Станки
|
Модель
|
Кол-во, шт.
|
Разме- ры, мм
|
Мощность двигателя, кВт
|
Цена станка, руб.
|
Общие затраты с монтажом, руб.
|
|
|
|
|
1 станка
|
всех станков
|
|
1 станка
|
всех станков
|
Токарно-винторезный
|
1А616
|
1
|
l = 2225 b = 1275 h = 1220
|
4,5
|
4,5
|
50000
|
575000
|
575000
|
Токарно-винторезный
|
16К20Т1
|
1
|
l = 2225 b = 1275 h = 1220
|
4,5
|
4,5
|
50000
|
575000
|
575000
|
Токарный с ЧПУ
|
16К20Т1
|
7
|
l = 3700 b = 1776 h = 1700
|
11
|
77
|
370000
|
1023500
|
7164500
|
Токарный с ЧПУ
|
16К20Т1
|
4
|
l = 3700 b = 1776 h = 1700
|
11
|
44
|
370000
|
1023500
|
409400
|
Сверлильный с ЧПУ
|
2550Ф2
|
1
|
l = 4400 b =3400 h = 4220
|
4
|
4
|
1200000
|
1380000
|
1380000
|
Вертикально - фрезерный
|
6Т104
|
2
|
l = 1250 b =1205 h = 1630
|
2,2
|
4,4
|
200000
|
230000
|
460000
|
Вертикально - фрезерный
|
6Т104
|
1
|
l = 1250 b =1205 h = 1630
|
2,2
|
2,2
|
200000
|
230000
|
230000
|
Круглошли-фовальный
|
3М151
|
3
|
l =4635 b =2450 h =2170
|
10
|
30
|
300000
|
345000
|
1035000
|
Круглошли-фовальный
|
3М151
|
2
|
l =4635 b =2450 h =2170
|
10
|
20
|
300000
|
345000
|
690000
|
2. Планировка рабочего
места
Рабочее место - это участок,
оснащённый оборудованием и другими средствами труда соответствующими характеру
работ выполняемых на этом рабочем месте. Удобства при работе зависят не только
от рациональности конструкции оснащения, но и от планировки рабочего места.
Планировка должна соответствовать
следующим требованиям:
) предусматривать правильное
размещение органов управления станком;
) создавать наиболее короткий
маршрут рабочего в процессе обслуживания станков;
) оснащать рабочего приспособлениями
и устройствами обеспечивающими работу.
Цель планировки: наиболее
эффективное использование рабочей площади оборудования рабочего места и
создание наиболее удобных условий для работы:
Рабочее место
где 1 - станок;
- стеллаж для заготовок и готовых
изделий;
- решетка под ноги рабочему;
- рабочий;
- инструментальный шкаф.
3. Расчёт численности
рабочих на участке
.1 Расчёт численности
основных рабочих на участке
Определяю численность основных
рабочих на участке по формуле (6)
, [1, с. 110] (6)
где tшк -
штучно-калькуляционное время на операцию, мин;д - эффективный
годовой фонд рабочего времени, ч;- годовой объём выпуска деталей, шт.-
количество смен.
Вариант 1.
Операция 005 Рст= - принимаю 2 чел.
Операция 010 Рст= - принимаю 2 чел.
Операция 015 Рст= - принимаю 14 чел.
Операция 040 Рст= - принимаю 8 чел.
Операция 025 Рст= - принимаю 2 чел.
Операция 030 Рст= - принимаю 4
чел.
Операция 035 Рст= -
принимаю 2 чел.
Операция 040 Рст= -
принимаю 6 чел.
Операция 045 Рст= - принимаю 4 чел.
Вариант 2.
Операция 005 Рст= - принимаю 2 чел.
Операция 010 Рст= - принимаю 2 чел.
Операция 015 Рст= - принимаю 14 чел.
Операция 040 Рст= - принимаю 8 чел.
Операция 025 Рст= -
принимаю 2 чел.
Операция 030 Рст= - принимаю 4
чел.
Операция 035 Рст= -
принимаю 2 чел.
Операция 040 Рст= -
принимаю 6 чел.
Операция 045 Рст= - принимаю 4 чел.
3.2 Расчёт численности
вспомогательных рабочих на участке
Определяю численность
вспомогательных рабочих по формулам (7,8,9) [1, с. 110]
(7)
(8)
(9)
где -
сумма основных рабочих, чел.
Вариант 1
Рвсп=44·15%=6,6 принимаю
7 чел.
Ритр=(44+7)·10%=5,1 принимаю
6 чел.
Рмоп=(44+7)·2%=1,02 принимаю
2 чел.
Вариант 2
Рвсп=44·15%=6,6 принимаю
7 чел.
Ритр=(44+7)·10%=5,1 принимаю
6 чел.
Рмоп=(44+7)·2%=1,02 принимаю
2 чел.
.1 Площадь участка
Определяю площадь участка [1, с.
170] по формуле (10)
, (10)
где l - длина
станка, мм;- ширина станка, мм;- количество станков, шт.
Вариант 1
Операция 005 S=2225·1220·1=2714500
мм2=2,71 м2
Операция 010 S=2225·1220·1=2714500
мм2=2,71 м2
Операция 015 S=3700·1700·7=44030000
мм2=44,03 м2
Операция 040 S=3700·1700·4=25160000
мм2=25,16 м2
Операция 025 S=2665·3430·1=9140950
мм2=9,14 м2
Операция 030 S=1250·1630·2=4075000
мм2=4,07 м2
Операция 035 S=1250·1630·1=2037500
мм2=2,03 м2
Операция 040 S=4635·2170·3=30173850
мм2=30,2 м2
Операция 045 S=4635·2170·1=20115900
мм2=20,11 м2
Вариант 2
Операция 005 S=2225·1220·1=2714500
мм2=2,71 м2
Операция 010 S=2225·1220·1=2714500
мм2=2,71 м2
Операция 015 S=3700·1700·7=44030000
мм2=44,03 м2
Операция 040 S=3700·1700·4=25160000
мм2=25,16 м2
Операция 025 S=4400·4220·1=18568000
мм2=18,56 м2
Операция 030 S=1250·1630·2=4075000
мм2=4,07 м2
Операция 035 S=1250·1630·1=2037500
мм2=2,03 м2
Операция 040 S=4635·2170·3=30173850
мм2=30,2 м2
Операция 045 S=4635·2170·1=20115900
мм2=20,11 м2
4.2 Общая станочная
площадь
Вариант 1
ΣSобщ.=2,71+2,71+44,03+25,16+9,14+4,07+2,03+30,2+20,11=140,16
м2
Вариант 2
ΣSобщ.=2,71+2,71+44,03+25,16+18,56+4,07+2,03+30,2+20,11=149,5
м2
4.3 Площадь на проходы и
проезды
Определяю площадь на проходы и
проезды [1, с. 105] по формуле (11)
Вариант 1
Вариант 2
.4 Площадь на
контрольные измерения
Определяю площадь на контрольные
измерения [1, с. 103] по формуле (12)
(12)
Вариант 1
Вариант 2
4.5 Площадь
заготовительного отделения [1, с. 101]
.6 Общая площадь участка
Определяю общую площадь
участка [1. с. 101] по формуле (13)
(13)
Вариант 1
Вариант 2
5. Организация
технического контроля
Система контроля
качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и
субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества
изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и
уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в
большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие
на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные
недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию
с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного
контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно
на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и
восстановления (ремонта) продукции.
В рыночных условиях
хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции
предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их
ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых
проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.
Организация и проведение
технического контроля качества - одни из составных элементов системы управления
качеством на стадиях производства и реализации продукции.
ГОСТ 16504-81 «Испытания
и контроль качества продукции» определяет технический контроль как проверку
соответствия объекта установленным техническим требованиям. В машиностроении он
представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех
стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие
материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой
продукции.
Сущность всякого
контроля сводится к осуществлению двух основных этапов:
· получение
информации о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и
показателях его свойств. Эту информацию можно назвать первичной;
· сопоставление
первичной информации с заранее установленными требованиями, нормами,
критериями, т.е. обнаружение соответствия или несоответствия фактических данных
требуемым (ожидаемым). Информацию о рассогласовании (расхождении) фактических и
требуемых данных можно называть вторичной.
Основной задачей технического
контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной
информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического
процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести
к нарушениям требований стандартов и технических условий.
Для среднесерийного типа
производства количество контроля составляет 5 - 7% от числа станков. Контроль
осуществляется контролёрами в контрольном отделении.
Проверка детали «Вал» осуществляется
измерительными приборами:
) Штангенциркуль ШЦ - I - 300-0-0,05
ГОСТ 166-89
) Калибр - скоба 8113-0140 ГОСТ
18362 - 73
3) Нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82
) Калибр-пробка 8221-3046 ГОСТ
17758-72
) Микрометр МР 100 ГОСТ 4381-87
6. Расчёт стоимости
основных и вспомогательных материалов
.1 Стоимость основных
материалов
Определяю стоимость основных
материалов [1, с. 145] по формуле (14)
(14)
где С1 -
стоимость 1 кг. материала, р.;заг - масса заготовки, кг.
6.2 Стоимость отходов
Определяю стоимость
отходов [1, с. 140] по формуле (15)
(15)
где mзаг -
масса заготовки, кг;дет - масса детали, кг.
Цотх - цена
отходов, р.
6.3 Стоимость материала
без отходов
Определяю стоимость
материала без отходов [1, с. 146] по формуле (16)
(16)
7. Расчёт фонда
заработной платы всех категорий рабочих
.1 Расценки на все
операции
Рассчитываю расценки на
все операции [1, с. 145] по формуле (17)
(17)
где Тшт -
штучное время, мин;
ч/т - часовая тарифная
ставка, р.- количество станков на данной операции, шт.
Вариант 1
Операция 005 Рр= р.
Операция 010 Рр= р.
Операция 015 Рр= р.
Операция 020 Рр=р.
Операция 025 Рр=р.
Операция 030 Рр= р.
Операция 035 Рр=р.
Операция 040 Рр= р.
Операция 045 Рр= р.
Вариант 2
Операция 005 Рр= р.
Операция 010 Рр= р.
Операция 015 Рр= р.
Операция 020 Рр=р.
Операция 025 Рр=р.
Операция 030 Рр= р.
Операция 035 Рр=р.
Операция 040 Рр= р.
Операция 045 Рр= р.
7.2 Суммарные расценки
[1, с. 145]
Вариант 1
Вариант 2
7.3 Фонд заработной
платы основных рабочих
Рассчитываю фонд
заработной платы основных рабочих [1, с. 145] по формуле (18)
(18)
где -
суммарная расценка, руб.;- годовая программа, шт.;
П% - процент премии, %;
Д% - процент доплат, %;
СХВ% - процент на
страховые взносы, %.
Процент на страховые
взносы определяется по формуле
СХВ=((ΣРр·N)+П%+Д%)·38,1%
Вариант 1
ΣРр·N=264,1·5000=1320500
р.
(П%+Д%)=1320500·25%=330125
р.
СХВ%=(1320500+330125)·38,1=628888,18
р.
ФЗПосн=1320500+330125+628888,125=2279513,125
р.
Вариант 2
ΣРр·N=263,76·5000=1318800
р.
(П%+Д%)=1318800·25%=329700
р.
СХВ%=(1318800+329700)·38,1=628078,5
р.
ФЗПосн=1318800+329700+628078,5=2276578,5
р.
7.4 Фонд заработной
платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников,
младше-обслуживающего персонала
Рассчитываю фонд
заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников,
младше-обслуживающего персонала [1, с. 145] по формуле (19)
(19)
где Р - количество
вспомогательных рабочих, чел.;
До - должностной оклад,
р.
Вариант 1
Вариант 2
Определяю процент
страховых взносов заработной платы вспомогательных рабочих
Вариант 1
СХВ % всп=(66500+7200+14000)·38,1=58102,5
р.
Вариант 2
СХВ % всп=(66500+7200+14000)·38,1=58102,5
р.
.5 Фонд заработной платы
на участке
Рассчитываю фонд заработной платы на
участке [1, с. 148] по формуле
Вариант 1
Вариант 2
.6 Расчёт средней
заработной платы
Рассчитываем сумму средней
заработной платы [1, с. 148] по формуле (20)
(20)
где Рст -
количество основных производственных рабочих, чел.
Вариант 1
Вариант 2
.7 Сводная ведомость
списочного состава рабочих на участке
Таблица 5 - Сводная ведомость
списочного состава рабочих на участке варианта 1
Наименование категорий работающих
|
Количество работающих
|
Отношение к числу производственных рабочих, %
|
Отношение к общему числу рабочих, %
|
Основные рабочие
|
44
|
100
|
55
|
Вспомогательные рабочие
|
7
|
21
|
14
|
ИТР
|
6
|
18
|
12
|
Младший обслуживающий персонал
|
2
|
6
|
4
|
Итого:
|
59
|
-
|
85
|
Таблица 6 - Сводная ведомость
списочного состава рабочих на участке варианта 2
Наименование категорий работающих
|
Количество работающих
|
Отношение к числу производственных рабочих, %
|
Отношение к общему числу рабочих, %
|
Основные рабочие
|
44
|
100
|
55
|
Вспомогательные рабочие
|
7
|
21
|
14
|
ИТР
|
6
|
18
|
12
|
Младший обслуживающий персонал
|
2
|
6
|
4
|
Итого:
|
59
|
-
|
85
|
8. Смета расходов на
эксплуатацию и содержание оборудования
.1 Затраты на сжатый
воздух
Определяю сумму затрат на сжатый
воздух [1, с. 149] по формуле (21)
(21)
где Fд -
годовой фонд времени, ч;- количество станков, шт.;- количество смен;
Цсж - цена
сжатого воздуха, р/м.
Вариант 1
Вариант 2
.2 Затраты на силовую
электроэнергию
Определяю сумму затрат
на силовую электроэнергию [1, с. 148] по формуле (22)
(22)
где Цэ -
цена за 1 кВт/ч, р.;э - количество потребляемой энергии, кВт.
Количество потребляемой
энергии определяется по формуле (23) [1, с. 149]
(23)
где Nуст - мощность
всех станков, кВт/ч;
Кср.з - коэффициент
загрузки;
Кс - коэффициент потери
электроэнергии в сети;
ηо
- коэффициент одновременной работы оборудования;
ηз
- коэффициент двигателя.
Вариант 1
Вариант 2
8.3 Затраты на
инструмент
Определяю сумму затрат
на инструмент по формуле (24) [1, с. 122]
(24)
где n - количество
станков
Вариант 1 Вариант
2
8.4 Затраты на текущий
ремонт и обслуживание оборудования
Определяю сумму затрат
на текущий ремонт и обслуживание оборудования по формуле (25) [1, с. 112]
(25)
где Сст - стоимость
станка с монтажом, р.
Вариант 1
Вариант 2
8.5 Затраты на
вспомогательные материалы
Определяю сумму затрат
на вспомогательные материалы по формуле (26) [1, с. 150]
(26)
Вариант 1 Вариант
2
.6 Затраты на воду для
производственных нужд
Определяю сумму затрат
на воду для производственных нужд по формуле (27) [1, с. 149]
(27)
где Цв - стоимость 1
м
воды, р.;в - годовой расход воды на 1 станок, м;- количество смен;
Кср.з - средний
коэффициент загрузки.
Вариант 1 Вариант
2
8.7 Сумма амортизации
оборудования
Определяем сумму
амортизации оборудования [1, с. 125]
· для металлорежущих
станков по формуле (28)
· для шлифовальных
станков по формуле (29)
где Сст - стоимость
станка с монтажом, р.
Вариант 1
Вариант 2
9. Составление
общецеховых расходов
.1 Затраты на охрану
труда
Определяю затраты на
охрану труда по формуле (30) [1, с. 150]
(30)
где -
фонд заработной платы всех рабочих, р.
Вариант 1 Вариант
2
9.2 Затраты на
рационализацию и изобретательство
Определяю затраты на рационализацию
и изобретательство по формуле (31) [1, с. 150]
(31)
где n - общее
количество рабочих
Вариант 1 Вариант
2
9.3 Смета цеховых
расходов
Таблица 7 - Смета
цеховых расходов
Наименование расходов
|
Сумма, руб.
|
|
Вариант 1
|
Вариант 2
|
1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
|
1.1 Затраты на сжатый воздух
|
19059304
|
19059304
|
1.2 Затраты на силовую электроэнергию
|
510264,6
|
504252,4
|
1.3 Затраты на инструмент
|
18700
|
18700
|
1.4 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования
|
307970
|
324070
|
1.5 Затраты на вспомогательные материалы
|
113975,6
|
113828,9
|
1.6 Затраты на воду для производственных нужд
|
630,658
|
628,132
|
1.7 Сумма амортизации оборудования
|
1875167
|
1973377
|
2 Общецеховые расходы
|
|
2.1 Затраты по охране труда
|
45590,3
|
45531,57
|
2.2 Затраты на рационализацию и изобретательство
|
220000
|
220000
|
Итого:
|
22151602,2
|
22259691,1
|
Цеховые расходы на одну деталь
|
201,4
|
202,4
|
10. Полная себестоимость
.1 Калькуляция цеховой
себестоимости
Под калькуляцией понимают
определение себестоимости единицы изделия.
Таблица 8 - Калькуляция цеховой
себестоимости по двум вариантам
Наименование статей затрат
|
Сумма, руб.
|
|
Вариант 1
|
Вариант 2
|
|
1 Основные материалы за вычетом отходов
|
692,46
|
2 Общий фонд заработной платы основных рабочих
|
455,9
|
455,3
|
3 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих
|
13,3
|
13,3
|
4 Фонд заработной платы ИТР
|
14,4
|
14,4
|
5 Фонд заработной платы МОП
|
2,8
|
2,8
|
6 Страховые взносы
|
185,3
|
185,1
|
Итого:
|
1364,2
|
1363,4
|
II Косвенные затраты
|
|
1 Цеховые расходы
|
201,4
|
202,4
|
2 Общехозяйственные расходы
|
273,54
|
273,18
|
Итого:
|
474,94
|
475,58
|
Цеховая себестоимость:
|
1565,6
|
1565,8
|
Производственная себестоимость:
|
1839,14
|
1839
|
Внепроизводственные расходы:
|
18,4
|
18,39
|
Полная себестоимость:
|
1857,54
|
1857,39
|
.2 Цеховая себестоимость
Определяю цеховую себестоимость по
формуле (32) [1. с. 154]
Цс/с = Прямые затраты + Цеховые
расходы, (32)
Вариант 1
Цс/с =1364,2+201,4=
1565,6 р.
Вариант 2
Цс/с =1363,4+202,4=1565,8
р.
.3 Общехозяйственные
расходы
Определяю общехозяйственные расходы
по формуле (33)
Общехозяйственные расходы = ФЗП·
60%, (33)
где ФЗП - общий фонд заработной
платы.
Вариант 1
Общехозяйственные расходы = 455,9·
60%=273,54 р.
Вариант 2
Общехозяйственные расходы = 455,3·
60%=273,18 р.
10.4 Производственная
себестоимость
Определяю производственную себестоимость
по формуле (34)
Производ. себестоимость = цеховая
с/с + общехоз. расходы, (34)
Вариант 1
Производ. себестоимость
=1565,6+273,54=1839,14 р.
Вариант 2
Производ. себестоимость
=1565,8+273,18=1839 р.
10.5 Внепроизводственные
расходы
Определяю внепроизводственные
расходы по формуле (35)
Внепроизводственные расходы =
Производственная с/с · 1%, (35)
Вариант 1
Внепроизводственные расходы=1839,14
· 1%=18,4 р.
Вариант 2
Внепроизводственные
расходы=1839·1%=18,39 р.
10.6 Полная
себестоимость
Определяю полную с/с по формуле (36)
Полная с/с = производ. с/с +
внепроизводственные расходы, (36)
Вариант 1 Вариант
2
Полная с/с =1839,14+18,4=1857,54
р.Полная с/с=1839+18,39=1857,39 р.
11.
Технико-экономические показатели работы участка
.1 Себестоимость
изготовления продукции
Определяю себестоимость изготовления
продукции по формуле (37)
Сс=Пс/с·N, (37)
где Пс/с - полная себестоимость,
руб.;- годовая программа, шт.
Вариант 1 Вариант
2c=1857,54·5000=9287700 р. Cc=1857,39·5000=9286950
р.
11.2 Прибыль на единицу
изделия
Определяю прибыль на единицу изделия
по формуле (38) [1, с. 165]
(38)
Вариант 1 Вариант
2
Пед==371,5 р. Пед==371,47 р.
11.3 Оптовая цена на
единицу изделия с учётом НДС
Определяю оптовую цену
на единицу изделия с учётом НДС по формуле (39) [1, с. 155]
(39)
где Сс -
себестоимость изготовления продукции, р.;
Пед - прибыль на единицу
изделия, р.;
НДС - налог на
добавленную стоимость, р.
Налог на добавленную
стоимость определяется по формуле
НДС=18%·(Сс + Пед)
Вариант 1
НДС=18%*(1857,54+371,5)
= 401,2 р.=1857,54+371,5+401,2=2630,24 р.
Вариант 2
НДС=18%*(1857,39+371,47)
= 401,19 р.=1857,39+371,47+401,19=2630,05 р.
11.4
Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам
Таблица 9 -
Технико-экономические показатели работы участка по двум вариантам
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Вариант 1
|
Вариант 2
|
1 Годовой выпуск изделия
|
шт.
|
5000
|
5000
|
2 Годовой выпуск изделия с дозагрузкой
|
шт.
|
101720
|
101720
|
3 Количество основных рабочих
|
чел.
|
44
|
44
|
4 Количество вспомогательных рабочих
|
чел.
|
7
|
7
|
5 Количество ИТР
|
чел.
|
6
|
6
|
6 Количество МОП
|
чел.
|
2
|
2
|
7 Средний годовой фонд заработной платы одного рабочего
|
руб.
|
42205,3
|
42155,6
|
8 Количество оборудования
|
шт.
|
22
|
22
|
9 Фонд заработной платы по участку
|
руб.
|
2490115,625
|
2487181
|
10 Производственная площадь участка
|
м216,36228,85
|
|
|
11 Средняя загрузка оборудования
|
%
|
74,9
|
74,6
|
12 Производственная площадь участка на единицу оборудования
|
м9,239,8
|
|
|
13 Себестоимость изделия
|
руб.
|
1857,54
|
1857,39
|
14 Прибыль изделия
|
руб.
|
371,5
|
371,47
|
15 НДС
|
руб.
|
401,2
|
401,19
|
16 Оптовая цена на единицу изделия
|
руб.
|
2630,24
|
2630,05
|
|
|
|
|
|
11.5 Годовой
экономический эффект
Определяю годовой экономический
эффект по формуле (40) [1, с. 156]
(40)
где Q1 - оптовая цена
одного изделия по варианту 1- оптовая цена одного изделия по варианту 2-
годовая программа выпуска, шт.
Без учёта N
Э=(2630,05+401,19) - (2630,24+401,2)=-0,2 р.
.6 Экономический эффект
на материал
Определяю экономический
эффект на материал по формуле (41) [1, с. 156]
(41)
где См1 - стоимость
материала варианта 1
См2 - стоимость
материала варианта 2
Эмат=(720-720)·5000=0
Экономический эффект на
материал будет равен 0.
Заключение
В разработанной курсовой
работе проведен экономический расчёт технологического процесса обработки детали
«Вал».
В ходе выполнения работы
решены поставленные задачи по расчету потребного количества
оборудования, численности и фонда заработной платы рабочих, определения общей
площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, фонда
заработной платы всех рабочих, расходов, прибыли и цены на изготовление детали.
На основании расчётов
выяснилось, что Вариант 2 экономически выгоден, так как оптовая цена на изделие
меньше и составляет 2630,05 р., чем в первом варианте - 2630,24 р.
Это связано с тем, что в
Варианте 2 использовалось высокопроизводительное оборудование (станок с ЧПУ),
соответственно снизилось время с 38,7 минуты до 38,54 минут, производственная
себестоимость и полная себестоимость на изготовлении продукции.
Современный технолог
машиностроения должен рационально расходовать материальные, трудовые и
финансовые ресурсы, формируя себестоимость оказанных услуг, и, в конечном
счете, всё это повлияет на финансовый результат работы предприятия.
Список использованных
источников
1. Нефедов Н.А.
Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для
машиностр. техникумов. - 2-е издание - М. Высшая школа, 2010 г.
. Еленева Ю.А. Экономика
машиностроительного производства - М.: Академия ИЦ, 2007 г.
. Путятина Л.М., Путятин
А.Е. Экономика машиностроительных предприятий - М.: Феникс, 2008 г.
. Сергеев И.В.
«Экономика предприятия»: Учеб. пособие 2-е изд., - М.: Финансы и статистика,
2009 г.
. Экономика предприятия:
Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Юность, 2010 г.
. Грузинов В.П., Грибов
В.Д. Экономика предприятия: учеб. пособие. - М., 2000 г.
. Зайцев Н.Л. Экономика
промышленного предприятия: Учебник; 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М,
2001 г.
8. Экономика машиностроительного
производства. Учебник для вузов / Под ред. И.Э. Верзина и В. Калинина. М.:
Высшая школа, 2011 г.
. Ремизов К.С. Основы
экономики труда: М. - 2004 г.
10. Сергеев, И.В.
Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и
статистика, 2012 г.
. Ильин, А.Н. Экономика
предприятия: краткий курс/ А.И. Ильин. - Мн.: Новое знание, 2009.
. Моисеева Н.К., Анискин
Ю.П. Современное предприятие: конкурентоспособность, маркетинг, обновление. М.,
2000 г.
. Экономика
машиностроительного производства / Под ред. И.Э. Берзиня и В.П. Калинина. М.,
2011 г.
14. Экономика
предприятия. Учебник под ред. Волкова О.И. Инфра-М, 1998 г.
15. Грибов В.Д.,
Грузинов В.А. Экономика предприятия М., 2003
. Ревенко Н.Ф.,
Схиртладзе А.Г., Белослудцева Г.Б. и др. Сборник задач по организации
производства на машиностроительных предприятиях: Учеб. пособие. М., Сатурн-С,
2006
. Мазер Г.Я., Мхитарян
Н.А. Экономика машиностроения: Учебное пособие - М.: Издательство МГОУ, 2010 г.
. Миронов М.Г.,
Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение) - М.: Форум, 2010 г.
. Экономика предприятия
/ Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009
г.
20. Корсаков М.Н.
Экономика предприятия. М.: Инфра-М, 2012 г.