Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода

Чистая масса определяется с учетом коэффициентов использования материалов: механосборочный цех - 0,75

2.3 Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов

Общая площадь любого цех складывается из производственной площади, вспомогательной площади и площади служебно-бытовых помещений.

2.3.1 Механосборочный цех (МСЦ)

Расчет потребной площади механо-слесарного цеха на базе станко- и человеко-часов на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям)

Станочное отделение (участок)

В начале рассчитаем потребное число станков:

 = = 14 станков

Где Nс - потребное число станков

Тн - нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. Чел.-ч ( таблица 1.2)

Фд - действительный годовой фонд времени станка, ч

Кз - средний коэффициент загрузки станков

Кпер - коэффициент переработки норм.

Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:

Фн = [Дк - (Дп + 2Н)]8С - Д’пС,

Где Дк - число календарных дней в году

Дп - число праздничных дней в году

Н - число недель в году

Д’п - число предпраздничных дней в году

С - число смен  работы цеха. Принимается равным двум

Календарный фонд времени оборудования

Фк = 365х24 = 8760ч

Фн= [365-(10+2х52)]х8х2-8х2 = 4000 ч.

Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Действительные (полезные годовые фонды времени работы оборудования, ч)

Средние коэффициенты загрузки станков и нормативы производственные площади на один станок приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы площади на один станок

Потребная производственная площадь станочного отделения:

F=fcNc = 25*14 = 350

Где fc - норматив производственной площади на 1 станок

Nc - число станков

Слесарно-сборочное отделение

Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:

для слесарей, работающих в цехе в зимний период (таблица 1.4)

для слесарей, работающих на судах в зимний период

Расчет потребной производственной площади цеха производится в  таблице 2.4

Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного количества рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену (таблица 2.4.)

Таблица 2.4. - Расчет потребной производственной площади МСЦ

Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений и может быть определена ориентировочно по формуле:

 = 1,4 = 1,4 * 1026 = 1436

Окончательно общую площадь определяем путем перемножения стандартной ширины пролета В ( принимается 12,18,24 или 36 м) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метров. Обычное соотношение В к L составляет 1 к 1,5-2,0. Исходя из полученной расчетной площадь, количество пролетов принимаем  - 1шт с шириной 36 м.

 = ВL = 36*40 = 1440

2.4 Расчет стоимости основных производственных фондов

На промышленных предприятиях средства труда, составляющие материально- техническую базу производства, образуют производственные фонды.

Стоимость основных производственных фондов цеха включает:

стоимость здания Кзд

стоимость промышленных проводок по электрической силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кислороду, ацетилену и т.п., Кпп

стоимость производственного и вспомогательного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря, Коб

В стоимости здания цеха учитываются также затраты на санитарно- технические устройства (на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.

Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования - технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное , а также инструмент и приспособления.

Затраты по оборудованию включают помимо прейскурантной цены расходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.

Инвентарь подразделяется на производственный ( шабровочные и поверочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный ( столы, стулья, шкафы и т.п.)

Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспортировку, а при необходимости и монтаж.

2.4.1 Методика расчет стоимости здания и промышленных проводок

Стоимость всего здания Кзд определяется по формуле:

Кзд = СздV

Где Сзд - нормативная стоимость строительства 1м3 здания

V - суммарный объем зданий в м3

Суммарный объем (кубатура) здания цеха определяется по формуле:

V = FобщH = 1440*10 = 14400

Где Fобщ-общая принятая площадь цеха

Н - средняя высота для расчета кубатуры здания ( по таблице 2.5)

Таблица 2.5. - Высоты зданий цехов

Стоимость строительства 1м3 здания определяется по формуле:

Сзд = (К1С1+С2+С3+С4)хК2 = (1,4*660 + 135 + 105 + 20)* 1,05 = 1243,2 руб.

Где С1 - стоимость общестроительных работ на 1м3, руб

К1 - коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, затраты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К1 = 1,4

С2- стоимость внутренних сантехнических работ на 1м3, руб

С3 - стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м3 здания, руб

С4 - стоимость монтажа слаботочных устройств на 1м3 здания, руб

К2 - коэффициент, учитывающий непредвиденные работы

К2 = 1,05

Кзд = СздV = 1243,2 * 14400 = 17902080 руб.

Стоимость промышленных проводок может быть принята ориентировочно равной 6-8% от стоимости здания, т.е. Кпп = (0,06-0,08)Кзд

Кпп = 0,07* 17902080 = 1253146 руб.

Общая стоимость пассивной части основных фондов:

ОПФп = Кзд+ Кпп = 17902080 + 1253146 = 19155226 руб.

2.4.3 Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря

Таблица 2.6 - Оборудование механосборочного цеха

Станочное отделение

Слесарно-сборочное отделение

Перечень и прейскурантная стоимость оборудования цеха рассчитываются по форме таблицы 2.6.

Таблица 2.6. - Расчет прейскурантной стоимости оборудования и производственного инвентаря

Таблица 2.7. - Нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю

Для получения суммарной стоимости основных производственных фондов цеха необходимо просуммировать стоимость здания цеха, промышленных проводок, затраты на оборудование, приспособления, специальный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь

ОПФ =ОПФп + ОПФа = 19155226 + 2750144 = 21905370

2.5 Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха

.5.1 Структура себестоимости товарной продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию

Затраты на производство продукции образуют производственную (заводскую) себестоимость, а затраты на производство и реализацию (сбыт) - полную себестоимость промышленной продукции. Затраты цеха на производство продукции образуют цеховую себестоимость.

В промышленности речного транспорта при расчете себестоимости товарной продукции затраты группируются по следующим калькуляционным статьям расходов:

.        Материальные затраты (МЗ) с учетом транспортно - заготовительных расходов, в том числе:

.1.     Сырье и материалы, за вычетом возвратных отходов

.2.     Полуфабрикаты собственного производства

.3.     Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий и контрагентские поставки (далее контрагентские поставки и работы)

.4.     Топливо и энергия на технологические нужды (для энергоемкой продукции)

.        Расходы на оплату труда (РОТ) основных производственных рабочих, в том числе:

.1.     Основная заработная плата производственных рабочих, в том числе:

.1.1.  За вычетом доплат по премиальным системам

.2.     Дополнительная заработная плата производственных рабочих

.        Отчисления на социальные нужды ( единый социальный налог), включая:

.1.     Отчисления на социальное страхование

.2.     Отчисления на пенсионный фонд

.3.     Отчисления в государственный фонд занятости

.4.     Отчисления на обязательное медицинское страхование

Нормы отчислений на социальные нужды устанавливаются Правительство РФ и обязательны для всех предприятий, независимо от формы собственности.

.        Расходы на подготовку и освоение производства, в том числе:

.1.     Расходы на освоение новых производств и агрегатов, пусковые расходы

.2.     Расходы на подготовку и освоение новых видов продукции

.        Расходы по обслуживанию производства и управлению, в том числе:

.1.     Общепроизводственные расходы

.2.     Общехозяйственные расходы

.        Прочие специальные расходы

.        Прочие производственные расходы

.        Внепроизводственные расходы. Соответствующим Постановлением правительства (1991) их сумма не должна превышать 1,5% от производственной себестоимости.

Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ) распределяются между отдельными видами продукции (заказами) пропорционально основной з/п производственных рабочих (без доплат по премиальным системам оплаты труда). Нормативы (проценты) РОПУ могут устанавливаться дифференцированными (по цехам, по видам продукции и т.д.) или в целом по предприятию. Чаще всего они называются «нормативами (процентами) накладных расходов» или просто «накладные расходы»:

 100=  100%

Где РОПУ, ОПР и ОХР - суммарные по предприятию годовые расходы по обслуживанию производства и управлению, общепроизводственные расходы и общехозяйственные расходы. Определяются на основе специальных смет

ОЗП’ - сумма годовой основной заработной платы производственных рабочих без доплат по премиальным системам

Цеховая себестоимость годового объема производства цеха Сц:

Сц = МЗ + РОТ + ОСН + ОЗР’

Где НР(%) - дифференцированный (по цеху) норматив накладных расходов, %.

НРц(%) =  100

Таким образом, в цеховую себестоимость общехозяйственные расходы, прочие  производственные и внепроизводственные расходы не входя вообще, т.к. их учет и планирование ведется по предприятию в целом.

Прочие производственные расходы ППPi могут рассчитываться для каждого вида продукции (заказа) отдельно или распределяться пропорционально их производственной себестоимости (без прочих производственных затрат)

ППР(%) =  х 100

Где ППРс - сумма годовых прочих производственных расходов по предприятию в целом, рассчитываются на основе специальной сметы

ПРс - годовая сумма производственных расходов по предприятию в целом (без ППРс), т.е. сумма расходов по статьям доходов 1-6.

Норматив производственных расходов ВПР (%) устанавливается Правительством единой для всех видов продукции в процентах от производственной себестоимости ( в настоящее время,  равен 1,5%).

Объем производства ведущего цеха в денежном выражении (валовой и товарной продукции):

ВП = ТП = Ц = Сn(1 + )

Где Cn - полная себестоимость товарной ( валовой) продукции, равная сумме расходов по статьям 1-8 плановой калькуляции

Р- установленная на предприятии рентабельность продукции (%)

Cn = (МЗ + ОЗП + ДЗП + ОСН + ОЗР’)(1+ )(1+) = (МЗ + РОТ + ОСН + РОПУ + ППР + ВПР)

2.5.2 Расчет стоимости материалов

Расход основных материалов для цеха на годовую программу (черный вес) принимается по расчетам в таблице 2.1.

Затраты на единицу основных материалов принимаются укрупнено по действующим ценам.

Стоимость прочих материалов принимается в размере 10-15% от основных.

Расчет суммарных затрат на материалы производится по форме, приведенной в таблице2.8.

Таблица 2. 8 - Расчет суммарных затрат на материалы для МСЦ

Контрагентские поставки и работы (МЗ(1.3)) учитываются только для механо-слесарных цехов в размере 50-60% от стоимости основных и прочих материалов с учетом транспортно-заготовительных и складских расходов. Всего затраты по статье материальные затраты:

МЗ=МЗ(1.1) + МЗ(1.3) = 27548608 + 0,58 * 27548608 = 43526801 руб.

2.5.3 Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)

Для расчета годовой суммы расходов, относимых к р/п ОПР, необходимо:

определить среднегодовое количество основных рабочих цеха

произвести распределение рабочих по разрядам

определить средний тарифный коэффициент

определить часовую тарифную ставку рабочих 1-го разряда

произвести расчет годового фонда з/п

произвести расчет выплат стимулирующего характера

Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с действующей шестиразрядной тарифной сеткой, в зависимости от степени сложности работ, выполняемых в цехе.

Фактический средний разряд работ по МСЦ - 3,6

Для укрупненных расчетов можно принять следующее примерное распределение по разрядам рабочих в ведущих цехах судоремонтных предприятий.

Часовая ставка 1 разряда для основных производственных рабочих (кроме станочников) определяется из (2) или другого источника с учетом следующих условий:

форма оплаты труда сдельная

по механически и деревообделочным цехам принимают категорию нормальных условий труда

по корпусно-сварочным цехам принимают категорию «тяжелые работы с вредными условиями труда».

Тарифные ставки для станочников, работающих на металлорежущих станках, отличаются от ставок для других работ и расчет их з/п ведется отдельно.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

Кср.тар. = ,   I = (1,2,3……6)

Где  - сумма произведений числа рабочих (Pi) соответствующего разряда на их тарифный коэффициент (Ki)

 - общее число основных рабочих в цехе

Кi - тарифный коэффициент рабочих i-го разряда

i-разряд рабочих

Расчет среднего тарифного коэффициента по цеху производится по форме таблицы 2.9 (в МСЦ раздельно для станочников на металлообрабатывающих станках и прочих рабочих (слесарей))

Таблица 2.9 - Расчет среднего тарифного коэффициента

Средний тарифный коэффициент

Кср.тар.стан = = 1,46

Кср.тар.слесар. = = 1,45

Годовой фонд з/п основных производственных рабочих состоит из суммы основной з/п и дополнительной з/п. годовая сумма ОСЗ основных производственных рабочих состоит из зарплаты по сдельным расценкам (тарифная часть Ст), доплат и премий сдельщикам по сдельно премиальным системам Спрем прочие виды доплат и единовременных выплат Сдопл.

ОЗП = (Ст+Сдопл+Спрем)= (tIКтар.срКпРопрФд)+Сдопл+ Спрем= tсрТн+Сдопл+Спрем = (Ст+Сдопл)+Спр= =ОЗП’ +Спрем

Где tI - часовая тарифная ставка 1 разряда, руб

Ктар.ср- средний тарифный коэффициент

Кп - коэффициент переработки норм, принятый при определении количества рабочих

Ропр - среднегодовое количество основных производственных рабочих, чел.

Фд - действительный (полезный) годовой фонд времени рабочего, ч

Сдопл- сумма доплат (без учета премий) за:

работу в ночное и сверхурочное время

совмещение профессий

обучение учеников

руководство бригадой неосвобожденным бригадиром

разницу в тарифных разрядах

районные коэффициенты (Крайний Север и др.)

Сдопл принимаются в среднем 40-60% от тарифной части з/п

Спрем - премии по сдельно- премиальным системам, входящие в фонд з/п, принимаются в размере 20-40% от суммы з/п по сдельным расценкам и доплат

tср -часовая тарифная ставка среднего разряда

Тн - нормированная трудоемкость, норм. Чел-ч

Целесообразно провести отдельные расчеты составляющих ОЗП, а именно Ст, Сдопл, ОЗП’, Спрем:

для станочников

Ст =tср х Тн = tIКтар.срКnРор.оФд = 35,16 * 1,46 *1,24 * 22 * 1800 = 2520685 руб

ОЗП’ = Ст + Сдопл = 2520685 + 0,51 * 2520685 = 3806234 руб

ОЗП = ОЗП’ + Спрем  =3806234 + 0,3 * 3806234 = 4948104 руб

для слесарей

Ст = tср х Тн = tIКтар.срКnРор.оФд =32,85 * 1,45 * 1,24 * 85 * 1800 = 9036838 руб

ОЗП’ = Ст + Сдопл = 9036838 + 0,51 * 9036838 = 13645625 руб

ОЗП = ОЗП’ + Спрем  = 13645625 + 0,3 * 13645625 = 17739313 руб

вся ОЗП

ОЗП = 4948104 + 17739313 = 22687417 руб

Дополнительная з/п включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неявочное время( все виды оплачиваемых отпусков, за время выполнения государственных или общественных обязанностей), единовременные выплаты за выслугу лет, выходные пособия, стоимость бесплатно ( или с частичной выплатой) предоставляемых услуг, продуктов и т.д.

Дзп = (40-50)% от ОЗП

В целом расходы на оплату труда:

РОТ=ОЗП + ДЗП = 22687417 + 0,47 * 22687417 = 33350503 руб

Отчисления на социальные нужды 35,6%

ОСН = 0,356*РОТ = 0,356 * 33350503 = 11872779 руб

2.5.4 Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (РОПУ)

В состав РОПУ входят две калькуляционные стать: общепроизводственные расходы (ОПР) и общехозяйственные расходы (ОХР)

В общепроизводственных расходах учитываются расходы на:

)        Амортизацию зданий цехов и сооружений (Аn), ценного инвентаря, производственного оборудования, подъемно- транспортного оборудования и транспортных средств (Аа). Принимаются в размере 1,4% от стоимости здания и промышленных проводок в размере 9% стоимости машин и оборудования.

А = Аn + Аа = 0,014* 19155226 + 0,09* 2750144 = 515686 руб.

)        Отчисления в ремонтный фонд. Принимаются в размере 3,7% от стоимости здания и в   размере 12% стоимости машин и оборудования.

Р= Рn + Ра = 0,037*19155226 + 0,12* 2750144 = 1038760 руб.

)        Содержание зданий, сооружений и щенного инвентаря производственного назначения, в составе которых учитываются расходы на:

а) оплату труда вспомогательных рабочих, определяемую по формуле:

Звсп = tIIIРФдКдопКпремКдпз = 42,98*16*1800*1,37*1,2*1,15 = 2340230 руб.

Где tIII - часовая тарифная ставка рабочего 3 разряда с повременной оплатой труда, руб

Р - количество вспомогательных рабочих, чел. Принимается в процентах от общего расчетного количества основных рабочих (9-14% для КСЦ, 11-16% для МСЦ и 13-14% для ДОЦ)

Фд - действительный годовой фонд времени рабочего, ч

Кдоп - коэффициента, учитывающий доплаты по районному коэффициенту, доплаты за условия и интенсивность труда (Кдоп = 1,2-1,4)

Кпрем - коэффициент, учитывающий доплаты по премиальным системам оплаты труда (Кпрем = 1,115-1,30)

Кдопол- коэффициент, учитывающий дополнительную з/п (Кдпз = 1,15)

б) отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих ОСНв

ОСНв = 0,356* 2340230 = 833122 руб.

в) оплату труда руководителей и служащих цеха (Зр) с отчислениями на социальные нужды. Численность работников в % от суммарного числа основных и вспомогательных рабочих указана в таблице 2.10.

Годовая сумма з/п определяется умножением числа работающих на их месячные оклады, на 12 месяцев, с учетом премий и доплат (Кдоп = 1,4-1,6) и дополнительной з/п (Кдпз= 1,55 - 1,7)

Кдоп = 1,5

Кдпз = 1,6

Таблица 2. 10 - Расчет з/п руководителей служащих

г) приобретение вспомогательных материалов, расходуемых на хозяйственные нужды производства. Принимается в размере 1,0% от стоимости основных материалов, Мв

Мв= 0,01* 27548608 = 275486 руб.

д) расходы на энергию и топливо (Сэ) принимаем в % от ОЗП по цехам: МСЦ - (12-20)%

Сэ = 0,13* 22687417 = 2949364 руб.

е) прочие общепроизводственные расходы Спр принимаем в размере (8-10)% от основной з/п рабочих

Спр = 0,01*ОЗП = 0,01* 22687417 = 2268741 руб.

Рассчитываем сумму ОПР:

ОПР = А + Р + Звсп + ОСНр + Мв + Сэ + Спр = 515686 + 1038760 + 2340230 + 833122 + 1388520 + 494313 + 275486 + 2949364 + 2268741 = 12104222 руб.

Общехозяйственные расходы (ОХР) на промышленных предприятиях водного транспорта находятся на уровне (70-100)% от основной з/п рабочих без доплат по сдельно-премиальным системам (ОЗП’)

ОХР = 0,92*ОЗП’ = 0,92* 13645625 = 12553975 руб.

Общая сумма РОПУ:

РОПУ = ОПР +  ОЗП’ = 12104222 + 12553975 = 24658197 руб.

2.5.5 Расчет полной себестоимости

Цеховая себестоимость может быть рассчитана как :

Сц = МЗ + РОТ + ОСН + ОПР = 43526801+33350503+11872779+12104222 = 100854305 руб.

Теперь можно рассчитать полную себестоимость годового объема продукции цеха:

Сn = (Сц +  ОЗП’)(1 + )(1 + ) = (100854305 + 13645625)(1+)(1+) = 127839172 руб.

2.5.6 Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха

Так как отдельные цехи судостроительно-судоремонтных заводов не выпускают готовой продукции судостроения и судоремонта ( товарной продукции), то определяемый объем производства в ценностном (денежном) выражении можно считать условным, т.е.

ВПусл = ТПусл = Сп(1 + ) = 127839172*(1+0,33) = 170026099 руб.

Производственная мощность определяется в натуральном выражении для корпусно- сварочного цеха ( в тоннах перерабатываемой стали по чистой массе) и для деревообрабатывающего цеха ( в кубометрах древесины). В трудовом выражении мощность определяется в нормированных человеко-часах.

Численность промышленно- производственного персонала определяется путем суммирования числа основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Выработка на одного работника ППП определяется следующим образом:

А) по валовой продукции - делением объема валовой продукции на численность ППП

Б) по натуральному измерителю - делением количества перерабатываемого материала по чистой массе на численность ППП.

В) по трудовому измерителю - делением нормированной трудоемкости на численность ППП

Фонд заработной платы промышленно - производственного персонала определяется суммированием фонда заработной платы основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Выплаты из фондов материального поощрения (ФМП) принимаются в размере 15-25% от соответствующих фондов з/п основных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Сумма годовой з/п ППП должна включать и выплаты из фонда материального поощрения.

Средняя годовая з/п одного работающего (основного рабочего) определяется также с учетом выплат из ФМП.

Общая площадь цеха предварительно определена расчетом и окончательно принята, исходя из стандартной ширины пролета цеха и шага колонн.

Стоимость производственных фондов определяется суммированием стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств, которые условно принимаются в размере 30% от стоимости активной части основных фондов. Удельный вес активных фондов определяется отношением стоимости технологического и энергетического оборудования, средств механизации и транспорта, приспособлений и инструмента к стоимости основных производственных фондов.

Стоимость производственных фондов цеха с учетом затрат на развитие общезаводских хозяйств определяется суммированием стоимости производственных фондов и затрат на развитие общезаводских хозяйств.

Фондовооруженность основного производственного рабочего в наибольшую смену определяется отношением стоимости основных фондов к числу основных производственных рабочих, работающих в первую смену.

Годовая сумма прибыли - разность между годовым выпуском продукции и полной ее себестоимостью.

Затраты на один рубль продукции - отношением полной себестоимости к годовому выпуску продукции.

Цеховые накладные (косвенные) расходы в процентах определяются отношением суммы РОПУ к основной заработной плате основных производственных рабочих без доплат по сдельно-премиальным системам (ОЗП’) с умножением на 100%.

Удельные капитальные вложения на один рубль выпускаемой продукции определяется отношением суммарной стоимости производственных фондов к годовому объему выпуска продукции.

Коэффициент рентабельности производственных фондов определяется отношением годовой прибыли к стоимости производственных фондов.

Срок окупаемости производственных фондов - величина, обратная коэффициенту рентабельности.

Таблица 2.11 - Технико-экономические показатели цеха

Заключение

В курсовом проекте был выполнен расчет годовой загрузки судостроительно-судоремонтного завода, а также расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха.

В проведенных расчетах видим, что валовая продукция механосборочного цеха составляет 170026,1 тыс. руб., его производственная мощность в трудовом выражении 272943 нормо-часов.

Численность промышленно-производственного персонала цеха 191 чел., причем выработка на одного работника довольно высокая - по валовой продукции она составила 890189 руб/чел.

Средняя годовая заработная плата одного работающего 159048 руб/чел, одного основного работающего - 241578 руб/чел.

Стоимость производственных фондов МСЦ 22730,4 тыс. руб., причем коэффициент их рентабельности равен 1,33, срок окупаемости производственных фондов небольшой - 0,8 года, что является очень выгодным для предприятия в целом.

Полная себестоимость продукции включает все виды затрат: материальные затраты, расходы на оплату труда персонала, основные производственные расходы, общехозяйственные расходы, расходы по обслуживанию производства и управлению, прочие производственные расходы и равна 127839,2 тыс. руб.

На основании представленных выше данных можно сделать вывод о том, что ведущий цех является прибыльным для данного судостроительно-судоремонтного завода.

Список литературы

1.      Никифоров В.Г. Судоремонтные предприятия. Экономика и управление. М.Транспорт. 1986

.        Лазарев А.Н., Филиппов Н.М., Селиванов Е.Н., Силантьев В.А., Смирнов С.П. справочные материалы для выполнения курсовых и дипломных проектов и практических заданий. Методические указания. Санкт-Петербург. 2003.