Предварительный анализ опасностей производственного оборудования

Предварительный анализ опасностей производственного оборудования

РОССИЙСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СОЦИАЛЬНЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ    

ФАКУЛЬТЕТ ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ                                          

Курсовая работа

по дисциплине “Безопасность труда”

 "Предварительный анализ опасностей производственного оборудования"

                         Работу выполнил:

                        Cтудент гр. _______                                           ФИО__________

                      Проверил:                                                            ФИО__________

Москва

                                                     ОГЛАВЛЕНИЕ

Задание…………………………………………………………….. ………………...2

Введение……………………………………………………………………………...2

Краткие сведения о станке ……………………………………….............................4

Повреждающие  свойства  деревообрабатывающего

 станка  S-315 (L-2300)………………………………………………………………6

Выявление существующих опасностей……………………………………………8

Законы, стандарты  и  правила, распространяющиеся

на заданный технический объект……………………………….............................10

Перечень идентифицированных источников опасностей

(системы, подсистемы, компоненты), повреждающих факторов,

 потенциальных чрезвычайных происшествий…………......................................15 

Проекты документов в соответствии с новым порядком

 проведения аттестации рабочих мест по условиям труда…………...................18

Профилактические мероприятия по улучшению условий

труда в конкретных условиях по показателям вредности  и

опасности факторов производственной среды,

тяжести  и напряженности трудового процесса…………………………………21

Протоколы оценки тяжести и напряжённости трудового процесса…………...24

Заключение…………………………………………………………………………26

Используемые источники………………………………………….........................27

                                              ВАРИАНТ  №26 

1. Определить повреждающие свойства деревообрабатывающего станка

  по его техническим характеристикам, используемым энергетическим источ-   никам, рабочим средам и материалам;

2. Установить  какие законы, стандарты и правила распространяются на заданный технический объект;

3. Составить перечень идентифицированных источников опасностей (системы, подсистемы, компоненты), повреждающих факторов, потенциальных ЧП;

4. Проекты документов в соответствии с Новым порядком проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.

5.   Профилактические мероприятия по улучшению условий труда в конкретных условиях по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

                                                        ВВЕДЕНИЕ

Современное общество характеризуется высоким уровнем использования технических средств, предназначенных для удовлетворения жизненных потребностей человека. Современные технические средства становятся все более энергонасыщенными и автоматизированными. Однако, по-прежнему ключевым элементом на производстве остается человек, призванный обслуживать, управлять, контролировать технические системы и технологические процессы.

Деятельность человека является основой его существования. На трудовую деятельность на производстве, в быту приходится не менее 50 % жизни человека. А именно в процессе трудовой деятельности человек подвергается наибольшей опасности. Трудовая деятельность на производстве — производственная деятельность характеризуется наибольшим уровнем опасности, так как современное производство насыщено множеством разнообразных энергоемких технических средств. Анализ производственных аварий, травм, несчастных случаев, профессиональных заболеваний показывает, что основной причиной их является несоблюдение требований безопасности, незнание человеком техногенных опасностей и методов защиты от них. Причем человеческий фактор во многих случаях является главенствующей причиной возникновения опасностей.

Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека (рабочий, обслуживающий персонал) на производственных предприятиях занимается “охрана труда”.  Охрана труда - это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80).

В России государственный контроль и надзор за соблюдением требований охраны труда осуществляется федеральной инспекцией труда при Министерстве здравоохранения и социального развития Российской Федерации и федеральными органами исполнительной власти (в пределах своих полномочий).

Федеральная инспекция труда контролирует выполнение законодательства, всех норм и правил по охране труда. Государственный санитарно-эпидемиологический надзор, осуществляемый органами Министерства здравоохранения Российской Федерации, проверяет выполнение предприятиями санитарно-гигиенических и санитарно - противоэпидемических норм и правил. Государственный энергетический надзор при Министерстве топлива и энергетики Российской Федерации контролирует правильность устройства и эксплуатации электроустановок. Государственный пожарный надзор контролирует выполнение требований пожарной безопасности при проектировании и эксплуатации зданий и помещений.

Охрана труда и здоровье трудящихся на производстве, когда особое внимание уделяется человеческому фактору, становится наиважнейшей задачей. При решении задач необходимо четко представлять сущность процессов и отыскать способы устраняющие влияние на организм вредных и опасных факторов и исключающие по возможности травматизм и профессиональные заболевания.

Поэтому изучение опасностей трудовой деятельности, причин их возникновения, методов и средств защиты должно  являться одним из основных элементов, способствующих действенной организации мероприятий по охране труда работников предприятия, что обуславливает актуальность выбранной темы.

                        КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ                                          

Заданное производственное оборудование – станок  S-315 (L-2300)  предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Внешний вид станка изображен на рис.1

                                                                                   Рис.1

Станок S-315 (L-2300) относится к классу форматно-раскроечных станков с шариковыми направляющими работающих по схеме, представленной на рис.2

       Станки этого класса используются при обработке полноформатных листов ДСП или массивной древесины на мебельных предприятиях при односменном режиме работы.   

  Схема обработки представлена на рис.3  

 Область применения:  

Применяются в мелкосерийных и серийных мебельном и столярном производствах для  изготовления корпусной мебели.

 Технические характеристики представлены в таблице 1

                                                 Табл.1

     Конструктивные особенности:

1)   Пильный узел с подрезным агрегатом.

Для предотвращения сколов во время пиления используется небольшая подрезная пила, которая вращается попутно подаче заготовки с высокой скоростью. Подрезная пила имеет привод от отдельного двигателя мощностью 0.75 кВт.

2)   Защитный кожух.
      Верхнее ограждение пилы совместно с устройством для удаления отходов, соединенное  гибким шлангом с трубой для аспирации, обеспечивают безопасность работы на станке и полное удаление отходов.

3)   Дополнительный упор на каретке.

      Дополнительный упор на подвижном столе каретки имеет возможность поворота. Обеспечивается обработка заготовок под углом, что значительно расширяет технологические возможности станка.

      1. ПОВРЕЖДАЮЩИЕ  СВОЙСТВА  ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

                                  СТАНКА  S-315 (L-2300)

      В соответствии со ст. 209 ТК РФ под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

       В свою очередь под вредным производственным фактором понимает­ся производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию, а под опасным производственным факто­ром - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

      Под опасными факторами понимаются фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или вне­запного ухудшения здоровья и даже - смерти.

      Постановлением Министерства труда и социального развития  Российской Федерации от 21 марта 1997 года № 15 были утверждены правила по охране труда ПОТ РМ 001 – 97 в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ.

       Согласно этого документа из п.п.1.2.1. «Лесозаготовительные, деревообрабатывающие производства и работы в лесном хозяйстве характеризуются наличием следующих опасных и вредных производственных факторов» следует, что к повреждающим свойствам деревообрабатывающего станка можно отнести следующие опасные и производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования;

повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

повышенная влажность воздуха;

повышенный уровень статического электричества;

острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

токсичные и раздражающие химические вещества, воздействующие на организм человека;

химические вещества, проникающие в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки;

физические перегрузки;

нервно-психические перегрузки.

    Перечисленные стандарты соответствуют ГОСТ 12.0.003-74 и международному стандарту  СТ  СЭВ 790-77  в части классификации опасных и вредных производственных факторов.

ВЫЯВЛЕНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ ОПАСНОСТЕЙ

2. ЗАКОНЫ, СТАНДАРТЫ  И  ПРАВИЛА, РАСПРОСТРАНЯЮЩИЕСЯ НА ЗАДАННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЪЕКТ

     На заданный технический объект распространяются следующие законы, стандарты и правила:

2.1. Федеральные законы:

Трудовой кодекс №197-ФЗ (2001 г).

Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в РФ» (1999 г).

Федеральный закон РФ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» (1998 г).

Федеральный закон РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (1999 г).

2.2. Подзаконные и нормативно-правовые акты:

       Постановление Правительства РФ от 23 мая 2000 г. № 399

"О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда"

«Положение о расследовании и учете профессиональных заболеваний» Утверждено Постановлением Правительства РФ, №967 (2000 г).

Нормативные правовые акты:

Государственные санитарно-эпидемиологические правила и нормативы Минтруда и социального развития России – санитарные правила (СП), гигиенические нормативы (ГН), санитарные нормы и правила (СанПин), санитарные нормы (СН).

2.3. Межотраслевые правила по охране труда (ПОТ РМ), межотраслевые инструкции по охране труда (ТИ РМ);

- отраслевые правила по охране труда (ПОТ РО), типовые инструкции по охране

труда (ТИ РО).

       Основным видом нормативных правовых актов по охране труда является система стандартов безопасности труда (ССБТ) Госстандарта России. Система стандартов безопасности труда (ССБТ) - одна из систем государственной системы стандартизации (ГСС). Шифр (номер) этой системы в ГСС-12.

  ССБТ включает в себя несколько подсистем:

      – Стандарты подсистемы 0 устанавливают цель, задачи, область распространения, структуру ССБТ и особенности согласования стандартов ССБТ; терминологию в области охраны труда; классификацию опасных и вредных производственных факторов; принципы организации работы по обеспечению безопасности труда в промышленности. Большую часть этой подсистемы составляют стандарты предприятий (СТП) и отраслевые стандарте (ОСТы).

      – Стандарты подсистемы 1 устанавливают требования по видам опасных и вредных производственных факторов и предельно допустимые значения их параметров; методы и средства защиты работающих от их воздействия; методы контроля уровня указанных факторов.

      – Стандарты подсистемы 2 устанавливают общие требования безопасности к отдельным видам производственного оборудования; методы контроля выполнения этих требований.

       – Стандарты подсистемы 3 устанавливают общие требования безопасности к производственным процессам, к отдельным группам технологических процессов; методы контроля выполнения требований безопасности.

        – Стандарты подсистемы 4 устанавливают требования безопасности к средствам защиты.

        – Стандарты подсистемы 5 устанавливают требования безопасности к зданиям и сооружениям.

В ССБТ принята следующая система обозначений, приведенная в табл.2

                                                          Табл.2

       Ниже приведены стандарты, положения и правила, действие которых распространяется на заданный технический объект.

ГОСТ 12.0.001-82 ( изм. в 2002 г.) – Настоящий стандарт устанавливает основные положения Системы стандартов безопасности труда (далее — ССБТ), цель, объекты стандартизации, обозначения и категории стандартов ССБТ.

Целью ССБТ является установление комплекса взаимосвязанных стандартов, направленных на проведение согласованной политики государств — участников Соглашения в области стандартизации безопасных условий труда.

ССБТ включает группы, приведенные в табл.3

                                                     Табл.3

ГОСТ 12.0.002-80 (с изм. 1990г.) – Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области безопасности труда.

ГОСТ 12.0.003-74 ( переизд. 1999г.) – Настоящий стандарт распространяется на опасные и вредные производственные факторы, устанавливает их классификацию и содержит особенности разработки стандартов ССБТ на требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов.

ГОСТ 12.0.005-84 (переизд. 1999г.) – Настоящий стандарт устанавливает основные положения и требования к организации и проведению работ по метрологическому обеспечению в области безопасности труда во всех отраслях народного хозяйства и промышленности.

ГОСТ 12.1.003-83(переизд.1999г. с изм.1988г.) – Стандарт устанавливает классификацию шума, характеристики и допустимые уровни шума на рабочих местах, общие требования к защите от шума на рабочих местах, шумовым характеристикам машин, механизмов и измерениям шума.

ГОСТ 12.1.004-91(с изм.1993г.) – Настоящий стандарт устанавливает общие требования пожарной безопасности к объектам защиты различного назначения на всех стадиях их жизненного цикла.

ГОСТ 12.1.005-88 (с изм.2000г.) – Настоящий стандарт распространяется на воздух рабочей зоны предприятий народного хозяйства. Стандарт устанавливает общие санитарно-гигиенические требования к показателям микроклимата и допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76 (переизд.1999г.) – Настоящий стандарт распространяется на вредные вещества, содержащиеся в сырье, продуктах, полупродуктах и отходах производства, и устанавливает общие требования безопасности при их производстве, применении и хранении.

ГОСТ 12.1.009-76 (переизд.1999г.) – Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области электробезопасности.

ГОСТ 12.1.012-90 (переизд.1996г.) – Стандарт распространяется на рабочие места, на которых человек подвергается воздействию вибрации, машины и оборудование и технологические процессы, являющиеся источниками вибрации.

ГОСТ 12.2.003-91 (переизд.2001г.) – Настоящий стандарт распространяется на производственное оборудование, применяемое во всех отраслях народного хозяйства, и устанавливает общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.002-97 (переизд.2001г.) – Настоящий стандарт распространяется на средства индивидуальной защиты рук работающих в условиях воздействия локальной вибрации и других производственных факторов, усиливающих ее неблагоприятное действие на человека.

ГОСТ Р 12.4.189—99 – Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Маски. Общие технические условия.

ПОТ РМ-001-97 – Правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ утвержденные  постановлением Министерства труда и социального развития  Российской Федерации от 21 марта 1997 года № 15.

Методические рекомендации по разработке инструкций по охране труда для основных профессий и видов работ в лесозаготовительной и деревоперерабатывающей промышленности.

         Настоящие методические рекомендации разработаны в соответствии с Методическими рекомендациями по разработке государственных нормативных требований охраны труда, утвержденными постановлением Минтруда России от 17 декабря 2002 г. № 80, Правилами по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ (ПОТ РМ-001-97) и другими действующими нормативными правовыми актами, содержащими требования и нормы охраны труда, с целью разработки инструкций по охране труда для работников различных должностей и профессий, занятых в лесозаготовительной и деревоперерабатывающей промышленности.

Рекомендации содержат перечень и образцы инструкций по охране труда.

ПОТ РО 14000-002-98 (Введено в действие с 01.07.98).

Положение обеспечения безопасности производственного оборудования.

 Пункт 2.5. Требования безопасности к деревообрабатывающему оборудованию.

ТОИ Р-15-057-97 – Типовая инструкция по охране труда для станочников-распиловщиков деревообрабатывающих станков (продольно-распиловочные, торцовочные, фрезерные станки).

3. ПЕРЕЧЕНЬ ИДЕНТИФИЦИРОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОСТЕЙ (СИСТЕМЫ, ПОДСИСТЕМЫ, КОМПОНЕНТЫ), ПОВРЕЖДАЮЩИХ ФАКТОРОВ, ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ ПРОИСШЕСТВИЙ

         Действующие на человека опасные и вредные производственные факторы рассматриваются в соответствии с классификацией, приведенной в ГОСТ 12.0.003-74 и  подразделяются по природе действия на следующие группы:

 физические; химические; биологические; психофизиологические.

 Рассмотрим возможные опасные и вредные производственные факторы и их возможные последствия  для каждой группы применительно к рассматриваемому деревообрабатывающему станку.

3.1.    Физические:

3.1.1. Подвижные части производственного оборудования – перемещение стола каретки, вращение  основной и вспомогательной дисков пил, передвигающиеся заготовки и материалы, разрушающиеся конструкции – разрушение дисков пил, подрыв материала;

3.1.2.  Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны – нарушение системы аспирации, вентиляции;

3.1.3.  Повышенный уровень шума на рабочем месте – притупление зубьев пил;

3.1.4.  Повышенный уровень вибрации – появление люфта, скол зубьев пил, недостаточное закрепление плит заготовок, как следствие их подрыв (выров);

3.1.5.  Повышенная или пониженная влажность воздуха;

3.1.7. Изменение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека , нарушение изоляции токоведущих частей энергетических источников, заземления оборудования и т.д.;

3.1.8. Отсутствие или недостаток естественного света;

3.1.9. Недостаточная освещенность рабочей зоны;

3.1.10.  Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования – порезы, ранения и т.п.

3.2.     Химические – так как обрабатываемые материалы  ДСП, МДФ, ДВП     изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек , опилок, древесной пыли) смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Для ламинирования ДСП используются пленки на основе термореактивных полимеров или текстурных бумаг, пропитанных меламиновыми смолами.   

     Поэтому на организм человека могут действовать токсические и раздражающие факторы  проникающие в организм человека через органы дыхания при отсутствии или нарушения мер предупреждающие их действие – аспирации, достаточной вентиляции, защитной маски и т. д.

3.3. Биологические опасные и вредные производственные факторы могут присуствовать при обработке заготовок из цельной древесины зараженной такими биологическими объектами, как патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продуктами их жизнедеятельности.

3.4. Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие: Физические перегрузки и нервно-психические перегрузки.

         Физические перегрузки подразделяются на статические и динамические. Оба этих фактора могут иметь место при отсутствии вспомогательного работника и  малой механизации ( подъемников, тельферов и т. д.) так как заготовки из прессованных пиломатериалов достаточно большого веса, а так же  при нарушении режима работы и отдыха – отсутствие перерыва на обед, сверхурочные работы, недостаточность питания, сна и т.п.

         Из нервно-психических перегрузок может присутствовать такой фактор, как монотонность труда.

      На практике анализ опасностей  начинают с грубого исследования, позволяющего идентифицировать в основном источники опасностей.

        АО с помощью дерева причин потенциального ЧП (АОДП) выполняют в следующем порядке: 1–выбирают потенциальные ЧП (Н-ЧП, либо отказ, который может привести  к Н-ЧП); 2– выбирают все факторы, которые могут привести к заданному ЧП (системы, подсистемы, события и т.д.); 3–по результатам этого анализа строят ориентированный граф. Вершина (корень) этого графа занумерована потенциальным ЧП, поэтому граф является деревом.

         Рассмотрим такое потенциальное ЧП, как электротравма. Дерево причин приведено на рис. 4    

                                                           Рис.4

        Анализ опасностей (АО) позволяет определить источники опасностей, потенциальные Н-ЧП, ЧП-инициаторы, последовательности развития событий, вероятности ЧП, величину риска, величину последствий, пути предотвращения ЧП и смягчения последствий.

.

4. ПРОЕКТЫ ДОКУМЕНТОВ В СООТВЕТСТВИИ С НОВЫМ ПОРЯДКОМ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА.

      В соответствии со ст. 209 ТК РФ под аттестацией рабочих мест по условиям труда понимается оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответс­твие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

Непосредственно порядок проведения аттестации рабочих мест опре­деляет Минздравсоцразвития России (ранее - Минтруд России). До 01.08.2008 г. мероприятия по аттестации рабочих мест должны осущест­вляться в соответствии с постановлением Минтруда России от 14.03.1997 № 12 «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда». Начи­ная с 1 августа текущего 2008 года аттестация рабочих мест планируется и проводится с соблюдением положений приказа Минздравсоцразвития России от 31.08.2007 г. № 569, которым утвержден новый Порядок про­ведения аттестации рабочих мест по условиям труда.  

Аттестация рабочих мест по условиям труда включает гигиеническую оценку условий труда, оценку травмобезопасности и обеспеченности работ­ников средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

       Для проведения аттестации рабочих мест по условиям труда необходимо располагать фондом нормативных документов, среди кото­рых выделяются основные:

-   Трудовой кодекс Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1 (ч. I), ст. 3; 2002, № 30, ст. 3014; № 30, ст. 3033; 2003, № 27 (ч. I), ст. 2700; 2004, № 18, ст. 1690; № 35, ст. 3607; 2005, № 1 (ч. Г), ст. 27; № 13, ст. 1209; № 19, ст. 1752; 2006, № 27, ст. 2878; № 41, ст. 4285; № 52 (ч. I), ст. 5498; 2007, № 1 (ч. I), ст. 34);

-   нормативно-правовые акты, содержащие государственные требова­ния охраны труда (в соответствии с постановлением Правительства РФ ОТ 23.05.2000 № 399 «О нормативных правовых актах, содержащих госу­дарственные нормативные требования охраны труда), в том числе Санитарные правила (СП), Санитарные нормы (СН), Санитарные правила и кормы (СанПиН) и Гигиенические нормативы (ГН);

-   стандарты системы безопасности труда (ССБТ);

-   технические регламенты;

-   гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса, утвержденные Главным Государственным санитарным врачом РФ 29.07.2005 г., Руководство Р 2.2.2006-05;

-   типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуаль­ной защиты, утвержденные постановлениями Минтруда России;

-   Правила обеспечения работников специальной одеждой, специаль­ной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержден­ные постановлением Минтруда России от 18.12.1998 № 51 (в редакции изменений и дополнений);

-   Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утвержденный постановлением Госкомтру­да и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 № 298/П-22 (в редакции измене­ний и дополнений);

- постановление Минтруда России от 31.03.2003 № 13 «Об утвержде­нии норм и условий бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов работникам, занятым на работах с вредными усло­виями труда»;

- постановление Минтруда России от 31.03.2003 № 14 «Об утвержде­нии перечня производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического пита­ния в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профи­лактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания» (в редакции постановления Минтруда России от 11.09.2003 №64);

- Списки № 1 и № 2 производств, работ, профессий, должностей и пока­зателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение, утвержден­ные постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 № 10, введенные в действие на территории Российской Федерации с 1 января 1992 г. постановлением Совета Министров РСФСР от 02.10.1991 № 517;

- постановление Правительства РФ от 25.02.2000 № 162 «Об утверж­дении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными усло­виями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин»;

- постановление Правительства РФ от 25.02.2000 № 163 «Об утверж­дении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными услови­ями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (в редакции постановления Правительства РФ от 20.06.2001 №473);

- постановление Минтруда России от 17.12.2002 № 80 «Об утвержде­нии Методических рекомендаций по разработке государственных норма­тивных требований охраны труда»;

- Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94, утвержденный и введенный в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.1994 № 367;

- Общероссийский классификатор занятий ОКЗ 010-93, принятый и введенный в действие постановлением Госстандарта России от 30.12.1993 № 298;

- Общероссийский классификатор видов экономической деятельности К 029-2001, утвержденный и введенный в действие постановлением Госстандарта России от 06.11.2001 № 454-ст;

- № МУ ОТ РМ 02-99 «Оценка травмобезопасности рабочих мест для  целей их аттестации по условиям труда. Методические указания», утвержденные Министерством труда и социального развития Российской федерации от 30.07.1999;

      В организациях г.Москвы применению подлежат Рекомендации по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда в организаци­ях города Москвы, утвержденные распоряжением вице-мэра г.Москвы от 23.06.2004 № 10-РВМ.

5.   ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА В КОНКРЕТНЫХ УСЛОВИЯХ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ ВРЕДНОСТИ И ОПАСНОСТИ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЫ, ТЯЖЕСТИ И НАПРЯЖЕННОСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА.

Основанием для разработки  профилактических мероприятий по улучшению условий труда в конкретных условиях по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса являются результаты аттестации рабочего места по условиям труда.

Эти результаты должны  включать гигиеническую оценку условий труда, оценку травмобезопасности и обеспеченность работ­ников средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с действующими стандартами,  санитарными  правилами, нормами и гигиеническими нормативами, используемых при аттестации рабочих мест по условиям труда.  В случае несоответствия каких либо выше перечисленных условий труда необходимо выполнять мероприятия по приведению в соответствии с действующими стандартами,  санитарными  правилами, нормами и гигиеническими нормативами.

Гигиеническая оценка условий труда проводится в соответствии с Руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке фак­торов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда», утвержденным Главным государственным санитарным врачом 29.07.2005 г., а также иными нормативными правовыми актами.

Именно в соответствии с данным документом определяются опасные и вредные производственные факторы, которые могут воздействовать на работников на соответствующем рабочем месте. Фактически же уровни производственных факторов определяются на основании инструменталь­ных измерений. При этом измерения должны проводиться при условии ведения производственного процесса в соответствии с технологической  документацией (то есть в обычных условиях) при исправных и эффектив­но действующих средствах коллективной защиты. До проведения заме­ров указанные условия также должны быть оценены.

Оценка травмобезопасности рабочих мест осущест­вляется в соответствии с Методическими указаниями «Оценка травмобе­зопасности рабочих мест для целей их аттестации по условиям труда», утвержденными Министерством труда и социального развития Российс­кой Федерации от 30.07.1999 № МУ ОТ РМ 02-99.

Объектами оценки травмобезопасности рабочих мест являются: про­изводственное оборудование, приспособления и инструменты, а также обеспеченность средствами обучения и инструктажа.

Оценка производственного оборудования, приспособлений и инстру­мента производится на основе действующих и распространяющихся на них нормативных правовых актов по охране труда (государственных и отраслевых стандартов, правил по охране труда, инструкций по охране труда и др.).

Перед оценкой травмобезопасности рабочих мест проверяется нали­чие, правильность ведения и соблюдение требований нормативных доку­ментов в части обеспечения безопасности труда.

Оценка травмобезопасности проводится путем проверки соответствия производственного оборудования, приспособлений и инструмента, а так­же средств обучения и инструктажа требованиям нормативных правовых актов. При этом необходимо учитывать наличие сертификатов безопас­ности установленного образца на производственное оборудование.

При оценке травмобезопасности проводятся пробные пуски и останов­ки производственного оборудования с соблюдением требований безопас­ности.

Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты оценивается посредством сопоставления фактически выданных средств с нормами их выдачи. Также оценке подлежат утвержденные в установ­ленном порядке правила выдачи и эксплуатации, а также наличие запол­ненной личной карточки учета средств индивидуальной защиты. При этом необходимо учитывать, что проверяется обеспеченность специаль­ной одеждой, специальной обувью, иными средствами индивидуальной защиты (как личными, так и коллективными), а также смывающими и обезвреживающими средствами.

Надо отметить, что в области трудового законодательства происходит постоянное обновление  базы нормативных документов по мере усовершенствования научно обоснованных методов исследования правово-трудовых отношений.

Например:    Постановление Правительства РФ от 31.12.10 № 1232 "О порядке финансового обеспечения в 2011 году предупредительных мер по сокращению производственного травматизма и профессиональных заболеваний работников и санаторно-курортного лечения работников, занятых на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами"; СанПиН 2.2.2776-10 Гигиенические требования к оценке условий труда при расследовании случаев профессиональных заболеваний и др.

Для данного оборудования дополнительным профилактическим мероприятием улучшения условий труда может быть использование в системах аспирации пылеуловителей, позволяющих вернуть очищенный воздух в цех, существенно снижая затраты на отопление.

Например:  использование малогабаритных рукавных фильтров (рис.5),

 которые предназначены для отсоса и очистки воздуха от любых сухих неслипающихся пылей. В стандартную комплектацию входят: вентилятор в шумоизолирующем корпусе; шумоглушитель; фильтровальная секция; механизм регенерации с электроприводом; пылесборный бункер на колесах с механизмом опрокидывания и захватами для подъемника; шкаф управления. Малогабаритные рукавные фильтры  выпускаются производительностью от 1500 до 6000 м³/ч. Модели ФР-1,5; ФР-2,0; ФР-3,0 устанавливаются на расстоянии до 15 м от станков, обеспечивая при этом скорость всасывания до 27 м/с. На моделях ФР-3,0*; ФР-4,5; ФР-6,0 конст- Рис.5                         рукция позволяет  изменять число оборотов вентилятора и соответственно располагаемый напор. Эти установки можно использовать в качестве небольших центральных систем аспирации (аспирация в деревообработке), обеспечивая скорость воздуха в местном отсосе до 35 м/с.

ПРОТОКОЛЫ ОЦЕНКИ ТЯЖЕСТИ И НАПРЯЖЁННОСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

В данной работе рассмотрено конкретное производственное оборудование – деревообрабатывающий станок  S-315 (L-2300).  Выявлено, что его технические, конструктивные и функциональные возможности, такие как: подвижная каретка; большой рабочий стол с возможностью фиксации длинномерных заготовок; ограждение диска пилы совместно с устройством для удаления отходов, соединенное  гибким шлангом с трубой для аспирации; дополнительный пильный узел с подрезным агрегатом для предотвращения сколов; электротехническое обеспечение и т.п. соответствуют требованиям стандартов и норм ССТБ.

Рассмотрены и проанализированы вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса данного производственного оборудования.     Отметим, что сама возможность возникновения этих факторов  практически зависит от соответствия требованиям стандартов ССТБ самого производственного помещения, состояния конкретного оборудования, современности технологического процесса и его выполнения оператором, соблюдения требований и правил техники безопасности, а так же своевременной аттестации рабочего места по условиям труда. Нарушение каких-либо из этих требований и приводит к возникновению идентифицированных источников опасностей, повреждающих факторов и  потенциальных ЧП. Поэтому основными профилактическими мероприятиями остаются исследования современными методами условий возникновения потенциальных ЧП. Например, анализ опасностей с помощью дерева причин (последствий) потенциального ЧП, математическими методами теории графов.

Отдельно рассмотрены проекты документов в соответствии с новым порядком проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, которые включают  гигиеническую оценку условий труда, оценку травмобезопасности и обеспеченности работ­ников средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

Предложено одно из возможных практических профилактических мероприятий по улучшению условий труда в конкретных условиях производственного процесса. Например, использование малогабаритных рукавных фильтров.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ

1.   Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях.

Учебное пособие для проф. образов.  В.Н. Обливин, Л.И. Никитин, Н.В. Гренц.

М.: Академия, 2005 – 255с.

2.   Сидорова А.И.  Безопасность жизнедеятельности. Учеб. Пособие для вузов.

М.: КНОРУС, 2009 – 496с.

3.   Гейц И.В.  Охрана труда. Учебно-практическое пособие.

 М.: Дело и Сервис., 2008 – 287с.

4.   ГОСТ  Р  51344-99.   Безопасность машин.    Принципы  оценки  и   определения   риска.

5.   ПОТ РМ-001-97.    Правила по охране  труда  в  деревообрабатывающем

производстве.

6.       ПОТ  РО  14000-002-98.   Положение обеспечения безопасности производственного оборудования.

7.       ТОИ  Р-15-057-97.   Типовая инструкция по охране труда для станочников-распиловщиков деревообрабатывающих станков.