изначально истиранию подвергаются волокна, расположенные на сгибах материала. Поверхность волокон в некоторых местах подвергается повреждениям, именно в этих местах происходит обрыв волокна. Соответственно и пряжа, полученная из таких волокон, обрывается в утонённых местах. Вначале истиранию подвергаются кончики волокон, расположенных на сгибах изделий.

Гигроскопичность определяется отношением массы воды в материале после длительного выдерживания при относительной влажности воздуха 100% к массе абсолютно сухого материала. Для измерения гигроскопичности тканей (ГОСТ 3816 -61) от каждого образца вырезают три полоски размерами 50X Х200 мм. Каждую полоску помещают в бюксу и ставят на 4 ч в эксикатор, в котором предварительно устанавливается относительная влажность воздуха 100%. Затем бюксы вынимают, взвешивают и ставят в сушильный шкаф, где пробные полоски высушивают до постоянной массы. Гигроскопичность вычисляют по формуле (24) с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.Влагоотдача характеризует способность материала, выдержанного длительное время при относительной влажности воздуха 100%, отдавать влагу при нулевой относительной влажности воздуха.

Воздухопроницаемость костюмных материалов оценивается коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2-с) показывающим, какое количество воздуха проходит через единицу площади материала в единицу времени при постоянном перепаде давления по обе стороны образца.

В результате воздействия деформации изгиба и сжатия, материал сминается и образовываются неисчезающие складки. Сменяемость текстильных материалов зависит волокнистого состава, от толщины (линейной плотности) нитей, от вида переплетения и отбелки, плотности. Сменяемость является одним из отрицательных свойств текстильных материалов и портит внешний вид изделия. Легко мнущиеся материалы не долговечны, потому что в местах образований складок и смятый быстрее истираются.

При воздействии на материал тепловой энергии проявляются несколько свойств, текстильных материалов, таких как теплопроводность, тепло поглощаемость, способность под воздействием тепла изменять, или сохранять свои свойства.

Эти свойства имеют большое значение при влажно-тепловых обработках ткачества, во время эксплуатации готовых изделий в разнообразных климатических условий и, в основном, при проектирование одежды с теплоизоляционным свойствами.

Воздухопроницаемость тканей определяют по ГОСТ 12088 -77 на приборах ВПТМ.2, ATL - 2 или УПВ - 2. Последний из этих приборов работает по схеме. Испытания проводят при следующих условиях: перепад давления 5 мм вод. ст.; площадь материала, через которую пропускается воздух, 20 см2; время 50 с; число испытаний (в разных местах образца по диагонали) равно 10 для одного образца. Допускается испытание непосредственно на кусках тканей в разных их местах. За окончательный результат принимается среднее арифметическое из первичных данных, округленное до 0,1 дм3/(м2 - с).

Потребительские свойства тканей условно можно разделить на следующие группы: геометрические; свойства, влияющие на срок службы ткани; гигиенические; эстетические.

К геометрическим свойствам относят: длину, ширину и толщину тканей.

Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см. Измеряют ее в трех местах примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. За ширину ткани в куске принимают среднее арифметическое трех измерений, подсчитанное с точностью до 0,1 см и округленное до 1,0 см.

Толщина ткани учитывается при подготовке настила (сложенной в несколько слоев ткани), по которому проводят раскрой ткани. Зависит в основном от толщины применяемых нитей, вида переплетения <#"863975.files/image003.gif">

310

ГОСТ 3811-7280-200

Переплетение

Полотняное

ГОСТ 8846-87

Изменение размеров материала после мокрой обработки, % основа уток

2,5% 1,5%

ГОСТ 30157.0-95

Воздухопроницаемость, дм3 /(м2.с)

220

ГОСТ12088-77 100 зимней одежде

Несминаемость, %,не менее

220-185

ГОСТ 29298-92 220,185 (после стирки)

Стойкость к истирании, циклов

400

ГОСТ 18976-73 300-800

Условная жесткость, мкН • см2

12

ГОСТ 10550-93 До7000

Оценка драпируемости при значениях Кд, %

50

ГОСТ 45-65

Пиллингуемость, см2

2

ГОСТ 14326-73

Паропроницаемость, г/м2 • ч

30

ГОСТ Р 51552-Не менее 30

Влажность(при кондиционной влажности воздуха 65 %), %

7

ГОСТ 51552 Не менее 7

Гигроскопичность

13%

ГОСТ 3816-81

Оценка тканей по устойчивости окраске

1

ГОСТ 11518-88 5 балл

Качественная школьная форма, как свидетельствуют исследования ученых и международная практика, способна сберечь детское здоровье, настроить школьников на образовательный процесс, свести к минимуму конфликты в школьных коллективах и даже повысить безопасность ребят за пределами образовательных учреждений. Учитывая, что в одежде для школы ребенок проводит по 4-6 часов в день (для старших классов - это 7-8 часов) становится ясно, что и качество школьной формы должно быть на высоте. Это касается как кроя одежды, так и материала, из которой она изготовлена.

Школьная форма не должна стеснять движений ребенка. Это важно, в первую очередь, для сохранения правильной осанки, но также существенно и на переменах, когда ребенок активно двигается. Правильно раскроенная одежда позволит снизить риск травматизации. Кроме того, правильный крой помогает предотвратить случайные повреждения самой одежды.

Школьная форма должна свободно сидеть на ребенке еще и потому, что узкая одежда затрудняет кровоток. Родители не привыкли связывать плохое самочувствие ребенка, частые головокружения, приступы тошноты с конструкцией одежды, хотя все эти недомогания могут быть вызваны именно «зажатостью» тела. Крой школьной формы также должен исключать открытые части тела (например, спина, живот), зауженную или заниженную талию.

Рекомендуем родителям при примерке попросить ребенка согнуть руки в локтях, поднять руки вверх, повернуть туловище вправо-влево, а также сесть на стул и поставить локти на колени. Если все движения свободны, если живот и спина не оголены (или оголены лишь слегка), то форма подходит ребенку.

Когда речь идет о фасоне, мы подразумеваем внешний вид одежды. Конечно, она должна быть эстетически привлекательной, стильной. Стильная одежда не значит дискотечная, как полагают многие подростки. Стиль должен соответствовать времени и месту. При этом ребенок в школьной форме не должен выглядеть «маленьким взрослым» - это смотрится неестественно и даже комично. Школьная форма должна сочетать в себе признаки делового стиля и детской (подростковой) одежды.

Одежда, предназначенная для ношения в школе, относится к категории детской одежды постоянного ношения, требования к которой регулируются Техническим регламентом Таможенного союза (ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков»).

Следует однако уяснить, что реакция тканей <#"863975.files/image004.jpg">

Рисунок 3 - Обозначения значков по уходу за изделиями

Если приобрести действительно качественную школьную форму, то можно сэкономить не только на покупке разнообразной одежды для ребенка, но и сберечь его здоровье, повысить успеваемость. К приобретению школьной формы следует отнестись крайне ответственно: нужно обратить внимание на крой, фасон и материалы. Помните, что вашему ребенку придется ходить в школьной форме большую часть дня в течение всего учебного года. В таких обстоятельствах школьная форма - это больше, чем одежда. По сути, это дополнительная защита ребенка и его помощница в учебе. Любой материал требует аккуратного ухода, в противном случае вместо красивой вещи вы получите "жеваную" тряпку, покрытую катышками.

Если планируется носить школьную форму целый год, а то и два-три, все просто: использовать ручную или машинную стирку на деликатном режиме с щадящими моющими средствами. При стирке вывернуть изделия на изнаночную сторону, положите их в специальные сетчатые мешки для стирки. Стирать при температуре воды 30 градусов.

Не использовать:

агрессивные моющие средства;

выкручивание;

глажку раскаленным утюгом.

Обращать внимание на то, что сверху школьной формы одевает ребенок: куртки, сумки, любые предметы, соприкасающиеся с изделиями и содержащие липучки, занозы, замки, жесткие царапающие элементы, могут повредить вашу школьную форму и способствовать скатыванию ткани.

Чтобы школьная форма прослужила достаточно времени и при этом сохранила презентабельный вид мало просто потратить на неё кучу денег, приобретая одежду из качественных материалов. Вне сомнения качественная одежда прослужит своему юному владельцу в разы дольше, но еслине обеспечивать ей надлежащего ухода, то и она быстро придет в негодность.

Существует несколько правил, соблюдая которые Вы сможете обеспечить необходимый уход за школьной формой. Прежде всего, родителям стоит знать, что покупка нескольких вариантов одежды для школьника напрямую связана с экономией их денежных средств. Ведь чем чаще он меняет свою одежду, тем меньше она занашивается, тем меньше её приходится стирать, а значит тем дольше она останется «в строю» и не придется постоянно покупать новую. Берегите школьную форму! Приучайте ребенка с первого класса ежедневно складывать все вещи на свои места. Воспитывайте у него уважительное и серьезное отношение к этому виду одежды. Показывайте ему это на собственном примере. Все предметы: пиджаки, брюки, юбки для девочек, рубашки должны висеть каждый на своей вешалке. Должна быть вешалка для галстуков и ремней.

Одно из самых уязвимых мест школьной формы - это место изделия, где рука сгибается в локте и в коленях. Именно эти места начинают лосниться, вытираться и вытягиваться прежде всех остальных, что быстро портит внешний вид изделия. Объясните ребенку, что когда он садится необходимо слегка подтягивать брюки наверх, чтобы «колени» сильно не вытягивались. Лоснящиеся места можно прогладить утюгом через марлю, смоченную в растворе, состоящем из большого количества воды и совсем маленького количества уксусной кислоты.

Прежде чем стирать школьную форму для мальчиков и девочек непременно ознакомьтесь со всеми рекомендациями, которые указаны на ярлычках производителя. Если ткань достаточно деликатная, и Вы сомневаетесь в машинной стирке, лучше постирайте вручную, не замачивая, при температуре воды не более сорока градусов и с использованием жидкого мягкого моющего средства. Белые вещи стирайте отдельно от цветных, а цветные от темных. Вещи из шерсти и хлопка следует гладить слегка влажными, с использованием соответствующих режимов глажки.

Не рекомендуется использовать для пошива отдельных элементов школьной формы непрактичные дешевые материалы, которые слишком быстро скатаются, вытрутся, потеряют форму и цвет. Так же не советуем использовать дорогие материалы, не предназначенные для создания одежды делового класса. Это атлас, шелк, сатин и т.п. «нежные» ткани, которые очень быстро можно испортить затяжками и не отстирываемыми пятнами от чернил и фломастеров.

Многие образовательные учреждения вполне серьезно подходят к проблеме школьной формы, заказывая её разработку и пошив в дизайнерских ателье в соответствии с требованиями высокой моды <http://www.odezhda.su/cat/p/catalog/239/>, которая негласно сложалась в рядах школьников по всему миру. Такую форму дети будут носить с легкостью и удовольствием.[7]

Учитывая, что в одежде для школы ребенок проводит по 4-6 часов в день (для старших классов - это 7-8 часов) становится ясно, что и качество школьной формы должно быть на высоте. Это касается как кроя одежды, так и материала, из которого она изготовлена.

К сожалению, достоверно проверить характеристики тканей на соответствие санитарно-гигиеническим нормам можно только в лаборатории, поэтому лучше всего обратить внимание на состав материалов непосредственно при приобретении школьной формы. Оптимальный состав тканей, применяемых для изготовления детской одежды, не регламентирован каким-либо нормативным документом. Тем не менее, для потребителей есть определенные ориентиры. Так, верхний слой изделия должен состоять не менее чем на 35% из натурального волокна (например, шерсти) или вискозы. Что касается подкладки, то оптимально она должна быть сделана из 100% натурального волокна или вискозы. Рубашки и блузы должны быть изготовлены из тканей с содержанием натурального волокна или вискозы не менее 65%.

3. ОХРАНА ТРУДА

(ОТ) - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и работоспособность человека а процессе труда. Задача ОТ - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются опасными и вредными факторами. Опасные производственные факторы - факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводят к травме или другим профессиональным заболеваниям. Вредным производственным фактором называется такой, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Опасные - движущиеся детали механизмов, раскаленные тела. Вредные - воздух, примеси в нем, теплота, недостаточное освещение, шум, вибрация, ионизирующее лазерное и электромагнитное излучения. Законодательные и нормативные акты ОТ.В законодательстве об ОТ отражены следующие правила и нормы: правила организации ОТ на предприятиях; правила по ТБ и производственной санитарии; правила, обеспечивающие индивидуальную защиту работающих от профессиональных заболеваний; правила и нормы специальной охраны труда женщин, молодежи и лиц с пониженной трудоспособностью; правовые нормы, в которых предусматривается ответственность за нарушение законодательства об ОТ. Важнейшие положения в области ОТ закреплены в “Кодексе законов о труде”. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация предприятия обязана внедрять современные средства техники безопасности, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия и предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих. Производственные здания и сооружения должны отвечать требованиям обеспечивающим безопасные условия труда. Эти требования включают: рациональное использование территорий; правильное использование оборудования; защиту рабочих от воздействия вредных производственных факторов; содержание промышленных помещений в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями. В законодательстве об ОТ особое внимание уделяется соблюдению ОТ при проектировании и разработке новых машин и оборудования. 2.Система управления ОТ промышленного предприятия. Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда на предприятии несут директор и главный инженер. По подразделениям такая ответственность возлагается на руководителей цехов, участков, служб. Непосредственное руководство ОТ осуществляет главный инженер. Проведение инструктора по ТБ, производственной санитарии и пожарной безопасности; Организация работы по профессиональному отбору служащих;

Осуществление контроля за соблюдением работниками предприятия всех требований и инструкций по ОТ. Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, вторичный, внеплановый, текущий. Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь поступающие на предприятие, а также командированные лица. Проводит инструктаж главный инженер. Первичный на рабочем месте проводиться со всеми, поступившими на работу. Вторичный - не реже, чем через шесть месяцев. Его цель - восстановление в памяти рабочего правил по ТБ, а также разбора конкретных нарушений. Внеплановый проводят при изменении технологического процесса, правил по ОТ или при внедрении новой техники.Текущий инструктаж проводится с работниками предприятия, перед работой которых оформляется допуск в наряд. Важное значение для безопасности труда имеет профессиональный отбор, цель которого выявление лиц, непригодным по своим физическим данным к участию в производственном процессе. Кроме того, важное значение имеет соблюдение инструкций по ОТ, которые разрабатываются и утверждаются администрацией предприятия совместно с профсоюзом. Особую роль в организации работы по предупреждению несчастных случаев играет служба ОТ.В условиях современного производства отдельные мероприятия по улучшению условий труда оказываются недостаточными, поэтому они осуществляются комплексно, образуя систему управления безопасности труда (СУБТ) - совокупность объекта управления и управляющей части, связанных каналами передачи информации. Объектом управления служит безопасность труда на рабочем месте и характеризуется воздействием людей с предметами и орудиями труда. Состояние объектов управления определяется входными параметрами - факторами, воздействующими на безопасность трудовой деятельности (X1,...,Xn). К ним можно отнести безопасность конструкций, безопасность технологических процессов, гигиенические параметры производственной среды и социально-психологические факторы. Так как реальные производственные условия не являются абсолютно безопасными, то выходной характеристикой системы служит некоторый уровень безопасности (Y=f(X1,...,Xn)). Выходы объектов управления связаны через систему сбора и обработки информации со входами управляющей части. Информация о выявленных в процессе контроля отклонениях от нормальной безопасности труда, потенциально опасных факторах, поступает в управляющий орган для анализа и принятия решений, направленных на регулирование управляющих параметров входов объекта управления. Таким образом СУБТ действуют по принципу обратной связи и при этом осуществляется замкнутое автономное управление. СУБТ - элемент системы управления более высокого порядка (министерство народного хозяйства). Поэтому на входе управляющей системы поступает внешняя информация: законодательная, директивная, нормативная.3. Формирование и влияние на человека микроклимата в производственных условиях.

4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Зоны повышенного антропогенного влияния на природную среду увеличивается, что приводит к частичной, а в ряде случаев и к полной ее региональной деградации. Этим изменениям во многом способствовали:

высокие темпы роста численности населения на Земле (демографический взрыв) и его урбанизация;

рост потребления и концентрации энергетических ресурсов;

интенсивное развитие промышленного и сельскохозяйственного производства;

массовое использование средств транспорта;

рост затрат на военные цели и ряд других процессов.

В настоящее время из недр Земли извлекается 100 млрд тонн руды, топлива, стройматериалов, в том числе 4 млрд тонн нефти и газа, 2 млрд тонн угля. На поля рассеивается 92 млн тонн минеральных удобрений, 2 млн тонн ядохимикатов. В атмосферу выбрасывается >200 млн тонн углекислого газа, 50 млн тонн углеводородов, 146 млн тонн сернистого газа, 53млн тонн азотистых соединений, 250 млн тонн пыли.

В водоемы сбрасывается 32 млрд куб. м. неочищенных вод. В мировой океан ежегодно попадает до 10 млн тонн нефти. Ежегодно становится непригодным для земледелия 6 - 7 млн гектар почв.

Для решения данных проблем создана система наблюдений за состоянием среды. За изменениями состояния среды, вызванные антропогенными причинами, и позволяющими прогнозировать развитие этих причин, которая называется экологическим мониторингом.

На каждом предприятии должен быть экологический паспорт. Это комплексный документ, содержащий характеристику взаимоотношения предприятия с окружающей средой. Этот документ содержит общие сведения о предприятии, об используемом сырье, описание технологических схем выработки основных видов продукции, схем очистки сточных вод и аэровыбросов, их характеристики после очистки, данные о твердых, жидких и газообразных отходах, а также сведения о наличии в мире технологий, обеспечивающих достижений наилучших удельных показателей по охране природы. Также этот документ содержит перечень планируемых мероприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду с указанием сроков, объемов затрат, объемов выбросов вредных веществ, до и после осуществления каждого мероприятия.

Главной проблемой для швейной промышленности является проблема экологической чистоты сырья. Так как в швейной промышленности используется текстильный материал, то самый весомый фактор - экологическая чистота приобретаемой текстильной продукции.

Решение этой проблемы заключается во введении для текстильной продукции так называемых эко - этикеток, наличие которых свидетельствует об экологической чистоте продукции в странах Западной Европы. Для Казахстана этот вопрос является очень важным, так как многие предприятия в данный момент времени выходят на мировой уровень.

Для деятельности промышленных предприятий производится забор материальных потоков вещества из атмосферы, литосферы, поверхностных и грунтовых вод.

Элементы окружающей среды:- Земля, II - вода, III - воздух.

Перечень технологических переделов:

Склад;

подготовительное отделение;

раскройный цех;

швейный цех;

склад готовой продукции.- входные параметры; Y - выходные параметры;

Индексы при параметрах обозначают направление материального потока.- сырье, вспомогательные материалы;- электроэнергия;- вода;, XIII-2, XШ-3, XШ-4 - воздух ;-Ш, Y2-Ш, Y3-Ш, Y4-Ш - пыль, шумы, газообразные вредные вещества, пары;

Вода - комплексный природный ресурс, состоящий из воды мирового океана (94 %), подземных вод (4 %), льда и снега (2 %), воды рек, болот, озер (0,4 %).

Назначение воды заключается в том, чтобы поддерживать жизненные потребности человека, животного и растительного мира.

Состояние воды характеризуется химическим составом добавок, содержанием соли, составом взвешенных частиц, температурой.

Требования к воде объединены в стандарт, включающий до 30 показателей.

Характер технологических процессов на предприятиях швейной промышленности требует использование водных ресурсов в незначительных количествах. В основном вода используется на бытовые и хозяйственные нужды.

Атмосфера - это огромная воздушная система. Она характеризуется газовым, химическим составом, влажностью, составом взвешенных частиц, температурой.

Предприятия швейной промышленности выделяют в окружающую среду параметрические и органические загрязнители. К параметрическим загрязнителям относятся такие, как шум, тепло. К органическим загрязнителям относятся пыль, бытовые стоки, мусор.

Проблемы, которые возникают в процессе производства в швейной промышленности, заключаются в образовании различного типа отходов. Поэтому необходимо правильно организовать производство, в том числе утилизацию этих отходов. В результате производство может получить не только экономию, но и прибыль.

Особое место в пополнении потребительского рынка товарами народного потребления занимает швейная промышленность.

Процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов:

подготовительное производство;

раскройное производство;

экспериментальное производство;

швейный цех.

Производственная обстановка - это совокупность условий и факторов, позволяющих человеку на территории производственных мест осуществлять свою производственную деятельность.

Характерные черты производственной обстановки.

. Искусственность, поскольку определяющую роль в создании обстановки имеет целенаправленная деятельность человека.

. Создание новых сооружений и коммуникаций, обеспечивающих удовлетворение современных и будущих потребностей людей.

. Расширение числа потребностей, удовлетворяющихся в данной среде (трудовая, общественная деятельность, учеба и самообразование, оздоровительный и спортивный отдых).

. Непрерывная изменяемость среды, ее динамизм, порождающий новые проблемы.

. Наличие позитивных и негативных факторов.

Термин “производственная среда” обозначает сложную по составу систему “человек - здание - промышленный район ”.

Современный человек проводит в производственных зданиях в зависимости от условий трудовой деятельности от 52 до 85 % суточного времени. Поэтому внутренняя среда даже при относительно невысокой концентрации токсических веществ небезразлично для человека и может влиять на самочувствие, работоспособность и здоровье.

Большинство отраслей экономики имеют выраженную специфику условий труда.

Условия труда в швейной промышленности крайне разнообразны и определяются спецификой применяемого технологического оборудования. Техногенные опасности ухудшают здоровье людей, приводят к травмам, материальным потерям и к деградации природной среды.

Отметим, что уровень травматизма во многом определяется возрастом работающих, уровнем их профессиональной подготовки, стажем. Воздействие вредных факторов, как правило, длительное, оказывает негативное влияние на состояние здоровья людей, приводит к профессиональным заболеваниям.

Характерными травмирующими факторами являются: опасность поражения электрическим током, опасность представляют движущиеся части машин, производство характеризуется запыленностью воздуха рабочей зоны, повышенной влажностью, шумом, вибрацией, монотонностью труда, физическими перегрузками.

5. ЭКОНМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

школьный форма производство рентабельность

В рыночных условиях важно обеспечить подготовку специалистов, имеющих рыночное мышление, обладающих глубокими теоретическими знаниями и практическими навыками в области отечественной и мировой экономики.

В процессе выполнения дипломного проекта (ДП) изучены издержки производства, цены, показатели прибыли и рентабельности.

Экономическая часть дипломного проекта состоит из расчета:

себестоимости проектируемого изделия по статьям затрат;

основных технико-экономических показателей по проекту.

Себестоимость продукции - это затраты предприятия на производство и реализации продукции которая выражается в денежной форме. Полная себестоимость включает в себя затраты предприятия как на производство так и на реализацию.

Расчет себестоимости осуществляют по статьям затрат. Статьями затрат называют группы затрат на производство продукции, образованные с учетом их назначения и места возникновения.

Расчет себестоимости единицы продукции по статьям затрат называется калькулированием. Документ, в котором представлены затраты на единицу конкретного вида продукции по статьям называется калькуляцией.

В швейной промышленности за калькуляционную единицу принимается одно изделие определенной модели.

Расчет себестоимости швейных изделий проводится по следующим статьям затрат:

Затраты на основные и вспомогательные материалы.

Возвратные отходы (вычитаются).

Заработная плата производственных рабочих.

Отчисления на социальный налог.

Цеховые расходы.

Общехозяйственные расходы.

Внепроизводственные расходы.

Данные сводят в таблицу 7.

Таблица 9 - Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

Затраты определяют исходя из норм расценки материалов в расчете за калькуляционную единицу исходя из цены за единицу измерения.

Статья 2- Возвратные отходы

Они планируются в размере 10 % от стоимости ткани верха и подкладочной ткани. Во= ОМ*0,1 =767

Транспортно-заготовительные расходы определяются в размере 1,5- 2,5% от стоимости суммы всех материалов. ТЗР=0,02*ВО.

Стоимость материалов СТ=ВО+ТЗР-Во=8903.

ВО - всего материалов;=7670.

ТЗР - транспортно-заготовительные расходы; 2000.

Во - возвратные отходы =767.

Статья 3 - Заработная плата производственных рабочих

Она складывается:

из основной заработной платы на единицу продукции в пошивочных цехах;

из основной заработной платы на единицу производственных работ экспериментального, подготовительного и раскройного цехов.

Основная заработная плата определяется по формуле:

Зосн = ∑ СдР * Кд

Где, Зосн - основная заработная плата=30000

∑ СдР - суммарная сдельная расценка=468

Кд - доплата почасового фонда (от 1,25 до 1,3)=3750

∑ СдР =Р з.р + Рп.=30000

Рз.р- расценка за раскрой

Рз.п- расценка за пошив

Р = Ст Сд.р * Нвр

Р - расценка

Ст - тарифная ставка 30000

Нв - норма времени 8 ч

Дополнительная заработная плата составляет 10 % от основной заработанной платы.

Здоп =Зосн * 10 %3000

Зпл = Зосн +Здоп 33000

Где, Здоп - дополнительная заработная плата

Зосн - основная заработная плата

Зпл - заработная плата

Данные сводятся в таблице 8

Таблица 10 - Расчет основной заработной платы производственных рабочих

Статья 4 - Отчисления на социальный налог

Определяются в размере 11 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.

С.С=11%от (ЗПосн+ЗПдоп)

Конструктор:1923тг.

Швея:1282тг

Статья 5 -Цеховые расходы

Цеховые расходы (ЦР): на каждом предприятии планируются по разному, и обычно составляют 15-20% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

ЦР=15% от(ЗПосн+ЗПдоп)

Конструктор: 2623

Швея: 5246

Производственная себестоимость (ПС):

ПС=СТ+ЗП+С.С+ЦР=25006

Статья 6 - Общехозяйственные расходы

Они планируется укрупнено, 10-15% от заработной платы основных рабочих.

Охр=Осн зарп*10%/100=30

Статья 7 - Внепроизводственные расходы

Они берутся в размере 0,5-2,5% от производственной себестоимости изделия.

КР= ПС*2,5%=18751

Полная себестоимость изделия (С) складывается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов;

С=ПС+КР=30757

Полная себестоимость продукции включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (коммерческие затраты). Цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.

Результаты расчетов по статьям затрат сводятся в таблице 9

Таблица 11 - Расчёты по статьям затрат

Основные технико-экономические показатели

Определяются следующие основные технико-экономические показатели: планируемая прибыль, оптовая цена предприятия, рентабельность, годовой объем товарной продукции и затраты на одну тенге товарной продукции.

. Прибыль представляет собой разницу между объемом реализуемой продукции и полной себестоимостью.

Определяется по формуле:

П=Цо-С, где=1243

Цо - оптовая цена; 117196

С - полная себестоимость.93757

. Оптовая цена предприятия включает себестоимость и нормативную прибыль:

Цо = С + Пн,=117196

где С - себестоимость продукции;

Пн - нормативная прибыль швейной отрасли составляет 25% от полной себестоимости:

Пн=С*25%=23439

. Рентабельность предприятия - это прибыльность предприятия выраженная в процентах. Определяется по формуле:

Р =Пн/С * 100%, где-0.2

Пн - нормативная прибыль предприятия;

С - себестоимость продукции.

. Годовой объем товарной продукции определяется следующим образом:

Тп =Цо * Мг, где 515880

Цо - оптовая цена предприятия;

Мг - годовой выпуск продукции

. Затраты на 1 тенге товарной продукции определяется отношением годовой полной себестоимости к годовому объему товарной продукции

З на 1 тг. =Сг/Тп, где=0.8%

Сг - годовая полная себестоимость, определяется по формуле:

Сr=С* Мг

Тп - годовой объем товарной продукции.

Полученные ТЭП сводят в таблицу 10

Таблица 12 - Расчёт технико-экономических показателей

ВЫВОДЫ

Дипломный проект содержит такие разделы как введение, литературный обзор, методы исследования, экспериментальная часть, экономический раздел, экологический и охраны безопасности жизнедеятельности.

Во введении определены цели и задачи дипломной работы по исследованию ткани для школьной формы.

В разделе литературного обзора - рассмотрены предприятия выпускающие текстильные материалы и изделия школьной формы в СНГ, в Казахстане и в странах ближнего зарубежья.

Объектом исследования является изучение рынка товаров детской одежды, и выводы о целесообразности контроля качества изделий для детей, необходимости расширения производства школьной одежды для внутреннего потребления страны, которые тщательно изучены и сформулированы. Задачами работы являются: анализ рынка, спроса, предложений; разработка требований к материалам и изделиям; анализ существующего ассортимента материалов используемых для изготовления детской одежды, изучение показателей безопасности направленных на повышение качественных характеристик изделий и в целом качества жизни общества; рациональный выбор материалов для конкретного изделия и обоснование принятых решений, которые в результате работы решены.

В экспериментальной части - определены волокнистые составы выбранных образцов, исследованы эргономические свойства материалов для изготовления школьной одежды.

В пункте «Охрана труда» рассмотрены общие санитарно-технические требования к производственным помещениям и рабочим местам, перечислены основные принципы организации рабочего места. Также рассмотрены требования к освещению рабочих мест, влияние освещения на органы зрения человека, на его работоспособность.

В разделе «Экологическая часть» рассмотрены основные проблемы экологии, также были отражены причины возникновения этих проблем. Был, затронут вопрос загрязнения окружающей среды, уменьшение водных ресурсов, перемена климата. Расписали основные причины экологического кризиса.

В разделе «Экономическая часть» рассчитана полная себестоимость проектируемого изделия, произведен расчет основной заработной платы, определена планируемая прибыль.

В работе использованы литературные источники 32 наименований.

Работа над дипломным проектом позволила закрепить знания в таких дисциплинах, как материаловедение, конструирование, конфекционирование, экономика, охрана труда.

Такая работа в дальнейшем может помочь в разработке новых технологии изготовления и проектирования видов ткани для изготовления школьной одежды.

Все эти знания были применены и учтены при выполнении дипломного проекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.      Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства. - М.: Академия, 2003.

.        Алыменкова Н.Д. Ассортимент костюмных тканей. - М.:МГУДТ, 2000.

.        Полякова В.Н. «Конфекционирование материалов» Конспект лекций. - Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2004.

.        Н.А.Савостицкий «Материаловедение швейного производства» Изд. «Мастерство», 2000

.        www.symbat.kz

.        Е.П. Мальцева «Материаловедение швейного производства» М. Легкая и пищевая индустрия, 1983

.        Асанова А., Киябаева С, Каинбаева Е. «Конструктивное моделирование изделий легкой промышленности», Алматы, 2008

.        Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. Легкая индустрия, 1978

.        Басина М. «О школьном передничке замолвите слово» Санкт-Петербургские ведомости.,2004

.        Севостьянов А. Г. «Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности» М.: Легкая индустрия, 1980.

.        Поздняков Б. П. «Методы статистического контроля и исследования текстильных материалов». М.: Легкая индустрия, 1978.

.        www.akorda.kz

.        Третьякова Н.Я. «Значение упругости материалов для сохранения формы одежды при ее эксплуатации». / Швейная промышленность, № 2.

.        Номенклатура показателей и методы контроля качества швейных изделий. Под ред. Беляевой С.А. М., Легпромбытиздат, 1989.

.        Суровцева Н.А. «Оценка формоустойчивости костюмных тканей» / Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 2, 1977.

.        Мостовая Л.А., Самохина В.П., «Совершенствование структуры многослойных систем мужского пиджака с целью повышения формоустойчивости. Межвузовский сборник научных трудов. Новое в проектировании и изготовлении одежды» Иваново: ИвТИ, 1984.

.        «Номенклатура показателей и методы контроля качества швейных изделий» Под ред. Беляевой С.А. М., Легпромбытиздат, 1989.

.        Соловьев А. Н., Кирюхин С. М. «Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов» М.: Легкая и пищевая промышленность.1984.

.        Журналы моды, текстильной и швейной промышленности, союза художников и дизайнеров.

.        Абубакирвова К.Д., Кожагулов С.О. «Экология и устойчивое развитие» Учебное пособие для ВУЗов. -Алматы: «Инжу-Маржан», 2011.

.        Орленко Л.В., 1996 «Терминологический словарь одежды».

.        ГОСТ 20272-96 «Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи Общие технические условия».

.        ГОСТ 25295-2003 «Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента Общие технические условия».

.        ГОСТ 28000-2004 «Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия».

.        ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования».

.        ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков».

.        СанПиН 2.4.7/1.1.1286-03 «Гигиенические требования к одежде для детей, подростков и взрослых, товарам детского ассортимента и материалам для изделий (изделиям), контактирующим с кожей человека».

.        ГОСТ 29223-91 «Ткани плательные, плательно-костюмные и костюмные из химических волокон. Общие технические условия».

.        ГОСТ 16950-81 «Изделия текстильные. Символы по уходу».

30.    ГОСТ 9733.6-83 <http://vsegost.com/Catalog/29/29771.shtml> «Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к "поту"».

.        ГОСТ 14326-73 «Ткани текстильные. Метод определения пиллингуемоси».