Расчет стоимости ремонта устройства станка
Министерство
образования Республики Беларусь
Учреждение
образования
Витебский
государственный станкоинструментальный колледж
КУРСОВАЯ
РАБОТА
по
дисциплине «Экономика организации»
Тема:
Расчет
стоимости
ремонта устройства станка
Выполнил
C.А. Сенчило
Руководитель
Т.И. Котлярова
2014
г
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
.
Расчет трудоемкости ремонтных работ
.
Расчет материальных затрат
.1
Расчет материальных затрат
.2
Расчет заработной платы
.3
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
.3.1
Расчет силовой электроэнергии
.3.2
Расчет амортизации оборудования
.3.3
Вспомогательные материалы
.3.4
Содержание оборудования
.3.5
Текущий ремонт
.3.6
Износ, содержание и ремонт инструментов, приспособлений
.4
Общепроизводственные расходы.
.5
Общехозяйственные расходы
2.6
Производственная себестоимость
.7
Внепроизводственные расходы.
.8
Полная себестоимость
.
Определение стоимости ремонта детали.
.1
Расчет заработной платы на ремонт
.2
Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали
.3
Накладные расходы
.4
Расчет себестоимости ремонта детали
.
Определение затрат на разборку-сборку узла
.
Определение затрат на ремонт узла
.
Расчет цены предприятия ремонтных работ
.
Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ
.
Организационная часть
.1
Расчет численности и ФЗП рабочих-ремонтников
.2
Паланировка
участков РМЦ
.3
Организация рабочего места слесаря-станочника
.
Исходные данные
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ВВЕДЕНИЕ
Дисциплина «Экономика предприятия»
относится к числу прикладных экономических дисциплин и исследует особенности
проявления экономических процессов на уровне предприятия. Она имеет свой
предмет изучения, методическую базу и использует специализированный
инструментарий.
Современное предприятие представляет
собой сложную социоэкономическую систему, для успешного функционирования и
развития которой необходима научно обоснованная база, отражающая
множественность производственных, управленческих и финансовых процессов.
Экономика предприятия -
развивающаяся наука. Ее изучение сопровождается непрерывными теоретическими
научными исследования во всем мире, позволяющие объяснить особенности движения
экономических процессов и действия предприятия при возникновении новых явлений
и тенденций в мировой экономической системе. Сегодня проведение подобных исследований
диктуется наличием таких относительно новых явлений, как глобализация
экономических процессов и интернационализация хозяйственных связей. Элементы
глобализации способны значительно усиливать конкуренцию на разных иерархических
уровнях и имеют существенное значение для важных параметров внешней среды
функционирования предприятия: налогообложения (поиск оптимальных условий), типа
организаций и состояния рынков ресурсов производства, экологических последствий
производственной деятельности, валютной политики.
Гибкость и способность изменяться и
адаптироваться для предприятий в сегодняшних условиях становится даже более
важным фактором, чем постоянное стремление добиться высоких экономических
результатов.
Эффективное ведение экономики
предприятия на прямую связано с удовлетворением спроса на производимые товары
или оказываемые услуги и строится на принципах коммерческого расчета.
Следовательно, экономика предприятия
как важнейшая отрасль экономической науки призвана внести свой вклад для
достижения сбалансированной национальной экономики и экономического роста.
Состояние оборотных фондов прямо
влияет на конечные результаты хоз. деятельности
предприятия. Более полное и рациональное использование паркамашин и
оборудования производственных мощностей способствует улучшению всех
технико-экономических показателей.
Основным источником средств для
обновления оборудования, аммортизации.
В данной курсовой рассчитал
стоимость ремонта устройства станка.
Изготавливаемая деталь - втулка;
Восстанавливаемая - вал.
1.
РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРЯМЫХ ЗАТРАТ
Таблица
1
Трудоемкость ремонтных работ
Наименование этапа работ
|
Наименование операции
|
Профессия
|
Трудоемкость, мин
|
|
|
|
Разряд
|
|
|
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1. Изготовление
|
Отрезная
|
Пиловщик
|
|
|
0.72
|
|
|
Токарно-винторезная
|
Токарь
|
|
|
4.2
|
|
|
Контроль
|
Контролер
|
|
|
7.5
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
12.42
|
|
2. Ремонт
|
Круглошлифовальная
|
Шлифовщик
|
|
|
0.52
|
|
|
Контроль
|
Контролер
|
|
|
3.5
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
4.02
|
|
3. Разборка и сборка
|
Разборка
|
Слесарь
|
|
|
120
|
|
|
Промывка
|
Слесарь
|
|
|
120
|
|
|
Дефектация
|
Бригадир
|
|
|
|
200
|
|
|
Слесарь
|
|
|
200
|
|
|
Сборка и регулировка
|
Бригадир
|
|
|
|
480
|
|
|
Слесарь
|
|
|
500
|
|
|
Испытание
|
Бригадир
|
|
|
|
230
|
|
|
Слесарь
|
|
|
240
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
1380
|
910
|
2.
РАСЧЕТ КАЛЬКУЛЯЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
.1 Расчет материальных затрат
Материальные затраты: отражается
стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и
энергии всех видов, транспортных услуг сторонних организаций, работ и услуг
производственного характера.
Основные материалы М, руб.:
(1)
где Цм - цена материала, руб. за кг;
Мз - норма расхода материала на
единицу продукции, кг. на штуку;
Мотх - масса отходов, кг.;
Цотх - цена отходов материала, руб.
за кг.;
Кт - коэффициент, учитывающий
транспортно-заготовительные расходы (Кт = 1,15).
М = 15500011,15-86380,3=175658.6
руб.
.2 Расчет заработной платы рабочих
(2)
где -
основная заработная плата рабочих, руб.
- дополнительная
заработная плата рабочих, руб.
(3)
где -
часовая тарифная ставка выполняемых работ соответствующего разряда, руб.
- основная
заработная плата рабочих соответствующего разряда, руб.
- трудоемкость
выполняемых работ по соответствующему разряду, чел.
- коэффициент
премии, %
ЗПосн (пил) = 0.72/60×3922,65×3,4×1,5=240.06
руб.
ЗПосн (ток) = 3.91/60×3922,65×3,4
×1,5=1303.7 руб.
ЗПосн (контр) =7.5 /60×3922,65×3,4×1,5=
2500.7 руб.
(4)
4044.5руб. руб.
Дополнительная заработная плата
рабочих:
(5)
где -
процент дополнительной заработной платы (18%).
ЗПдоп=0,184044.5=728.01
руб.
ЗПобш=4044.5+728.01=4772.51 руб.
Рассчитывается сумма отчислений
проводимых из фонда оплаты труда.
Осф = ЗПобш 0,34
(6)
= 4772.51 0,34=1622,6
руб.
2.3 Расчёт расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования
Таблица
2
Стоимость оборудования
Модель станка
|
Стоимость, руб.
|
Мощность, кВт
|
16К20
|
81966000
|
11
|
ВШ - 0.42
|
36955000
|
3.12
|
Рассчитаем среднюю стоимость одного
станка:
(7)
где: -
общая стоимость станков.- колличество используемых в техпроцессе оборудования.
Ссоцср=118921000/2=59460500 руб.
Рассчитываем среднюю установленную
мощность:
(8)
где: -
общая установленная мощность.уст.ср=21/2 = 10,5 кВт
.3.1 Расчёт силовой электроэнергии
(9)
где-
стоимость одного киловатт-часа электроэнергии, руб.;
- потребность в силовой энергии для работы оборудования, кВт.
(10)
где Nуст.ср - средняя мощность
одного станка, кВт;д.o - действительный фонд времени работы оборудования при
двухсменной работе, часов;
Кс - коэффициент спроса, учитывающий
недогрузку оборудования по мощности, как за основное технологическое время, так
и за вспомогательное (0,2);
β - доля
занятости станка обработкой данной детали
(11)
где FH - номинальный фонд времени
работы оборудования, часов;
- потери времени на
ремонт и профилактический осмотр, %.д.o=3815 ч.
(12)
где Тшт - трудоемкость изготовления
детали, минут;
- нормативный
коэффициент загрузки оборудования (0.85).
β =12,42/38150,8560=0,00006сил
= 10,538150,
20,00006=
0, 480 кВт.
Сэ.э. = 16340,
480 = 784,32 руб.
2.3.2 Расчёт амортизации
оборудования
(13)
где Kб - балансовая стоимость
оборудования, руб;
На - норма амортизации, % (6,27%).
(14)
где 1.1 - коэффициент, учитывающий
затраты на доставку и установку оборудования. Kб = 594605001,1
= 65846550руб.
Са = 65846550 6,270,00006/100
= 247,71 руб.
2.3.3 Вспомогательные материалы
(15)
где Сст - затраты на вспомогательные
материалы на один универсальный станок, руб. Свст = 3400000,00006
= 20,4 руб.
.3.4 Содержание оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования берутся вразмере 0.5% от стоимости производственного оборудования.
(16)
= 594605000,000060,005
= 17,8руб.
2.3.5 Текущий ремонт
Расходы на текущий ремонт составляет
5% от стоимости производственного оборудования.
(17)
Ртек. р = 594605000,000060,05
= 178 руб.
2.3.6 Износ содержание и ремонт
малоценных инструментов и приспособленийгде
Сизн. ин - расходы на эту статью, приходящиеся на один станок в год, руб.
Ризм= 2100000,0006
= 12.6 руб.
(18)
Таблица
3
Смета расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования
№
|
Наименование статей
|
Сумма, руб.
|
1.
|
Силовая электроэнергия
|
784,32
|
2.
|
Амортизация основных средств
|
247,71
|
3.
|
Вспомогательные материалы
|
20,4
|
4.
|
Содержание оборудования
|
17,8
|
5.
|
Текущий ремонт
|
178
|
6.
|
Износ, содержание и ремонт малоценных
инструментов и приспособлений
|
16,8
|
Итого:
|
1009,7
|
.4 Общепроизводственные расходы
Робщ.пр=Робщ.пр%·ЗПосн/100 (19)
Робщ.пр= 4,74044.5=19009,1
руб.
2.5 Общезаводские расходы
Робщ.хоз
=
Робщ.хоз
%·ЗПосн/100
(20)
где %-
процент общезаводских расходов, % Робщ.хоз=2,24044.5=8897,9руб.
Производственная себестоимость
Спр=М+ЗПосн+ЗПдоп+Осф+РСЭО+Робщ.пр+Робщ.хоз
(21)
Спр=175658.6 +4044.5+728.01 +1622,6
+1009,7+19009,1 + 8897,9
=210970,41 руб
Внепроизводственные расходы
Рвн = Спр 0,005
(22)
Рвн=0,05*210970,41 =10558,5 руб.
Полная себестоемость
Сп=Спр+Рвн (23)
Сп=210970,41+10558,5 =221518,9 руб.
Таблица
4
Калькуляция себестоимости детали
№
|
Статьи калькуляции
|
Сумма, руб.
|
1.
|
Основные материалы
|
175658.6
|
2.
|
Основная ЗП
|
4044.5
|
3.
|
Дополнительная ЗП
|
728.01
|
4.
|
Отчисления в социальные фонды
|
1622,6
|
5.
|
РСЭО
|
1009,7
|
6.
|
Общехозяйственные расходы
|
8897,9
|
7.
|
Общепроизводственные расходы
|
19009,1
|
8.
|
Производственная себестоимость
|
210970,41
|
9.
|
Внепроизводственные расходы
|
10558,5
|
10.
|
Полная себестоимость
|
221518,9
|
3.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ
3.1 Расчёт заработной платы на
ремонт
ЗПОСН.(ШЛИФ)= 3,83/603922,623,41,5
= 1277 руб.
ЗПосн.(кон)= 2,8/603922,623,41,5
= 933,6руб.
= 2210,6 руб.
Дополнительная заработная плата
= 2210,60,18
= 388,9 руб.
ЗПобщ = 2210,6+388,9=2599,5 руб.
Отчисления в социальные фонды:
Осф = 2599,50,34
= 883,83руб
3.2 Расчёт стоимости материалов
необходимых для ремонта детали
(определяем упрощённо)
где Нм% - норматив расхода средств
на материалы, %
С
=1,252210,6=
2763,25 руб.
.3 Накладные расходы
(24)
Н
= 3,52210,6=
7737,1 руб.
3.4 Расчёт себестоимости ремонта
детали
(25)
С
= 2210,6+388,9+883,83+2763,25+7737,1=13983,7 руб.
Таблица
5
Калькуляция себестоимости ремонта
детали
№
|
Показатели
|
Сумма, руб.
|
1.
|
Основная заработная плата ремонтников
|
2210,6
|
2.
|
Дополнительная заработная плата ремонтников
|
388,9
|
3.
|
Отчисления в социальные фонды (34%)
|
883,83
|
4.
|
Материалы
|
2763,25
|
5.
|
Накладные расходы
|
7737,1
|
Итого:
|
13983,7
|
4.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РАЗБОРКУ И СБОРКУ УЗЛА
= 120/603922,623,41,5
= 40010,7 руб.
=120/603922,623,41,5
= 40010,7 руб.
= 200/604322,413,41,5
= 73480,94 руб.
= 200/603922,623,41,5
=66684,5 руб.
= 480/604322,413,41,5
= 176354,32 руб.
= 500/603922,623,41,5
= 166711,35 руб.
Дополнительная заработная плата:
=110086,1 руб.
ЗПобщ =563252,51руб.
Отчисления в социальные фонды:
Осф= 563252,510,34=
191505.8 руб.
Расчёт стоимости материалов
См = 1,25563252,51=740065,6
руб.
Накладные расходы
Нр = 3,5563252,51=1971383,8руб.
Таблица
6
Калькуляция себестоимости
сборочно-разборочных работ
№
|
Показатели
|
Сумма, руб.
|
1.
|
Основная заработная плата ремонтников
|
563252,51
|
2.
|
Дополнительная заработная плата ремонтников
|
110086,1
|
3.
|
Отчисления в социальные фонды (34%)
|
191505.8
|
Материалы
|
740065,6
|
5.
|
Накладные расходы
|
1971383,8
|
Итого:
|
3576293.8
|
5.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА РЕМОНТ УЗЛА
Таблица
7
Общая себестоимость ремонтных работ
№
|
Показатели
|
Сумма, руб.
|
1.
|
Себестоимость изготовления детали
|
221518,9
|
2.
|
Себестоимость ремонта детали
|
13983,7
|
3.
|
Себестоимость сборки-разборки
|
3576293.8
|
Итого общая себестоимость:
|
3811796.4
|
себестоимость ремонт
деталь станок
6.
РАСЧЕТ ЦЕНЫ ПРЕДПРИЯТИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Оптовая цена - это цена, по которой
оптово-сбытовые организации реализуют продукцию розничной организации и иным
потребителям. Она состоит из отпускной цены предприятия и оптовых надбавок
оптовой организации, размер которых ограничен 20% от отпускной цены,
сформированный предприятием-изготовителем или импортером.
Оптовая цена определяется по
формуле:
Оц=Цопт+Пр (27)
где: Цопт- цена оптовая руб.;
Пр - прибыль, руб.
Пр =Нрент Цопт
(28)
где: Нрент - норматив
рентабельности, %
П
= 3811796.40,35= 1334128,7
руб.
Оц =1334128,7 руб.
7.
РАСЧЁТ СВОБОДНО-ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ (СМЕТЫ) РЕМОНТНЫХ
РАБОТ
Таблица
8
Смета ремонтных работ
№
|
Показатели
|
Методика расчёта
|
Сумма, руб.
|
1.
|
Общая себестоимость ремонтных работ
|
Таблица 7
|
3811796.4
|
2.
|
Инновационный фонд
|
-
|
-
|
3.
|
Итого
|
Ст.1+Ст.2
|
3811796.4
|
4.
|
Прибыль
|
0,2Ст.3
|
762359.28
|
5.
|
Отпускная цена без НДС
|
Ст.3+Ст.4
|
4574155.68
|
6.
|
НДС(20%)
|
0,2Ст.5
|
914831.13
|
7.
|
Опускная цена с НДС
|
Ст.5+Ст6
|
5488986.8
|
8.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
.1 Планирование и организация
ремонтных работ
Сущность системы заключается в том,
что после отработки каждым агрегатом или станком определено количество часов
производящие плановые профилактические осмотры и различные виды ремонтов.
График ремонтных работ
Для своевременных работ составляем
структуру межремонтных циклов, для станков выпускаемых после1967
года:
К1 -О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-Т4-О-Т5-О - К2
где: К - капитальный ремонт;
О - осмотр;
Т - текущий ремонт
Тип производства серийное
производство. Условия работы станка механический цех, станок нормальной
точности. Обрабатываемый материал обработка конструкционная сталь. Масса -
легкие.
Определяем продолжительность
межремонтного цикла:
=
(30)
где Тц - ремонтный цикл;м-
коэффициент, учитывающий вид материала; Kn- коэффициент, учитывающий тип
производства; Kу - коэффициент, учитывающий эксплуатацию станка; Km-
коэффициент, учитывающий весовые характеристики станков; А - коэффициент,
учитывающий возраст станка.м = 1= 1,5у = 1,1= 1
А =24000 Тц = 1,5 х 1,0 х 1,1 х 1,0
х 24000 = 39600 час
Т = Тц/9 (30)
где Т - межремонтный период.
Т =39600/9=4400час
То= Тц/12 (31)
Где: Т - межосмотровой период
То=39600/12=3300час
При двух сменной работе и
семичасовой работе в день за месяц станок работает 308 часов.
Тц= 39600 /308 = 128 (месяцев) = 10
(года)
Т= 4400/308=14(месяцев)
То = 3300/308= 11 (месяцев)
месяц
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Год
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2010
|
К1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О
|
|
2011
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1
|
|
|
2012
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О
|
|
|
|
2013
|
|
|
|
|
|
|
|
Т2
|
|
|
|
|
2014
|
|
|
|
|
|
|
О
|
|
|
|
|
|
2015
|
|
|
|
|
|
Т3
|
|
|
|
|
|
|
2016
|
|
|
|
|
О
|
|
|
|
|
|
|
|
2017
|
|
|
|
Т4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2018
|
|
|
О
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2019
|
|
Т5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К2
|
Рисунок 1 - Календарный график
ремонта станка
Расчет среднегодовой трудоемкости
ремонтных работ, общий и по видам (слесарным, станочным и прочим)
(31)
где , ,
,
- Суммарная трудоемкость (слесарная, станочная и прочих работ) соответствующему
капитальному, среднему и текущему ремонтов и осмотров на единицу ремонтносложности
(Н/ч)
- количество
единиц ремонтносложности i-той единицы оборудования
- количество
оборудования i-того наименования (шт.)
Таблица
10
Состав станочного парка в цехе
Наименования оборудования
|
Модель станка
|
Категория ремонтносложности
|
Количество станков
|
Суммарная категория сложности
|
Токарно-винторезный
|
16К20
|
11
|
22
|
242
|
Ножевочный
|
ВШ- 0.42
|
7.5
|
12
|
90
|
Шлифовальный
|
3М151
|
8,5
|
17
|
144.5
|
Таблица
11
Норма времени на единицу ремонтосложности
для технологического оборудования
|
Вид ремонта
|
|
Осмотр
|
Малый
|
Средний
|
Капитальный
|
Слесарная
|
0,75
|
4
|
16
|
23
|
Станочная
|
0,1
|
2
|
7
|
10
|
Прочие
|
|
0,1
|
0,05
|
2
|
ВСЕГО
|
0,85
|
6,1
|
23,5
|
35
|
Тобщ.=(235+50,85+56,1)
476.5/10=4991.3час
Тслес=(223+50,75+54)
476.5/10=3323.6час
Тстан=(210+50,1+52)
476.5/10=1453.3час
Тпроч=(22+50,1)
476.5/10=214.4час
Расчет численности рабочих
необходимый для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания
производится по видам работ.
(32)
где -
Трудоемкость слесарных работ соответственно для выполнения ремонтных работ и
межремонтных обслуживаний (Н/ч);
- Годовой
эффективный фонд времени работы одного рабочего (1820 часов);
- Коэффициент
выполнения норм времени (1)
Роб = 4991.3/1820
=
3
чел.
Рслес. =
3323.6/1820
=
2
чел.
Рстан =
1453.3/1820
=
1
чел.
Рпроч
=
214.4/1820
=
0
чел.
Расчет годового фонда ЗП рабочих
выполняемых ремонтные работы
(33)
где Р - численность рабочих,
чел.;
Тст - тарифная ставка, руб.;э
- действительный фонд времени, ч.;
Кпр - коэффициент премии
(Кпр=1,5).
ФЗПгод=3×3922,65×1820×1,5×3,4=109230110
руб
Расчет среднемесячного
заработка одного рабочего
(34)
ЗПср=109230110/(3×12)=3034168
руб
где ФЗПгод - годовой фонд ЗП
рабочих, руб.;
Р - численность рабочих, чел.
8.2 Планировка участков РМЦ
Рабочие места, их виды и
требования к организации
Рабочее место представляет
собой закрепленную за отдельным рабочим или группой рабочих часть
производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим,
вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и
организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части
производственного процесса
Организация рабочего места
представляет собой материальную основу, обеспечивающую эффективное
использование оборудования и рабочей силы. Главной ее целью является
обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в
установленные сроки на основе полного использования оборудования, рабочего
времени, применения рациональных приемов и методов труда, создания комфортных
условий труда, обеспечивающих длительное сохранение работоспособности работников.
Для достижения этой цели к рабочему месту предъявляются технические,
организационные, экономические и эргономические требования.
С технической стороны рабочее
место должно быть оснащено прогрессивным оборудованием, необходимой
технологической и организационной оснасткой, инструментом,
контрольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией,
подъемно-транспортными средствами.
С организационной стороны
имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в
пределах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места
сырьем, материалами, заготовками, деталями, инструментом, ремонтом оборудования
и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья
рабочих условия труда.
С экономической стороны
организация рабочего места должна обеспечить оптимальную занятость работника
(ов), максимально высокий уровень производительности труда и качество работы.
Эргономические требования
имеют место при проектировании оборудования, технологической и организационной
оснастки, планировке рабочего места.
Специализация и оснащение
рабочих мест.
Оснащение рабочего места
представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места
основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и
организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи
и сигнализации, средств охраны труда.
Набор этих средств зависит от
технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы
обслуживания рабочих мест.
Комплекс постоянного
оснащения состоит из следующих элементов:
основного технологического
оборудования, на котором происходит выполнение определенной части
производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и
предохранительными устройствами;
вспомогательного оборудования
(подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);
предметов технологической
оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент);
предметов организационной
оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных
частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, производственная тара,
средства связи и сигнализации, защитные приспособления, устройства, создающие
благоприятную обстановку и безопасность в работе, предметы для поддержания на
рабочем месте порядка и чистоты).
Планировка рабочих мест
Под планировкой рабочего
места понимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное
расположение на отведенной производственной площади основного и
вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и
самого рабочего (или группы рабочих). Рациональная планировка рабочего места
обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и
методов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов
труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы
плавно непосредственно переходит в другой. При этом расположение средств и
предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых
ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника,
преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному
использованию производственных площадей:
Основными требованиями к
рациональности внешней планировки являются:
обеспечение минимального
расстояния перемещений рабочего в течение смены;
экономное использование
рабочей площади и удобство в работе.
Санитарными нормами
предусмотрено, что на каждого рабочего должно приходиться не менее 4,5 м2
производственной площади при высоте помещения 3,2 м. В частности, в
машиностроении приняты следующие размеры удельной площади, приходящейся в
среднем на один станок вместе с проходами: для мелких станков-до 10-12 м2; для
средних - 15-25 м2; для крупных - 30-45 м2. Расстояние между оборудованием в
пределах рабочей зоны должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними
плоскостями - не менее 500 мм. Ширину главных проездов рекомендуется
устанавливать не менее 3000 мм, а ширину проездов между оборудованием - равной
ширине тележки с грузом плюс 800 мм с обеих сторон.
Внутренняя планировка
рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и
инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное
расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить
удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по
возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.
Организация обслуживания
рабочих мест
Обслуживание рабочих мест
является важной частью производственного процесса и имеет своей целью
обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления
производства. Такое обслуживание включает:
•своевременное доведение до
рабочих производственного задания с соответствующей документацией;
•бесперебойное снабжение
рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими
изделиями, инструментом и приспособлениями;
• ремонтное обслуживание,
наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание
чистоты на рабочих местах.
Система обслуживания
представляет собой комплекс регламентированных по объему, периодичности, срокам
и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных
рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом,
документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного
высокопроизводительного труда.
Комплексное проектирование
организации и обслуживания рабочих мест
Карта организации труда - это
концентрированное изложение проекта планировки рабочего места и организации
труда, разработанного на основе предварительных инженерно-экономических,
санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований. В ней
даются рациональные планировка рабочего места, последовательность действий
работника, приемы и методы труда, его нормы, организация и обслуживание
рабочего места, требования к исполнителю и формы оплаты труда. Форма и
содержание Карт различаются в зависимости от специфики труда основных и
вспомогательных рабочих, особенностей комплексного анализа и проектирования. Она
состоит из 12 разделов, отражающих функции исполнителя (исполнителей),
регламент рабочего дня, планировку зоны обслуживания, планировку стационарного
рабочего места, применяемое оборудование и оснастку, инструмент, регламент
обслуживания рабочего места, систему оплаты труда, норму труда, форму
организации труда, технику безопасности и требования к исполнителю.
.3 Организация рабочего места
слесаря - ремонтника
Рисунок 2 - Организация
рабочего места слесаря - ремонтника. Функция обслуживания
- тумбочка инструментов
двухсекционная
- стеллаж елочный
- стеллаж для приспособлений
- стеллаж-подставка
- решетка под ноги рабочему
Рабочим местом называется
зона, оснащенная необходимыми средствами, в которой совершается трудовая
деятельность слесаря-ремонтника.
Под организацией рабочего
места подразумевается система мероприятий по оснащению рабочего места
средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.
Рабочее место
слесаря-ремонтника должно включать в себя:
Верстак слесарный двух
тумбовый;
Стеллаж-подставку
Стол производственный
Стол для мойки и сушки
деталей.
Условия труда соответствуют
условиям труда обслуживающих рабочих.
Слесарь-ремонтник имеет выбор
инструментов, измерительные инструменты, средства ухода за оборудованием
(щётка-смётка, совок).
Связь с мастером ЦРБ (КРБ)
осуществляется с помощью вызывной сигнализации Поиск; связь с остальными
подразделениями предприятия - через заводскую телефонную связь. Перерывы на
отдых смещены по отношению к перерывам обслуживаемых рабочих. Ремонтные работы
(малый и средний ремонт) рекомендуется выполнять в нерабочие смены и выходные
дни обслуживаемого персонала. Рабочее место должно быть оснащено необходимым
оборудованием, технологической оснасткой, документацией, соответствующей
характеру работ, расположенными в определённом порядке. Над рабочем местом
вывешиваются документы: паспорта оборудования, дефектная ведомость,
инструкционные карты.
Для работы пневмо инструментами
к рабочему месту подводится сжатый воздух. Для подъёма тяжёлых деталей
используется кран подвесной. При работе в не РМЦ используется ПТМ
обслуживаемого участка.
Под обслуживанием рабочего
места понимается обеспечение рабочего средствами, предметами труда и услугами
необходимыми для осуществления трудового процесса.
9.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Таблица
12
Исходные данные
№
|
Показатели
|
Обознач.
|
Величина
|
1.
|
Коэффициент, учитывающий
транспортно-заготовительные расходы
|
Кm
|
1,15
|
2.
|
Отчисления на социальное страхование, %
|
34
|
|
3.
|
Часовая тарифная ставка сдельщика 3-го
разряда, руб.
|
3372,98
|
|
4.
|
Часовая тарифная ставка сдельщика 4-го
разряда, руб.
|
3922,65
|
|
5.
|
Часовая тарифная ставка сдельщика 5-го
разряда, руб.
|
|
4322,41
|
6.
|
Стоимость одного кВт/час электроэнергии, руб.
|
Р, кВт
|
1634
|
7.
|
Коэффициент спроса
|
0,2
|
|
8.
|
Потери времени на ремонт и проф. осмотр, %
|
5
|
|
9.
|
Количество календарных дней в году, дни.
|
365
|
|
10.
|
Количество выходных и праздничных дней, дни.
|
112
|
|
11.
|
Количество смен
|
С
|
2
|
12.
|
Количество сокращенных и предпраздничных дней
|
9
|
|
13.
|
Длительность смены, час.
|
8
|
|
14.
|
Величина сокращения, час.
|
1
|
|
15.
|
Нормативный коэффициент загрузки оборудования
|
Кз
|
0,85
|
16.
|
Норма амортизации, %
|
6,27
|
|
17.
|
Вспомогательные материалы на один лёгкий
универсальный станок, руб.
|
340000
|
|
18.
|
Процент общепроизводственных расходов, %.
|
470
|
|
19.
|
Процент общехозяйственных расходов, %.
|
220
|
|
20.
|
Внепроизводственные расходы, %.
|
5
|
|
21.
|
Норматив расхода средств на материалы, %.
|
125
|
|
22.
|
Накладные расходы, %.
|
350
|
|
23.
|
Норматив рентабельности, %.
|
35
|
|
24.
|
Налог на добавленную стоимость, %.
|
НДС
|
20
|
25.
|
Налог на прибыль, %
|
18
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При ремонте механизма механизм
переключения скоростей выполнены следующие работы:
изготовление детали «Втулка», полная
себестоимость изготовления составляет 221518,9руб.
разборка, промывка, дефектация и
сборка узла; себестоимость составляет 3576293.8руб.
отпускная цена с НДС составила
5488986.8 руб.
число рабочих составило- 3 чел;
слесарей - 2 чел; станочников - 1 чел.
Средняя З\П на одного рабочего
составила 3034168 руб.
ЛИТЕРАТУРА
1.
Бабук И.М. Экономика предприятия. Мн.: Высшая школа, 2002
.
Жданович В.В. Техническая эксплуатация технологического оборудования. Курсовое
и дипломное проектирование. Мн.: Беларусь, 2006
.
Клюня В.Л. Основы экономики. Учебное пособие. Мн.: РИПО. 2008
.
Мурысёва В.С. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование.
Мн.: Вышэйшая школа, 2008
.
Новицкий Н.И. Организация промышленного производства. Учебное пособие. Мн.:
РИПО, 2008
.
Организация, планирование и управление производством. Практикум (Курсовое
проектирование) /
Н.И. Новицкий. М.: КНОРУС, 2008
.
Челноков А.А. Охрана окружающей среды и энергосбережение. Учебное пособие. Мн.:
РИПО, 2009