Эффективность очистки дымовых газов
Министерство
образования и науки Российской Федерации
Федеральное
государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального
образования
«Санкт-Петербургский
архитектурно-строительный университет»
Факультет
инженерной экологии и городского хозяйства
Кафедра
теплогазоснабжения и вентиляции
Контрольная
работа
Тема:
«Эффективность очистки дымовых газов»
Работу выполнила: Диханова София
Санкт-Петербург
2015
Содержание
Введение
. Очистка вредных выбросов
дымовых газов котельных
Очистка дымовых газов от золы
Очистка от соединений серы
Подавление образования
окислов азота
. Сухие золоуловители.
Циклоны
Принцип действия циклона
Заключение
Список использованной
литературы
Введение
Среди проблем защиты окружающей среды наиболее актуальной является охрана
воздушного бассейна, так как загрязненный воздух ухудшает экологические
условия, приводит к преждевременному износу основных фондов промышленности,
объектов жилищно-коммунального хозяйства и т.д.
Основным мероприятием по защите атмосферы от вредных выбросов является
применение технических средств. Для улавливания взвешенных частиц применяется
различная аппаратура, в составе которой значительное место занимают циклонные
аппараты, которые являются наиболее актуальными для сухого механического
пылеулавливания.
Целью является закрепление теоретических знаний, полученных в процессе
изучения курса «Очистка дымовых газов». А также усвоение методов подбора
технических средств и расчет их габаритов, необходимых для очистки выбросов в
котельных и ТЭЦ, деятельность которых направлена на снижение вредного
воздействия котельной на окружающую среду.
В данной работе мной будет дано понятие устройства сухого золоуловителя
- циклон и показаны принципиальные схемы работы этого устройства. Также большое
внимание будет уделено основным положениям по эксплуатации электрооборудования,
пример расчета энергетической эффективности циклона.
Детальное изучение и изложение приведенных выше вопросов и будет целью
моей работы.
1. Очистка вредных выбросов дымовых газов котельных
Очистка дымовых газов от золы
При проектировании новых и реконструкции действующих котельных установок
должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие очистку дымовых газов от
золы с тем, чтобы концентрация ее в приземном слое атмосферного воздуха не
превышала заданной величины. Выбор типа золоуловителей производится в
зависимости от требуемой степени очистки, возможных компоновочных решении,
технико-экономического сравнения вариантов установки золоуловителей различных
типов. Степень очистки дымовых газов от золы должна быть не менее 90%.При
повышенном требовании к очистке выбросов в атмосферу в качестве золоуловителей
применяются: электрофильтры - со степенью очистки газов 96%; мокрые
золоуловители типа скруббера с трубой Вентури - со степенью очистки газов до
97-98%. Применение мокрых золоуловителей не допускается, если общее содержание
окиси кальция в летучей золе более 20%, а произведение Aпр (CaOCВ) меньше 6,
из-за опасности образования карбонатных отложений в орошающих устройствах. Для
топлив с СаОоб в летучей золе выше 20% применение мокрого золоулавливания
исключается. Газоходы перед и после золоуловителей, их компоновка должны
обеспечивать равномерную раздачу дымовых газов по аппаратам при минимальном
сопротивлении газового тракта и исключать отложения в них золы.
Сухие золоуловители при улавливании золы, склонной к схватыванию или
налипанию на стенках, должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру
стенок бункеров не менее, чем на 15ºС выше точки росы дымовых газов.
Мокрые золоуловители могут применяться при температурах от 130 до 200°С.
Температура дымовых газов за мокрыми золоуловителями при любых режимах работы
котлов должна превышать температуру точки росы газов по водяным парам не менее
чем на 15°.
Электрофильтры могут применяться для очистки дымовых газов с
температурой, превышающей температуру точки росы на 5°С и до 250°С.
Температура и влагосодержание дымовых газов, поступающих, в
электрофильтры, должны обеспечивать возможность высокоэффективной очистки газов
от золы сжигаемого топлива с учетом ее электрофизических свойств.
Одним из перспективных путей снижения вредных веществ в атмосферу с
дымовыми газами от котельных, работающих на твердом топливе, является
совмещение процессов сжигания топлива с процессом улавливания серы и понижения
концентрации окислов азота в одном устройстве. Таким устройством является
котлоагрегат с псевдоожиденным слоем, работающий при низких температурах до
900-950°С, именуемый топкой кипящего слоя. Важной особенностью указанного
метода сжигания является то обстоятельство, что его можно использовать как в
новом строительстве, так и при реконструкции действующих котельных. В топках
кипящего слоя возможно сжигание низкокачественных углей.
Очистка от соединений серы
В связи с отсутствием в настоящее время промышленного опыта по очистке
дымовых газов котельных от окислов серы дать однозначные рекомендации не
представляется возможным. Снизить выбросы соединений серы можно двумя путями:
очисткой от соединений серы продуктов сгорания топлива или удалением серы из
топлива до его сжигания.
К числу достоинств первого способа следует отнести его значительную
эффективность (удаление до 90-95% серы) и универсальность его применения для
топлив всех видов, к числу недостатков - высокие капитальные вложения и
эксплуатационные расходы. Наиболее перспективными в промышленном отношении
являются известковый, аммиачно-циклический и магнезитовый метод. После
обработки по известковому методу образуется шлам, состоящий из сульфита кальция,
летучей золы и не прореагировавших компонентов.
После обезвоживания шлам удаляется в отвал. Степень улавливания серы до
90%. Отсутствие выхода товарной продукции и большое количество шлама - основной
недостаток указанного способа, препятствующий даже применению его на ТЭЦ.
Значительные перспективы имеет двухцикличный щелочной способ очистки
газов от окислов серы. В основе этого метода лежит скрубберный процесс очистки
дымовых газов осветленным слабым раствором солей натрия или аммиака с
последующей обработкой известью или известняком. В результате образуется шлам,
содержащий CaSО3, идущий в отвал, и щелочной раствор, который используется для
скрубберного процесса. Эффективность процесса составляет до 90-95%.
Преимуществами способа являются умеренная стоимость, минимальная коррозия
оборудования, недостатком - удаление большого количества шлама.
При магнезитовом методе (используется МО - магнезий) при поглощении SO2
образуется сульфит магния MgSО3, который после обжига образует исходные
продукты: МgО, который снова используется в процессе очистки, и SО2, который
может быть переработан в твердую серную кислоту. Использование конечных
продуктов является главном преимуществом данного метода.
За рубежом наибольшее распространение получили нециклические методы поглощения
окислов серы адсорбентами на основе известняка или извести - мокрый и сухой
известняковый и мокрый известковый методы и метод распылительной адсорбции
(мокро-сухой), которые позволяют очищать дымовые газы на 70-90%.
Подавление образования окислов азота
Особенностью
образования окислов азота
<#"821626.files/image001.gif">
Принцип действия циклона основан на закручивании тангенциальным коробом 2
входящего запыленного потока дымовых газов с последующим изменением направления
движения (резким поворотом). За счет центробежных сил более тяжелые частицы
золы отжимаются к стенкам циклона 1 и по ним скользят вниз в емкость 3;
очищенные газы по центрально расположенному патрубку 5 выходят в отводящий
короб. Удаление золы из емкости в канал или другое устройство 4 осуществляется
через специальную течку и мигалку.
Увеличение диаметра циклона и доли мелких твердых частиц снижает
эффективность очистки газов, которая в среднем в одиночном циклоне составляет
85%. Поэтому для одиночных установок предложен конический циклон типа СК-ЦН,
который позволяет снизить содержание мелких частиц в выходящих газах в 2 - 3
раза.
Степень очистки дымовых газов повышается при установке нескольких
циклонов малого размера, соединенных блоком, с общими коробами на входе для
запыленного и выходе - очищенного газа. Схема установки блока циклонов показана
на рис. 2.
Рис.2. Блок циклонов ЦКТИ.
1-циклон; 2-кожух; 3-подводящий патрубок; 4-распределительная камера;
5-перекидной шибер; 6-решетка; 7- чугунный корпус; 8-стальной патрубок;
9-выходная камера; 10-стальная решетка; 11-лаз; 12- взрывной клапан; 13-
бункер.
Шибер 1 позволяет на малых нагрузках отключить половину циклонов и
сохранить нужную степень очистки газов. Блоки устанавливаются за котлами со
сдоевыми топками, когда степень очистки может составлять 80 - 90%, но при
количестве дымовых газов до 0,85 м3/с (до 30 -103 м3/ч).
Степень очистки газов перед выбросом в атмосферу можно повысить, если на
входе запыленного потока и на выходе газов в центральный патрубок поставить
устройства, увеличивающие закручивание потока, как это сделано институтом
Гипрогазоочистка в циклоне типа ЦМС. Такие циклоны имеют при одинаковых
значениях скоростей и температур газов несколько меньшее газовое сопротивление,
что позволяет их использовать при естественной тяге, т. е. в тех случаях, когда
сопротивление золоуловителя должно быть низким.
При уменьшении диаметра циклона степень улавливания твердых частиц при
прочих равных условиях возрастает; при увеличении количества циклонов их
компоновка, естественно, затрудняется.
Батарейный циклон, состоящий из большого числа (от 20 до 56) циклонов 1 с
наружным диаметром 254 мм, скомпонованных внутри общего кожуха 2, покрытого
тепловой изоляцией. Кожух 2 разделен на две секции, каждая из которых имеет
свой подводящий патрубок 3 и расположенную за ним распределительную камеру 4.
Перед патрубком установлен перекидной шибер 5, позволяющий при разных его
положениях пропускать запыленные газы через весь, одну или две трети циклона.
Выходная камера 9 выполнена общей. Каждый элемент - циклон состоит из чугунного
корпуса 7, закрепленного болтами на опорной нижней решетке 6. Газ через
закручивающие 7 розетки или другие направляющие аппараты 7 входит в циклон,
очищается и по стальному патрубку 8 выходит в выходную камеру 9.
Для закрепления стальных патрубков сваркой низ выходной камеры выполнен в
виде стальной решетки 10. Верхняя крышка кожуха имеет лаз 11 и взрывной клапан
12. Уловленные твердые частицы попадают; в бункера 13, из которых их удаляют
тем или иным способом.
Батарейным циклоном можно отделить из дымовых газов при слоевом сжигании
топлива 85 - 92% твердых частиц и при камерном - 83 - 90%; тазовое
сопротивление батарейного циклона равно при этих условиях 0,4 - 0,6 кПа (40 -
60 кгс/м2).
Заключение
Природоохранные мероприятия на подобных объектах
должны реализовываться при разработке плана производства таким образом, чтобы
рост производственных мощностей выпуска продукции сопровождался соответствующим
ростом производительности очистных сооружений, повышением качества очистки.
В качестве сооружения для защиты атмосферного воздуха
от загрязнений, выделяемых коммунально-бытовыми котельными и ТЭЦ, используют
аппараты сухой и мокрой очистки отходящих газов и запыленного вентиляционного
воздуха. К первым относятся циклоны, а ко вторым - скрубберы Вентури в
комплексе с каплеуловителями.
В данной работе была разработана система очистки газов
на коммунально-бытовой котельной, в которую вошли группа циклонов, скруббер
Вентури.
Литература
1. Бузников
Е.Ф., Роддатис К.Ф., Берзиньш Э.Я. Производственные и отопительные котельные./
- М.: Энергоатомиздат, 2004.
. ГОСТ
10617-83 (1999). Котлы отопительные. Общие технические условия.
Межгосударственный стандарт. - М., 1999.
. СНиП
II-35-76 (2012).Котельные установки.- М.,2012.
. Сидельковский
Л.Н.,Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий. 3-е изд./
Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 312 с.
. С.В.
Белов,Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др.- Охрана окружающей среды: Учеб. Для
Технических Специализированных Вузов/ С.В. Белов,Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и
др.- М.: Высшая школа.,1991
. Родионов
А.В. Техника защиты окружающей среды. - М.:Химия,1989
. Циклоны
НИИОГАЗ, Руководство, указания по проектированию, изготовлению, монтажу,
эксплуатации. Ярославль: Ярославское издательство, 1970