Центральная ремонтная мастерская электротехнической службы

Центральная ремонтная мастерская электротехнической службы

Содержание

смета затрата мастерская цена

Введение

1. Расчёт сметы затрат материально-денежных средств ремонтной мастерской ЭТС

2. Обоснование цен на услуги ремонтной мастерской ЭТС

3. Расчёт результатов работы мастерской за месяц

4. Распределение накладных расходов ремонтной мастерской по объектам ремонта (услуг)

. Обоснование запасов ремонтных материалов и запасных частей

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В центральной ремонтной мастерской ЭТС сельскохозяйственного предприятия производят техническое обслуживание и ремонт зерноуборочных комбайнов, электрооборудования животноводческих ферм, а также осуществляют изготовление и реставрацию некоторых запасных частей электродвигателей.

Для обеспечения нормальной работы (зарплата, отопление, освещение и т. д.) мастерская должна располагать необходимой суммой материально-денежных средств. Информация, требующаяся для их планирования (выполнения данного задания), представлена в таблице 1. Следовательно, целью курсовой работы является освоение экономических расчётов производственной деятельности ремонтной мастерской электротехнической службы.

Исходные данные

Вариант 10

Таблица 1 - Исходные данные для планирования сметы затрат ремонтной мастерской

1. Расчёт сметы затрат материально-денежных средств ремонтной мастерской ЭТС

Затраты на оплату труда работников мастерской, инженерно-технических работников (ИТР) и младшего обслуживающего персонала (МОП)

Для определения фонда заработной платы рабочих мастерской необходимо знать численность по отдельным специальностям и их квалификационные разряды [2]. Общая численность рабочих устанавливается расчётным путём, исходя из производственной программы по формуле:

ЧР = (Ур·200)/[(365-В-О-П)·6,6], чел.(1)

где Ур - количество условных ремонтов;

- трудоемкость одного условно ремонта(чел. ·часы);

В - число выходных дней в году (52 дня);

О - продолжительность отпуска (24 дня);

П - число праздничных дней (10 дней);

,6 - средняя продолжительность рабочего дня при 40-часовой 6-дневной рабочей неделе, час.

ЧР=(528·200)/[(365-52-24-10)·6,6] ≈ 57 человек

Затраты на оплату труда работников определяем исходя из разряда (выбираются произвольно), присвоенного каждому рабочему, и численности с учетом премирования за качество работ, начислений на заработную плату и районного коэффициента по формуле:

, руб./год (2)

где - количество работников i-го разряда, человек;

 - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб./час;

,4 - годовой фонд рабочего времени, ч.

 - коэффициент доплаты за безаварийность, равный 1,4;

 - районный коэффициент, равный 1,15;

 - начисления на заработную плату, 1,3.

Зная часовую тарифную ставку работника i-го разряда (таблица 2), находим его годовую тарифную ставку.

Далее определяем размер годового заработка всех рабочих i-го разряда и общую сумму тарифного фонда. Данные расчета сводим в таблицу 2.

 руб./год

где , , ,  - затраты на оплату труда работников 3, 4, 5, 6 разряда соответственно

 руб./год

 руб./год

 руб./год

 руб./год

Таблица 2 - Определение заработной платы рабочих мастерской по тарифу

Затраты на оплату труда ИТР определяются по формуле:

руб./год (3)

где _. - месячный оклад ИТР (12000 руб.);

n - количество ИТР (3 человека);

- число месяцев в году;

 - премиальный коэффициент, равный для ИТР 1,5;

 - районный коэффициент, равный 1,15;

- начисления на заработную плату, равный 1,3.

 = 12000_.·3·12·1,5_.·1,15·1,3 = 968 760 руб./год

Затраты на оплату труда МОП определяются по формуле:

 руб. /год(4)

где  - месячный оклад МОП (5000 руб.);

n - количество МОП (2 человека);

- число месяцев в году;

 - премиальный коэффициент, равный для МОП 1,25;

 - районный коэффициент, равный 1,15;

- начисления на заработную плату, равные 1,3.

 = 5000_.·2·12·1,25_.·1,15·1,3 = 224 250 руб. /год

Процент отпускных рассчитывается по следующей формуле:

О% = О·100/(365 - В - П - О), %(5)

где В - число выходных дней в году (52 дня);

О - продолжительность отпуска (24 дня);

П - число праздничных дней (10 дней).

О% = 24·100/(365 - 52 - 24 - 10) = 8,6 %

Данные расчетов заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Расчёт затрат на оплату труда

Амортизационные отчисления по зданию и оборудованию ремонтной мастерской

Амортизационные отчисления по зданию и оборудованию ремонтной мастерской определяются отдельно по формуле:

 руб.(6)

где А - сумма амортизационных отчислений (руб.);

БС - балансовая стоимость здания, оборудования (руб.);

а - норма амортизационных отчислении (%).

= 8 190 000·1,7/100 = 139 230 руб.

= 6 640 000·5,6/100 = 371 840 руб.

 = 139 230 + 371 840 = 511 070 руб.

Отчисления на ремонт здания и оборудования ремонтной мастерской

Отчисления на ремонт здания и оборудования ремонтной мастерской определяется по формуле:

= 0,7·А, руб.(7)

где А - сумма амортизационных отчислений (руб.).

 руб.

где - сумма амортизационных отчислений на ремонт здания

 = 0,7 · 139 230 = 97 461,0 руб.

 руб.

где - сумма амортизационных отчислений на ремонт оборудования (руб.)

 = 0,7 · 371 840 = 260 288,0 руб.

 = 97 461 + 260 288 = 357 749,0 руб.

Затраты на электроэнергию планируются отдельно для силовой нагрузки и на освещение в связи с различным годовым фондом рабочего времени электродвигателей и осветительных приборов, а также разными коэффициентами спроса[3]. Расчёт выполняется по формуле:

 руб.(8)

где З_э - затраты на электроэнергию, руб.;

Р - мощность электродвигателей и осветительных приборов (данные берем из таблицы 1), кВт;

Т - годовой фонд работы электродвигателей или использования осветительных приборов (Т = (365 - 52 - 10)· 6,6 = 1999,8 часов);

К_с - коэффициент спроса (электродвигатели - 0,7; освещение - 0,8);

Ц - цена (отпускной тариф на электроэнергию - 3,03 руб./кВт·ч.) [4];

= 224,6·1999,8·0,7·3,03 = 952 657,86 руб.

 = 27,8·1999,8·0,8·3,03 = 110 523,33 руб.

∑З_э = 952 657,86 + 110 523,33 = 1 063 181,19 руб.

Затраты на отопление.

Отопление зданий ремонтной мастерской может осуществляться от собственной котельной. В этом случае необходимо предусмотреть зарплату кочегарам, отчисления на амортизацию и ремонт здания и оборудования котельной, затраты на уголь.

Сумма отчислений на ремонт здания котельной определяется по формуле:

З_зк = руб. (9)

где БС - балансовая стоимость здания (руб.);

Отч - отчисления на ремонт здания котельной (%).

А_зк = 3 900 000 ·7,2/100 = 280 800 руб.

Сумма отчислений на ремонт оборудования котельной определяется по формуле:

З_ок = руб. (9)

где БС - балансовая стоимость оборудования (руб.);

Отч - отчисления на ремонт оборудования котельной (%).

А_ок = 2 000 000 ·18,1/100 = 362 000 руб.

Затраты на уголь определяются как произведение расхода угля (указан в таблице 1) на цену угля (2000 руб./т):

З _уголь = 569 т · 2000 руб. /т = 1 138 000 руб. [6].

Зарплату кочегарам необходимо рассчитать из того, что отопительный сезон составляет 7 месяцев (3 месяца по 30 дней и 4 месяца по 31 дню, общая численность дней = 214), тарифный разряд равен 30 руб. /час. Время работы кочегаров составит 214 дней·24 часа = 5136 часов.

Зарплата кочегарам рассчитывается по формуле:

,

Где Т - время работы кочегаров , час;

Ц - тарифный разряд рабочему, руб;

Кр - районный коэффициент, равный 1,15;

Кн - коэффициент начисления на заработную плату 1,3;

Зп = 5136 ·30·1,3·1,15 = 230 349, 60 руб.

Затраты на отопление считают как сумму амортизационных отчислений по зданию и оборудованию котельной, отчислений на ремонт здания и оборудования котельной, затрат на уголь, отчислений на заработную плату кочегарам.

З _{отопление} = 280 800,0 + 362 000,0 + 1 138 000,0 + 230 349, 6 = 2 011 149,6 руб.

Затраты на воду определяются произведением норматива расхода воды в расчёте на 1 условный ремонт на количество ремонтов по производственной программе и на внутрихозяйственную расчётную цену

куб. м воды (16 руб./ м³ воды[4]). На один условный ремонт приходится 2 м³ воды. Количество условных ремонтов составляет 528 шт.

З _воду = 180528·2,4·16 = 20 275 руб.

Затраты на обтирочный материал и ремонтные материалы

Затраты на обтирочный материал и ремонтные материалы рассчитываются аналогичным образом, исходя из нормативных расходных материалов на эти цели (цена обтирочного материала 10 руб./кг., цена ремонтного материала 200 руб./кг.[5])

З _{обтирочный материал} = 3,25 грамма·528·10руб. /кг. = 17,16 руб.

∑З = 17,16 + 380,16 = 397,32 руб.

Затраты на топливо-смазочные материалы [7], [8].

В процессе ремонта на технические нужды и обкатку отремонтированного оборудования используются различные нефтепродукты.

Затраты на дизельное топливо определяются по формуле:

З_ДТ = (6,53·528· ρ_ДТ) ·Цдт, руб.

где 6,53 кг - расход дизельного топлива на один условный ремонт;

ρ_ДТ - плотность дизельного топлива (0,9 кг/л.);

Цдт - цена на дизельное топливо (33 руб./л.).

З_ДТ = (6,53·528·0,9) ·33 = 102 400,84 руб.

Затраты на бензин определяются по формуле:

З_Б = (0,0032·528· ρ_б) ·Ц , руб.

где 0,0032 кг - расход бензина на один условный ремонт;

- количество условных ремонтов;

ρ_б - плотность бензина (0,71 кг/л.);

Цб - цена на бензин (32 руб./л.).

З_Б = (0,0032·528·0,71) ·32 = 38,62 руб.

Затраты на автол определяются по формуле:

З_А = (0,0056·528·ρ_а) ·Ца, руб.

где 0,0056 кг - расход автола на один условный ремонт;

- количество условных ремонтов;

ρ_а - плотность автола (0,9 кг/л.);

Ца - цена на автол (64 руб./л.).

З_А = (0,0056·180·0,9) ·64 = 170,31 руб.

Затраты на дизельное масло определяются по формуле:

З_ДМ = (0,035·528· ρ_Дм) ·Цдм, руб.

где 0,035 кг - расход дизельного масла на один условный ремонт;

- количество условных ремонтов;

ρ_Дм - плотность дизельного масла (0,9 кг/л.);

Цдм - цена на дизельное масло (65 руб./л.).

З_ДМ = (0,035·528·0,9) ·65 = 1 081,08 руб.

Затраты на трансмиссионное масло определяются по формуле:

З_ТМ = (0,014·528· ρ_тм) ·Цтм, руб.

где 0,014 кг - расход трансмиссионного масла на один условный ремонт;

- количество условных ремонтов;

ρ_тм - плотность трансмиссионного масла (0,95 кг/л.);

Цтм - цена на трансмиссионное масло (76,3 руб./л.).

З_ТМ = (0,014·528·0,95) ·76,3 = 535,8 руб.

Затраты на солидол определяются по формуле:

З_С = (0,0012·528· ρ_с) ·Цс, руб.

где 0,0012 кг - расход солидола на один условный ремонт;

- количество условных ремонтов;

ρ_с - плотность солидола (0,9 кг/л.);

Цс - цена на солидол (44 руб./л.).

З_С = (0,0012·528·0,9) ·44 = 25,09 руб.

Затраты на веретенное масло определяются по формуле:

З_ВМ = (0,0063·528· ρ_вм) ·Цвм, руб.

где 0,0063 кг - расход веретенного масла на один условный ремонт;

- количество условных ремонтов;

ρ_вм - плотность веретенного масла (0,89 кг/л.);

Ц вм- цена на веретенное масло (32 руб./л.).

З_ВМ = (0,0063·528·0,89) ·32 = 94,73 руб.

Общие затраты на топливо состоят из суммы затрат на дизельное топливо, бензин, автол, дизельное масло, трансмиссионное масло, солидол, веретенное масло.

∑З _{топливо-смазочные материалы} = З_ДТ + З_Б + З_А + З_ДМ + З_ТМ + З_С + З_ВМ = =102,400,848 + 38,62 + 170,31 + 1081,08 + 535,8 + 25,09 + 94,73 = 104 346,5 руб.

Затраты на услуги автотранспорта определяются произведением себестоимости тонно-километра на их общее количество, которое определяется умножением количества тонн груза на среднее расстояние перевозок. Принимаем себестоимость тонно-километра равную 14 руб., общее количество груза 4,6 тонн, среднее расстояние перевозок 24 км.

З _{услуги автотранспорта} = 14·24·4,6 = 1 545,6 руб.

Затраты на инструмент, инвентарь, охрану труда

Затраты на инструмент, инвентарь, охрану труда определяются по принятым в хозяйстве нормативам (берется 10 % от итогового годового ФОТ таблица 3, пункт 7).

З = 10/100·Г_ФОТ, руб.

где Г_ФОТ - итоговый годовой фонд оплаты труда (руб.)

З =10/100· 12 449 011,0 = 1 244 901,1 руб.

Данные расчетов заносим в таблицу 4.

Таблица 4 - Смета материально-денежных затрат по ремонтной мастерской ЭТС

. Обоснование цен на услуги ремонтной мастерской ЭТС

Нормальная работа ремонтной мастерской обеспечивается при условии эквивалентных взаиморасчётов её с заказчиками. В практике деятельности сельскохозяйственных предприятий обычно применяются два показателя услуг ремонтной мастерской, за которые устанавливаются расчётные цены: нормо-час ремонтных работ и место-день пребывания техники в мастерской.

Расчёт себестоимости за 1 нормо-час производится по формуле:

Ц_нч = СЗ/Т_нч, руб.(9)

где СЗ - сумма затрат материально-денежных средств по годовой смете мастерской (таблица 4, пункт 11);

Т_нч - общая трудоемкость всего производства (200 нормо-часов для 1 условного ремонта умножаем на 528 условных ремонтов, получим 105 600 нормо-часов).

Ц_нч = 17 763 626,3 /105 600 = 168,21 руб.

Расчёт себестоимости за 1 место-день находится произведением числа условных мест (производственная площадь, деленная на место, необходимое для размещения 1 электродвигателя) на 303 рабочих дня мастерской в год:

Ц_мд = (СЗ·0,25…0,3)/(303·ПП:4), руб.(10)

где 0,25…0,3 - часть сметных затрат средств, направленная для расчёта себестоимости за 1 место-день; 303 - рабочие дни мастерской в год; ПП - производственная площадь мастерской, кв. м; 4 - площадь в квадратных метрах, необходимая для размещения на ремонт одного электродвигателя.

Ц_мд = (17 763 626,3 ·0,27)/(303·1110:4) = 57,04 руб.

3. Расчёт результатов работы мастерской за месяц

Затраты на ремонт электродвигателей рассчитываются по формуле:

З _{рем. эл. двигателейi} = ∑ n_i· Тф_i · Ц_нч, руб.(11)

где n_i - количество отремонтированных электродвигателей разной мощности, шт.;

Тф_i - трудоемкость ремонта электродвигателей в зависимости от мощности электродвигателей, чел.-ч.

Ц_нч - себестоимости за 1 нормо-час (168,21 руб.):

По норме

З _{рем. эл. двигателейi} = (n_1,1· Тф_1,1+n_5,5·Тф_5,5+n₅₀·Tф₅₀) · Ц_нч, руб.

где n_1,1, n_5,5, n₅₀, шт. - количество отремонтированных электродвигателей 1,1кВт, 5,5кВт, 50кВт соответственно(n_1,1 = 4, n_5,5 = 21, n₅₀ = 19);

Тф_1,1, Тф_5,5 , Tф₅₀ чел.-ч. - общая трудоемкость по норме ремонтов электродвигателей 1,1кВт, 5,5кВт, 50кВт соответственно (Тф_1,1 = 86,3, Тф_5,5 = 47,46, Tф₅₀ = 30,30).

З _{рем. эл. двигателей} = (4·86,3 + 21·47,46 + 19·30,30)·168,21 = 322 552,76руб.

По факту

З _{рем. эл. двигателейi} = (n_1,1· Тф_1,1+n_5,5·Тф_5,5+n₅₀·Tф₅₀) · Ц_нч, руб.

где n_1,1, n_5,5, n₅₀, шт. - количество отремонтированных электродвигателей 1,1кВт, 5,5кВт, 50кВт соответственно (n_1,1 = 4, n_5,5 = 21, n₅₀ = 19);

Тф_1,1, Тф_5,5 , Tф₅₀ чел.-ч. - общая трудоемкость по норме ремонтов электродвигателей 1,1кВт, 5,5кВт, 50кВт соответственно (Тф_1,1 = 94,1, Тф_5,5 = 46,30, Tф₅₀ = 9,13).

З _{рем. эл. двигателей} = (4·94,1 + 21·46,30 + 19·9,13)·168,21 = 256 044,21руб.

Норма место-дней определяется по формуле:

Н_МД = ∑Уе_i·N_i,(12)

где Уе_i - коэффициент перевода условных единиц ремонта;

N_i - количество место-дней на 1 электродвигатель.

Коэффициент перевода условных единиц ремонта определяется по формуле:

Уе_i = k_i · n_i,(13)

где k_i - коэффициент перевода в условные единицы (данные берутся из таблицы 5);

n_i - количество электродвигателей, шт.

Таблица 5 - Коэффициенты перевода в условные единицы ремонта

Уе_1,1 = k_1,1·n_1,1 = 0,8 · 4 = 3,2; Уе_5,5 = k_5,5·n_5,5 = 1,0 · 21 = 21;

Уе₅₀ = k₅₀·n₅₀ = 4,4 · 19 = 83,6;

По норме

Н_МД = Уе_1,1·N_1,1+ Уе_5,5·N_5,5+ Уе₅₀·N₅₀,

где Уе_1,1, Уе_5,5, Уе₅₀ - коэффициент перевода условных единиц ремонта, 1,1 кВт, 5,5 кВт, 50 кВт электродвигателей соответственно (Уе_1,1 = 3,2, Уе_5,5 = 21, Уе₅₀ = 83,6);

N_1,1, N_5,5, N₅₀ - количество место-дней на 1 электродвигатель по норме, 1,1 кВт, 5,5 кВт, 50 кВт электродвигателей соответственно (N_1,1 = 16, N_5,5 = 13, N₅₀ = 12).

Н_МДН = 11,6 · 16 + 21 · 13 +83,6 · 12 = 1327,4

По факту

Н_МД = Уе_1,1·N_1,1+ Уе_5,5·N_5,5+ Уе₅₀·N₅₀,

N_1,1, N_5,5, N₅₀ - количество место-дней на 1 электродвигатель по факту, 1,1кВт, 5,5кВт, 50 кВт электродвигателей соответственно (N_1,1 = 19, N_5,5 = 12, N₅₀ = 11).

Н_МДФ = 1,6 · 19 + 21 · 12 +83,6 · 11 = 1232,4

Затраты за место-дни определяются по формуле:

З _МД = Н_МД · Ц_МД, руб.(14)

По норме

З _МД = 1327,4 · 57,04= 75 714,89 руб.

По факту

З _МД = 1232,4 · 57,04 = 70 296,09 руб.

Денежная выручка рассчитывается по формуле:

Д_В = З _{рем. эл. двигателей} + З _МД, руб.(15)

По норме

Д_ВН = 322 552,76+ 75 714,89 = 398 267,65 руб.

По факту

Д_ВН = 256 044,21+ 70 296,09 = 326 340,30руб.

4. Распределение накладных расходов ремонтной мастерской по объектам ремонта (услуг)

Определяем процент накладных расходов по формуле:

НР = ОПР ·100/ЗРПр, %(16)

Где ОПР - общепроизводственные расходы ремонтной мастерской, руб. Для определения расходов ремонтной мастерской необходимо из сметы затрат (таблица 4) выбрать и сложить пункты: 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10.

ОПР = 511 070,0 + 357 749,0 + 1 063 181,2 + 2 011 149,6+ 20 275 +

+1 545+ 1 244 901,1 = 5 209 870,7 руб.

ЗРПр - зарплата рабочих мастерской с начислениями, руб. (Всего затрат на оплату труда рабочих с надбавками и отчислениями из таблицы 3).

НР = 5 209 870,7 ·100/11 256 001 = 46,28 %

5. Обоснование запасов ремонтных материалов и запасных частей

Для обеспечения выполнения производственной программы ремонтной мастерской должны быть созданы запасы ремонтных материалов и запасных частей. Излишнее накапливание запасов приводит к снижению эффективности использования средств хозяйства, а недостаток их вызывает перебои в работе. Под нормой производственных запасов понимается минимальный запас, обеспечивающий бесперебойный и ритмичный ход производства. Она определяется в относительном и абсолютном выражениях. Относительная величина измеряется числом дней запаса, а абсолютная определяется в натуральных показателях (т., шт., и т. д.).

Норма производственных запасов определяется по формуле:

З_Н = З_ТЕК. + З_С +З_П +З_Т,(17)

где З_ТЕК. (текущий, переходящий запас) - это количество материалов , необходимое для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поставками (25 дней [1]).

З_С (страховой запас) - это количество запчастей и материалов, требующееся для обеспечения в случаях нарушений периодичности или размера поставок (6 дней [1]). З_П (подготовительный запас) - назначается для компенсации затрат времени на приемку, разгрузку, складирование, комплектование и технологическую подготовку материалов (1 день [1]).

З_Т - транспортный запас (7 дней[1]).

З_Н = 25 + 6 + 1 + 7 = 39 дней.

Расчёт нормы оборотных средств определятся по формуле:

Н_ОБ.СР. = Н_ПЗ + Н_НЗП + Н_ГП + Н_ПРОЧ, руб.(18)

где Н_ПЗ - норма оборотных средств в производственных запасах;

Н_НЗП - норма оборотных средств в незавершенном производстве;

Н_ГП - норма оборотных средств в готовой продукции;

Н_ПРОЧ - норма оборотных средств в прочих запасах.

Норма оборотных средств в производственных запасах рассчитывается по формуле:

Н_ПЗ = (РОМ ·З_Н)/ 360, руб.(19)

где РОМ - расход основных материалов (таблица 4, пункт 7 и 8). РОМ = 397,3 +104 346,5 = 104 743,8 руб.

Н_ПЗ = 104 743,8· 39 /360 = 11 347,24 руб.

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по формуле:

Н_НЗП = C_C·0,47·12 /360, руб.(20)

где C_C - себестоимость изделия (таблица 4, пункт 11); 0,47 - коэффициент нарастания затрат в НЗП; 14 - получили путем частного от суммы место-дней на 1 двигатель по норме к количеству видов двигателей по мощности [(16 + 13 + 12)/3 = 13,6 ≈ 14].

Н_НЗП = 17 763 626,3·0,47·14 /360 = 324 679,61 руб.

Норма оборотных средств готовой продукции рассчитывается по формуле:

Н_ГП = C_C · 3 /360, руб.(21)

Н_ГП = 17 763 626,3· 3 / 360 = 148 030,21 руб.

Норма оборотных средств в прочих запасах рассчитывается по формуле:

Н_ПРОЧ = (ПрЗ · 45)/ 360, руб.(22)

где ПрЗ - производственные запасы, руб.

[ПрЗ = 0,1·(Н_ПЗ + Н_НЗП + +Н_ГП) = 0,1· (11 347,24 + 324 679,61 + 148 030,21) = 48 405,7 руб.].

Н_ПРОЧ = (48 405,7 · 45) / 360 = 6 050,7 руб.

Н_ОБ.СР. = 11 347,24 + 324 679,61 + 148 030,21+ 6 050,7 = 490 107,7 руб.

Заключение

Мной была достигнута цель курсовой работы - освоение экономических расчётов производственной деятельности ремонтной мастерской электротехнической службы, а именно:

Расчёт сметы затрат материально-денежных средств ремонтной мастерской ЭТС, которая равна 17 763 626,3рублей..

- Обоснование цен на услуги ремонтной мастерской ЭТС. Себестоимость нормо-часа = 168,21 рублей. Себестоимость за 1 место-день = 57,04 рублей

- Расчёт результатов работы мастерской за месяц. Фактическая денежная выручка составляет 70 296,09 рублей

- Распределение накладных расходов ремонтной мастерской по объектам ремонта (услуг). Процент накладных расходов составил 46,28 %

Обоснование запасов ремонтных материалов и запасных частей.

Список использованной литературы

1Нарушевич Н. П., Драчук П. Э., Окунева О.Р. Составление сметы затрат ремонтной мастерской электротехнической службы: методические указания. Челябинск: ЧГАА, 2012. 34 с.

2Водянников В. Т., Лысюк А. И., Зимин Н. Е. [и др.]. Организация и управление производством на сельскохозяйственных предприятиях: учебник. М.: Колосс, 2005. 502 с.

3Пястолов А. А., Ерошенко Г. П. Эксплуатация электрооборудования. М.: Агропромиздат, 1990. 287 с.

Официальный сайт администрации г. Челябинска [Электронный ресурс]: информация о тарифах на жилищно-коммунальные услуги: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://cheladmin.ru/taxonomy/term/446 (дата обращения: 07.10.2014).

Товары и услуги [Электронный ресурс]: обтирочные материалы: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://chelyabinsk.tiu.ru/Obtirochnyj-material.html (дата обращения: 07.10.2014)

Любые нефтепродукты [Электронный ресурс]: плотности нефтепродуктов: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://www.petrolmarket.ru/1.htm (дата обращения: 07.10.2014)

Цены на бензин, ДТ и газ для Челябинской области [Электронный ресурс]: Челябинск, 2014: [сайт]. URL: http://www.benzin-price.ru/price.php?region_id=74 (дата обращения: 07.10.2014).