Технико-экономическое обоснование создания предприятия по производству бетона в городе Красноярске
Федеральное
государственное автономное
образовательное
учреждение
высшего
профессионального образования
«СИБИРСКИЙ
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт
управления бизнес-процессами и экономики
кафедра
«Экономика и управление в строительном комплексе»
КУРСОВОЙ
ПРОЕКТ
Технико-экономическое
обоснование создания предприятия по производству бетона в городе Красноярске
Руководитель Семенчук
О.Н.
Студент Фиклистова Е.А.
Красноярск
2013
Содержание
Введение
. Влияние внешней среды на создание предприятия
. Описание продукта и его предназначения
. Исследование и анализ рынка
. Организационный план
. План производства
. Финансовый план
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Введение
В течение длительного времени в
индустрии промышленных материалов наблюдался спад производства. И только в
условиях подъема в строительной сфере, начиная с 2008 года, в крае наметилась
тенденция роста в производстве строительных материалов.
По итогам 2012 года предприятиями
промышленности строительных материалов произведено продукции на сумму 4,3 млрд.
руб., что на 37,5 % больше объема производства отрасли за 2011 год.
Индекс промышленного производства,
характеризующий динамику выпуска продукции, составил в 2012 году 112,8 % к
уровню 2011 года (в 2011 году к уровню 2010 года - 102,1 %). Увеличился объем
производства цемента на 41 %, листов асбестоцементных (шифера) - на 6,2 %,
конструкций и деталей сборных железобетонных - на 16,3 %, минеральной ваты и
изделий из нее - на 15,5 %.
В последние годы общий размах
индивидуального строительства, рост требований к архитектурному облику и
качеству домов, профессиональное проектирование привели к более широкому
использованию бетонов при индивидуальном жилищном строительстве.
И ранее бетоны традиционно
применялись для устройства фундаментов и подвальных этажей, но сейчас все чаще
в индивидуальном строительстве бетонирование используется для возведения также
стен и перекрытий, то есть всей коробки здания.
В связи с плохой экологией в стране
и в Красноярском крае в частности к строительным материалам предъявляются
повышенные требования экологической безопасности, что и обусловило актуальность
выбранной темы
На основании вышеизложенного можно
сформулировать цель проекта- разработка проекта по организации производства пенобетона.
Для достижения поставленной цели в
работе будут решены следующие задачи:
приведены общие сведения об
организуемом предприятии;
проведен выбор технологии
производства пенобетона;
разработаны рекомендации по
организации деятельности.
Объект исследования - ОАО
«УярЖелезобетон».
Предмет исследования - существующая
товарная политика предприятия.
Методологической основой для
написания данной работы послужили труды и разработки следующих авторов:
Ковалева В.В., Баканова М.И., Шеремета А.Д., Гиляровской Л.Т., Вехоревой А.А.,
Бобылевой Т.А., а также материалы, опубликованные в периодических изданиях.
1. Влияние внешней среды на создание
предприятия
Центральным показателем статистики
рынка строительных материалов является товарооборот. Это сложный и многогранный
показатель. Он используется в оценках конъюнктуры рынка, как один из
показателей деловой активности.
С развитием рыночных отношений в
нашей стране происходят существенные изменения в динамике оборота
государственной и негосударственной торговли строительными материалами.
Динамика оборота торговли
строительными материалами в фактически действующих ценах приведена в табл. 1
Таблица 1 - Оборот торговли
строительными материалами в фактически действующих ценах, тыс. руб.
|
Год
|
Розничный оборот
|
В том числе
|
Оптовый оборот
|
|
|
Строительные материалы
|
Изделия деревообработки
|
|
|
2008
|
490158,7
|
93419,0
|
396739,7
|
552640,6
|
|
2009
|
865563,6
|
159659,3
|
705904,3
|
930692,2
|
|
2010
|
1092094,6
|
214422,4
|
877672,2
|
1257320,5
|
|
2011
|
1414095,5
|
279668,8
|
1134426,7
|
1649335,0
|
|
2012
|
1745586,8
|
348301,0
|
1397285,7
|
2008062,4
|
С 2008 г. по 2012 г. наблюдается
рост объемов продаж строительных материалов предприятиями торговли, как
оптовыми, так и розничными (табл. 2)
Таблица 2 - Структура оборота
торговли строительными материалами в фактически действующих ценах, %
|
Год
|
Розничный оборот
|
В том числе
|
Оптовый оборот
|
|
|
Строительные материалы
|
Изделия деревообработки
|
|
|
2008
|
47,0
|
9,0
|
38,0
|
53,0
|
|
2009
|
48,2
|
8,9
|
39,3
|
51,8
|
|
2010
|
46,5
|
9,1
|
37,4
|
53,5
|
|
2011
|
46,2
|
9,1
|
37,0
|
53,8
|
|
2012
|
46,5
|
9,3
|
37,2
|
53,5
|
|
|
|
|
|
|
Причем, наибольший удельный вес в
общем товарообороте приходится на оптовый - 53,5 % в 2012 г. Среди товаров
наибольшим удельным весом обладает товарооборот по изделиям деревообработки -
37,2 % в 2012 г.
Статистические данные в сопоставимом
виде приведены в табл. 1.3
Таблица 3 - Оборот торговли
строительными материалами в сопоставимых ценах, тыс. руб.
|
Год
|
Розничный оборот
|
В том числе
|
Оптовый оборот
|
|
|
Строительные материалы
|
Изделия деревообработки
|
|
|
2008
|
506362
|
96507
|
409855
|
570910
|
|
2009
|
919834
|
169670
|
750164
|
989046
|
|
2010
|
1016848
|
199648
|
817199
|
1138877
|
|
2011
|
1315438
|
260157
|
1055281
|
1449328
|
|
2012
|
1588341
|
316925
|
1271416
|
1847344
|
В период с 2008 по 2012 г.г.
происходит рост оборота торговли строительными материалами и в сопоставимых
ценах.
Оборот строительных материалов по
формам торговли в процентах к предыдущему году в сопоставимых ценах приведен в
таблице 4.
Таблица 4 - Оборот торговли
строительными материалами по формам торговли за 2009-2011 гг.
|
Годы
|
Всего
|
Оборот торгующих организаций
|
Оборот производящих организаций
|
|
2009
|
94
|
93
|
97
|
|
2010
|
109
|
110
|
106
|
|
2011
|
111
|
112
|
107
|
|
2012
|
109
|
110
|
106
|
Как видно из таблицы 1.4, если в
2009 г. как общий оборот в сопоставимых ценах, так и оборот торгующих
организаций и оборот производящих организаций были ниже уровня 2009 г., то в
период с 2011 г по 2012 г. наблюдается его устойчивый рост. Как негативную
тенденцию следует отметить снижение оборота в 2011 г. в сопоставимых ценах к
уровню 2012 г.
Динамика оборота торговли
строительными материалами по формам собственности приведена в табл. 5
Таблица 5 - Динамика оборота
торговли строительными материалами по формам собственности, %
|
Годы
|
Оборот, всего
|
в т.ч. по формам собственности
|
|
|
негосударственная
|
государственная
|
|
2009
|
100
|
94
|
6
|
|
2010
|
100
|
95
|
5
|
|
2011
|
100
|
96
|
4
|
|
2012
|
100
|
96
|
4
|
Как видно из таблицы 5, наибольшую
долю в обороте строительных материалов занимает негосударственная форма
собственности (96 %), в то время как на государственную приходится всего 4 %.
Оборот торговли строительными
материалами на душу населения в процентах к предыдущему году в сопоставимых
ценах приведен в табл. 6.
Таблица 6 - Оборот торговли на душу
населения в процентах к предыдущему году в сопоставимых ценах, %
|
Годы
|
Оборот, всего
|
в том числе
|
|
|
Оптовые организации
|
Розничные организации
|
|
2009
|
97,0
|
99,3
|
95,1
|
|
2010
|
94,4
|
93,9
|
94,9
|
|
2011
|
109,5
|
107,9
|
110,9
|
|
2012
|
111,5
|
108,2
|
114,4
|
Как видно из таблицы 6, в 2009 г.
произошло сокращение оборота торговли строительными материалами на душу
населения относительно 2009 г. на 5,6 %, причем данное сокращение обусловлено
как снижением оборота оптовых организаций на 6,3 %, так и розничных организаций
на 5,1 %.
В период с 2011 по 2012 г.
наблюдается устойчивый рост оборота торговли строительными материалами как в
общем, так и по отдельным группам товаров.
В 2011 г. происходит замедление
темпов роста оборота торговли строительными материалами, обусловленное
снижением темпов роста оборота розничной торговли.
Основные показатели торговли
строительными материалами по Красноярскому краю приведены в табл. 7
Таблица 7 - Основные показатели торговли
строительными материалами по Красноярскому краю за 2011-2012 гг.
|
Показатель
|
2011 г.
|
2012 г.
|
Отклонение
|
|
Оборот, млрд. руб.
|
75,9
|
89,4
|
13,5
|
|
В т.ч. строительными материалами
|
38,8
|
44,1
|
5,3
|
|
Изделиями деревообработки
|
37,1
|
45,3
|
8,2
|
|
Индекс физического объема товарооборота (в сопоставимых ценах к
предыдущему году), %
|
104,3
|
105,7
|
1,4
|
|
В т.ч. строительными материалами
|
101,9
|
102,2
|
0,3
|
|
Изделиями деревообработки
|
107,0
|
109,3
|
2,3
|
Как видно из таблицы 1.7, в 2012 г.
произошло увеличение оборота торговли на 13,5 млрд. руб., обусловленное как
увеличением оборота торговли строительными материалами на 5,3 млрд. руб., так и
изделиями деревообработки на 8,2 млрд. руб. Значительное увеличение оборота
изделий деревообработки в Красноярском крае в некоторой степени обусловлено
расширением предлагаемых потребительских кредитов.
Увеличение оборота строительных
материалов в абсолютных показателях обусловило и рост индекса физического
объема товарооборота на 1,4 %. При этом индекс физического объема оборота
торговли строительными материалами увеличился на 0,3 %. а изделиями
деревообработки - на 2,3 %.
Не смотря на значительный прирост
оборота торговли в 2011 г. (11,3 %), к концу 2012 г. наблюдается его замедление
(4,3 %), что заслуживает отрицательной оценки.
Красноярский край занимает 1 место в
России по запасам угля, никеля, нефелиновых руд, магнезитов, графита. В крае
добываются практически все платиноиды, 75 % кобальта, 80 % никеля, 70 % меди,
24 % свинца, 16 % угля от общей добычи России.
Например, по добыче золота Красноярский
край занимает одно из первых мест среди российских регионов. В
Северо-енисейском регионе находится месторождение Олимпиадинское, второе по
объему запасов в России. В течение 30 лет на нем возможна крупномасштабная
добыча золота.
Потребительский потенциал
характеризует совокупную покупательную способность населения региона.
Красноярский край относится к группе состоятельных регионов:
по высокой покупательной
способности;
по соотношению денежных доходов и
прожиточного минимума;
по бюджетной обеспеченности
населения.
В Красноярском крае имеется
неудовлетворенный спрос на продукты питания и товары народного потребления,
включая товары длительного пользования, что создает здесь перспективный рынок
сбыта. Красноярский край, занимая по объему выпуска товаров народного
потребления 15 место в России и 1 место в Восточно-Сибирском регионе, по объему
производства на душу населения занимает 45 место. По покупательной способности
населения Красноярский край занимает 12 место в России.
Инфраструктурный потенциал
характеризует возможность организации и условия предпринимательской
деятельности на любой территории региона. Учитывая протяженность Красноярского
края в 3000 км с севера на юг, наиболее важной составляющей инфраструктурного
потенциала выступает транспортная система.
Транспортная система Красноярского
края является одним из его конкурентных преимуществ, значение которого возросло
в связи с изменением геополитического положения России. Произошло усиление
ориентации на Северный морской путь для проводки иностранных судов в связи с
потерей ряда портов Черного и Балтийского морей.
Основными конкурентными
преимуществами Красноярского края, связанными с транспортной системой,
являются:
расположение на транспортных
коммуникациях федерального и международного значения. Город Красноярск - это
крупный транзитный узел на Транссибирской магистрали;
пересечение над его территорией
коротких воздушных трасс и возможность предоставления воздушного пространства
края для организации межконтинентального воздушного сообщения;
наличие в г. Красноярске крупного
аэропорта международного значения.
Основными нормативными актами,
регулирующими инвестиционный процесс на территории Красноярского края,
являются:
. Закон РФ «Об иностранных
инвестициях в РФ» 09.07.99 г. № 160-ФЗ (в ред. от 06.12.11 № 409-ФЗ);
. Закон РФ «О Соглашениях о разделе
продукции" от 30.12.1995 г. (в ред. от 19.07.2011 г. № 248-ФЗ);
. Закон РФ «О финансовой аренде
(лизинге)» от 29.10.1998 г. (ред. от 08.05.2010 г.);
. Закон РФ «Об инвестиционной
деятельности в РФ, осуществляемой в форме капитальных вложений» от 25.02.1999
г. № 39-ФЗ (в ред. от 12.12.2011 г.);
. Закон РФ «О защите прав и законных
интересов инвесторов на рынке ценных бумаг» от 05.03.1999 г. № 46-ФЗ (в ред. от
29.12.2012 г. № 282-ФЗ);
. Закон Красноярского края от
30.09.2004 N 12-2278 (ред. от 11.11.2010) «О государственной поддержке
инвестиционной деятельности в Красноярском крае» (подписан Губернатором
Красноярского края 19.10.2004) (в ред. от 10.07.07 № 2-301).
С 2008 г. в Красноярском крае
наблюдается повышение инвестиционной активности. С 2011 г. замедлились темпы
снижения объемов капитальных вложений, начавшегося в 2011-2012 гг. При этом
можно наблюдать увеличение доли инвестирования в производственную сферу (79,6
%).
В отраслевом разрезе можно отметить
доминирующее положение промышленности - 59,4 % (рис. 1).
Рисунок 1- Доля капиталовложений по
отраслям
Основными источниками инвестиций
предприятий являются собственные средства (76,8 %). При этом 52,5 % привлеченных
средств занимают бюджетные средства и 21,8 - средства внебюджетных фондов.
Рейтинг инвестиционной деятельности
края приведен в табл. 8
Таблица 8 - Рейтинг инвестиционной
деятельности края
|
Показатель
|
Место
|
|
По объему инвестиций
|
3
|
|
В т.ч. по отечественным инвестициям
|
20
|
|
по иностранным инвестициям
|
4
|
|
По среднедушевым показателям инвестиций
|
|
|
по текущим иностранным инвестициям
|
7
|
|
по накопленным иностранным инвестициям
|
9
|
|
по объективным условиям осуществления инвестиционного процесса
|
8
|
По видам объемы иностранных
инвестиций, накопленные к январю 2007 г. составили: прямые - 13,8 млн. долл.
США, портфельные - 21,2 млн. долл. США, прочие - 431,8 млн. долл. США.
Более половины объема инвестиций в
основной капитал вложено в отрасли, производящие товары - 62,8 %, из них в
отрасли промышленности - 59,4 %.
Ряд крупнейших предприятий края,
выпускающих сырьевую продукцию, пользующуюся повышенным спросом на мировом
рынке, такие как КрАЗ и РАО «Норильский никель», получили кредиты на общую
сумму 200 млн. долл. США без гарантий правительства - под поставки металлов,
либо через заклад экспортных договоров в одном из западных банков.
Основные страны-инвесторы: Монако,
США, Канада.
Из общей суммы иностранных
инвестиций (168,5 млн. долл) кредиты предприятий составляют 61,0 %, взносы в
уставной фонд совместных предприятий - 39,0 %.
На территории края создано около 200
предприятий с участием иностранного капитала, в основном:
|
США
|
10 %
|
|
Страны Западной Европы
|
21 %
|
|
Китай
|
9 %
|
Объем иностранных кредитов
предприятиям края - 700 млн. долл., из них 500 млн. долл. под гарантии
Правительства РФ.
Вместе с тем можно отметить, что
зарубежные инвестиции в основном направлены на реализацию краткосрочных
проектов, не оказывающих значительного влияния на изменение социально-экономической
ситуации в крае. Более точный вопрос о причинах удачи или неудачи в
инвестиционном процессе дает анализ системы приоритетов. Как выяснилось, те
инвесторы, которые сегодня активны в России, интересуются материальной базой
развития в большей степени, чем финансовым состоянием, сохраняя постоянный
интерес к социально-политической стабильности региона.
Основными зонами инвестиционных
интересов для Красноярского края являются: глубокая переработка минерального
сырья, углей, древесины, сельскохозяйственной продукции, передовые технологии,
торговля.
Оценка инвестиционной
привлекательности формируется из двух оценок: потенциала региона; оценки
инвестиционных рисков.
Результаты исследования
академического центра «Российские исследования» и Консалтингового агентства
«Эксперт-регион» приведены в таблицах 9 и 10.
Таблица 9 - Рейтинговая оценка
инвестиционного потенциала Красноярского края в 2012 г.
|
Инвестиционный потенциал
|
Рейтинг инвестиционного потенциала
|
|
Ресурсно-сырьевой
|
2
|
|
Производственный
|
4
|
|
Потребительский
|
11
|
|
Инфраструктурный
|
87
|
|
Институциональный
|
9
|
|
Инновационный
|
37
|
|
Финансовый
|
8
|
|
Трудовой
|
9
|
|
Интегральный показатель
|
|
|
2009 г.
|
24
|
|
2010 г.
|
10
|
|
2011 г.
|
5
|
|
2012 г.
|
6
|
|
Доля в российском потенциале, %
|
2,39
|
На основе рейтинговой оценки
инвестиционного климата можно сделать вывод о том, что Красноярский край
относится к группе регионов с высоким уровнем инвестиционного потенциала и
высоким уровнем инвестиционного риска.
Таблица 10 - Рейтинговая оценка
инвестиционного риска
|
Инвестиционный потенциал
|
Рейтинг инвестиционного потенциала
|
|
1
|
2
|
|
Экономический
|
11
|
|
Политический
|
26
|
|
Социальный
|
60
|
|
Экологический
|
86
|
61
|
|
Законодательный
|
81
|
|
Финансовый
|
18
|
|
Интегральный показатель
|
|
|
2009 г.
|
53
|
|
2010 г.
|
63
|
|
2011 г.
|
70
|
|
2012 г.
|
75
|
|
Доля в российском потенциале, %
|
1,888
|
|
|
|
На основе показателей оценки
инвестиционной привлекательности Красноярский край входит в 20 сильнейших
регионов России по следующим показателям (табл. 11)
Таблица 11 - Показатели оценки
инвестиционной привлекательности
|
Показатели
|
Абсолютное значение
|
Доля в России, %
|
|
1. Численность экономически активного населения, тыс. чел.
|
1511,2
|
2,21
|
|
2. Число малых предприятий
|
12622,0
|
1,46
|
|
3. Объем валового национального продукта, млрд. руб.
|
124,5
|
2,86
|
|
4. Общий объем розничного товарооборота, млрд.руб.
|
3149,6
|
1,99
|
|
5. Динамика физического объема промышленного производства
|
|
5.1. Регионы с наибольшим спадом
|
18,7 (Эвенкийский район)
|
|
|
5.2. Регионы с наименьшим спадом или ростом
|
63,1 (Красноярский край)
|
|
|
6. Динамика инвестиционного потенциала
|
|
6.1. Изменение рейтинга потенциала
|
-1
|
-
|
|
7. Объем капитальных вложений, млрд. руб.
|
12,6
|
2,42
|
|
8. Объем накопленных иностранных инвестиций, млн. долл.
|
|
8.1. прямые
|
13,8
|
0,59
|
|
8.2. портфельные
|
21,1
|
3,52
|
|
8.3. прочие
|
431,88
|
|
|
9. Запасы углеводородного сырья, млн. т. условного топлива
|
469,0
|
0,54
|
Доля Красноярского края в
общероссийском инвестиционном потенциале составляет 2,39 %.
В целом по Сибири можно отметить и
общую активизацию строительной отрасли. Практически все сибирские строительные
компании в 2012 году обеспечили рост объемов вводимого жилья. По Красноярску и
всей Сибири этот рост можно оценить в среднем в 20%. В целом же в основе
успехов края лежит активная совместная работа Союза строителей, администрации
края и городских властей.
Строительная отрасль в Красноярске выделена
как одна из основных «точек роста» экономики города, особое внимание уделяется
сохранению и развитию производственных мощностей. Строительный рынок
Красноярска - один из самых быстрорастущих в стране. Если в 2009 году в
Красноярске было сдано в эксплуатацию 333 тыс. кв. м жилья, в 2010 году - 519
тыс. кв. м, то в 2012 году эта цифра составила уже 810 тыс. кв. м. Таким
образом, рост составил 26%, и, по данным Союза строителей Красноярского края,
по объему ввода на душу населения город занял первое место в РФ.
2. Описание продукта и его
предназначения
Современное строительство немыслимо
без бетонной продукции, производство которой во всем мире считается наиболее
ресурсоемким видом человеческой деятельности. По оценкам экспертов, ежегодный
мировой выпуск бетона превышает 2 миллиарда кубометров, что намного превосходит
производство других видов промышленной продукции и стройматериалов. Это один из
массовых строительных материалов, во многом определяющий уровень развития
мировой цивилизации.
В современном строительстве
применяется более тысячи различных видов бетона, и технологии производства
продолжают совершенствоваться. Появились и получили широкое распространение
эффективные вяжущие, модификаторы для бетонов, активные минеральные добавки и
наполнители, армирующие волокна, новые технологические приемы и методы
получения строительных композитов. Все это позволило не только создать и
освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить
номенклатуру применяемых в строительстве материалов: от суперлегких
теплоизоляционных (с объемной массой менее 100 кг/м) до высокопрочных
конструкционных (с прочностью на сжатие свыше 200 МЛа).
Разработка специальных цементов для
особо высокопрочных бетонов и новые технологии позволяют значительно увеличивать
прочность конструкций. Получены так называемые DSP-композиты (уплотненные
системы, содержащие гомогенно распределенные ультрамалые частицы). Они включают
специально подготовленные цементы, микрокремнезем, заполнители и микроволокна,
которые за счет специальных технологических приемов при В/Ц=Ю,12-0,22 позволяют
достичь прочности 270 МПа при высокой стойкости к коррозионным воздействиям и
истиранию.
Хорошо изучены и применяются бетоны
на магнезиальных вяжущих. Как отмечают специалисты, их многие свойства лучше,
чем у бетонов на портландцементе. Они не требуют влажного хранения при
твердении, обеспечивают очень высокую огнестойкость и низкую теплопроводность,
износостойкость, прочность при сжатии и изгибе. Такие бетоны легко получить с
различными видами заполнителей, к примеру, неорганических, типа известняк,
мраморная крошка, асбест, песок, дробленый камень и гравий, каолин,
гранулированные шлаки, сульфат магния и пигменты или органических, скажем,
опилки, стружка, резиновый дробленый материал, отходы пластмасс и картонажного
производства, льняная костра, битумы и т. д. Магнезиальные бетоны
характеризуются эластичностью, высокой ранней прочностью, легкостью, стойкостью
к действию масел, смазок, лаков и красок, органических растворителей, щелочей и
солей, включая сульфаты. Они обладают бактерицидными свойствами. Сегодня такие
бетоны широко используются в качестве материала для полов в зданиях
индустриального, торгового и жилищного назначения, а также стяжек под полы из
ковровых материалов и линолеума, изоляционных составов и адгезивов, при
изготовлении художественных изделий.
Созданы бетоны на фосфатных
цементах. Благодаря очень коротким срокам схватывания их широко используют при
ремонте многих объектов гражданского и промышленного строительства, прежде всего
автострад, труб и сборных железобетонных изделий.
Кислостойкие бетоны получают,
используя в качестве связующего так называемое растворимое стекло -
высоковязкий водный раствор силикатов натрия или калия с высоким силикатным
модулем. Заполнители для таких бетонов должны обладать растворимостью в
кислотах (максимум 1 процент по массе). Это, прежде всего, определяется их
минералогическим составом и структурой. Как правило, используют плотные кварц,
базальт или порфир, причем в отличие от цементных бетонов повышение доли
тончайших фракций сказывается в высшей степени позитивно. Именно поэтому
заполнители содержат около 30 процентов частиц с крупностью <0,25
миллиметра. Растворимое стекло вводится при приготовлении бетона в количествах,
необходимых для обеспечения нормальной удобоукладываемости (около 12
процентов).
Развитие получили огнестойкие,
электропроводящие, радиоэкранирующие, гидратные, а также сверхтяжелые бетоны.
Как известно, по плотности бетоны
подразделяют на тяжёлые (плотность D = 1800..2500 кг/м³) и легкие.
Тяжелый бетон остается одним из
самых распространенных строительных материалов. Он более прочен на изгиб, на
сопротивление и растяжение. Изделия и конструкции из него являются необходимыми
элементами промышленного и многоэтажного гражданского строительства.
Используется тяжелый бетон при производстве изделий с добавлением арматуры
(железобетонных изделий). Плиты перекрытий, плиты дорожных покрытий, перемычки,
элементы оград, подвалов и фундаментов, детали колодцев, столбы освещения и
т.п. изготавливают на основе тяжёлого бетона. По размерам заполнителя тяжелые
бетоны подразделяют на бетоны на крупных заполнителях и мелкозернистые бетоны.
Классы бетона по прочности на сжатие
(В), осевое растяжение (Вt), растяжение при изгибе (Btb) характеризуются
соответствующей прочностью бетонов базового размера в установленном проектном
возрасте (как правило - 28 суток). Зависимость показателей прочности тяжёлого
бетона от его класса приведена в таблице 1. Марка бетона по средней плотности
(D) определяется фактическим показателем массы бетона в сухом состоянии в
единице объёма образцов (кг/м³). Марка бетона по морозостойкости (F) определяется количеством
попеременных циклов замораживания и оттаивания в различных средах, которые
выдерживают контрольные образцы без снижения прочности на сжатие более
регламентируемой. Марка бетона по водонепроницаемости (W) определяется
величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через
контрольные образцы.
Нормируемые показатели качества
бетона должны быть обеспечены подбором его состава, выполнением технологических
режимов приготовления, уплотнения бетонных смесей, твердения бетонных изделий и
контролироваться на производстве.
Таблица 12 - Класс тяжёлого бетона и
показатели прочности
|
Класс бетона
|
Сжатие осевое (призменная прочность), МПа
|
Растяжение осевое, МПа
|
|
В 15
|
11,00
|
1,15
|
|
В 20
|
15,00
|
1,40
|
|
В 25
|
18,50
|
1,60
|
|
В 30
|
22,00
|
1,80
|
|
В 35
|
25,50
|
1,95
|
|
В 40
|
29,00
|
2,10
|
|
В 45
|
32,00
|
2,20
|
|
В 50
|
36,00
|
2,30
|
|
В 55
|
39,50
|
2,40
|
|
В 60
|
42,00
|
2,50
|
Легкий бетон. Один из видов легкого
бетона - ячеистый бетон (пенобетон, пенополистиролбетон, поробетон).
Технология изготовления пенобетона
заключается в перемешивании в определенных пропорциях и последовательности
цемента, песка, добавок, пены и воды с последующей формовкой изделий. В случае
изготовления пенополистиролбетона в состав смеси добавляются вспененные
гранулы, песок из состава исключается.
Последние десятилетия двадцатого
века ознаменовались значительными достижениями в теории и технологии бетона,
изделий и конструкций на его основе. Появились и получили широкое
распространение различные модификаторы для вяжущих веществ и бетонов, активные
минеральные наполнители, новые технологические приемы. Обогатились наши
представления о структуре и свойствах бетона, о процессах структурообразования,
появилась возможность прогнозирования свойств и активного управления
структурообразованием бетона, успешно развивается компьютерное проектирование
бетона и его технологии.
Все это позволило не только создать
и освоить новые виды бетона, но и значительно расширить номенклатуру
применяемых в строительстве бетонов: от суперлегких теплоизоляционных до
высокопрочных конструкционных. Сегодня в строительстве применяется более тысячи
различных видов бетона и процесс создания новых бетонов интенсивно
продолжается. Бетон широко используется в жилищном, промышленном, транспортном,
гидротехническом и других видах строительства.
Возможность получить материал с
самым различным комплексом свойств, высокая архитектурно-строительная
пластичность, сравнительная простота и доступность технологии, малая
энергоемкость и возможность успешного использования местного сырья и утилизации
техногенных отходов, хорошие технико-экономические показатели, экологическая
безопасность - все это вывело бетон на первое место среди строительных
материалов.
В новом веке теория, технология и
практика применения бетона получат дальнейшее развитие, сохранив за ним ведущее
положение среди строительных материалов. Бетон как основное звено войдет в
более широкий класс материалов - строительных композитов гидратационного
твердения, которые создаются на единой материаловедческой основе, и которые
позволят получить гибридные, слоистые, тонкостенные, профильные и другие виды
нового поколения строительных конструкций. Строительные композиты, которые
наряду с бетоном включают растворы, мастики и другие материалы, являются особым
видом композиционных материалов, структура которых имеет две стадии
образования: первоначальное формирование структуры из пластичных
многокомпонентных сырьевых смесей и последующее укрепление структуры
затвердевшего материала в результате сложных физико-химических процессов.
Для обеспечения строительства новым
поколением строительных композитов и бетонов необходимо развитие сопряженных
отраслей промышленности: цементной - для создания и производства новых
композиционных вяжущих, в том числе с уменьшенным содержанием клинкера, на
безклинкерной основе, с применением гипса, извести, шлака и других видов сырья;
строительной химии - для создания и производства химических модификаторов
различного назначения, в том числе из вторичного сырья промышленности,
производства расширяющих добавок, ультрадисперсных активных наполнителей,
ультрадисперсных волокнистых наполнителей, пигментов, смазок, клеев и других
материалов; нерудной промышленности - для создания и производства новых видов
заполнителей, в том числе суперлегких.
Ранее предполагалось, что
модификаторы и другие материалы для бетона должны готовить химическая,
металлургическая и другие виды промышленности. Однако практика строительства
показала, что это неправильный тупиковый путь. В результате сегодня на
строительном рынке отсутствуют многие необходимые материалы отечественного
производства и широко предлагаются импортные.
За рубежом промышленность
строительных материалов быстро развивает производство по переработке для
использования в строительстве различного химического сырья, вторичных продуктов
металлургии, горнодобывающей и других отраслей промышленности и энергетики. В
результате создано и освоено большое количество комплексных модификаторов для
вяжущих веществ и бетонов, супертонких активных минеральных наполнителей,
композиционных вяжущих веществ и других эффективных материалов. Российская
Федерация обладает большими сырьевыми ресурсами для создания подобных материалов
и необходимо в ближайшие годы уделить особое внимание созданию существующих
отечественных производств в различных регионах. Как показывает мировой опыт,
инвестиции в подобные производства быстро окупаются, а продукция является
высокоприбыльным товаром.
В новом веке будет происходить
постепенное замещение обычных традиционных бетонов многокомпонентными бетонами.
В последних используются химические модификаторы структуры, свойств и
технологии бетона, в том числе комплексные модификаторы, включающие несколько индивидуальных
продуктов, активные минеральные компоненты различной дисперсности и в ряде
случаев композиционные вяжущие вещества, в том числе вяжущие низкой
водопотребности, расширяющие добавки, дисперсные волокнистые наполнители и
другие специальные компоненты. Многокомпонентность структуры позволяет
эффективно управлять структурообразованием на всех этапах технологии и получать
материалы с самыми различными комплексами свойств.
Вместе с тем, многокомпонентность
системы повышает требования к дозированию материалов и перемешиванию бетонной
смеси, так как часто требуется вводить модификатор в очень небольших объемах и
перемешивать порошки (цемент+наполнитель) до получения однородной массы, что
может быть обеспечено только за счет применения соответствующего оборудования.
Значительно упростить технологию и сделать общедоступным применение
многокомпонентных бетонов и растворов возможно за счет использования
предварительно приготовленных сухих смесей. Производство сухих смесей может
быть организовано на модульных быстромонтируемых заводах в различных регионах с
использованием местных сырьевых ресурсов в соответствии с номенклатурой,
определяемой потребностями строительного комплекса в данном регионе. В
ближайшие годы следует ожидать резкого увеличения производства сухих смесей,
тем более что эта отрасль промышленности строительных материалов ориентирована
на возможности среднего и мелкого бизнеса, где создание небольших производств
для удовлетворения потребностей определенного строительного района весьма
эффективно.
Наиболее полно современные
возможности технологии бетона получили в создании и производстве
высококачественных бетонов. Под этим термином, принятым в 1993 г. совместной
рабочей группой ЕКБ/ФИП, объединены многокомпонентные бетоны, которые
изготавливают из смеси с ограниченным водосодержанием, с высокими
эксплуатационными свойствами, прочностью, долговечностью, адсорбционной
способностью, низким коэффициентом диффузии и истираемостью, надежными
защитными свойствами по отношению к стальной арматуре, высокой химической
стойкостью и стабильностью объема. Высококачественные бетоны имеют прочность в
возрасте 28 суток 60-150 МПа, в возрасте двух суток 30-50 МПа, морозостойкость
F600 и выше, водонепроницаемость W12 и выше, водопоглощение менее 1-2% по
массе, истираемость не более 0,3-0,4 г/см2, регулируемые показатели
деформативности, в том числе с компенсацией усадки в возрасте 14-28 суток
естественного твердения, высокую газонепроницаемость.
В реальных условиях прогнозируемый
срок службы такого бетона превышает 200 лет. Возможно получение
супердолговечных бетонов со сроками службы до 500 лет, что подтверждается
исследованиями японских ученых.
Теоретическими предпосылками синтеза
прочности и долговечности высококачественных бетонов является более полное
использование энергии портландцемента, создание оптимальной микроструктуры
цементного камня, уменьшение макропористости и повышение трещиностойкости,
упрочнение контактных зон цементного камня и заполнителя за счет направленного
применения комплекса эффективных химических модификаторов, высокодисперсных
кремнийсодержащих материалов с аномальной гидравлической активностью,
расширяющих добавок с регулируемой энергией напряжения и интенсивной технологии
производства.
В результате направленного
структурообразования получается высококачественный бетонный черепок, состоящий
из цементного камня, модифицированного минеральными и химическими добавками, на
основе которого могут создаваться различные материалы:
при введении прочных заполнителей -
высокачественные бетоны;
при введении тонкодисперсной газовой
фазы или особо легких заполнителей - суперлегкие эффективные теплоизоляционные
бетоны;
при введении дисперсных волокнистых
наполнителей - фибробетоны повышенной эксплуатационной надежности;
при введении пигментов и заполнителей
из отделочного камня, декоративного стеклобоя и других подобных материалов -
архитектурно-декоративные бетоны;
при использовании отходов
промышленности - экологические бетоны;
при использовании полимерных
компонентов - бетоны различного назначения;
при применении специальных
компонентов - специальные бетоны (защитные, электротехнические и другие).
На практике получит применение вся
гамма бетонов - от обычных традиционных до многокомпонентных и
высококачественных. Однако постепенный переход к более эффективным видам бетона
и технологии будет предопределен их более высоким качеством и соответственно
большей конкурентоспособностью на строительном рынке и большими возможностями в
создании новых видов конструкций, зданий и сооружений.
. Исследование и анализ рынка
Анализ плана развития города
показал, что до 2020 года в Красноярске в соответствии с новым генеральным
планом будет интенсивно строится жилье и офисные центры.
Так, по оптимистичным маркетинговым
прогнозам, если в 2013 г. в Красноярске проживает миллион человек, то к 2020
году число горожан вырастет еще на 100-150 тысяч. Это при условии стабильного
развития и некоторого улучшения социальных условий жизни населения.
Строительство жилья в ближайшие годы развернется в основном в микрорайонах Взлетка,
Северный, Иннокентьевский и в районе улицы Ботаническая. Формирование этих
градостроительных комплексов планируется полностью завершить к 2015 году.
Микрорайон Северный будет расширен
за счет продления улицы 9 Мая и переноса Енисейского тракта в сторону. Там
появится пешеходный бульвар и, возможно, общественные здания. Ближе к улице 9
Мая - новый крупный торговый комплекс.
Севернее Покровки и в районе
радиостанции, а также на острове Пашенный и на набережной Абаканской протоки
планируется построить многоэтажные жилые дома.
Этот масштабный проект будет
реализован к 2013 году. Интенсивная жилая застройка будет продолжена и в
2013-2015 годах. Будет освоено одно из двух приоритетных для города
направлений: северное (тогда окончательно сформируется северо-восточный жилой
район) или западное (в этом случае жилье будут строить на площадках в районе
плодово-ягодной станции). Где строительство начнется в первую очередь, зависит
главным образом от экологической обстановки.
По прогнозам специалистов, в городе
будет активно развиваться строительство коттеджей. Под индивидуальную застройку
генеральный план отводит площади в пределах городской черты в районе Покровки,
Николаевки, станции Енисей (южнее улицы Саянской) и в прилегающих к городу
районах. Всего на территории коттеджных поселков площадью в 9,5 тысячи гектар
смогут поселиться около 700 тысяч человек.
К 2015 году площадь территорий жилой
застройки в Красноярске должна увеличиться на 3,3 тыс.га. При этом 80% новых
зданий будут многоэтажными (пять этажей и выше). Дома в основном будут
строиться из блок-секций различных модификаций (62,2%). Кирпичные строения
составят всего 22%.
Часть нового жилья и объектов
соцкультбыта разместится на месте ветхих зданий. Чтобы снести около 460 тыс.
кв. м аварийного жилья и построить взамен 401 тыс. кв. м новых квартир,
необходимо более 4 млрд руб. капитальных вложений.
К 2015 году на одного жителя
Красноярска будет приходиться в среднем 21 кв. м жилой площади (сегодня - 18,5
кв.м).
Одно из приоритетных направлений
нового генплана - полная модернизация и реконструкция существующего панельного
пятиэтажного фонда. Уже в следующем году проблема вывода из эксплуатации домов
массовой застройки 60-х годов, так называемых «хрущевок» резко обострится.
Планируется осуществить модернизацию и реконструкцию жилых домов серий 464,
335, 447.
На сегодняшний день обеспеченность
Красноярска социальными, бытовыми и культурными учреждениями ниже нормативов.
Не хватает детских садов, школ, больниц, предприятий бытового обслуживания.
Поэтому генплан предусматривает строительство новых объектов. К 2015 году в
краевом центре должно быть построено 40 детских садов и 26 школ.
Предполагается открыть несколько
больниц, поликлиник, 20 аптек и 23 раздаточных пункта детской молочной кухни.
Большая их часть разместится в районах массового жилищного строительства. Новых
городских и районных клубов, библиотек и домов культуры строить не будут.
Детские клубы, центры по работе с населением, досуговые центры и библиотеки
планируется размещать во встроенно-пристроенных помещениях уже имеющихся
зданий.
Сфера бытовых услуг также будет
развиваться за счет строительства встроенно-пристроенных помещений в районах
массовой жилой застройки. Намечается ввод около 40 объектов на 1378 рабочих
мест. Появится много новых магазинов. Крупные торговые комплексы будут
построены в историческом центре Красноярска, на Предмостной площади и на
Взлетке. Рост масштабов и объемов строительства стимулирует спрос на элементы
благоустройства и дорожное строительство.
На основании анализа генплана города
Красноярска можно сделать вывод о том, что в будущем потребуется в достаточно
большом количестве материалы для строительства.
В настоящее время имеется богатый
опыт применения в строительстве многослойных ограждающих конструкций, где роль
теплоэффективного материала играет минеральная вата, либо листовой
пенополистирол. Однако, применение многослойных конструкций в строительстве
целесообразно лишь при реконструкции существующих зданий и сооружений, не
отвечающих возросшим требованиям теплотехнических норм. При кажущейся
привлекательности многослойных конструкций на основе минеральной ваты и
пенополистирола им присущи и серьезные недостатки, значительно снижающие
область применения таких конструкций. Большая трудоемкость возведения
многослойных ограждающих конструкций, малая воздухопроницаемость,
теплотехническая неоднородность и, наконец, возможность конденсации влаги между
разнородными слоями такой стены - серьезный недостаток многослойных композиций.
Теплотехническая однородность однослойных ограждений в 1.3-1.5 раз больше, чем
в многослойных. Кроме того, проблема долговечности различных типов утеплителей
в многослойных ограждающих конструкциях недостаточно изучена. Поэтому
современное капитальное строительство развивается именно по пути возведения не многослойных,
а однослойных ограждающих конструкций. Из современных строительных материалов,
имеющих высокие показатели теплосопротивления, малый объемный вес и, поэтому
являющихся оптимальным материалом для возведения теплоэффективных однослойных
ограждающих конструкций, можно отметить ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон)
и бетоны на легких заполнителях (полистиролбетон, вермикулитобетон).
Для этих материалов характерно, что
при средней плотности 600кг/м3 коэффициент теплопроводности в среднем
составляет 0.14 - 0.145 Вт/ (м*Со), что позволяет создавать ограждающие
конструкции, обеспечивающие требуемое теплосопротивление при умеренной толщине
наружных стен. Из перечисленных материалов наиболее интересными представляются:
пенобетон неавтоклавного твердения и полистиролбетон малой плотности. При
отличных показателях теплосопротивления, характерного для этих материалов,
производство их относительно не сложно, и может быть организованно
непосредственно на строительной площадке, что значительно расширяет область
применения пенобетона в современном строительстве.
В г. Красноярске основными
продавцами бетона являются; ООО «Сибирский элемент», ООО «Алев-строй», ООО
«Стройиндустрия», ООО «Енисейлесстрой», ООО «Полимерплюс» а также около 20
мелких предприятий различных форм собственности.
В последнее время на красноярском
строительном рынке появился ряд предложений газобетона и блоков газобетонных
(ООО «Стройбыт», ООО «Домострой»), а также блоков из пенобетона (ООО
«Стройиндустрия», ОАО СЛМ ТД, ООО «Авиатор») по цене от 2500 до 2800 руб. за
кв. м.
Следует отметить, что данная
продукция пользуется устойчивым спросом у строительных организаций, что и
обусловило разработку проекта по организации производства пенобетона.
. Организационный план
Наиболее приемлемой формой создаваемого
предприятия является открытое акционерное общество.
Акционерным обществом признается
общество, уставный капитал которого разделен на определенное число акций;
участники акционерного общество (акционеры) не отвечают по его обязательствам и
несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости
принадлежащих им акций.
Акционерное общество, участники
которого могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров,
признается открытым акционерным обществом. Такое акционерное общество вправе
проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и их свободную продажу на
условиях, устанавливаемых законом и иными правовыми актами.
Учредители акционерного общества
несут солидарную ответственность по обязательствам, возникшим до регистрации
общества.
Общество несет ответственность по
обязательствам учредителей, связанным с его созданием, только в случае
последующего одобрения их действий общим собранием акционеров.
Учредительным документом
акционерного общества является его устав, утвержденный учредителями.
Уставный капитал акционерного
общества составляется из номинальной стоимости акций общества, приобретенных
акционерами.
Уставный капитал общества определяет
минимальный размер имущества общества, гарантирующего интересы его кредиторов.
Он не может быть менее размера, предусмотренного законом об акционерных
обществах [].
При учреждении общества все акции
должны быть распределены среди учредителей.
Главным преимуществом акционерного
общества является свободный приток денежных средств общество за счет эмиссии
акций.
Акционерами общества являются:
строительная компания «Исток Т-92», инвестиционная компания «Инком-сосны».
Полное наименование предприятия - открытое акционерное общество
«Уяржелезобетон». Краткое наименование предприятия ОАО «Уяржелезобетон».
Общество создается на неопределенный срок. Главным видом деятельности считается
производство пенобетона неавтоклавного твердения плотностью 900 кг/м3
(конструкционно-теплоизоляционный).
Минимальный размер уставного капитала
открытого общества должен составлять не менее тысячекратной суммы минимального
размера оплаты труда, установленного федеральным законом на дату регистрации
общества. На дату создания ОАО «Уяржелезобетон» минимальный размер оплаты труда
составил 100 руб. Размер уставного капитала общества 100 000 руб.
При создании ОАО «Уяржелезобетон»
планируется выпустить 1 000 акций, номинальной стоимостью 100 руб.
Необходимым условием эффективной
деятельности предприятия является рациональное построение организационной,
производственной и управленческой структуры.
Общество создается на базе ООО
«Уяржелезобетон».
Организация производства - это
пространственно-временная структура предприятия (рабочей силы, подразделений,
средств производства, материалов) и их взаимодействие для достижения высоких
количественных и качественных результатов на данный период при эффективном
использовании ресурсов. Производственная структура - это состав образующих его
участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции
(рисунок 2).
Главными элементами производственной
структуры предприятия считаются рабочие места, участки и цехи.
В ОАО «УярЖелезобетон» используются
рабочие места как простые стационарные и подвижные (один работник занят
использованием одного оборудования), так и комплексные стационарные
(обслуживается группой людей с определенным разграничением функций при
выполнении процесса) рабочие места.
Рабочие места сгруппированы по
участкам, которые специализируются подетально и технологически (конвейерные
операции).
Участки, связанные между собой
постоянными связями, объединяются в цехи (цех сборки, цех штамповки и т.п.).
Организация цехов, в рамках которых
осуществляется производственный процесс, определяется двумя основными факторами
- формой специализации и структурными особенностями построения технологических
процессов. В ОАО «УярЖелезоБетон» специализация цехов осуществляется по
смешанному (предметно-технологическому) типу (изготовление определенной части
изделия).
ОАО «УярЖелезоБетон» относится к
предприятиям с полным циклом производства, которое имеет все необходимые цехи и
службы для изготовления оборудования. Каждое подразделение предприятия
представляет собой хозяйственный механизм и отражает единство производственной,
экономической и организационной деятельности, результат которой - выпуск
продукции.
Создание производства всегда связано
с людьми, работающими на предприятии. Организация труда на предприятии - это
методы наиболее рационального соединения рабочей силы со средствами
производства, обеспечивающее рост производительности труда и способствующие
сохранению здоровья работников.
На рассматриваемом нами предприятии
используется как повременная, так и сдельная оплата труда, широко применяется
материальное стимулирование труда через систему оплаты и премий. Для рабочих
оборудованы уголки отдыха, в крупных цехах организованы столовые и буфеты.
Ходит служебный транспорт. Важным элементом трудовых отношений является
подготовка и переподготовка кадров.
|
|
|
|
Предприятие
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цехи
|
|
|
|
|
|
|
|
обслуживающие хозяйства
|
|
подсобное производство
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
основные
|
|
вспомогательные
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовительные
|
|
обрабаты-вающие
|
|
сбороч-ные
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
раскройный
|
литейный
|
кузнечно-прессовый
|
кузнечно-штамповочный
|
|
механический
|
термический
|
механосборочный
|
|
окончательной сборки
|
|
ремонтно-механический
|
инструментальный
|
электроремонтный
|
энергетический
|
|
|
|
транспортное
|
складское
|
|
тарный участок
|
тарное хозяйство
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Участки
|
|
Участки
|
|
Участки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производственные потоки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие места
|
|
Рабочие места
|
|
Рабочие места
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 1.1 - Производственная
структура ОАО «Уяржелезобетон»
Функции управления деятельностью
предприятия реализуются подразделениями аппарата управления, во главе которого
находится директор, назначаемый советом акционеров, и отдельными работниками,
что и определяет организационную структуру деятельности предприятия.
Структурная схема управления предприятием приведена на рисунке 1.2.
|
Генеральный директор
|
|
|
|
|
|
|
Заместители генерального директора
|
|
Главный бухгалтер
|
|
|
|
|
|
|
Начальники цехов и структурных подразделений
|
|
Аппарат бухгалтерии
|
|
|
|
|
|
Сменные мастера
|
|
|
|
|
|
|
|
Бригадиры
|
|
|
Рисунок 1.2 - Организационная
структура ОАО «Уяржелезобетон»
Организационная структура ОАО
«УярЖелезоБетон» построена по следующим принципам:
функциональная пригодность;
оперативность;
минимализация уровней управления;
экономичность.
В целом организационная структура
ОАО «УярЖелезоБетон» достаточно эффективна, что подтверждает рыночное положение
предприятия.
. План производства
Благодаря своим превосходным
свойствам - отличному соотношению прочности к объемной плотности, высокой
плотности и долговечности - высокопрочный бетон все чаще используется для
решения различных практических задач строительства. В последние годы
высокопрочный бетон был включен в нормативные строительные документы Германии и
Европы с присвоением класса прочности до C100, что заложило прочную основу для
применения подобных бетонов.
С точки зрения современной
технологии, производство высокопрочного бетона сегодня не представляет принципиальных
трудностей. Тем не менее непременное достижение проектных качеств свежего и
затвердевшего бетона, а также выбор технологически и экономически оптимального
состава бетона требуют серьезной научной и практической подготовки. Еще в
большей степени это относится к производству и применению сверхпрочного бетона
- сверхкоррозионностойкого плотного материала, прочность на сжатие которого
превышает 150 МПа. В данной статье рассматривается технология изготовления
высокопрочных и сверхпрочных бетонов и представляются основные сферы их
применения.
Классы прочности и основные принципы
производства
Под высокопрочным бетоном мы
понимаем плотные бетоны класса прочности выше C55 (данная цифра обозначает
характерную прочность на сжатие выдержанного в воде бетонного цилиндра высотой
300 мм и диаметром 150 мм в возрасте 28 дней). В Германии и Европе разработаны
стандарты для бетонов класса прочности до C100 [1, 2]. Бетон на легком
заполнителе также возможно изготавливать как высокопрочный бетон. Немецкие и
европейские нормы предусматривают классы прочности от LC55 до LC80.
Для производства высокопрочного
бетона водоцементное отношение (отношение В/Ц) должно быть значительно ниже
0,4, за счет чего уменьшается пористость и повышается прочность матрицы
цементного камня. На рисунке 1 показана принципиальная зависимость между
пористостью и прочностью на сжатие цементного камня [3]. При минимальном
отношении В/Ц и, следовательно, низком содержании воды в смеси
удобоукладываемость бетона в реальных условиях достигается лишь за счет
увеличения содержания вяжущего и особенно за счет добавления пластификатора.
Зерна заполнителя должны обладать
высокой прочностью и по возможности высоким модулем упругости. Также необходимо
очень хорошее сцепление между зернами заполнителя и матрицей цементного камня.
В данном случае превосходный результат достигается за счет добавления
пуццолановых вяжущих.
Исходные материалы, рецептура и
производство
В качестве вяжущих могут
употребляться в принципе все стандартные типы цементов. При выборе цемента следует
обратить внимание на следующие позиции:
совместимость цемента и
пластификатора;
водопотребление или тонкость помола;
характер нарастания прочности и
желаемое значение конечной прочности;
характер выделения тепла в процессе
гидратации с учетом размеров строительной конструкции.
Чтобы получить высокую начальную
прочность, необходимо использовать портландцемент (CEM I). На практике отлично
проявили себя цементы класса CEM I 42,5 R, особенно те, которые отличаются
низким содержанием трикальция алюмината (C3A). Как показывает опыт, в случае
производства крупногабаритных элементов или при повышенной температуре
окружающей среды целесообразно скомбинировать портландцемент и шлакоцемент,
заменив также одну часть портландцемента на золу-унос каменного угля. Заполнители
должны отвечать требованиям соответствующих норм (в Германии: DIN 4226 4.).
Важную роль играют прочность, водопоглощение (форма зерна, гранулометрический
состав) и химическая активность (предотвращение щелочных реакций). Чтобы
уверенно выйти на прочность выше100 Н/куб. мм, рекомендуется применять мелкий
базальтовый, габбровый или гранитный щебень.
Кривая гранулометрического состава
должна проходить между эталонными кривыми просеивания A и B в соответствии с
нормой DIN 1045-2 [1] и обладать как можно более низким содержанием
мелкодисперсных частиц (< 0,125 мм) и мелкозернистого песка (от 0,125 до
0,25 мм). Диаметр самого крупного зерна должен колебаться в пределах от 8 до 16
мм (рис. 2).
В качестве минеральных добавок при
производстве высокопрочных бетонов используются: микрокремнезем, зола-унос
каменного угля, метакаолин, нанокремнезем (кремневая кислота) и каменная мука
(кварцевая и известняковая мука). Микрокремнезем имеет в данном контексте
особое значение: сферические частицы микрокремнезема диаметром примерно 0,2
микрометра заполняют пустоты между частицами цемента и усиливают сцепление
между зернами заполнителя и цементным камнем за счет разрушения низкопрочных
кристаллов портландита (пуццолановая реакция).
Обязательным условием при изготовлении
высокопрочных бетонов является использование пластификаторов в качестве
химических добавок. В недавнем прошлом особой популярностью пользовались
пластификаторы на основе сульфонатов нафталина и меламина (действие
осуществляется за счет электростатического отталкивания одинаково заряженных
ионов на поверхности частицы, а также за счет уменьшения поверхностного
натяжения воды). В последние годы все большее применение находят эфиры
поликарбоксилата, которые наряду с вышеназванными эффектами обладают дополнительным
преимуществом: структуры макромолекул полимера, которые скапливаются на
поверхности частицы, фактически берут на себя функцию распорок. В данном случае
речь идет о пространственной (стерической) стабилизации. По сравнению с другими
реагентами, даже минимальная доза продуктов на основе эфиров поликарбоксилата
обеспечивает адекватное разжижающее действие и продлевает сроки
удобоукладываемости бетонной смеси. При этом необходимо учитывать замедление
гидратации цемента.
Как правило, эффективность или совместимость
пластификатора с цементом и тонкодисперсными компонентами бетонной смеси, а
также дозировка испытываются в ходе соответствующих экспертиз.
Состав
Состав смеси для высокопрочных
бетонов определяется в соответствии с областью применения и подвергается
специальной проверке. В таблице приводятся образцы составов смесей для бетонов
класса прочности C70 и C80.
Производство и обеспечение качества
Главной задачей при производстве
высокопрочных бетонных смесей является обеспечение достаточной удобоукладываемости
бетонной смеси в течение периода, предусмотренного строительной практикой. Для
этого необходимы:
постоянный контроль влажности
заполнителей;
высокая точность дозировки;
использование смесителей,
отличающихся высокой интенсивностью смешивания;
определение последовательности
загрузки компонентов смеси и соответствующей продолжительности смешивания;
при работе с товарным бетоном
необходимо учитывать время, необходимое для транспортировки и укладки бетона, и
соотносить его с началом твердения; при необходимости следует добавить
замедлитель;
определение правил дополнительной
дозировки пластификатора на строительной площадке.
Удобоукладываемость бетона
проверяется в ходе соответствующих испытаний в реальных условиях (смешивание,
транспортировка, укладка, последующий уход за бетоном). Для высокопрочных
бетонов в особенности рекомендуются высокоподвижные смеси (осадка конуса с
применением шокового воздействия 50... 65 см), поскольку они легко поддаются
перекачке бетононасосом.
Уход оказывает значительное влияние
на качество бетона. Предпочтение следует отдавать влажностной обработке. В
условиях высоких требований к непроницаемости и долговечности элементов
конструкции продолжительность ухода должна составлять не менее трех дней.
Чтобы избежать ошибок при
производстве, укладке и уходе за бетоном, необходимо составить план контроля
качества (ср. DIN 10452 [1], приложение H), который включает:
контроль со стороны производителя
бетона (выработка требований к исходным материалам, техническому оборудованию, характеристикам
бетонной смеси и затвердевшего бетона; разработка заданных параметров и
допустимых отклонений);
контроль со стороны потребителя
бетона;
действия в случае недопустимых
отклонений от требований (например, отказ от приема бетона);
определение ответственных лиц.
Процесс затвердевания бетона,
аутогенная усадка
Благодаря относительно высокому
содержанию цемента, использованию микрокремнезема и низкому водоцементному
отношению высокопрочные бетоны при затвердевании развивают следующие качества (в
сравнении с традиционными бетонами):
более быстрое нарастание температуры
в строительной конструкции;
повышенная скорость потребления и
связывания воды в процессе гидратации;
ускоренное нарастание прочности в
первые дни.
Недостатком подобных бетонов по
сравнению с традиционными бетонами является их более интенсивная аутогенная
усадка. Понятием «аутогенная усадка» мы обозначаем изменение объема, которое
под влиянием изотермических условий происходит в бетонном образце, помещенном в
герметичное пространство. Она является результатом химической усадки и, в общих
чертах, ассоциируется с «внутренним высыханием» цементного камня (при отношении
В/Ц ниже 0,4 содержание воды недостаточно для обеспечения полноценной
гидратации цемента). Аутогенная усадка уже впервые дни после бетонирования
может привести к возникновению сильного напряжения на растяжение и,
следовательно, к трещинообразованию. В отличие от сухой усадки аутогенную
усадку невозможно уменьшить путем внешнего ухода за бетоном.
Наиболее эффективным средством
борьбы с трещинообразованием в высокопрочных бетонах, вызванным аутогенной
усадкой, является внутренний уход путем введения равномерно распределенных по
всему объему бетона микровключений, содержащих свободную воду. Перспективным
представляется использование полимеров (SAP), обладающих высокой абсорбирующей
способностью и играющих роль накопителей. Полимеры SAP добавляются в бетон в
виде порошка и в процессе перемешивания поглощают воду, образуя, таким образом,
микроскопические водяные поры.
Впервые полимеры SAP были применены
для внутреннего ухода в 2006 г. при возведении павильона FIFA к чемпионату мира
в Кайзерслаутерне. Сооружение представляет собой филигранную конструкцию из
самоуплотняющегося армированного фиброй бетона с прочностью на сжатие цилиндра
145 [6]. На рисунке 3 показаны графические изображения аутогенных усадочных
деформаций с момента окончательного схватывания бетона с добавлением SAP и без
него. Внутренний уход позволил значительно сократить аутогенную усадку, не
оказав при этом негативного воздействия на удобоукладываемость бетона (осадка
конуса - 780 мм), а также его прочность на сжатие и на изгиб.
Механические свойства
Высокопрочные бетоны значительно
быстрее набирают прочность, чем традиционные бетоны. Причиной этому служит
низкое водоцементное отношение, а также более активное выделение тепла
вследствие быстрой гидратации и высокого содержания цемента. Нарастание
прочности на растяжение и модуля упругости по времени происходит еще быстрее,
чем рост прочности на сжатие. Соответственно повышению класса прочности бетона
на сжатие уменьшается прирост прочности бетона на растяжение.
Высокопрочные бетоны отличаются
большей хрупкостью по сравнению с традиционными бетонами [7], что обусловлено
их более гомогенной структурой в отличие от бетонов обычной прочности. Трещины
быстро распространяются по всей структуре, что приводит к образованию
плоскостных изломов и к растрескиванию зерен заполнителя.
Процессы, которые с течением времени
вызывают деформации бетонов обычной прочности, как правило, также характерны
для высокопрочных бетонов, однако с некоторыми отличиями:
уменьшение деформации ползучести;
уменьшение влияния толщины
строительной конструкции и относительной влажности воздуха окружающей среды;
сокращение сухой усадки (за счет
выделения влаги в окружающую среду);
увеличение аутогенной усадки
вследствие внутреннего высыхания.
В опубликованном докладе
Международной федерации по бетону fib освещается текущее положение дел в
области исследований механических характеристик высокопрочного бетона.
Долговечность
Благодаря малому объему капиллярных
пор скорость проникновения жидких и газообразных веществ в высокопрочный бетон
значительно ниже аналогичных показателей бетонов обычной прочности.
Следовательно, от подобных бетонов мы можем ожидать как значительно более
низких темпов проникновения агрессивных сред (что является преимуществом с
точки зрения коррозионной защиты арматуры), так и более высокой устойчивости к
химическому воздействию, среди прочего, антигололедных реагентов (технической соли),
а также при износе.
При оценке долговечности
высокопрочных бетонов прогнозирование образования трещин, возникающих на
поверхности бетона или в матрице вследствие, например, аутогенной усадки, до
сих пор представляется проблематичным.
Судить о подобных трещинах мы можем,
например, по измерениям проницаемости кромочных зон бетона. При определении
глубины карбонизации высокопрочных бетонов максимальный уровень карбонизации
также зафиксирован в зонах трещинообразования.
При пожаре высокопрочные бетоны в отличие
от бетонов обычной прочности значительно теряют в прочности уже при температуре
ниже 300 0C. Если конструкции из высокопрочного бетона усилены стальной
арматурой, период огнестойкости определяется, в основном, началом откалывания
бетонного слоя поверх арматуры.
С увеличением плотности цементной
матрицы затрудняется процесс выхода водяного пара, возникшего в результате
нагревания. Из-за высокого внутреннего давления увеличивается опасность
взрывоподобного скалывания бетонного слоя. Данную проблему можно решить путем
добавления полипропиленовой фибры, которая при температурах около 150-170 0C
начинает плавиться, образуя каналы, благодаря которым давление пара понижается.
Сверхпрочные бетоны
Интересной разработкой является так
называемый сверхэффективный бетон (UHPC = Ultra High Performance Concrete),
прочность которого колеблется в пределах 150 МПа и 250 МПа.
Данный бетон позволяет создавать
конструкции и сооружения, отличающиеся одновременно как высокой несущей
способностью, так и тонкостью контуров и долговечностью. Помимо правил
производства высокопрочных бетонов для изготовления UHPC были разработаны
следующие технологические требования:
дальнейшее сокращение водоцементного
отношения до В/Ц = 0,2;
непременное использование
микрокремнезема и пластификатора;
оптимизация плотности упаковки зерен
заполнителя вплоть до нановеличин;
ограничение максимального размера
крупнейших зерен до 8 мм, как правило, до 2 мм;
использование заполнителей из горных
пород повышенной прочности;
в некоторых случаях затвердевание в
условиях повышенного давления (примерно до 500 бар) и повышенной температуры
(до 250 0C).
С целью сокращения взрывоопасного
скалывания материала и повышения его прочности на растяжение или на изгиб
добавляют, как правило, от 1,5 до 2,5% от объема мелкой стальной фибры.
Сферы применения
Применение высокопрочных бетонов
предлагает следующие преимущества:
уменьшение габаритов опалубки для
колонн, балок и стеновых элементов;
уменьшение строительной толщины или
увеличение несущей способности конструкций, работающих на изгиб;
создание более изящных контуров при
увеличении длины пролетов конструкций, работающих на изгиб (большепролетные
мосты);
одинаковые размеры опалубки в
условиях заводского производства колонн, рассчитанных на различную нагрузку,
или для производства колонн для всех этажей при монолитном строительстве
(высокопрочный бетон на нижних этажах);
сокращение расхода бетона и арматуры
и, соответственно, транспортировочной и монтажной массы, более высокая
начальная прочность, более ранняя распалубка и предварительное обжатие, что
обеспечивает возможность более ранней эксплуатации элемента;
более высокая плотность, водо- и
газонепроницаемость за счет низкого содержания капиллярных пор;
более высокая износостойкость;
повышенная коррозионная защита
арматуры за счет чрезвычайно медленного распространения карбонизации;
повышенная стойкость к химически
активным веществам.
В повышении прочности межпоровых
перегородок теплоэффективных строительных материалов основную роль играет
активность цемента. Активность цемента зависит от множества факторов. Сроки
изготовления цемента, условия хранения цемента оказывают заметное влияние на
его активность. Однако основным фактором, влияющим на активность цемента,
являются показатели его удельной поверхности. Чем выше показатели удельной
поверхности, тем выше активность цемента. Способ активации цемента методом
дополнительного помола основан именно на этом принципе. Увеличение удельной
поверхности цемента всего на 2.8 % (с 283м2 /кг до 291м2 /кг) увеличивает его
активность на 5 %. Увеличение активности цемента на 5% позволяет получать
строительные растворы и бетоны, прочность которых в первые сутки нормального
твердения увеличивается на 45% от прочности контрольных образцов. Таким
образом, относительно небольшое увеличение активности цемента дает ощутимый
прирост прочности готового материала. В производстве пенобетона либо
полистиролбетона рекомендуется применять именно легкое доизмельчение цемента,
как наиболее экономически выгодное.
Для активации цемента на 3-5%
возможно применение доступных агрегатов-измельчителей-дезинтеграторов, для
которых характерны низкая энергонагруженность, высокая производительность и,
что немаловажно, небольшая себестоимость активации цемента. Так, расход
электроэнергии, затрачиваемой на 5% активацию одной тонны цемента
измельчителем-дезинтегратором, не превышает 4.3 кВт, при установленной мощности
агрегата около 15кВт. Применение измельчителя- дезинтегратора для помола
цемента в производстве пенобетона позволяет получать строительные материалы
повышенной прочности при сокращении сроков выдержки материала в формах.
Активация цемента на 5% в измельчителе-дезинтеграторе происходит за один
прогон, при повторном прогоне активность цемента возрастает. Особая ценность
методики активации цемента в производстве теплоэффективных материалов - это
возможность применения лежалого цемента и цемента невысокого качества без
ухудшения технических характеристик выпускаемого материала.
Применение активированных
компонентов смеси в производстве пенобетона позволяет получать материал
стабильно высокого качества. Наиболее впечатляющие результаты увеличения
прочности межпоровых стенок в пенобетоне низких плотностей (менее 700 кг/м3)
достигаются при организации совместного помола цемента и песка. При этом измельчитель-дезинтегратор
играет роль не только агрегата измельчителя, но и выполняет функцию смесителя
сыпучих материалов. Применение метода совместного помола сухих составляющих
пенобетона и полистиролбетона позволяет получить совершенно однородную цементно-песчаную
смесь на основе активированного цемента и песка заданного гранулометрического
состава. Как результат, увеличение прочности материала, как в первые сутки
твердения, так и на 28 сутки, сокращение времени выдержки материала в формах,
снижение расхода цемента и возможность применения цемента невысокого качества.
Турбосмесители - активаторы в
производстве теплоэффективных строительных материалов. Итак, получена
активированная цементно-песчаная смесь заданных характеристик, пригодная для
производства активированного пенобетона или полистиролбетона. Следующим шагом
на пути получения качественных теплоэффективных строительных материалов будет
выбор смесительного оборудования. Дело в том, что производство стеновых блоков,
панелей и плит на основе пенобетона возможно лишь с применением литьевой
технологии формовки. Подвижные растворы загружаются в формы, имеющие
разделительные перегородки для формования стеновых блоков, либо не имеющих
таких перегородок при формовании массива для последующей резки на резательных
машинах. После набора материалом распалубочной прочности, формы разбираются, а
отформованный материал укладывается на технологические поддоны. Для
приготовления подвижных растворов с одновременной дополнительной активацией
компонентов идеально подходят турбулентные бетоносмесители, имеющие скоростные
активаторы и бортовые лопатки определенной конфигурации. Большинство
применяемых в производстве пенобетона одностадийных смесителей - это смесители
турбулентного типа.
Положительные стороны смесительного оборудования
турбулентного типа это:
отличное качество смешивания при
высокой производительности;
низкая энергонагруженность
смесительного оборудования;
активация компонентов раствора при
смешивании.
Таким образом, функциональная схема
бетонной установки будет иметь вид, представленный на рис. 3.
Рисунок 3 - Функциональная схема
бетонной установки
Площадка для хранения песка; 2
Ленточный транспортер песка; 3 Бункер для песка со шнековым дозатором; 4 Бункер
для цемента со шнековым дозатором; 5 Установка для приготовления пенобетона; 6
Генератор; 7 Металлоформа (узел формования пенобетонных изделий).
Выбранная технология позволяет
изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200
кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.
Основными конкурентами предприятия
по производству пенобетона и пенобетонных блоков будут являться: ОАО
«Железобетон», ОАО «Пенобетон», ОАО ПК «СтройДом», ОАО «Сибтеплобетон», ОАО
«Пилот», но данные предприятия не представляют особой конкуренции для нового
предприятия в отличие от ОАО «Стройиндустрия» - крупного производителя бетона,
кладочных и известковых растворов, пенобетонных и пенополистиролбетонных
блоков, бетонных и железобетонных, арматурных и кованых изделий,
металлоконструкций, а также разработчик качественно новых строительных
материалов.
Для расчета инвестиционного проекта
возьмем основные виды изделий - пенобетонную смесь и пенобетонные изделия,
имеющие наиболее высокий спрос в г. Красноярске и Красноярском крае.
Длительность горизонта планирования возьмем равным семи годам, т.к. за этот
промежуток будут полностью памортизированы практически все основные средства.
В расчетах по планированию
производственной программы принимаем товарную продукцию равную реализованной.
План производства и реализации продукции в натуральном выражении представлен в
табл. 14.
Таблица 14 - План производства и
реализации продукции в натуральном выражении
|
Наименование показателя
|
Ед. изм.
|
Продукция в натуральном выражении
|
|
|
Период
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Блок т.III Д600
|
 429476533605695695695
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Блок т.IV Д800
|
438486543614695695695
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Блок ПБ 50-22-10 Д800
|
438486543614695695695
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Блок ПБ 5-6-4 Д1000
|
438486543614695695695
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плита ППБ 5-6-1 Д1000
|
438486543614695695695
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Блок т.Х Д1200
|
438486543614695695695
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонная смесь Д600
|
476524581652743743743
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонная смесь Д800
|
476524581652743743743
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонная смесь Д1000
|
476524581652743743743
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетонная смесь Д1200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого
|
4524500055716286714371437143
|
|
|
|
|
|
|
|
В первые 4 года реализации проекта
будет не полная загрузки мощности, в связи с неотработанной схемой и технологией
производства, начиная с 5 года - полная загрузка производственных мощностей.
В связи с ростом промышленности
строительных материалов и активизацией строительной отрасли в Сибири,
полученный темп производства рассматриваемых пенобетонных изделий можно считать
вполне реальным. То есть, предприятие при принятом объеме производства может
полностью реализовать изготовленную продукцию.
Расход сырья и материалов,
используемых для выполнения производственной программы, приведен в табл. 15.
Таблица 15 - Расход сырья и
материалов в натуральном выражении
|
Наименование
|
Период
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Цемент, кг.
|
1449571
|
1602190
|
1785333
|
2014262
|
2288952
|
2288952
|
2288952
|
|
Песок, кг.
|
1678857
|
1855286
|
2067000
|
2331643
|
2647048
|
2647048
|
2647048
|
|
Пенообразо-ватель, л.
|
2260
|
2499
|
2784
|
3141
|
3571
|
3571
|
3571
|
|
Ускоритель твердения, кг.
|
1810
|
2000
|
2229
|
2514
|
2857
|
2857
|
2857
|
|
э/энергия, кВт/ч.
|
6333
|
7000
|
7800
|
8800
|
10000
|
10000
|
10000
|
План производства и реализации
продукции в стоимостном выражении приведен в табл. 16
Таблица 16 - План производства и
реализации продукции в стоимостном выражении
|
Наименование показателя
|
Цена (без НДС), руб./м.куб.
|
Стоимость продукции с учетом инфляции, тыс.руб.
|
|
|
Период
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Блок т.III Д600
|
960,52
|
864,47
|
920,66
|
980,50
|
1044,24
|
1112,11
|
1184,40
|
1261,39
|
|
Блок т.IV Д800
|
970,67
|
893,01
|
951,06
|
1012,88
|
1078,71
|
1148,83
|
1223,50
|
1303,03
|
|
Блок ПБ 50-22-10 Д800
|
976,05
|
897,96
|
956,33
|
1018,50
|
1084,70
|
1155,20
|
1230,29
|
1310,26
|
|
Блок ПБ 5-6-4 Д1000
|
1040,62
|
957,37
|
1019,60
|
1085,87
|
1156,45
|
1231,62
|
1311,68
|
1396,94
|
|
Плита ППБ 5-6-1 Д1000
|
1070,71
|
985,06
|
1049,09
|
1117,28
|
1189,90
|
1267,24
|
1349,61
|
1437,34
|
|
Блок т.Х Д1200
|
1120,14
|
1030,53
|
1097,51
|
1168,85
|
1244,83
|
1325,74
|
1411,92
|
1503,69
|
|
Пенобетонная смесь Д600
|
1024,48
|
1024,48
|
1091,07
|
1161,99
|
1237,51
|
1317,95
|
1403,62
|
1494,86
|
|
Пенобетонная смесь Д 800
|
1044,52
|
1044,52
|
1112,42
|
1184,72
|
1261,73
|
1343,74
|
1431,09
|
1524,11
|
|
Пенобетонная смесь Д1000
|
1077,29
|
1077,29
|
1147,31
|
1221,89
|
1301,30
|
1385,89
|
1475,98
|
1571,91
|
|
Пенобетонная смесь Д1200
|
1142,05
|
1142,05
|
1216,28
|
1295,34
|
1379,54
|
1469,20
|
1564,70
|
1666,41
|
|
ИТОГО
|
0,00
|
9916,74
|
10561,33
|
11247,81
|
11978,92
|
12757,55
|
13586,80
|
14469,93
|
Цены на сырье, необходимое для
выполнения плана производства, приведены в табл. 17
Таблица 17 - Цены на сырье и
материалы, руб.
|
Наименование
|
Период
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Цемент, кг.
|
2,20
|
2,34
|
2,50
|
2,66
|
2,83
|
3,01
|
3,21
|
|
Песок, кг.
|
0,40
|
0,43
|
0,45
|
0,48
|
0,51
|
0,55
|
0,58
|
|
Пенообразователь, л.
|
16,00
|
17,04
|
18,15
|
19,33
|
20,58
|
21,92
|
23,35
|
|
Ускоритель твердения, кг.
|
21,00
|
22,37
|
23,82
|
25,37
|
27,02
|
28,77
|
30,64
|
|
э/энергия, кВт/ч.
|
1,50
|
1,60
|
1,70
|
1,81
|
1,93
|
2,06
|
2,19
|
Цены приведены с учетом
корректировки на возможный уровень инфляции, а на первый год взяты из расчета
среднеотраслевых цен на данные материалы.
Затраты на сырье и материалы
приведены в табл. 18.
Таблица 18 - Смета затрат
на сырье и материалы, тыс.руб.
|
Наименование
|
Период
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Цемент
|
3189,06
|
3396,4
|
3617,11
|
3852,22
|
4102,61
|
4369,29
|
4653,3
|
|
Песок
|
671,54
|
715,20
|
761,68
|
811,19
|
863,92
|
920,07
|
979,88
|
|
Добавки
|
36,17
|
38,52
|
41,02
|
43,69
|
46,53
|
49,55
|
52,77
|
|
Ускоритель твердения
|
38,00
|
40,47
|
43,10
|
45,90
|
48,89
|
52,06
|
55,45
|
|
э/энергия
|
9,50
|
10,12
|
10,78
|
11,48
|
12,22
|
13,01
|
13,86
|
|
Итого
|
3944,27
|
4200,64
|
4473,69
|
4764,48
|
5074,17
|
5403,99
|
5755,3
|
По данным табл. 18 увеличение затрат
к концу реализации проекта произойдет в среднем в 1,5 раза. Это, прежде всего,
связано с инфляцией и наращиванием производственных мощностей.
Для реализации проекта необходимо
оснастить производство следующим оборудованием (табл. 19)
Таблица 19 - Потребность и стоимость
оборудования
|
Наименование оборудования
|
Общая (расчетная) потребностьшт.
|
Цена за единицу, тыс. руб./шт.
|
Стои-мость, тыс.руб.
|
|
|
|
|
|
Генератор
|
1
|
531
|
479
|
|
Площадка для хранения песка
|
1
|
133
|
133
|
|
Ленточный транспортер песка
|
1
|
17
|
17
|
|
Установка для приготовления пенобетона
|
1
|
553
|
453
|
|
Металлоформа
|
1
|
533
|
333
|
|
Бункер для цемента со шнековым дозатором
|
1
|
229
|
229
|
|
Бункер для песка со шнековым дозатором
|
1
|
61
|
61
|
|
Дополнительные затраты на отладку и пуск оборудования, не
включаемые в первоначальную стоимость основных средств
|
х
|
х
|
357
|
|
Итого
|
8
|
х
|
2 062
|
Учитывая, что данное оборудование
относится к 4 амортизационной группе, и срок полезного использования установлен
5-10 лет, то в рамках курсового проекта будем рассматривать инвестиционный
проект длительностью 7 лет.
Необходимые условия для размещения и
работы данного оборудования представлены в таблице 20
Таблица 20 - Необходимые условия
производства
|
Показатель
|
Значение
|
|
Производственная площадь, кв. м.
|
600-700
|
|
Температурный режим,  Сне ниже 20
|
|
|
Электропитание, V / 50 ГЦ
|
380
|
|
Расчетная электрическая мощность, кВт
|
25
|
|
Давление сжатого воздуха в пневмомагистралях, атм.
|
6 - 8
|
Проект не имеет никаких
инфраструктурных ограничений. Здание обеспечено необходимыми инженерными
коммуникациями (вода, электроэнергия, теплоснабжение). Потребность в
специалистах необходимой квалификации может быть удовлетворена за счет местного
региона.
Проект абсолютно нейтрален по
отношению к окружающей среде с точки зрения опасных и вредных выбросов в
атмосферу и промышленных сбросов в канализацию.
Запуск оборудования не требует
каких-либо дополнительных расходов на подготовку производства. Помещение
принадлежит одному из учредителей на праве собственности, отремонтировано, имеются
все необходимые выводы и подводки, установлена вентиляция.
Для изготовления новой продукции
потребуется дополнительный персонал в количестве 8 человек, в том числе: 1
человек - администрантивно-управленческий персонал; 6 человек -
производственный персонал (при 1-сменном режиме работы); 1 человек - сбытовой
персонал
План по персоналу по среднесписочной
численности приведен в таблице 21.
Таблица 21 - План по персоналу в 1-й
год реализации проекта
|
Показатель
|
1-й год
|
|
Основной персонал
|
|
|
Сменный рабочий, чел.
|
5
|
|
- месячный оклад, руб./мес
|
16680
|
|
- расходы на заработную плату, тыс. руб.
|
|
Подсобный рабочий, чел.
|
2
|
|
- месячный оклад, руб./мес
|
8340
|
|
- расходы на заработную плату, тыс.руб.
|
200,16
|
|
Численность основного производственного персонала, чел.
|
7
|
|
Заработная плата основного производственного персонала, тыс.руб.
|
1200,96
|
|
Отчисления на социальные нужды и страхование от несчастного
случая, тыс.руб.
|
330,82
|
|
Вспомогательный персонал
|
|
|
Электрик, чел.
|
1
|
|
- месячный оклад, руб./мес
|
5004
|
|
- расходы на заработную плату, тыс. руб.
|
60,05
|
|
Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.
|
16,68
|
|
Административно-управленчесий персонал
|
|
|
Директор, чел
|
1
|
|
- месячный оклад, руб./мес.
|
11676
|
|
- расходы на заработную плату, тыс. руб.
|
140,11
|
|
Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.
|
38,92
|
|
Специалист по сбыту
|
|
|
- численность, чел
|
1
|
|
- месячный оклад, руб./мес.
|
8340
|
|
- расходы на заработную плату, тыс. руб.
|
100,08
|
|
Отчисления на социальные нужды, тыс.руб.
|
27,8
|
Итоговая смета затрат на
производство приведена в таблице 22.
Как видно из таблицы 22, у
предприятия появляется прибыль от производства в размере 2998,07 тыс. руб. уже
в 1-м году реализации проекта, которая увеличивается к концу 7 года до 3952,53
тыс. руб., что свидетельствует об эффективности выбранной технологии.
Таблица 22 - Смета затрат, тыс. руб.
|
Наименование затрат
|
Период
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Сырье и основные материалы (за вычетом отходов)
|
3944,27
|
4200,64
|
4473,69
|
4764,48
|
5074,17
|
5403,99
|
5755,25
|
|
Вспомогательные материалы
|
80,40
|
88,50
|
94,14
|
99,78
|
114,83
|
120,78
|
126,46
|
|
Заработная плата
|
1910,80
|
2082,77
|
2270,22
|
2474,54
|
2697,25
|
2940,00
|
3204,60
|
|
Страховые взносы
|
496,80
|
541,52
|
590,26
|
643,38
|
701,28
|
764,40
|
833,20
|
|
Амортизация основных фондов
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
|
Аренда производственных и офисных зданий
|
166,67
|
177,50
|
189,04
|
201,32
|
214,41
|
228,35
|
243,19
|
|
Прочие расходы
|
76,19
|
81,14
|
86,41
|
92,03
|
98,01
|
104,39
|
111,17
|
|
Итого затрат на производство
|
6918,67
|
7415,61
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,49
|
9805,44
|
10517,4
|
|
Себестоимость валовой продукции
|
6918,67
|
7415,61
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,49
|
9805,44
|
10517,4
|
|
Производственная себестоимость товарной продукции
|
6918,67
|
7415,61
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,49
|
9805,44
|
10517,4
|
|
Полная себестоимость товарной продукции
|
6918,67
|
7415,61
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,49
|
9805,44
|
10517,4
|
|
Товарная продукция
|
9916,74
|
10561,3
|
11247,8
|
11978,9
|
12757,6
|
13586,8
|
14469,9
|
|
Прибыль (+),убытки (-) от производства товарной продукции
|
2998,07
|
3145,71
|
3300,51
|
3459,86
|
3614,06
|
3781,35
|
3952,53
|
6. Финансовый план
Инвестиционные затраты приведены в
таблице 23.
Таблица 23 - Инвестиционные затраты
|
Наименование
|
Показатель
|
|
1 Приобретение оборудования (+ монтаж)
|
2061,90
|
|
2 Норматив материально- производственных запасов
|
9,45
|
|
Итого:
|
2071,35
|
Сумма амортизационных отчислений
определяется по прямолинейному методу списания сумм на восстановление основных
средств по формуле:
, (1)
где Ам - сумма
амортизационных отчислений, руб.;
Софi - первоначальная
стоимость i-го вида основных средств, руб.;
Т - число лет службы
i-го вида основных средств, лет; - число периодов начисления амортизации в
году.
Ам =
(479+133+17+453+333+229+61)/7 = 243,54 тыс. руб.
Приведем расчет чистой и
нераспределенной прибыли, получаемой предприятием в табл. 24. К прочим доходам
на 7 году относится доход, который получит предприятие от ликвидации
оборудования, а к расходам - затраты по их ликвидации. Для определения ставки
дисконтирования для инвестируемого капитала используем формулу средневзвешенной
стоимости капитала:
ССтК = РентСК * УВск +
Увзк* ставка по кредиту, (2.2)
где: УВск - удельный вес
собственного капитала;
РентСК - рентабельность
собственного капитала;
УВзк - удельный вес
заемного капитала;
Рассчитаем удельные веса
собственного и заемного капитала.
Общая сумма капитала
составляет 2071,35 тыс.руб., в том числе заемный капитал 1594,90 тыс.руб.,
собственный - 476,19 тыс.руб.
Таблица 24 - Расчет
чистой прибыли, тыс. руб.
|
Показатель
|
Период
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Выручка от реализации
|
9916,74
|
10561,3
|
11247,8
|
11978,9
|
12757,5
|
13586,8
|
14469,9
|
|
Себестоимость продукции
|
6918,67
|
7415,61
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,49
|
9805,44
|
10517,4
|
|
Прибыль от реализации
|
2998,07
|
3145,71
|
3300,51
|
3459,86
|
3614,06
|
3781,35
|
3952,53
|
|
Налог на имущество
|
40,00
|
34,65
|
29,29
|
23,93
|
18,57
|
13,21
|
7,86
|
|
Прочие доходы
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
357,14
|
|
Прочие расходы
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
178,57
|
|
Налогооблагаемая прибыль
|
2998,07
|
3145,71
|
3300,51
|
3459,86
|
3614,06
|
3781,35
|
3952,53
|
|
Налог на прибыль
|
719,54
|
754,97
|
792,12
|
830,37
|
867,38
|
907,52
|
948,61
|
|
Чистая прибыль
|
2278,53
|
2390,74
|
2508,39
|
2629,49
|
2746,69
|
2873,83
|
3003,92
|
Предприятие изыскивает возможность
получения инвестиций общей суммой 2071,35 тыс. руб. для приобретения
производственного оборудования и образования материально производственных
запасов. Расчет потребности на образование материально-производственных запасов
представлен в Приложении Б.
Данная сумма даст необходимые
финансовые средства для осуществления капитальных вложений в производство,
приобретения основных средств и обеспечит получение прибыли.
Существуют два возможных варианта
финансирования проекта: за счет привлечения банковского кредита, а также за
счет приобретения оборудования в лизинг.
На рынке г. Красноярска и
Красноярского края предоставляют лизинговые услуги многие крупные компании. Мы
будем приобретать оборудование в лизинг в ОАО «Сибирская лизинговая компания»
(ОАО «СЛК»), так как данная компания является партнером ОАО «Монолит-инвест».
ОАО «СЛК» предоставляет оборудование
в финансовый лизинг с выкупом по окончании договора лизинга по остаточной
стоимости.
Рассмотрим лизинговые платежи в год
в табл. 25
Таблица 25 - Исходные данные для
определения лизинговых платежей
|
Наименование
|
Показатель
|
|
Стоимость оборудования, руб.
|
2061,90
|
|
Норма амортизационных отчислений
|
14%
|
|
Период
|
1
|
|
Лизинговая премия
|
6%
|
|
Ставка по кредитным ресурсам
|
16%
|
|
Стоимость дополнительных услуг
|
7%
|
|
Периодичность платежа
|
1 раз в месяц
|
Расчет общей суммы лизинговых
платежей приведен в табл. 26.
Таблица 26 - Среднегодовая стоимость
оборудования, тыс.руб.
|
Период
|
Стоимость оборудования на начало года
|
Сумма амортизационных отчислений
|
Стоимость оборудования на конец года
|
Среднегодовая стоимость оборудования
|
|
1
|
2061,90
|
288,67
|
1773,24
|
1917,57
|
Расчет осуществляется по формуле:
ЛП = АО + ПК + КВ + ДУ + НДС, (3)
где АО - сумма амортизационных
отчислений, причитающихся лизингодателю в текущем году;
ПК - плата за кредиты, используемые
лизингодателем на приобретение имущества, передаваемого в лизинг;
КВ - комиссионное вознаграждение
лизингодателю за предоставление имущества по договору лизинга;
ДУ - плата за дополнительные услуги,
предусмотренные договором;
НДС - налог на добавленную
стоимость, уплачиваемый лизингополучателем по услугам лизингодателя.
Рассчитаем плату за пользование
кредитными ресурсами, исходя из среднегодовой стоимости оборудования и ставки
по кредитным ресурсам (табл. 27).
Таблица 27 - Плата за пользование
кредитными ресурсами, тыс.руб.
|
Период
|
Плата
|
|
1
|
287,64
|
|
Итого
|
287,64
|
Расчет суммы лизинговых платежей
приведен в таблице 28.
Таблица 28 - Расчет суммы лизинговых
платежей, тыс.руб.
|
Показатель
|
Сумма
|
|
Размер лизинговой премии
|
123,71
|
|
Размер оплаты дополнительных услуг
|
615,5
|
|
Общая сумма лизинговых платежей за год
|
1315,51
|
|
в месяц
|
109,63
|
На основании табл. 28 получаем, что
размер комиссионного вознаграждения составляет 123,71 тыс. руб., размер оплаты
дополнительных услуг - 615,5 тыс. руб. Следовательно, общая сумма лизинговых
платежей за 1 период составляет 1315,51 тыс. руб., т.е. 109,63 тыс. руб. в
месяц. Лизинговые платежи полностью включаются в себестоимость и относятся к
общепроизводственным расходом (Приложение 3). Расчет чистой прибыли с учетом
лизинга представлены в таблице 29.
Таблица 29 - Чистая прибыль с учетом
лизинга, тыс. руб.
|
Показатель
|
Период
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Выручка от реализации
|
9916,74
|
10561,33
|
11247,81
|
11978,92
|
12757,55
|
13586,80
|
14469,93
|
|
Себестоимость продукции
|
7990,64
|
7415,60
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,48
|
9805,43
|
10517,40
|
1926,10
|
3145,72
|
3300,52
|
3459,86
|
3614,07
|
3781,36
|
3952,54
|
|
Налог на имущество
|
0,00
|
37,32
|
31,97
|
26,61
|
21,25
|
15,90
|
10,54
|
|
Прочие доходы
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
358,95
|
|
Прочие расходы
|
0,00
|
1773,24
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
176,92
|
|
Налогооблагаемая база
|
1926,10
|
1335,16
|
3268,55
|
3433,25
|
3592,82
|
3765,46
|
4123,69
|
|
Налог на прибыль
|
462,26
|
320,44
|
784,45
|
823,98
|
862,28
|
903,71
|
989,69
|
|
Чистая прибыль
|
1463,83
|
1014,72
|
2484,10
|
2609,27
|
2730,54
|
2861,75
|
3134,00
|
Составляем отчет о прибылях и
убытках (Приложение 3).
При расчете прогнозного баланса
будем пользоваться следующими допущениями.
При планировании норматива оборотных
средств учитываются следующие показатели:
запасы топлива, сырья и материалов;
незавершенная продукция;
запасы готовой продукции;
дебиторская задолженность (счета к
получению);
резерв денежных средств.
Запасы сырья, материалов и топлива
должны быть минимальными, однако размеры их должны обеспечивать нормальный ход
процесса производства.
Величина производственного запаса
обосновывается его нормой из условия постоянной величины запаса сырья на складе
(неснижаемый остаток сырья на складе, в днях) плюс средний запас сырья и
материалов, зависящий от периодичности поставки (оборота).
Размер производственного запаса по
i-ому материалу в натуральном выражении определяется по формуле:
, (4)
где Пмi - потребность в
i-м материале на товарный выпуск;
Нднi - норма
производственного запаса i-го материала, дни, где 
,
т.е. норма производственного запаса складывается из норматива поставки данного
материала (в днях) и норматива (в днях) его нахождения на складе;
Д - количество дней в
планируемом периоде.
Расчет запасов сырья и
материалов представлен в Приложении 4.
Незавершенное
производство в балансе не рассчитывается т.к. изготовление единицы изделия
требует всего несколько минут.
Норматив запаса готовой
продукции рассчитывается из условия постоянной величины запаса готовой
продукции на складе (неснижаемый остаток готовой продукции на складе) плюс
средний запас готовой продукции, зависящий от периодичности отгрузки, т.е.:
, (5)
где ЗГП - норматив
запаса готовой продукции, руб.;
Нотгр - норматив запаса
готовой продукции, зависящий от периодичности отгрузки, дней;
Нстр.зап. - норматив
страхового запаса готовой продукции на складе, дней;
Спроизв -
производственная себестоимость, руб.;
Д - количество дней в
плановом периоде.
В расчетах норматив
запаса готовой продукции, зависящий от периодичности отгрузки равняется 2 дням,
а норматив страхового запаса готовой продукции на складе - 1 дню.
Дебиторская
задолженность (счета к получению) планируются исходя из среднего срока кредита
(tДЗ, в днях) и доли продукции, отгружаемой без предоплаты (Пдз). Расчет
ведется по формуле
, (6)
где ДЗ - планируемая
дебиторская задолженность, руб.;
В - итого выручка от
реализации продукции без НДС, руб.
Средний срок кредита
равен 30 дням, а доля продукции, отгружаемой без предоплаты - 10%.
Резерв денежных средств
состоит из:
Предстоящей оплаты
задолженности в бюджет и внебюджетные фонды. В прочие налоги и платежи входит
налог на имущество и задолженность по страховым взносам.
Денежных средств
предназначенных на оплату кредиторской задолженности с отсрочкой платежа 20
дней.
При планировании
норматива краткосрочных пассивов учитываются следующие показатели:
норматив кредиторской
задолженности поставщикам;
авансы покупателей;
расчеты с персоналом по
оплате труда;
расчеты с бюджетом (по
НДС, налогу на прибыль, прочим налогам и платежам).
При планировании
норматива кредиторской задолженности поставщикам учитывается доля материальных
ресурсов, получаемых без предоплаты и средний срок отсрочки платежа. Расчет
ведется по формуле:
, (7)
где МКЗ - доля
материальных ресурсов, получаемых без предоплаты; КЗ - отсрочка платежа, дней;
Зматер - затраты на
сырье и материалы, руб.
Доля материальных
ресурсов, получаемых без предоплаты равняется 10%, отсрочка платежа - 30 дней.
Норматив авансов
покупателей планируется исходя из среднего срока авансов (tав) в днях и доли
продукции, отгружаемой по предоплате, причем сумма доли продукции, отгружаемой
по предоплате и доля продукции, отгружаемой без предоплаты (в планировании
дебиторской задолженности), должна быть равна 1 (единице). Формула для расчета:
, (8)
Средний срок авансов
составляет 10 дней, а доля продукции, отгружаемой по предоплате 90%.
Планирование норматива
задолженности по выплатам заработной платы работникам осуществляют из заданного
нормативного срока задержки выплаты с начала месяца (tЗП=15 дней):
, (9)
где КЗП - кредиторская
задолженность по заработной плате, руб.;
ФЗПпл - плановый фонд
заработной платы по предприятию, руб.
Сложно выделит зарплату
всех работников предприятия, особенно приходящиеся на полки и стойки кабельные,
поэтому задолженность по зарплате представлена только по основным
производственным рабочим.
Планирование нормируемых
краткосрочных пассивов по расчетам с бюджетом осуществляется следующим образом:
По НДС учитываются
суммы, зачисляемые в бюджет, т.е. положительные. Расчет ведется по формуле:
, (10)
где КНДС - кредиторская
задолженность по НДС, руб.;
НДСбюдж - НДС,
зачисляемый в бюджет (положительный), руб.;
- нормативный срок
задолженности по НДС, дней.
Результаты расчетов приведены
в Приложении 5.
Страховые взносы, налог
на прибыль, налог на имущество, как краткосрочный пассив определяются
аналогично НДС, т.е. с нормативным сроком задолженности в 15 дней. Расчеты по
данным налогам и сборам заносятся в соответствующие строки баланса, в строку
«Расчеты с бюджетом по прочим налогам и сборам» и «по налогу на прибыль».
В результате реализации
предлагаемых мероприятий уже с 1 года реализации проекта у предприятия появится
чистая прибыль в размере 1463,83 тыс. руб., то есть предприятие получит
дополнительные средства для финансирования своего бизнеса, что свидетельствует
об эффективности предложенных мероприятий.
Заключение
Наиболее приемлемой
формой создаваемого предприятия является открытое акционерное общество. Главным
преимуществом акционерного общества является свободный приток денежных средств
общество за счет эмиссии акций.
Из современных
строительных материалов, имеющих высокие показатели теплосопротивления, малый
объемный вес и, поэтому являющихся оптимальным материалом для возведения
теплоэффективных однослойных ограждающих конструкций, можно отметить ячеистые
бетоны (газобетон, пенобетон) и бетоны на легких заполнителях (полистиролбетон,
вермикулитобетон).
Следует отметить, что
данная продукция пользуется устойчивым спросом у строительных организаций, что
и обусловило разработку проекта по организации производства пенобетона в рамках
дипломной работы.
При выборе технологии
производства пенобетона следует учитывать, что вопросы энерго- и
ресурсосбережения в современном капитальном строительстве приобретают все более
важное значение в условиях роста цен на энергоносители.
Выбранная технология
позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью
500-1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.
Для реализации данной
производственной программы необходимо закупить оборудование и смонтировать
линию для производства.
Учитывая, что данное
оборудование относится к 3 амортизационной группе, и срок полезного
использования установлен 7 лет, то в рамках дипломной работы будем
рассматривать инвестиционные проект длительностью срока полезного использования
оборудования.
Стоимость данного
проекта и необходимых оборотных средств по расчетам составляет 2071,35 тыс.
руб., которые могут быть получены как в лизинг, так и в виде льготного кредита
под 16 % годовых.
Учитывая, что из всех
организационно-правовых форм предприятий, ответственность за деятельность
предприятия только в размере согласно вклада в уставный капитал несут
учредители общества с ограниченной ответственностью, то наиболее приемлемой
организационно-правовой формой создаваемого предприятия является общество с
ограниченной ответственностью.
В результате реализации
предлагаемых мероприятий уже с 1 года реализации проекта у предприятия появится
чистая прибыль, то есть предприятие получит дополнительные средства для
финансирования своего бизнеса, что свидетельствует об эффективности
предложенных мероприятий.
создание предприятие
бетон
Список использованных
источников
1. Закон РФ «Об иностранных инвестициях в РФ» 09.07.99 г. № 160-ФЗ
(в ред. от 06.12.11 № 409-ФЗ);
. Закон РФ «О Соглашениях о разделе продукции" от 30.12.1995
г. (в ред. от 19.07.2011 г. № 248-ФЗ);
. Закон РФ «О финансовой аренде (лизинге)» от 29.10.1998 г. (ред.
от 08.05.2010 г.);
. Закон РФ «Об инвестиционной деятельности в РФ, осуществляемой в
форме капитальных вложений» от 25.02.1999 г. № 39-ФЗ (в ред. от 12.12.2011 г.);
. Закон РФ «О защите прав и законных интересов инвесторов на рынке
ценных бумаг» от 05.03.1999 г. № 46-ФЗ (в ред. от 29.12.2012 г. № 282-ФЗ);
. Закон Красноярского края от 30.09.2004 N 12-2278 (ред. от
11.11.2010) «О государственной поддержке инвестиционной деятельности в
Красноярском крае» (подписан Губернатором Красноярского края 19.10.2004) (в
ред. от 10.07.07 № 2-301).
Бобылева Т.А. Финансовое оздоровление фирмы. / Т.А. Бобылева. -
М., Юнити, 2012 г. - 245 с.
Гиляровская Л.Т. Анализ и оценка финансовой устойчивости
предприятия./ Л.Т. Гиляровская, А.А. Вехорева - СПб, Питер, 2012. -260 с.
Ковалёв В.В. Анализ финансового состояния и прогнозирование
банкротства./ В.В. Ковалев -СПБ: Аудит-Ажур, 2011. - 360 с.
Ковалёв В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор
инвестиций. Анализ отчётности./ В.В. Колвалев - М.. Финансы и статистика,
2012.- 490 с.
Ковалев В.В. Финансовый анализ. / В.В. Ковалев. - М., Приор, 2011.
- 492 с.
Ковалев В.В. Введение в финансовый менеджмент. / В.В. Ковалев. -
М., Финансы, 2012. 690 с.
Кравченко Л.И. Анализ хозяйственной деятельности в торговле./ Л.И.
Кравченко. - М., Высшая школа, 2013. - 540 с.
Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия. Методы оценки. /
М.Н. Крейнина. - М.: ИКЦ «ДИС», 2011. - 392 с.
Общая теория статистики. Под ред. Башиной О.Э. - М., Финансы и
статистика, 2012.- 484 с.
Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов - 2-е изд. /
К.А. Раицкий. - М., ИВЦ «Маркетинг», 2013. - 540 с.
Русак Н.А. Основы финансового анализа. / Н.А. Русак, В.А. Русак. -
Мн.: ОАО «Меркование», 2012. - 580 с.
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. 5-е
изд. / Г.В. Савицкая. - Минск, ОАО «Новое знание», 2012. - 690 с.
Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебн.пособие. / И.В. Сергеев.
- М., Финансы и статистика, 2012. - 540 с.
Слепов В.А. Финансы и цены. Учебное пособие./ В.А. Слепов, В.А.
Галанов - М., ИД ФБК-ПРЕСС, 2011. - 564 с.
Современная экономика для студентов вузов. /Под ред. Мамедова О.Ю.
- Ростов-на-Дону, Феникс, 2012. - 780 с.
Финансовый анализ деятельности фирмы. - М.: ИСТ-сервис, 2011. -
254 с.
Финансы предприятий. Учебник для вузов. / Под ред. Н.В. Колчиной.
- М., Юнити, 2013. - 462 с.
Приложение
|
Потребность в материалах на образование производственных запасов
|
|
Наименование материала
|
Ед. изм.
|
Норма запаса, дни
|
Запас материалов
|
|
|
|
|
поставки
|
склад
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
6 год
|
7 год
|
|
Цемент
|
кг
|
2
|
1
|
11914,29
|
13168,69
|
14673,97
|
16555,58
|
18813,31
|
18813,31
|
18813,31
|
|
Песок
|
кг
|
2
|
1
|
13798,82
|
15248,92
|
16989,04
|
19164,19
|
21756,56
|
21756,56
|
21756,56
|
|
Пенообразователь
|
л
|
3
|
1
|
24,77
|
27,38
|
30,51
|
34,43
|
39,14
|
39,14
|
39,14
|
|
Ускоритель твердения
|
кг
|
3
|
1
|
19,83
|
21,92
|
24,42
|
27,55
|
31,31
|
31,31
|
31,31
|
|
Смета затрат на производство с учетом лизинга, тыс.руб.
|
|
Наименование затрат
|
Период
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Сырье и основные материалы
|
3944,27
|
4200,64
|
4473,69
|
4764,48
|
5074,17
|
5403,99
|
5755,25
|
|
Вспомогательные материалы
|
80,40
|
88,49
|
94,14
|
99,78
|
114,82
|
120,78
|
126,45
|
|
Заработная плата
|
1910,80
|
2082,77
|
2270,22
|
2474,54
|
2697,25
|
2940,00
|
3204,60
|
|
Отчисление в бюджет от оплаты труда
|
496,80
|
541,52
|
590,26
|
643,38
|
701,28
|
764,40
|
833,20
|
|
Аренда производственных и офисных зданий
|
166,67
|
177,50
|
189,04
|
201,32
|
214,41
|
228,35
|
243,19
|
|
Амортизация основных фондов
|
0,00
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
|
Лизинговые платежи
|
1315,51
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Прочие расходы
|
76,19
|
81,14
|
86,41
|
92,03
|
98,01
|
104,39
|
111,17
|
|
Итого затрат на производство
|
7990,64
|
7415,60
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,48
|
9805,43
|
10517,40
|
|
Себестоимость валовой продукции
|
7990,64
|
7415,60
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,48
|
9805,43
|
10517,40
|
|
Производственная себестоимость товарной продукции
|
7990,64
|
7415,60
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,48
|
9805,43
|
10517,40
|
|
Товарная продукция
|
9916,74
|
10561,33
|
11247,81
|
11978,92
|
12757,55
|
13586,80
|
14469,93
|
|
Прибыль (+),убытки (-) от производства товарной продукции
|
1926,10
|
3145,72
|
3300,52
|
3459,86
|
3614,07
|
3781,36
|
3952,54
|
Отчет о прибылях и убытках
|
Показатель
|
Период
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
I. Доходы и расходы по обычным видам деятельности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг
|
9916,74
|
10561,33
|
11247,81
|
11978,92
|
12757,55
|
13586,80
|
14469,93
|
|
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг
|
7990,64
|
7415,60
|
7947,30
|
8519,07
|
9143,48
|
9805,43
|
|
Валовая прибыль
|
1926,10
|
3145,72
|
3300,52
|
3459,86
|
3614,07
|
3781,36
|
3952,54
|
|
Коммерческие расходы
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Управленческие расходы
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Прибыль (убыток) от продаж
|
1926,10
|
3145,72
|
3300,52
|
3459,86
|
3614,07
|
3781,36
|
3952,54
|
|
II. Прочие доходы и расходы
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Прочие операционные расходы
|
0,00
|
1773,24
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
179,30
|
|
Прибыль (убыток) до налогообложения
|
1926,10
|
1335,16
|
3268,55
|
3433,25
|
3592,82
|
3765,46
|
4121,66
|
|
Налог на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи
|
462,26
|
320,44
|
784,45
|
823,98
|
862,28
|
903,71
|
989,20
|
|
Чистая прибыль
|
1463,83
|
1014,72
|
2484,10
|
2609,27
|
2730,54
|
2861,75
|
3132,46
|
|
Нераспределенная прибыль
|
1463,83
|
1014,72
|
2484,10
|
2609,27
|
2730,54
|
2861,75
|
3132,46
|
Стоимость запаса с учетом инфляции,
тыс.руб.
|
Наименование материала
|
Цена (без НДС), руб./ ед.
|
Стоимость запаса, с учетом инфляции тыс. руб.
|
|
|
Период
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Цемент
|
2,2
|
26,21
|
30,85
|
36,48
|
43,52
|
52,15
|
54,84
|
57,53
|
|
Песок
|
0,4
|
5,52
|
6,50
|
7,68
|
9,16
|
10,97
|
11,53
|
12,10
|
|
Пенообразователь
|
16
|
0,40
|
0,47
|
0,55
|
0,66
|
0,79
|
0,83
|
0,87
|
|
Ускоритель твердения
|
21
|
0,41
|
0,49
|
0,58
|
0,69
|
0,83
|
0,87
|
0,91
|
|
Итого
|
|
33,02
|
39,26
|
46,72
|
55,94
|
67,11
|
70,93
|
74,75
|
|
Итого НДС к запасам
|
|
5,94
|
7,07
|
8,41
|
10,07
|
12,08
|
12,77
|
13,45
|
Прогнозный баланс предприятия
|
Наименование статьи баланса
|
Период
|
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Актив
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постоянные активы:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Балансовая стоимость
|
2061,90
|
1818,37
|
1818,37
|
1574,83
|
1331,29
|
1087,76
|
844,22
|
600,68
|
|
- Начисленный износ
|
0,00
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
243,54
|
|
- Остаточная стоимость
|
2061,90
|
1818,37
|
1574,83
|
1331,29
|
1087,76
|
844,22
|
600,68
|
357,14
|
|
Оборотные активы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Запасы сырья и материалов
|
0
|
33,02
|
39,26
|
46,72
|
55,94
|
67,11
|
70,93
|
74,75
|
|
- Готовая продукция
|
|
46,25
|
52,83
|
60,61
|
70,15
|
81,86
|
87,70
|
93,96
|
|
- Дебиторская задолженность
|
|
89,66
|
105,52
|
124,75
|
148,82
|
178,31
|
187,50
|
196,70
|
|
- НДС по приобретенным ценностям
|
|
5,94
|
7,07
|
8,41
|
10,07
|
12,08
|
12,77
|
13,45
|
|
- Резерв денежных средств
|
|
209,32
|
239,53
|
275,41
|
319,11
|
371,27
|
393,31
|
415,92
|
|
- Свободные денежные средства отчетного года
|
|
1463,83
|
1014,72
|
2484,10
|
2609,27
|
2730,54
|
2861,75
|
3132,46
|
|
Итого оборотных активов
|
|
1848,02
|
1458,93
|
3000,00
|
3213,37
|
3441,18
|
3613,97
|
3927,24
|
|
Прочие текущие активы
|
|
62,12
|
74,38
|
89,52
|
108,82
|
132,56
|
137,24
|
141,45
|
|
Баланс
|
|
1910,14
|
1533,31
|
3089,52
|
3322,19
|
3573,74
|
3751,20
|
4068,69
|
|
Пассив
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Источники собственных средств
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Уставный капитал
|
|
476,19
|
476,19
|
476,19
|
476,19
|
476,19
|
476,19
|
476,19
|
|
- Добавочный капитал
|
|
1818,37
|
1574,83
|
1331,29
|
1087,76
|
844,22
|
600,68
|
357,14
|
|
- Нераспределенная прибыль (+) / убыток (-) отчетного года
|
|
1463,83
|
1014,72
|
2484,10
|
2609,27
|
2730,54
|
2861,75
|
3132,46
|
|
Итого собственные средства
|
|
3282,20
|
2589,55
|
3815,39
|
3697,02
|
3574,76
|
3462,43
|
3489,60
|
|
Долгосрочные пассивы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Кредиты банков
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого долгосрочных пассивов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Краткосрочные пассивы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Кредиты банков
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Кредиторская задолженность
|
|
0,27
|
0,32
|
0,39
|
0,46
|
0,55
|
0,61
|
|
- Расчеты с бюджетом
|
|
126,85
|
149,29
|
176,59
|
210,78
|
252,37
|
263,91
|
275,08
|
|
- по НДС
|
|
73,33
|
86,30
|
102,03
|
121,71
|
145,83
|
153,35
|
160,87
|
|
- по налогу на прибыль
|
|
31,46
|
39,30
|
49,10
|
61,63
|
76,96
|
78,60
|
79,64
|
|
- по прочим налогам и платежам
|
|
22,06
|
23,68
|
25,46
|
27,42
|
29,58
|
31,96
|
34,56
|
|
- Расчеты с персоналом
|
|
78,52
|
85,60
|
93,30
|
101,70
|
110,85
|
120,82
|
131,70
|
|
- Авансы покупателей
|
|
241,80
|
284,60
|
336,45
|
401,37
|
480,89
|
505,70
|
530,50
|
|
Итого краткосрочные пассивы
|
|
447,46
|
519,80
|
606,71
|
714,30
|
844,66
|
891,02
|
937,90
|
|
Прочие текущие пассивы
|
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
|
Баланс
|
|
1910,14
|
1533,31
|
3089,52
|
3322,19
|
3573,74
|
3751,20
|
4068,69
|
|
Сальдо баланса
|
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|
0,00
|