Расчет экономической эффективности производства микроконтроллерного таймера

Расчет экономической эффективности производства микроконтроллерного таймера

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: Расчет экономической эффективности производства микроконтроллерного таймера

по дисциплине: «Экономика отрасли»

Содержание

Введение

. Расчет трудоемкости конструкторской и технологической подготовки производства микроконтроллерного таймера

. Расчет стоимости и трудоемкости изготовления образца

. Расчет отпускной цены изделия

. Финансовые результаты и их использование

. Разработка комплекса маркетинга на каждом этапе жизненного цикла изделия

Заключение

Список литературы

трудоемкость экономический таймер стоимость

Исходные данные

Трудоемкость:

техническое задание (ТЗ) - 9 н/ч

техническое предложение (ТП) - 65 н/ч

эскизный проект (ЭС) - 216 н/ч

технический проект (ТП1) - 119 н/ч

рабочая документация (РД) - 99 н/ч

технические расчеты (ТР) - 92 н/ч

механическая обработка изделия (МО) - 1,6 н/ч

разработка технологических документов на механическую отработку детали (Тм) - 401 н/ч

технологические документы на сборку и электромонтаж таймера (Тс е) 140 н/ч

изготовление оснастки (Тосн) - 132 н/ч

Количество оригинальных деталей - 2 шт.

Норматив рентабельности - 7,5%

Программа выпуска - 2000 шт.

Схема электрическая принципиальная микроконтроллерного таймера

Введение

Микроконтроллерный таймер, схема электрическая принципиальная которого представлена на рисунке 1, предназначен для формирования выдержек времени в диапазоне от 100 мс до 999 часов в составе систем управления различными технологическими процессами и устройствами.

Режим формирования выдержек времени:

автогенератор;

автогенератор с заданием числа генерируемых периодов;

задержанный ждущий одновибратор;

ждущий одновибратор,

программно выключенное состояние.

Режим запуска отсчета выдержки времени: по включению электропитания прибора, по внешнему каналу управления, по внутреннему запуску с клавиатуры.

В качестве внешнего исполнительного органа может быть использован электроклапан соленоидного типа, магнитный пускатель, твердотельное реле, симистор.

Прибор выполнен на микроконтроллерной базе, в качестве микроконт­роллера использован PIC18F1320, управление работой осуществляется по программе записанной в ПЗУ микроконтроллера. Значение установок хра­нится в энергонезависимой памяти со сроком хранения не менее 10 лет.

Принцип действия прибора основан на подсчете количества импульсов формируемых генератором и на основании расчетов. В соответ­ствии с алгоритмом программы формируется управляющее воздействие, поступающее на исполнительный элемент командного канала "LOAD ".

Прибор осуществляет непрерывный контроль состояния клавиату­ры, состояния внешнего (внутреннего) управляющего сигнала, исправ­ность энергонезависимой памяти.

В курсовой работе необходимо произвести расчет экономической эффективности разработки и производства микроконтроллерного таймера, рассчитать полную себестоимость изготовления и сборки платы, а также отпускную цену на изделие. По результатам расчета необходимо сделать оценку эффективности внедрения новой техники.

1. Расчет трудоемкости конструкторской и технологической подготовки производства микроконтроллерного таймера

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую и технологическую подготовку производства. К задачам конструкторской подготовки производства (КПП) относятся: разработка комплекта графической и текстовой документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов, для осуществления серийного производства. КПП состоит из следующих этапов:

разработка технического задания;

разработка технического предложения;

разработка эскизного проекта;

разработка рабочей документации;

проведение опытно-конструкторских работ.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимных процессов, обеспечивающих технологическую готовность к выпуску изделия заданного уровня качества, при установленных сроках объема выпуска и затратах. ТПП включает в себя следующие стадии:

разработка технического задания, включающая организационно-технологический анализ существующих методов и средств ТПП и разработку технических предложений по их усовершенствованию. На этой стадии утверждаются технологические требования к документам, исполнителям, сроки разработки, источники финансирования, проводятся ориентировочные расчеты технико-экономической эффективности;

разработка технического проекта, включает установление основных технических и организационных решений по установленным формам и заданиям ТПП, разработка общей структурной схемы ТПП, организационной структуры служб, основных положений управления ТПП, технологических заданий;

разработка рабочего проекта, включает изготовление рабочей документации необходимой для решения задач ТПП, информационных моделей ТПП, должностных инструкций, проработку стандартизации проекта.

Расчет общей трудоемкости по стадиям выполнения конструкторской подготовки производства по формуле 1.1:

Тоб =Тсi (1.1)

где: Тоб - общая трудоемкость КПП;

Тсi - затраты времени на соответствующую стадию выполнения конструкторской работы, н/ч;

n - количество стадий разработки проекта;

а именно

Тс1 - трудоемкость разработки документации на стадии «Техническое предложение», н/ч;

Тс2 - трудоемкость разработки документации на стадии «Технический проект», н/ч;

Тс3 - трудоемкость разработки документации на стадии «Рабочая документация», н/ч;

Тс4 - трудоемкость разработки эскизного проекта, н/ч;

Тс5 - трудоемкость разработки технического задания, н/ч;

Тс6 - трудоемкость проведения технических расчетов, н/ч.

Тоб = 64+119+99+216+9+92 =599 (н/ч)

Так как механическая обработка изделия составляет примерно 20% от всех работ, тогда трудоемкость изготовления и испытания опытного образца определяется по формуле 1.2:оп об = Tмо* 100/20 (1.2)

где Tмо - трудоемкость механической обработки, н/ч

оп об =1,6 * 100/20 = 8 (н/ч)

При определении трудоемкости проектирования и изготовления технологической оснастки, инструмента, приспособлении используется коэффициент оснащенности технологического процесса, который по данным ЗАО «ОРЛЭКС» составляет 1,8%. Количество оснастки определяем по формуле 1.3:

осн = Косн * Nор (1.3)

где Косн - коэффициент оснащенности технологического процесса, %;

Nор - количество типоразмеров оригинальных деталей и сборок, шт.

осн = 1,8 * 2 = 3,6 (шт)

Окончательно принимаем количество оснастки равным четырем. Расчет трудоемкости проектирования и изготовления по видам технологической оснастки представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Трудоемкость проектирования и изготовления по видам оснастки

На основании приведенных расчетов составляем сводную таблицу трудоемкости технической подготовки производства.

Таблица 1.2 Трудоемкость технической подготовки производства

Затраты на проектирование изделия, технологических процессов и оснастки приведены в таблице 1.3

Таблица 1.3 - Затраты на проектирование изделий, технологических процессов и оснастки

Для расчета стоимости технологической оснастки необходимо определить заработную плату производственных рабочих. Для выполнения данного рода работ необходимы рабочие с разрядом не ниже пятого. В связи с этим их тарифная ставка за час будет в 2,16 раза больше минимальной. Часовая тарифная ставка составляет 20,45 руб./ч. Коэффициент доплаты принимают по данным ЗАО «ОРЛЭКС» равным 0,8. Тарифная заработная плата производственных рабочих по изготовлению оснастки определяются по формуле 1.4

Зтар = Тосн * Счас (1.4)

где Тосн - трудоемкость изготовление оснастки, н/ч;

Счас - часовая тарифная ставка, руб.

Зтар = 132 * 20,45 = 2699,4 (руб.)

Расчет стоимости технологической оснастки приведен в таблице 1.4

Таблица 1.4 - Расчет стоимости технологической оснастки

. Расчет стоимости и трудоемкости изготовления опытного образца

Данные по трудоемкости изготовления и расчет затрат на оплату труда производственных рабочих приведен в таблице 2.1. Данные норм времени на выполнение технологических операций выбраны в соответствии с ОСТ 4.ГО.091.245. «Печатные платы. Организация производства», и норм времени при изготовлении аналогичного по сложности изделия на электронном предприятии

Таблица 2.1 - Затраты на оплаты труда производственных рабочих

Расчет стоимости комплектующих представлен в таблице 2.2 Расчет произведен по каталогам на электронную технику.

Таблица 2.2 - Стоимость комплектующих

Расчет полной себестоимости приведен в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Калькуляционная себестоимость

. Расчет отпускной цены изделия

Стратегия ценообразования преследует следующие цели:

обеспечение выживаемости;

максимум прибыли;

завоевание лидерства по показателям доли рынка;

завоевание лидерства по показателям качества.

Существуют следующие методы ценообразования:

- расчет цены по методу «Средние издержки плюс прибыль»;

- расчет цены на основе анализа безубыточности производства и обеспечения ценовой прибыли;

установление цены на основе качества товара;

установление цены на основе уровня текущих цен отрасли.

Самым целесообразным и простым методом ценообразования является метод «Средние издержки плюс прибыль». В этом случае производитель использует методику определения издержек на единицу продукции.

С изменением объемов производства изменяется величина издержек, берется максимальный плановый уровень производства (около 80%) и к издержкам прибавляется определенный процент прибыли на капитальные вложения.

Расчет цены изделия приведен в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Цена изделия

. Финансовые результаты

Выручка, полученная от реализации всей программы выпуска, является базовым показателем для расчета финансовых результатов деятельности фирмы. Исходя из этого показателя определяются все налоги и платежи в бюджет, балансовая и чистая прибыль, затем оставшаяся часть прибыли распределяется в различные фонды. Количественные финансовые результаты деятельности фирмы приведены в таблицах 4.1; 4.2; 4.3; 4.4. Расчет финансовых результатов произведен для программы выпуска - 2000 штук.

Таблица 4.1 - Расчет балансовой прибыли

Таблица 4.2 - Платежи в бюджет

Таблица 4.3 - Технико-экономические показатели проекта

Таблица .4.4 - Использование прибыли

. Разработка комплекса маркетинга на каждом этапе жизненного цикла изделия

Маркетинг - представляет собой процесс пла­нирования и воплощения замысла, ценообразования, продвижения и реали­зации идей, товаров и услуг посредством обмена, удовлетворяющего по­требности отдельных лиц и организаций.

Сущность маркетинга в том, что он не только одно из важнейших на­правлений совершенствования управления производством и сбытом про­дукции, но и сложный социально - экономический процесс, важной целью которого становится обеспечение наиболее полного удовлетворения потреб­ностей и спроса покупателей. Руководство предприятий-изготовителей должно рассматривать маркетинг как основу планирования и управления, как возможность через организацию рынка сделать процесс товародвижения управляемым.

В соответствии с требованиями международных стандартов «жизненный цикл» продукции состоит из 11 этапов (рисунок 2):

. маркетинг, поиск и изучение рынка:

. проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции;

. материально-техническое снабжение;

. подготовка и разработка производственных процессов:

. производство;

. контроль, проведение испытаний и обследований:

. упаковка и хранение;

. реализация и распределение продукции;

. монтаж и эксплуатация;

. техническая помощь в обслуживании;

. утилизация после использования.

Функция маркетинга играет ведущую роль в определении требова­ний к качеству продукции:

определяет потребности в продукции;

дает точное определение рыночного спроса и области реализации, поскольку это важно для оценки сортности, требуемого количества, сто­имости и сроков производства продукции;

дает четкое определение требований потребителя на основе постоянного анализа хозяйственных договоров, контрактов или потребностей рынка;

постоянно информирует в рамках предприятия о всех требованиях, предъявляемых потребителем.

Микроконтроллерный таймер используется в составе систем управления различными технологическими процессами и устройствами во многих отраслях промышленности (сельское хозяйство, приборостроение, легкая промышленность и др.).

Микроконтроллер выполняется по специальному заказу при составлении договора. При единичном заказе прибора, его можно приобрести за 3285,66 рублей, а при оптовой закупке до 2000 штук можно получить скидку с каждого 10 прибора по 15 % от первоначальной цены

Рисунок 2 - «Жизненный цикл» маркетинга

Таймер представлен на научно-технической выставке в категории новинок технических устройств. Маркетинговая служба (дилеры) представила рекламные буклеты об этом приборе, его технических характеристиках возможные варианты его эксплуатации в разных сферах жизнедеятельности.

Заключение

Микроконтроллерный таймер построен на основе микроконтроллера PIC18F1320, управление работой осуществляется по программе заданной в ПЗУ микроконтроллера. Таймер выполнен в пластмассовом корпусе и пленочной передней панелью. Значение установок хранится в энергонезависимой памяти со сроком хранения 10 лет.

Таймер проходит контроль качества по электрическим характеристикам, по степени надежности прибора, визуальный контроль и воздействия окружающей среды.

Гарантийный срок эксплуатации прибора 18 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию. Установочная цена продажи 3285,66 рублей.

По программе выпуска 2000 изделий выручка от реализации составит 6571320 рублей, доход от реализации - 5568920 рублей, затраты на производство составят 3236520 рублей, балансовая прибыль составит 2989532 рублей, срок окупаемости составляет 0,5 лет.

Для данного предприятия выпуск микроконтроллерного таймера выгоден, так как он получает солидную прибыль, на которую можно приобрести более новое оборудование и использовать ее для дальнейшего развития и освоения новой продукции.

Список литературы

1 Д.И Баркан Маркетинг для всех Л.: Редакционно-издательский центр «Культ-информ-пресс» 2011г.

А.П. Челенков Маркетинг М.: Финансы и статистика 2009г.

Экономика на железнодорожном транспорте под редакцией В.А Дмитриева М:. Транспорт 2007г.

4 Экономика труда Г.Р. Погосян, Л.И Жукова М.: Экономика 2010г.

Котлер Ф. Основы маркетинга М.: Прогресс 2012.г.

6 Организация, нормирование и оплата труда на железнодорожном транспорте под редакцией Петрова Ю.Д. М.: Транспорт 2009г.