Технологический процесс обработки детали
Технический
отчет о преддипломной практике на машиностроительном заводе
Технологический
процесс обработки детали
Содержание
1.
Назначение
машины, описание работы узла, в который входит данная деталь
2.
Заводской
технологический процесс с указанием применяемого оборудования
3.
Анализ детали на
технологичность
4.
Определение типа
производства по заданной в дипломном задании программе и привести его
характеристику
5.
Выбор способа
получения заготовки и её формы
6.
Назначить маршрут
обработки детали
7.
Выбрать
оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции
нового технологического процесса
Список используемой литературы.
1
Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь
Данная мне деталь
«Звездочка ППМ4Э.17.03.003» для дипломного проектирования входит в составляющую
планетарного редуктора, который служит для передачи вращательного движения
колёсным парам, путем цепной передачи, этот барабан входит в конструкцию
породопогрузочной машины ППМ4УМ. Породопогрузочная машина ППМ4УМ предназначена
для погрузки отделенной от массива горной массы в транспортные средства при проведении
наклонных прямолинейных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона
не более 18о.
Технические данные
ППМ4УМ:
Производительность, м3/мин………………………………1,32
Вместительность ковша, м3…………………………………0,35
Ширина захвата,
мм…………………………………………….4000
Ширина ленты
транспортера, мм……………………….650
Тип
привода………………………………………...электрический
Мощность привода, кВт:
главного……………………………………………………………………14
-транспортера…………………………………………………………..7,5
Напряжение в сети,
В……………………………………..380,660
Габаритные размеры, мм………………….8200*1800*2350
Масса,
2
Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования
00 Заготовительная
(Молот)
05 Токарная (165)
10 Токарная (165)
15 Токарная (1Д63А)
20 Зубофрезерная (В3-171)
25 Слесарная (Верстак)
30 Термическая (ТВЧ)
35 Токарная (1Д63А)
40 Зубодолбежная (5А150)
45 Вертикально-фрезерная
(6Р13)
50 Радиальносверлильная
(2А55)
55 Слесарная (Верстак)
60 Слесарная (Верстак)
65 Контрольная
(Контрольный стол)
3 Анализ
детали на технологичность
Изучив чертеж данной мне
детали, считаю, что никаких конструктивных изменений вносить не надо. Размеры
детали, шероховатости и отклонения проставлены в соответствии с нормами.
Материал заготовки соответствует нормам прочности и в работы будет выдерживать
нагрузку на сжатие и растяжение.
4
Определение типа производства по заданной в дипломном задании программе и
привести его характеристику
Данное количество деталей
в год, 18000 штук, соответствует серийному производству. Серийное производство
характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически
повторяющимися партиями и большим объемом выпуска, чем в единичном типе.
Используются универсальные станки, оснащенные специальными, универсальными и
универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и
себестоимость изделия. Технологический процесс преимущественно дифференцирован,
т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на
определенных станках, обычно применяют универсальные, специализированные,
агрегатные станки и полуавтоматы. При выборе технологического оборудования
специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и
инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также
ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и оснастки.
5 Выбор
способа получения заготовки и её формы
Способ получения
заготовки я выбираю штамповка на горизонтально ковочной машине, потому-что этот
способ более экономичный и технологичный. Заготовки на ГКМ получаются более
дешевые за счёт небольшого припуска на механическую обработку тем самым,
повышая коэффициент использования материала и понижая стоимость заготовки.
6
Назначить маршрут обработки детали
00 Заготовительная (ГКМ)
05 Токарная 1 (16К30Ф305)
10 Токарная 2 (16К30Ф305)
15 Зубофрезерная (53А80)
20 Термическая (ТВЧ)
25 Зубодолбёжная (5140)
30 Верткально-фрезерная
(6Р13РФ3)
35 Круглошлифовальная
(3М163В)
40 Слесарная (Верстак)
45 Контрольная
(Контрольный стол)
7 Выбрать
оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции
нового технологического процесса
Оборудование: (2)
Токарно-винторезный санок
с ЧПУ 16К30Ф305
Наибольший диаметр
обрабатываемой заготовки, мм
-над станиной 630
-над суппортом 350
Наибольшая длинна
заготовки, мм 1400
Шаг нарезаемой резьбы, мм
1-224
Частота вращения
шпинделя, об/мин
6,3;8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250.
Наибольшее перемещение
суппорта, мм
-продольное 1250
-поперечное 370
-продольное 1-1200
-поперечная 1-600
Регулирование
бесступенчатое
Конус отверстия шпинделя метрическое
№100
Мощность электра
двигателя. кВт 22
КПД привода 0,81
Габариты станка в плане 4350*2200
Масса, кг 6300
Категория ремонтной
сложности 31.
Вертикальный
зубофрезерный п/а для цилиндрических колёс 53А80
Наибольший диаметр
обрабатываемой заготовки, мм 80
Наибольший модуль, мм 10
Наибольшая ширина
обрабатываемого венца, мм 350
Наибольший угол наклона
зуба, град +45;-45.
Наибольший диаметр устанавливаемой
фрезы, мм 200
Диаметр стола, мм 670
Диаметр отверстия в
столе, мм 80
Конус Морзе шпинделя
фрезы 5
Частота вращения
шпинделя, об/мин
40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;405.
Подачи стола, мм/об
(мм/мин)
-(вертикальная)
0,75;0,9;1,2;1,5;1,85;2,4;3;3,75;4,75;6;7,5.
-радиальная
0,22;0,28;0,35;0,45;0,56;0,7;0,9;1,12;1,4;1,8;2,25.
-тангенциальная
0,17;0,24;0,34;0,48;0,7;0,94;1,32;1,86;2,6;3,7.
Мощность электра
двигателя, кВт 12,5
КПД привода 0,65
Габариты станка 2897*1810
Масса станка, кг 10800
Категория ремонтной
сложности 31
Зубодолбёжный
вертикальный полуавтомат 5140
Наибольший диаметр
устанавливаемой заготовки, мм 500
Наибольшая ширина
нарезаемого венца, мм 100
Наибольший модуль, мм 8
Диаметр фланца шпинделя
заготовки, мм 500
Наибольший диаметр устанавливаемого
долбяка, мм 100
Конус Морзе для
инструмента 5
Число двойных ходов
долбяка в мин. 65;80;100;135;170;215;280;350;450;
Подачи, мм/дв.ход
долбяка:
-круговые
0,14;0,18;0,22;0,28;0,36;0,46;0,6;0,75.
-радиальные
0,02;0,025;0,03;0,04;0,05;0,063;0,08;0,1.
Наибольший ход долбяка,
мм 125
Мощность электра
двигателя, кВт 4,5
КПД привода 0,65
Габариты в плане, мм 2900*1450
Масса станка, кг 6400
Категория ремонтной
сложности 18
Вертикально-фрезерный
консольный станок 6Р13РФ3
Размер стола, мм 400*1600
Наибольшее перемещение
стола, мм
-продольное 1000
-поперечное 400
-вертикальное 380
Конус шпинделя 50
Частота вращения
шпинделя, об/мин
40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600;2000.
Подачи стола, мм/мин
-продольная и поперечная 10-1200
бесступенчатая
-вертикальная 10-1200
бесступенчатая
Мощность электра
двигателя, кВт 7,5
КПД привода 0,8
Скорость перемещения
стола, м/мин 0,05-5 бесступенчатое
Габариты станка, мм 3425*3200
Масса станка, кг 6750
Категория ремонтной
сложности 18
Круглошлифовальный станок
3М163В
Наибольшие размеры
обрабатываемой заготовки, мм
-диаметр 280
-длина 1400
Высота центров 160
Конус Морзе шпинделя
заготовки 5
-наружный диаметр 750
-длина 200
Частота вращения
инструмента ,шпинделя шлифовального круга, об/мин 1260
Частота вращения шпинделя
заготовки, об/мин 55-620 бесступенчатое
Поперечная подача
шлифовальной бабки, мм/ход стола
0,0025;0,005;0,007;0,01;0,0125;0,015;0,0175;0,02;0,0225;0,025;0,0275;0,03;0,0325;0,035;0,075;0,
04;0,0425;0,045;0,0475;0,05.
Угол поворота стола, град
+3;-10
Мощность электра
двигателя, кВт 13
КПД привода 0,82
Габариты станка в плане,
мм 5026*2930
Масса станка, кг 9220
Категория ремонтной
сложности 38
Режущий инструмент: (1)
Токарная 1
1 Резец проходной упорный
с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2
Резец проходной
упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3
Резец широкий с
пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18881-73.
4
Резец расточной с
пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
5
Резец расточной с
пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
6
Резец расточной
канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
7
Резец фасонный с
пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
Токарная 2
1 Резец проходной упорный
с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73.
2
Резец проходной
упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73.
3
Резец расточной с
пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72.
4
Резец расточной с
пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72.
5
Резец расточной
канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
6
Резец фасонный с
пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
7
Резец фасонный с
пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.
Зубофрезерная
Фреза для нарезания
зубьев звёздочек СТП580-76, обозначение 122523-5007,
шаг цепи t=50,8, диаметр ролика Д=28,58,
диаметр фрезы Д1=160, d=40.
Долбёжная:
Долбяк зуборезный
чашечный типа 3, ГОСТ 9323-79; m=3; d0=80; Z0=25;
Вертикально-фрезерная:
1
Сверло спиральное
с коническим хвостовиком, ГОСТ 10903-77, d=14,5, L=180,
i=100, конус Морзе № 3, материал Р6М5.
2
Фреза концевая с
коническим хвостовиком, ГОСТ 17026-71, d=20, L=130,
i=40, конус Морзе № 3, материал Р6М5.
3
Машинный метчик
М16, ГОСТ 3266-81, материал Р6М5.
Круглошлифовальная:
Шлифовальный круг ПП
600*60*300, материал 23А40ПСМ154К2А.
Мерительный инструмент:
(3)
Токарная 1
1
ШЦ2 ГОСТ 166-80.
2
Калибр пробка
ГОСТ 14807-69, неполная Д=139,2h9(+0,1)
3
Калибр пробка
листовая ГОСТ 14827-69, Д=100+0,87
4
Калибр скоба ГОСТ
2216-84, Д=170,5Н1(-0,4)
5
Калибр скоба ГОСТ
2216-84, Д=190,5Н1(-0,4)
6
Калибр скоба ГОСТ
2216-84, Д=205F9(-0,165-0,050)
7
Калибр скоба ГОСТ
2216-84, Д=220Н12(-0,29)
8
Калибр скоба ГОСТ
2216-84, Д=315Н12(+0,52)
9
Шаблон для фасок
1,6*450.
10
Шаблон для фаски
1*450.
Токарная 2
1
Калибр пробка
ГОСТ 14807-69,неполная Д=187,2h11(-0,2)
2
Калибр пробка
ГОСТ 14807-69, неполная Д=160к7(+0,012-0,028)
3
Калибр скоба ГОСТ
2216-84, Д=220,5Н11(+0,29)
4
ШЦ 1 ГОСТ 166-80
5
Шаблон для фасок
1*450.
6
Шаблон
Зубофрезерная
1
Шаблон
Долбежная
1
Шаблон на зуб
Вертикально-фрезерная
1
Шаблон на
расположение
2
Калибр пробка
ГОСТ14807-69, Д=13,9(+0,1)
3
Резьбовая калибр
пробка ГОСТ 17756-72, М16.
4
ШЦ 1 ГОСТ 166-80.
Шлифовальная
2
Калибр скоба ГОСТ
2216-84, Д= 190(-0,29)
3
Калибр скоба ГОСТ
2216-84, Д=220(-0,29).
Список
используемой литературы
1
Справочник
технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.
Москва «Машиностроение» 1986год.
2
Методические
указания по выбору оборудования, АфКГТ.
3
Краткий
справочник технолога машиностроителя-М./ Издательство стандартов 1992-464с.
Балабанов А.Н.