Производство 17000 единиц сборочного узла 'ВОМ боковой'
Структура курсовой работы
Исходные данные
Введение
1. Организационный
раздел
1.1 Обоснование типа
организации производства
1.2 Расчет
потребного количества оборудования и рабочих мест
1.3 Определение
численности работающих на участке
1.4 Расчет площади
сборочного участка
2 Экономический
раздел
2.1 Расчет стоимости
основных средств или инвестиций в основные фонды
2.2 Расчет
потребности и стоимости оборотных фондов
2.3 Расчет фонда
оплаты труда работающих на сборочном участке
2.4 Расчет
общепроизводственных и общехозяйственных расходов
2.5 Определение
себестоимости сборочной единицы
2.6 Основные
технико-экономические показатели сборочного участка
Заключение
Литература.
Исходные данные
Наименование сборочной единицы:
ВОМ Боковой 145.420.40.10;
Производственная программа:=17000шт
Тпар= 3 мес.
№ Операции
|
Наименование операции
|
Тшт мин
|
Оборудование
|
005
|
Сборка
|
7.767
|
Верстак Пресс
|
010
|
Контроль
|
2.474
|
Стол контрольный
|
Введение
Одной из главных задач машиностроения является
коренная реконструкция и опережающий рост таких отраслей, как станкостроение,
приборостроение, электротехническая и электронная промышленность, производство
вычислительной техники, что позволит России набрать темпы для приближения к
мировому уровню экономики.
Отечественному машиностроению присущ целый
ряд проблем, которые можно сгруппировать в зависимости от их характера.
. Проблемы, связанные с развитием
машиностроительного комплекса:
· низкие темпы роста ведущих отраслей,
а в некоторых случаях и спад производства;
· нарушение технологических связей;
· простои многих предприятий;
· низкие темпы обновления оборудования
и выпускаемой продукции (например, 60% металлообрабатывающих станков имеет
возраст более 10 лет).
. Необходимость структурной перестройки:
· основная часть продукции российского
машиностроения имела оборонное значение в течение длительного времени, в связи
с чем возникла необходимость обоснованного перепрофилирования отраслей;
· необходимость сокращения
диспропорций в темпах роста отдельных отраслей;
· необходимость опережающего роста
таких отраслей, как станкостроение, приборостроение, электротехническая и
электронная промышленность.
. Проблемы повышения качества производимых
машин:
· несоответствие подавляющей части
отечественного оборудования и машин мировым стандартам;
· низкая надежность производимых машин
(из-за плохого качества комплектующих деталей в первый же год эксплуатации из
строя выходит от 20 до 30% изделий машиностроения).
Среди основных направлений развития
машиностроительного комплекса в условиях перехода к рыночными отношениям
можно выделить:
· приоритетное развитие наукоемких
отраслей, машиностроительного оборудования, автомобилестроения;
· демонополизация (на сегодняшний день
доля монопольного производства в России составляет 80%);
· наращивание на территории России
многих машиностроительных производств (точных станков, нефтяного оборудования,
микроавтобусов);
· налаживание новых технологических
связей со странами ближнего и дальнего зарубежья;
· оживление инвестиционной активности,
государственная поддержка предприятий, ориентированная на производство
продукции высоких технологий.
Факторы развития машиностроения
Для обеспечения своего лидерства машиностроению
необходимы определенные условия. Одно из них можно изобразить соотношением:
«1:2:4». Оно означает, что если темпы развития хозяйства страны принять за
единицу, то машиностроение должно развиваться в 2 раза быстрее, а важнейшие его
отрасли (электроника, приборостроение и другие) - в 4 раза быстрее. В России
это соотношение было примерно таково - «1:0,98:1».
Машиностроительная промышленность отличается
широким развитием межотраслевых и внутриотраслевых связей, основанных в
значительной мере на производственном кооперировании.
На долю машиностроения приходится более 1/3
объемов производства товарной продукции промышленности России, около 2/5 -
мышленно-производственного персонала и почти 1/4 основных промышленных
производственных фондов.
Ассортимент выпускаемой продукции российского
машиностроения отличается большим разнообразием, что обусловливает глубокую
дифференциацию его отраслей и существенно влияет на размещение производства
отдельных видов продукции.
В России машиностроение принадлежит к числу
наиболее распространенных в территориальном отношении отраслей промышленности.
Однако в одних районах оно имеет профилирующее значение, а в других его функции
ограничены главным образом удовлетворением внутренних потребностей.
По характеру технологического процесса многие
отрасли машиностроения тяготеют к районам высокой технической культуры. В то же
время эти районы обычно являются довольно емкими потребителями готовой
продукции.
Совпадение источников сырья с местами
потребления готовой продукции представляет собой оптимальный вариант размещения
машиностроительных предприятий. В этом случае значительно сокращаются
транспортные расходы по перевозке металла, машин и оборудования, возникают
условия для установления связей между машиностроением и черной металлургией.
Машиностроительные заводы освобождаются от некоторых операций, в большей мере
свойственных металлургии, а металлургические заводы получают возможность
использовать отходы машиностроения и специализироваться в соответствии с его
потребностями.
При территориальной разобщенности сырьевых баз и
основных потребителей машин и оборудования районы потребления имеют
преимущества. Дело в том, что в машиностроении расход сырья на 1 т готовой
продукции составляет в среднем 1,3- 1,5 т, между тем как затраты на
транспортировку любой машины намного выше, чем затраты на транспортировку
металла, который был использован для ее производства. Поэтому даже металлоемкие
производства, дающие малотранспортабельную продукцию, часто тяготеют к районам
потребления.
Анализ проведенных научных исследований по
проблемам размещения отдельных отраслей машиностроения показан, что в решении
вопросов их территориальной организации еще нет единства ни в постановке
проблемы, ни в методах расчета и оценки эффективности, что усложняет поиск
рационального варианта размещения машиностроения в целом.
Экономическая наука располагает многими приемами
расчета сравнительной эффективности вариантов размещения. Основными из них
являются:
· расчет по предприятию-аналогу
(размещаемое предприятие берется в качестве аналога для всех экономических
районов; по этому методу проводят расчеты затрат, связанных с размещением
предприятия-аналога для каждого экономического района);
· расчет по условному представителю (в
качестве условного представителя выбирают тип изделия, производство которого
преобладает в отрасли);
· расчет по фактическим
технико-экономическим показателям производства (при данном методе расчеты
ведутся по конкретным производствам, а при оценке эффективности их размещения
получают более достоверные результаты);
· определение на основе
оптимизационных расчетов (этот метод с применением математического
моделирования позволяет одновременно решать многие проблемы территориальной
организации производства).
Среди факторов, влияющих на размещение
машиностроения, значительная роль принадлежит специализации и кооперированию
производства.
Специализация
дает большие возможности для использования высокоэффективного производственного
оборудования, а также средств автоматизации производственных процессов.
Специализация может быть следующих типов:
· детальная или подетальная, которая
подразумевает выпуск отдельных частей или деталей готового продукта;
· предметная, т.е. отвечающая за
выпуск определенных конечных видов продукции;
· технологическая - производство
полуфабрикатов (литье, различные виды заготовок) или осуществление отдельной
операции и технологического процесса.
Специализация тесно связана с кооперированием,
которое предполагает участие в процессе производства готового продукта
нескольких предприятий.
Машиностроение отличается от других отраслей
промышленности рядом особенностей, которые влияют на его географию.
Наукоемкость.
Производство наиболее прогрессивной и сложной техники концентрируется в районах
и центрах, обладающих высокоразвитой научной базой: крупными НИИ,
конструкторскими бюро, опытными заводами в Москве, Санкт-Петербурге и
Новосибирске. Ориентация на научный потенциал - ведущий фактор размещения
машиностроительных предприятий.
Трудоемкость
- это большие затраты и высокая квалификация используемого труда. Производство
машин требует очень больших затрат рабочего времени. Поэтому многие отрасли
машиностроения тяготеют к районам с высокой концентрацией населения. Для
разработки новых образцов техники необходимы не просто людские ресурсы, а
высококвалифицированные рабочие и инженерно-технические кадры. Высокая
трудоемкость присуща станкостроению (Москва), авиационной промышленности
(Казань, Самара), производству приборов и электронной техники (Ульяновск,
Новосибирск).
Металлоемкость.
Машиностроительный комплекс потребляет значительную часть черных и цветных металлов.
В этой связи машиностроительные заводы, выпускающие металлоемкую продукцию
(металлургическое, энергетическое, горно-шахтное оборудование), ориентируются
на металлургические базы. Крупные заводы тяжелого машиностроения расположены на
Урале (Екатеринбург).
Многие отрасли машиностроения развиваются в
районах с благоприятным для организации кооперирования экономико-географическим
положением. Например, автомобилестроение - в Центре и Поволжье. Поскольку
перевозка машин обычно осуществляется на большие расстояния и в разных
направлениях, машиностроительные заводы размешаются на крупных транспортных
магистралях.
Некоторые машиностроительные предприятия
ориентируются на потребителей их продукции, поскольку их продукцию сложно
транспортировать из-за большого веса и крупных размеров. Выгоднее их
производить прямо в районах потребления. Например, тракторы для перевозки леса
производятся в Карелии (Петрозаводск), комбайны для уборки зерновых - на
Северном Кавказе (Ростов-на-Дону, Таганрог).
В зависимости от особенностей взаимодействия
таких факторов, как материалоемкость, трудоемкость и энергоемкость, выделяют
тяжелое машиностроение, общее машиностроение и среднее машиностроение.
1. Организационный раздел
.1 Обоснование типа организации производства
Под типом организации производства
понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического
уровня промышленного производства. На тип организации производства. На тип
организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации,
масштабность производства, сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры
изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Различают 3 основных
типа производства: единичное, серийное, массовое. В данной работе необходимо
определить тип организации производства и указать его преимущества и
недостатки.
.2 Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест
В состав технологического
оборудования сборочного цеха входят: прессы, нагревательные устройства, станки
для балансировки, оборудование гидравлических установок, клепальные машины и
другие, необходимые для выполнения технологического процесса.
Число рабочих мест (стендов) и
оборудования для узловой и общей сборки определяют то формуле:
Ср = N*Tшт/(60*Fд*m*П)
где N- производственная программа
выпускаемого изделия, шт.;
Tшт - штучное время па сборку одного узла, мин.;
Fд - действительный фонд времени работы единицы оборудования в 1
смену, час.;
m - количество смен;
П - плотность работы (средняя).
Принимаем П = 1.
Ср1== 2.2 Принимаем 3 Спр1=3
Tшт1 = 7.767 мин
Ср2 = = 0.7 Принимаем 1 Спр2 =1
Тшт2 = 2.474 мин
Действительный фонд времени
Fд=(Dк-Dп-Dв)*Тсм=(91-3-26)*8=496ч
Dк=91
Dп=3
Dв=26
Тсм=8ч
Количество оборудования поточного
производства определяется из времени. необходимого для отдельных операций и
такта выпуска с линии готовых изделий.
Количество сборочных мест (станций)
для конвейерной сборки определяется по формуле
Ср= TШТ / (tв*П), шт.,
где Ср - общее количество станций на
конвейере:
tшт - штучное время на
сборку одного изделия, в мин.
тв - такт выпуска
изделий, мин/шт.
П- средняя плотность работ.
Ср1= = 2.2 Принимаем 3
Ср2= = 0.7 Принимаем 1
Такт выпуска тв
определяется по формуле
тв = Fд*m*60 / N
тв= = 3.5 мин
При работе на прессах плотность
работ равна 1, а при работе на стендах для условий сборки плотность составляет
2, а на конвейере 3 и т.д. в зависимости от габаритных размеров, сложности
сборки и других особенностей. Средняя плотность может быть выражена и дробным
числом.
Если расчетное количество
оборудования получается дробным, то его округляют до целого числа в большую
сторону и это количество оборудования считается принятым.
При работе на конвейерах число рабочих
мест, полученных по расчету, увеличивают на 1 дополнительное рабочее место на
каждые 10 мест поточной линии - ДС. сборочный участок производство
№
п/п
|
Оборудование
|
Производственная программа N.
ШТ
|
Штучное
время. мин.
|
Такт
выпуска мин/шт.
|
Действ. фонд времени работы оборудования в две смены. 1:д*т.
час.
|
Расчетное кол-во оборудования Ср
|
Принятое кол-во оборудования. Спр
|
Коэфф загрузки Кз. %
|
|
наименование
|
модель
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Верстак
Пресс
|
1340-36
7157-008
|
17000
|
7.767
|
3.5
|
496
|
2.2
|
3
|
73
|
2
|
Стол контрольный
|
5785811207.9018801076
|
17000
|
2.474
|
3.5
|
496
|
0.7
|
1
|
70
|
3
|
Итого
|
|
17000
|
10.241
|
3.5
|
496
|
2.9
|
4
|
71.5
|
Расчет коэффициента
загрузки оборудования
Отношение расчетного количества
оборудования (Ср) к принятому количеству (Спр) называется коэффициентом
загрузки, характеризующего степень его использования
Кз = Ср / Спр
Кз1 = = 2.2 / 3 = 0.73= 73%
Кз2 = / =
0.7/1 =0.7 =70%
Необходимо стремится к тому, чтобы
величина коэффициента загрузки оборудования была, возможно, ближе к 1.
Средний процент загрузки всего
оборудования рекомендуется для серийного производства не менее 85%, а для
массового- 75-80%,
Кз.средний = ∑Cp / ∑Спр Кзсредний = ∑Ср / ∑Спр = 2.9/4 = 72.5%
При большой производственной
программе такт выпуска изделия может оказаться настолько малым, что разбивка на
операции затрудняется.
В этом случае необходимо установить
две или несколько линий.
Для систематизации расчетов по
определению числа рабочих мест составляют ведомость расчета рабочих мест.
Выбор и расчет
потребного количества подъёмно-транспортного оборудования
Для обеспечения ритма работы участка
необходимо иметь подъёмно-транспортные средства, на выбор которых большое
влияние имеет характер технологического процесса и вес собираемых узлов, вид и
количество оборудования, габариты, планировка участка и другие факторы.
На сборочном участке применяются
следующие виды подъёмно-транспортного оборудования: конвейеры различного типа,
кран-балки, манипуляторы, склизы, скаты, монорельсы с электротельфером и т.д.
Таблица 3. Характеристика
подъемно-транспортного оборудования
№ п/п
|
Наименование оборудования
|
Модель
|
Количество
|
Стоимость единицы оборудования, руб.
|
1
|
Кран-балка
|
05
|
1
|
150000
|
2
|
Электрокар
|
Эк-010
|
1
|
65000
|
|
Итого
|
|
2
|
215000
|
Таблица 4. Сводная ведомость всех
видов оборудования, участвующих в сборке
№
п/п
|
Оборудование
|
Мощность эл.двигателя. кВт
|
Стоимость оборудования. тыс.руб.
|
Примечание
|
|
наименование
|
модель
|
Кол-во
|
единицы
|
общая
|
единицы
|
общая
|
|
1
|
Верстак
|
7340-36
|
3
|
-
|
-
|
5000
|
15000
|
|
2
|
Пресс
|
7157-008
|
3
|
2
|
6
|
50000
|
150000
|
|
3
|
Стол
контрольный
|
5785811207.9018801076
|
1
|
-
|
-
|
5000
|
15000
|
|
4
|
Кран-балка
|
05
|
1
|
10
|
10
|
150000
|
150000
|
|
5
|
Электрокар
|
Эк-100
|
1
|
1
|
1
|
65000
|
65000
|
|
|
Итого
|
|
9
|
|
17
|
|
385000
|
|
Стоимость подъёмно-транспортного
оборудования берется в справочной литературе или по данным «базового»
предприятия.
1.3 Определение численности работающих на участке
Численность работающих на сборочном
участке определяется по группам и категориям работающих: основные рабочие,
вспомогательные рабочие, специалисты, АУП.
Расчет численности
основных рабочих
Количество рабочих-сборщиков для
выполнения сборочных операций на поточной линии определяется для каждой
операции по формуле:
Rcб = Tшт*Nпp / (Fд*60*Кв)
Rсб1 = 7.767*17000/(446*60*1.05) = 4.7 Принимаем 5
Rсб2 = 2.474*17000/(446*60*1.05) = 1.49 Принимаем 2
где Tшт- штучное время выполнения операции, мин.;
Nпp- производственная программа, шт.;
Fд - действительный фонд времени рабочего
Fд = (Дк-Дп-Дв)*Тсм*m*(1- а/100), час.,
где Дк - количество календарных дней
в году
Дп - количество праздничных дней,
Дв - количество выходных дней,
Тем - продолжительность смены,
принимаем Тсм=8ч.,
m - количество смен,
а - плановый процент невыходов на
работу, а = 7%...12%.
Fд = (91-3-26)*8*2*(1 - 10/100) = 446 час.
Кв - коэффициент выполнения норм (
по данным базового предприятия), принимаем Кв = 1... 1,1.
Данным методом рассчитывается
явочная численность и среднее число рабочих, которые должны ежедневно выходить
на работу для выполнения планового задания. От явочной следует отличать
списочную численность, включающую число рабочих необходимо для подмены лиц,
находящихся в отпуске, выполняющих гос.обязанности, больных и т.п.
При поточной сборке явочное число
рабочих определяют пропорционально рабочим местам
Rя. пр. = Спр*m
где Спр - принятое количество
станций (без резервных),
m - Количество смен.
Rя.пр1 = Спр1*m = 3*2 = 6
Rя.пр2 = Спр2*m = 1*2 = 2
После определения явочного
количества рабочих, определяют списочное количество
Rcnp = Rя, пр.*Кн
где Кн - коэффициент невыходов на
работу (по данным базового предприятия, Кн=1,1).
Rспр1=Rя.пр1*Кн = 6*1.1 =6.6 ≈ 7
Rспр1=Rя.пр2*Кн = 2*1.1 =2.2 ≈ 3
Если результат расчета количества
рабочих получается дробным, то его округляют до целого числа.
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 5. Ведомость
производственных рабочих, работающих на участке (при стационарной сборке)
№
п/п
|
Специальность
|
Разряд
|
Штучное
время. Tшт. мин.
|
Производственная программа. N.
шт.
|
Действительный фонд времени. Fд.
час.
|
Явочное расчетное количество рабочих. R.яв.,
чел.
|
Принятое явочное количество рабочих.RRя.пр..
чел.
|
Списочное
количество рабочих.
Кспр=Rя.пр*
1.1. чел.
|
1
|
Слесарь-сборщик
|
3
|
7.767
|
17000
|
496
|
5
|
6
|
7
|
2
|
Контроллер
|
4
|
2.474
|
17000
|
496
|
2
|
2
|
3
|
3
|
Итого
|
|
10.241
|
|
|
7
|
8
|
10
|
Расчет численности
вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим сборочного
цеха относятся: крановщики, стропальщики, транспортные рабочие, контролеры и др.
Необходимое количество
вспомогательных рабочих (кроме контролеров), определяется по характеру и объёму
работы, исходя из соответствующих норм обслуживания по формуле
Rвсп = C*m / Н , чел
где С - число обслуживаемых единиц
(объём работы), m - количество рабочих смен,
Н - норма обслуживания (при
конвейерной сборке - 15 рабочих мест, при стендовой сборке - 10 рабочих мест ).
Rвсп= 2*2/2=2 Принимаем
= 2
За объём работы принимается для:
1. Крановщиков,
электрокарщиков - число кранов и электрокаров.
2. Подсобных рабочих - масса
перемещаемого груза.
Необходимое количество контролеров в
крупносерийном и массовом производстве рассчитывается по формуле
Rk = Nnp*Kв*∑Тшт / (Fд*60), чел
где Nnp- производственная
программа, шт.,
Кв- коэффициент, учитывающий время
на обход рабочих мест и составления документации,
∑Tшт- время выполнения всех
контрольных промеров на детали, мин.
Rк=17000*1.1*2.474/(496*60)=1.55
Принимаем = 2
Расчет численности АУП и
специалистов
Количество АУП и специалистов
определяется методом относительной численности
Rayп= Rcnp * (10% - 12%) /100 , чел,
где Rcnp - списочное количество
производственных рабочих, а также на основе отраслевых нормативов с учетом
штатного расписания. На одного мастера должно приходится от 15 до 25 рабочих (в
зависимости от размера производственного участка и характера работ).
Rауп= 10*(10%)/100=1
Принимаем 1
Полученные данные сводим в таблицу.
Таблица 7. Штатное расписание
работающих на участке
№
п/п
|
Профессия
|
Численность, чел.
|
Вид оплаты
|
Тарифный разряд
|
Часовая тарифная ставка, руб.
|
1
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
Производственные рабочие
|
|
Сдельно-повременная
|
|
|
2
|
Слесари-сборщики
|
7
|
|
3
|
71.25
|
|
Итого
|
7
|
|
|
|
II
|
Вспомогательные рабочие
|
|
Повременная
|
3
|
|
1
|
Крановщики
|
1
|
|
3
|
69.90
|
2
|
Электрокарщики
|
1
|
|
3
|
69.90
|
3
|
Контролеры и др.
|
3
|
|
3
|
69.90
|
|
Итого
|
5
|
|
|
|
III
|
АУП и специалисты
|
|
Оклад
|
|
|
1
|
Мастер
|
1
|
|
3
|
9000
|
|
Итого
|
1
|
|
|
|
|
Всего
|
13
|
|
|
|
1.4
Расчет площади сборочного участка
Площадь участка включает в себя
производственную и вспомогательную площади, бытовые помещения.
Площадь необходимая для выполнения
сборочных работ, определяется на основании его планировки, путем составления
плана расположения всех рабочих мест, оборудования, проходов и проездов.
Производственная площадь участка
определяется по планировке участка, но в данной работе необходимо определить
площадь участка укрупненно (по нормативам удельной площади на 1 рабочее место)
Удельная площадь для сборочных
стендов составляет 18 -20 м.
Удельная площадь для прессов
составляет 20-25 м.
Вспомогательная площадь - площадь
занятая проездами, вспомогательным оборудованием, складами и др, и составляет
10 % от всей производственной площади.
Объём здания сборочного участка
определяется исходя из высоты здания 8 - 10 м.
Sпр=20*3=
60м2
Sпр.всп=25*3=75м2
Sобщпр=60+75=135м2
Sвсп=135*0.1=13.5м2
Sобщ=Sпр+Sвсп=135+13.5=148.5м2
V=Sобщ*h+Sвсп*h=135*10+13.5*10=1485м3
Таблица 8. Расчетная ведомость
площадей и объёма
№ п/п
|
Вид плошали
|
Удельная площадь на 1 раб. место, кв.м.
|
Количество рабочих мест. шт.
|
Площадь участка. кв.м.
|
Высота здания,м.
|
Объем здания, куб.м.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
2
|
Производственная
|
20
|
3
|
135
|
10
|
1350
|
3
|
Вспомогательная
|
4.5
|
3
|
13.5
|
10
|
135
|
4
|
Итого
|
24.5
|
6
|
148.5
|
|
1485
|
2. Экономический раздел
2.1 Расчет стоимости основных фондов
Основные производственные фонды -
материальные ценности, которые в процессе производства участвуют неоднократно,
постепенно изнашиваются, свою натуральную форму не изменяют и переносят свою
стоимость на произведенный продукт по частям в виде амортизационных отчислений.
Классификация основных
производственных фондов:
1. Здания и сооружения
2. Передаточные устройства
3. Силовые машины и
оборудование
4. Рабочие машины и
оборудование
5. Инструмент
6. Транспортные средства
(средства передвижения грузов)
7. Производственный и
хозяйственный инвентарь.
Расчет стоимости здания
участка
Стоимость здания определяем исходя
из объёма помещения и цены 1 м2.
Таблица 9. Расчет стоимости здания
участка.
Вид помещений
|
Объем, куб.м.
|
Стоимость 1
куб.м.
|
Общая стоимость здания, руб.
|
Производственное и вспомогательное
|
148.5
|
1400
|
2079000
|
Расчет
стоимости оборудования
Стоимость сборочного оборудования
определяется по сводной ведомости оборудования с учетом транспортировки и
монтажа - 10% от первоначальной стоимости. Собор (руб.).
Собор.=15000+150000+5000=385000*10%=38500р
Расчет стоимости
транспортного оборудования
Стоимость транспортного оборудования
определяется по прейскуранту оптовых цен с учетом 15% от оптовой цены на их
транспортировку (или по данным базового предприятия). Стр (руб.)
Стр=150000+65000=215000*0.15=32250р
Расчет стоимости
приспособлений и инструментов
Стоимость приспособлений и
инструментов, входящих в основные фонды (стоимостью свыше 1 млн. руб. и сроком
службы более 1 года), определяется укрупненно, в процентах, от стоимости
оборудования (15-20% в зависимости от типа и характера производства).
Спр = Собор * (0,15...0,2)=38500*0.15=5775р
Расчет стоимости хозяйственного инвентаря
Стоимость инвентаря принимается
укрупненно в размере 1,5-2% от стоимости оборудования.
Синв = Собр * (0,015...0,02)
Синв=38500*0.015=577.5руб
Определив стоимость основных фондов,
составляем ведомость стоимости основных фондов и годовых амортизационных
отчислений.
Таблица 10. Сводная ведомость
основных фондов и расчета суммы амортизационных отчислений
№
п/п
|
Классификационные группы основных фондов
|
Стоимость основных фондов, руб.
|
Амортизационные отчисления
|
|
|
|
в%
|
в руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
Здания
|
2079000
|
5
|
25986
|
2
|
Оборудование
|
38500
|
15
|
1444
|
3
|
Транспортное оборудование
|
32250
|
15
|
1209
|
4
|
Приспособление и инструмент
|
5775
|
25
|
360
|
5
|
Хозяйственный инвентарь
|
577
|
25
|
36
|
|
Всего
|
2156102
|
|
29035
|
2.2 Расчет потребностей и стоимости оборотных фондов
Оборотные фонды - материальные
ценности, которые в процессе производства участвуют только один раз и переносят
свою стоимость на себестоимость готовой продукции полностью, изменяя свою
натуральную форму.
Оборотные фонды делятся на:
1. Производственные запасы (сырье
и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части
для ремонта, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, покупные
полуфабрикаты)
2. Незавершенное производство
3. Расходы будущих периодов.
Расчет
потребности и затрат на основные материалы
К основным материалам на сборочном
участке относят материалы, детали, покупные изделия, идущие непосредственно на
изготовление, сборку выпускаемой продукции.
Стоимость основных материалов
определяется по формуле:
Мос = К*Ц*m*Nпр /1000, руб,
где К- коэффициент, учитывающий
транспортные расходы, принимаем К= 1,1,
Ц- цена материала (1 кг; 1 т и
т.д.), руб., m - масса детали или сборочного узла, кг.,
Nnp - производственная программа выпуска, шт.
Таблица 11. Ведомость расчета
стоимости основных материалов (деталей и подузлов), входящих в узел
№
п/п
|
Наименование деталей
|
Материал
|
Стоимость 1 кг материала, руб.
|
Количество деталей на I изделие, шт.
|
Масса, кг.
|
Производственная программа, шт.
|
Общая стоимость, руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
1
|
Корпус
|
Ст40
|
39
|
1
|
8.1
|
17000
|
5907
|
2
|
Подшипник
|
ШХ15
|
50
|
2
|
1.7
|
17000
|
3179
|
3
|
Кольцо
|
Ст40
|
39
|
1
|
0.006
|
17000
|
4.37
|
4
|
Втулка
|
Ст40
|
39
|
1
|
0.05
|
17000
|
36.46
|
5
|
Вал-шестерня
|
Ст40
|
39
|
1
|
3.5
|
17000
|
2552.55
|
6
|
Вал-шестерня
|
Ст40
|
39
|
1
|
3.5
|
17000
|
2552.55
|
7
|
Шпилька
|
Ст40
|
39
|
4
|
0.165
|
17000
|
481.5
|
8
|
Прокладка
|
Паранит
|
21
|
5
|
0.004
|
17000
|
7.85
|
9
|
Крышка
|
Ст40
|
39
|
1
|
1.2
|
17000
|
875.16
|
10
|
Манжета
|
Ст40
|
39
|
1
|
0.05
|
17000
|
36.46
|
11
|
Колпак
|
Ст40
|
39
|
1
|
0.04
|
17000
|
29.17
|
12
|
Болт
|
Ст40
|
39
|
2
|
0.002
|
17000
|
2.9
|
13
|
Шайба
|
Ст40
|
39
|
2
|
0.001
|
17000
|
1.45
|
14
|
Гайка
|
Ст40
|
39
|
6
|
0.033
|
17000
|
17.49
|
15
|
Шайба
|
Ст40
|
39
|
4
|
0.006
|
17000
|
1.17
|
16
|
Прокладка
|
Паранит
|
21
|
3
|
0.001
|
17000
|
1.56
|
17
|
Прокладка
|
Паранит
|
21
|
2
|
0.002
|
17000
|
1.17
|
18
|
Прокладка
|
Паранит
|
21
|
3
|
0.003
|
17000
|
3.52
|
19
|
Прокладка
|
21
|
2
|
0.007
|
17000
|
1.56
|
20
|
Прокладка
|
Паранит
|
21
|
3
|
0.003
|
17000
|
3.52
|
21
|
Прокладка
|
Паранит
|
21
|
1
|
0.007
|
17000
|
2.74
|
22
|
Шайба
|
Ст40
|
39
|
2
|
0.001
|
17000
|
1.45
|
|
Всего
|
|
|
50
|
18.381
|
17000
|
15841.28
|
Примечание: если на базовом
предприятии не ведется учет общей стоимости деталей на каждый узел, то тогда
необходимо считать себестоимость сборки узла, т.е. без учета стоимости основных
материалов.
Расчет потребности и
затрат на вспомогательные материалы
К вспомогательным материалам
относятся материалы, предназначенные для выполнения различных работ, обтирочные
материалы, керосин, бензин и д.р., а также для содержания здания и рабочего
места.
Потребность и затраты на эти
материалы определяются по ведомости кг основании отраслевых нормативов,
№
п/п
|
Наименование
|
Единица
измерения
|
Норма расхода на расчетную единицу в год
|
Расчетная
единица
|
Кол-во
единиц
|
Производст
венная потребность
|
Цена в руб. за 1 кг.
|
Общая
стоимость. руб.
|
1
|
2
|
3
|
4 -+
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
1
|
Обтирочные
материалы
|
кг
|
40
|
Рабочее
место
|
4
|
40
|
30
|
1200
|
2
|
Обтирочные
материалы
|
кг
|
20'
|
Рабочий
|
8
|
40
|
25
|
1000
|
3
|
Керосин
|
кг
|
18
|
Рабочее
место
|
4
|
18
|
25
|
450
|
4
|
Масло
машинное
|
кг
|
7
|
Рабочее
место
|
4
|
8
|
35
|
280
|
5
|
Солидол
|
кг
|
120
|
Рабочее
место
|
4
|
120
|
25
|
3000
|
6
|
Мыло
хозяйственное и
т.д.
|
кг
|
10
|
Рабочим (на год)
|
8
|
24
|
80
|
1920
|
|
Итого
|
|
|
|
|
|
|
8480
|
Расчет
потребности электроэнергии
Электроэнергия на участке
расходуется на питание электродвигателей и на освещение участка.
Расход
силовой электроэнергии
Wc = Nуст * ȵ* Fд, квт.ч,
Wc=17*0.58*496=4890.56 Квт\ч
где Fд - действительный фонд времени
работы оборудования, час.,
ȵ- коэффициент спроса
потреблений электроэнергии.
Этот коэффициент учитывает
недогрузку и неодновременность работы электроприемников и определяется по
формуле
ȵc= Кз*Ко / (Кс*Кдв),
ȵc =0.71507/(0.95*.09)=0.58
где Кз - средний коэффициент
загрузки оборудования. 0.715
Ко - коэффициент, учитывающий
одновременную работу электродвигателей, 0.7
Кс - коэффициент, учитывающий потери
электроэнергии в сети, 0.95
Кдв - коэффициент, учитывающий
потери электроэнергии в двигателе, 0.9
Nуст - суммарная мощность электродвигателей, кВт. ч. 17квт
Расчет
осветительной электроэнергии
Wocв = Тпл * S* Ноc, кВт.ч,
Wосв= 525*148.5*0.02=1559.25 Квт.ч
где Wocb -
количество осветительной электроэнергии для участка, кВт. ч.,
Тпл - осветительный период, час..
Тпл- для средней полосы России = 2100ч в год,
S - площадь участка, м2, 148.5м2
Нос - норма расхода электроэнергии
на 1 м" площади = 0,02 кВт.
Расчет потребного
количества сжатого воздуха
Сжатый воздух в сборочных цехах
применяется для пневматических инструментов, пневматических прессов и других
пневматических устройств.
Расход сжатого воздуха
рассчитывается по формуле
Wb = l,5*C*Fд*m*Kз*Qcp , м3
Wв= 1.5*5*496*2*0.58*0.6=2589.12м3
где С- количество потребляемого
сжатого воздуха, 5
Fд - действительный фонд времени работы оборудования в одну смену,
час., 496
m - количество смен, 2
Кз - коэффициент загрузки
оборудования, 0.715
Qcp - средний часовой расход сжатого воздуха на каждого потребителя =
0,6 м2 час..
Расход сжатого воздуха
рассчитывается отдельно по каждой группе потребителей: пневмоприспособлений,
пневмоподьёмников, пневмоинструмента и т.д.
Расчет расхода воды
В сборочных цехах вода употребляется
на бытовые и производственные нужды.
Расчет расхода воды на
бытовые нужды
Wo6 = R * Fд * Ноб / 1000 , = 13*496*70/1000=451.36л
где R - численность всех работающих на
участке (производственных и вспомогательных рабочих, АУП, специалистов), 13
Fд - число рабочих дней в периоде, 496
Ноб - норма расхода воды на одного
работающего в смену:
для хозяйственно - бытовых нужд - 25
л.,
для групповых умывальников -
5 л.,
для душевых- __________________ 40
л.,
Всего: - 70
л.
3. Расчет расхода
горячей воды для отопления
Wot = Qo * Но * V /t* 1000 ,
Wот =25*1080*1485/540*1000=74.25 Гкал
где Qo - удельный расход тепла
на 1 mj здания ккал/час (25 ккал/час),
Но - количество часов в отопительном
сезоне (4320 часов для средней полосы России в год),
V - объем помещения , м3,
t -
теплота испарения в ккал/час (540 ккал-час).
Расчет стоимости всех
видов энергии и воды
Стоимость всех видов энергии и воды
определяется на основании потребности по следующей ведомости.
Таблица 14. Ведомость расчета
стоимости всех видов
№
п/п
|
Вид энергии
|
Единица измерения
|
Производственная потребность
|
Стоимость единицы, руб.
|
Обшая стоимость, руб.
|
I
|
Силовая энергия
|
кВт.ч.
|
4890.56
|
2.6
|
12715
|
2
|
Осветительная энергия
|
кВт.ч.
|
1559.25
|
2.6
|
4054.05
|
3
|
Вода на бытовые нужды
|
куб.м.
|
451.36
|
100
|
9061.92
|
4
|
Вода горячая для отопления
|
Г кал
|
74.25
|
380
|
45136
|
5
|
Сжатый воздух
|
куб.M.
|
2589.12
|
3.5
|
28215
|
|
Итого
|
|
|
|
99181.97
|
2.3 Расчет фонда оплаты труда работающих на сборочном участке
(ФОТ)
Общий фонд заработной платы
работающих на участке состоит из фондов зарплаты следующих категорий
работающих: основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, АУП и
специалистов.
Расчет
фонда зарплаты производственных рабочих
Фонд зарплаты состоит из основной
зарплаты и дополнительной.
Основная зарплата включает в себя:
прямой фонд зарплаты, рассчитанной по тарифу, надбавки, доплаты, премии.
Фонд заработной платы по
тарифу
Фтар = Pсд * Nпр, руб, Фтар = 9.22*17000=156740р
где Nnp -производственная
программа, шт
Pсд - сдельная расценка, рассчитываемая по формуле
Рсд = t шт*Тст / 60 , Рсд=
9.22*71.25/60=9.22
где Тшт- штучное время по операциям,
мин., 7.767
Тст - часовая тарифная ставка, руб.
71.25
Доплаты
Д = Фтар * Кпр, руб Д=
156740*0.75=117555р
где Фтар - фонд зарплаты по тарифу,
руб.,
Кпр - коэффициент, учитывающий
выплату премий, принимаем Кпр = 70%..80%
Основной
фонд заработной платы
Фосн = Фтар + Д, руб
Фосн=156740+117555=274295р
Расчет
дополнительной зарплаты
Дополнительная зарплата
предназначена для оплаты отпускных, сверхурочных, ночных, бригадирских и т.д. и
определяется по формуле
Фдоп = Фосн * Пд, руб, где Пд -
процент дополнительной зарплаты, принимаем Пд = 20-25%.
Фдоп=274295*0.22=60344.9р
Фонд
зарплаты
Фобщ = Фосн + Фдоп, руб. Фобщ=
60344.9*274295=334639.9р
Расчет
отчислений на социальные нужды
Осоц = Фобщ * Псоц /100, руб, где
Псоц - процент отчислений на социальные нужды, Псоц = 30%.
Осоц=334639.9*30/100=100391р
Таблица 15. Ведомость расчета фонда
зарплаты производственных рабочих
№
п/п
|
Показатели
|
Сумма, руб.
|
Примечание
|
1
|
Расценка на один сборочный узел
|
9.22
|
Рсд
|
2
|
Премии и надбавки
|
6.915
|
Кпр*Рсд
|
3
|
Итого основная заработная плата
|
16.135
|
Рсд+Рсд * К п р=3Посн
|
4
|
Дополнительная заработная плата
|
3.549
|
ЗПоcн*Пд=ЗПдоп
|
5
|
Всего основная и дополнительная заработная плата
|
19.684
|
ЗПосн+ЗПдоп=ЗПобщ
|
6
|
Производственная программа выпуска
|
17000
|
Nnp
|
7
|
Численность основных производственных рабочих
|
7
|
Rcnp
|
8
|
Всего общий фонд заработной платы
|
334639.9
|
Фобщ=(ЗПосп+ЗПдоп)*N
пр
|
9
|
Среднемесячная зарплата одного производственного рабочего
|
15935.23
|
ЗПср.м.=Фобщ/(Тпар*Rспр)
|
10
|
Отчисления на социальные нужды
|
100391
|
Осоц=Фобш*Псоц/100
|
Расчёт фонда зарплаты
вспомогательных рабочих
1 Расчёт основного фонда
зарплаты
Фосн.всп. = Rвпс*Fд*Тст*Кпр, руб
где Rвсп - количество вспомогательных
рабочих по специальностям, чел, Fд - действительный фонд времени рабочего, час,
Тст - часовая тарифная ставка,
соответствующая квалификации рабочего, руб. Кпр- коэффициент, учитывающий
премии, принимаем Кпр = 55%...65%.
Фосн.всп.кран=1*496*69.90*0.6=20802.2р
Фосн.всп.трансп.=1*496*69.90*0.6=20802.2р
Фосн.всп.контр.=2*496*69.90*0.6=62406.72
Расчёт дополнительного
фонда зарплаты
Фдоп.всп = (Фосн.всп*Пд) / 100, руб,
где Фосн.всп. - основной фонд
зарплаты вспомогательных рабочих,
Пд - процент дополнительной
зарплаты, принимаем Пд = 16%...20%.
Фдоп.всп.траснп=(20802.2*18)/100=3744р
Фдоп.всп.кран.=(20802.2*18)/100=3744р
Фдоп.контр.=(62406*18)/100=11233.2р
Расчёт фонда зарплаты вспомогательных рабочих
Фобщ.всп = Фосн.всп. + Фдоп.всп.,
руб.
Фобщ.всп.трансп.=20802.2+3744=24546.2р
Фобщ.всп.кран.=20802.2+3744=24546.2р
Фобщ.всп.контр.=62406+11233.2=73639.2р
Расчёт
отчислений на социальные нужды
Фсоц.всп. = Фобщ.всп* Псоц /100,
руб, где Псоц - процент отчислений на социальные нужды, Псоц=30%.
Фсоц.всп.трансп.=24546.2*0.3=7363.8
Фсоц.всп.кран.=24546.2*0.3= 7363.8
Фсоц.всп.контр.=73639.2*0.3=22092.7
Расчёт среднемесячной зарплаты вспомогательных рабочих
ЗПср.м.всп. = Фобщ.всп / (Тпар*Rвсп), руб,
ЗПср.м.всп=122731/3*5=8182.1р
где Квсп - численность
вспомогательных рабочих, чел.
Таблица 16. Сводная ведомость
зарплаты вспомогательных рабочих
№
п/и
|
Специальность
|
Фонд основной заработной платы, руб. Фосн.всп.
|
Фонд дополнительной заработной платы. р\б. Фдоп.всп.
|
Фонд заработной платы. руб. Фобщ.всп.
|
Отчисления на социальные нужды, руб. Осоц.всп.
|
1
|
Контролер
|
62406.7
|
11233.2
|
73639.2
|
22092.7
|
2
|
Трансп.рабочий
|
20802.2
|
3744
|
24546.2
|
7363.8
|
3
|
Крановщик
|
20802.2
|
3744
|
24546.2
|
7363.8
|
|
Итого
|
104011.1
|
18721.2
|
122731.6
|
36820.2
|
Расчёт фонда зарплаты
АУП и специалистов
Труд АУП и специалистов оплачивается
по твёрдо установленным окладам согласно штатному расписанию.
Расчёт
фонда заработной платы
Фобщ.спец. =D*Rcn*Tnap*Пnp, руб,
где Ren - количество АУП и
специалистов, чел. 1
Ппр - процент премии, принимаем Ппр
= 45%...55%.
Фобщ.спец = 12000*1*3*1.5=54000р
2 Расчёт отчислений на
социальные нужды
Фсоц.сп. = Фобщ.сп.*Псоц /100, руб,
где Псоц - процент отчислений на
социальные нужды, Псоц = 30%.
Фсоц.сп=54000*0.3=16200р
Таблица 17. Общая стоимость фонда
зарплаты рабочих
№
п/п
|
Категория работающих
|
Численность, чел
|
Общий фонд заработной платы, руб.
|
Отчисления па социальные нужды, руб.
|
Среднемесячная заработная плата, руб.
|
1
|
Основные производственные рабочие
|
7
|
334639.9
|
100391.2
|
15937.9
|
2
|
Вспомогательные рабочие
|
5
|
122731.6
|
36820.3
|
8182.1
|
3
|
АУП и специалисты
|
1
|
54000
|
16200
|
18000
|
|
Итого
|
13
|
511371.5
|
153411.5
|
13112.08
|
Таблица 18. Сводная ведомость фонда
зарплаты работающих на участке
№ п\п
|
Наименование статьи затрат
|
Сумма руб.
|
Примечание
|
1
|
Амортизация оборудования
|
1444
|
Таблица 10
|
2
|
Амортизация транспортных средств
|
1209
|
Таблица 10
|
3
|
Амортизация приспособления и инструмента
|
360
|
Таблица 10
|
4
|
Амортизация инвентаря
|
36
|
Таблица 10
|
5
|
Содержание и ремонт оборудования
|
2310
|
Укрупненно 6% от стоимости оборудования
|
6
|
Силовая электроэнергия
|
12715
|
Таблица 13
|
7
|
Сжатый воздух
|
9061.9
|
Таблица 13
|
8
|
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих. АУП и специалистов с
отчислениями в фонд социального страхования
|
176731.6
|
Таблица 17
|
9
|
Амортизация здания
|
25986
|
Таблица 10
|
10
|
Содержание здания
|
62370
|
3% от стоимости здания
|
11
|
Осветительная электроэнергия
|
4054.05
|
Таблица 14
|
12
|
Вода горячая на отопление
|
28215
|
Таблица 14
|
13
|
Вода на бытовые нужды
|
45215
|
Таблица 14
|
14
|
Расходы на изобретения и рационализаторства
|
3250
|
250 руб. в год на 1 рабочего
|
15
|
Расходы по охране труда и технике безопасности
|
4550
|
350 руб. в год на 1 рабочего
|
16
|
Прочие расходы
|
31348
|
20% от прямого фонда оплаты труда основных производственных
рабочих (по тарифу)
|
17
|
ВСЕГО:
|
408776.5
|
|
2.4 Расчёт общепроизводственных расходов
К общепроизводственным расходам
относится: амортизация зданий, сооружений цехового назначения; амортизация,
содержание и ремонт оборудования; заработная плата вспомогательных рабочих с
отчислением на социальное страхование, заработная плата АУП и специалистов с
отчислением на социальное страхование; затраты на освещение, отопление цеха;
расходы по охране труда и т.д. Расчеты произведем в таблице 18.
2.5 Определение себестоимости сборочной единицы, калькуляция и
смета затрат
Себестоимость продукции - это
затраты, связанные с производством и реализацией продукции. Классифицируют
затраты по ряду признаков:
1. По способу отнесения затрат на
себестоимость - прямые и косвенные.
2. По степени участия в
производственном процессе - основные и накладные.
3. В зависимости от объёма
производства - условно-переменные и условно-постоянные.
4. В зависимости от состава -
простые (элементные) и сложные (комплексные).
При определении себестоимости
изделия используется группировка затрат, которая называется калькуляцией.
Расчеты произведем в таблице 19 и 20.
Таблица 19. Расчет себестоимости
сборочной единицы
1
|
Стоимость основных материалов за вычетом отходов
|
0.9
|
Мо.ед.=Мо/Nпр
|
2
|
Стоимость вспомогательных материалов
|
0.49
|
Мвсп.ед.=Мвсп/Nпр
|
3
|
Основная заработная плата производственных рабочих
|
16.135
|
ЗПосн.ед.=Фосн.//Nпр
|
4
|
Дополнительная заработная плата
|
3.54
|
ЗПдоп.ед.=ФдопЛМ пр
|
5
|
Отчисления на социальные нужды
|
9
|
Осоц.ед.=Осоц/Nпр
|
6
|
Общепроизводственные расходы
|
24.04
|
ОПРед=ОПР/Nпр
|
7
|
Общехозяйственные расходы
|
56.47
|
350% от ЗПосн.ед.
|
8
|
Итого производственная себестоимость
|
107.38
|
|
9
|
Расходы на продажу
|
1.61
|
Рп=1-2% от Спр.
|
10
|
И того полная себестоимость
|
108.99
|
Сп=Спр+Рп
|
11
|
Планируемая прибыль
|
21.79
|
Пп=20% от Сп
|
12
|
Итого оптовая цена
|
130.78
|
Цопт=Сп+Пп
|
13
|
Налог на добавленную стоимость
|
23.5
|
НДС=18%от Цопт
|
14
|
Итого отпускная или розничная цепа
|
154.3
|
Цотп=Цопт+НДС
|
Таблица 20. Смета затрат на
производство
|
Смета затрат
|
Стоимость т. руб.
|
Примечание
|
1
|
Материальные затраты
|
123503.75
|
Табл. 11. 12. 14
|
2
|
Расходы на оплату труда
|
511371.5
|
Табл. 17
|
3
|
Отчисления на социальные нужды
|
153411.5
|
Табл. 17
|
4
|
Амортизация основных фондов
|
29035
|
Табл. 10
|
5
|
Прочие расходы
|
31348
|
Табл. 18
|
Итого производственная себестоимость товарного выпуска.
|
848669,25
|
2.6 Основные технико-экономические показатели сборочного участка
Технико-экономические показатели,
являющиеся результатом принятых решений, приводят в конце курсовой работы.
Для этого необходимо иметь комплекс
итоговых данных, характеризующих экономическую сторону работы проектируемого
участка. Расчеты оформим в виде таблицы 21.
Таблица 21. Основные
технико-экономические показатели работы участка
№ п\п
|
Наименование показателя
|
Ед. измерения
|
Величина показателя
|
1
|
2
|
3
|
4
|
2
|
Производственная программа
|
шт
|
17000
|
3
|
Товарная продукция в оптовых ценах
|
Руб.
|
2223260
|
4
|
|
шт
|
4
|
5
|
Средний коэффициент загрузки оборудования
|
%
|
71.5
|
6
|
Численность работающих на сборочном участке
|
Чел.
|
8
|
7
|
Среднемесячный доход по категориям : Основных рабочих
Вспомогательных рабочих АУП и специалистов
|
руб
|
15937.9 8182.1 18000
|
8
|
Потребляемое количество электроэнергии на сборочном участке за
период
|
Квт.ч
|
6449.75
|
9
|
Производственная площадь участка
|
М2
|
148.5
|
10
|
Процент косвенных расходов себестоимости узла
|
%
|
128
|
11
|
Производственная себестоимость сборочного узла
|
Руб.
|
107.38
|
12
|
Фондовооруженность
|
Руб.\чел
|
165854
|
13
|
Производительность труда
|
Норма\час Руб.\чел
|
Tшт*N/60*R Цопт*N/R
|
14
|
Фондоотдача
|
Руб.
|
2.06
|
Фондовооруженность = Сопф/R=2156102/13=165854р
Фондоотдача = Цопт*Nпр/(Соф/2)=130.78*17000/(2156102/2)=2.06р
Тшт*N/60*R=10.22*17000/60*13=222 н-ч
Заключение
В данной курсовой работе мы
рассчитали, что для производства 17000 единиц сборочного узла «ВОМ боковой» за
расчетный период 3 месяца необходимо задействовать 7 основных и 3
вспомогательных рабочих, заработная плата которых при этом составит 15937.9
руб. и 8182.1 руб. соответственно. Для данного производства понадобится
участок площадью 148.5 кв.м. Производственная себестоимость сборочной единицы
составит 107.38 руб., а
затраты на весь выпуск - 846570 руб.
Прибыль от реализации этих изделий составит 370430 руб.
Литература
1. Горфинкель В.Я.,
Е.М, Купряков Е.М. Экономика предприятия. - М.: Изд. ГОНИТИ, 2008.
2. Коростелёва Е.М.
Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. - М.:
Высшая школа, 2009.
3. Климов А.Н.,
Оленьев И.Д., Соколицин С.Л. Организация и планирование производства на
машиностроительном заводе. -Спб: Машиностроение, 2009.
4. Ипатов .Л.И.,
Постников В.И.. Организация и планирован - - машиностроительного производства.
- М.: Высшая школа, 2008.
5. Громов Р.А.
Организация и планирование машиностроительного производства. - М.:
Машиностроение, 2009.
6. Невелев А.А.
Экономика автомобильной промышленности и тракторостроения. - М .
Машиностроение, 2009.