Изучение производственной мощности предприятия

Изучение производственной мощности предприятия

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.      ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИЗУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Сущность производственной мощности предприятия

1.2    Классификация факторов, влияющих на производственную мощность предприятия

1.3 Сущность планирования производственной мощности и его значение в хозяйственной деятельности предприятия

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

2.1 Показатели определения уровня интенсивности использования производственной мощности 

2.2 Анализ использования производственной мощности предприятия

2.3 Определение плановой величины производственной мощности

3. ПЛАНИРОВАНИЕ НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ (НА ПРИМЕРЕ ОАО «ПРИБОР»)

3.1 Анализ производственной мощности ОАО «Прибор»

3.2 Планирование производственной мощности предприятия

3.3 Разработка рекомендаций для наиболее эффективного использования производственной мощности предприятия

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

производственная мощность сменность

Рост эффективности промышленного производства в значительной мере зависит от объема, структуры, технического состояния и уровня использования основных производственных фондов. Последние - материальная основа производства - предопределяют потенциальные возможности увеличения выпуска промышленной продукции и величину производственной мощности.

Производственная мощность - важнейший инструмент планирования производства - позволяет определить оптимальную сменность работы оборудования, выявить внутрипроизводственные резервы оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов, разработать план организационно-технических мероприятий по устранению несопряженности между взаимосвязанными цехами, участками и оборудования, обосновать производственную программу, необходимость расширения специализации, кооперации производства и т.п.

Экономическая сущность производственной мощности определяется ее ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, которое обеспечивается максимальным уровнем использования возможностей по выпуску промышленной продукции с установленного оборудования и наличных производственных площадей. Все это свидетельствует об актуальности и практической значимости исследования.

Цель курсовой работы - определить плановую величину производственной мощности предприятия на основе исследования теоретических и методических основ и разработать пути ее наиболее эффективного использования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

раскрыть сущность производственной мощности как экономической категории;

изучить классификацию факторов, влияющих на производственную мощность предприятия;

определить значение планирования производственной мощности в хозяйственной деятельности предприятия;

изучить методические аспекты планирования производственной мощности;

проанализировать особенности планирования производственной мощности предприятия;

разработать рекомендации для наиболее эффективного использования производственной мощности предприятия.

Теоретической и методической основой курсовой работы являются труды отечественных и зарубежных ученых в данной объектно-предметной области, фундаментальные исследования и прикладные работы в сфере планирования производственной мощности, аналитические и практические исследования автора. Курсовая работа базируется на общенаучной методологии, предусматривающей использование системного и процессного подходов к решению проблем, а также специфических методов исследования: экономико-статистический; методы экономического прогнозирования и планирования, выбора управленческого решения.

Объектом изучения курсовой работы выступает производственная мощность предприятия.

Предметом исследования выступают факторы, влияющие на процесс планирования производственной мощности предприятия.

В первой главе курсовой работы рассмотрены теоретические основы изучения производственной мощности предприятия. Во второй главе изучена методика планирования производственной мощности на предприятии. В третьей главе планирование наиболее эффективного использования производственной мощности осуществляется на примере ОАО «Прибор».

Для написания курсовой работы использовалась учебная литература по организации производства и планированию, рекомендованная Министерством образования и науки РФ таких авторов как: Ребрина Ю. И., Скворцова Ю. В., Туровца О. Г. Наиболее полно планирование производственной мощности описано в учебнике Зайцева Н. Л. «Производственная мощность предприятия». Также при написании работы были использованы научные статьи экономических журналов. Планированию производственной мощности предприятия уделено большое внимание в статье М. Акулича.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИЗУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Сущность производственной мощности предприятия

Результатом производственной деятельности предприятия является определенная продукция (работы, услуги). Основным ограничением объемов производства продукции на фирме выступают производственные возможности. Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность.

В экономической литературе существует большое количество определений понятия «производственная мощность».

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции при наиболее полном и рациональном использовании основных производственных фондов и оборотных фондов, а также финансовых ресурсов [16].

Авторы учебника «Производственный и операционный менеджмент» Чейз и Джейкобс понимают под производственной мощностью объем выхода продукции (или услуг), который способно достичь предприятие в определенный момент времени [19, с.283].

Наиболее точным и распространенным считается следующее определение: «производственная мощность промышленного предприятия - максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования производственных площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции» [4, с. 71].

Анализ различных трактовок понятия «производственная мощность» показывает: они не всегда вносят существенные изменения или дополнения, а только уточняют отдельные составляющие этого понятия.

Определение производственной мощности с узких позиций, в основе которого лежит лишь максимальная производительность средств труда, может привести к пониманию производственной мощности только как технической категории, существующей независимо от социально-экономической характеристики данной общественной формации. Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

Как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организационной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции [2, с. 204].

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность - величина динамичная и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании производственной мощности необходимо учитывать требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги. Так, при превышении спроса над предложением следует закладывать в проект плана соответствующий прирост производственной мощности [12, с. 75].

Существуют различные классификации видов производственной мощности.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

Среднегодовая мощность - это производственная мощность, которой будет располагать объединение, предприятие (цех, участок) в среднем за планируемый год. Она определяется суммой входной и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

В. К. Скаляренко выделяет 4 основных вида мощности: теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической [ 17].

Автор лекций по экономике предприятия Т. А. Фролова выделяет еще три вида мощности:

проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

текущую (фактически достигнутую);

резервную (для покрытия пиковых нагрузок) [18].

Планом предприятия на год устанавливается ассортимент продукции, не всегда соответствующий оптимальному. И это понятно, ведь фирма проектируется в расчете на выпуск каких-то видов продукции, а со временем возникает необходимость изготовлять другие изделия, производство которых в меньшей мере соответствует технологической схеме данного предприятия. В связи с этим плановую производственную мощность следует отличать от проектной мощности, которая представляет собой заранее заданную величину объема выпуска продукции, принимаемую в качестве отправного показателя проектирования, строящегося или реконструируемого предприятия, структурного подразделения фирмы [12, с. 81].

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

При формировании производственной мощности наряду со средствами производства и трудовыми ресурсами учитывается влияние номенклатуры и ассортимента продукции, ее качества, парка основного технологического оборудования, возрастной характеристики и годового эффективного фонда работы времени единицы оборудования при установленном режиме работы предприятия и других факторов.

При определении производственной мощности потребности общества должны быть соизмеримы с возможностями промышленного производства, т. е. действует принцип достижения наилучших результатов при наименьших материальных, трудовых и финансовых затратах [13, с. 64].

Производственная мощность является величиной расчетной, при ее определении исходят из ряда методических положений:

Производственная мощность фирмы исчисляется по всей номенклатуре продукции, изготовленной в натуральном выражении. Мощность рассчитывается в тех единицах измерения, какие приняты в плане. По продукции, не профильной для данного предприятия, показатель рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей.

Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям фирмы в последовательности:

от низшего производственного звена к высшему;

от группы технологически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков - к цехам;

от цехов - к предприятию и фирме в целом.

Производственная мощность рассчитывается по мощности ведущих подразделений (агрегатов, участков, цехов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации узких мест. Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет величину мощности подразделения следующей ступени, по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха - мощность фирмы.

Ведущим подразделением считается то, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля совокупного живого труда и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения. Под узкими местами понимают отдельные цеха, группы оборудования, возможности которых не соответствуют установленным показателям.

При определении величины производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, а также потери рабочего времени вследствие брака в производстве. Учитываются только неизбежные потери [12, с. 76].

Итак, производственная мощность - это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Производственная мощность фирмы изменяется по мере роста производительности труда, совершенствования производства и организации труда, повышения квалификационного уровня персонала.

1.2 Классификация факторов, влияющих на производственную мощность предприятия

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок [8, с.346].

Разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу изыскания резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования.

Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны. Это обусловлено тем, что оба вида факторов имеют единый объект влияния - производственную мощность предприятия (подразделения).

Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая - резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться в комплексе и в тесной взаимосвязи друг с другом.

Наибольшее влияние на величину и уровень использования производственной мощности оказывает группа технических факторов. К ним относятся [14]:

количественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

уровень экстенсивного (по времени) и интенсивного (по мощности) использования основных фондов;

степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки - инструментов, приспособлений;

степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест;

качество исходного сырья.

. Организационные факторы:

степень специализации;

концентрация;

кооперирование;

комбинирование производства;

оптимизация производственной программы организации;

уровень организации производства, труда и управления.

. Экономические факторы:

формы оплаты труда рабочих;

наличие систем материального стимулирования за освоение прогрессивных норм производительности агрегатов;

экономическое стимулирование за досрочное освоение производственных мощностей.

. Социальные факторы:

квалификационный уровень работников, их профессионализм;

общеобразовательный уровень подготовки;

моральное стимулирование лучшего использования производственной мощности [2, с. 207].

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные. Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

освоение новой техники;

техническое перевооружение;

изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

изменение состава сырьевых ресурсов;

снижение трудоёмкости продукции;

проведение организационно-технических мероприятий;

сокращение времени простоя оборудования;

снижение потерь от брака;

уменьшение технологических перерывов;

сокращение времени на подготовку производства;

повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Негативные факторы: освоение новой продукции; несопряжённость мощностей отдельных подразделений; аварии; форс-мажорные обстоятельства [18].

К факторам, влияющим на величину производственной мощности можно отнести:

. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень (как было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что данному организационно-функционирующему в организации количественному составу средств труда соответствует определенная величина производственной мощности. Из этого вытекает, что главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние в организациях, например машиностроительных, проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест)).

. Размер производственных площадей (расширение фронта работ) зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение лимитируется размерами производственных площадей зданий (исключение составляют производства, мощности которых зависят от величины площадей, например, сборочные, котельно-сварочные). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величин производственных мощностей).

. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин (одним из важнейших условий производства, осуществляемого системой машин и базирующегося на кооперации, является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями. Игнорирование принципа пропорциональности в построении системы машин сужает масштаб производства по отношению к наличному количеству машин и рабочих, мест, приводит к снижению эффективности использования производственного аппарата организаций).

. Прогрессивная технология (значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т.е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия).

. Механизация и автоматизация (факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и организаций в целом).

. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации.

. Степень освоения техники рабочими [2, с. 209].

Совершенно иная природа факторов, влияющих на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения - на внешние и внутренние.

Использование данной классификации в практике хозяйственной деятельности организации позволит выявить резервы производственной мощности в их совокупности, определить удельный вес каждого из них, а также дать им количественную оценку.

При установленной величине производственной мощности реальный уровень ее использования зависит от экстенсивных и интенсивных факторов.

К интенсивным факторам использования производственной мощности относятся скорость работы и другие технические параметры оборудования.

К экстенсивным факторам относятся сменность работы оборудования, продолжительность смены, простои оборудования в течение года. Это технические и технологические простои, превышающие нормативную величину, заложенную в расчет мощности, а также простои по организационным причинам [14].

Итак, величина производственной мощности зависит от множества факторов. Эти факторы необходимо учитывать при разработке планов производства и продажи продукции, поскольку для повышения эффективности производства предприятию необходимо изыскивать резервы увеличения и улучшения использования его производственных мощностей.

.3. Сущность планирования производственной мощности и его значение в хозяйственной деятельности предприятия

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие. При выборе стратегии производственных мощностей, менеджеры должны рассмотреть вопросы следующего типа: «Мы должны иметь одну большую производственную мощность или несколько маленьких?», «Мы должны расширить производственные мощности прежде, чем возникнет дополнительный спрос или ждать, пока он не появится?». Чтобы ответить на эти и подобные вопросы, необходим систематический подход и развитие стратегии производственных мощностей, соответствующей каждой конкретной ситуации [4, с. 97].

В зависимости от продолжительности периода, на который осуществляется планирование загрузки производственных мощностей, различают следующие виды планирования.

Долгосрочное планирование - с периодом планирования свыше 1 года. К такому планированию обращаются в тех случаях, когда на приобретение производственных ресурсов или на их реализацию требуется продолжительное время, т.е. когда речь идет о таких ресурсах как здания, оборудование, производственные помещения и т.д. Долгосрочным планированием загрузки мощностей должны заниматься руководители высшего звена и они же должны утверждать составленный план.

Среднесрочное планирование - обычно это месячные или квартальные планы на 6-18 месяцев. В данном случае производственную мощность можно варьировать, нанимая дополнительную рабочую силу, приобретая новые инструменты, закупая оборудование в незначительных объемах и заключая субконтракты.

Краткосрочное планирование - меньше одного месяца. Эта процедура предусматривает процесс составления графиков на день или на неделю и заключается в корректировке производственного процесса для устранения разницы между запланированными и реально достигаемыми результатами этого процесса. В данном случае манипулируют временем сверхурочной работы, перемещают персонал с одной операции на другую и отыскивают альтернативные технологические маршруты [19, с. 283].

Менеджеры предприятия должны исследовать три измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений: выбор размера запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения и связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Рассмотрим первое измерение стратегии - выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация - это сигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Запас производственной мощности - это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМзап) определится по формуле (1) [16]:

ПМзап = 100 % - ПМисп, (1)

где ПМисп - уровень использования производственной мощности, %.

В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов. Другой тип неуверенности в спросе происходит из-за изменений в сочетании видов изделий. Хотя общий спрос может остаться устойчивым, центр тяжести может перемещаться от одних сочетаний к другим. Неуверенность в своевременности поставок также приводит к необходимости использования больших запасов производственной мощности. Производственную мощность часто можно наращивать только большими фрагментами, и необходимость ее расширения на минимальный уровень может создать большой запас производственной мощности.

Аргумент в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве. Маленькие запасы производственной мощности имеют и другие преимущества - они показывают неэффективность, которая может быть замаскирована излишками производственной мощности, например - проблемы с прогулами или ненадежными поставщиками. Как только менеджеры и рабочие могут идентифицировать такие проблемы, они часто могут найти и способы их исправить [15, с. 64].

Вторая проблема стратегии производственной мощности - выбор времени и размера расширения - состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто. В первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно (когда заканчивается ее запас), а во втором случае - тогда, когда ее дефицит достигнет определенного порога.

Выбор времени и размера расширения связаны между собой. Если увеличивается спрос и время между приращениями производственной мощности, размер приращений должен также расти. Экспансионистская стратегия, которая идет впереди спроса, минимизирует потери в продажах из-за недостаточной производственной мощности. Wait-and-see стратегия следует за спросом, полагаясь на краткосрочные варианты: использование сверхурочного времени, временных рабочих, субподрядчиков, внешние склады, чтобы компенсировать любые нехватки.

Несколько доводов можно высказать за экспансионистскую стратегию. Расширение может дать экономию за счет масштаба производства и помочь фирме уменьшить затраты и конкурировать на цене. Эта стратегия могла бы увеличивать долю фирмы на рынке или действовать как форма превентивного маркетинга.

Консервативная wait-and-see стратегия состоит в том, чтобы расшириться с меньшими затратами, например, ремонтируя существующие производственные мощности, а не создавая новых. Так как стратегия wait-and-see следует за спросом, это уменьшает риск перепроизводства, основанного на чрезмерно оптимистических прогнозах спроса, устаревшей технологии или неточных предположениях относительно конкуренции. Однако, эта стратегия имеет другие риски, например - быть обойденным конкурентами, применяющими превентивный маркетинг или неспособностью отреагировать на неожиданно высокий спрос. Wait-and-see стратегия удовлетворяет этой краткосрочной перспективе, но может разрушить долю на рынке на длительном отрезке времени.

Руководство может выбирать одну из этих двух стратегий или любой из множества промежуточных вариантов. Со стратегиями умеренной середины фирмы могут расширяться более часто (меньшими объемами) чем с экспансионистской стратегией, но не всегда отставать от спроса как с wait-and-see стратегией. Стратегия из этой середины - follow-the-leader («следовать за лидером»), то есть, расширяя производство тогда, когда это делают другие. Если остальные действуют таким же образом, то никто не получает конкурентного преимущества [16].

Связь производственной мощности и других принимаемых решений составляет третье направление стратегии выбора производственной мощности предприятия. Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности также, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение. К примерам таких связей с производственной мощностью можно отнести [10, с. 221]:

конкурентные приоритеты. Изменения в конкурентных приоритетах, которые приводят к более быстрым поставкам, требуют, чтобы большой запас производственной мощности учитывал всплески в спросе, если содержание склада готовых изделий неосуществимо или неэкономично;

менеджмент качества. При повышении уровня качества продукции можно использовать меньший запас производственной мощности, потому что будет меньше неуверенности, вызванной потерями в объеме выпуска продукции;

капиталоемкость. Инвестиции в новые дорогие технологии делают процесс производства более капиталоемким, заставляя уменьшать запас производственной мощности, чтобы получить приемлемые сроки возвращения вложенных средств;

гибкость ресурсов. Уменьшение гибкости рабочей силы требует увеличения запаса производственной мощности для компенсации перегрузки операций, которая вполне вероятно произойдет при менее гибкой рабочей силе;

оборудование. Уменьшение уверенности в оборудовании при прежней норме выработки требует увеличения запаса производственной мощности для удовлетворения спроса в пиковые периоды;

планирование. Более устойчивая окружающая среда позволяет иметь меньший запас производственной мощности, потому что изделия или услуги могут быть запланированы с большим уровнем гарантии.

Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей возможно придется устранить.

Наконец, из-за связи решения об изменении производственной мощности с другими функциональными областями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.

Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам [6. c. 86]:

. Оценить требуемую производственную мощность.

. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.

. Составить варианты планов ликвидации разрыва.

. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.

Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности - прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие (услуга) производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить по формуле (2):

М = (D * p) / (N * [1- (C / 100)]), (2)

где D - прогноз числа штук (клиентов) за год; - время изготовление (в часах на штуку или клиента); - общее количество часов в год, в течение которых используется процесс; - желательный запас производственной мощности.

Для вычисления разницы между требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако, если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.

На этапе составления вариантов планов ликвидации разрыва необходимо сформировать альтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях. Один из возможных вариантов - ничего не делать («вариант 0») и просто терять заказы при спросе, который превышает текущую производственную мощность. Другие альтернативы - выбор времени проведения и масштаба добавления новой производственной мощности, включая экспансионистскую и wait-and-see стратегии. Дополнительные возможности включают расширение в другом месте и использовании краткосрочных решений типа сверхурочного времени, временных рабочих и заключения субподрядных договоров [16].

Заключительным шагом планирования ввода дополнительных производственных мощностей является оценка альтернатив. Менеджер количественно и качественно оценивает каждую альтернативу:

а) качественная оценка. Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует общей стратегии производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Может существовать некоторая неуверенность относительно спроса, реакции конкурентов, технологических изменений и стоимостных оценок. Некоторые из этих факторов не могут быть определены количественно и должны быть оценены на основе рассуждений и опыта. Другие могут быть определены количественно, и менеджер может анализировать каждую альтернативу, используя различные предположения относительно будущего. Один набор предположений мог бы представлять самый плохой случай, где спрос - меньше, конкуренция - больше. Другой набор предположений мог бы представлять наиболее оптимистическое представление будущего. Этот вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.

б) количественная оценка. Количественно менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»). Денежный поток - это разница между доходами и расходами организации в течение конкретного периода времени и измеряется в активах и пассивах. Менеджер заинтересован здесь только в вычислении денежных потоков, относящихся к проекту [6, с. 87].

Итак, цель планирования производственных мощностей заключается в обеспечении методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов - производственных помещений, оборудования и совокупного объема рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию компании. Выбранный уровень производственной мощности оказывает огромное влияние на способность фирмы реагировать на действия конкурентов, на структуру ее издержек, на политику управления запасами и на необходимость организации эффективной работы управленческого персонала и всего штата. Если мощность неадекватна, компания может потерять клиентов из-за медленного их обслуживания, либо позволить конкурентам выйти на рынок сбыта. Если производственная (или сервисная) мощность избыточна, вполне возможно, что компании, чтобы остаться в бизнесе и стимулировать спрос на свою продукцию, придется либо снизить цены на свою продукцию (или услуги), либо только частично использовать трудовые ресурсы, либо создавать чрезмерно большие товарно-материальные запасы, либо осваивать дополнительную, менее доходную продукцию.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

.1 Показатели определения уровня интенсивности использования производственной мощности

Под интенсивным использованием производственных мощностей предприятий и их подразделений следует понимать уплотнение процесса потребления организованной совокупности средств труда.

Интенсификация использования производственных мощностей представляет собой процесс, развивающийся при высокопроизводительном функционировании имеющихся в наличии и внедренных средств труда [13, с. 54].

Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей - взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы. В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, во вторую - коэффициенты, характеризующие использование оборудования, и в третью - стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

Рассмотрим методы определения величины и назначение каждого из показателей, входящих в систему.

Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить коэффициент использования проектной мощности (Кп), который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня [11, с. 228]:

 (3)

где В - выпуск продукции;

- мощность по проекту.

На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т. е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

Несколько иное назначение имеет коэффициент использования производственной мощности (Ки). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Так, прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции (В) к соответствующему виду производственной мощности (М):

 (4)

где М - мощность (среднегодовая, фактическая, плановая).

Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами. Весьма важным следует считать определение уровня использования средней расчетной или нормативной величины производственной мощности. Для этой цели применяется коэффициент использования нормативной величины мощности (Кн), величина которого определяется из такого соотношения [17]:

 (5)

где  - расчетная нормативная величина производственной мощности.

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется прежде всего тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются узкими местами. Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Эта группа представлена тремя коэффициентами и показателем среднего времени работы одной машины. Одним из таких обобщающих показателей является коэффициент сменности работы оборудования (Ксм).

Наиболее достоверным методом определения коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену[11, с. 229]:

 (6)

где  - суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции, машино-ч;

 - количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

 - действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования (Кз). Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений:

 (7)

где Р - режим работы завода, цеха, участка (количество смен).

Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности.

 (8)

где Тп - трудоемкость на программу по видам обработки.

Из анализа формулы (8) видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле (8) величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось узким местом, то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной [17].

При обосновании проектов машиностроительных заводов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству.

Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы:

 (9)

где  - показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.

Любой из указанных показателей второй группы отражает прежде всего использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования.

Важное место в анализе уровня интенсивного использования следует отвести стоимостным показателям. Они представляют третью группу показателей и дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Одним из них является фондоотдача ():

, (10)

где - среднегодовая стоимость основных производственных фондов:

 (11)

где ,  - стоимость основных производственных фондов на начало и конец отчетного года соответственно;

 - суммарная стоимость основных производственных фондов по данным на 1-е число каждого месяца, начиная с февраля (i=2) и вплоть до декабря (К=12).

Показатель фондоотдачи имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его цена и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле (12) [17]:

 (12)

где  - прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования;

Кз.о и Кз.б - коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах;

- фондоотдача в базисном году.

Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондоотдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т. е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле (13):

 (13)

где  - величина фондоотдачи по проекту;

 - величина фондоотдачи по принятой мощности.

Следующим стоимостным показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечно-прессовых и сварочных цехов. Особенно велика роль этих показателей в межзаводском анализе, проводимом с целью выявления резервов улучшения использования производственных мощностей [13, с. 58].

Последним и весьма важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских производственных площадей. Этот показатель особенно важен при оценке уровня использования производственных мощностей тех подразделений (сборочных, сварочных и др.), величина мощности которых зависит прежде всего от величины производственных площадей.

Итак, приведенная система показателей дает возможность получить достаточно достоверную информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использования наличных производственных мощностей предприятий и их подразделений, установить очередность проведения мероприятий по улучшению использования резервов производственных мощностей, осуществлять предметное управление процессом их реализации на предприятии.

.2 Анализ использования производственной мощности предприятия

От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависит все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Основными задачами анализа производственной мощности являются [9, с.100]:

. Оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.

. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.

. Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования.

. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.

. Выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.

. Оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

Источником информации для анализа использовании производственной мощности является «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма № БМ «Баланс производственных мощностей». Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей [17].

Производственная мощность действующего промышленного предприятия рассчитывается по каждому ведущему подразделению (единица оборудования, группа взаимозаменяемых станков, участок, цех) с учетом сложившейся кооперации и плана организационно-технических мероприятий по ликвидации узких мест.

Ведущее подразделение выполняет максимальную долю работы, исходя из системоемкости в структуре годового объема производимой продукции.

Для машиностроительного комплекса ведущим подразделением является совокупность механообрабатывающих цехов, а внутри него - группы оборудования, выполняющие максимальную долю основных технологических операций механообработки по изготовлению продукции.

В механообрабатывающих цехах, где основным производственным подразделением является участок, производственная мощность устанавливается по ведущему участку, в котором сосредоточена наибольшая доля оборудования цеха и объема производимой продукции. Она может быть определена по формуле (14):

 (14)

где  - количество продукции, изготавливаемое на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;

 - годовой эффективный фонд времени единицы i-й группы оборудования при соответствующем режиме работы (одна, две смены);

 - количество оборудования i-й группы, шт. [зайцев, с.8].

При анализе использования производственной мощности важно установить, как изменилась за отчетный период производственная мощность данного предприятия по выпуску отдельных видов продукции [15, с. 19]:

 (15)

где  - абсолютный прирост производственной мощности;

 - производственная мощность на начало года;

 - производственная мощность на конец года.

Кроме того, определяется индекс прироста производственной мощности () как отношение производственной мощности на конец года к ее величине на начало года:

 (16)

Так же для характеристики изменений в производственной мощности необходимо определить коэффициенты обновления и выбытия производственной мощности.

Коэффициент обновления производственной мощности (Коб), рассчитываемый как отношение новых мощностей, введенных в отчетном году () к мощности на конец года:

 (17)

Коэффициент выбытия производственной мощности (Квыб), определяемый отношением суммы выбытия производственной мощности () к ее размеру на начало года:

 (18)

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

а) коэффициент использования мощности

 (19)

б) коэффициент интенсивной загрузки мощности

 (20)

в) коэффициент экстенсивной загрузки мощности

 (21)

г) коэффициент интегрального использования:

 (22)

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей [17].

Степень использования пассивной части основных производственных фондов характеризуется показателем выхода продукции на 1 м2 производственной площади.

Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Расчет влияния изменения количества единиц оборудования, экстенсивных и интенсивных факторов на изменение объема выпуска продукции методами детерминированного факторного анализа [18]:

 (23)

где - количество единиц i-ого оборудования;

- количество отработанных дней единицей оборудования;

- коэффициент сменности работы оборудования (показывает количество смен, которое отработано единицей оборудования за сутки);

- средняя продолжительность смены;

 - выработка продукции за 1 машино-час на i-ом оборудовании.

Итак, анализ использования производственной мощности необходим для оценки: количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования, выполнения плана наращивания производственных мощностей и обоснованности планового производства продукции по показателям их использования.

.3 Определение плановой величины производственной мощности

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяются потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

При расчете производственной мощности руководствуются следующими правилами [4, с.74]:

необходимо учитывать все установленное оборудование кроме резервного;

необходимо учитывать максимально возможный фонд рабочего времени с учетом возраста оборудования (принимаемый для расчета действительный фонд работы оборудования определяется исходя из режимного фонда времени за вычетом планируемых перерывов в работе оборудования);

производственная мощность и уровень ее использования обосновываются прогрессивными нормами использования оборудования и прогрессивными нормами трудоемкости выпускаемой продукции;

при расчете производственной мощности нельзя ориентироваться на «узкие места» в производстве;

расчет мощности начинается с отдельных видов оборудования. По мощности ведущего вида оборудования устанавливается мощность производственного участка; затем по мощности ведущего участка - мощность цеха; далее по мощности ведущего цеха или ведущих цехов определяется мощность предприятия в целом.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность - это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (), рассчитываемой по формуле (24):

 (24)

где  - производственная мощность на начало планируемого периода (года);

 - увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

, Ч2, Ч3, Ч4 - соответственно число месяцев работы мощности;

 - прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

 - увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;

 - уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования - производственные участки - цеха (корпуса, производства) - предприятие в целом.

Производственная мощность агрегата () определяется как произведение годового планового фонда времени работы () и его производительности в единицу времени ():

                (25)

Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t) [6, с.81]:

.               (26)

Мощность станка с ЧПУ определяется исходя из трудоемкости обработки детали () и коэффициента выполнения нормы выработки ():

.                  (27)

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

эффективный (возможный фонд) времени - разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;

плановый фонд - время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции.

Производственная мощность участка (цеха) (), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата () с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки () на среднегодовой парк этого вида оборудования () [5, с. 214]:

                      (28)

Или

                                      (29)

где  - норма времени на изготовление единицы продукции, ч.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия.

При разработке производственной программы, уровней специализации и концентрации производства может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест": перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования между цехами, углубление специализации и кооперирования, улучшение технической оснащенности производства, модернизация и пополнение парка оборудования. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (пропорциональности) [6, с. 83]:

 (30)

где  и  - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

- удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Изменение пропорций в мощностях обуславливает необходимость осуществления совокупности организационно-технических мероприятий во всех производственных подразделениях. Это необходимо для того чтобы выровнять их пропускную способность, создав таким образом необходимый комплект резервов производственной мощности. Комплектные резервы производственной мощности - возможность увеличения выпуска продукции сверх установленного плана всеми его подразделениями. Наличие значительных по величине диспропорций в мощностях является главным фактором образования некомплектных резервов мощностей, под которыми понимается возможность увеличения выпуска продукции лишь частью производственных подразделений предприятия.

Увеличение производственной мощности за счет повышения уровня пропорциональности может быть выражено формулой (31):

 (31)

где  - существующий уровень пропорциональности в данный момент;

 - планируемый уровень пропорциональности.

Таким образом, при планировании производственной программы необходимо предусмотреть мероприятия, направленные, с одной стороны, на «расшивку узких мест» (увеличение мощности), а с другой - на загрузку имеющихся резервов мощностей.

Итак, методика планирования производственной мощности играет существенную роль в плановой деятельности предприятия. Она имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции

3. ПЛАНИРОВАНИЕ НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ (НА ПРИМЕРЕ ОАО «ПРИБОР»)

.1 Анализ производственной мощности ОАО «Прибор»

Курское ОАО «Прибор» - холдинговая компания, с различными направлениями бизнеса: сохранением своего присутствия на рынке авиационного строения, освоением и производством диверсификационной продукции, производством товаров широкого потребления, а также способностью в своем стратегическом развитии осваивать другие направления бизнеса. Основа бизнеса предприятия - устойчивая, проверенная временем кооперация с традиционными партнерами по бизнесу - военными, научно-исследовательскими, отраслевыми, академическими институтами, предприятиями отрасли.

Курское ОАО «Прибор» - высокоэффективное, динамично развивающееся, инвестиционно привлекательное предприятие, объединяющее профессионалов в области высоких технологий, участвующее в международных проектах, имеющих мировое значение, образец стабильности, надежности и корпоративных стандартов ведения бизнеса в интересах российского государства, его союзников и стратегических партнеров.

Курское ОАО «Прибор» - предприятие со смешанной формой собственности - имеет холдинговую структуру. В его состав входят ОКБ «Авиаавтоматика» - разработчик авионики, завод «Прибор» - серийное авиаприборостроение, завод «Привод-Прибор» - серийное производство электромеханизмов, завод электро-бытовых изделий «Спектр-Прибор» - производство товаров народного потребления, завод «Ромсо» - производство запасных частей для агропромышленного комплекса. Предприятие обладает всеми необходимыми ресурсами для проведения качественной разработки, изготовления и испытания авионики для перспективных летательных аппаратов.

Сложившаяся структура Курского ОАО «Прибор» позволяет в рамках предприятия объединить усилия конструкторов и производителей, направленные на поддержание высокого уровня интеграции модернизируемого и нового бортового оборудования на базе конструктивно-функциональных модулей, общих компьютерных систем и технологий, оптимизации программного обеспечения.

В течение всего периода своей деятельности наряду с выпуском основной продукции, Курское ОАО «Прибор» производит и успешно реализует широкий ассортимент товаров народного потребления (ТНП).

В настоящее время производством и реализацией ТНП занимается отдельное хозрасчетное структурное подразделение - завод электробытовых изделий «Спектр-Прибор» в составе Курского ОАО «Прибор».

Завод «Спектр-Прибор» - это единый производственный комплекс, обеспечивающий весь цикл работ, начиная от конструкторской разработки изделий до отгрузки готовой продукции потребителю.

На предприятии постоянно производится модернизация существующих моделей изделий, ежегодно осваиваются до 5-ти новых, востребованных потребительским рынком товаров, что в условиях современной жёсткой конкуренции позволяет предприятию динамично развиваться и уверенно смотреть в будущее.

За время работы предприятия создана разветвлённая товаросбытовая сеть, охватывающая 62 региона России, насчитывающая более чем 200 предприятий оптовой и розничной торговли.

Внедрённая и действующая на предприятии система контроля качества МС ИСО 9001-94 охватывает весь цикл производства: от создания конструкторско-технической документации (КТД) и входного контроля качества сырья до выпуска готовой продукции и её контрольных испытаний.

Проведем анализ деятельности предприятия ОАО «Прибор». Для начала изучим и проанализируем динамику и структуру активов и пассивов предприятия (Приложение А), затем составим сравнительно аналитический баланс (Приложение Б) и оценим изменения структуры активов и пассивов.

За исследуемый период с 2011 - 2013 гг. изменения в динамике и структуре активов и пассивов можно рассматривать как положительные. Произошло увеличение активов с 51484 тыс. руб. до 59465 тыс. руб, причем темп прироста в 2012 г. составил 11,03%, а в 2013 - 4,02%. Стоимость имущества за весь период возросла на 7981 тыс. руб. или на 15 %. Это произошло в основном за счет роста внеоборотных активов с 16333 тыс. руб. до 24103 тыс. руб. (на 47%), так как рост оборотных активов за исследуемый период составил лишь 211 тыс. руб. (0,6%). Увеличение оборотных активов в период 2011-2013 гг. произошло в основном за счет увеличения запасов на 6777 тыс. руб. (на 34%). В 2013 г. по сравнению с 2012 г. увеличились денежные средства на 1236 тыс. руб. (на 79,28 %), что свидетельствует о высоком уровне деловой активности предприятия. Повышается величина собственного капитала на 12014 тыс.руб. (на 30,8%) при одновременном снижении величины заемного капитала на 4033 тыс. руб. (на 32,2%). Собственные оборотные средства с 2011-2013 г.г. увеличились на 4244 тыс. руб. (на 18,7%), что говорит об увеличении занятости предприятия.

Рассчитаем стоимость чистых активов. Порядок расчета чистых активов для акционерных обществ утвержден Приказом Минфина РФ и Федеральной комиссии по рынку ценных бумаг от 29 января 2003 г. N 10н.

Формула расчета чистых активов по балансу предприятия следующая:

ЧА = (стр.300-ЗУ) - (стр.590+стр.690-стр.640), (32)

где ЗУ - задолженность участников (учредителей) по взносам в уставный капитал (в Балансе отражается в составе строки "Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты")). Результаты расчета величины чистых активов представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Расчет величины чистых активов 2011-2013 гг.

В результате расчета величины чистых активов можно сделать следующие выводы. С 2011 по 2013 гг. происходит рост величины чистых активов с 30457 тыс. руб. до 45147 тыс. руб, причем темп прироста в 2013 г. в сравнении с 2012 г. составил 29,5 %, а по сравнению с 2011 г. - 48,2%. Это положительный момент в деятельности предприятия, т.к. чем выше показатель «чистые активы», тем выше инвестиционная привлекательность предприятия, тем больше доверия со стороны кредиторов, акционеров, работников.

Анализ ликвидности баланса представлен в Приложении В. В результате данного анализа получили следующие результаты (таблица 2).

Таблица 2 - Результаты анализа ликвидности

Первое условие ликвидности не выполняется. В 2011 г. наиболее срочные обязательства превышают наиболее ликвидные активы - на 1379 тыс. руб., в 2012 г. - на 9090 тыс. руб., а в 2013 г. - на 4282 тыс. руб. Это говорит нам о низкой текущей ликвидности предприятия. Однако, поскольку остальные условия выполняются, то в целом состояние баланса можно признать ликвидным.

Показатели платежеспособности и ликвидности представлены в Приложении Г. Общий показатель платежеспособности соответствует нормативному значению. В 2013 г. этот показатель самый высокий, его значение составило 1,83, что свидетельствует высокой платежеспособности предприятия.

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает возможность предприятия погасить свои обязательства немедленно или какая часть краткосрочных обязательств может быть погашена за счет имеющейся денежной наличности. Чем выше его величина, тем больше гарантия погашения долгов. В нашем случае данный коэффициент не соответствует нормативному значению только в 2012 г. Несмотря на чисто теоретическое значение этого коэффициента (едва ли предприятию единомоментно придется отвечать по всем своим обязательствам), желательно иметь его достаточным.

Коэффициент «критической» ликвидности должен удовлетворять нормативным значениям 0,7 - 1. Однако эти значения могут оказаться недостаточными, если большую долю ликвидных средств составляет дебиторская задолженность, часть которой трудно своевременно взыскать. В таких случаях требуется большее соотношение. Коэффициенты «критической» ликвидности с 2011 - 2013 гг. составили 1,25, 1,13 и 1,22 соответственно. Эти значения можно считать нормальными, поскольку большую часть ликвидных средств составляет дебиторская задолженность.

Коэффициент текущей ликвидности увеличился на 70,6% с 2,93 в 2011 г. до 5 в 2013 г. Превышение оборотных активов над краткосрочными финансовыми обязательствами обеспечивает резервный запас для компенсации убытков, которые может понести предприятие при размещении и ликвидации всех оборотных активов, кроме наличности.

Для оценки финансового состояния предприятия необходимо провести анализ, который позволяет выявить, насколько эффективно предприятие использует свои средства. Проанализируем финансовую устойчивость предприятия. Рассчитаем три основных показателя: собственные оборотные средства, функционирующий капитал и общую величину основных источников формирования запасов. Результаты представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Анализ финансовой устойчивости предприятия

С 2011 по 2013 гг. наблюдается рост показателей, характеризующих финансовую устойчивость предприятия. Собственные оборотные средства увеличились на 18,7 %, функционирующий капитал - на 22%, а общая величина основных источников формирования запасов - на 3,5 %.

Для того чтобы определить финансовую ситуацию составим таблицу 4.

Таблица 4 - Показатели по типам финансовых ситуаций

Итак, все показатели получились положительными. Это означает абсолютную независимость (устойчивость) предприятия 2011 - 2013 гг. Такой тип финансовой устойчивости характеризуется тем, что все запасы предприятия покрываются собственными оборотными средствами, т. е. организация не зависит от внешних кредиторов. Такая ситуация встречается крайне редко. Более того, она вряд ли может рассматриваться как идеальная, поскольку означает, что руководство компании не умеет, не желает или не имеет возможности использовать внешние источники средств для основной деятельности.

Теперь необходимо изучить динамику показателей прибыли (таблица 5).

Таблица 5 - Динамика показателей прибыли ОАО «Прибор»

Из таблицы 5 можно сделать следующие выводы. Наблюдается динамика роста по всем показателям прибыли с 2011 по 2013 гг. Самый высокий темп прироста наблюдается по показателю валовая прибыль. Темп прироста валовой прибыли в 2012 г. составил 111 %, а в 2013 г. 36,5%. Тем самым можно сказать, что размер производства на ОАО «Прибор» увеличивается за счет увеличения выпускаемой валовой продукции и роста выручки.

Теперь на основе имеющихся данных о мощности на начало 2013 г., мощности вводимого и выбывшего за этот период оборудования, определим мощность на конец года и среднегодовую мощность предприятия в целом.

Мощность предприятия на начало 2013 г. составляет 150520 тыс. руб. Мощность вводимого за этот период оборудования составила 13501 тыс. руб., а мощность выбывшего оборудования составила 1854 тыс. руб.

Значит, баланс мощности на конец года составит:

= 150520+13501-1854=162167 тыс. руб.

С учетом того, что часть оборудования мощностью 5484,5 тыс. руб. была введена в феврале, часть оборудования мощностью 8016,5 тыс. руб - в сентябре, а выбытие оборудования мощностью 1854 тыс. руб. произошло в июле, можно определить среднегодовую мощность.

Значит, мощность на конец года превышает мощность на начало года на 11647 тыс. руб. Столь значительное увеличение производственной мощности может быть вызвано увеличением спроса на продукцию и как следствие этого приобретением нового оборудования. Для того, чтобы выявить производственные возможности ОАО «Прибор», необходимо разработать план его производственной мощности.

.2 Планирование производственной мощности предприятия

Для того чтобы разработать план производственной мощности для начала необходимо составить план производства по выпуску продукции. ОАО «Прибор» производит широкий ассортимент продукции, в том числе и товары народного потребления. Одним из таких товаров является электроутюг «Василек». На примере данного товара рассмотрим планирование производственной мощности.

Для прогнозирования объемов продаж продукции на 2014 г. необходимо рассмотреть динамику объемов продаж продукции за 2011-2013 гг. (таблица 6).

Спрогнозируем объем продаж продукции на 2014 год. Для этого воспользуемся «методом тренда» (рисунок 1).

Из рисунка 1 видно, что линия тренда растет, следовательно, растет и объем продаж.

Таблица 6 - Объем продаж электроутюга «Василек» 2011-2013 гг.

Рисунок 1 - Динамика объема продаж 2011-2013 гг.

В полученное уравнение вместо х подставим планируемые месяца, в результате чего получим прогноз на 12 месяцев 2014 года (таблица 7).

Таблица 7 - Прогноз продаж на 2014 год

Полученные прогнозные значения свидетельствуют о том, что объем продаж растет с каждым годом. Это означает, что электроутюг «Василек» пользуется спросом.

Таким образом, выяснив потребность в электроутюге «Василёк», можно приступить к планированию производственной мощности изделия.

Планирование производственной мощности произведем на примере одного из цехов завода электро-бытовых изделий «Спектр-Прибор». Этот цех специализируется на выпуске электронагревателей утюга «Василек». В цехе установлено 9 видов оборудования, которое участвует в изготовлении электронагревателя (Приложение Д).

Необходимо рассчитать мощность каждого вида оборудования по формуле:

 (33)

где  - количество продукции, изготавливаемое на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;

 - годовой эффективный фонд времени единицы i-й группы оборудования при соответствующем режиме работы (одна, две смены);

 - количество оборудования i-й группы, шт.

 (34)

где  - количество рабочих дней;

 - количество смен;

 - продолжительность смены;

%простоя - процент простоя оборудования;

Аналогично рассчитываем производственную мощность по остальному оборудованию цеха. Результаты расчета представлены в таблице 8.

Таблица 8. Расчет производственной мощности оборудования

Итак, планируемая мощность цеха определяется по мощности ведущего оборудования, то есть она составляет 1112 шт. (рисунок 2).

Рисунок 2 - Планируемая мощность цеха

Рассчитаем коэффициент использования производственной мощности. Для этого в качестве планового выпуска продукции примем прогнозное значение объема продаж в 2011 г. Объем продаж в 2014 г. составит 734 шт.

 .

Коэффициент использования производственной мощности составил 66%. Это свидетельствует о том, что на предприятии станки недозагружены. Но недозагрузка связана в первую очередь с тем, что помимо электронагревателей утюга «Василек», на данном оборудовании производится ряд других изделий.

Итак, в результате расчета мощности цеха, было выявлено узкое место. ОАО «Прибор» рекомендуется провести мероприятия по устранению этого узкого места.

.3 Разработка рекомендаций для наиболее эффективного использования производственной мощности предприятия

Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства.
Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на ОАО «Прибор»:

) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

) ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;

) интенсификация производственных процессов;

) развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Использование производственных мощностей зависит прежде всего от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких» мест в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей.

На предприятии ОАО «Прибор» используется физически и морально устаревшее оборудование. Например, пресс механический КД 2118, который предназначен для изготовления деталей из листового материала с использованием операций холодной штамповки: вырубки, пробивки отверстий, гибки, неглубокой вытяжки и т.д. его усилие составляет 63 кН, а ход ползуна составляет 5 - 50 мм. Прессы данной модели находят применение при любом типе производства: мелкосерийном, серийном, массовом. Мы выяснили, что данное оборудование в цехе, специализирующемся на выпуске электронагревателей утюга «Василек», является узким местом.

Для повышения производственной мощности предприятию необходимо приобрести новое высокопроизводительное оборудование - пресс КВ2132, который необходим для осуществления обрезки, вырубки, неглубокой вытяжки, гибки, пробивки и иных процедур штамповки. Данное оборудование способно становиться частью комплексов, автоматических линий, оснащения, служащего для механизации и автоматизации процессов изготовления изделий.

Станина сварная и изготовлена из листового проката. Она отличается высоким уровнем жесткости, что предоставляет возможность производства изделий замечательного качества. Рабочие узлы оборудования функционируют благодаря наличию электромотора с помощью клиноременной передачи. Пневматическая фрикционная многодисковая муфта жестко сблокирована с тормозом.

Пресс КВ2132 работает в нескольких режимах: на одиночном и непрерывном ходах, а также на толчковом и ручном поворотах.
Управление оборудованием пресса осуществляется с помощью кнопок и педалей. Для улучшения функционирования используется комбинированная смазка.

Технические характеристики пресса КВ2132 во много раз превосходят характеристики аналогичного кривошипного пресса КД 2118, установленного и функционирующего в цехе по производству электронагревателей утюга «Василек». Технические характеристики пресса КВ 2132 представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Технические характеристики пресса КВ2132

Из данной таблицы мы видим, что наибольшее усилие пресса КВ 2132 превышает более чем в 2 раза усилие пресса КД 2118, а ход ползуна - 25 - 160 мм (вместо 5 - 50 мм на прессе КД 2118).

Мощность нового оборудования КВ 2132 составит:

 = 12*21*2*8*(1 - ) = 3790 ч.

ПМ = 0,4*3790*1=1516 шт.

Производственная мощность нового оборудования при заданном режиме работы составит 1516 шт., что в два раза больше мощности пресса КД 2118.

Приобрести данное оборудование возможно за счет собственных средств, привлечения кредитных средств или взять оборудование в лизинг.

Расчет денежных выплат при приобретении оборудования в кредит представлен в таблице 10.

Итак, если предприятие берет кредит, то сумма денежных выплат составит 5089050 руб.

Теперь рассчитаем сумму лизинговых платежей по договору финансового лизинга, предоставляющему лизингополучателю право выкупа имущества - предмета договора по остаточной стоимости по истечении срока договора. Предприятие берет в лизинг пресс КВ 2132 стоимостью 2,63 млн. руб., срок полезного использования составляет 10 лет, срок договора - 6 лет. Процентная ставка по кредиту, использованному лизингодателем на приобретение имущества, - 12% годовых.

Процент комиссионного вознаграждения - 10% годовых. Дополнительные услуги лизингодателя, всего - 4,2 млн руб. Ставка налога на добавленную стоимость - 18%. Лизингополучатель имеет право выкупить имущество по истечении срока договора по остаточной стоимости.

Расчет среднегодовой стоимости имущества представлен в таблице 11.

Таблица 11 - Расчет среднегодовой стоимости имущества

Остаточная стоимость имущества определяется как:

ОС = БС - АО = 2630000 - 263000*6 = 1052000 руб.

Расчет общего размера лизингового платежа осуществляется по формуле:

ЛП = АО + ПК + КВ + ДУ + НДС, (35)

где ЛП - общая сумма лизинговых платежей.

АО - величина амортизационных отчислений, причитающихся лизингодателю в текущем году;

ПК - плата за используемые кредитные ресурсы лизингодателем на приобретение имущества - объекта договора лизинга;

КВ - комиссионное вознаграждение лизингодателю за предоставление имущества по договору лизинга;

ДУ - плата лизингодателю за дополнительные услуги лизингополучателя, предусмотренные договором лизинга;

НДС - налог на добавленную стоимость, уплачиваемый лизингополучателем по услугам лизингодателя. Если лизингодатель не является плательщиком НДС в соответствии с действующим налоговым законодательством, то в общую сумму лизинговых платежей налог на добавленную стоимость не включается.

Теперь рассчитаем общий размер лизингового платежа (таблица 12).

Таблица 12 - Расчет общего размера лизингового платежа

Итак, общая сумма лизинговых платежей составила 4791650 руб. Но помимо лизинговых платежей предприятию потребуется выплатить остаточную стоимость станка, которая составляет 1052000 руб. Всего необходимо заплатить 5843650 руб, что превышает сумму по кредиту на 754600 руб. Следовательно, предприятию рекомендуется взять данное оборудование в кредит.

Итак, в результате анализа производственной мощности ОАО «Прибор» была выявлена тенденция ее увеличения, что объясняется в первую очередь возрастанием спроса на продукцию данного предприятия и как следствие приобретением нового оборудования. В соответствии с этим на основе прогноза объема продаж был разработан план производственной мощности данного предприятия и рассчитан коэффициент использования этой мощности. Данный коэффициент показал, что имеет место недозагрузка оборудования. В цехе по производству электронагревателей утюга «Василек» было выявлено «узкое» место. Оборудование, используемое в данном цехе, устарело морально и физически и требует обновления. В связи с этим предприятию рекомендуется приобрести новое оборудование в кредит, чтобы повысить его производственную мощность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе проделанной работы по изучению производственной мощности предприятия и путей ее наиболее эффективного использования было раскрыто понятие производственной мощности, выявлены факторы, оказывающие непосредственное на нее влияние. Кроме того, приведена методика анализа использования производственной мощности предприятия и разработан план производственной мощности одного из цехов ОАО «Прибор». Так же приведены рекомендации для наиболее эффективного использования производственной мощности предприятия.

В первой главе курсовой работы было выявлено, что:

производственная мощность - это показатель, отражающий максимальную способность предприятия по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени;

производственная мощность бывает теоретическая, максимальная, экономическая, практическая, входная, выходная и др.;

при определении производственной мощности действует принцип достижения наилучших результатов при наименьших материальных, трудовых и финансовых затратах;

на производственную мощность оказывают влияние различные факторы, которые необходимо учитывать при разработке плана производства и продажи продукции;

среди факторов, влияющих на производственную мощность, выделяют 2 основные группы: факторы, влияющие на величину производственной мощности, которые определяют резервы увеличения производственной мощности, и факторы, влияющие на ее использование, которые определяют резервы улучшения ее использования;

планирование производственной мощности играет большую роль в хозяйственной деятельности предприятия;

цель планирования производственных мощностей заключается в обеспечении методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов - производственных помещений, оборудования и совокупного объема рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию компании.

Во второй главе была рассмотрена методика определения различных показателей производственной мощности, были изучены основные аспекты планирования производственной мощности. Для определения уровня интенсивности использования производственной мощности используется три группы показателей: коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, коэффициенты, характеризующие использование оборудования и стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата. Приведенная система показателей дает возможность получить достаточно достоверную информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использования наличных производственных мощностей предприятий и их подразделений, установить очередность проведения мероприятий по улучшению использования резервов производственных мощностей, осуществлять предметное управление процессом их реализации на предприятии. Кроме того, в этой главе приведена методика анализа использования производственной мощности и методика определения плановой величины производственной мощности. Анализ использования производственной мощности необходим для оценки: количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования, выполнения плана наращивания производственных мощностей и обоснованности планового производства продукции по показателям их использования. Методика планирования производственной мощности играет существенную роль в плановой деятельности предприятия. Она имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

В третьей главе курсовой работы был проведен анализ предприятия и продукции ОАО «Прибор. За исследуемый период с 2011 - 2013 гг. изменения в динамике и структуре активов и пассивов можно рассматривать как положительные. Стоимость имущества за весь период возрасла на 15%, повышается величина собственного капитала на 12014 тыс.руб. (на 30,8%) при одновременном снижении величины заемного капитала на 4033 тыс. руб. (на 32,2%), а собственные оборотные средства с 2011-2013 г.г. увеличились на 4244 тыс. руб. (на 18,7%). Происходит рост величины чистых активов, причем темп прироста в 2013 г. в сравнении с 2011 г. - 48,2%. Это положительный момент в деятельности предприятия, т.к. чем выше показатель «чистые активы», тем выше инвестиционная привлекательность предприятия, тем больше доверия со стороны кредиторов, акционеров, работников. Анализ ликвидности показал, что в целом состояние баланса можно признать ликвидным. Показатели платежеспособности и ликвидности предприятия соответствуют нормативным значениям. Анализ финансовой устойчивости предприятия показал, что предприятие абсолютно устойчиво в 2011 - 2013 гг. Это говорит о том, что все запасы предприятия покрываются собственными оборотными средствами, т. е. организация не зависит от внешних кредиторов. Динамика показателей прибыли свидетельствует об увеличении размера производства ОАО «Прибор» за счет увеличения выпускаемой валовой продукции и роста выручки. В результате анализа производственной мощности ОАО «Прибор» была выявлена тенденция ее увеличения, что объясняется в первую очередь возрастанием спроса на продукцию данного предприятия и как следствие приобретением нового оборудования. Кроме того, был разработан план производства продукции, рассчитана мощность цеха и коэффициент использования этой мощности. Коэффициент использования производственной мощности предприятия показал, что имеет место недозагрузка оборудования. В цехе по производству электронагревателей утюга «Василек» было выявлено «узкое» место. Оборудование, используемое в данном цехе, устарело морально и физически и требует обновления. В связи с этим предприятию было рекомендовано приобрести новое оборудование в кредит, чтобы повысить его производственную мощность.

Для того, чтобы улучшить использование производственных мощностей, предприятию необходимо прежде всего организовать интенсивное использования наличных производственных мощностей, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции. Кроме того, любому предприятию необходимо проводить комплексный анализ использования производственной мощности с целью своевременного выявления и устранения «узких мест». Выявление и устранение «узких мест» - процесс постоянный и непрерывный, его применение в конечном итоге позволяет предприятию сократить производственный цикл, снизить объем запасов сырья и готовой продукции, увеличить объем продаж и в целом улучшить финансовые показатели предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Акулич, М. Маркетинговый подход к эффективности использования производственной мощности организации [Текст] / М. Акулич // Маркетинг. - 2005. - №5. - С. 77-81.

Бабенко, И.В. и др. Оборотные производственные активы [Текст]: учебное пособие / И.В. Бабенко, Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. - Курск: Учитель, 2008. - 364 с.

Басовский, Л. Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка [Текст]: учебное пособие / Л. Е. Басовский. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 260 с.

Воронина, Э. М. Менеджмент предприятия и организации [Текст]: учебно-практическое пособие / Э. М. Воронина. М.: МЭСИ, 2004. - 256 с.

Гэлловэй, Л. Операционный менеджмент [Текст] / Л. Гэлловэй. -СПб: Питер, 2011. - 320 с.

Зайцев, Н. Л. Производственная мощность предприятия [Текст]: учебник / Н. Л. Зайцев. - М.:Экзамен, 2006. - 413 с.

Зайцев, Н. Л. Экономика организации [Текст]: учебник / Н. Л. Зайцев. - М.: Экзамен, 2006. - 607 с.

Ильин, А. И. Планирование на предприятии [Текст]: учебник / А. И. Ильин. Мн: Новое знание, 2011. - 635 с.

Кожанова, Е. Ф., Отенко И. П. Экономический анализ [Текст]: учебное пособие / Е. Ф. Кожанова. - Х.: ИД «ИНЖЭК», 2010. - 270 с.

Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент) [Текст]: учебник / под ред. Ю. В. Скворцова, Л. А. Некрасова. - М.: Высш.шк.,2009. - 470 с.

Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебник / под ред. О. Г. Туровца. - М.:ИНФРА-М, 2009. 544 с.

Паларамчук, А. С. Экономика предприятия [Текст]: учебник / А. С. Паларамчук. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 176 с.

Петрович, И. М. Производственная мощность и экономика предприятия [Текст] / И. М. Петрович. - М.: Экономика, 2000. - 108 с.

Производственный менеджмент [Электронный ресурс]: учебник / под ред. С. Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2010. - Режим доступа: http://www.cfin.ru

Ребрин, Ю.И. Организация и планирование производства[Текст] / Ю.И. Ребрин. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. - 185 с.

Сафронов, Н. А. Экономика предприятия [Электронный ресурс]: учебник / Н. А. Сафронов. М.: Юристъ, 2008. - 584 с. - Режим доступа: http://books.efaculty.kiev.ua

Скаляренко, В. К., Прудникова В. М. Экономика предприятия [Электронный ресурс]: учебник / В. К. Скаляренко, В. М. Прудникова. М.: ИНФРА-М, 2008. - 528 с. - Режим доступа: http://www.hanadeeva.ru

Фролова, Т. А. Планирование на предприятии [Электронный ресурс]: конспект лекций /Т.А. Фролова. Таганрог: ТРТУ, 2006. - Режим доступа: http://www.aup.ru <http://www.aup.ru>

Чейз, Р., Эквилайн Н., Якобе Р. Производственный и операционный менеджмент [Текст] / Р. Чейз, Н. Эквилайн, Р. Якобе. - М.: Вильяме, 2011. - 704 с.

Экономика предприятия. Тесты, задачи, ситуации [Текст]: учебное пособие / под ред. В. Я. Горфинкеля, Б. Н. Чернышева. - М.: ЮНИТИ, 2009. - 335 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ДИНАМИКА И СТРУКТУРА АКТИВОВ И ПАССИВОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Таблица А.1 - Динамика и структура активов и пассивов предприятия

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

СРАВНИТЕЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ БАЛАНС

Таблица Б.1 - Сравнительно-аналитический баланс

Приложение В

АНАЛИЗ ЛИКВИДНОСТИ БАЛАНСА

Таблица В.1 - Анализ ликвидности баланса

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПОКАЗАТЕЛИ ПЛАТЕЖЕСПОСОБНОСТИ И ЛИКВИДНОСТИ

Таблица Г.1 - Показатели платежеспособности и ликвидности

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ

Таблица Д.1 - Производительность оборудования цеха по изготовлению электронагревателей