фирмы Великобритании, Швеции, Норвегии, Испании, Индии, Чехии, Китая, Тайваня, Канады, Австрии, Финляндии.
Потребителями нашей продукции являются:
крупнейшие производители и дистрибьюторы изделий из титана и его сплавов "Тimes", "Shultz Steel Со.", "Тiсо Тitanium", "Рermascand АВ", аэрокосмические фирмы "Воеing", "General Е1еctric Aircraft Engines", "Roils Royce ";
производители оборудования для энергетики, добычи и переработки нефти "Gес А1sthom Delas", "Вrоdrеnе Dahl А/S";
крупные торговые дома "Mitsui Со.", Nissho Iwai Со.", поставляющие заготовки таким фирмах как "Niрроn Stее1", "Коbе Stее1", "Daidо Stee1 "Мitsubishi Мateria1 Со." и многие другие.
За работу в области повышения качества продукции, активное участие в освоении мирового рынка металлургических полуфабрикатов из титановых, алюминиевых и специальных сплав и также ферротитана, достижения в экономической деятельности объединение в 1995 г. отмечено международными наградами:
золотым кубком известной фирмы "Global QualityМаnаqement "
из Великобритании за высокое качество продукции;
призом "Факел Бирмингема" за успешную адаптацию в динамично изменяющихся кризисных условиях переходной экономики;
на основе инструкций Международного валютного фонда (INF) официальным статусом "Лидер российской экономики" с внесением в Национальный сборник "Синие страницы России";
призом "Золотой Меркурий" международного проекта "Партнерство ради прогресса осуществляемого при содействии Международного валютного фонда и Европейского банка развития, за высокий рост объемов реализованной продукции.
металлургическое объединение высококвалифицированный персонал
1. Краткие сведения о верхне-салдинском металлургическом производственном объединении
1.1 Роль и место предприятия в экономике страны
Титан занимает девятое место по степени распространенности в земной коре. В качестве исходных минералов для выплавки титановой губки используют ильменит, анатаа, рутил и лопарит.
Титан имеет низкую плотность (4,5 г/см3), а его легирование упрочнителями позволяет достигать высоких значений прочности, сопоставимых с характеристиками легированных сталей. При этом удельная прочность титановых сплавов превышает аналогичную характеристику стали в 1,6-1,9 раза. Титановые сплавы имеют достаточно высокие усталостные, очень хорошие коррозионные и приемлемые технологические свойства. Все это в сочетании с высокой стоимостью производства титана и его сплавов предопределило отношение к титану, как к материалу, перспективному прежде всего в оборонной отрасли - для производства ракет и военных самолетов. Другими направлениями применения титана и его сплавов являются гражданское авиастроение, судостроение, химия и энергетика.
На ВСМПО сконцентрировано высокопроизводительное, зачастую уникальное оборудование, например пресс мощностью 750 МП. По понятным причинам именно в период холодной войны было разработано большое количество уникальных технологических процессов, оригинальных титановых сплавов. На решение стратегических материаловедческих проблем были направлены силы сотрудников не только завода, но и большого числа научно-исследовательских институтов.
Современная авиация и космос уже не могут существовать без титана. В двигателях самолета используется 30-35% титана (по массе). В планере гражданского или транспортного лайнера - 5-6% титана, в военных самолетах - до 25%, в самолетах-разведчиках - до 70%. В подводных лодках титан применяется при изготовлении энергосистем, а во многих случаях и сам корпус выполнен в основном из титановых сплавов.
Сегодня ВСМПО - второй по объемам выпуска титановой продукции производитель в мире, при этом на предприятии самые большие мощности по выплавке титановых слитков. В 1999 году ВСМПО поглотило березниковский завод АВИСМА и теперь, наряду с 25% рынка титановой продукции, контролирует 11% мирового рынка титановой губки - сырья для производства титана и сплавов на его основе.
Но очевидный спад производства в перечисленных выше отраслях - потребителях титана привел к тому, что с 1992 года спрос со стороны российских предприятий на титан, сплавы и изделия из них упал в 25-30 раз. На этом фоне была сформирована экономическая стратегия ВСМПО, основными постулатами которой стали изготовление продукции на экспорт и производство конечной продукции для массового пользователя на ставших избыточными мощностях предприятия. Наибольший успех ждал предприятие в сфере продаж на экспорт. ВСМПО, как и большинство металлургических предприятий, выпускает полуфабрикаты, которые в дальнейшем на машиностроительных заводах превращают в готовые изделия. Как только спрос со стороны российских машиностроительных заводов прекратился, ВСМПО переориентировалось на западных потребителей, громкие имена которых говорят сами за себя - Вoeing, Аirbus, Rolls-Roys, Ргаtt & Withnry и т.д. Эти компании руководствуются весьма жесткими стандартами приемки продукции, поэтому заслуга руководства предприятия заключается в том, что переход на западные стандарты в целом ряде производственных операций был осуществлен в весьма короткие сроки, чему способствовал высокий технический уровень специалистов. ВСМПО постепенно перешло к продаже на экспорт продукции более высоких переделов, параллельно сертифицируя производство по западным стандартам. Сертификация и сегодня остается одним из приоритетов ВСМПО. Непростой процесс привыкания к требованиям западных производителей, касающимся финишных и контрольных операций, макро - и микроструктуры, чистоты по примесям и однородности материала, потребовал существенных инвестиций в изменение технологии. Разработанные и внедренные на предприятии система обеспечения качества, сложнейшие технологические процессы, позволяющие производить полуфабрикаты из титановых и алюминиевых сплавов, удовлетворяющие жестким требованиям заказчиков, получили достойную оценку. ВСМПО стало лауреатом премии Правительства Российской Федерации за 1999 год в области качества.
По состоянию на 01.01.2000 года объединением получено 116 сертификатов зарубежных фирм, из них. И сертификатов на систему обеспечения качества, 43 сертификата на процессы производства, контроля и испытаний, 62 сертификата на продукцию.
Наибольший объем продаж ВСМПО приходится на период с 1995 по 1998 годы, когда устанавливались все более тесные контакты с компаниями Воeing, Аiгbas, Rolls-Roys, Рratt & Witneу и General Еelсtriс. Несмотря на столь впечатляющие перспективы, благоприятное для экспортеров соотношение курса доллара и рубля после 17 августа 1998 года не повлияло на увеличение продаж. Наоборот, в 1998 и 1999 годах произошел существенный спад продаж. Причина заключается в том, что как экспортно-ориентированное предприятие ВСМПО сильно зависит от мировой конъюнктуры и политики крупных покупателей. Уменьшение потребления титана и его сплавов крупными западными авиационными компаниями 1998-1999 году продаж ВСМПО на экспорт и соответствующее ему уменьшение общего объема продаж, так как доля экспорта на предприятии значительна.
Сейчас наиболее крупными потребителями продукции предприятия являются США и Германия, на долю которых приходится соответственно 40% и 30% всего экспорта.
Более того, в 2000 году наметился новый рост продаж - 34% за год. Этот рост продолжился в 2001 году и за 5 месяцев 2001 года составил 40, 45% по сравнению с аналогичным периодом 2000 года.
Несмотря на значительные перепады продаж в последние годы, положение ВСМПО стабильно. Перспективы роста предприятия очень благоприятны. ВСМПО, в отличие от предприятий черной металлургии России, не подвергается процедурам антидемпинговых расследований. Немного более низкая цена при требуемом качестве играет решающую роль при ориентации на российского производителя крупных авиационных компаний Запада. Хорошие контакты ВСМПО с конечными потребителями полуфабрикатов - важный фактор, помогающий избежать даже постановки вопроса об антидемпинговом расследовании. В приведенной ниже таблице указано соотношение различных видов продукции, производимой ВСМПО. При постоянстве долей на протяжении последних 5 лет следует отметить, что оно достигалось значительными инвестициями в производство непрофильной продукции. Инвестиции предусматривали и постройку нескольких цехов, и закупку дорогостоящего оборудования.
Несмотря на то, что при недозагруженных мощностях наращивать производство титана несложно, ВСМПО идет по пути инвестиций, прежде всего в совершенствование отдельных технологических операций. Как следствие, растут продажи продуктов более высокой степени технического передела. Так, доля продаж листов и плит поднялась с 5% в 1993 году до 30% в 1999 году, за тот же период примерно с 2 до 10% выросла доля продаж прутков и труб, а доля продаж билетов выросла почти с нуля до 12%. В то же время доля продаж слитков, ранее достигавшая 45% от всего объема продаж, сократились до-10%, доля производства слябов сократилась с 80% в 1993 году до 30%. В 1999 году началось производство небольших партий штамповок на экспорт.
Основная доля непрофильных продуктов, выпускаемых ВСМПО, приходится на кованые алюминиевые колесные диски и составляет 45% в де- нежном выражении. Полуфабрикаты, используемые в строительстве, - строительный алюминиевый профиль, конструкции из профиля, павильоны, стеклопакеты - составляют 25% нетрадиционной продукции, посуда из нержавеющей стали - 15%, радиаторы из алюминия - 9%. Кроме того ВСМПО выпускает около 4,7% ферротитана, около 2% полуфабрикатов из стали (штамповки лопаток для энергетики и самолетостроения, реторты).
1.2 История и перспективы развития предприятия
Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение начинает свою историю с 1933 г., когда в Подмосковье (поселок Сетунь) был пущен в эксплуатацию завод по производству алюминиевых и магниевых сплавов, предназначенных для создания авиационной техники.
В 1933 г.1 июля завод принят в эксплуатацию.
В 1941 г.8 октября с приближением к Москве военных действий принято решение об эвакуации завода в Верхнюю Салду Свердловской области.
Уже в декабре 1941 г. начат выпуск продукции на новой площадке.
В годы Великой Отечественной войны (1941-1945 гг.) завод был единственным в СССР производителем полуфабрикатов из алюминиевых и магниевых сплавов и полностью обеспечивал своей продукцией потребности авиации.
В 1946 году впервые в стране на заводе было освоено производство штамповок для первого отечественного реактивного двигателя.
С появлением высокого спроса на изделия из титановых сплавов завод в 50-е годы начал перестраивать свое производство на выпуск титановых полуфабрикатов.
В 1957 г. в феврале выплавлен первый титановый слиток массой 4 кг, диаметром 100 мм, изготовлены первые тонкостенные бесшовные титановые трубы.
В 1959 г. вступил в строй цех по производству штамповок, оснащенный уникальными гидравлическими прессами усилием 30000 тс и 75000 тс.
В 1962 г. освоен выпуск крупногабаритных профилей и панелей из алюминиевых сплавов на горизонтальных прессах усилием 20000 тс и 12000 тс.
В 1965 г. начинается серийный выпуск титановых прутков.
В 1989 г. предприятием выплавлено более 100 тыс. тонн слитков, что на 30% больше, чем во всех остальных титановых фирмах мира.
Поиск новых оптимальных путей экономического развития ВСМПО с внедрением хозяйственного расчета в объединении, желание обрести самостоятельность и в вопросах производства, и при распределении полученной прибыли привели 23 ноября 1989 г. к решению о переходе предприятия на арендный подряд.
С 1 января 1990 г. ВСМПО официально стало арендным предприятием.
В 1992 г. на базе ВСМПО создано акционерное общество ОАО ВСМПО.
Продукция объединения используется во всех аэрокосмических проектах России: самолетах и вертолетах, ракетных системах и в двигателях к ним.
В последние годы крупнейшие авиастроительные фирмы мира Воeing и Аirbus Industries и их субподрядчики применяют в своем производстве значительное количество салдинского титана. Крупными заказчиками прутков из титановых сплавов для изготовления лопаток являются авиадвигателестроительные фирмы: GЕАЕ, SNЕСМА, Royce Royce, Рratt & Whitnеу аnd Ноnеyweеl1.
ОАО ВСМПО, являясь поставщиком продукции ответственного назначения, имеет все условия для обеспечения высокого ее качества: современную технологию производства, необходимое производственное и контрольно-испытательное оборудование, квалифицированный персонал и научно-техническую исследовательскую базу.
На объединении разработана, внедрена и сертифицирована Система Качества, отвечающая требованиям международного стандарта ИСО 9002, национального аэрокосмического стандарта США А8 9000, стандарта А8-4 САА (Авиационный регистр Великобритании), стандартам ведущих аэрокосмических фирм:
D6-82479 фирмы ВОЕING;
S-1000 фирмы GЕNЕRАL ЕLЕСТRIС;
АSQС-1 фирмы UNIТЕD ТЕСHNОLOGIES и других.
Система Качества ВСМПО сертифицирована фирмой ТUV СЕRТ (Германия), а также 10-ю фирмами, имеющими особые требования к системе качества Поставщиков.
На начало 2002 года ВСМПО имеет 234 сертификата на продукцию, процесс, производство и услуги. На основании этой сертификации ВСМПО является разрешенным поставщиком большинства ведущих аэрокосмических фирм мира, таких как ВОЕING, Аirbus, GЕNЕRАL ЕLЕСТRIС, SNЕСМА, Royce Royce, Рratt & Whitnеу аnd Ноnеyweеl1 и многих других.
В России сертификационным Центром "Материал, зарегистрированным "Авиарегистром МАК, ВСМПО признано допущенным поставщиком большинства металлургических полуфабрикатов из алюминиевых, титановых и жаропрочных сплавов для авиационной промышленности, а Морским регистром России оформлено соответствующее разрешение по продукции для судостроения.
На объединении организовано представительство государственного предприятия "Авиатехприемка, осуществляющее независимую экспертизу качества продукции и технологии ее изготовления для предприятий авиационной промышленности России. Аналогичные функции исполняет представительство Контрольно-приемочной инспекции концерна "Росэнергоатом" по продукции для атомной промышленности
2. Виды производства на предприятии
На сегодняшний день в состав ВСМПО входит ряд производственно-технологических комплексов: плавильно-литейный, кузнечно-прессовый, листопрокатный, комплекс по производству труб, комплекс по производству продукции из алюминиевых сплавов.
Объединение производит слитки и все виды полуфабрикатов из титановых сплавов, слябы, рулоны, ленты, прутки, прессованные длинномерные панели и профили, трубы из алюминиевых сплавов, сварные трубы из нержавеющих сплавов, поковки кованые и штампованные из жаропрочных сплавов, горячекатаные плиты и холоднокатаные листы из нержавеющей стали, штрипсы, высокопроцентный ферротитан и лигатуры для выплавки титановых и алюминиевых сплавов, шины длиной до 500 м для электротехнической промышленности; объединение выпускает обширную номенклатуру потребительских товаров из нержавеющей стали (кухонная и хозяйственная посуда, диски автомобильных колес, садово-огородный инвентарь), строительные конструкции, мебель и т.д.
2.1 Производство губчатого титана
Титановая губка в виде порошка, гранул, и т.д. используется для получения металлического титана, применяемого в черной и цветной металлургии как модификатор и легирующий компонент. Титановые порошки незаменимы при производстве высококачественных сталей, а также в алюминиевой промышленности в качестве рафинирующих добавок.
В зависимости от содержания титана и твердости по Брюнелю ОАО АВИСМА предлагает несколько марок губчатого титана: ТГ-90, ТГ-100, ТГ-90К, ТГ-100К (для крипсплавов), ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-ТВ по ГОСТ 17746 и Р\УА 1201-1 по АЗТМВ 299.
В настоящее время выпуск титановой губки марок ТГ-90 и ТГ-100 составляет около 80%.
Губчатый титан поставляется фракциями: - 12+2 мм и - 70+12 мм. По соглашению сторон возможна поставка фракциями: - 5+2 мм,-12+5 мм,-25+12 мм,-100+12 мм.
Высшие требования к качеству губчатого титана потребовали коренной реконструкции производства, направленной на совершенствование очистки четыреххлористого титана от примесей и технологии, восстановления и сепарации.
Производство губчатого титана авиационного качества сертифицировано всеми двигателестроительными фирмами мира.
2.2 Производство ферротитана
В начале 60-х годов на ВСМПО организовано производство ферротитана (70% титана) с целью утилизации титановых отходов, образующихся в процессе производства и обработки титанового проката. Технологический процесс, основанный на плавке в индукционных печах, обеспечивает равномерность химического состава полученного сплава. Наряду с ферротитаном, изготавливаемом методом индукционной плавки, выпускается ферротитан повышенного качества. Последний выплавляется в вакуумных дуговых или электрошлаковых печах, имеет однородный химический состав, отличается отсутствием неметаллических включений и низким содержанием газов, ферротитан всех марок подлежит дроблению и классификации по крупности фракций. По качеству и цене ферротитан объединения является вполне конкурентоспособным на рынке ферросплавов. Более 80% производимого ферротитана экспортируется за пределы России.
2.3 Чугунолитейное производство
На чугунолитейном заводе объединения произволятся отливки из серых чугунов.
Марки чугуна CЧ15 СЧ18 СЧ20 СЧ25
Предел прочности, МПа, не менее 150 180 200 250
Наибольший размер
Отливки, мм 35 - 300
Масса, кг 0,1 - 12,0
Массовое производство отливок методом безопочной формовки с применением стержней из песчаносмоляной смеси, литье в облицованный кокиль, литье в стержнях и в оболочковые формы с использованием передовых технологий и оборудования отечественного и импортного производства.
Обеспечивается заданный химический состав с применением экспресс-анализа чугуна в процессе выплавки и разливки на спектрометрах и экспресс-анализаторах.
Жидкий расплав обрабатывается модификаторами.
Однородность металла обеспечивается триплекс-процессом, выплавка в индукционных печах, выдержка в индукционных канальных миксерах, разливка металла через индукционные канальные заливочные устройства.
Модифицирование чугуна в процессе разливки позволяет получить заданную структуру и определяет свойства отливок.
Применяемая технология и оборудование обеспечивают получение отливок ответственного назначения, детали из которых эксплуатируются в тяжелых условиях.
2.4 Производство титановых слитков и слябов
ОАО ВСМПО производит слитки из титана технической чистоты и широкого спектра легированных титановых сплавов как общетехнического, так и авиакосмического применения диаметром до 1150 мм, массой до 18 тонн.
Слитки круглого сечения получают методом двойного и тройного вакуумно-дугового переплава расходуемого электрода. Для первого переплава расходуемый электрод получают методом полунепрерывного порционного экструдирования шихтовых материалов на вертикальных гидравлических прессах усилием 10000 тонн. Это обеспечивает получение прочного крупногабаритного электрода, вес которого равен весу выплавляемого слитка. При этом отсутствует сварка между отдельными блоками и уменьшается вероятность загрязнения исходного металла газонасыщенными включениями.
В качестве шихтовых материалов используются: губчатый титан, измельченные возвратные отходы, лигатуры, чистые металлы.
Особенностью технологии на ВСМПО является, прежде всего, 100% -ный визуальный контроль всех видов сырьевых материалов. Это обеспечивает высокую чистоту и стабильность химического состава исходной шихты.
Управление процессом плавки в вакуумно-дуговых печах по специально разработанным программам обеспечивает минимизацию ликвационной неоднородности сплава.
Кроме того, на ВСМПО имеются уникальные вакуумно-дуговые гарнисажные печи, в которых весь электрод плавится в горизонтальный тигель, а затем сливается в неводоохлаждаемую изложницу, что обеспечивает однородный состав по всему сечению слитка для последующего вакуумно-дугового переплава.
Новая плазменно-дуговая печь с холодным подом открывает технологические возможности для повышения качества металла, его надежности и ресурса. Метод плазменно-дуговой плавки позволяет получать суперчистые материалы и обеспечивать высокую экономичность производства.
Слитки выплавляются: диаметром 420-1000 мм, длиной 1000-4000 мм, масса слитка до 100т.
Для производства плоского проката на объединении организовано изготовление слябов из титана и его сплавов. Слябы получают методом штамповки слитка в закрытых штампах на прессах усилием 60, 300, 750 МН или свободной ковкой. Перед штамповкой или ковкой слитки нагревают в печах сопротивления или газовых печах до температуры 900-1200°С. Большие грани слябов подвергаются механической обработке с толщиной удаляемого слоя 4 - 10 мм с каждой грани. Шероховатость поверхности после обработки - Rz = 40-120 мкм. При необходимости могут быть обработаны и боковые грани.
2.5 Производство плоского проката
Для производства плоских полуфабрикатов на ОАО ВСМПО имеются: двухклетевой четырехвалковый стан 2000 горячей прокатки, четырехвалковый стан 1700 теплой прокатки, четырехвалковый стан 2000 холодной прокатки, двадцативалковые станы 1200 и 400 холодной прокатки, оборудование для резки, включая установку гидроабразивной резки, оборудование для удаления окалины, в том числе установки гидроабразивной зачистки и мокрого шлифования листов.
ВСМПО обладает разнообразным оборудованием для проведения термообработки.
Крип-отжиг применяется для снятия внутренних напряжений (не более 30 МПа) и для получения минимального уровня неплос-костности. Плиты подвергаются отжигу, совмещенному с крип-правкой, которая проводится либо в колпаковых электрических печах под нагрузкой, создаваемой стальными плитами, либо в установке вакуумной крип-правки. Плиты подвергаются ультразвуковому контролю.
Производство листов осуществляется пакетным или полистным методами.
Для производства листов пакетным способом имеется участок сборки и сварки пакетов, большой парк шлифовальных установок.
На ВСМПО изготавливаются листы, используемые для сверхпластичной деформации и сертифицированные фирмами "ЕАDS Аirbus SА", "GАSА", в настоящее время проводится сертификация фирмой ВОЕING.
Удаление газонасыщенного слоя с поверхности проката производится травлением, для чего имеется соответствующее оборудование.
На ВСМПО освоена и сертифицирована заказчиками технология изготовления листов для производства деталей самолетов методом сверхпластичной деформации.
Номенклатура плоских полуфабрикатов:
плиты: толщина от 4,76 мм до160 мм; ширина от 500 мм до1500 мм; длина от 1500 мм до 6500 мм из сплавов Тi-6А1-4V, 6А1-2Sn-2Zг-2Мо-2Сг, 6А1-2Sn-4Zг-2Мо, 6А1-6V-2Sn, 15V-ЗА1-3Sn - ЗСг, Gг1, Gг2, GгЗ,Gг4,Gг7,Gг9,Gг11,Gг12,Gг23.
листы: толщина от 0,60 мм до 4,75мм; ширина от 500 мм до 1524 мм; длина от 1500 до 5000 мм из сплавов Тi6А14V, 6А1-2Sn-4Zг-2Мо, Gг1, Gг2, GгЗ, Gг4.
рулоны: толщина от 1,5 мм до 3,5 мм; ширина от 1000 мм до 1250 мм из сплавов Gг 1,Gг 2;
лента: толщина от 0,45 мм до 1 мм; ширина от 20 мм до 220 мм из сплавов Вт 1 - 0, Вт1 - 00, Вт4-0;
штрипсы: толщина от 0,5 мм до 3,5 мм; ширина от 40 мм до 600 мм из сплава Сг 2;
фольга: толщина от 0,05 мм до 0,08 мм; ширина от 20 мм до 200 мм из сплавов Gг 1, Gг 2.
По качеству все виды плоских полуфабрикатов, производимых ВСМПО, отвечают требованиям российских и зарубежных стандартов.
2.6 Производство штампованных поковок, дисков и лопаток
ОАО ВСМПО является производителем штамповок различной конфигурации и назначения: конструкционных, шассийных, лопаток, полусфер в широком диапазоне геометрических размеров с площадью проекции от 100 см2 до 35000 см2 из всех российских и зарубежных титановых сплавов, легированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе, в том числе и суперсплавов типа Inconel 706, Inconel 718 по российским, европейским и американским стандартам.
Для их производства имеется самый мощный в мире гидравлический пресс усилием 75000 тонн, гидравлические пресса: усилием 30000 тонн, 20000 тонн, 4000 тонн, 2000 тонн, а также ряд гидровинтовых прессов усилием 5600 тонн и 6300 тонн и штамповочные молота с массой падающих частей: 4, 6,13,23 тонн.
В 2002 году гидравлические прессы усилием 30 тыс. тс и 75 тыс. тс оснащены системами управления процессами штамповки, обеспечивающими заданную скорость движения штампов и заданные усилия прессования.
На гидравлических прессах усилием 75000 тонн и 30000 тонн штампуются слябы в сплошных штампах, на ковочных гидравлических прессах 6 тыс. тонн слябы изготавливаются методом свободной (открытой) ковки с их дальнейшей переработкой на прокатных станах.
Обрезка облоя для штампованных поковок с площадью проекции до 2500 см2 производится на обрезных прессах.
Штампованные поковки поставляются в термообработанном состоянии с дробеметной обработкой поверхности и предварительной механической обработкой с последующим ультразвуковым контролем.
Штампованные поковки подвергаются контролю геометрических размеров и состояния поверхности, соответствия сплаву, а также сплошности ультразвуком, испытаниям механических свойств при нормальной и повышенной температурах и контролю структуры.
Данные изделия широко применяются в авиации, ракетостроении, нефтяной и газовой промышленности.
ВСМПО освоило производство и серийно поставило западным фирмам 69 наименований титановых штамповок, включая уникальные штамповки для шасси самолета "Воеing 777" массой 1840 кг и длиной 3500 мм. В настоящее время производится проектирование и освоение серии крупногабаритных штамповок для аэробуса А-3 80.
ВСМПО имеет мощную производственную базу изготовления штампов и вспомогательного инструмента.
Наличие производственных мощностей, применение современных методов проектирования и математического моделирования, развитое инструментальное производство и высокая квалификация персонала позволяют постоянно увеличивать объемы производства и поставок.
2.7 Производство катаных прутков
Имеющиеся на ВСМПО производственные мощности и специально разработанные технологические процессы, основанные на совмещении методов радиально-сдвиговой и продольной прокатки, позволяют получать катаные прутки из технического титана и легированных российских и зарубежных титановых сплавов.
Катаные прутки производятся диаметром от 7 мм до 14 мм и длиной до 3000 мм, диаметром от 15 мм до 114,3 мм и длиной до 6000 мм.
Весь процесс прокатки проводится в жестких рамках температурно-деформационных параметров, что позволяет получать прутки высокого качества в части однородности структуры и механических свойств по сечению и длине, так и точности геометрических параметров.
Катаные прутки проходят полный цикл обработки, включающий горячую правку на двухвалковых правильных машинах, механическую обработку на специально созданных для титановых сплавов бесцентровых токарных и шлифовальных станках, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности.
Ультразвуковой контроль прутков проводится продольными и сдвиговыми волнами по самым жестким методикам - АМS 2631, Р3ТF34, DМС 0022, RPS 707, SIМ 11, МILSТD2154, ЕМS52321.
ВСМПО поставляет катаные прутки для аэрокосмической промышленности, химического и нефтехимического машиностроения, медицины, автомобилестроения, металлургии и других отраслей народного хозяйства.
2.8 Производство слитков и плит из алюминиевых сплавов
ОАО ВСМПО выпускает более 50 марок алюминиевых деформируемых сплавов по отечественным и более 20 марок сплавов по международным стандартам.
Номенклатура отливаемых слитков:
круглые сплошные: диаметром от 110 мм до 1180 мм; длиной от 2500 мм до 5500 мм;
круглые полые: внешний диаметр от 272 мм до 845 мм; внутренний диаметр от 98 мм до 200 мм; длина от 2500 до 5500 мм;
плоские: толщина от 220 мм до 535 мм; ширина от 810 мм до 1380мм; длина от 2500 мм до 5500 мм;
Слитки отливают полунепрерывным методом в кристаллизаторы скольжения. Для получения равномерной мелкозернистой структуры расплав модифицируют лигатурным прутком. Слитки предназначены для изготовления крупногабаритных катаных, штампованных и прессованных изделий.
Объединение выпускает прессованные сплошные профили и панели постоянного ипериодического сечения высокого и стабильного качества
Профили изготавливают площадью поперечного сечения до 900 см2 при диаметре описанной окружности более 600 мм, массой до 5500кг.
Панели изготавливают без развертки с шириной полотна до 1000 мм, массой до 2500 кг. Длина прессованных изделий достигает 30 м.
Оборудование позволяет вести процесс прессования в оптимальном температурно-скоростном режиме, обеспечивающем стабильные механические свойства и однородную макроструктуру.
Изделия поставляют в горячепрессованном, отожженном, закаленном и искусственно или естественно состаренном состояниях. Для получения литой поверхности высокого качества применяется литье в блочные системы с тепловой насадкой - "горячим верхом".
Освоено производство плит из алюминиевых сплавов В95пч, 7075, АК4-1ч, 6061, 2024, 2219 толщиной от 25 мм до 60 мм, шириной от 1000 мм до 1600мм.
2.9 Производство строительного профиля
Пресс усилием 2400 тонн оснащен необходимым комплексом нагревательного, адъюстажного, термического оборудования и электронных систем для контроля и управления процессом прессования.
Внедрена система азотного охлаждения инструмента, индуктор обеспечивает возможность градиентного нагрева заготовок, система водовоздушного охлаждения обеспечивает возможность закалки изделий на желобе пресса.
Окраска алюминиевых профилей полимерными порошками в электростатическом поле гарантирует сохранение внешнего вида. Цветовая гамма окраски позволяет выбрать любые сочетания цветов.
2.10 Производство прессованных профилей, прутков и трубных заготовок
В состав оборудования прессового производства входят: горизонтальные гидравлические пресса усилием 1000 тс и 3150 тс, двухвалковая правильная машина для правки прутков и прессованных труб, правильно-растяжные машины усилием 50 тс и 250 тс для правки профилей, гидравлические пресса усилием 160 тс и 3000 тс для правки короткомерных труб и трубных штамповок, пресс с пульсирующим приложением нагрузки усилием 315 тс для калибровки тонкостенных профилей.
Прутки круглого сечения изготавливаются из катаной или кованой заготовки диаметром 130 мм на специализированных станах радиально-винтовой прокатки (стан СРВП-130), сортовой прокатки (стан 450)
Для обеспечения необходимого уровня служебных характеристик прутков технология их производства предусматривает жесткие ограничения температурно-деформационных параметров технологического процесса. По требованию заказчика прутки подвергаются механической обработке, кислотному травлению и ультразвуковому контролю.
Комплекс оборудования позволяет выпускать прессованные полуфабрикаты из сплавов титана и специальных сталей, в том числе:
а). Прессованные профили:
конструкционные толстостенные профили и толстостенные профили для сварных колец с площадью поперечного сечения до 50 см2 и минимальной толщиной стенки 10 мм;
конструкционные тонкостенные профили с площадью сечения до 20 см2 и минимальной толщиной стенки от 1,5 мм до 4 мм. Длина прессованных профилей до 4000 мм.
б). Прессованные прутки и промежуточные заготовки:
прутки для изготовления деталей диаметром от 83 мм до 144,3 мм;
промежуточные заготовки (биллеты) диаметром от 90 мм до 160 мм. Длина прутков и биллетов до 220 мм.
в). Прессованные трубы:
прессованные трубы под механическую обработку с внешним диаметром от 50 мм до 160 мм и толщиной стенки от 7 мм до 35 мм длиной от 800 мм до 3000 мм.
г). Трубные заготовки:
трубные заготовки под механическую обработку, в том числе, для валов авиационных двигателей. Трубные заготовки изготавливаются с постоянным или переменным сечением, с наружным диаметром до 267 мм, с толщиной стенки от 12,7 мм до 50,8 мм, длиной до 762 мм.
Прессованные изделия предназначены для изготовления деталей авиационных конструкций, гидроцилиндров, сварных колец, валов авиационных двигателей.
Прессованные трубы и трубные заготовки производятся из сплавов титана ВТ1-О, ОТЧ-1, ОТЧ, ПТЗВ, ВТЗ-1, ВТ9, ВТ20, ВТ22 по ТУ 1-5-126, ТУ1-5-353, ТУ 1-5-421, ТУ1-805-050, а также по международным стандартам по АSТМВ 861 и АМS4935.
2.11 Производство автомобильных колес
Цикл производства колес начинается с обработки давлением литой заготовки на механизированной линии вертикальных гидравлических прессов. В состав линии входят четыре пресса усилием 6000 тонн, 2000 тонн и 1600 тонн, где последовательно происходит изменение формы исходной заготовки.
Проектирование колес, оснастки и инструмента для их производства, конструкционные расчеты, составление программ для обрабатывающих станков с ЧПУ производится с помощью современных компьютерных технологий.
После термической обработки заготовка колеса обрабатывается на высокоточных станках с числовым программным управлением.
Производится 100% межоперационный и окончательный контроль основных геометрических размеров.
Покраска колес происходит на автоматической линии окрашивания. Возможности линии окрашивания позволяют производить покраску колес в три слоя: порошковым грунтом, жидкой металлизированной краской, жидким лаком. Для окрашивания применяются материалы, гарантирующие высокую стойкость и качество покрытия.
На окрашенные колеса наносится окончательная маркировка лазером.
Колеса комплектуются болтами, гайками, декоративными крышками и винтами.
2.12 Производство оборудования для энергетической и химической промышленности
ВСМПО разработало и изготовило целый ряд энергетического теплообменного оборудования, обладающего высокой коррозионной стойкостью и повышенной надежностью вследствие уникальных потребительских свойств титана и комбинированному креплению трубок в трубных досках (вальцовка плюс сварка). Это - трубные системы холодильников эжекторов уплотнения типа ЭУ-8М, трубные системы подогревателей сетевой воды, трубные системы подогревателей химочищенной воды ПХСВ-60, трубные системы подогревателей низкого давления типа ПН-400, трубные системы маслоохладителей и др.
Для повышения тепловой эффективности трубные системы могут быть изготовлены из труб с профильно-винтовой накаткой.
Газоотводящие стволы из титана установлены при реконструкции двух железобетонных дымовых труб Первоуральской ТЭЦ, произведена облицовка внутренней поверхности дымовой трубы Ульяновской ТЭЦ и др.
2.13 Производство посуды
Кухонная посуда выпускается, из нержавеющей стали 08X18Н9, как с теплораспределительным дном (кастрюли объемом от 1 до 5 л, сковороды, жаровни, ковши, сотейники), так и без него (миски от 1,3 л до 9 л, стаканчики сувенирные, кокотницы, креманки, баранчики, дуршлаги).
Корпуса кастрюль, сковород изготавливаются способом глубокой вытяжки на гидравлических прессах двойного действия усилием до 25000 тоенн.
Присоединение алюминиевого теплораспределительного дна к корпусу осуществляется способом диффузионной сварки.
Корпуса мисок изготавливаются способом раскатки на ротационно-давильных станках производства Германии.
Шлифовка внутренней поверхности изделий производится на полуавтоматической 10-ти шпиндельной установке.
Полировка наружной поверхности изделий до зеркального блеска производится на полуавтоматической 8-ми шпиндельной установке.
Приварка ручек к корпусам и крышкам изделий, предназначенных для тепловой обработки продуктов, осуществляется способом точечной сварки на сварочных автоматах.
Заключение
На сегодняшний день в состав ВСМПО входит ряд производственно-технологических комплексов: плавильно-литейный, кузнечно-прессовый, листопрокатный, комплекс по производству труб, комплекс по производству продукции из алюминиевых сплавов.
Объединение производит слитки и все виды полуфабрикатов из титановых сплавов, слябы, рулоны, ленты, прутки, прессованные длинномерные панели и профили, трубы из алюминиевых сплавов, сварные трубы из нержавеющих сплавов, поковки кованые и штампованные из жаропрочных сплавов, горячекатаные плиты и холоднокатаные листы из нержавеющей стали, штрипсы, высокопроцентный ферротитан и лигатуры для выплавки титановых и алюминиевых сплавов, шины длиной до 500 м для электротехнической промышленности; объединение выпускает обширную номенклатуру потребительских товаров из нержавеющей стали (кухонная и хозяйственная посуда, диски автомобильных колес, садово-огородный инвентарь), строительные конструкции, мебель и т.д.
ВСМПО осуществляет следующие виды деятельности: производство продукции производственно-технического назначения; осуществление функции головной организации по планированию, учету, сбору и переработке титановых отходов; осуществление строительной деятельности; осуществление проектно-изыскательных и проектно-конструкторских работ; деятельность, связанная с предоставлением услуг по отпуску тепла и электроэнергии; деятельность, связанная с предоставлением услуг связи; получение и выдача кредитов; ремонт и эксплуатация газового хозяйства; издательская деятельность; выполнение и участие в исследованиях и разработках техники и технологии по всем видам деятельности в целях повышения качества и сертификации продукции; обучение-аттестация руководителей, специалистов; получение и выдача экономической, правовой, социально-политической и другой информации; производство, наладка и эксплуатация природоохранного оборудования, проведение наблюдений и измерений показателей качества окружающей среды; выполнение работ и услуг по экологической паспортизации оборудования, производств; выполнение работ и услуг по утилизации, складированию, захоронению и уничтожению промышленных отходов; защита государственной и коммерческой тайны является видом деятельности объединения.
Библиографический список
1. Тетюхин В.В. Акционерное общество Верхнесалдинское производственное объединение сегодня. Титан. 1996.
. Антипов А.С. ОАО ВСМПО партия продолжается. Национальная металлургия. 2001.
. А.О. Ежов, Е.Г. Ежова. Постигая суть титана. Том 2.2008.
. ТИ-16-508-П-2009. Горячая прокатка слябов на полосу, резка полос в линии стана 2000 горячей прокатки. 35с.
5. Материаловедение титановых сплавов. 2006.90 с.