Проблемы, недостатки и рекомендации по использованию запасов на предприятии

Проблемы, недостатки и рекомендации по использованию запасов на предприятии

Содержание

Введение

. Роль и значение экономической категории «запасы» и «затраты»

. Нормативное обеспечение запасов и затрат

. Характеристика запасов и затрат

. Анализ состояния запасов и затрат на ОАО «КВЗ»

.1 Краткая характеристика предприятия

.2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

.3 Оценка материальных затрат предприятия

. Проблемы, недостатки и рекомендации по использованию запасов на предприятии

. Зарубежный опыт использования запасов

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Чтобы обеспечить бесперебойный производственный процесс и реализацию продукции, величина запасов и затрат должна быть оптимальной. Важнейшим условием достижения оптимальности является обоснованные расчеты их потребности, установление постоянных договорных отношений с поставщиками, выполнение ими своих обязательств. Невыполнение поставщиками своих обязательств является частой причиной колебаний фактических запасов. Кроме того, причинами могут быть недостатки в организации производства, недостатки планирования, анализа и учета.

Управление запасами - это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике - оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие - хорошее аппаратное и программное обеспечение и знания, необходимые для использования программного обеспечения.

Управление запасами - это та область менеджмента, в которой можно много выиграть от использования эффективных методов, и этот выигрыш непосредственно измеряется в денежном выражении. Вместе с тем необходимо отметить, что применение того или иного подхода к управлению запасами должно определяться стратегией компании и вытекающей из нее стратегией управления запасами. На практике мы часто видим, например, что компания не определив, что для нее важнее: удовлетворение спроса потребителей или минимизация издержек, пытается выстроить систему управления запасами. Без четкой постановки целей и определения критериев эффективности эта задача не имеет решения.

Цель курсовой работы заключается в рассмотрении теоретических и практических аспектов управления запасов и затрат на предприятии.

Для достижения цели исследования представляется целесообразным решить следующие задачи:

Исследование сущности, классификации, оценки, нормативно-правового регулирования материально-производственных запасов как объекта учета и контроля;

Изучение организации использования материально - производственных запасов на исследуемом предприятии;

Анализ состава материально-производственных запасов и использования их на исследуемом предприятии;

Объект исследования - ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Предмет исследования - анализ факторов, влияющих на снижение расхода материальных ресурсов

При написании работы использовались законодательные, нормативные документы Российской Федерации. Кроме того, использовались комментарии к законодательству, монографии современных отечественных авторов, учебные пособия по экономическому анализу, а также периодика.

Курсовая работа содержит введение (постановка целей и задачи исследования, обоснование актуальности избранной темы), основную часть, заключение (содержащее выводы и предложения), а также список использованных источников).

1. Роль и значение экономической категории «запасы» и «затраты»

Материально-производственные запасы- активы <#"824812.files/image001.gif">

. Из-за низкого качества материалов количество отходов возрастает. Чтобы определить потери продукции из-за низкого качества материала, величину сверхплановых отходов разделим на норму расхода материальных ресурсов. Отходы сырья на фактический объем выпуска в пределах норм - 19,1 тыс. руб. Если фактические отходы составят 20,3 тыс. руб., то сверхплановые отходы составят (20,3 - 19,1) = 1,2 тыс. руб.

При норме расхода сырья и материалов 0,34 руб. на 1 руб. продукции потери продукции составляют 1,2/0,34=3,52 тыс. руб. На заводе особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья нормативам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии сырья в натуре и среднесуточном его расходе рассчитывают фактическую обеспеченность сырьем в днях и сравнивают ее с нормативной (таблица 3).

Таблица 3. Анализ состояния запасов материальных ресурсов

По данным таблицы 3 видно, что такие материалы как Сталь Ст-10, Алюминиевый лист ГОСТ 21631-76, Лист Ст-3 ГОСТ2910-74 находятся на складе в количестве, меньшем допустимого максимального значения, а материала Лист Ст-3 ГОСТ 2910-74 даже меньше, чем положено по минимальным нормам. Однако Грунтовка ОСТ 95-1140-73 на складе предприятия находится в достаточном количестве, его запаса хватит на 51 день.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

а) количества заготовленного сырья (З);

б) переходящих остатков сырья (Ост);

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

При этом используется следующая модель выпуска продукции:

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц (таблицы 4,5).

Таблица 4. Анализ использования сырья Проволока Вт 1-00 на выпуск изделия по заказу 76-14-18-10 (Клапан КП-Э116)

Проведем расчет влияния факторов на выпуск изделия способом цепной подстановки:

Таблица 5. Расчет влияния факторов на выпуск изделия для заказа 76-14-18-10

Общее изменение объема выпуска продукции:

в том числе за счет изменения массы заготовленного сырья (Проволока Вт 1-00):

переходящих остатков сырья

отходов сырья

удельного расхода сырья

Таким образом, план по производству заказа 76-14-18-10 перевыполнен в основном из-за увеличения массы заготовленного сырья Проволока Вт 1-00 и более экономного его использования. В результате же сверхплановых отходов сырья выпуск продукции уменьшился на 194 кг.

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения технологии изготовления изделий, совершенствования техники и технологии производства, приобретения более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. Упрощения технологии изготовления изделий не приведет к снижению качества, поскольку предусматривает улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов.

4.3 Оценка материальных затрат предприятия

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи.

Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:

1)      материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;

2)      соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:

Полученные в результате расчётов данные оформим в таблице 6, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении.

Таблица 6. Анализ выполнения планового задания по использованию материалов в 2012 году

В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

–       общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,0051 или на 1,27%;

–       общая материалоотдача - увеличилась на 0,0316 или на 1,28%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проанализируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,2918*0,1118=0,00051

∆ МЕ (МЕпр) = -0,2877*1,3903=0,40004

Баланс отклонений: 0,00051 + (-0,4004) = -0,39953

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт фактического уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,4004. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,00051.

На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторов исследуем с помощью факторной модели аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

Таблица 7. Анализ влияния частных показателей материалоемкости

Данные таблицы 7 показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,0051 произошло вследствие увеличения сырьеёмкости на 0,0006, и уменьшения топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по полуфабрикатам и другим материалам соответственно на 0,0015, 0,0021, 0,0021 и 0,0001. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,0058 (0,0015 + 0,0021 + 0,0021 + 0,0001). Однако повышение материалоёмкости продукции по сырьеёмкости на 0,0006 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,0051 (0,0058 - 0,0006).

Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию - увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

Таблица 8. Анализ степени влияния на объем продаж отдельных факторов, связанных с использованием материальных ресурсов

Определяя влияние факторов на прирост объема продаж в отчетном году, воспользуемся мультипликативной моделью:

= МЗ * Мо

Применим метод абсолютных разниц.

. Определим влияние изменения стоимости материальных ресурсов в себестоимости продаж

ΔV(МЗ) = ΔМЗ * Мо 0 = +167252 * 2,8 = +468305 тыс. рублей

. Определим влияние изменения материалоотдачи реализованной продукции.

ΔV(Мо) = МЗ1 * ΔМо = 973052 * (-0,3) = -291915 тыс. рублей

. Общее влияние факторов равно +468305 + (-291915) = +176390 тыс. рублей

Положительное влияние на объем продаж оказал рост стоимости материальных ресурсов, что позволило увеличить объем продаж на 468 305 тыс. рублей.

Отрицательное влияние на объем продаж в 2012 году оказало уменьшение материалоотдачи реализованной продукции. Ее величина уменьшила объем продаж на 291915 тыс. руб. Это говорит о замедлении оборачиваемости оборотных средств, которые отрицательно влияли на эффективность использования ресурсов.

Таким образом, в 2012 году в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» произошел рост объема продаж на 176 120 тыс. рублей по сравнению с предыдущим годом.

Используя данные формы 5, рассчитаем показатель рентабельности продаж для ОАО «Калининградский вагоностроительный завод»:

Р_п2012г. = 1 - (805800/2432360+ 440895/2432360+ 185471/2 432 360+483922/2 432 360) = 0,233

Затраты, соотнесенные с объемом продаж, показывают насколько эффективно используются различные виды ресурсов. Таким образом, рентабельность продаж зависит не от суммы полученной прибыли и объема продаж, как может показаться из формулы расчета показателя рентабельности, а от эффективности использования различных видов ресурсов на предприятии.

Таким образом, был проведен анализ материальных затрат в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод». Такой анализ необходим был для того, чтобы, имея необходимый объем информации, дать точную и оперативную оценку количеству и качеству использования запасов материалов на соответствие потребностям производства, а также для выявления резервов для расширения рынков сбыта продукции анализируемого предприятия.

5. Проблемы, недостатки и рекомендации по использованию запасов на предприятии

Рациональное и эффективное управление запасами предполагает, прежде всего, определение их достаточной величины, а также обеспечение минимальных издержек в процессе заготовления и сбережения материальных ресурсов.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

В целях поиска резервов снижения материальных затрат проведем анализ материалоемкости некоторых изделий, выпускаемых в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Проведем анализ материалоемкости некоторых видов продукции, выпускаемых ОАО «Калининградский вагоностроительный завод». Этот анализ производится с целью выявления резервов снижения материалоемкости продукции, экономии используемых материалов на предприятии. При анализе материалоемкости отдельных изделий устанавливается влияние изменения структуры и видов потребляемого сырья и материалов на перерасход материальных ресурсов, а также оценивается качество действующих норм.

Проведем расчет удельной материалоемкости по Вентилю электропневматическому EV-51/1. (таблица 9). Здесь необходимо пояснить, что в качестве материальных ресурсов рассматриваются материалы, необходимые для производства Вентиля электропневматического EV-51/1.

Таблица 9. Расчет удельной материалоемкости по Вентилю электропневматическому EV-51/1 за 2011-2012 годы

По данным таблицы 9 можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы Вентиля электропневматического EV-51/1 сократился по сравнению с планом на 0,54 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска - на 0,13 коп., или на 0,2%, а по сравнению с прошлым годом - на 20,21 руб., материалоемкость - на 4,95 коп., или на 7,1% (20,21 руб. х 100: 285,45 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (14 864 единицы) составила 8 тыс. руб. (14 864 ед. х 0,54 руб.).

Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Нормы расхода были снижены в результате использования резервов по снижению материальных затрат.

Резервами повышения эффективности использования материальных ресурсов могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов.

Далее проведем расчет удельной материалоемкости по устройству «Датчик обнаружения». Результаты расчетов помещены в таблице 10.

Таблица 10. Расчет удельной материалоемкости по изделию Клапан пневматический КП-1 за 2011-2012 годы

По данным таблицы 10 можно сделать вывод, что расход материальных ресурсов на производство 1 единицы устройства «Датчик обнаружения» сократился по сравнению с планом на 3,88 руб., материалоемкость на 1 руб. выпуска - на 1,16 коп., или на 1,52%, а по сравнению с прошлым годом - на 46,13 руб., материалоемкость - на 5,63 коп., или на 7,1% (46,13 руб. х 100: 659,27 руб.). Сверхплановая экономия на весь выпуск этих изделий (26 782 единицы) составила 1039,14 тыс. руб. (26 782 ед. х 3,88 руб.).

Снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Экономия материальных затрат по Клапану пневматическому КП-1 стала возможной за счет использования более дешевых и экономичных материалов.

Поэтому необходимо максимально устранять потери и нерациональные расходы материальных ценностей, которые, в частности, возникают при неэффективной организации учета и контроля использования материалов в цехах ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Проблема повышения эффективности использования ресурсов, прежде всего материальных, в последнее время становится актуальнее. Одно из основных направлений ресурсосбережения на промышленных предприятиях - организация малоотходных производств.

В 2012 году в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» по инициативе генерального директора предприятия начато освоение малоотходных производств. На базе гальванического цеха создан производственный участок, где осуществляется внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, обеспечивающих экономное, рациональное использование сырья и материалов. К таким технологическим процессам относятся технологии очистки сточных вод и гальванического производства.

Определение оптимального направления использования технологических потерь в сборочных цехах завода является одной из основных задач ресурсосбережения, решение которой даст базу для оптимального планирования потребления материальных ресурсов, а также для определения ряда параметров малоотходных производств.

Себестоимость изделия, при условии использования в производстве регенерации, уменьшается за счет возврата части технологических потерь в производство, а себестоимость изделия для группы изделий, прошедших регенерацию, возрастает, притом тем больше, чем больше число циклов регенерации.

Прибыль для малоотходных производств, использующих как основу процессы регенерации, по сравнению с обычными производствами увеличивается за счет дополнительного объема товарной продукции, который получается за счет регенерации технологических потерь и дальнейшей обработки изделий, прошедших регенерацию.

За счет использования регенерации технологических потерь увеличивается объем выпуска продукции, т.е. ограничение по объему выпуска должно отражать то условие, что объем выпуска продукции с учетом регенерации должен быть не меньше, чем без учета регенерации.

Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Поскольку ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» заинтересовано в том, чтобы надежно защитить и максимально эффективно использовать собственные активы, необходима постановка системы внутреннего контроля снабжения и движения материальных ресурсов на предприятии. Данная система включает в себя нормирование системы закупок и складирования запасов, а также мониторинг материальных ресурсов.

Нормирование системы закупок и складирования запасов. Довольно часто недобросовестные менеджеры по снабжению закупают сырье и материалы у «правильных» компаний в неоправданных количествах. Внедрение системы нормирования закупок в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» на основе предварительного составления бюджета производства и продаж поможет определить реальную потребность в этих ресурсах.

Система нормирования, помимо непосредственного алгоритма расчета нормативов, предполагает разработку регламентов, тестирование методики нормирования и ее корректировку. Какими бы точными ни были расчеты, и какой бы хорошей ни была созданная в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» модель управления запасами, эта модель не будет работать, если отсутствует эффективное управление, а также четкие и понятные регламенты, описывающие порядок работы с ресурсами. А поскольку расчет и контроль нормативов - крайне трудоемкие процессы, на первый план выходит также необходимость автоматизации этих процессов.

Внедрение системы нормирования материальных ресурсов на первых этапах может оказаться не столь удачным. Фактические значения ресурсов могут значительно отличаться от нормативных из-за:

отсутствия достоверной оперативной информации. На момент внедрения системы нормативов часть данных о фактическом состоянии материальных ресурсов часто получают только из бухгалтерского учета, а эта информация запаздывает в среднем на 15 - 30 дней;

- использования при расчете экспертных оценок. Для оценки ряда показателей, учитываемых при расчете нормативов, если необходимая статистическая информация отсутствует, используются экспертные оценки. Естественно, руководители подразделений ОАО «Калининградский вагоностроительный завод», выступающие в роли экспертов, в большинстве случаев стремятся завысить эти значения, что зачастую искажает расчетную величину нормативов.

Чтобы решить перечисленные проблемы и максимально сократить разрыв между фактическим размером материальных ресурсов и установленными нормативами, необходимо в ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» внедрить систему мониторинга материальных ресурсов.

Система мониторинга, созданная на ОАО «Калининградский вагоностроительный завод», обеспечит менеджмент фактическими данными о размерах материальных ресурсов, информацией о времени задержек поставок и платежей и результатами анализа отклонений от установленных нормативов.

Внутренний контроль системы учета материальных ценностей включает в себя проведение плановых и внеплановых инвентаризаций, установку контрольных приборов и оборудования.

Приобретение и установка контрольного оборудования требуют от завода дополнительных затрат. Однако эти расходы экономически оправданны, т.к. они не только направлены на обеспечение сохранности имущества, но и позволяют получить дополнительную управленческую информацию о технологических процессах и корректно учесть выпуск произведенной продукции на предприятии.

Применяя вышеперечисленные методы в управлении материальными ресурсами, ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» получает возможность реально сэкономить, сократив стоимость закупок в среднем на 5-7 процентов.

Таким образом, рациональное использование материальных ресурсов - один из важнейших факторов роста объема продаж и снижения себестоимости продукции, а, следовательно, и роста прибыли и рентабельности материалы, используемые при производстве продукции, оказывают непосредственное влияние и на качество производимой продукции, и на цены ее реализации.

6. Зарубежный опыт использования запасов

Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являются следующие методы:

− МРП (Materials Requirements Planing) - планирование потребности в материалах - система планирования производственных ресурсов.

−       «Канбан» - метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

−       «Джаст ин тайм» (Just-in-time) - «точно вовремя» - общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

−       ОПТ - (Optimized Production Technologies) - оптимизированные производственные технологии.

−       ДРП (Distribution Requirements Planing) - система управления и планирования распределения продукции.

Рассмотрим логистический метод «Канбан» и организационный подход «точно вовремя».

Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени. Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами [16, с. 607].

) Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка - получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.

) На основе каждой определенной подсистемы «поставка - получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок).

Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных.

) Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.

) При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан» (карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.

После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка (в пункте отправления). Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.

) Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.

При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным.

Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять среднесрочное и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.

Сторонники системы канбан особо подчеркивают возможность сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.

Этот общий принцип (применительно к области снабжения трактуемый как доставка материалов с немедленным запуском их в производство) может быть реализован и помимо системы канбан. Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция, получила название системы «точно вовремя» [16, с. 609].

В рамках системы «точно вовремя» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования [10, с 133].Система канбан представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу «точно вовремя». Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем [16, с. 610].

) Производственный процесс организуется по поточному принципу.

) Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.

) Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».

) Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.

Внедрение системы «точно вовремя» требует таких же предпосылок, что и логистика канбан. В большинстве случаев невозможно охватить этой системой весь производственный процесс, поэтому представляется целесообразным разделить его на стадии таким образом, чтобы к ним в отдельности была применима система «точно вовремя».

Внедрение принципа «точно вовремя» в области снабжения предполагает, прежде всего, проведение соответствующих переговоров с поставщиками. После этого уровень запаса исходных сырья и материалов сокращается до минимума, необходимого для покрытия потребности в них во время физической доставки.

К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя.

Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.

Указанные выше факторы объясняют наличие препятствий на пути практического внедрения логистики по принципу «точно вовремя». Помимо всего прочего, при планировании инвестиций необходимо оценивать степень фактической выгоды от ее внедрения по сравнению с альтернативными вариантами. Так как при анализе эффективности значительную часть проблемы занимает оценка качественных аспектов и рисков, то в силу этого проведение подобных сравнительных расчетов отличается сложностью. Поэтому оптимистические заключения о снижении затрат в результате внедрения системы «точно вовремя» на 50 % и более должны восприниматься с осторожностью. Подводя итог вышесказанному отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, однако, в настоящее время не представляется возможным вследствие нестабильной экономической политики, из чего вытекает нестабильность инфляционных тенденций, рост взаимных неплатежей предприятий и организаций, несовершенное налоговой законодательство.

Отсюда следует необходимость создания на российских предприятиях таких систем управления запасами, которые бы учитывали особенности отечественного производства, главной из которых, в данном случае, является заказной характер изготовления продукции.

Заключение

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии и т.д. снижает себестоимость продукции.

Исследование факторов, влияющих на величину и структуру материальных ресурсов, в настоящей работе проведено на примере промышленного предприятия ОАО «Калининградский вагоностроительный завод».

Анализ основных показателей деятельности предприятия за 2011-2012 годы показал, что выручка от продажи продукции за анализируемый период увеличилась на 7,81%. Себестоимость реализованной продукции увеличилась на 19,15%. Увеличение себестоимости связано с удорожанием закупаемых комплектующих элементов. С этими же обстоятельствами связано снижение валовой прибыли на 43197 тыс. руб.

Анализ состояния материальных ресурсов производился путем изучения их динамики и проверки соответствия фактических остатков их плановой потребности.

Исследование показало, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт фактического уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,4004.

Снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями произошло вследствие увеличения сырьеемкости, и уменьшения топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по полуфабрикатам и другим материалам.

В 2012 году рост стоимости материальных ресурсов позволил увеличить объем продаж на 468 305 тыс. рублей. Однако уменьшение материалоотдачи реализованной продукции уменьшило объем продаж на 291915 тыс. руб. Таким образом, совокупное влияние стоимости материальных ресурсов позволило увеличить выручку от продаж в 2012 году на 176120 тыс. руб.

В ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» постоянно увеличивается потребление материальных ресурсов в производстве. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.

Таким образом, анализ материальных ресурсов ОАО «Калининградский вагоностроительный завод» показал, что на предприятии при неуклонном повышении расхода материальных ресурсов необходимо проводить поиск новых направлений повышения эффективности их использования.

С целью выявления резервов снижения материалоемкости продукции, экономии используемых материалов на предприятии был проведен анализ материалоемкости отдельных изделий, выпускаемых заводом. Исследование показало, что снижение материалоемкости продукции против плана произошло за счет экономии материальных затрат в комплексных расходах. Нормы расхода были снижены в результате использования резервов по снижению материальных затрат и использования более дешевых материалов.

С целью снижения материальных затрат предлагается:

внедрить на предприятии систему внутреннего контроля снабжения и движения материальных ресурсов на предприятии, регулярно проводить мониторинг состояния материальных ресурсов;

внедрить систему нормирования материальных ресурсов, которая на основе предварительного составления бюджета производства и продаж поможет определить реальную потребность в этих ресурсах.

По расчетам экономистов завода предлагаемые мероприятия позволят реально сэкономить, сократить стоимость закупок в среднем на 5-7 процентов.

Таким образом, наличие у предприятия в достаточной мере средств в обороте позволяет обеспечивать бесперебойный процесс производства и реализации продукции. А от того, насколько минимизированы и эффективно используются средства, вложенные в необходимые запасы и затраты, зависит их оборачиваемость и финансово-экономическое положение предприятия.

Список использованной литературы

1.      Гражданский кодекс Российской Федерации (Часть первая) от 30.11.1994 №51-ФЗ

2.      Налоговый кодекс Российской Федерации (часть вторая) от 05.08.2000 №117-ФЗ

.        Положение по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01. Утверждено Приказом Минфина России от 09.06.2001 №44н (ред. от. 25.10.2010).

4.      Власова Н.С. Анализ материальных затрат в целях выявления резервов снижения себестоимости продукции // » Экономический анализ: теория и практика, - 2013, - №17. - С. 21-30.

5.      Грищенко О.В. Анализ и диагностики финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Таганрог, Из-во Таганрогского университета, 2010. -112 с.

.        Гукаев В.Б. Производство: учет и налогообложение. - М.: ГроссМедиа, 2011. - 154 с.

.        Ефимычев Ю.И. Применение элементов технико-экономического анализа при оценке эффективности внедрения малоотходных производств // Экономический анализ: теория и практика, - 2010, - №26. - С. 37-41.

8.      Кизилов А., Макаренко Е. Учет материально-производственных запасов в коммерческих организациях. - М.: Бухгалтерский учет, 2013. - 317 с.

9.      Кондратова И.Г. Учет материальных затрат и контроль за их распределением // Экономический анализ: теория им практика, - 2012. - №5. - С. 35-39.

.        Костюкова Е.И. Механизм регулирования процесса воспроизводства материально-технических ресурсов // Экономический анализ: теория и практика, - 2012. - №18. - С. 32-40.

.        Кульбаков А.В. Анализ использования материальных ресурсов // Вэб-сайт http://www.cfin.ru/management/manufact/mat_resources.shtml

.        Макарьева В.И. Анализ финансово-хозяйственной деятельности для бухгалтера и руководителя. - М.: Налоговый вестник. 2010. - 458 с.

.        Родионов А. Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами предприятия. - М: ГроссМедиа. 2010. - 422 с.

.        Савицкая Г.В. Экономический анализ, - М.: Новое знание. - 2009. - 642 с.

.        Хамидулина Г.Р. Управление затратами: Планирование, учет, анализ - М. Экзамен. 2011. - 350 с.

.        Чабров И. Управление материальными потоками в промышленной организации // Финансовая газета, - 2011. - №15. - С. 10-12.

17.    Кузнецов С.И. Плотникова Л.К. Плотникова В.В.   Комплексный анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие / ВВ Плотникова ЛК Плотникова СИ Кузнецов; Под общ ред. проф. ВИ Бариленко - (Высшее образование). - М., Инфра-М,     2011

18.    Л.Н. Чечевицына Анализ финансово-хозяйственной деятельности. - М., Феникс, 2010

.        Литвинюк А.Н. Экономический анализ. - М., Эксмо, 2010.

.        Любецкий В.В., Новикова Е.В., Фонина Т.Б. Экономическая теория: Методические материалы. - М.: МИЭМП, 2009.

.        Косолапова М.В., СвободинВ. А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. - М., Дашков и Ко, 2011

.        Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Инфра-М, 2009.

.        Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие - 5-е изд. испр. - (Высшее образование). - М., Инфра-М, 2011.

.        Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие - 4-е изд. испр. и доп. (Серия: Вопрос - ответ). - М., Инфра-М, 2010

.        БердниковаТ.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - М., Инфра-М, 2011

.        Чуев И.Н. Чуева Л.Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник для вузов - 2-е изд. перераб и доп. - М., Дашков и Ко, 2010

.        Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник Гриф МО РФ. - М., Инфра-М, 2011

.        Шеремет А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: учебник (Высшее образование). - М., Инфра-М, 2009

.        Шеремет А.Д. Негашев Е.В. Методика финансового анализа деятельности коммерческих организаций. - М., Инфра-М, 2011