Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

Содержание

 

Введение

Часть 1

1. Расчет производственной программы цеха

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

3. Расчет стоимости основных фондов цеха

4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции

6. Расчет показателей эффективности работы цеха

Часть 2

1. Расчет производственной программы цеха

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

3. Расчет стоимости основных фондов цеха

4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции

6. Расчет показателей эффективности работы цеха

Заключение

Введение

Организация производства на предприятиях включает целый комплекс организационно-технических и экономических задач.

При планировании деятельности предприятия предварительно осуществляется планирование работы каждого цеха, результаты работы которого отражаются на результирующих показателях предприятия в целом.

Целями курсовой работы являются:

. Расчет основных технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий.

. Анализ эффективности работы цеха за рассматриваемый период времени.

. Анализ изменения технико-экономических показателей цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.

. Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.

Курсовая работа состоит из следующих разделов:

Введение, где обосновывается важность проведения технико-экономических расчетов плановой работы цеха.

. Расчет производственной программы цеха.

. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха.

. Расчет стоимости основных фондов цеха.

. Расчет трудовых показателей работы цеха.

. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции.

. Расчет показателей эффективности работы цеха.

. Анализ эффективности работы цеха.

Заключение.

Часть 1

1. Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха - это общий объем продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде. Планируемым периодом в курсовой работе является квартал.

Исходными данными для определения производственной программы цеха являются:

−       номенклатура изделий (изделия А и Б) (п.2. задания);

−       количество выпуска изделий в натуральном выражении (п.2. задания);

−       трудоемкость изготовления изделий по видам работ (п.3. задания).

Для определения производственной программы цеха необходимо рассчитать:

.1 общую трудоемкость производства товаров А и Б;

.2 общую трудоемкость товарной продукции - Т_S (н-час);

1.3 изменение остатков незавершенного производства - НЗП_S (н-час);

.4 общую трудоемкость валовой продукции - В_S (н-час).

1.1 Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ (табл.1 задания - итог), т.е.

, (1)

где: к - количество видов основного оборудования; t _i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).

_A = 2+2+5+1+3 = 13 (н-час);_Б = 3+5+7+1+3 = 19 (н-час).

.2 Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами технического контроля и готовая к реализации.

Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем случае (Т_S) определяется по формуле:

, (2)

где: N_{i -} программа выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2. задания); t_i - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:

Т_S = N_А*t _А+ N_Б*t_Б (2.1)

где:

N_{А -} программа выпуска изделия А в плановом периоде (шт.) (п.2. задания); t_А - общая трудоемкость изготовления изделия А (н-час) (п.3. задания); N_{Б -} программа выпуска изделия Б в плановом периоде (шт.) (п.2. задания); t_Б - общая трудоемкость изготовления изделия Б (н-час) (п.3. задания).

Т_S = 1400*13 + 650*19= 30550 (н-час)

.3 Изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗП_S) определяется по формуле:

НЗП_S= НЗПк _S - НЗПн _S, (3)

где: НЗПн_S - общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час); НЗПк_S - общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

НЗП_S= НЗПк _S - НЗПн _S=470,3 (н-час)

Показатель НЗП_S рассчитывается в следующей последовательности:

1.3.1 Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн _S) осуществляется по формуле:

НЗПн_S=, (4)

где:

НЗП_н-i - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗП_S = 400 + 940 = 1330 (н-час)

 

.3.2 Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (N_ci) в период, следующий за планируемым, который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в следующем квартале - Т_рi - п.7 задания), к числу дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в днях - n_р), т.е.:

, (5)

где: Т_рi - темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания); n_{р -} количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель N_ci округляется до целого числа в большую сторону.

 

 

.3.3 Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПк_S) рассчитывается по формуле:

, (6)

где:

N_ci - среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (см. 1.3.2.) (шт.); Т_цi - длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни) (п.6 задания); К_г - средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху (п.8 задания К_г = 0,51).

Показатель НЗПк_S округляется до десятых долей.

НЗПкS= (20*7*13*0,51) + (10*9*19*0,51) =1800,3 (н-час)

Далее рассчитывается изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗП_S) по формуле 3.

НЗП_S=1800,3-1330=470,3 (н-час)

.4 Валовая продукция - это весь объем продукции, изготовленной цехом, независимо от степени ее готовности, т.е. товарная продукция + изменение остатков незавершенного производства.

Общая трудоемкость валовой продукции (В_S) определяется:

В_S = Т_S + НЗП_S, (7)

где: НЗП_S - изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час).

В_S =30550+470,3=31020,3 (н-час)

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Производственная программа цеха на 1 квартал 2014 г.

Наименование продукции	Задание на квартал, штук	Трудоемкость, н-час
		Одного изделия	Квартального задания
Изделие А	1400	13	18200
Изделие Б	650	19	12350
Итого по товарной продукции			30550
Остаток незавершенного производства на конец квартала			1800,3
Изменение остатков незавершенного производства			470,3
Итого по валовой продукции			31020,3

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

2.1 Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Т_jS) по формуле:

, (8)

где:

t _i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. табл. 1 задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; к - число видов работ (оборудования); К_НЗП^* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_S) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_S).

(В∑) к общей трудоемкости товарной продукции (Т∑).

Тток∑ = (1400*2 + 650*3) * 1,015= 4821,2 (н-час);

Трев∑ = (1400*2 + 650*5) * 1,015= 6140,7 (н-час);

Тфр∑ = (1400*5+ 650*7) * 1,015= 11550,2 (н-час);

Тсв∑ = (1400*1 + 650*1) * 1,015= 2080,7 (н-час);

Тсл∑ = (1400*3 + 650*3) * 1,015= 6242,2 (н-час);

Тj∑ = (1400*13 + 650*19) * 1,015=31008,2 (н-час).

 

Показатель Т_jS округляется до десятых.

 

.1.1 Коэффициент НЗП (К_НЗП^*) рассчитывается:

 (9)

Значения В_S и Т_S берутся из расчетной таблицы 1.1.

Таким образом, коэффициент К_НЗП^* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

Коэффициент К_НЗП^* округляется до тысячных долей.

 

К_НЗП^*= 31020,3 /30550=1,015

 

.1.2 Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) рассчитывается:

, (10)

где: t _i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. табл. 1 задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; К_НЗП^* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_S) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_S).

Показатель Т_j округляется до десятых.

Тток = (1400*2 + 650*3) * 1,015= 4821,2 (н-час);

Трев = (1400*2 + 650*5) * 1,015= 6140,7 (н-час);

Тфр = (1400*5+ 650*7) * 1,015= 11550,2 (н-час);

Тсв = (1400*1 + 650*1) * 1,015= 2080,7 (н-час);

Тсл = (1400*3 + 650*3) * 1,015= 6242,2 (н-час);

Тj = (1400*13 + 650*19) * 1,015=31008,2 (н-час).

 

.1.3 Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Т_jS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В_S), т.е.

, (11)

где: к - число видов работ (оборудования).

,2 = 31020,3

( (31008,2 - 31020,3) / 31008,2) *100% = 0,039 (%).

ошибка составляет менее 5%

2.2 Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д), который осуществляется по формуле:

, (12)

где:  _- действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае  = 1860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом; q - количество смен работы цеха (п. 11 задания).

ФД = 2* (1860/4) = 930 (час).

 

Величину Ф_д округлить до целых.

2.3 Определение расчетного количества основного оборудования () по каждой группе по формуле:

, (13)

где:  - расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ;  - Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования), н-час.

^осн_{ток рас} = 4821,2 /930 = 5,18 (шт.);^осн_{рев рас} = 6140,7 /930 = 6,60 (шт.);^осн_{фр рас} = 11550,2 /930 = 12,42 (шт.);^осн_{св рас} = 2080,7 /930 = 2,24 (шт.);^осн_{сл рас} =6242,2 /930 = 6,71 (шт.).

 

Показатель округлить до сотых долей.

2.4 Определение принятого количества оборудования по группам _. и общее количество по цеху ()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().

^осн_{ток рас} = 6 (шт.); n^осн_{рев рас} = 7 (шт.);^осн_{фр рас} = 13 (шт.); n^осн_{св рас} = 3 (шт.); ^осн_{сл рас} = 7 (шт.).

.5 Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj), используя следующую формулу:

. (14)

 

Показатель К_зj округляется до сотых долей.

Кзток = 5,18/6= 0,86

Кзрев = 6,60/7=0,94

Кзфр = 12,42/13=0,95

Кзсв = 2,24/3=0,75

Кзсл = 6,71/7=0,96

.6 Определение средней загрузки оборудования по цеху (К_зср) по формуле:

, (15)

где: к - число видов основного оборудования.

Показатель К_зср округляется до сотых долей.

Кз ср= (5,18+6,6+12,42+2,24+6,71) / (6+7+13+3+7) = 33,15/36 = 0,92

.7 Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам (n_{j пр}^всп)

показатель стоимость цех трудовой

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в табл. 2.1, где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.

Таблица 2.1

Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2.	Универсально фрезерные станки	1	-	1	2
3.	Шлифовальные	1	-	1	2
4.	Заточные станки	-	4	-	4
5.	Верстаки слесарные	3	-	2	5
ИТОГО:		7	4	5	16

2.8 Расчет общей стоимости оборудования (С_обS) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

, (16)

где: к - количество видов основного оборудования; m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе; ,  - принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.; Ц_обj^осн, Ц_обj ^всп - цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

Показатель С_обS определяется в тыс. руб. округляется до сотых долей.

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в табл. 2.2.

Соб∑= 6*35+7*22,7+13*19,2+3*37,8+7*12,5+

+3*27,9+2*27,8+2*19+4*22+5*12,5 =

+158,9+153,6+249,6+113,4+87,5+55,6+38+88+62,5=1217,1 (тыс. руб.).

 

Таблица 2.2

Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха

Виды оборудования	Средняя цена, руб.
Основного:
1. Токарные станки	35000
2. Револьверные станки	22700
3. Фрезерные станки	19200
4. Сверлильные станки	37800
5. Слесарное оборудование	12500
Вспомогательного:
1. Токарно-винторезные станки	27900
2. Универсально фрезерные станки	27800
3. Шлифовальные станки	19000
4. Заточные станки	22000
5. Верстаки слесарные	12500

.9 Расчет общей площади цеха (S_ц) определяется как сумма следующих составляющих:

, (17)

где:

S_пр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования (м²); S_всп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений.); S_к - площадь, занимаемая конторско-бытовыми помещения; S_п - площадь, занимаемая проходами и проездами.

Sц=384+96+153,6+76,8=710,4 м²

 

.9.1 Расчет производственной площади цеха (S_пр) осуществляется по формуле:

, (17.1)

где: S_удj - удельная площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м²;  = 6 м²).

Sпр=36*8+16*6=288+96=384 м²

 

.9.2 Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (S_всп) проводится по формуле:

S_всп = 25% S_пр (17.2)

S_всп =384*0,25=96 м²

 

.9.3 Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (S_к), осуществляется по формуле:

S_к = 40% S_пр (17.3)

S_к = 384*0,4=153,6 м²

 

.9.4 Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (S_п), проводится по формуле:

S_п = 20% S_пр (17.4)

S_п = 0,2 * 384 = 76,8 м²

 

Все показатели площади цеха округляются до десятых.

Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха занести в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Оборудование и площадь цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Загрузка, час	Кол-во оборудования		Коэфф. загрузки оборудования	Стоимость, руб.
			Расчетное	Принятое		Ед. обо-рудова- ния	Всего
Основное оборудование
1	Токарные станки		5,18	6	0,86	35000	1210000
2	Револьверные станки		6,6	7	0,94	22700	1158900
3	Фрезерные станки		12,42	13	0,95	19200	1249600
4	Сверлильные станки		2,24	3	0,75	37800	1113400
5	Слесарное оборудование		6,71	7	0,96	12500	687500
Всего по основному оборудованию			33,15	36	0,92	127200	819400
Вспомогательное оборудование
1	Токарно-винторезные станки			3		27900	83700
2.	Универсально-фрезерные станки		27800	55600
3	Шлифовальные станки			2		19000	38000
4	Заточные станки			4		22000	88000
5	Верстаки слесарные			5		12500	62500
Всего по вспомогательному оборудованию				16		109200	327800
ИТОГО:						236400	11139600
Площадь цеха
Производственная площадь (Sпр) (м2)		384
Площадь вспомогательных служб (Sвсп) (м2)		96
Площадь бытовых помещений (Sк) (м2)		153,6
Площадь проходов (Sп) (м2)		76,8
Общая площадь цеха (Sц) (м2)		710,4

3. Расчет стоимости основных фондов цеха

3.1 Расчет стоимости основных фондов цеха (С_осн) находится по формуле:

, (18)

где: С_{зд -} стоимость здания цеха; С_об - стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из табл. 2.3.); С_тр - стоимость транспортных средств; С_инст - стоимость инструментов и приспособлений; С_инв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

 

Стоимость основных фондов (С_осн) по всем составляющим определяется в тыс. руб. и округляется до десятых.

Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей последовательности:

3.1.1 Расчет стоимости здания цеха (С_зд) определяется по формуле:

, (19)

где: V_пр, V_к - объем производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м³; Ст_пр, Ст_к - стоимость 1м³ производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м³ производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).

Для этого сначала определяется объем производственных (V_пр) и конторско-бытовых (V_к) помещений ц0, еха соответственно по формулам:

, (20)

, (21)

где:

h_пр,, h_к - высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).

В расчетах принять высоту производственных помещений h_пр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - h_к = 3 (м).

 

.1.2 Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из табл. 2.3.

3.1.3 Расчет стоимости транспортных средств (С_тр,, тыс. руб.) осуществляется по формуле:

, (22)

где: b - число наименований транспортных средств в цехе; N_трi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.; Ц_трi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.

Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,

Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.

Стр= 2*60+3*5=135 (тыс. руб.)

 

.1.4 Расчет стоимости инструментов и приспособлений (С_инст, тыс. руб.) находится исходя из выражения:

, (23)

где: С_об - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха (тыс. руб.).

 

.1.5 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (С_инв, тыс. руб.) находится из выражения:

 (24)

Подставив найденные значения составляющих стоимости основных фондов цеха в формулу 18, найдем значение С_осн:

Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются до сотых.

Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в табл. 3.1.

 

Таблица 3.1

Стоимость основных фондов цеха

Наименование основных фондов цеха	Стоимость, тыс. руб.	Примечание
Здание	26400	расчет
Оборудование (основное и вспомогательное)	1139,6	см. табл.2.3
Транспортные средства	135,0	расчет
Инструменты и приспособления	113,96	расчет
Производственный и хозяйственный инвентарь	56,98	расчет
ИТОГО:	27845,54	расчет

4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)

.1 Расчет численности основных производственных рабочих (Ч_раб, чел.), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции (В_S), рассчитывают по формуле:

, (25)

где: B_S - объем валовой продукции по трудоемкости (н-час); Ф_д - действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе (час/чел); К_вн - коэффициент выполнения норм (К_вн = 1,14) (п. 10 задания).

 

Показатель Ч_раб. округляется до целого числа в большую сторону.

4.2 Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП_S, тыс. руб.).

ФЗП_S = + _{. (}26)

ФЗП_S = 1096567,605+328970,2815=1425537,8865 (руб.) =1425,54 (тыс. руб.)

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП_S) проводится в следующей последовательности:

4.2.1 Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:

, (27)

где:

g_ср - часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в табл. 4.1); В_S - объем валовой продукции (табл. 1.1.).

= 1096,57 тыс. руб

Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ (g ср, руб.) по цеху по формуле:

, (28)

где:  - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда;  - часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда;  - средний разряд работ в цехе (п. 15 задания);  - ближайший меньший разряд.

γ ср = 33,5+ (37,2-33,5) * (3,5-3) = 35,35 (руб.)

Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.4.1.

Таблица 4.1

Часовые тарифные ставки по разрядам

Система оплаты труда сдельная, условия труда нормальные	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Станочные и сборочные работы	25,4	29,6	33,5	37,2	48,1	49,3

4.2.2 Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:

= 0,3* (29)

= 0,3*1096567,605=328970,2815 (руб.) =328,97 тыс. руб.

 

Далее производится расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих по формуле 26.

4.3 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стр_взн),.

Стр_взн = Н_стр* (+), (30)

где:

Н_стр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 30%.

Стр_взн =0,3*1425,54=427,66 (тыс. руб.)

 

Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются до сотых.

4.4 Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П_1раб, н-час/чел.) в трудовой оценке осуществляется по формуле:

. (31)

 

Показатель П_1раб округляется до сотых.

.5 Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗП_{ср. пр}) рассчитывается по формуле:

, (32)

где: ФЗП_{S -} общий фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.); М - количество месяцев в планируемом периоде (М_кв = 3мес.); Ч_раб - численность производственных рабочих (чел.).

Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу 4.2.

 

Таблица 4.2

Трудовые показатели цеха

Показатели	Расчетные значения
Трудоемкость валовой продукции, н-час	31020,3
Кол-во основных рабочих, чел.	30
Средний разряд работ	3,5
Тарифная ставка среднего разряда, руб.	35,35
Фонд основной зарплаты, тыс. руб.	1096,57
Фонд дополнительной зарплаты, тыс. руб.	328,97
Производительности труда одного производственного рабочего в трудовой оценке, н-час. /чел.	1034,01
Средняя зарплата одного рабочего, руб. /мес.	15840

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции

Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.

Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции:

.        основные материалы (З_м);

2.      покупные комплектующие изделия (З_комп);

.        основная зарплата производственных рабочих (ЗП_осн);

.        дополнительная заработная плата производственных рабочих (ЗП_доп);

.        страховые взносы (Стр_взн);

.        расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (З_{сод. об});

.        цеховые расходы (З_цех);

.        общезаводские расходы (З_общ);

.        внепроизводственные расходы (З_внепр).

5.1 Цеховая себестоимость - это стоимость производства единицы товара в конкретном цехе.

Цеховая себестоимость i-го изделия (С_цехi, руб.) является суммой следующих затрат:

, (33)

где:

З_мi - затраты на материал на i-ое изделие (руб.); З_пфi - затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го изделия (руб.); ЗП_оснi - затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.); ЗП_допi - затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.); Стр_взнi - страховые взносы на i-ое изделие (руб.); З_{сод. обi} - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.); З_цехi - цеховые расходы на i-ое изделие (руб.).

Расчет всех статей калькуляции осуществляется в руб. и округляется до десятых.

Сцех А = 1800+2200+459,55+137,86+179,22+59,74+388,36=5224,7 (руб.);

Сцех Б = 2000+1900+617,65+185,3+240,88+80,29+521,92=5546 (руб.).

Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей последовательности:

5.1.1 Затраты на основные материалы и комплектующие изделия В курсовой работе затраты на материалы (З_мi) и комплектующие изделия (З_пфi) приведены в п.12 задания.

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, руб.
		Изделие А	Изделие Б
1	Основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	1800	2000
2	Комплектующие изделия	2200	1900

5.1.2 Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗП_оснi) определяется по формуле:

, (34)

где: g_срi - средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб. /чаc); t_i - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).

 

5.1.3 Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗП_допi) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается:

 (35)

5.1.4 Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стр_взнi) составляют 30% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:

Стр_взнi = 0,30 (ЗП_оснi + ЗП_допi) (36)

Стр_взнА=0,3* (459,55+137,86) =597,41*0,3=179,22 (руб.)

Стр_взнБ=0,3* (617,65+185,3) =802,95*0,3=240,88 (руб.)

В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (К_{сод. об} и К_цех)

5.1.5 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (З_{сод. обi}) определяются:

З_{сод. обi} = К_{сод. об}* (ЗП_оснi + ЗП_допi), (37)

З_{сод. обА}=0,1* (459,55+137,86) =59,74 (руб.)

З_{сод. обБ}=0,1* (617,65+185,3) =80,29 (руб.)

где: К_{сод. об} - коэффициент, учитывающий расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, принимается равным 10% (К_{сод. об}=0,1) (п.13 задания).

5.1.6. Цеховые расходы определяются:

З_цехi = К_цех (ЗП_оснi + ЗП_допi), (38)

З_цехА =0,65* (353,5+106,05) =0,65*597,48=388,36 (руб.)

З_цехБ =0,65* (601+180,3) =0,65*802,95=521,92 (руб.)

где: К_цех - коэффициент цеховых расходов, принимается равным 65% (К_цех=0,65) (п.14 задания).

Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих в соответствии с формулoй 33.

5.1.7 Общезаводские расходы (З_общi) определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов (К_общ) по следующей формуле:

З_общi = К_общ* (ЗП_оснi + ЗП_допi), (39)

Зобщ А= 0,85* (459,55+137,86) =507,86 (руб.);

Зобщ Б= 0,85* (617,65+185,3) =682,51 (руб.).

где:

К_общ - коэффициент общезаводских расходов, принимается равным 85% (К_общ=0,85) (п.16 задания).

5.2 Производственная себестоимость.

Расчет производственной себестоимости (С_пр) осуществляется по формуле:

С_прi = С_цех + З_общ. (40)

Спр А= 5224,7+507,86 =5732,56 (руб.);

Спр Б= 5546+682,51 =6228,51 (руб.).

5.3 Внепроизводственные расходы.

З_внепрi = К_внепрС_пр, (41)

Звнепр А= 0,06*5732,56 =343,95 (руб.);

Звнепр Б= 0,06*6228,51 =373,71 (руб.).

где: К_внепр - коэффициент внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года (К_внепр=0,06) (п.17 задания); С_прi - производственная себестоимость i-го товара, рассчитанная по формуле 40.

5.4 Полная себестоимость.

С_полнi = С_прi + З_{внепрi (}42)

Сполн А= 5732,56 +343,95=6076,51 (руб.);

Сполн Б= 6228,51 +373,71 =6602,22 (руб.);

Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в таблицу 5.1.

 

Таблица 5.1

Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции

№ п/п	Наименование статей калькуляции	Изделие А	Изделие Б
		Сумма, руб.	Сумма, руб.
1.	Основные материалы	1800	2000
2.	Покупные полуфабрикаты и готовые изделия	2200	1450
3.	Основная заработная плата производственных рабочих	459,55	617,65
4.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	137,86	185,3
5.	Страховые взносы	179,22	240,88
6.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	59,74	80,29
7.	Цеховые расходы	388,36	521,92
8.	Цеховая себестоимость	5224,7	5546
9.	Общезаводские расходы	507,86	682,51
10.	Производственная себестоимость	5732,56	6228,51
11.	Внепроизводственные расходы	343,95	373,71
12.	Полная себестоимость	6076,51	6602,22
13.	Цена	7000	7500

6. Расчет показателей эффективности работы цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся:

−       прибыль на единицу каждого товара;

−       рентабельность товаров;

−       себестоимость реализованной продукции;

−       выручка;

−       рентабельность производства продукции;

−       затраты на 1 рубль реализованной продукции;

−       фондоотдача;

−       коэффициент оборота оборотных средств;

−       производительность труда (в стоимостной оценке);

−       съем продукции с 1м² производственной площади цеха.

Расчет показателей осуществляется в следующей последовательности:

6.1 Расчет прибыли на единицу товара (ПР_i) проводится на основе его цены (Ц_i) и полной себестоимости (С_{полн i}) по формуле:

ПР_i = Ц_i - С_{полн i}, (43)

ПР_А = 7000 - 6076,51 = 923,5 (руб);

ПР_Б = 7500 - 6602,22 = 897,8 (руб).

где: Ц_i - цена i-го товара (руб.) (п.18 задания); С_{полн i} - полная себестоимость товара, рассчитанная по формуле 42 (руб.).

6.2 Расчет рентабельности товаров (R _i), которая определяется:

R _i = ПР_i /С_{полн i} ∙100% (44) _А = 923,49 /6076,51 ∙100% = 15,2 %

R _Б = 897,78 /6602,22 ∙100% = 13,6 %

6.3 Расчет себестоимости реализованной продукции по товарам (С_рi, тыс. руб.) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:

С_рi = С_{полн i} ∙ N_рi, (45)

С_рА = 6076,51*960 = 5833449,6 = 5833,45 (тыс. руб.)

С_рБ = 6602,22*1420 = 9375152,4 = 9375,15 (тыс. руб.)

где: N_{рi -} объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).

6.4 Расчет себестоимости всей реализованной продукции (С_р, тыс. руб.) проводится по следующей формуле:

. (46)

С_р = 5833,45 + 9375,15 = 15208,6 (тыс. руб.)

6.5 Расчет выручки по товарам (Q_рi, тыс. руб.) осуществляется по формуле:

_рi = N_рi Ц_i. (47)_рА = 960 * 7000 = 6720 (тыс. руб)_рБ = 1420* 7500 = 10650 (тыс. руб)

6.6 Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Q_р, тыс. руб.) определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:

 (48), Q_р = 6720 + 10650 = 17370 (тыс. руб)

ПР_Si = N_рi ПР_i. (49)

ПР_SА = 960*923,49 = 886,5 (тыс. руб)

ПР_SБ = 1420*897,78 = 1274,8 (тыс. руб)

6.8 Расчет общей прибыли предприятия (по результатам работы цеха) (ПР_S, тыс. руб.) осуществляется как сумма прибыли по отдельным товарам, т.е.:

 (50)

ПР_S = 923,49 + 897,78 = 1821,27 (тыс. руб)

6.9 Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З_1руб, руб. /руб.) определяются:

З_1руб = С_р / Q_р (51), З_1руб = 15208,6/17370 = 0,87 (руб. /руб.)

6.10. Расчет фондоотдачи (Ф_отд, руб. /руб.) осуществляется по формуле:

. (52)

Ф_отд = 15208,6/58091,42 = 0,26 (руб. /руб.)

Показатели Q_р и С_осн берутся в тыс. руб.

6.11. Расчет коэффициента оборота оборотных средств (К_об, руб. /руб.) в цехе определяется по формуле:

, (53)

где: С_обор - размер оборотных фондов, который, в свою очередь, определяется:

С_обор = К_{д. об} С_р, (54)

где: К_{д. об} - коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: K_{д. об} = 0,7 (п.9 задания).

С_обор = 0,7 *15208,6 = 10646,02 (тыс. руб)

К_об = 17370/ 10646,02 = 1,63 (руб. /руб.)

6.12. Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П_1раб^*, тыс. руб. / чел.) осуществляется по формуле:

 (55), П_1раб^* = 17370/30 = 579 (тыс. руб. / чел.)

.13. Расчет съема продукции с 1м² производственной площади цеха (Съем_{кв. м}, тыс. руб. / м²)

, (56)

где: S_пр - производственная площадь цеха, м² (значение берется из таблицы 2.3.)

Съем_{кв. м} = 17370/384 = 45,23 (тыс. руб. / м²)

 

Округление всех показателей приведено в алгоритме расчета показателей эффективности работы цеха.

По результатам расчетов заполняется таблица 6.1.

Таблица 6.1

Основные показатели эффективности работы цеха

№ п/п	Основные показатели	Изделие А	Изделие Б
1	Полная себестоимость, руб.	6076,51	6602,22
2	Цена, руб.	7000	7500
3	Прибыль на 1 товара, руб.	923,5	897,8
4	Рентабельность товаров, %	15,2	13,6
5	Объем реализации, шт.	960	1420
6	Выручка по товарам, тыс. руб.	6720	10650
7	Прибыль общая по товарам, тыс. руб.	886,5	1274,8
8	Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	15208,6
9	Выручка всего, тыс. руб.	17370
10	Прибыль всего, тыс. руб.	1821,27
11	Затраты на 1 рубль реализованной продукции, руб. /руб.	0,87
12	Фондоотдача, руб. /руб.	0,26
13	Коэффициент оборота оборотных средств, руб. /руб.	1,63
14.	Производительность труда, тыс. руб. / чел.	579
15	Съем продукции с 1м2 производственной площади цеха, тыс. руб. / м2	45,23

Часть 2

На данном этапе вводится новое плановое задание по выпуску изделий и ценам на продукцию на второй квартал. Проводится повторный расчет всех технико-экономических показателей цеха.

Программа выпуска товаров:

изделие А увеличивается на 15% (210 шт.); NА=1400+210= 1610 шт.;

изделие Б уменьшается на 10% (65шт.); NБ= 650-65= 585 шт.

Цена товаров:

цена товара А увеличивается на 12% (840руб.); ЦА =7000+840= 7840 руб.;

цена товара Б увеличивается на 5% (375руб.); ЦБ = 7500+375=7875 руб.

1. Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха - это общий объем продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде. Планируемым периодом в курсовой работе является квартал.

Исходными данными для определения производственной программы цеха являются:

−       номенклатура изделий (изделия А и Б) (п.2. задания);

−       количество выпуска изделий в натуральном выражении (п.2. задания);

−       трудоемкость изготовления изделий по видам работ (п.3. задания).

Для определения производственной программы цеха необходимо рассчитать:

.1 общую трудоемкость производства товаров А и Б;

.2 общую трудоемкость товарной продукции - Т_S (н-час);

1.3 изменение остатков незавершенного производства - НЗП_S (н-час);

.4 общую трудоемкость валовой продукции - В_S (н-час).

1.1 Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ (табл.1 задания - итог), т.е.

, (1)

где: к - количество видов основного оборудования; t _i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).

_A = 2+2+5+1+3 = 13 (н-час);_Б = 3+5+7+1+3 = 19 (н-час).

1.2 Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами технического контроля и готовая к реализации.

Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем случае (Т_S) определяется по формуле:

, (2)

где: N_{i -} программа выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2. задания); t_i - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:

Т_S = N_А*t _А+ N_Б*t_Б (2.1)

где: N_{А -} программа выпуска изделия А в плановом периоде (шт.) (п.2. задания); t_А - общая трудоемкость изготовления изделия А (н-час) (п.3. задания); N_{Б -} программа выпуска изделия Б в плановом периоде (шт.) (п.2. задания); t_Б - общая трудоемкость изготовления изделия Б (н-час) (п.3. задания).

Т_S = 1610*13 + 585*19= 32045 (н-час)

.3 Изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗП_S) определяется по формуле:

НЗП_S= НЗПк _S - НЗПн _S, (3)

где: НЗПн_S - общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час); НЗПк_S - общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

НЗП_S= НЗПк _S - НЗПн _S=470,3 (н-час)

Показатель НЗП_S рассчитывается в следующей последовательности:

1.3.1 Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн _S) осуществляется по формуле:

НЗПн_S=, (4)

где: НЗП_н-i - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗП_S = 400 + 930 = 1330 (н-час)

1.3.2 Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (N_ci) в период, следующий за планируемым.

, (5)

где: Т_рi - темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания); n_{р -} количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель N_ci округляется до целого числа в большую сторону.

 

 

.3.3 Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПк_S) рассчитывается по формуле:

, (6)

где: N_ci - среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (см.1.3.2.) (шт.); Т_цi - длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни) (п.6 задания); К_г - средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху (п.8 задания К_г = 0,51).

Показатель НЗПк_S округляется до десятых долей.

НЗПкS= (23*7*13*0,51) + (9*9*19*0,51) =1852,3 (н-час)

Далее рассчитывается изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗП_S) по формуле 3.

НЗП_S=1852,3-1330=522,3 (н-час)

1.4 Валовая.

Общая трудоемкость валовой продукции (В_S) определяется:

В_S = Т_S + НЗП_S, (7)

где: НЗП_S - изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час).

В_S =32045+522,3=32567,3 (н-час)

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Производственная программа цеха на 2 квартал 2014 г.

Наименование продукции	Задание на квартал, штук	Трудоемкость, н-час
		Одного изделия	Квартального задания
Изделие А	1610	13	20930
Изделие Б	585	19	11115
Итого по товарной продукции			32045
Остаток незавершенного производства на конец квартала			1852,3
Изменение остатков незавершенного производства			522,3
Итого по валовой продукции			32567,3

Общий алгоритм расчета производственной программы цеха приведен на рис.1.

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

2.1 Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Т_jS) по формуле:

, (8)

где:

t _i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; к - число видов работ (оборудования); К_НЗП^* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_S) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_S).

(В∑) к общей трудоемкости товарной продукции (Т∑).

Тток∑ = (1610*2 + 585*3) * 1,016= 5054,6 (н-час);

Трев∑ = (1610*2 + 585*5) * 1,016= 6243,3 (н-час);

Тфр∑ = (1610*5+ 585*7) * 1,016= 12339,3 (н-час);

Тсв∑ = (1610*1 + 585*1) * 1,016= 2230,1 (н-час);

Тсл∑ = (1610*3 + 585*3) * 1,016= 6690,4 (н-час);

Тj∑ = (1610*13 + 585*19) * 1,016=42717,7 (н-час).

Показатель Т_jS округляется до десятых.

2.1.1 Коэффициент НЗП (К_НЗП^*) рассчитывается:

 (9)

Значения В_S и Т_S берутся из расчетной таблицы 1.1.

Таким образом, коэффициент К_НЗП^* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

Коэффициент К_НЗП^* округляется до тысячных долей.

 

К_НЗП^*= 32567,3 /32045=1,016

 

2.1.2 Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) рассчитывается:

, (10)

где: t _i-j - трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. табл.1 задания); n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода; К_НЗП^* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_S) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_S).

Показатель Т_j округляется до десятых.

Тток∑ = (1610*2 + 585*3) * 1,016= 5054,6 (н-час);

Трев∑ = (1610*2 + 585*5) * 1,016= 6243,3 (н-час);

Тфр∑ = (1610*5+ 585*7) * 1,016= 12339,3 (н-час);

Тсв∑ = (1610*1 + 585*1) * 1,016= 2230,1 (н-час);

Тсл∑ = (1610*3 + 585*3) * 1,016= 6690,4 (н-час);

Тj∑ = (1610*13 + 585*19) * 1,016=32557,7 (н-час).

2.1.3 Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Т_jS) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В_S), т.е. , (11), где: к - число видов работ (оборудования).

,7= 32567,3

( (32557,7 - 32567,3) / 32557,7) *100% = 0,029 (%).

ошибка составляет менее 5%

2.2 Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д), который осуществляется по формуле:

, (12)

где:  _- действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае  = 1860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом; q - количество смен работы цеха (п.11 задания).

ФД = 2* (1860/4) = 930 (час).

Величину Ф_д округлить до целых.

2.3 Определение расчетного количества основного оборудования () по каждой группе по формуле:

, (13)

где:  - расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ;  - Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования), н-час.

^осн_{ток рас} = 5054,6 /930 = 5,43 (шт.);^осн_{рев рас} = 6243,3 /930 = 6,71 (шт.);^осн_{фр рас} = 12339,3 /930 = 13,27 (шт.);^осн_{св рас} = 2230,1 /930 = 2,39 (шт.);^осн_{сл рас} = 6690,4 /930 = 7,19 (шт.).

Показатель округлить до сотых долей.

2.4 Определение принятого количества оборудования по группам _. и общее количество по цеху ()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().

n^осн_{ток рас} = 6 (шт.); n^осн_{рев рас} = 7 (шт.);^осн_{фр рас} = 14 (шт.); n^осн_{св рас} = 3 (шт.); n^осн_{сл рас} = 8 (шт.).

2.5 Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj), используя следующую формулу:

. (14)

Показатель К_зj округляется до сотых долей.

Кзток = 5,43/6= 0,91

Кзрев = 6,71/7=0,96

Кзфр = 13,27/14=0,95

Кзсв = 2,39/3=0,8

Кзсл = 7, 19/8=0,9

2.6 Определение средней загрузки оборудования по цеху (К_зср) по формуле:

, (15)

где: к - число видов основного оборудования.

Показатель К_зср округляется до сотых долей.

Кз ср= (5,43+6,71+13,27+2,39+7, 19) / (6+7+14+3+8) =34,99/38= 0,92

.7 Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам (n_{j пр}^всп)

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в табл.2.1, где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.

Таблица 2.1

Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2.	Универсально фрезерные станки	1	-	1	2
3.	Шлифовальные	1	-	1	2
4.	Заточные станки	-	4	-	4
5.	Верстаки слесарные	3	-	2	5
ИТОГО:		7	4	5	16

2.8 Расчет общей стоимости оборудования (С_обS) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

, (16)

где: к - количество видов основного оборудования; m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе; ,  - принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.; Ц_обj^осн, Ц_обj ^всп - цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

Показатель С_обS определяется в тыс. руб. округляется до сотых долей.

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в табл.2.2.

Соб∑= 6*35+7*22,7+14*19,2+3*37,8+8*12,5+3*27,9+2*27,8+2*19+

*22+5*12,5 = 210+158,9+268,8+113,4+100+83,7+55,6+38

+88+62,5=1178,9 (тыс. руб.).

 

Таблица 2.2

Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха

Виды оборудования	Средняя цена, руб.
Основного:
1. Токарные станки	35000
2. Револьверные станки	22700
3. Фрезерные станки	19200
4. Сверлильные станки	37800
5. Слесарное оборудование	12500
Вспомогательного:
1. Токарно-винторезные станки	27900
2. Универсально фрезерные станки	27800
3. Шлифовальные станки	19000
4. Заточные станки	22000
5. Верстаки слесарные	12500

.9 Расчет общей площади цеха (S_ц) определяется как сумма следующих составляющих:

, (17)

где: S_пр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования (м²); S_всп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений.); S_к - площадь, занимаемая конторско-бытовыми помещения; S_п - площадь, занимаемая проходами и проездами.

Sц=400+100+160+80=740 м²

 

.9.1 Расчет производственной площади цеха (S_пр) осуществляется по формуле:

, (17.1)

где: S_удj - удельная площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м²;  = 6 м²).

S_пр=38*8+16*6=304+96=400 м²

 

.9.2 Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (S_всп) проводится по формуле:

S_всп = 25% S_пр (17.2)

S_всп =400*0,25=100 м²

 

.9.3 Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (S_к), осуществляется по формуле:

S_к = 40% S_пр (17.3)

S_к = 400*0,4=160 м²

 

.9.4 Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (S_п), проводится по формуле:

S_п = 20% S_пр (17.4)

S_п = 0,2 * 400 = 80 м²

 

Все показатели площади цеха округляются до десятых.

Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха занести в табл.2.3.

 

Таблица 2.3

Оборудование и площадь цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Загрузка, час	Кол-во оборудования		Коэфф. загрузки оборудования	Стоимость, руб.
			Расчетное	Принятое		Ед. оборудования	Всего
Основное оборудование
1	Токарные станки		5,43	6	35000	1210000
2	Револьверные станки		6,71	7	0,96	22700	1158900
3	Фрезерные станки		13,27	14	0,95	19200	1268800
4	Сверлильные станки		2,39	3	0,8	37800	1113400
5	Слесарное оборудование		7, 19	8	0,9	12500	1100000
Всего по основному оборудованию			34,99	38	0,9	127200	851100
Вспомогательное оборудование
1	Токарно-винторезные станки			3		27900	83700
2.	Универсально-фрезерные станки			2		27800	55600
3	Шлифовальные станки			2		19000	38000
4	Заточные станки			4		22000	88000
5	Верстаки слесарные			5		12500	62500
Всего по вспомогательному оборудованию				16		109200	327800
ИТОГО:						236400	1178900
Площадь цеха
Производственная площадь (Sпр) (м2)		400
Площадь вспомогательных служб (Sвсп) (м2)		100
Площадь бытовых помещений (Sк) (м2)		160
Площадь проходов (Sп) (м2)		80
Общая площадь цеха (Sц) (м2)		740

3. Расчет стоимости основных фондов цеха

К основным фондам цеха относятся: здание цеха, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

3.1 Расчет стоимости основных фондов цеха (С_осн) находится по формуле:

, (18)

где: С_{зд -} стоимость здания цеха; С_об - стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из табл.2.3.); С_тр - стоимость транспортных средств; С_инст - стоимость инструментов и приспособлений; С_инв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

 

Стоимость основных фондов (С_осн) по всем составляющим определяется в тыс. руб. и округляется до десятых.

Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей последовательности:

3.1.1 Расчет стоимости здания цеха (С_зд) определяется по формуле:

, (19)

где: V_пр, V_к - объем производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м³; Ст_пр, Ст_к - стоимость 1м³ производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м³ производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).

Для этого сначала определяется объем производственных (V_пр) и конторско-бытовых (V_к) помещений ц0, еха соответственно по формулам:

, (20)

, (21)

где: h_пр,, h_к - высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).

В расчетах принять высоту производственных помещений h_пр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - h_к = 3 (м).

,

 

.1.2 Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из табл.2.3.

3.1.3 Расчет стоимости транспортных средств (С_тр,, тыс. руб.) осуществляется по формуле:

, (22)

где: b - число наименований транспортных средств в цехе; N_трi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.; Ц_трi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.

Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,

Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.

Стр= 2*60+3*5=135 (тыс. руб.)

3.1.4 Расчет стоимости инструментов и приспособлений (С_инст, тыс. руб.) находится исходя из выражения:

, (23)

где: С_об - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха (тыс. руб.).

3.1.5 Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (С_инв, тыс. руб.) находится из выражения:

 (24)

Подставив найденные значения составляющих стоимости основных фондов цеха в формулу 18, найдем значение С_осн:

Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются до сотых.

Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в табл.3.1.

Таблица 3.1

Стоимость основных фондов цеха

Наименование основных фондов цеха	Стоимость, тыс. руб.	Примечание
Здание	27500	расчет
Оборудование (основное и вспомогательное)	1178,9	см. табл.2.3
Транспортные средства	135,0	расчет
Инструменты и приспособления	117,89	расчет
Производственный и хозяйственный инвентарь	58,94	расчет
ИТОГО:	28990,73	расчет

4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)

4.1 Расчет численности основных производственных рабочих (Ч_раб, чел.), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции (В_S), рассчитывают по формуле:

, (25)

где:

B_S - объем валовой продукции по трудоемкости (н-час); Ф_д - действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе (час/чел); К_вн - коэффициент выполнения норм (К_вн = 1,14) (п.10 задания).

 

Показатель Ч_раб. округляется до целого числа в большую сторону.

4.2 Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП_S, тыс. руб.).

Общий фонд заработной платы производственных рабочих состоит из:

−       фонда основной (тарифной) заработной платы ();

−       фонда дополнительной заработной платы (), т.е.

ФЗП_S = + _{. (}26)

ФЗП_S = 1151,25 +345,37 =1496,62 (тыс. руб.)

В работе приняты следующие условия:

−       все виды работ оплачиваются по сдельно-премиальной системе оплаты труда;

−       условия труда в цехе - нормальные.

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП_S) проводится в следующей последовательности:

4.2.1 Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:

, (27)

где: g_ср - часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в табл.4.1); В_S - объем валовой продукции (табл.1.1.).

= 1151,25 тыс. руб

Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ (g ср, руб.) по цеху по формуле:

, (28)

где:  - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда;  - часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда;  - средний разряд работ в цехе (п.15 задания);  - ближайший меньший разряд.

γ ср = 33,5+ (37,2-33,5) * (3,5-3) = 35,35 (руб.)

Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.4.1.

Таблица 4.1

Часовые тарифные ставки по разрядам

Система оплаты труда сдельная, условия труда нормальные	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Станочные и сборочные работы	25,4	29,6	33,5	37,2	48,1	49,3

4.2.2 Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:

= 0,3* (29)

= 0,3*1096567,605=328970,2815 (руб.) =345,37 тыс. руб.

Далее производится расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих по формуле 26.

4.3 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стр_взн).

Стр_взн = Н_стр* (+), (30)

где:

Н_стр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 30%.

Стр_взн =0,3*1496,62=448,99 (тыс. руб.)

Все стоимостные показатели определяются в тыс. руб. и округляются до сотых.

4.4 Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П_1раб, н-час/чел.) в трудовой оценке осуществляется по формуле:

. (31)

Показатель П_1раб округляется до сотых.

.5 Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗП_{ср. пр}) рассчитывается по формуле:

, (32)

где: ФЗП_{S -} общий фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.); М - количество месяцев в планируемом периоде (М_кв = 3мес.); Ч_раб - численность производственных рабочих (чел.).

Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу 4.2.

 

Таблица 4.2. Трудовые показатели цеха

Показатели	Расчетные значения
Трудоемкость валовой продукции, н-час	32567,3
Кол-во основных рабочих, чел.	31
Средний разряд работ	3,5
Тарифная ставка среднего разряда, руб.	35,35
Фонд основной зарплаты, тыс. руб.	1151,25
Фонд дополнительной зарплаты, тыс. руб.	345,37
Производительности труда одного производственного рабочего в трудовой оценке, н-час. /чел.	1050,56
Средняя зарплата одного рабочего, руб. /мес.	16090

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции

Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.

Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции:

.        основные материалы (З_м);

11.    покупные комплектующие изделия (З_комп);

.        основная зарплата производственных рабочих (ЗП_осн);

.        дополнительная заработная плата производственных рабочих (ЗП_доп);

.        страховые взносы (Стр_взн);

.        расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (З_{сод. об});

.        цеховые расходы (З_цех);

.        общезаводские расходы (З_общ);

.        внепроизводственные расходы (З_внепр).

5.1 Цеховая себестоимость - это стоимость производства единицы товара в конкретном цехе.

Цеховая себестоимость i-го изделия (С_цехi, руб.) является суммой следующих затрат:

, (33)

где:

З_мi - затраты на материал на i-ое изделие (руб.); З_пфi - затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го изделия (руб.); ЗП_оснi - затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.); ЗП_допi - затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.); Стр_взнi - страховые взносы на i-ое изделие (руб.); З_{сод. обi} - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.); З_цехi - цеховые расходы на i-ое изделие (руб.).

Расчет всех статей калькуляции осуществляется в руб. и округляется до десятых.

Сцех А = 1800+2200+459,55+137,86+179,22+59,74+388,36=5224,7 (руб.);

Сцех Б = 2000+1900+617,65+185,3+240,88+80,29+521,92=5546 (руб.).

Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей последовательности:

5.1.1 Затраты на основные материалы и комплектующие изделия. В курсовой работе затраты на материалы (З_мi) и комплектующие изделия (З_пфi) приведены в п.12 задания.

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, руб.
		Изделие А	Изделие Б
1	Основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	1800	2000
2	Комплектующие изделия	2200	1900

5.1.2 Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗП_оснi) определяется по формуле:

, (34)

где: g_срi - средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб. /чаc); t_i - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).

,

 

.1.3 Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗП_допi) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается:

 (35),

 

.1.4 Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стр_взнi) составляют 30% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:

Стр_взнi = 0,30 (ЗП_оснi + ЗП_допi) (36)

Стр_взнА=0,3* (459,55+137,86) =597,41*0,3=179,22 (руб.)

Стр_взнБ=0,3* (617,65+185,3) =802,95*0,3=240,88 (руб.)

В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (К_{сод. об} и К_цех)

5.1.5 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (З_{сод. обi}) определяются:

З_{сод. обi} = К_{сод. об}* (ЗП_оснi + ЗП_допi), (37)

З_{сод. обА}=0,1* (459,55+137,86) =59,74 (руб.)

З_{сод. обБ}=0,1* (617,65+185,3) =80,29 (руб.)

где: К_{сод. об} - коэффициент, учитывающий расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, принимается равным 10% (К_{сод. об}=0,1) (п.13 задания).

5.1.6. Цеховые расходы определяются:

З_цехi = К_цех (ЗП_оснi + ЗП_допi), (38)

З_цехА =0,65* (353,5+106,05) =0,65*597,48=388,36 (руб.)

З_цехБ =0,65* (601+180,3) =0,65*802,95=521,92 (руб.)

где: К_цех - коэффициент цеховых расходов, принимается равным 65% (К_цех=0,65) (п.14 задания).

Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих в соответствии с формулoй 33.

5.1.7 Общезаводские расходы (З_общi) определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов (К_общ) по следующей формуле:

З_общi = К_общ* (ЗП_оснi + ЗП_допi), (39)

Зобщ А= 0,85* (459,55+137,86) =507,86 (руб.);

Зобщ Б= 0,85* (617,65+185,3) =682,51 (руб.).

где: К_общ - коэффициент общезаводских расходов, принимается равным 85% (К_общ=0,85) (п.16 задания).

5.2 Производственная себестоимость.

Расчет производственной себестоимости (С_пр) осуществляется по формуле:

С_прi = С_цех + З_общ. (40)

Спр А= 5224,7+507,86 =5732,56 (руб.);

Спр Б= 5546+682,51 =6228,51 (руб.).

.3 Внепроизводственные расходы.

З_внепрi = К_внепрС_пр, (41)

Звнепр А= 0,06*5732,56 =343,95 (руб.);

Звнепр Б= 0,06*6228,51 =373,71 (руб.).

где: К_внепр - коэффициент внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года (К_внепр=0,06) (п.17 задания); С_прi - производственная себестоимость i-го товара, рассчитанная по формуле 40.

5.4 Полная себестоимость.

С_полнi = С_прi + З_{внепрi (}42)

Сполн А= 5732,56 +343,95=6076,51 (руб.);

Сполн Б= 6228,51 +373,71 =6602,22 (руб.);

Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции

№ п/п	Наименование статей калькуляции	Изделие А	Изделие Б
		Сумма, руб.	Сумма, руб.
1.	Основные материалы	1800	2000
2.	Покупные полуфабрикаты и готовые изделия	2200	1450
3.	Основная заработная плата производственных рабочих	459,55	617,65
4.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	137,86	185,3
5.	Страховые взносы	179,22	240,88
6.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	59,74	80,29
7.	Цеховые расходы	388,36	521,92
8.	Цеховая себестоимость	5224,7	5546
9.	Общезаводские расходы	507,86	682,51
10.	Производственная себестоимость	5732,56	6228,51	Внепроизводственные расходы	343,95	373,71
12.	Полная себестоимость	6076,51	6602,22
13.	Цена	7000	7500

6. Расчет показателей эффективности работы цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся:

−       прибыль на единицу каждого товара;

−       рентабельность товаров;

−       себестоимость реализованной продукции;

−       выручка;

−       рентабельность производства продукции;

−       затраты на 1 рубль реализованной продукции;

−       фондоотдача;

−       коэффициент оборота оборотных средств;

−       производительность труда (в стоимостной оценке);

−       съем продукции с 1м² производственной площади цеха.

Расчет показателей осуществляется в следующей последовательности:

6.1 Расчет прибыли на единицу товара (ПР_i) проводится на основе его цены (Ц_i) и полной себестоимости (С_{полн i}) по формуле:

ПР_i = Ц_i - С_{полн i}, (43)

ПР_А = 7840 - 6076,51 = 1763,5 (руб);

ПР_Б = 7875 - 6602,22 = 1272,8 (руб).

где: Ц_i - цена i-го товара (руб.) (п.18 задания); С_{полн i} - полная себестоимость товара, рассчитанная по формуле 42 (руб.).

6.2 Расчет рентабельности товаров (R _i), которая определяется:

R _i = ПР_i /С_{полн i} ∙100% (44) _А = 1763,5 /6076,51 ∙100% = 29 %

R _Б = 1272,78/6602,22 ∙100% = 19,3 %

.3 Расчет себестоимости реализованной продукции по товарам (С_рi, тыс. руб.).

С_рi = С_{полн i} ∙ N_рi, (45)

С_рА = 6076,51*960 = 5833449,6 = 5833,45 (тыс. руб.)

С_рБ = 6602,22*1420 = 9375152,4 = 9375,15 (тыс. руб.)

где: N_{рi -} объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).

6.4 Расчет себестоимости всей реализованной продукции (С_р, тыс. руб.) проводится по следующей формуле:

. (46)

С_р = 5833,45 + 9375,15 = 15208,6 (тыс. руб.)

.5 Расчет выручки по товарам (Q_рi, тыс. руб.) осуществляется по формуле:

_рi = N_рi Ц_i. (47)_рА = 960 * 7840 = 7526,4 (тыс. руб)_рБ = 1420* 7875 = 11182,5 (тыс. руб)

.6 Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Q_р, тыс. руб.) определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:

 (48)_р = 7526,4 + 11182,5 = 18708,9 (тыс. руб)

.7 Расчет общей прибыли по товарам (ПР_Si, тыс. руб.) проводится по следующей формуле:

ПР_Si = N_рi ПР_i. (49)

ПР_SА = 960*1763,5 = 1692,96 (тыс. руб)

ПР_SБ = 1420*1272,8 = 1807,3 (тыс. руб)

.8 Расчет общей прибыли предприятия (по результатам работы цеха) (ПР_S, тыс. руб.) осуществляется как сумма прибыли по отдельным товарам, т.е.:

 (50)

ПР_S = 1692,9 + 1807,3 = 3500,26 (тыс. руб)

.9 Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З_1руб, руб. /руб.) определяются:

З_1руб = С_р / Q_р (51)

З_1руб = 15208,6/18708,9 = 0,81 (руб. /руб.)

.10. Расчет фондоотдачи (Ф_отд, руб. /руб.) осуществляется по формуле:

. (52)

Ф_отд = 18708,9/28990,73 = 0,64 (руб. /руб.)

 

Показатели Q_р и С_осн берутся в тыс. руб.

6.11. Расчет коэффициента оборота оборотных средств (К_об, руб. /руб.) в цехе определяется по формуле:

, (53)

где:

С_обор - размер оборотных фондов, который, в свою очередь, определяется:

С_обор = К_{д. об} С_р, (54)

где: К_{д. об} - коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: K_{д. об} = 0,7 (п.9 задания).

С_обор = 0,7 *15208,6 = 10646,02 (тыс. руб)

К_об = 18708,9/10646,02 = 1,76 (руб. /руб.)

.12. Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П_1раб^*, тыс. руб. / чел.) осуществляется по формуле:

 (55), П_1раб^* = 18708,9/31 = 603,5 (тыс. руб. / чел.)

.13. Расчет съема продукции с 1м² производственной площади цеха (Съем_{кв. м}, тыс. руб. / м²)

, (56)

где: S_пр - производственная площадь цеха, м² (значение берется из таблицы 2.3.)

Съем_{кв. м} = 18708,9/400 = 46,77 (тыс. руб. / м²)

 

Округление всех показателей приведено в алгоритме расчета показателей эффективности работы цеха.

По результатам расчетов заполняется таблица 6.1.

Таблица 6.1

Основные показатели эффективности работы цеха

№ п/п	Основные показатели	Изделие А	Изделие Б
1	Полная себестоимость, руб.	6076,51	6602,22
2	Цена, руб.	7840	7875
3	Прибыль на 1 товара, руб.	1763,5	1272,8
4	Рентабельность товаров, %	29	19,3
5	Объем реализации, шт.	960	1420
6	Выручка по товарам, тыс. руб.	7526,4	11182,5
7	Прибыль общая по товарам, тыс. руб.	1692,96	1807,3
8	Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	15208,6
9	Выручка всего, тыс. руб.	18708,9
10	Прибыль всего, тыс. руб.	3500,26
11	Затраты на 1 рубль реализованной продукции, руб. /руб.	0,81
12	Фондоотдача, руб. /руб.	0,64
13	Коэффициент оборота оборотных средств, руб. /руб.	1,76
14.	Производительность труда, тыс. руб. / чел.	603,5
15	Съем продукции с 1м2 производственной площади цеха, тыс. руб. / м2	46,77

Заключение

В данной курсовой работе был выполнен расчет основных технико-экономических показателей работы производственного подразделения предприятия - цеха. Полученные значения расчетных данных позволят грамотно, а главное с прибылью организовать процесс производства на предприятии.

В результате ввода нового планового задания по выпуску изделий и цен на них удалось достичь более высоких показателей прибыли и рентабельности, вследствие неизменной себестоимости на продукцию и увеличения цены на неё. Произошло повышение выручки из-за увеличения цен на товары и объемов реализации.

Также повышение эффективности предприятия прослеживается в увеличении следующих показателей: коэффициент оборота оборотных средств, фондоотдача и производительность труда. Это улучшение удалось достичь увеличением объемов производства.

Таким образом, предложенные изменения благоприятно повлияли на эффективность работы предприятия в целом.