Организация складского хозяйства на предприятии химического производства (ОАО 'ХПК')

Организация складского хозяйства на предприятии химического производства

Содержание

Введение

1. Теоретические основы функционирования складского хозяйства на предприятии

1.1 Склады как важный элемент логистической системы

1.2 Структура складского хозяйства

1.3 Организация складских работ на промышленных предприятиях

1.4 Организация и планирование складского хозяйства в химической промышленности

2. Анализ и совершенствование организации складского хозяйства на предприятии химического производства

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ работы складского хозяйства ОАО «ХПК»

2.3 Совершенствование работы системы складского хозяйства предприятия

Заключение

Список использованных источников

Введение

Запасы материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов, инструмента, оборудования, готовой продукции хранятся на различных складах заводов. Склады представляют собой хранилища различного рода производственных запасов. Помимо хранения на складах выполняется большой комплекс работ по подготовке материалов к производственному потреблению и снабжению ими цехов и других подразделений завода. Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов.

Основными задачами складского хозяйства являются приемка и хранение материалов, подготовка материалов к производственному потреблению, снабжение цехов материалами, соблюдение норм запасов и контроль за расходованием материалов.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися неравномерностями циклов производства, транспортировок и потребления ее. Складские системы различных типов могут создаваться в начале, середине и конце транспортных грузопотоков или производственных процессов для временного накапливания грузов и своевременного снабжения производства материалами в нужных количествах. Временное складирование (накапливание) продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, количественные и качественные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления. Кроме операций складирования грузов выполняются еще и внутризаводские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции и т.д. Поэтому складские системы следует рассматривать не только как устройства для хранения грузов, а как транспортно-складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль. Ввиду неравномерности перевозок грузов работа этих комплексов может иметь динамический или стохастический характер.

Говоря о складском хозяйстве, то ему долгое время <#"826495.files/image001.gif">

Рисунок 1 - Места расположения складов производственного предприятия

Если рассматривать макрологистическую систему, то существуют склады поставщиков, производителей, покупателей, логистических посредников, грузоперевозчиков, потребителей. На рисунке 2 представлено место склада в макрологистической системе, под которой подразумевается совокупность предприятий и лиц, связанных между собой договорными отношениями, цель которых довести готовую продукцию производителя до конечного потребителя [17, с. 66]. Следовательно, при продвижении сквозного материального потока существуют склады производственных и торговых предприятий, а также склады потребителей и склады в виде распределительных центров для консолидации или расконсолидации товаров.

Рисунок 2 - Схема расположения складов в макрологистической системе

1.2 Структура складского хозяйства

Различие в условиях поставки (получения продукции) и их расходования (отгрузки потребителям) требует создания соответствующей системы складов и организации складского хозяйства. Оно призвано обеспечить бесперебойное снабжение производства всеми видами материалов (сырьем, топливом, инструментом, запчастями и т.д.), необходимую их подготовку.

Складское хозяйство предприятий - комплекс складов, используемых для хранения и обеспечения основных и вспомогательных цехов материальными ресурсами.

Склад представляет собой производственное помещение, предназначенное для временного и надежного размещения и хранения материальных ценностей, нормативных запасов материалов и выполнения производственно-вспомогательных операций по подготовке этих материалов к бесперебойному снабжению основного производства.

Структура складского хозяйства завода определяется в зависимости от номенклатуры потребляемых материалов, типа и объемов производства, уровня его специализации и кооперирования. Наиболее часто склады классифицируются по их месту в производственном процессе, по роду хранимых материалов, по техническому устройству и степени пожарной опасности.

Склады классифицируются [11, с. 42]:

· по их месту в производственном процессе;

· по роду хранимых веществ и материалов;

· по техническому устройству;

· по степени пожарной опасности.

По месту в производственном процессе (назначению и подчиненности) склады предприятия делятся на: материальные (снабженческие), производственные и сбытовые.

Материальные склады подчинены отделу материально-технического снабжения. Это склады производственных запасов сырья, материалов и других материальных ресурсов до их включения в процесс производства. К производственным складам относятся склады полуфабрикатов, оборудования и запасных частей к нему. Эти склады подчинены соответственно отделам производства. На сбытовых складах хранится готовая продукция предприятия, и подчинены они отделу сбыта.

По сфере и масштабу деятельности склады делятся на [11, с. 44]:

· центральные, снабжающие всех потребителей;

· участковые, снабжающие группу близко расположенных цехов;

· цеховые.

Центральные и участковые склады находятся в ведении отдела снабжения. Цеховые склады и склады готовой продукции находятся в ведении цехов.

В зависимости от перерабатываемых материалов склады подразделяются на [11, с. 45]:

· специализированные, предназначенные для хранения определенных видов веществ, материалов и изделий;

· универсальные, на которых хранятся различные предметы и материалы производственно-технического назначения.

По характеру технического устройства склады классифицируются на:

· открытые (площадки);

· полузакрытые (навесы);

· закрытые (здания).

Открытые склады предназначены для хранения веществ, материалов и изделий, не подверженных влиянию атмосферных осадков; полузакрытые - для хранения веществ и материалов, не подверженных влиянию температурных изменений, но подверженных атмосферным воздействиям. Закрытые склады - это здания и другие хранилища, полностью защищающие содержимое от атмосферных воздействий [5, с. 117-118].

Общая площадь складских помещений Р_об рассчитывается с учетом максимальной нормы запаса материалов Z_max, она включает полезную площадь Р_п, занятую под материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь Р_о, занятую приемно-отпускными и сортировочными площадками, проходами и проездами; конструктивную площадь Р_к под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками и т.д.

Р_об = Р_п + Р_о + Р_к + Р_с.

Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада:

К_и = Р_п / Р_об.

При хранении материалов в штабелях К_и = 0,4¸0,7, в закромах К_и = 0,5¸0,7.

Чем ближе К_и к единице, тем лучше используется складская площадь, и следовательно, дешевле обходится хранение материалов на складе [3, с. 115].

Расчет полезной площади производится по удельным нагрузкам (при хранении материалов в штабелях) или по объемным измерителям (при хранении в стеллажах). Полезная площадь по удельным нагрузкам определяется делением максимальной нормы складского запаса (Z_max) на допустимую нагрузку на 1м² площади пола склада (q_у), т.е. Р_п = Z_max / q_у. Общая площадь в данном случае

Р_об = Р_п / К_и.

При расчете полезной площади по объемным измерителям сначала определяется число ячеек N_яч путем деления максимального запаса Z_max на объем одной ячейки v_яч с учетом объемной массы материала у (в кг/см³) и коэффициента заполнения ячейки К_з:

N_яч = Z_max / (v_ячуК_з).

Необходимое количество стеллажей N_ст определяется делением общего числа ячеек N_яч на число ячеек в одном стеллаже n, т.е.

N_ст = N_яч / n.

Зная площадь стеллажа (по каталогу) Р, определяют полезную площадь [3, с. 120]:

Р_п = N_стР.

Остальные виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40-70% полезной площади склада [3, с. 126].

Пропускная способность склада, т.е. количество материалов, которое может быть принято и выдано со склада в течение суток, определяется величиной фронта погрузки и разгрузки, условиями выполнения, оснащением этих операций.

Рекомендуется следующая схема расчета:

–       определяется суточное количество поступающих (отправляемых) грузов в вагонах (автомашинах и др.)

N: N = Г_сК_нq_в,

где Г - суточный (средний) грузооборот склада, т; К_н - коэффициент неравномерности; q_в - среднее количество грузов в одном вагоне, т.

–       далее определяется число подач в сутки r и количество вагонов в подаче.

–       Число подач определяется отношением времени работы склада в течение суток Т_факт к длительности обработки состава

t_c: r = Т_факт / t_c;

в свою очередь t_c = t_п + t_вn,

где t_п - время постановки и уборки состава; t_в - время обработки одного вагона в составе, ч.

–       Таким образом,

n ³ (N / Т_факт)(t_п + t_вn).

После преобразований:

n ³  = .

Протяженность фронта грузовых операций:

L = l_вn + l_p(n - 1) или L = l_в×1,1n,

где l_в, l_p - соответственно длина вагона и расстояние между вагонами [1, с. 17-19].