Анализ качества зерна, поставляемого на предприятие ТОО 'Агроэксперт'

Анализ качества зерна, поставляемого на предприятие ТОО 'Агроэксперт'

Введение

Потенциал казахстанского зернового рынка очень высок. Об этом можно судить по росту посевных площадей. Ежегодно они увеличиваются от 300 до 600 тыс. га. Более того, у Казахстана есть дальнейший потенциал для такого роста. В перспективе посевная площадь увеличится до 25 млн. га. В прошлом году в республике собрали в бункерном весе 18,4 млн. тонн зерна, а в текущем, по данным Министерства сельского хозяйства Казахстана, - 22,4 млн. тонн. Эти цифры говорят сами за себя.

Действительно, президент Казахстана 2 года назад, оценив потенциал АПК страны, поставил задачу войти в пятерку ведущих стран-экспортеров пшеницы. Если внимательно оценить сегодняшнюю ситуацию на мировом зерновом рынке, то видно, что сегодня Казахстан находится на 7 месте по экспорту пшеницы после США, Канады, стран ЕС, Аргентины, Австралии, России.

По данным Международного совета по зерну, страны ЕС в текущем году будут экспортировать в пределах 10,3-10,5 млн. тонн пшеницы. В то же время, эти страны импортируют 6-7 млн. тонн пшеницы. В итоге баланс составляет в пределах 3 млн. В свою очередь, Казахстан экспортирует 8-9 млн. тонн, но не импортирует зерно. Так что если не считать ЕС, то Казахстан уже сегодня поднимается на одну строчку выше в рейтинге стран-экспортеров пшеницы. По прогнозам, Австралия в текущем году соберет урожай пшеницы в пределах 10-12 млн. тонн при внутренней потребности 7 млн. тонн. В итоге "свободными" остаются около 5 млн. тонн зерна. Прибавьте сюда переходящие запасы в пределах 4-6 млн. В итоге получается около 10 млн. тонн. По данным Международного совета по зерну, Австралия будет экспортировать примерно такое же количество (10 млн. тонн) зерна. По нашим данным, в этом году и Казахстан может экспортировать 10 млн. тонн. А вместе с мукой, при пересчете ее на зерно, мы уже в этом году претендуем на вхождение в первую пятерку стран-лидеров по экспорту пшеницы. [1]

На сегодняшний день наметилась четкая тенденция увеличения поставок казахстанского зерна в страны дальнего зарубежья. В основном это государства Северной Африки и Европы. Отмечены отгрузки зерна и в такие страны, которые раньше практически не покупали казахстанское зерно. К примеру, Индия. Соотношение экспорта казахстанской пшеницы 70% в дальнее зарубежье и 30% в ближнее зарубежье, и эта тенденция сохранится в будущем.

К тому же зерно - жизненно необходимый товар.

Что касается вопроса переработки зерна, то в текущем году по экспорту муки Казахстан вышел на первое место в мире. В последние 2-3 года лидировали в этом списке страны ЕЭС, затем шла Турция. На третьем месте находился Казахстан. В минувшем 2008/09 г. Казахстан занял первую позицию и экспортировал муку в объеме 1461 тыс. тонн.

В течение достаточно короткого промежутка времени Казахстан зарекомендовал себя на мировом рынке как крупный экспортер (в 2008/09 г. Казахстан экспортировал 8,6 млн. тонн зерна и муки в зерновом эквиваленте, что является абсолютным рекордом). Активное финансирование сельского хозяйства, участие в международных мероприятиях, усиленная информационная поддержка дали возможность заявить о стране как о достаточно влиятельном игроке на мировом рынке. [2]

В то же время, на данный момент спрос на пшеницу из Казахстана на мировых рынках сохраняется на очень высоком уровне.

Урожай зерновых в Казахстане в текущем году превышает показатели урожая 2006/07 года.

Помощь в развитии зернового рынка со стороны государства есть всегда, уже на протяжении многих лет, в том числе и во время кризиса. Развитие сельского хозяйства - это одно из стратегических направлений государственной политики Казахстана, и мы это всегда ощущаем. Как для производителей, так и для переработчиков сельхозпродукции у нас существует много программ, как на межотраслевом, так и на внутриотраслевом уровнях. И мы их стараемся использовать. Казахстан, по моему мнению, четко придерживается своей стратегии - развивать зерновую отрасль, чтобы занять лидирующие позиции на мировом рынке экспортеров зерна и продуктов его переработки (по муке мы уже вышли в мировые лидеры). Политика нашей страны в сфере АПК действительно очень взвешенная, при этом существует действенная двухсторонняя связь между правительством и участниками зернового рынка. [3]

Глава аграрного ведомства страны на прошедшем в начале июня текущего года в Северо-Казахстанской области региональном совещании по вопросу развития агропромышленного комплекса сам отметил: "Сегодняшняя ситуация в основных зерносеющих регионах страны не выдерживает критики. Так, удельный вес зерновых культур в общем объеме посевных площадей трех северных областей в среднем составляет почти 87 процентов, при научно рекомендованной норме 55-65 процентов, а из них на долю пшеницы приходится около 88 процентов вместо нормативных 65-75. Иными словами, зерно здесь превратилось в монокультуру. В то же время доля кормовых культур в трех северных областях республики составляет в среднем 10 процентов, что почти в два раза меньше установленных норм".

Совокупный экспорт зерна из основных зернопроизводящих регионов Казахстана: Костанайской, Акмолинской и Северо-Казахстанской областей - составил более 5 млн. тонн. Лидер по экспорту зерна в Казахстане - Костанайская область, доля экспорта которой в прошлом году составила 39,5%. В 2008 году за пределы республики вывезено 2,2 млн. тонн костанайского зерна в 37 стран мира. Акмолинская область экспортировала 1,6 млн. тонн, Северо-Казахстанская - 1,4 млн. тонн.

Поскольку экспорт казахстанской пшеницы в Европу остается незначительным, то основной его объем пойдет в южном направлении: страны Среднеазиатского региона, Афганистан, Иран, Азербайджан с выходом на Турцию. Кроме того, прорабатываются вопросы расширения сбыта зерна в Китай, рынок потребления которого быстро расширяется с ростом населения. В частности, рассматривается проект строительства зернового терминала в районе погранперехода Достык-Алашанькоу с пропускной способностью около 500 тыс. тонн.

В этом году основной страной-потребителем казахстанской пшеницы становится Иран. Уже достигнуты договоренности на поставку 1,5 млн. тонн. В Амирабаде в декабре текущего года завершится строительство зернового терминала стоимостью 20 млн. долларов и пропускной способностью 500-700 тыс. тонн зерна в год с возможным расширением до 1 млн. тонн. Ввод его в эксплуатацию завершит создание транспортно-логистической цепочки для экспорта зерна на рынок Ирана и страны Закавказья.

С другой стороны, возможно, переработка пшеницы для Казахстана более выгодна, чем ее вывоз? Качественно и глубоко переработанное зерно реальнее сделать мировым казахстанским брендом, чем, к примеру, производимые в небольших количествах кумыс или мед. По мнению многих экспертов, выпускать муку стало очень выгодно из-за растущих рынков Средней Азии. Тем более что в Казахстане мукомольные предприятия могут производить гораздо больше, чем возможно продать внутри страны [4].

Актуальность темы: Уровень развития производства зерна является одной из важнейших характеристик экономической самостоятельности и благосостояния страны, регионов. Именно этим определяется стратегическое значение и роль зерна как ценнейшего продукта питания, сырья для зерноперерабатывающей промышленности и основного компонента кормов для животноводства. Огромный рынок, открывающийся перед казахстанскими производителями, вызывает необходимость усиления контроля качества зерна и работ по его определению, внедрения новых технологий, пересмотра планов развития и производства.

Цель: Провести анализ качества зерна, поставляемого на предприятие ТОО "Агроэксперт" и по результатам предложить пути улучшения производительности вышеуказанного предприятия.

Задачи:

1.  Изучить характеристику предприятия.

2.       Провести анализ качества зерна по ГОСТам.

.         Ознакомиться с оборудованием, применяемым для контроля качества зерна.

.         Предложить меры улучшения производства.

.         Изучить организацию и порядок проведения мероприятий по охране труда.

.         Определить направления деятельности предприятия по охране окружающей среды.

1. Обзор литературы

.1 Требования, предъявляемые к качеству зерна

Для контроля за качеством зерна, принятого в склады и элеваторы, необходимо с момента его поступления установить систематическое наблюдение за температурой зерна и наружного воздуха, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом и цветом зерна. Для измерения температуры воздуха следует применять термометры и термографы, которые устанавливают внутри склада, а температуру наружного воздуха измеряют термометрами.

Для измерения температуры зерна применяют термоштанги, термощупы или электротермометрические установки для дистанционного контроля температуры в складах и элеваторах.

Для наблюдения за состоянием зерна площадь склада разбивают на секции размером 100 м. Каждой секции присваивают постоянный номер, который обозначают на стенах склада крупными, заметными при входе в склад цифрами.

При высоте насыпи зерна более 1.5 м в каждой секции склада устанавливают в трех точках на разных уровнях (верхнем, среднем и нижнем) три термоштанги. При высоте насыпи зерна не более 15 м температуру измеряют в двух слоях: верхнем и нижнем.

После каждого измерения температуры зерна в установленные сроки термоштанги переставляют в пределах секции на расстояние 2 м от точки предыдущего замера температуры, изменяя уровень погружения штанги.

В силосы элеватора, не оборудованные электротермоустановками, загружают зерно, стойкое в хранении. В этом случае температуру зерна измеряют на глубине 0.5; 1.5 и 3.5 м. Для контроля за качеством и состоянием зерна, хранящегося в силосах элеватора, в необходимых случаях перемещают зерно в свободные силосы, а в случае отсутствия свободного силоса допускается выпуск из силоса примерно 10% зерна, которое перемещается в тот же силос. Температуру зерна проверяют в сроки, приведённые в таблице (см. Приложение А)

Сроки проверки устанавливают в зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в отдельных слоях насыпи. При повышении температуры в хранящемся зерне, указывающей на возможность развития самосогревания, немедленно принимают меры к обработке зерна. [5]

Проверку зерна на заражённость вредителями хлебных запасов, цвет и запах проводят по образцам, отобранным по отдельным секциям склада, в зависимости от температуры в следующие сроки: при температуре выше 15°С - один раз в 10 дней, от 15 до 5°С - 15 дней, при температуре ниже 5°С один раз в месяц.

При закладке на хранение зерна пшеницы, а также после очистки, сушки и перед отгрузкой проводят их полный технический анализ. Влажность хранящегося зерна сухого, средней сухости и охлажденного определяют один раз в месяц, влажного и сырого - один раз в 15 дней, а также после каждого перемещения и активного вентилирования по средней пробе, отобранной от однородной партии.

При хранении зерна для определения заражённости вредителями хлебных запасов отбирают в соответствии с действующими стандартами. Пробы зерна, отобранные для определения заражённости, в случае необходимости используют одновременно и для полного технического анализа.

Результаты всех наблюдений регистрируют в лабораторных журналах по установленной форме. На каждую однородную партию зерна работники лаборатории выписывают и ведут по установленной форме штабельные или силосные ярлыки в соответствии с указанием о порядке заполнения первичных лабораторных документов о качестве зерна и продуктов его переработки.

На каждом элеваторе должна быть силосная доска с изображением схемы силосов и бункеров башни элеватора. Каждый силос, звёздочку и бункер нумеруют в установленном порядке.

На силосной доске в клетке каждого силоса, звёздочки и бункера должны быть силосные ярлыки, на которых указывают: наименование культуры, дату загрузки, качество хранящейся партии зерна, последнюю дату проверки и её результаты [6].

Базисными кондициями называют нормы качества, к которым привязана цена на зерно, продаваемое государству. На зерно, которое по качеству превышает нормы базисных кондиций, производятся надбавки к массе или цене (бонификации), а на зерно по качеству ниже базисных кондиций - скидки с массы или цены (рефакции).

Базисные кондиции для зерна устанавливают по признакам натуры сорной и зерновой примесей, влажности. Зерно, соответствующее базисным кондициям, должно быть в здоровом состоянии, иметь нормальный запах. Оно не должно быть заражено вредителями хлебных запасов. Базисные кондиции устанавливают по почвенно-климатическим зонам.

Зерно, отвечающее по качеству установленным базисным кондициям, полностью засчитывают в счёт плана сдачи (продажи) хлеба государству и оплачивают по установленной государственной цене. Несоответствие качества зерна базисным кондициям не даёт оснований для отказа в приёмке такого зерна [7].

.2 Ограничительные заготовительные кондиции

В счёт выполнения плана закупок на пристанционных, пристанских и постоянно действующих глубинных предприятиях принимают зерно в здоровом, негреющемся состоянии, с нормальным, свойственным зерну запахом (без затхлого, солодового, плесневелого и других посторонних запахов), не заражённые вредителями хлебных запасов (кроме клеща), с сорной и зерновой примесями, а также влажностью, не превышающей установленных пределов. [7]

Показатели базисных и ограничительных кондиций на зерно пшеницы приведены в (см. Приложение Б).

.3 Стандартизация и оценка качества зерна

Качество зерна - важный и обязательный объект государственного планирования и контроля. В основе государственной системы управления качеством зерна лежит его стандартизация. Она позволяет систематизировать зерно по определенным качественным группам, создать крупные партии одного качества, выявить недоброкачественное зерно. Качество зерна и продуктов, его переработки регулируется ГОСТами.

На пути движения от поля до потребителя оценка качества зерна проводится по нескольким стандартам. Государственные закупки проводятся по стандартам на зерно заготовляемое; хлебохранилища передают его на переработку по стандартам на зерно, поставляемое целевое (распределяемое, мукомольное, крупяное, пивоваренное и др.); при использовании на посев оценка производится по стандарту на зерно семенное; при продаже другим странам пользуются стандартом на зерно, направляемое на экспорт; оценка зерна производится по стандарту на правила отбора проб и методы испытаний.

В стандартах на зерно, заготовляемое для всех культур, установлена классификация - деление на типы, подтипы по ботаническим признакам, окраске, районам выращивания и т.п. Кроме того, установлены базисные (расчетные) и ограничительные кондиции. Указано также, что у данной культуры считают основным зерном, сорной и зерновой примесями.

Базисные кондиции - нормы качества, которым должно отвечать созревшее зерно. Они установлены по основным показателям качества зерновой массы и для большинства культур находятся в следующих пределах (в %): влажность - 14-15, зерновая и сорная примеси - 1-3, натура - в зависимости от культуры и района выращивания. Закупочные цены устанавливаются на зерно базисных кондиций. [7]

Ограничительные кондиции отражают предельно допустимые пониженные (по сравнению с базисными) требования, при которых зерно еще может быть принято с соответствующей корректировкой цены. При отклонении качества зерна в сторону ухудшения от базисных кондиций применяют натуральные и денежные скидки (рефакции), а в сторону улучшения - надбавки (бонификации); за зерно твердой пшеницы и лучших сортов других культур установлены сортовые надбавки, размер которых колеблется от 10 до 100% закупочной цены.

Стандарты на зерно распределяемое (отпускаемое) и целевые устанавливают нормы, которым должно соответствовать качество зерна, передаваемого элеватором на переработку.

Поскольку каждое зернохранилище перед закладкой на хранение обязано очистить зерно от большей части содержащихся в нем примесей и подсушить его до сухого состояния, то эти требования бывают более строгими, чем при заготовках. Кроме того, в целевых стандартах предусмотрены дополнительные показатели, учитывающие требования соответствующей отрасли переработки. [8]

.4 Определение качества зерна

.4.1 Правила приемки

Правила приемки - по ГОСТ 13586.3.

Состояние зерна пшеницы, запах, цвет, типовой состав, натуру, влажность, зерновую и серную примеси, зараженность вредителями, количество и качество клейковины, стекловидность - определяют в каждой партии. Влажность определяют на влагомерах; запах - органолептически; цвет и подтип - с помощью эталонов. Зараженность зерна вредителями хлебных запасов устанавливают просеиванием пробы на анализаторе подсчетом живых насекомых. Засоренность в каждой партии определяют визуально, характеризуя зерно по состояниям: чистое, средней чистоты, сорное. [9]

Число падения и содержание белка определяют в каждой партии.

Пшеницу, в которой примесь других зерновых и семян зернобобовых культур составляет более 15% от массы зерна вместе с примесями, принимают как смесь пшеницы с другими культурами и указывают ее состав в процентах.

Твердую пшеницу 2-4 классов, в которой примесь зерна пшеницы других типов больше 15%, классифицируют как мягкую пшеницу не выше 4 класса.

Контроль содержания и периодичность контроля токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в пшенице, используемой для продовольственных, технических целей и на экспорт осуществляют в соответствии с методическими указаниями "Порядок и периодичность контроля продовольственного сырья и пищевых продуктов по показателям безопасности". [9]

При несоответствии результатов испытаний с указанными в сопроводительных документах хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии зерна. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Каждая партия пшеницы сопровождается удостоверением о содержании пестицидов, токсичных элементов и микотоксинов.

В конце суток проводят анализ среднесуточной пробы. Его начинают со смешивания зерна, находящегося в бункерах, и выделения средней пробы. Зерно направляют в длительно - смешивающее устройство, где выделяют среднюю пробу и навески для анализа. В выделенных навесках определяют следующие показатели качества пшеницы: влажность, засоренность, натуру, стекловидность, количество и качество клейковины. [9]

1.4.2 Отбор проб и образцов

Из автомобилей выемки зерна отбирают щупом в четырёх точках кузова: с поверхности и дна или по всей глубине насыпи (в зависимости от конструкции щупа). Общая масса выемок должна быть удалена от боковых бортов на 50 см. Если при отборе выемок зерна из автомобилей общая масса выемок меньше 1 кг, отбирают дополнительно выемки в тех же точках в среднем слое насыпи.

Временная методика распространяется на зерно, предназначенное для продовольственных и технических целей, и устанавливает, порядок отбора разовых проб с автомобилей с применением механизированного пробоотборника типа А1-УП2-А, а также при помощи щупа.

Описание, принцип работы и указание по эксплуатации механизированного пробоотборника типа А1-УП2-А изложены в прилагаемой к нему инструкции.

При использовании механического пробоотборника (см. рисунок 1) разовые пробы отбирают на автомобилях с длиной кузова до 3.5 м в четырёх точках (схема А), на автомобилях с длиной кузова от 3.5 до 4.5 м в шести точках (схема Б) с перестановкой автомобиля на шаг нории и последующим опускаем одной пары норий (на автомобилях) и последующим опусканием одной пары норий, на автомобилях с длиной кузова от 4.5м и более в восьми точках (схема В).

Рисунок 1 Схемы отбора проб

Точки отбора располагаются на расстоянии от 0.5 до 1м от переднего и заднего бортов до соответствующей пары норий пробоотборников и на расстоянии 0.5м от боковых бортов кузова.

При ручном способе разовые пробы отбирают при помощи щупов в тех же точках, что и при механизированном отборе, согласно схемам изложенным выше. [9]

Разовые пробы ручным способом отбирают с верхнего и нижнего слоев (касаясь щупом дна) или по всей глубине насыпи (в зависимости от конструкции щупа). [9]

Из автопоездов разовые пробы отбирают из каждого кузова в соответствии с его габаритными размерами.

Общая масса разовых проб при отборе проб в четырёх точках должна быть не менее 1 кг, при отборе проб в шести точках - не менее 2 кг.

Если при отборе разовых проб зерна конусным щупом их общая масса не достигает указанной величины, отбирают дополнительно разовые пробы в тех же точках в среднем слое насыпи. При загрузке вагонов до полной грузоподъемности выемки из складов и силосов элеваторов обирают от падающей струи с транспортерных лент, в (тех же точках в среднем слое насыпи) специальных отводах труб из силосов, из-под весов и в других местах перепада зерна. При этом соблюдают правила отбора выемок от падающей струи перемещаемого зерна. В двухосных вагонах выемки отбирают щупом в пяти точках насыпи зерна: в четырёх углах вагона на расстоянии примерно 50-75 см от стенок и по середине. В четырехосных вагонах выемки отбирают в одиннадцати точках поверхности: насыпи зерна. В каждой из указанных точек выемки отбирают из трёх слоёв насыпи: верхнего - на глубине до 10 см; среднего - на глубине, равной половине насыпи зерна; нижнего - у дна вагона. [10]

Составление исходного образца. Выемки, отобранные от каждой партии зерна, осматривают и сравнивают. При однородности зерна, все выемки ссыпают в чистую, крепкую, не заражённую вредителями хлебных запасов тару. Совокупность этих выемок составляет исходный образец.

Если выемки явно различаются между собой, то каждую часть считают за отдельную партию зерна и на каждую из них составляют исходный образец.

В тару с исходным образцом зерно вкладывают карточку анализа или ярлык с указанием: названия культуры, сорта, типа и подтипа; года урожая; наименования организаций, которой принадлежит зерно; номера склада, силоса, вагона или названия судна; массы партии; даты отбора исходного образца и его массы; подписи лица, отобравшего образца.

Составление среднего образца. Из исходного образца выделяют средний. Исходный образец массой до 2 кг одновременно является и средним. Исходный образец 3 раза тщательно перемешивают на делителе или в ручную при помощи планок со скошенным ребром. Если масса исходного образца превышает 2 кг и отсутствует делитель, то для составления среднего образца исходный образец высыпают на стол с гладкой поверхностью, распределяют зерно в виде квадрата и смешивают его при помощи двух коротких деревянных планок со скошенным ребром. Смешивают так, чтобы зерно, захваченное с противоположных сторон квадрата на планке в правой и левой руке, ссылалось на середину одновременно, образуя после нескольких перемещений валик. Затем зерно захватывают с концов валика и одновременно с обеих планок ссыпают на середину. Зерно перемешивают так 3 раза. Затем исходный образец распределяют равным слоем в виде квадрата и при помощи планки делят по диагонали на четыре треугольника. Из двух противоположных треугольников зерно удаляют, а из двух оставшихся собирают и перемешивают указанным способом. Затем поверхность зерна вновь делят на четыре треугольника, из них два идут для последующего деления до тех пор, пока в двух треугольниках не будет получено около 2 кг зерна, которые и составят средний образец.

Если исходный образец был отобран от большой однородной партии зерна средний образец составляют следующим образом. В конце каждого дня погрузки или разгрузки отобранные выемки зерна смешивают на делителе или вручную отделяют примерно 1/8 часть и ссыпают её в тару. Одновременно выделяют около 300 г зерна для определения влажности. Среднюю влажность зерна определяют как средневзвешенную из показаний влажности за каждый день отгрузки или погрузки (повторно влажность в среднем образце не определяют). После погрузи или выгрузки зерно из тары высыпают, перемешивают на делителе или вручную и выделяют около 2 кг, которые и составят средний образец.

Средний образец осматривают в лаборатории, взвешивают, регистрируют и дают ему порядковый номер, который проставляют в карточке для анализа и во всех документах, относящихся к данному образцу. [11]

.4.3 Показатели свежести зерна

Нормальному зерну присущи характерная естественная окраска, блеск и запах. Поэтому государственные стандарты предусматривают, что зерно должен иметь нормальный цвет и запах, свойственный зерну. Эти признаки являются показателями его свежести, полноценности потребительских свойств.

Цвет и запах зерна могут значительно изменяться под влиянием неблагоприятных условий при созревании, уборке, перевозках, сушке и хранении. При неправильной уборке зерно может потерять блеск, присущий здоровому зерну. Зерно изменяет цвет под влиянием мороза, когда оно еще не полностью созрело и находится на корню, а также под влиянием суховея, длительного пребывания в валках, перегрева в зерносушилках и т.д.

Под влиянием различных причин может изменяться запах зерна в силу способности их быстро воспринимать и прочно удерживать посторонние запахи. При соприкосновении с семенами вегетативными частями пахучих растений во время обмолота и совместного хранения зерно приобретает запах, присущий этим растениям. [12]

В результате неправильной сушки, при неполном сгорании или применении недоброкачественного топлива зерно приобретает запах дыма, сернистых и других топочных газов.

При перевозках в загрязненных кузовах, вагонах и на судах, имеющих посторонние запахи, зерно приобретает эти запахи и может стать непригодным для продовольственных целей. Зерно, испачканное спорами головни, приобретает головнёвый запах, а заражённое в сильной степени клещом - клещовый запах. При неправильной газации ядохимикатами зерно может приобрести запахи этих ядохимикатов.

Одной из важнейших причин, приводящих к потере зерном признаков свежести, является активное воздействие на него микроорганизмов.

Активное развитие микроорганизмов в зерне, прежде всего, отражается на его блеске и цвете, так как микроорганизмы находятся на поверхности зерна и, развиваясь, изменяют цвет и блеск зерна. В дальнейшем по мере всё большего размножения микроорганизмов и накопления продуктов жизнедеятельности изменяются запах и вкус зерна. [12]

Под действием микроорганизмов отклонения в цвете зерна от нормы наблюдаются в такой последовательности: потеря блеска и появление тусклых зёрен; появление пятнистых и потемневших зерен; появление колоний плесневых грибов и бактерий, видимых невооружённым глазом; потемнение большого количества зёрен; образование обуглившихся зёрен или массы обуглившегося зерна черного цвета, потерявшей сыпучесть.

Таким образом, чем больше изменился цвет зерна, тем в большей степени ухудшаются его пищевые, технологические, фуражные и посевные качества.

Поэтому следует прекратить активное развитие микроорганизмов сразу же при появлении первых признаков их воздействия на зерно,

Несвоевременное создание зерновой массе условий, препятствующих размножению микроорганизмов, приводит не только к потере зерном блеска и его потемнению, но и к появлению испорченных зёрен.

Появление проплесневевших и гнилых зерен свидетельствует о неблагополучном хранении зерновой массы в прошлом или в настоящее время. В связи с этим не только при оценке качества партий зерна, но и при их хранении ведут контроль и учёт фракции испорченных зерен.

При неправильном хранении и при самосогревании зерно также может приобрести несвойственный им запах. Параллельно с изменением цвета или вслед за ним под действием микроорганизмов (в результате образования продуктов распада) изменяется запах зерна. Запахи разложения - амбарный, плесневелый, затхлый, гнилостный, солодовый и клещевый. Самые нежелательные запахи - солодовый, плесневелый, затхлый и гнилостный; зерно с такими запахами переводят в категорию дефектного.

Потеря признаков свежести по цвету и запаху обычно сопровождается изменением вкусовых свойств зерна: оно приобретает неприятный вкус, передаваемый муке, крупе и хлебу.

Изменение показателей свежести зерна в результате деятельности микроорганизмов влечёт за собой снижение его технологических качеств. Так, из партий зерна, имеющих отклонения по цвету, трудно, а иногда и невозможно получить нужный выход муки, отвечающий по цвету эталонам.

У муки и круп, выработанных из зерна, подвергшегося самосогреванию, всегда повышено кислотное число жира; мука и крупа быстрее прогоркают и обладают пониженными вкусовыми качествами.

По действующей классификации зерно, имеющее солодовый запах, относится к дефектному в первой степени, плесенно-затхлый - ко второй; гнилостно-затхлый - к третьей; зерно с совершенно изменившейся оболочкой - к четвёртой степени. [12]

По вкусу, как и по запаху, можно судить о свежести зерна. Но, так как, определение запаха проще, чем вкуса, и не связано с необходимостью разжёвывания пробы несвежего зерна, в большинстве случаев о свежести зерна судят по цвету и запаху. В сомнительных случаях, когда правильное определение запаха затруднено, зерно пробуют на вкус.

Нормальное зерно пшеницы имеет слабо ощутимый пресный вкус. В результате многих причин зерно может приобрести несвойственный ему вкус. Так, горько полынное зерно приобретает горький вкус от соприкосновения с корзиночками, соцветиями, частями листьев и стеблей горькой полыни при обмолоте зерна, убираемого с полей, засорённых полынью. При перетирании частей полыни с зерном или обмолоте, дальнейшем хранении и перевозках зерна, засорённого полынными корзиночками, содержащееся в частицах полыни горькое вещество (абсинтин) проникает внутрь зерна. Горечь такого зерна усиливается в результате оседания на поверхности зерна полынной пыли.

Зерно морозобойное и проросшее имеет сладковатый вкус, который появляется в морозобойном зерне, потому что часть углеводов, обладающих сладковатым вкусом, не превратилась ещё в сложные углеводы. В проросшем зерне сладкий вкус появляется в результате частичной гидролизации крахмала и превращения его в сахар. [12]

.4.4 Определение запаха, цвета и вкуса зерна

ГОСТ 10967-90 "Зерно. Методы определения запаха и цвета"

Пробы зерна, имеющие температуру ниже комнатной, выдерживают в закрытой банке до тех пор, пока температура зерна не достигнет комнатной. Сырое зерно, если оно не поддаётся размолу, подсушивают. [12]

Запах определяют по целому или размолотому зерну. Из тщательно перемешанного образца целого или размолотого зерна отбирают навеску массой примерно 100 г, помещают в чашку и устанавливают запах. Если в партии зерна обнаружен полынный запах, то дополнительно наличие этого запаха определяют в размолотом зерне, предварительно выделив корзинки полыни. В тех случаях, когда в зерне проявляется слабовыраженный посторонний запах, несвойственный нормальному зерну, для усиления его ощущения зерно прогревают следующими способами: целое зерно помещают на сетку и в течение 2-3 минут пропаривают над сосудом с кипящей водой, затем зерно высыпают на лист чистой бумаги и исследует на присутствие постороннего запаха; целое или размолотое зерно помещают в чистую коническую колбу со шлифом вместимостью 100 мл, плотно закрывают пробкой и выдерживают в течение 30мин при температуре 35-40°С, используя любой источник тепла. Затем, открывая на короткое время колбу, устанавливают запах. [12]

В результате анализа указывают, на каком зерне (целом или размолотом) проводилось испытание.

Цвет зерна определяют визуально при рассеянном дневном свете, а также при освещении лампами накаливания или люминесцентными лампами, сравнивая с описанием этого признака в стандартах на исследуемую культуру или с образцами. При разногласиях цвет определяют только при рассеянном дневном свете. [13]

Вкус зерна определяют в навеске размолотого зерна. Образец массой 100 г тщательно очищают от сорной примеси и размалывают на лабораторной мельнице. Затем выделяют навеску массой примерно 50 г добавляют 100 мл питьевой воды. Полученную суспензию выливают в сосуд со 100 мл кипящей воды, тщательно перемешивают содержимое и закрывают сосуд стеклянной чашкой.

Вкус определяют органолептически, предварительно охладив смесь до температуры 30-40°С. [13]

Аппаратура

Для проведения определения применяют:

-   мельницу лабораторную

-   весы лабораторные общего назначения с допускаемой погрешностью взвешивания 0,1 г

-        кассету пластмассовую с крышкой, со съемной чашкой и металлическим экраном

-   банку с крышкой вместимостью 500 см³

-        колбы конические со шлифом вместимостью 100 см³ по ГОСТ 25336

-   чашку вместимостью 200-250 см³

-        чашку Петри

-   сито из металлической сетки №06

-        доску разборную

-   шпатель

-        источник тепла, обеспечивающий нагрев зерна до 40°С

.4.5 Определение натуры зерна

Натуру зерна (г/л) определяют на литровой пурке с падающим грузом или на 20-литровой пурке по ГОСТ 10840-64. Натуру зерна на литровой пурке определяют после выделения из среднего образца крупных примесей просеиванием его на сите с отверстиями 0 6 мм. [14]

Литровая пурка с падающим грузом состоит из мерки, наполнителя, цилиндра с воронкой, падающего груза, ножа и весов с разновесами. Ящик, на котором устанавливают отдельные части пурки, помещают на горизонтально установленном столе. К коромыслу весов подвешивают с правой стороны мерку с опущенным в неё падающим грузом, с левой чашку для гирь и проверяют, уравновешивают ликвидности они друг друга. При отсутствии равновесия пурка непригодна к работе. Падающий груз вынимают из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде, устроенном на крышке ящика. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают наполнитель. Зерно насыпают из ковша в цилиндр ровной струёй, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей ёмкость наполнителя. Если в цилиндре указанной черты не имеется, то зерно насыпают в цилиндр не до самого верха, а так, чтобы между поверхностью зерна и верхним краем цилиндра остался промежуток 1 см. Цилиндр закрывают воронкой, ставят отвесно на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают. Нож быстро, без сотрясения прибора, вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, его вновь вставляют в щель. Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют удержавшиеся на ноже зерна и вынимают нож из щели. Мерку с зерном подвешивают к коромыслу весов и взвешивают с точностью до 0.5 г.

При пользовании пуркой, имеющий цилиндр с несъемной воронкой, зерно насыпают в цилиндр при закрытой заслонке ровной струёй, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей вместимость наполнителя. Цилиндр устанавливают на наполнителе, открывают осторожно заслонку и зерно высыпается в наполнитель, В дальнейшем поступают так же, как и при пользовании пуркой со съёмной воронкой. По каждому образцу зерна проводят не менее двух параллельных определений из разных порций зерна. [15]

Расхождения между двумя параллельными определениями или при арбитраже допускаются не более 5 г. Результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна проставляют с точностью до 1 г/л. [15]

.4.6 Определение зараженности зерна

ГОСТ 13586.4-83* "Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями". Настоящий стандарт применяется для определения зараженности и поврежденности вредителями (насекомыми и клещами) зерна зерновых и семена зернобобовых культур.

Зараженность зерна в явной форме характеризуется наличием живых вредителей (во всех стадиях развития) в межзерновом пространстве.

Зараженность зерна в скрытой форме характеризуется наличием живых вредителей (во всех стадиях развития) внутри отдельных зерен.

Поврежденными вредителями считают зерна с изъеденным снаружи и внутри зерна частично или полностью зародышем, оболочками, эндоспермом или семядолями при наличии или отсутствии внутри зерна живых (зараженные зерна) или мертвых вредителей. [16]

При послойном отборе, анализ проводят по средней пробе, отобранной отдельно от каждого слоя, и зараженность устанавливают по пробе, в которой обнаружено наибольшее количество вредителей.

Комки зерна, оплетенные гусеницами бабочек, разбирают руками. Обнаруженных вредителей присоединяют к общему количеству вредителей в средней пробе. После разбора комков среднюю пробу зерна взвешивают, а затем просеивают через набор сит с отверстиями диаметром 1,5 и 2,5 мм вручную в течении 2 мин. Если температура зерна ниже 5°С, полученные сход и проходы через сито отогревают при 25-30°С в течении 10-20 мин, чтобы вызвать активизацию насекомых, впавших в оцепенение. Сход с сита помещают на анализную доску, и разбирают вручную, выявляя наличие крупных насекомых: мавританской козявки, большого мучного и смолянобурого хрущаков и т.д.

Проход помещают на белое стекло анализной доски и с помощью лупы выявляют более мелких вредителей: амбарного и рисового долгоносиков, була-воусового хрущака, короткоусого мукоеда и др.

При обнаружении зараженности зерна долгоносиками или клещами устанавливают степень зараженности в зависимости от количества экземпляров вредителей в 1 кг зерна. Мертвых вредителей, а также живых полевых вредителей, не повреждающих зерно при хранении, относят к сорной примеси и при определении зараженности не учитывают. Полученное количество живых вредителей пересчитывают на 1 кг зерна (см. Приложение В) [17].

.4.7 Определение содержания сорной и зерновой примесей

ГОСТ 13586.2-81 "Зерно. Методы определения содержания сорной и зерновой примесей". В зерне различают две основные фракции примесей - сорную и зерновую. Сорная примесь во всех случаях является бесполезной частью сырья, а в ряде случаев даже вредна для здоровья; зерновая примесь, хотя и может быть использована по назначению, имеет пониженную ценность по сравнению с нормальным зерном и также уменьшает эффективность переработки. [18]

В состав сорной примеси входят:

-        минеральная примесь (земля, песок, пыль, частицы шлака и т.д.)

-        органическая примесь (части стеблей, листьев, стержней колосьев, остей и т.п.)

-        семена дикорастущих растений, не отнесенные к зерновой примеси

-        зерна зерновых культур (пшеницы, ржи, ячменя) прогнившие, заплесневевшие, обуглившиеся, поджаренные - все с явно испорченным ядром, изъеденные вредителями - с полностью выеденным ядром

-        вредная примесь (спорынья, головня, вязель, горчак розовый и горчак софора, мник, плевел опьяняющий, гелиотроп опушенноплодный, триходесма седая).

В состав зерновой примеси входят:

-        половина битых и изъеденных зерен независимо от характера и размера повреждений, не отнесенных к сорной примеси (остальные 50% относят к основному зерну)

-        зерна основной культуры с разной степенью повреждения, деформирования, давленные, сильно недоразвитые, щуплые, проросшие с вышедшим наружу корешком и ростком, поврежденные самосогреванием или сушкой, заплесневевшие с явно измененным цветом оболочки и затронутым эндоспермом, обрушенные частично или полностью

-        зерна культурных растений, относимых к зерновой примеси по стандарту на данную культуру [18]

Для определения засоренности зерна пшеницы, ржи, тритикале, ячменя и овса установлена навеска 50 г; для определения испорченных и поврежденных зерен - 10 г; содержание вредных и особо учитываемых примесей - от 20 до 500 г в зависимости от вида примесей. Так для определения содержания головневых зерен требуется навеска 20 г; головни в пшенице, ржи и других культурах, кроме ячменя - 200 г; головни в ячмене - 500г; гальки в зерне всех культур - 500 г.

Среднюю пробу зерна просеивают предварительно на сите с отверстиями диаметром 6мм для выделения крупных примесей (соломы, колосьев, крупных комков земли, камешков и т.д.). Содержание крупных примесей выражают в процентах и добавляют к соответствующим фракциям сорной примеси.

Содержание сорной, зерновой примесей и мелких зерен в пшенице, ржи и в зерне крупяных культур (ячменя, овса) определяют просеиванием на лабораторных ситах вручную или механизированным способом, указанным в стандартах на эти культуры. [19]

.4.8 Определение стекловидности зерна

Стекловидность определяется по ГОСТ 10987-76 "Зерно. Методы определения стекловидности". Этот стандарт распространяется на зерно пшеницы и риса и устанавливает методы определения стекловидности.

При проведении испытаний определяют общую стекловидность. Под показателем общей стекловидности понимают сумму полностью стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен. [20]

Из подготовленной для анализа навески зерна пшеницы или обрушенного риса выделяют без выбора 100 целых зерен и разрезают поперек по их середине. Срез каждого зерна просматривают, и зерно в соответствии с характером среза относят к одной из трех групп: стекловидной, мучнистой, частично стекловидной, согласно следующей характеристике:

—        стекловидное зерно- с полностью стекловидным эндоспермом;

—        мучнистое зерно- с полностью мучнистым эндоспермом;

—        частично стекловидное зерно- с частично мучнистым или частично стекловидным эндоспермом;

Общую стекловидность вычисляют до первого десятичного знака с последующим округлением результата до целого числа. Расхождение между результатами первоначального и повторного определения должно быть не более 5%. [21]

Аппаратура

Для проведения испытаний применяют:

-        диафаноскоп марки ДСЗ-2 с кассетой и счетчиком марки ДСЗ-2с;

-        весы лабораторные с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104-88 не более 1 г;

-        при определении стекловидности по результатам осмотра среза зерна:

-        разборную доску

-        шпатель

-        лезвие бритвы

-        весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 1г

Проведение испытания

При проведении испытания определяют общую стекловидность. Под показателем общей стекловидности понимают сумму полностью стекловидных и половины количества частично стекловидных зерен.

Определение стекловидности с использованием диафаноскопа

. На кассету диафаноскопа высыпают навеску зерна пшеницы совершая круговые движения кассеты в горизонтальной плоскости, достигают заполнения всех 100 ячеек решетки целыми зернами, по одному в каждой ячейке. Излишки зерен осторожно ссыпают, после чего кассету вставляют в прорезь корпуса прибора и включают источник света. С помощью рукоятки управления кассету устанавливают в корпусе так, чтобы в поле зрения был виден первый ряд ячеек с зерном. [21]

2.       После установки счетчика просматривают через окуляр диафаноскопа первый ряд зерен, подсчитывают количество полностью стекловидных и мучнистых зерен. При этом к полностью стекловидным относят полностью просвечиваемое зерно, а к мучнистым - полностью непросвечиваемое зерно. Зерна с частично просвечиваемым или частично непросвечиваемым эндоспермом относят к частично стекловидным зернам и не подсчитывают.

3.       поворотом ручки по часовой стрелки откладывают на счетчике число полностью стекловидных зерен, а поворотом ручки против часовой стрелки - число мучнистых зерен. После осмотра всех зерен первого ряда кассету перемещают так, чтобы в поле зрения был виден второй ряд зерен, просматривают их и результаты подсчета полностью стекловидных и мучнистых зерен также откладывают на счетчике и т.д. после просмотра последнего десятого ряда зерен на нижнем табло счетчика будет указан процент общей стекловидности, а на верхнем табло - содержание полностью стекловидных зерен в процентах. [21]

Определение стекловидности по результатам осмотра среза зерна

. Из подготовленной для анализа навески зерна пшеницы выделяют без выбора 100 целых зерен и разрезают поперек по их середине. Срез каждого зерна просматривают и зерно в соответствии с характером среза относят к одной из трех групп: стекловидной, мучнистой, частично стекловидной, согласно следующей характеристике:

-        стекловидное зерно - с полностью стекловидным эндоспермом

-        мучнистое зерно - с полностью мучнистым эндоспермом

-        частично стекловидное зерно - с частично мучнистым или частично стекловидным эндоспермом. Зерна пшеницы с явно выраженными мучнистыми пятнами - "желтобочки" по внешнему виду без разрезания относят к частично стекловидным зернам.

2.       Общую стекловидность зерна (Ос) в процентах вычисляют по формуле (1)

Ос = Пс + Чс/2 (1)

Где Пс - количество полностью стекловидных зерен, шт. Чс - количество частично стекловидных зерен, шт.

3.       Общую стекловидность вычисляют до первого десятичного знака с последующим округлением результата до целого числа.

4.       Расхождение между результатами первоначального и повторного или контрольного определения должно быть не более 5%.

Повторное или контрольное определение проводят тем же методом, что и первоначальное определение.

В документе о качестве зерна указывают, каким методом проведено определение его стекловидности. [22]

.4.9 Определение количества и качества сырой клейковины

Количество и качество клейковины - важные показатели, характеризующие технологические свойства зерна пшеницы, т.к. они предопределяют качество конечного продукта - хлеба, хлебопродуктов и макаронных изделий.

Навеску зерна массой 30-50 г., выделенного из среднего образца, очищают от сорной примеси, за исключением испорченных зёрен пшеницы, ржи и ячменя.

Размалывают на лабораторной мельнице так, чтобы при просеивании через проволочное сито №067 остаток на нём не превышал 2%, а проход через капроновое или шёлковое сито №37 составлял не менее 40%. Если остаток на сите №067 будет более 2% или проход через капроновое или шёлковое сито №38 - не менее 40%, продукты, оставшиеся на этих ситах, размалывают дополнительно. Продолжительность просеивания не менее 1 минуты.

При испытании зерна влажностью выше 18% навеску зерна перед размолом необходимо подсушить до влажности не более 18%, при комнатной температуре в термостате (сушильном шкафу) при температуре не выше 50°С. [23]

Определение количества сырой клейковины.

Размолотое зерно тщательно перемешивают и выделяют навеску массой 25 г (или более) с таким расчётом, чтобы обеспечить выход сырой клейковины не менее 4 г. Размолотое зерно помешают в фарфоровую ступку или чашку и заливают водой. Количество воды для замеса теста, в зависимости от массы навески приведено в таблице (см. таблица 1).

Таблица 1

Количество воды для замеса теста, в зависимости от массы навески

Тесто замешивают пестиком или шпателем до однородного состояния. Приставшие к пестику или ступке частицы присоединяют к тесту и хорошо проминают его руками. Скатанное в шарик тесто кладут в ступку или чашку, закрывают крышкой и оставляют на 20 минут. Затем отмывают клейковину под слабой струёй воды над густым шёлковым или капроновым ситом.

Сначала отмывание ведут осторожно, чтобы вместе с крахмалом и оболочками не отрывались кусочки клейковины, а когда большая часть крахмала и оболочек будет отмыта - энергичнее. Случайно оторвавшиеся кусочки клейковины тщательно собирают с сита и присоединяют к общей массе.

При отсутствии водопровода допускается отмывание клейковины в тазу или чашке. В таз наливают не менее 2 л воды, опускают тесто в воду и отмывают крахмал и частицы оболочек зерна, разминая тесто руками. Когда в воде накапливается крахмал и частицы оболочек, воду меняют, процеживая её через густое шёлковое или капроновое сито. [24]

В пшенице пониженного качества клейковину отмывают в начале в тазу, медленно и осторожно. Клейковину отмывают до тех пор, пока оболочки не будут полностью удалены и вода, стекающая при отжимании клейковины, не будет почти прозрачной (без мути). Клейковина, которая не отмывается, характеризуется термином "Не отмывающаяся".

Отмытую клейковину отжимают между ладонями, пока она не начнёт слегка прилипать к рукам, отжатую клейковину взвешивают, затем ещё раз промывают в течение 2-3 минут, вновь отжимают и взвешивают.

Если разность между двумя взвешиваниями не превышает 0,1 г, то отмывку клейковины считают законченной. Количество сырой клейковины выражают в процентах к навеске измельчённого зерна (шрота).[24]

При контрольных и арбитражных анализах расхождения в определении количества сырой клейковины не должны превышать 2%.

При замесе теста, отмывании и определении качества клейковины применяют не дистиллированную воду температурой 182°С. [25]

Определение качества сырой клейковины.

Качество характеризуется упругими свойствами, которые определяют на приборах для оценки упругих свойств клейковины (ИДК-1 и аналогичные), с технической характеристикой: деформирующая нагрузка на образец 120 2/5 г.с.; время воздействия 302 с; пять единиц шкалы соответствуют 0,35 мм

перемещения пуансона; максимальное расстояние между неподвижным столиком и пуансоном 201 мм. Из окончательно отмытой и взвешенной клейковины выделяют навеску массой 4 г, обминают её 3-4 раза пальцами, формируют в шарик и помещают его на 15 минут в чашку или ступку с водой, температурой 182°С, затем определяют упругие свойства.

Если клейковина крошащаяся, губчато-образная, легко рвущаяся и не формуется после обминания, то её относят к третьей группе без определения качества на приборе.

Если масса отмытой клейковины менее 4 г, необходимо увеличить навеску размолотого зерна и повторить отмывание. [25]

Анализ проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации, прилагаемой к прибору. Для определения качества сырой клейковины в центр столика прибора помещают навеску клейковины и подвергают воздействию деформирующей нагрузки свободно опускающегося груза (пуансона). Через 30 с перемещение груза автоматически прекращается. Записав показание прибора, груз возвращается в исходное положение. Испытуемую клейковину снимают со столика прибора.

В зависимости от показаний прибора, выраженных в условных единицах, клейковину относят к соответствующей группе качества (см. Приложение Г)

Показатели прибора записывают с точностью до одного деления шкалы (пять условных единиц). Доли до половины деления шкалы отбрасывают, а доли, равные половине деления и более, считают за целое деление.

При контрольных и арбитражных анализах допускается отклонение 5 единиц шкалы прибора. При этом первоначальный анализ считают правильным, если данные его не входят за установленные пределы по сравнению с данными контроля или арбитражного анализа.

Навеску для определения содержания сырой клейковины взвешивают с точностью до 0,1 г. Результаты определения содержания сырой клейковины пшеницы проставляют в документах о качестве зерна с точностью до 1%.

Определение количества сухой клейковины

1.       Навеску сырой клейковины 4 г, после определения ее качества, помещают, в зависимости от способа высушивания, в бумажный пакетик или на часовое стекло, распределяя ее тонким слоем равномерно по всей площади.

2.       При высушивании клейковины на приборе ВНИИХП-ВЧ используют пакетик, изготовленный из слабопроклеенной бумаги типа ротаторной, газетной и т.п. Квадратный лист бумаги или пластинку из алюминиевой фольги сгибают по диагонали в виде треугольника, загибая края бумаги примерно на 1,5 см. Приготовленный пакетик или пластинку предварительно сушат в приборе при температуре 160°С в течении 3 мин, после чего переносят в эксикатор, охлаждают в течении 2 мин, затем взвешивают и снова помещают в эксикатор. Допускается держать пакеты в эксикаторе не более 2 ч.

3. Пакетик или пластинку с навеской сырой клейковины помещают в прибор при той же температуре и высушивают в течение 10 мин, после чего переносят в эксикатор, охлаждают в течении 2 мин, а затем взвешивают.

4.       При использовании сушильного шкафа сырую клейковину, помещенную на предварительно высушенное и таррированое часовое стекло, высушивают при температуре 103-105°С в течении 3-4 часов, после этого стекло с клейковиной переносят в эксикатор и охлаждают в течении 20 мин, затем взвешивают и снова ставят в сушильный шкаф при той же температуре на 1 ч. Стекло с клейковиной снова охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Если масса не изменилась, то высушивание прекращают, если масса уменьшилась, высушивание продолжают до достижения постоянного веса. [26]

5.       Массу сухой клейковины определяют по разности между массой пакетика или стекла с высушенной клейковиной и массой пустого

пакетика или стекла. Массу сухой клейковины выражают в процентах к навеске исходного продукта.

Подсчет результатов испытаний

1.       Навеску для определения сухой и сырой клейковины взвешивают с точностью до 0,1 г.

2.       Результаты определения содержания сырой клейковины пшеницы проставляют в документах о качестве зерна (сертификатах и удостоверениях) с точностью до 1,0%.

Округление результатов определения количества клейковины при внесении их в документы о качестве производят следующим образом: если цифра, следующая за установленным пределом точности, равна или больше 5, то предшествующую цифру увеличивают на единицу, если цифра меньше 5, то ее отбрасывают. [27]

Аппаратура

Для проведения испытания применяют следующую аппаратуру:

-        весы технические I и II классов по ГОСТ 29329-92

-        мельницу лабораторную, обеспечивающую крупность шрота

-        приборы для оценки упругих свойств клейковины (ИДК-1 и аналогичные) с технической характеристикой: величина деформирующей нагрузки 120(+2,-5) гс; время воздействия деформирующей нагрузки на образец 302 сек; пять единиц шкалы соответствуют 0,35 мм перемещения пуансона; максимальное расстояние между неподвижным столиком и пуансоном 20+1 мм

-        сушильный шкаф

-        эксикатор по ГОСТ 25336-82

-        проволочное сито №067 по нормативно технической документации

-        капроновое или шелковое сито №38 по ГОСТ 4403-91

-        бутыль с тубусом

-        термометр для измерения температуры от 0 до 50°С по ГОСТ 28498-90

-        мерный цилиндр вместимостью 25 мл

-        чашку Петри и часовое стекло

-        прибор марки ВНИИХП-ВЧ

-        фарфоровую ступку или чашку с крышкой

-        шпатель или пестик

-        таз вместимостью не менее 2 л

-  густое шелковое или капроновое сито

-        полотенце

.4.10 Определение влажности зерна

Влажность определяется по ГОСТ 13586.5-93 "Зерно. Метод определения влажности". Стандарт распространяется на зерновые и зернобобовые культуры, предназначенные для продовольственных, кормовых, технических целей и устанавливает воздушно тепловой метод определения влажности.

Сущность метода заключается в обезвоживании навески измельченного зерна в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах: температуре, продолжительности сушки и определении убыли ее массы.

В просушенную и взвешенную бюксу из подготовленного зерна отбирают навеску массой 20,0 г. Бюксу закрывают и взвешивают. Бюксы с навесками помещают в сушильный шкаф при температуре 110°С и сушат. По окончании предварительного подсушивания, бюксы вынимают и охлаждают с помощью типа АУ в течение 5 мин, после чего зерно взвешивают и измельчают. Измельченное зерно сразу переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до 5,00г, после чего взвешенные бюксы с зерном закрывают и помещают в эксикатор. [28]

Термометр сушильного шкафа СЭШ-ЗМ переключают на температуру 130°С и в шкаф быстро помещают бюксы с навесками размолотого зерна. Измельченное зерно всех культур, кроме кукурузы, высушивают в течение 40 мин, измельченное зерно кукурузы - в течении 60 мин, отсчет времени ведется с момента установления температуры 130°С. [29]

По истечении экспозиции высушивания бюксы с измельченным зерном извлекают из шкафа, закрывают крышками и переносят в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 мин (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы с измельченным зерном взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

За окончательный результат определения влажности зерна принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, и в документе о качестве проставляют это значение, округленное до первого десятичного знака. [30]

.4.11 Определение дефектности зерна

К первой степени дефектности относят партии зерна, вышедшего из стадии покоя и проявляющего усиленные физиологические процессы (дыхание), в результате которых образуется благоприятная среда для жизнедеятельности грибков на поверхности зерна. Зерно, являясь нестойким без соответствующей обработки к дальнейшему хранению, может быть пригодно к использованию на продовольственные цели.

Ко второй степени дефектности относят зерно с разными степенями воздействия плесневых грибков.

К третьей степени дефектности относят партии зерна с сильным процессом разложения, главным образом, белковых веществ и жиров.

К четвёртой степени дефектности относят партии зерна, подвергшиеся самосогреванию из-за высокой влажности и температуры. [31]

В настоящее время действует Временное руководство по определению степени свежести и дефектности зерна пшеницы для применения в тех случаях, когда при органолептическом определении, а также при арбитражных спорах возникают сомнения. В этом руководстве предусматривается следующая характеристика степеней дефектности зерна пшеницы: 1) первая степень дефектности содержание аммиака свыше 5 до 15 мг %; зерно с солодовым запахом, который не удаляется проветриванием и сушкой, при наличии до 3% проросших зёрен. При наличии свыше 3% проросших зёрен содержание аммиака допускается до 22 мг %; 2) вторая степень дефектности - содержание аммиака свыше 15% до 40 мг %; зерно с плесенно-затхлым запахом при наличии до 3% проросших зёрен. При наличии проросших зёрен свыше 3% содержание аммиака допускается свыше 22 до 40 мг %; 3) третья степень дефектности - содержание свыше 40 до 100мг %; зерно с гнилостно затхлым запахом; 4) четвёртая степень дефектности - содержание аммиака свыше 100 мг %; зерно с гнилостным запахом, потемневшей оболочкой и эндоспермом. [31]

.5 Проблемы сбыта казахстанского зерна на мировом рынке

Согласно данным Агентства РК по статистике, итоги аграрного 2009 года в цифрах выглядят более впечатляющими по сравнению с данными годичной давности. Так, объем валовой продукции сельского хозяйства за 2009 год составил Т1620,3 млрд., что на 13,8% превысило показатели 2008 года и стало самым заметным показателем за последние 8 лет. Высокий урожай получен практически по всем видам сельхозкультур: по сравнению с 2008 годом практически на 50% выросло производство картофеля, более чем на 15% - плодовых культур и винограда. Валовой сбор зерна в бункерном весе превысил 20 млн. тонн, при этом в основных "хлебных" регионах - Костанайской, Северо-Казахстанской, Акмолинской областях было собрано порядка 16 млн. тонн зерна, хороший урожай удалось собрать в Алматинской, Жамбылской, Южно-Казахстанской областях. Для сравнения следует напомнить, что в 2008 году, несмотря на сложные погодные условия в основных зерносеющих регионах, было собрано 15,6 млн. тонн зерна в чистом весе, а урожай в бункерном весе превысил 17 млн. тонн. Собрано порядка 700 тыс. тонн маслосемян, что также является хорошим показателем. Тем не менее, несмотря на рекордный урожай, минувший год выдался очень сложным для ведущего сектора отечественной агроиндустрии. [32]

Не в последнюю очередь сложности обусловила ситуация на мировом рынке, в частности неблагоприятная ценовая конъюнктура. Согласно данным аналитиков, в 2009-2010 маркетинговом году мировое производство пшеницы составит 674 млн. тонн, что будет несколько ниже рекордного объема производства 2008-2009 маркетингового года, оценивавшегося в 682 млн. тонн. Тем не менее, рост производства стал причиной того, что соотношение запасов к потреблению достигло самого высокого уровня с 2001-2002 маркетингового года. Что касается перспектив для мирового зернового рынка на год наступивший, то, согласно прогнозам Американской пшеничной ассоциации, на фоне зафиксированного в прошлом году 11%-ного снижения цен на пшеницу, избыточное предложение зерна, скорее всего, приведет к сокращению мирового производства, которое может составить, по предварительным данным, 664 млн. тонн. В любом случае, не исключено, что речь пойдет о минимальном для последних трех лет урожае. [33]

Однако, полагают аналитики Money Farm, несмотря на то, что запасы пшеницы в мире к концу маркетингового года уменьшатся, речь пойдет не о столь масштабном сокращении, которое могло бы способствовать подъему цен. Мировое производство пшеницы будет последовательно снижаться и в 2010-2011 маркетинговом году; тем не менее, полагают аналитики, положительной динамики цен на зерно предстоит ждать как минимум до начала 2011 года. После пика цен, наблюдавшегося в 2008 году, производство зерновых во всем мире выросло, в результате чего были сформированы запасы зерна, фактически превысившие нормы потребления.

Впрочем, и при таком раскладе, на первый взгляд призванном повысить привлекательность сотрудничества сельхозпроизводителей с государством, фермеры оказались не в выигрыше, и неожиданно богатый урожай создал не меньше проблем, чем недород. Во-первых, по мнению председателя Союза фермеров Казахстана Ауезхана Даринова, объявленная государством цена практически не покрывала затрат сельхозпроизводителей, принимая во внимание траты на ГСМ, гербициды, технику, необходимость рассчитаться по кредитам, взятым у государства. Между тем, по данным Союза фермеров, в портах за тонну зерна давали $150-170, включая в эту сумму затраты на доставку зерна и сертификацию, и очевидно, что такие условия не устроили большинство аграриев. В результате на внутреннем рынке возникла сложная ситуация: государственные хранилища оказались заполнены зерном. Урожай оказался настолько большим, что мощностей имеющихся элеваторов не хватало, чтобы высушить зерно и уложить его на хранение. И возникала ситуация, когда зерноводческие хозяйства были вынуждены складировать зерно на собственной территории, порой оставляя его под снегом. В Павлодарской области, например, где средняя урожайность составила 16 центнеров с гектара, в ходе уборочной кампании 2009 года удалось собрать около полутора миллионов тонн зерна, обеспечив самый высокий результат за последние несколько лет. Однако элеваторы региона могли принять на хранение не более 470 тыс. тонн зерна, а на фоне низких закупочных цен и, соответственно, крайне невысоких масштабов сбыта о соблюдении требований по хранению остального урожая не было и речи. [34]

Ответы на естественным образом возникающий в таких случаях вопрос "кто виноват?" звучали самые разные. По мнению депутата Еркина Рамазанова, обвал цен в значительной степени был обусловлен недобросовестной конкуренцией на мировом рынке зерна, в частности введением Евросоюзом субсидий для сельского хозяйства, и непринятие Казахстаном адекватных мер по защите собственных производителей, по мнению депутата, грозит усугубить ситуацию. В качестве одного из ответных шагов было предложено объявить мораторий на начисление штрафных санкций по задолженностям отечественных сельхозпредприятий перед государством за кредиты и лизинговую технику до 1 декабря 2011 года. [34]

В числе причин возникших трудностей на зерновом рынке страны упоминалось и введение запрета на экспорт пшеницы в 2008 году, вводимое, если верить разъяснениям, во благо внутреннего рынка, но сказавшееся на репутации Казахстана как надежного торгового партнера и повлекшее за собой потерю доверия со стороны покупателей из стран ближнего и дальнего зарубежья. Достаточно много вариантов ответов породил другой сакраментальный вопрос: что делать? В частности, со стороны депутатов звучали предложения привлечь к поиску новых рынков сбыта казахстанские посольства за рубежом, увеличить объемы закупа зерна государством, более осмотрительно подходить к формированию структуры посевов, не отводя огромные площади под пшеницу, со сбытом которой могут возникнуть столь серьезные проблемы. В конечном счете глава правительства заявил о необходимости пролонгации на год кредитов, взятых сельхозпроизводителями у государства весной. Кроме того, между правительством и крупными компаниями-экспортерами зерна была заключена договоренность о закупе зерна у фермеров под гарантии БВУ с рассрочкой платежа. Государство также объявило о готовности взять на себя определенную долю издержек по транспортировке зерна на внешние рынки.

Само по себе стремление государства поддержать сельхозпроизводителей заслуживает признания, однако, как нередко случается в отечественных реалиях, ситуацией воспользовались спекулянты, выгодно перепродававшие зерно, скупленное у аграриев северных регионов по Т10 000 - 12 000 за тонну, на южных границах республики и в странах Центральной Азии, где цены на казахстанскую пшеницу и муку заметно превышали показатели по республике. Как отмечают сами фермеры, известны случаи, когда крестьяне продавали тонну зерна по $50, то есть дешевле себестоимости, хотя, полагают участники рынка, при таком ценовом раскладе государство должно субсидировать производство зерна. На сегодняшний день, по данным портала "Казах-Зерно", практически во всех регионах наблюдается некоторый рост цен на пшеницу, при этом сохраняется ценовой разрыв между основными зерносеющими регионами и областями, граничащими с государствами Средней Азии. [34]

Заметное превалирование предложения над спросом обусловило изменения, наметившиеся в структуре мирового экспорта зерновых. Согласно данным аналитиков мировых агентств, опубликованных на сайте "Казах-Зерно", страны-экспортеры снижают посевные площади, отведенные под пшеницу, планируя отдать предпочтение кукурузе и сое - эксперты полагают, что в ближайшие годы на мировом рынке повысится спрос именно на эти культуры, особенно на кукурузу, принимая во внимание перспективы развития производства биоэтанола. Аргентина, например, может сократить экспорт зерновых в четыре раза, при том, что за последние два года экспорт аргентинской пшеницы и без того заметно сократился. Если в 2008-2009 году, приводит данные "Казах-Зерно", экспорт из Аргентины составил 10 млн. тонн, то в нынешнем маркетинговом году производители этой страны рассчитывают поставить на зарубежные рынки порядка 2,5 млн. тонн. Смещение в сторону производства масличных, таким образом, может исключить Аргентину из лидирующей группы мировых экспортеров пшеницы. В то же время, полагают эксперты, подобный расклад может оказаться на руку американским производителям, которые долгое время испытывали трудности с выходом на новые экспортные рынки. [34]

Для зернового рынка Казахстана минувший год также оказался довольно трудным с точки зрения освоения внешних рынков, и свою роль в этом сыграл не только неблагоприятный ценовой расклад на мировом рынке. Впрочем, еще в начале прошлого года эксперты высказывали мнение, что влияние кризиса, ценовой расклад на зерновом рынке и рост конкуренции со стороны других стран, в частности России и Украины (перед которыми к тому же в силу географических причин столь остро не стояла проблема дорогого транзита до портов), не сулят казахстанским экспортерам легкого сезона. Более оптимистично настроенные участники рынка полагали, что, несмотря на общий не слишком позитивный настрой, у Казахстана есть перспективы сохранить традиционные экспортные направления и расширить свое представительство на мировом рынке зерна. С одной стороны, утверждали сторонники данной точки зрения, потребление продовольственной пшеницы невозможно уменьшить в силу биологических потребностей людей. Как бы ни складывалась ситуация в экономике любой страны, хлеб остается самым доступным продуктом питания, и чем беднее страна, тем большую долю в рационе ее населения занимают хлебобулочные изделия. Вместе с тем, если говорить о росте конкуренции со стороны российских и украинских поставщиков, не следует забывать о том, что в структуре российского и украинского зернового экспорта нет большого количества продовольственной пшеницы. [34]

"Не стоит забывать и о таком экспортном направлении, как Средняя Азия. Этот рынок у Казахстана был всегда, но мы не обращали внимания, что население этих стран растет. Их руководители не оставляли затею обеспечить продовольственную безопасность за счет использования поливных земель, потратили на это массу времени и денег, однако ожидания не оправдались. Климатические условия не позволяют получать в этих странах пшеницу со стандартными хлебопекарными качествами. Кто-то не покупал у нас пшеницу 10-15 лет, но постепенно экспорт в среднеазиатском направлении увеличивался. Мы находили свой рынок, в том числе выходили на Черное море и благодаря тому, что Украина и Россия в свое время ограничивали экспорт зерна. Но как только эти страны привели в порядок бывшие в обороте земли, увеличили инвестиции в них, выход на Черное море оказался для нас более проблематичным", - отметил президент Зернового союза Казахстана Нурлан Тлеубаев.

О том, что развитие экспортного потенциала казахстанской зерновой индустрии невозможно без разработки новых маршрутов поставок, развития транспортно-логистической инфраструктуры, говорится давно. Выход на рынки стран Таможенного союза, Центральной Азии, Кавказа и Ближнего Востока отнес к числу приоритетов развития агропромышленного комплекса страны и глава государства. До сих пор основная часть казахстанского зернового экспорта осуществлялась через Узбекистан; это, с одной стороны, ограничивало географию потенциальных экспортных маршрутов, а с другой - темпы поставок, поскольку большинство станций в Узбекистане не приспособлены к перевалке столь значительных объемов пшеницы. В рамках работ по развитию транспортно-логистической инфраструктуры проведены работы по реконструкции зернового терминала в порту Актау, построен на паритетных началах новый зерновой терминал с мельницей в порту Баку, завершается строительство зернового терминала в иранском порту Амирабад. Планируется также завершить строительство элеваторного комплекса на станции Бейнеу в Мангистауской области. Данный проект изначально вызывал немало споров о его целесообразности, поскольку высказывались мнения, что выгоднее привезти в Бейнеу готовую муку, чем перерабатывать зерно на месте. Тем не менее ввод в строй этого комплекса, полагают в Министерстве сельского хозяйства, позволит увеличить экспорт зерна в туркменском и афганском направлениях. Рассматривается вопрос строительства зернового терминала в порту Имам Хомейни (Иран), строятся железнодорожные линии Жетыген - Коргас, Узень - граница с Туркменистаном, которые расширят доступ казахстанской продукции на рынки стран Персидского залива и перспективное китайское направление. На освоение последнего будет работать и автодорога Западный Китай - Западная Европа. [34]

Таким образом, маршруты, в направлении которых Казахстан мог бы развивать зерновой экспорт, действительно есть. Однако помимо создания необходимой инфраструктуры для бесперебойного функционирования экспортной цепочки потребуется решить вопросы с урегулированием железнодорожных тарифов, обеспечением вагонами и транспортными судами, необходимыми для перевозки зерна. В минувшем году проблемы со сбытом зерна встали настолько остро, что для их решения была сформирована специальная рабочая группа. И хотя вопрос о субсидировании зернового экспорта прежде не возникал на повестке дня, в конце 2009 года в Минсельхозе звучали предположения о том, что в подобных ситуациях данная мера была бы эффективной. По мнению депутатов мажилиса, введение подобных мер должно оговариваться заранее, как и размер экспортных субсидий. В Казахстане, считают депутаты, целесообразно было бы изучить опыт Канады, где государство закупает у аграриев зерно на экспорт по фиксированной цене. В случае, если конъюнктура цен на мировом рынке складывается не слишком благоприятная, убытки покрываются из бюджета; если же на международных рынках зерно удается продать по более высокой цене, разницу возвращают фермерам. Таким образом, удается решить одну из главных проблем зернового бизнеса - проблему ценообразования. Государство, полагают участники рынка, должно более активно участвовать в регулировании объемов производства тех или иных видов сельхозкультур, определять, целесообразно ли отводить под посевы той же пшеницы большие площади или диверсифицировать производство аграрной продукции. [34]

2. Основная часть

.1 Сведения о предприятии

Товарищество с ограниченной ответственностью "Агроэксперт", именуемое в дальнейшем "Товарищество" создается в соответствии с решением Общего собрания учредителей (Протокол №1 от "19" мая 2000 г.).

Фирменное наименование:

Товарищество с ограниченной ответственностью "Агроэксперт".

Сокращенное наименование: ТОО "Агроэксперт".

Место нахождения Товарищества: Республика Казахстан, г. Костанай, ул. Чехова, 103.

Срок деятельности Товарищества не ограничен.

Краткая история предприятия

Независимое частное предприятие "Агроэксперт" работает на рынке по сертификации зерна и продуктов его переработки с октября 2000 года.

В составе испытательного центра "Агроэксперт":

технологическая лаборатория;

семенная лаборатория;

отдел сертификации.

Современная структура предприятия, высокая квалификация работающих специалистов, оборудование всемирно известных фирм "Sartorius" (Германия), "Perten" (Швеция) позволяют быстро и с предельной точностью определять качественные показатели и безопасность продукции.

Гибкая система тарифов, конфиденциальность в договорных обязательствах, удобный режим работы способствует конкурентоспособности и взаимовыгодному отношению с партнерами.

Специалисты обладают высокой квалификацией и компетентностью в области испытаний пищевой и сельскохозяйственной продукции.

Юридический статус предприятия

Товарищество является юридическим лицом по законодательству Республики Казахстан, действует на основании самофинансирования и самоокупаемости, обладает обособленным имуществом и отвечает этим имуществом по своим обязательствам, имеет самостоятельный баланс и банковские счета, круглую печать со своим наименованием, эмблему, фирменные бланки и другие реквизиты, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Товарищество отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Участники не отвечают по обязательствам Товарищества и несут риск убытков, связанных с деятельностью Товарищества, в пределах стоимости внесенного вклада.

Цель и виды деятельности товарищества

Главной целью деятельности Товарищества является извлечение дохода.

Видами деятельности Товарищества являются:

-        производственная и научно-техническая;

-        оказание услуг в области стандартизации, метрологии и сертификации;

-        производство, переработка, закуп и реализация сельскохозяйственной продукции;

-        закуп и реализация ГСМ;

-        внешнеэкономическая деятельность.

Персонал

Персонал органа по сертификации обладает необходимой квалификацией и компетентностью в области сертификации зерна и продуктов его переработки.

Общая численность специалистов составляет 4 человека. Все специалисты органа по сертификации имеют соответствующее образование и необходимый опыт работы. Руководитель ОС, начальник отдела сертификации органа по сертификации и ведущий специалист являются экспертами - аудиторами по сертификации пищевой и сельскохозяйственной продукции (сертификат №КК.658000.08.00.00313 от 07 мая 2002 г., №КК. 658000.08.00.00701 от 28 мая 2001 г., №КК.658000.08.00.01245 от 06 августа 2003 г.).

Сотрудники аттестованы в установленном порядке, имеют утвержденные директором ТОО "Агроэксперт" должностные инструкции. В должностных инструкциях в полном объеме отражены обязанности и ответственность сотрудников.

Личные дела специалистов находятся у начальника отдела кадров ТОО "Агроэксперт".

В составе испытательного центра работает 30 специалистов, из них 22 с высшим образованием, 8 со средне-специальным, средний стаж работы в данной отрасли 18 лет.

Технологическая лаборатория

Весовой комплект немецкой фирмы "Sartorius" - последнее достижение в технологии взвешивания и максимальное удобство в работе.

Лабораторная мельница 3100 фирмы "Perten instruments" (Швеция) применяется для подготовки образцов к следующим видам анализов:

тест на "число падения"

определение индекса клейковины на аппарате "Глютоматик"

определение протеина на приборе "Инфраматик-8620"

Метод индекса клейковины с использованием "Глютоматика" позволяет определить количество и качество сырой клейковины отличается непродолжительным временем анализа 10 минут, малым количеством используемого образца 10 граммов.

"Инфраматик-8620": спектроскопия в ближней инфракрасной области (ИК) это экспресс- метод для комплексного анализа различных продуктов.

Под управлением микропроцессора 15 параметров за минуту (влажность, клейковина, зольность, стекловидность, протеин и др.)

Перечисленные приборы соответствуют требованиям международных стандартов систем качества ICC-9000.

Технический уровень и методики экспертизы полностью соответствуют международным требованиям сертификации, что подтверждается действующими договорами с Международными Независимыми Инспекционными Компаниями (S UISSE) S. A. и SGS.

Токсикологическая лаборатория

Аналитический комплекс функционально объединенных средств измерений "Милихром-5-3" обеспечивает разделение анализируемой смеси на компоненты, методом высокоэффективной микроколоночной жидкостной хроматографии осуществляет их количественный и качественный анализ. Применяется для определения микотоксинов.

"Кристаллюкс-4000" абсолютно автоматизированный комплекс: от ввода проб до конечной хроматографической информации (установка, контроль параметров, управление и диагностика прибора). Предназначен для определения пестицидов в продуктах питания, сельскохозяйственной продукции.

Атомно-абсорбционный спектрометр "Квант-2А" количественное определение токсичных элементов (медь, свинец, кадмий, цинк, мышьяк, ртуть).

Спектрометрический комплекс "Прогресс" предназначен для измерения удельной активности бета и гамма излучающих нуклидов спектрометрическим методом в счетных образцах (цезий - 134, 137, стронций - 90, рутений - 103).

Отдел сертификации

Оснащен автоматизированной системой приема заявок, обработки результатов лабораторных испытаний, выдачи сертификатов качества и соответствия. Зерно и продукты его переработки согласно ПР РК 50.3.16-96 относятся по однородным признакам к группе однородной продукции и подлежат обязательной сертификации.

Сертификация зерна и продуктов его переработки направлена на достижение следующих целей:

-        контроль безопасности и экологической чистоты продукции;

-        подтверждение показателей качества и безопасности продукции, заявленной заготовителем;

-        подтверждение уверенности в объективной и компетентной оценки продукции;

-        защита потребителя от недобросовестности изготовителя;

-        подтверждение признания зарубежных сертификатов и протоколов испытаний.

          Сертификация зерна и продуктов его переработки проводится, согласно

государственных стандартов (в том числе межгосударственных и международных), стандартных норм и правил, а также других документов, устанавливающих обязательные требования к продукции.

При сертификации зерна и продуктов его переработки проверяются характеристики, позволяющие идентифицировать ее в соответствии с действующей НД и подтверждающие их соответствие требованиям, направленным на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и охраны окружающей среды.

Перечень других показателей определяются исходя из требований к конкретной продукции.

Сертификация зерна и продуктов его переработки проводится в соответствии с рекомендуемыми схемами СТ РК 3.4-94.

Схемы сертификации применяемые в лаборатории ТОО "Агроэксперт"

Схема №3.

Сертификат на продукцию выдается на основании положительных результатов обследования производства и испытаний проб продукции в аккредитованных ИЛ, при осуществлении последующего инспекционного контроля за сертифицированной продукцией и условиями производства, на основе испытаний проб, взятых со склада готовой продукции предприятия-изготовителя.

Сертификат на продукцию выдается на партию продукции при положительных результатах испытаний представленной пробы от заявленной партии, проводимых ИЦ, аккредитованными лабораториями (центрами) согласно договоров.

Схема №9.

Сертификация партии небольшого объема продукции, выпускаемой фирмой, зарекомендовавшей себя на мировом или республиканском рынке.

Схема №10.

Сертификация продукции отечественных производителей при нерегулярном выпуске или продолжительном производстве в небольших объемах выпуска.

Схемы №9 и №10 целесообразно применять при сертификации продукции, заявленной субъектами малого предпринимательства. Перечень оборудования используемого лабораторией ТОО "Агроэксперт" представлен в таблице 5

Семенная лаборатория

Основной задачей семенной лаборатории является определение сортовых и посевных качеств семян.

Контроль за сортовыми качествами осуществляется путем лабораторных испытаний.

Семенной материал всех сельскохозяйственных культур подвергается обязательной лабораторной проверке с целью установления пригодности для посева.

Всхожесть и жизнеспособность, чистота и влажность, зараженность вредителями и болезнями обязательные государственные стандарты на методы определения качества семян сельскохозяйственных культур.

2.2 Экспериментальная часть

зерно стандарт государственный качество

Целью настоящей дипломной работы является проведение анализа качества зерна, поставляемого на предприятие ТОО "Агроэксперт", и по результатам исследования предложить меры улучшения производительности вышеуказанного предприятия.

В ходе прохождения практики были собраны данные по оборудованию и приборам, которые использует ТОО "Агроэксперт" для проведения экспертизы качества зерна, поступающего в его лаборатории (см. таблица 2).

Таблица 2

Оборудование и приборы, используемые ТОО "Агроэксперт" для проведения экспертизы качества зерна

2.2.1 Порядок отбора проб на сертификацию

Отбор проб заявленной продукции проводит орган по сертификации или специалист ИЦ по поручению ОС. Проведение отбора проб орган по сертификации может поручить и самому заявителю. В этом случае отбор проб должна проводить компетентная комиссия не менее 3-х человек, назначенная приказом заявителя из представителей незаинтересованных организаций.

Акт отбора проб подписывается членами комиссии и утверждается руководителем предприятия-заявителя. Работу членов комиссии оплачивает заявитель. Количество проб для сертификационных испытаний, порядок их отбора, правила идентификации и хранения устанавливаются в соответствии с нормативными документами для данной продукции и методиками испытаний или иным документом, принятым органом сертификации.

Испытания проводятся на пробах, состав и технология изготовления которых должны быть такими же, как и продукция, заявляемая на сертификацию, так и поставляемая потребителю. Отобранные пробы, надлежащим образом идентифицированные, упакованные и опломбированные (если это необходимо), и возможно в присутствии членов комиссии, отбиравших пробы, совместно с актом отбора, предоставляются в испытательную лабораторию.

Ответственность за правильность отбора проб, их хранение, целостность упаковки, маркировку несет орган по сертификации.

Идентификация продукции осуществляется на основе анализа документов, характеризующих партию продукции, либо на основе испытаний продукции по всем показателям, либо на основе оценки основных потребительских свойств органолептических показателей, требований к маркировке, упаковке, установленных в соответствующих нормативных документов.

Идентификация продукции заданным требованиям осуществляется на уровне партии продукции (схемы №3, №7,№9, №10).

Идентификация на уровне партии производится с целью установления взаимного соответствия совокупности единиц изделия и реквизитов сертификата.

Соответствие партии продукции осуществляется при помощи соответствия документации, контракта, документа поставки, накладной, счета-фактуры, транспортной квитанции и т.д.

При отрицательных результатах показателей качества идентификационная процедура сертификации прерывается и продукция не подлежит сертификации на соответствие требованиям безопасности.

Отказ о выдачи сертификата по результатам идентификации оформляется решением органа, которое направляется заявителю. [35]

.2.2 Оборудование, используемое для отбора проб зерна

Для отбора проб зерна в лаборатории ТОО "Агроэксперт" используется механический пробоотборник, который имеет следующие характеристики:

-        Легок в использовании

-        Прочная конструкция

-        Легко разбирается на части

-        Ссыпное отверстие на рукоятке

-        Малый вес

-        Длина - 1,5 м или 2,0 м

-        Образец - около 600г или 800 г.

Данному предприятию предлагается внедрить взамен морально и физически устаревшего механического пробоотборника, новый пробоотборник Rakoraf CEE (см. приложение).

Пробоотборник зерна Rakoraf CEE предназначен для отбора проб зернопродуктов непосредственно из кузовов автотранспорта или железнодорожных вагонов. Он может использоваться для отбора пшеницы, ржи, бобовых, кукурузы, гороха и т.п. Отбор пробы осуществляет телескопическая горизонтальная часть пробоотборника X стрела с трубчатым щупом на конце, погружаемым вглубь насыпной массы, которая выдвигается на расстояние до 4,4 м от вертикальной штанги и поворачивается в горизонтальной плоскости на угол до 350 град. Когда трубчатый щуп с нажимом входит в материал груза, то зерно под оказываемым давлением проталкивается вверх, во внутреннюю центральную полость трубки щупа, и переносится воздушным потоком (через стальной и пластмассовый трубопровод) в приемную камеру, расположенную в служебном помещении конторы мостовых весов. В приемной камере происходит отделение воздуха от материала пробы, и чистый воздушный поток рециркулируется насосом обратно, выходя из торцевого отверстия кольцеобразной цилиндрической полости трубчатого щупа. [34]

Проба отбирается непосредственно со дна емкости. Этот фактор имеет особое значение, так как мелкие фракции зернового материала обычно оседают на дне.

Преимущества пробоотборника Rakoraf CEE:

-        Управляется с помощью пульта одним оператором

-        Небольшая продолжительность отбора зерна (в 5 точках X до 40 секунд)

-        В комплект поставки могут быть включены делитель отобранной пробы и транспортная система по удалению излишков зерновой массы из лаборатории (это особенно важно при большой загруженности лаборатории)

-        Может устанавливаться на расстоянии до 30х40 м от лаборатории (в зависимости от вида транспортируемого продукта)

-        Конструкция снабжена разрывным шарниром, который при случайном движении грузовика с погруженной в него телескопической стрелой, подается вперед вместе с грузом, что обеспечивает сохранность и пробоотборника, и самого грузовика.

Технические характеристики:

Потребляемая мощность 2,37 кВт

Длина телескопической стрелы 2,4 X 4,4 м

Длина трубчатого щупа 2,0 м

Высота вертикальной стойки 3,86 м

Напряжение 380 В

Масса 475 кг

2.2.3 Проведение сертификационных испытаний

Испытания проб проводятся в испытательной лаборатории в сроки, установленные ОС и согласованные с заявителем.

Объем испытаний устанавливает орган по сертификации, исходя из специфики проверяемой продукции, контроля основных показателей качества продукции, определяющих потребительские свойства и уровень вредных воздействий.

Испытания проб проводятся в соответствии с НД, устанавливающей требования к продукции и методам испытаний. При проведении испытаний в целях сертификации продукции допускается использование более современных и прогрессивных методик, установленных в международных стандартах и обеспечивающих точность измерений, не ниже установленных межгосударственными стандартами или другими национальными НД (при их наличии).

В ходе эксперимента были получены следующие данные (см. таблица 3).

Таблица 3

Результаты лабораторных исследований образцов зерна, поступающего на предприятие

Из данной таблицы следует, что зерно, поступающее из указанных станций отгрузок в лаборатории ТОО "Агроэксперт", соответствует ограничительным кондициям на заготовляемое зерно.

Протоколы испытаний продукции предоставляются заявителю и органу по сертификации. Копии протоколов испытаний хранятся в органе по сертификации в течение срока действия сертификата соответствия. При отрицательных результатах испытаний, хотя бы по одному показателю, испытания продукции с целью сертификации прекращаются, о чем сообщается заявителю.

Пробы, прошедшие испытания, подлежат хранению в течение срока действия сертификата.

Документы и материалы, подтверждающие сертификацию продукции, находятся на хранении в органе сертификации, выдавшем сертификат.

3. Экономическая эффективность

Для проведения отбора проб зерна в лаборатории используется механический пробоотборник который на сегодняшний день морально и физически устарел.

Данной организации предлагается приобрести новый пробоотборник Rakoraf CEE, так как данный пробоотборник имеет ряд преимуществ перед другими аналогами.

Основные экономические показатели пробоотборников приведены в таблице 5.

Таблица5

Основные экономические показатели

Принятие решений о целесообразности разработки и применения нового оборудования в настоящее время осуществляется на основе расчета экономического эффекта. Расчет годового экономического эффекта производится на годовой объем производства новой техники. При этом необходимо обеспечить сопоставимость новой и базового оборудования по учитываемым технико-эксплуатационным параметрам.

Годовой экономический эффект от внедрения новой техники представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (материальных, денежных, трудовых), которую получает предприятие в результате использования новой техники и которая в конечном итоге выражается в увеличении национального дохода.

Расчет годового экономического эффекта от внедрения нового пробоотборника Rakoraf CEE производится по формуле (2):

Эг = (С1 - С2 * Еn) * N, (2)

где С1 - стоимость одного испытания по базовому варианту;

С2 - стоимость одного испытания по новому варианту;

Еn - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений;- количество проведенных испытаний в год;

Эг - годовой экономический эффект.

Эг = (1500-1500 * 0,15) * 4035

Эг = 5144625 ≈ 5 млн. тенге

Срок окупаемости - период времени, необходимый для того, чтобы доходы, генерируемые инвестициям, покрыли затраты на инвестиции. Расчет срока окупаемости нового пробоотборника Rakoraf CEE производится по формуле (3):

То = Зуд / Эг (3)

где Зуд - удельные затраты: удельные эксплуатационные расходы и стоимость нового пробоотборника Rakoraf CEE;

Эг - годовой экономический эффект;

То - срок окупаемости.

Формула (4) для расчета удельных затрат:

Зуд = Зоб * Зэ, (4)

Где

Зоб - стоимость нового пробоотборника Rakoraf CEE;

Зэ - эксплуатационные расходы;

Зуд - удельные затраты: удельные эксплуатационные расходы и стоимость нового пробоотборника Rakoraf CEE.

Зэ - эксплуатационные затраты равны коэффициенту ввода нового оборудования - К.

Зуд = 5000000 * 1,25

Зуд = 6250000 тенге.

То = 6250000 / 5144625

То = 1,2 года

Рентабельность деятельности ТОО "Агроэксперт" от внедрения нового пробоотборника Rakoraf CEE.

Расчет уровня рентабельности производится по формуле (5):

= (Эг / Зг) * 100%, (5)

Где

Эг - годовой экономический эффект;

Зг - полные эксплуатационные затраты за 1 год;- уровень рентабельности.

Полные эксплуатационные затраты за 1 год рассчитываются по формуле (6):

Зг = Зоб + ФЗП + Зуд, (6)

где Зоб - стоимость нового пробоотборника Rakoraf CEE;

ФЗП - фонд заработной платы;

Зуд - удельные затраты: удельные эксплуатационные расходы и стоимость нового пробоотборника Rakoraf CEE;

Зг - полные эксплуатационные затраты за 1 год.

Фонд заработной платы ТОО "Агроэксперт" предоставлен в таблице 6.

Зг = 5000000 + 25140000 + 6250000

Зг = 36390000 тенге.= (5144625 / 36390000) * 100%= 14,13 ≈ 14%.

Таким образом проведя расчет пришли к выводу, что новый пробоотборник Rakoraf CEE стоимостью 5 000 000 тенге окупается в срок равный 1,2 года; годовой экономический эффект от внедрения нового пробоотборника Rakoraf CEE равняется 5,1 млн. тенге; рентабельность деятельности ТОО "Агроэксперт" равен 14 %.

Таблица 6

Фонд заработной платы ТОО "Агроэксперт"

4. Охрана труда

Внутренний контроль включает в себя организацию наблюдения за состоянием условий труда, проведение оперативного анализа данных производственного контроля, оценку рисков и принятие мер по ликвидации обнаруженных несоответствий с требованиями по безопасности и охране труда.

Внутренний контроль по безопасности и охране труда осуществляется работодателем в целях соблюдения установленных требований по безопасности и охране труда на рабочих местах и принятия незамедлительных мер по устранению выявляемых нарушений.

Самой высокой ценностью всегда является человек, его жизнь и здоровье. Ни размер заработной платы, ни уровень рентабельности предприятия, ни ценность производимого продукта не могут служить основанием для пренебрежения правилами безопасности и оправданием существующих угроз жизни или здоровью работников. Кроме того, в данном случае речь также идет о ценности конкретного человека как сотрудника с присущими ему знаниями, навыками и опытом. [38]

Правильно организованная работа по обеспечению безопасности труда повышает дисциплинированность работников, что, в свою очередь, ведет к повышению производительности труда, снижению количества несчастных случаев, поломок оборудования и иных нештатных ситуаций, то есть повышает в конечном итоге эффективность производства.

Охрана труда подразумевает не только обеспечение безопасности работников во время исполнения ими служебных обязанностей. На самом деле сюда также относятся самые разные мероприятия: например, профилактика профессиональных заболеваний, организация полноценного отдыха и питания работников во время рабочих перерывов, обеспечение их необходимой спецодеждой и гигиеническими средствами и даже выполнение социальных льгот и гарантий.

Правильный подход к организации охраны труда на предприятии, грамотное использование различных нематериальных способов стимулирования работников дают последним необходимое чувство надежности, стабильности и заинтересованности руководства в своих сотрудниках. Таким образом, благодаря налаженной охране труда снижается также текучесть кадров, что тоже благотворно влияет на стабильность всего предприятия.

Охрана труда представляет собой систему законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Первая помощь

При химических ожогах пораженное место промывают струей воды из-под крана в течение длительного времени - не менее 15 мин. Далее при ожогах кислотами и кислотоподобными прижигающими веществами накладывают примочки 2%-м раствором бикарбоната натрия, а при ожогах щелочами - 2%-м раствором уксусной, лимонной или виннокаменной кислот.

Практика показывает, что пострадавшие или оказывающие им помощь часто недооценивают необходимость длительного промывания кожи при химических ожогах. Уже после нескольких минут возникает ложное ощущение, что агрессивное вещество смыто полностью. Однако, как правило, вещество в той или иной степени проникает вглубь пораженных тканей и для его удаления требуется длительное время. В зарубежной литературе имеются сообщения, что более продолжительное промывание химических ожогов холодной водой - до 2 ч - способствует быстрейшему заживанию пораженного участка. Вряд ли целесообразно рекомендовать подобный метод до подтверждения его эффективности в отечественной литературе, однако произвольное сокращение минимального времени промывания (15 мин) недопустимо. Если агрессивное вещество попало на кожу через одежду, ее следует перед снятием разрезать ножницами, чтобы не увеличить площадь поражения.

Синтетическая одежда может растворяться в некоторых агрессивных веществах, например, в серной кислоте. При смывании водой полимер коагулирует и покрывает кожу липкой пленкой. В этом случае промывание не достигает цели. Необходимо сначала как можно тщательнее стереть кислоту с кожи сухой хлопчатобумажной тканью и лишь затем промывать водой.

Исход поражения током зависит от длительности его воздействия на человека. Поэтому главная задача при оказании первой помощи - как можно быстрее освободить пострадавшего от действия тока. В помещениях лабораторий это быстрее и надежнее всего достигается путем отключения электроэнергии общим рубильником. Допускается отключение от сети прибора, вызвавшего поражение.

Запрещается прикасаться голыми руками к обнаженным частям тела пострадавшего до размыкания электрической цепи

После освобождения от действия тока пострадавшему немедленно оказывают медицинскую помощь. Следует помнить, что при поражениях электрическим током, вызвавших хотя бы кратковременную потерю сознания, независимо от самочувствия пострадавшей и успешности мероприятий первой помощи, необходимо обязательно и немедленно вызвать врача.

Если пострадавший потерял сознание, следует в первую очередь проверить пульс и дыхание. При наличии дыхания и пульса необходимо уложить его на спину и повернуть голову в сторону, чтобы предупредить западание языка. Далее принимают меры, чтобы привести пострадавшего в сознание - обрызгивают лицо холодной водой, дают нюхать вату смоченную нашатырным спиртом, и т.п. После того как он придет в сознание, ему дают выпить настойки валерианы (15-20 капель) и горячего чая.

Если пострадавший после обморока пришел в сознание, до прихода врача нужно обеспечить ему полный покой, уложить в теплом помещении, дать теплое питье, расстегнуть стесняющую дыхание одежду. Нельзя оставлять пострадавшего без присмотра, позволять ему двигаться, а тем более продолжать работу.

Если дыхание слабое и неровное, производят искусственное дыхание и массаж сердца.

Если дыхание и пульс отсутствуют, ни в коем случае не следует считать пострадавшего мертвым. Необходимо немедленно приступить к искусственному дыханию по способу "изо рта в рот" с одновременным массажем сердца. Помощь должна оказываться непрерывно до полного восстановления дыхания и пульса независимо от времени, в течение которого пострадавший находится в состоянии клинической смерти. Основанием для прекращения реанимационных мероприятий может служить только заключение врача или полное окоченение и охлаждение тела до температуры окружающего воздуха.

Если на теле пострадавшего имеются ожоги, первую помощь следует оказывать так же как при термических ожогах.

Необходимо немедленное промывание глаз водой с помощью душа или водяного фонтанчика в течение 10-15 мин. Веки пораженного глаза во время промывания должны быть раздвинуты. При отсутствии фонтанчика струйное промывание глаз может вызвать затруднения. В таких случаях рекомендуется, опустить лицо в таз или большую кастрюлю с водой.

В случае попадания в глаза кислоты после промывания водой продолжают промывание 2%-м раствором бикарбоната натрия. При резких болях закапывают 1-2 капли 1%-го раствора новокаина.

Особенно опасны поражения глаз щелочами. После удаления большей части щелочи с помощью струи воды в течение 5-10 мин продолжают промывать глаза изотоническим раствором хлорида натрия еще 30-60 мин. При поражении глаз щелочами полезно промывание 1%-м раствором аскорбиновой кислоты в теплой воде.

При поражении глаз химическими веществами после тщательного промывания глаз следует немедленно обратиться к врачу, даже если возникло субъективное ощущение, что ожог не опасен.

Наиболее частая причина кровотечений - порезы кистей рук стеклом. Могут случаться и более тяжелые ранения, но для химических лабораторий они нехарактерны.

В зависимости от того, какие кровеносные сосуды повреждены при ранении, различают кровотечения:

-        капиллярное

-        венозное

-        артериальное

При капиллярном и венозном кровотечении кровь темная, вытекает каплями или сплошной струей. Способ остановки капиллярного и венозного кровотечений - наложение на рану давящей повязки. При артериальном кровотечении кровь алого цвета, вытекает пульсирующей струей. Остановку артериального кровотечения производят путем наложения жгута или полного сгибания конечности в суставе и фиксации ее а таком положении с помощью ремня или бинта.

При оказании первой помощи необходимо соблюдать следующие правила:

1.       промывать рану можно только в случае попадания в нее едких или ядовитых веществ

2.       в случае если в рану попал песок, ржавчина и т.п. промывать ее водой и растворами лекарственных средств нельзя

.         нельзя смазывать рану мазями или засыпать порошком - это препятствует ее заживлению;

.         при загрязнении раны следует осторожно удалить грязь с кожи вокруг раны по направлению от краев раны наружу; очищенный участок перед наложением повязки смазывают настойкой йода

.         нельзя допускать попадания йода внутрь раны;

.         нельзя прикасаться к ране руками, даже если они чисто вымыты; нельзя удалять из раны сгустки крови, так как это может вызвать сильное кровотечение;

.         удалять из раны мелкие осколки стекла может только врач;

.         после оказания первой помощи, когда кровотечение остановлено, если потеря крови оказалась значительной, пострадавшего следует срочно направить к врачу;

Наложение давящей повязки

Непосредственно на кровоточащую рану накладывают стерильный бинт, марлю или чистую ткань. Если используют нестерильный перевязочный материал, на ткань рекомендуется накапать немного настойки йода, чтобы получилось пятно размером больше раны. Поверх ткани накладывают плотный валик из бинта, ваты или чистого носового платка. Валик туго прибинтовывают и при необходимости продолжают надавливать на него рукой. Если это возможно, кровоточащую конечность следует поднять выше тела. При правильном положении давящей повязки кровотечение прекращается и повязка не промокает.

Остановка кровотечения из конечности сгибанием в суставах.

Для остановки кровотечения необходимо до предела согнуть конечность в суставе, расположенном выше раны.

Если численность работников превышает 50 человек, необходимо создать службу или ввести должность специалиста по охране труда (ч. 1 ст. 217 ТК РК). При численности работников 50 человек и меньше руководитель принимает решение с учетом специфики (вида) деятельности организации (ч. 2 ст. 217 ТК РК). Если служба по охране труда не создается (должность специалиста по охране труда не вводится), ее функции возлагаются на руководителя компании (ч. 3 ст. 217 ТК РК). Обязанности по охране труда на предприятии возложены на инженера по охране труда. На него возложены обязанности по своевременному проведению инструктажа по ТБ. [38]

Типовое положение о службе безопасности и охране труда в организации

Утверждено приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 22 августа 2007 года №200-п

Общие положения

1. Типовое положение о службе безопасности и охраны труда в организации (далее - положение) разработано в соответствии с пунктом 2 статьи 339 <#"863178.files/image002.jpg">

Пробоотборник Rakоraf CEE