Организация проектно-конструкторской подготовки производства

Организация проектно-конструкторской подготовки производства

Содержание

Введение

.        Теоретические основы организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

.1 Сущность, задачи и значение организации проектно-конструкторской подготовки производства

.2 Классификация и особенности организации проектно-конструкторской подготовки производства

. Технико-экономическая характеристика и анализ проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии ОАО «ЭЛАРА»

.1 Общая характеристика предприятия ОАО «ЭЛАРА»

.2 Анализ экономических показателей деятельности ОАО «ЭЛАРА»

.3 Анализ организации производства организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

. Основные направления эффективности организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

.1 Мероприятия по эффективности работы предприятия

.2 Экономическая эффективность от предлагаемых мероприятий

Заключение

Список использованных источников

Введение

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок производственного процесса.

Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с превращением в материальный объект - новую продукцию.

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых изделий. Для ее решения необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства.

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.

Таким образом, вышеперечисленные аспекты рассматриваемой проблемы предопределили актуальность и необходимость ее исследования.

Практическая значимость исследования состоит в том, что результаты исследования могут быть использованы предприятием для оценки своих возможностей при осуществлении производственной деятельности и для выработки стратегических направлений развития предприятия в условиях трансформации экономики.

Научная новизна исследования заключается в поиске нового метода организации проектно-конструкторской подготовки производства.

Целью данной курсового проекта является изучение основ организации проектно-конструкторской подготовки производства, проведение анализа и выявление направлений ее совершенствования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

раскрыть теоретические основы организации проектно-конструкторской подготовки производства;

дать экономическую характеристику исследуемого предприятия;

выявить основные направления совершенствования организации проектно-конструкторской подготовки производства.

Объект исследования - общество с ограниченной ответственностью «ЭЛАРА» (далее по тексту ООО «ЭЛАРА»), который является ведущим российским производителем пилотажно-навигационных комплексов, систем автоматического и дистанционного управления, бортовой вычислительной техники и систем индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации.

Предметом исследования курсового проекта является совершенствование организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии.

Теоретической и методологической основой для написания курсового проекта послужили законодательные акты и документы по теме исследования, труды отечественных ученых-экономистов и материалы периодической печати.

Курсовой проект содержит введение, три главы, заключение, список использованных источников и приложения.

1. Теоретические основы организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

1.1 Сущность, задачи и значение организации проектно-конструкторской подготовки производства

Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовляемых изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект - новую продукцию [32, с. 57].

Подготовка производства включает следующие стадии [21, с. 109]:

 проведение исследований, связанных с подготовкой нового производства;

 проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;

 технологическую подготовку производства;

 организационно-экономическую подготовку производства.

Содержание и порядок работ по подготовке производства регламентируются государственными стандартами:

Единая система конструкторской документации (ЕСКД);

Единая система технологической документации (ЕСТД);

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТГТП).

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых конкурентоспособных изделий.

Цель подготовки производства состоит в создании технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-экономический уровень на основе достижений науки и техники, использования различных инноваций для обеспечения эффективной работы предприятия [31, с. 98].

По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности [21, с. 110].

Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.

Возникает необходимость организовать процессы подготовки производства.

Организация процессов создания новых видов продукции машиностроения охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства. Система подготовки производства - это объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов научного, технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники в пространстве и во времени, установление необходимых связей и согласование действий участников этого процесса, создание условий для повышения заинтересованности ученых, инженеров, производственников в ускоренной разработке и организации производства новой высокоэффективной техники.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности [32, с.58]:

 определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

 установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

 создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

 закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т.п.) предприятия;

 организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

 обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически, эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.

Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, паем рабочей силы и других процессов, систематически повторяющихся при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым, при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

Процесс подготовки производства по своей структуре неоднороден и состоит из множества процессов с различным содержанием. Классифицировать частичные процессы подготовки производства можно по видам и характеру работ, пространственно-временному и функциональному признакам, отношению к объекту управления.

По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические. В основе выделения этих процессов лежит вид трудовой деятельности.

Процессы научных исследований, технических и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организа­ции производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

По расположению во времени и пространстве процессы подготовки производства делятся на операции, работы, стадии, фазы [21, с. 114].

Операция - первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.

Работа - совокупность последовательно выполняемых операций, которая характеризуется логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.

Стадия - совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.

Фаза - комплекс стадий и работ, характеризующий законченную часть процесса подготовки производства; связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние.

По отношению к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства.

Создание новой продукции в отраслях промышленности осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства [32, с. 63]:

теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости - и в реконструкции предприятий и их подразделений;

освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации; разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

экономия затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции.

.2 Классификация и особенности организации проектно-конструкторской подготовки производства

В зависимости от сложности, объема и характера работ в проведении научных исследований и выполнении опытно-конструкторских разработок могут участвовать несколько организаций. В таком случае назначается организация - головной исполнитель, которая координирует работу организаций - соисполнителей, согласовывает планы работ, программу постановки на производство нового изделия и его агрегатов. Если работа заканчивается изготовлением установочной серии и подготовкой производства к серийному выпуску, ОКР выполняется по форме «А». При завершении работы выпуском опытного образца ОКР проводится по форме «Б».

Проведение ОКР по форме «А» предполагает наличие должности конструктора проекта, который руководит работой на всех стадиях, включая постановку продукции на производство. Вводятся должности заместителей главного конструктора по технологии, на которые назначаются представители от организации-разработчика и от предприятия-производителя, а также заместителя главного конструктора по освоению - от предприятия-производителя.

Выполнение опытно-конструкторских работ по форме «А» требует применения новой системы организации планирования. Необходимо организовать переход к сквозному планированию всех стадий ОКР, включая постановку нового изделия на производство, разработать единый план работ, соответствующие формы плановых документов и показателей. Эффективным вариантом планирования является программно-целевое планирование.

Основанием для выполнения опытно-конструкторских работ на предприятиях служат целевые комплексные программы и тематический план предприятия. Исходным документом для выполнения ОКР является договор с организацией (предприятием) - заказчиком на разработку и освоение нового изделия. В отраслевых стандартах и руководящих документах приводятся содержание и порядок выполнения опытно-конструкторских работ с учетом отраслевых особенностей [18, с. 122].

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий. Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), как правило, после проведения опытно-конструкторских работ.

ЕСКД является системой постоянно действующих технических и организационных требований, которые позволяют использовать конструкторскую документацию без ее переоформления а предприятиях разных отраслей промышленности. ЕСКД позволяет механизировать и автоматизировать процесс создания конструкторской документации и обеспечить готовность предприятия к постановке на производство нового изделия и организовать его выпуск в короткий срок.

Обязательным условием конструкторской подготовки является соблюдение требований стандартизации и унификации. Стандарты устанавливают и регламентируют на определенный период прогрессивные требования, нормы, методы, правила, распространяемые на сами изделия, на факторы и условия, влияющие на их качество.

Конструкторская подготовка производства в отделе главного конструктора, которому подчинены опытный цех и экспериментальные участки, может выполняться по двум направлениям: первое включает выполнение всех основных работ, связанных с разработкой новых и модернизацией уже выпускаемых заводом изделий; второе состоит в приемке технической документации от организации-разработчика и доработке ее применительно к условиям завода по требованию технических служб.

Порядок конструкторской подготовки производства первого направления. Предполагает выполнение следующих стадий: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация. По каждой стадии в стандарте дается перечень этапов. Обязательность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавливается в техническом задании.

По второму направлению работ осуществляются прием и учет поступившей документации, проверка ее комплектности; проработка рабочих чертежей применительно к условиям завода; корректировка документации по выявленным замечаниям, согласование с заказчиком; составление и согласование технических условий на установочную серию и серийный выпуск; корректировка технической документации по результатам изготовления и испытания первых образцов и др. Начинается работа с разработки технического задания.

Техническое задание разрабатывается исполнителем проекта по поручению заказчика. В нем устанавливается цель, эксплуатационное и функциональное назначение, перспективность разработки; определяются технические требования к надежности, технологичности, унификации, эстетике и эргономике и др.; дается перечень стадий и этапов разработки с указанием источников финансирования и фондов; излагается порядок контроля и приемки. Особое внимание уделяется экономическим показателям новой техники. Определяются ориентировочная экономическая эффективность, лимитная цена, годовая потребность в изделии. Сопоставление ведется с лучшими отечественными и зарубежными образцами. Таким образом, в техническом задании на проектирование обосновываются целесообразность и эффективность освоения нового изделия.

Техническое предложение - совокупность конструкторских документов, содержащих технико-экономическое обоснование разработки необходимой документации изделия на основании анализа технического задания, различных вариантов возможных конструкторских решений, патентных исследований и т.д. На этой стадии выполняется сравнительная оценка предлагаемых решений с учетом конструкторских и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий. Документам присваивается литера *П».

Эскизный проект включает документы, содержащие принципиальные конструкторские решения, дающие представления об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие его основные параметры и габаритные размеры. Документам присваивается литера «Э».

Технический проект - совокупность документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. При необходимости выполняется изготовление и испытание макетов экспериментальных образцов. Документам присваивается литера «Т».

Рабочая конструкторская документация (рабочий проект) включает конструкторскую документацию, предназначенную для изготовления и испытания нового (модернизированного) изделия, и разрабатывается отдельно для опытного образца, для единичного, серийного и массового производства.

По результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца проводят корректировку конструкторской документации и присваивают ей литеру «01». Предварительное испытание организует и проводит организация-разработчик с привлечением (при необходимости) представителей предприятия-изготовителя продукции. Для оценки целесообразности производства разработанной продукции создается приемочная комиссия. После корректировки конструкторской документации по результатам приемочных испытаний документам присваивается литера «01».

С целью определения готовности производства к серийному (массовому) выпуску по документации с литерой «01» изготавливают установочную серию (первую промышленную партию) изделий. Образцы из этой серии подвергают испытаниям на предприятии-изготовителе при участии представителей разработчика. После внесения в конструкторскую документацию необходимых уточнений документам присваивают литеру «А».

При единичном типе производства рабочим конструкторским документам присваивают литеру »И».

Круг работ, выполняемых на разных стадиях, зависит от типа производства, сложности конструкции, степени се унификации, уровня кооперирования и других факторов. С целью ускорения подготовки производства к выпуску нового изделия рекомендуется совмещать выполнение различных стадий, этапов и работ.

В процессе конструкторской подготовки производства создается и используется большое количество документов: оригиналы, подлинники, дубликаты, копии. Соблюдение четкого порядка оформления, размножения и выдачи документов возлагается на отдел технической документации, центральный технический архив и рабочие технические архивы отделов и цехов завода.

Для оперативного учета и нахождения необходимой документации создается информационно-поисковая система (ИСП), которая входит составной частью в АСУП и способствует улучшению учета вносимых в документы изменений, повышению уровня унификации и стандартизации конструкций.

С целью повышения качества и сокращения сроков проектирования на предприятиях создаются системы автоматизированного проектирования (САПР), выполняющие проектирование с оптимальным распределением функций между человеком и ЭВМ, с максимальной автоматизацией всех проектных процедур. Технические средства используются там, когда требуются точность, память, быстродействие в вычислениях, повторяемость однотипных операций. В случаях, когда необходимы интуиция, эстетический вкус, принятие решений при ограниченных данных, работа возлагается на человека.

2. Технико-экономическая характеристика и анализ проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии ОАО «ЭЛАРА»

2.1 Общая характеристика предприятия ОАО «ЭЛАРА»

Открытое акционерное общество «Научно-производственный комплекс «ЭЛАРА» имени Г.А. Ильенко» является ведущим российским производителем пилотажно-навигационных комплексов, систем автоматического и дистанционного управления, бортовой вычислительной техники и систем индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации. Его системы и комплексы стоят на модификациях знаменитых самолетов Су, МиГ, Ту, многофункционального самолета-амфибии Бе-200, на вертолетах фирм Камова и Миля.

Место нахождения ОАО «ЭЛАРА»: Российская Федерация, Чувашская Республика, город Чебоксары, Московский проспект, дом. 40.

Целью создания предприятия является удовлетворение общественных потребностей в производимой продукции и извлечение прибыли.

Основными видами деятельности предприятия являются: выпуск изделий спецназначения для нужд Министерства обороны Российской Федерации и госзаказа, а также разработка, производство и ремонт изделий авиационной техники, в том числе военной и двойного назначения; разработка, производство и ремонт изделий гражданской техники и др.

В секторе гражданской продукции деятельность ОАО «ЭЛАРА» широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России.

Приборы и системы для железнодорожного транспорта производства ОАО «ЭЛАРА» эксплуатируется не только на российских железных дорогах, но и поставляется на экспорт. Предприятие ведет активную работу по освоению перспективных изделий для системы управления инфраструктурой ОАО«РЖД». Банковское оборудование, выпускаемое в ОАО «ЭЛАРА», успешно работает в крупнейших российских финансовых учреждениях. Ежегодно на рынок выводятся новые модели терминалов и депозитных приставок.

На протяжении последнего десятилетия «ЭЛАРА» зарекомендовала себя надежным поставщиком оборудования, предназначенного для построения промышленных систем автоматизации, в первую очередь в энергетической отрасли промышленности.

ОАО «ЭЛАРА» особое внимание уделяет техническому перевооружению. Предприятие обладает современной базой и оборудованием ведущих фирм мира для производства сложнейшей электронной и электротехнической продукции.

Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляется единоличным исполнительным органом - генеральным директором и коллегиальным исполнительным органом. Генеральный директор является Председателем Правления. Правление предприятия действует на основании Устава.

Информационное и документационное обеспечение постановки изделий на производство осуществляется в ОАО «ЭЛАРА» в системе электронного документооборота и управления информацией об изделии Lotsia PDM Plus.

Система менеджмента качества ОАО «ЭЛАРА» сертифицирована и соответствует требованиям международных стандартов ИСО серии 9000.

Открытое акционерное общество «Научно-производственный комплекс «ЭЛАРА» имени Г. А. Ильенко» стремится сохранить и укрепить ведущее положение на отечественном и зарубежном рынке среди разработчиков и производителей авиационной техники, войти в рынок приборов и систем для железнодорожного транспорта, банковского оборудования и информационных технологий, упрочить положение на рынке продукции для автомобилестроения, топливно-энергетического комплекса, контрактного производства электроники.

Располагая большим производственным опытом, квалифицированными специалистами, высокотехнологичным оборудованием, предприятие ставит своей целью стать крупнейшим производителем электроники в России, за счет активного развития перспективной наукоемкой продукции и развития партнерства по производственной кооперации с крупными мировыми компаниями, производящими электронную продукцию.

Результаты деятельности ОАО «ЭЛАРА» в значительной степени определяются ее внешней средой. Поэтому необходимы знания этой среды, и умение реагировать на ее изменения и воздействия на внутренние структуры предприятия. Предприятие находится в состоянии постоянного обмена с внешней средой, обеспечивая тем самым себе возможность выживания.

Прямым фактором, обеспечивающим необходимые условия для хозяйствования, являются поставщики. При работе с поставщиками ОАО «ЭЛАРА» использует различные формы и условия поставки. Порядок и срок поставки материалов, стоимость поставляемых материалов, расчеты за поставляемые материалы, транспортировка и упаковка материалов, ответственность сторон оговаривается в договорах. Наиболее важными поставщиками являются ОАО «РПЗ», ЗАО «СПАРТА», ОАО «АЭРОПРИБОР-ВОСХОД», ОАО «ТЕМП-АВИА», ЗАО «ПРОМТЕХКОМПЛЕКТ».

На предприятии используется иерархическая структура управления, которая позволяет добиться специализированного разделения труда работников разного уровня и делегирования полномочий. Организационная структура ОАО «ЭЛАРА» линейно-функциональная.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества - Генеральным директором и коллегиальным исполнительным органом Общества - Правлением. Правление состоит из Генерального директора и членов Правления.

Руководство текущей деятельностью генеральный директор осуществляет через заместителей, помощников и функциональных директоров, которые возглавляют определенные участки управленческой деятельности и несут за эту работу полную ответственность.

В обязанности технического директора входят внедрение в производство достижений науки и техники, совершенствование технологии, качества производства.

Директор по производству организует своевременный выпуск качественной продукции работниками предприятия, находящимися в его непосредственном подчинении, обеспечивает внедрение в производство прогрессивных методов и систем планирования и организации производства.

Директора по маркетингу обеспечивают маркетинговую и сбытовую деятельности предприятия на основе анализа внешних и внутренних факторов для достижения стратегических целей Общества.

К задачам исполнительного директора относятся: обеспечение финансово-хозяйственной деятельности предприятия в области материально-технического снабжения, заготовки и хранения сырья, сбыта продукции на рынке и по договорам поставки, транспортного и административно-хозяйственного обслуживания.

Директор по экономике и финансам осуществляет руководство и несет ответственность за реализацию на предприятии практики бюджетирования и стратегического планирования.

Директор по управлению персоналом и режиму осуществляет организацию приема, увольнения, перевода с одного рабочего места на другое, составляет годовые, квартальные и месячные планы по труду осуществляет контроль за их выполнением, разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда.

Директор по вопросам управления собственностью и внутреннему аудиту осуществляет организацию и проведение внутреннего аудита на предприятии, действий по исполнению норм Федеральных законов «О рынке ценных бумаг», «Об акционерных обществах», управление акционерным капиталом.

Таким образом, действующая организационная структура управления в ОАО «ЭЛАРА» построена на базе линейно-функциональной системы управления. На построение структуры управления в организации влияют концентрация и специализация производства и социальные факторы, прежде всего вид собственности входящих в него производственных единиц, объемы работ. Учитывается наличие вспомогательных и обслуживающих хозяйств, их удаленность, территориальная концентрация строящихся объектов.

Организационная структура обладает определенной гибкостью, чтобы реагировать на изменения, как в управляемом объекте, так и во всей системе управления, приспосабливается к имеющимся условиям. В то же время надежна и не допускает срывов и искажений в передаче управленческих решений.

До последнего времени в качестве основных конкурентов ОАО «ЭЛАРА» рассматривались:

. В области производства пилотажно-навигационных комплексов - Корпорация «Аэро-космическое оборудование» г. С. - Петербург. Данная корпорация выпускает модификации ПНК-10У-01, ПНК-10ПУ для самолетов Су-27УБ и Су-30.

. В области производства САУ и комплексных систем управления (КСУ) летательными аппаратами - компания «Авиаприбор-холдинг» г. Москва.

Однако в рамках исполнения Федерального закона от 23.11.2007 г. № 270-ФЗ «О государственной корпорации «Ростехнологии» и Указа президента РФ от 10.07.2008 г. № 1052 в 2009 году создано ОАО «Концерн «Авиаприборостроение», которое является интегрированной структурой в составе ГК «Ростехнологии».

На сегодняшний день, в области производства систем автоматического и дистанционного управления для боевых самолетов семейства «Су» предприятие является монополистом в РФ и прочно удерживает 100 % рынка сбыта. За рубежом предприятие, в качестве производителя авионики самолетов марки «Су», конкурентов не имеет.

Как уже упоминалось выше, предприятие производит гражданскую продукцию разных направлений. Работа на различных рынках позволяет уменьшать риски падения объемов производства и продаж.

Необходимо отметить, что за последние годы предприятие вышло со своей продукцией в крупные и активно растущие рынки, имеющие значительные потребности в электронной продукции.

К факторам конкурентоспособности ОАО «ЭЛАРА» можно отнести следующие: синергетический эффект сотрудничества ОАО «ЭЛАРА» и ОАО МНПК «Авионика»; грамотная ценовая политика; монополия предприятия на производство систем управления полетом отечественных боевых летательных аппаратов; надежность продукции в эксплуатации и обслуживании, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Основные поставщики предприятия: ООО «Оренбургский радиатор», ОАО «ЧАЗ», ООО «Торговый дом «ЕПК», ОАО «Автодизель», Most Technics GmbH и др.

Проведем анализ сильных и слабых сторон предприятия (табл. 2.1).

Вероятные стратегии развития предприятия приведены ниже.

(S-O) - Ориентиры стратегического развития:

концентрация ресурсов для быстрого освоения новых изделий;

.совместное (с ОАО МНПК «Авионика») участие в перспективных проектах авиационного рынка;

продолжить техническое перевооружение предприятия.

(S-T) - Потенциальные стратегические преимущества:

сохранить имеющееся положение на рынке;

внедрить инструменты анализа и снижения затрат;

сохранить высококвалифицированный персонал.

Таблица 2.1/ SWOT-анализ ОАО «ЭЛАРА»

(W-O) - Внутренние преобразования:

внедрение адекватной системы мотивации, нацеленной на нужный результат;

внедрение новых передовых методов управления;

сосредоточиться на поиске новых партнеров, в том числе зарубежных.

(W-T) - Преодоление стратегического развития:

разработать методологию работы на минимальной рентабельности;

максимально снизить издержки;

.разработать систему мотивации для проведения изменений в соответствии с требованиями рынка.

Таким образом, проведенная оценка экономического потенциала предприятия выявила востребованность продукции ОАО «ЭЛАРА», широкие хозяйственные связи с ведущими производителями авиационной, железнодорожной и промышленной техники, следовательно и высокий потенциал для дальнейшего развития предприятия, расширения его деятельности.

2.2 Анализ экономических показателей деятельности ОАО «ЭЛАРА»

Анализ основных экономических показателей - основной показатель деятельности предприятия. Источниками данных для анализа явилась бухгалтерская отчетность за 2011-2013 гг. (Приложение 2-5).

Проведем анализ основных экономических показателей деятельности ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг. (табл. 2.2).

Таблица 2.2. Основные показатели деятельности ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг.

По данным табл. 2.2 можно сделать следующие выводы. В 2013 г. произошло увеличение средней стоимости основных производственных фондов, рост выручки привело к увеличению фондоотдачи с 4,91 до 5,28 руб. В 2013 г. наблюдается увеличение среднегодовой стоимости дебиторской задолженности по сравнению с 2012 г. на 32,6 %, что свидетельствовало о снижении платежеспособности дебиторов. Среднесписочная численность работников предприятия претерпевала в 2010-2013 гг. значительные изменения и достигло уровня 4253 человек. Фонд оплаты труда в 2013 г. увеличился на 14,5 %, а в 2012 г. увеличение было - 11,07 %.

На рис. 2.1 представлены показатели динамики выручки и себестоимости продаж ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг.

Из данных рис. 2.1 следует, что в исследуемом периоде выручка от реализации непрерывно росла - на 19,7 % в 2013 г. по сравнению с 2012 г., на 15,1 % в 2012 г. по сравнению с 2011 г. Рост выручки в 2013 г. опережает темп роста себестоимости, что привело к увеличению прибыли от продаж на 50,1%. В 2011-2013 гг. наблюдается постоянный рост производительности труда, что при меньшем темпе роста заработной платы свидетельствует об эффективном управлении трудовыми ресурсами предприятия. Основной фактор экономического роста - интенсификация производства (рост производительности труда персонала): по итогам отчетного года каждый работник предприятия обеспечил получение 1380,5 тыс. руб. доходов от продаж. При этом темп прироста выработки - 14,3% превысил прирост среднего размера оплаты труда 10,9 %. Прибыль от продажи продукции, товаров и услуг, обеспеченная обществом за 2013 г., превысила уровень 2012 г. на 50,1 % и составила 768 млн. руб., чистая прибыль - на 24,2 % и составила 393 млн. руб. Рентабельность продаж в исследуемом периода проявляла тенденцию к увеличению: с 10,44 % в 2012 г. до 13,09 % в 2013 г. На основании отчетов о финансовых результатах за 2011-2013 гг. проведем анализ динамики показателей финансовых результатов ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг. (табл. 2.3).

Рис. 2.1. Показатели динамики выручки и себестоимости продаж ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг.

Таблица 2.3. Динамика показателей финансовых результатов  ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг. (тыс. руб.)

По данным табл. 2.3 следует, что в 2013 г. произошло увеличение выручки на 965678 тыс. руб., т.е. на 19,7 %.

Валовая прибыль значительно увеличилась в 2013 г. - на 47,7 % за счет опережающего темпа роста выручки над себестоимостью. Коммерческие расходы увеличились на 3593 тыс. руб.

Отрицательным моментом является то, что прочие расходы значительно превышают прочие доходы.

Обращает на себя внимание и тот факт, что темп прироста прибыли до налогообложения составляет 35,8 %, а чистой прибыли - только 24,2 %. Это означает, что в отчетном году налоговое бремя по уплате налога на прибыль и прочие налоговые обязательства стало более значительным по сравнению с предыдущим годом. Таким образом, факторами, сдерживающими рост чистой прибыли, является опережающий рост прочих расходов над доходами, увеличение коммерческих расходов и процентов к уплате.

Далее проведем анализ структуры и динамики себестоимости продаж ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг. (табл. 2.4).

Таблица 2.4. Показатели динамики себестоимости ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг.

Из данных табл. 2.4 следует, что в 2013 г. себестоимость продаж увеличилась на 16,2 % за счет увеличения материальных затрат на 20,6 %, расходов на оплату труда на 143600 тыс. руб., т.е. на 10,9 %, отчислений на социальное страхование на 12 %.

На рис. 2.2 представлена структура формирования себестоимости продаж ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг.

Рис. 2.2. Показатели структуры себестоимости ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг.

Из рис. 2.2 следует, что в анализируемых периодах в ОАО «ЭЛАРА» наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимают материальные затраты - более 50 %, расходы на оплату труда - 28,8 % в 2013 г. Значительный удельный вес занимают отчисления на социальное страхование - более 7,6 %. Наименьший удельный вес в структуре занимают прочие расходы - 3,7 %.

На основании бухгалтерских балансов за 2011-2013 гг. проанализируем состав и динамику активов предприятия (табл. 2.5).

Таблица 2.5. Показатели динамики статей актива баланса ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг. (тыс. руб.)

Из данных табл. 2.5 следует, что в 2013 г. по сравнению с 2012 г. произошло увеличение стоимости имущества на 1245756 тыс. руб., главным образом за счет увеличения наиболее мобильной его части - оборотных активов - на 704175 тыс. руб. В 2012 г. по сравнению с 2011 г. имущество увеличилось на 895524 тыс. руб. за счет увеличения внеоборотных активов на 191349 тыс. руб. и оборотных активов на 704175 тыс. руб.

По всем статьям оборотных активов произошло увеличение, кроме налога на добавленную стоимость, которые снизились в 2013 г. на 8106 тыс. руб. Наибольшее увеличение произошло по статье дебиторская задолженность, которая увеличилась в 2013 г. на 670734 тыс. руб. и по статье прочие оборотные активы на 38645 тыс. руб. по сравнению с 2012 г. В 2012 г. дебиторская задолженность увеличилась на 365950 тыс. руб. по отношению к 2011 г.

Положительным моментом является увеличение денежных средств и финансовых вложений.

Запасы в 2013 г. увеличились на 452165 тыс. руб., которые сформированы из сырья и материалов - 1394901 тыс. руб., затрат в незавершенном производстве - 1230673 тыс. руб., готовой продукции - 4065 тыс. руб., расходов будущих периодов - 4359 тыс. руб.

На рис. 2.3 представлены показатели структуры актива баланса ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг.

Рис. 2.3. Показатели структуры актива баланса ОАО «ЭЛАРА» на 31 декабря 2011-2013 гг.

Из рис. 2.3 следует, что наибольший удельный вес в структуре активов занимают оборотные активы - 80,3 %, которые в структуре увеличиваются.

Далее проведем анализ показателей динамики статей пассива баланса ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг. (табл. 2.6).

Таблица 2.6. Показатели динамики статей пассива баланса ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг. (тыс. руб.)

Из табл. 2.6 следует, что источники формирования имущества в 2013 г. увеличились на 1245756 тыс. руб. Наибольшее увеличение произошло по заемным средствам.

Собственный капитал увеличился 234914 тыс. руб. Краткосрочные обязательства увеличились на 749441 тыс. руб. за счет увеличения кредиторской задолженности на 571703 тыс. руб., займов и кредитов на 140877 тыс. руб.

Рост собственного капитала связан с увеличением прибыли предприятия на 235103 тыс. руб. В составе долгосрочных обязательств появились займы и кредиты в сумме 240000 тыс. руб.

Далее на рис. 2.4 представлены показатели структуры источников формирования имущества ОАО «ЭЛАРА» на 31 декабря 2011-2013 гг.

Рис. 2.4. Показатели структуры источников формирования имущества ОАО «ЭЛАРА» на 31 декабря 2011-2013 гг.

Из данных рис. 2.4 следует, что структура источников формирования капитала предприятия в 2011-2013 гг. можно назвать довольно сбалансированной - наблюдается преобладание заемных источников (55,2% против 44,8% собственных источников на конец 2013 г.).

В структуре пассивов в 2013 г. произошло небольшое снижение доли собственного капитала (на 5,9%), что является отрицательной тенденцией.

Долгосрочные обязательства в ОАО «ЭЛАРА» увеличились, на 3,7 %, что свидетельствует о том, что организация к концу года усилила финансирование своей деятельности за счет долгосрочных обязательств, что расширяет ее возможности для развития не только текущей, но и инвестиционной деятельности.

Краткосрочные обязательства в 2013 г. по сравнению с 2012 г. увеличились с 48,3 % до 50,5 %, т.е. на 2,2 %.

Далее в табл. 2.7 проведем анализ ликвидности баланса ОАО «ЭЛАРА» за 2011-2013 гг., который отражает такое соотношение активов и пассивов, которое обеспечивает своевременное покрытие краткосрочных обязательств оборотными активами.

Таблица 2.7. Коэффициенты ликвидности ОАО «ЭЛАРА» в 2011-2013 гг.

Анализируя данные табл. 2.7, можно сделать следующие выводы:

-   значения коэффициента абсолютной ликвидности в 2011-2013 гг. меньше нормативных (0,2-0,25), что означает то, что ОАО «ЭЛАРА» за счет денежных средств может покрыть меньше 1 процентов своих краткосрочных обязательств.

-       по международным стандартам уровень коэффициента быстрой ликвидности должен быть выше единицы. В России же его оптимальное значение определено как 0,7 - 0,8. Как видно из данных, значения этого коэффициента в 2011-2013 гг. принимали нормативное значение, в 2012 г. снизилось до 0,67, но в 2013 г. увеличилось до 0,73. За счет дебиторской задолженности, денежных средств и финансовых вложений ОАО «ЭЛАРА» может погасить краткосрочные обязательства на 73%.

-       размер коэффициента текущей ликвидности показывает, что если в 2012 г. на 1 рубль текущих обязательств предприятия приходилось 1,49 руб. текущих активов, то в 2013 г. этот показатель увеличился до 1,59, что ниже порогового значения, равного двум; В случае реализации запасов у ОАО «ЭЛАРА» возникает значительный запас средств для погашения краткосрочных обязательств.

В табл. 2.8 приведены основные показатели, характеризующие финансовую устойчивость предприятия кН 31 декабря 2011-2013 гг.

Таблица 2.8. Показатели финансовой устойчивости ОАО «ЭЛАРА» в 2011-2013 гг.

Анализ показателей финансовой устойчивости, проведенный по данным табл. 2.8 за последние годы свидетельствует об устойчивом финансовом состоянии предприятия. Практически все коэффициенты соответствуют нормативам. Полученные результаты позволяют увидеть, что исследуемая организация характеризуется зависимостью от внешних источников финансирования, так как доля собственных средств в общей величине источников финансирования на начало и конец года составляет менее 50 %. Так, коэффициент финансовой независимости, нормативное значение которого >0,5, в 2011 г. составил 0,56, в 2012 г. - 0,51, а в 2013 г. имеет тенденцию к снижению - 0,45. Доля заемных средств в общей величине источников финансирования ОАО «ЭЛАРА» в 2013 г. составили 0,55. Коэффициент финансирования в анализируемых периодах имеет значение в 2013 г. ниже нормативного значения ≥ 1. Коэффициент постоянного актива характеризует долю внеоборотного актива в величине собственных источников средств - 0,44 в 2012 -2013 гг. Таким образом, из данных следует, что в ОАО «ЭЛАРА» за анализируемые годы имеется устойчивое стабильное положение.

2.3 Анализ организации производства организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

Производственная деятельность предприятия в 2011-2013 гг. была направлена на укрепление позиций ОАО «ЭЛАРА» на рынках сбыта пилотажно-навигационных комплексов, системы автоматического и дистанционного управления, бортовую вычислительную технику и системы индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации, развитие направления контрактного производства электроники, выпуск промышленной и автомобильной электроники, железнодорожной автоматики.

Деятельность Общества широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России. Основа развития всех бизнес-направлений ОАО «ЭЛАРА» - общая производственная, технологическая и научно-конструкторская база, ориентированная на изготовление электронных, электротехнических изделий и их отдельных элементов.

Высокий потенциал предприятия и значительный опыт работы в отрасли обеспечивают комплексный подход к процессу вывода новой продукции на рынок от проведения опытно-конструкторских работ и организации производства до осуществления комплекса маркетинга, продаж и послепродажного обслуживания готовых изделий.

Традиционным бизнес-направлением ОАО «ЭЛАРА» является техническое обслуживание и восстановление продукции на протяжении всего жизненного цикла. Сегодня данное бизнес-направление охватывает не только продукцию спецтехники, но и широкий спектр продуктов гражданской тематики.

В процессе исследовательской стадии определяются перспективы развития производства и эффективность применения новой или усовершенствованной продукции и технологии. Научные исследования проводятся либо в специальных НИИ, либо в лабораториях ОАО «ЭЛАРА». Исследовательская стадия обычно заканчивается составлением технических условий для проектирования продукции.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции ОАО «ЭЛАРА» осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями ОАО «ЭЛАРА».

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов:

техническое задание (ТЗ);

технический проект (ТП);

рабочие чертежи опытных образцов;

изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий;

разработку рабочих чертежей для серийного производства.

Проектирование нового изделия начинается с составления технического (проектного) задания. Оно разрабатывается ОАО «ЭЛАРА» или по его поручению проектной организацией. В техническом задании указываются наименование и назначение нового изделия, технические и экономические показатели в процессе его производства и эксплуатации. На уровне технического задания должны быть определены принципиальные отличия нового изделия от ранее выпускаемых, даны расчеты эффективности нового изделия, как для производителя, так и для потребителя.

На основе технического задания разрабатывается технический проект, т.е. совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические решения, дающие полное представление о конструкции изделия, и исходные данные для разработки рабочих чертежей опытных образцов.

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

После испытания и доводки опытных образцов производятся необходимые уточнения и разработка рабочих чертежей для организации производства изделий.

На всех этапах проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики нового изделия. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, инструкций, технических условий и т.д.

Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Этот комплекс стандартов носит название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики. Следует отметить, что в ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями ИСО - Международной организацией по стандартизации.

Продолжением работ по проектированию изделия является технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках. объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий. Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени. При разработке технологического процесса важной задачей является выбор экономически эффективных способов изготовления изделия. Выбранная технология производства должна обеспечивать высокое качество изготовления продукции, повышение производительности труда и наиболее низкую себестоимость изделий по сравнению с другими вариантами.

В ускорении технологической подготовки производства исключительно важная роль принадлежит типовым технологическим процессам, под которыми понимаются обобщенные схемы изготовления деталей однородных классификационных групп. Внедрение типовых технологических процессов позволяет сократить объем технологической документации в 6-10 раз, ускорить проектирование технологического процесса в 3-4 раза, сократить длительность производственного цикла в 2-2,5 раза, ускорить процесс технического нормирования в 2,5 раза, повысить техническое оснащение производства на 70-90%, снизить трудоемкость изготовления продукции на 30-40% и себестоимость - на 20%.

Типизация технологических процессов создает необходимые предпосылки для агрегатирования и стандартизации технологического оснащения, что значительно сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки, которая занимает около 80% по длительности и 90% общих затрат на технологическую подготовку производства.

Чтобы устойчиво держаться на мировом рынке, да и соответствовать своему внутреннему рынку, необходимо постоянно заботиться о конкурентоспособности выпускаемой продукции. Поэтому на заводе уделяется серьезное внимание организации труда и использованию современных методов управления. Основным направлением технического развития ОАО «ЭЛАРА» в 2012 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. На ОАО «ЭЛАРА» проводится целенаправленная политика постоянного обновления инструментального производства, а также внедрение новых технологических процессов изготовления инструмента и оснастки.

На предприятии была проделана определенная работа по улучшению состояния охраны труда, культуры производства и повышению уровня промышленной безопасности.

В рамках предприятия производственные подразделения объединены производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и транспортными цехами вспомогательного производства. Извне цеха обеспечиваются сырьем, материалами, которые накапливаются и хранятся на соответствующих складах.

В 2012 году успешно реализованы следующие мероприятия:

Совместно с ОАО «НИИАС» (г. Москва) проведены испытания и организованы работы по монтажу опытного образца системы АБТЦ-МШ (оснащен опытный участок Сельцо-Орджонекидзеград Московской железной дороги). Достигнуто соглашение о тиражировании и оснащении в 2013 году системой АБТЦ-МШ Малого Кольца Московской железной дороги

Разработан и прошел предварительные заводские испытания и испытания блок ГКД по заказу ПКТБ-ЦШ - филиала ОАО «РЖД». В 2013 году планируется проведение эксплуатационных испытаний и принятие решения о тиражировании.

Переработаны и введены конструкторские улучшения системы МСУ для тепловозов, начаты серийные поставки системы АСК в составе комплекса МСУ. С 2013 года планируется освоение и серийная поставка МСУ с функцией автоведения.

Выигран и реализован тендер на оснащение 5-ти электропоездов ЭР2Т аппаратурой УПУ второго этапа с функцией «Автоведение» по программе ресурсосберегающих технологий на железнодорожном транспорте. В 2013 году планируется проведение сравнительных испытаний и принятие решения о тиражировании.

Одним из инструментов в деле повышения конкурентоспособности предприятия являются информационные технологии. В ОАО «ЭЛАРА» успешно внедрены и стабильно функционируют системы, в которых охвачены все этапы жизненного цикла изделий: проектирование (PDM, CAD, САМ, САE, EDA), производство (ERP, PDM), эксплуатация (ERP).

Оперативное управление выпуском всей без исключения номенклатуры изделий, ресурсами предприятия (финансовыми проектами, производством, логистикой), сервисным обслуживанием и вспомогательным производством обеспечивает интегрированная система BaaN IV. Данная система осуществляет контроль использования технологического оборудования и транспорта, формализует все бизнес-процессы от маркетинговых исследований до обслуживания выпускаемых изделий.

Согласование и контроль исполнения организационно-распорядительных документов ведутся в системе электронного документооборота (СЭД) и управления информацией об изделии (PDM) на базе программного продукта Lotsia PDM Plus. Здесь же размещены электронные архивы нормативной, конструкторской и технологической документации, к которым имеет доступ любой сотрудник предприятия.

Интеграция PDM с ERP-системой даёт возможность осуществлять планирование, контроль и информационное обеспечение процесса управления подготовкой производства при освоении новых изделий, а также накапливать и анализировать статистику по дефектам и несоответствиям изделий и комплектующих в производстве и эксплуатации в разрезе поставщиков и партий поставок.

Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии внедрена система CAD/CAM/CAE высшего уровня Pro/ENGINEER. Благодаря уникальному методу параллельного проектирования данная система одновременно с разработкой концепции изделия позволяет прорабатывать детали и сборки, проводить их оптимизацию, выполнять чертежи и разрабатывать технологический процесс.

ОАО «ЭЛАРА» - одно из первых предприятий в России, внедрившее передовую систему автоматизированного проектирования печатных плат Cadence Allegro. Для технологической подготовки производства печатных плат применяется система CAM350 компании DownStream Technologies.

Автоматизацию проектирования техпроцессов обеспечивает собственная разработка ОАО «ЭЛАРА» - САПР ТП «Технолог-Гепард». Система предназначена для проектирования технологических процессов по механической сборке, механической обработке и обработке с ЧПУ, электромонтажной сборке, прессованию и литью неметаллов, гальваническому производству, термическому производству, лакокрасочному производству.

Задачи управления заказами производства, а также сторонними заказами, планирования и распределения работ по подготовке производства печатных плат, автоматизации расчётов и организации централизованного хранения данных об изделиях, файлов исходных данных, фотошаблонов и управляющих программ успешно решаются средствами системы автоматизации управления подготовки производства печатных плат «Папирус» разработки ОАО «ЭЛАРА».

Таким образом, проведя анализ финансового состояния и организации проектно-конструкторского производства, можно сделать вывод, что необходимо разработать мероприятия по ее совершенствованию.

3. Основные направления эффективности организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии

.1 Мероприятия по эффективности работы предприятия

Таким образом, из данных проведенного нами анализа мы сделали вывод, что в ОАО «ЭЛАРА» имеются достаточно качественные и современные программные обеспечения для организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии. В связи с этим необходимо акцентировать внимание на качество готовой продукции и кадровое обеспечение предприятия.

Эффективность управления должна, в конечном счете, определяться результатами производства, где одним из основных показателей является величина прибыли. Особое внимание обращается на снижение уровня колебаний совокупной прибыли предприятия. Отсюда стремление к выравниванию колебаний прибыли по разным видам изготовляемой продукции.

Основными направлениями, способствующими совершенствованию эффективности управления ОАО «ЭЛАРА» можно назвать следующие:

. Повышение профессионализма в управлении.

Непрофессионально принятое решение может привести к убыткам, к браку производства, поэтому нужно вести работу по повышению квалификации работников.

. Применение современных технологий управления. Современные технологии предоставляют руководителю дополнительные средства, как по анализу информации, так и по процедурам выработки управленческих решений, сравнительной оценки альтернативных вариантов решений, прогнозированию и разработке сценариев ожидаемого развития ситуации.

. Улучшение качества продукции. Качество любого изделия определяется сочетанием его технических, эксплуатационных и художественно-эстетических характеристик, которые в свою очередь зависят от конструкторско-технологических параметров и производственных факторов. Качество изделия, наряду с условиями эксплуатации, предопределяют протяженность его «времени жизни», т. е. периода от изготовления до выхода из строя.

Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования: контроля качества продукции на этапе ее разработки; нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на вновь осваиваемые и модернизируемые изделия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном производстве; контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными исполнителями производственных операций; самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений предприятия.

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения. Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

За счет повышения качества и снижения браков есть возможность снизить себестоимость на 3%. Проведем расчет эффективности внедрения данных мероприятий в ОАО «ЭЛАРА» без изменения выручки.

3.2 Экономическая эффективность от предлагаемых мероприятий

Рассмотрено изменение рентабельности продаж до внедрения и после внедрения мероприятий в ОАО «ЭЛАРА» (табл. 3.1).

Таблица 3.1. Эффективность мероприятий по совершенствованию системы управления в ОАО «ЭЛАРА до и после внедрения

Из данных табл. 3.1 следует, что положителен для финансового состояния предприятия и тот факт, что в целом в проектируемом периоде за счет внедрения предложенного нами мероприятия произошло увеличение рентабельности продаж исследуемого нами ОАО «ЭЛАРА».

Рис. 3.1. Динамика рентабельности за 2013-2014 г. (прогноз)

Экономическая эффективность определяется:

при планировании научно-исследовательской работы. Здесь подсчитывается предполагаемый экономический эффект, по величине которого можно судить о целесообразности научно-исследовательской работы (расчетная эффективность);

после окончания научно-исследовательской работы. С учетом результатов исследования и внедрения опытного образца расчеты ожидаемого экономического эффекта уточняются;

после внедрения результатов исследования в производство. Здесь подсчитывается фактический экономический эффект, который подтверждается предприятиями, использующими результаты научно-исследовательской работы. Экономический эффект подразделяется на ожидаемый, фактический и потенциальный. Ожидаемый экономический эффект от ОКР и технологических проектов должен рассчитываться по второму году производства. Фактический эффект исчисляется по изделиям, находящимся на стадии внедрения и эксплуатации по объему фактически выпущенной продукции. Потенциальный экономический эффект рассчитывается по оптимальным объемам внедрения изделий в производство и условиям их эксплуатации как максимально возможный экономический эффект. Такой экономический эффект определяется от ФИ и ПИ и работ по созданию ГОСТов, где за оптимальный объем внедрения принимается потребность в новой технике. Он носит прогнозный и вероятностный характер, так как речь идет об эффекте, который может быть получен в будущем.

Таким образом, за счет внедрения данных мероприятий по повышению качества продукции в ОАО «ЭЛАРА» рентабельность продаж увеличится на 2,6 %. за счет снижения себестоимости на 151933 тыс. руб.

Заключение

По проведенным исследованиям можно сделать следующий вывод.

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий. Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), как правило, после проведения опытно-конструкторских работ.

Производственная деятельность предприятия в 2011-2013 гг. была направлена на укрепление позиций ОАО «ЭЛАРА» на рынках сбыта пилотажно-навигационных комплексов, системы автоматического и дистанционного управления, бортовую вычислительную технику и системы индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации, развитие направления контрактного производства электроники, выпуск промышленной и автомобильной электроники, железнодорожной автоматики.

Деятельность Общества широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России. Основа развития всех бизнес-направлений ОАО «ЭЛАРА» - общая производственная, технологическая и научно-конструкторская база, ориентированная на изготовление электронных, электротехнических изделий и их отдельных элементов.

На стадии проектирования осуществляется конструкторская подготовка производства, в процессе которой определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели.

Проектирование новой продукции ОАО «ЭЛАРА» осуществляется проектно-техническими и научно-исследовательскими институтами, а также конструкторскими отделами и лабораториями ОАО «ЭЛАРА».

Интеграция PDM с ERP-системой даёт возможность осуществлять планирование, контроль и информационное обеспечение процесса управления подготовкой производства при освоении новых изделий, а также накапливать и анализировать статистику по дефектам и несоответствиям изделий и комплектующих в производстве и эксплуатации в разрезе поставщиков и партий поставок.

Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии внедрена система CAD/CAM/CAE высшего уровня Pro/ENGINEER. Благодаря уникальному методу параллельного проектирования данная система одновременно с разработкой концепции изделия позволяет прорабатывать детали и сборки, проводить их оптимизацию, выполнять чертежи и разрабатывать технологический процесс.

В ОАО «ЭЛАРА» имеются достаточно качественные и современные программные обеспечения для организации проектно-конструкторской подготовки производства на предприятии. В связи с этим необходимо акцентировать внимание на качество готовой продукции и кадровое обеспечение предприятия.

За счет повышения качества и снижения браков есть возможность снизить себестоимость на 3%.

За счет внедрения данных мероприятий по повышению качества продукции в ОАО «ЭЛАРА» рентабельность продаж увеличится 2,6 п.п. за счет снижения себестоимости на 151933 тыс. руб.

Данная оценка экономической эффективности каждого проекта или идеи, предлагаемой наукой, является, очень важной при внедрении новых научных знаний в производство. В современных условиях проблема производственного воплощения научной идеи с наибольшим народнохозяйственным экономическим эффектом и в кратчайший срок со времени его появления является наиболее актуальной в общей организации взаимодействия науки и производства. При этом процесс внедрения новой техники полезно рассматривать как переход к практическому использованию фундаментальных знаний и научных достижений является по структуре, а также и по внутренним и внешним взаимосвязям, многосложным явлением и связан с решением обширного ряда проблем, причем, не только научно-технического, но и социально-экономического, и организационного характера.

экономический конструкторский авиация

Список использованных источников

1.         Гражданский кодекс Российской Федерации. Части первая и вторая. М.: НОРМА: ИНФРА-М, 2014. - 372 с.

2.      Налоговый кодекс Российской Федерации. (Части первая и вторая). М.: ИКФ «ЭКМОС», 2014. 480 с.

.        Трудовой кодекс Российской Федерации: официальный текст по состоянию на 20 февраля 2012 года. - М.: Омега-Л, 2012. - 269 с. - (Кодексы Российской Федерации)

.        Федеральный закон от 26.12.1995 г. № 208-ФЗ (ред. от 30.11.2011) «Об акционерных обществах».

5.      ГОСТ 2.124-85 <http://www.docload.ru/Basesdoc/6/6297/index.htm> Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий

.        ГОСТ 15.311-90 <http://www.docload.ru/Basesdoc/7/7639/index.htm> Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм

.        ГОСТ Р 15.000-94 <http://www.docload.ru/Basesdoc/4/4794/index.htm> Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения

.        ГОСТ Р 15.011-96 <http://www.docload.ru/Basesdoc/7/7708/index.htm> Система разработки и постановки продукции на производство. Патентные исследования. Содержание и порядок проведения

.        ГОСТ Р ИСО 9001-96 <http://www.docload.ru/Basesdoc/5/5767/index.htm> Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании

.        ОК-011-93. Общероссийский классификатор управленческой деятельности. Введен в действие от 01.07.1994 г. - 67 с.

.        Акмаева, Р.И. Стратегическое планирование и стратегический менеджмент: учебное пособие / Р.И. Акмаева. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 207 с.

.        Алексеева, М.М. Планирование деятельности фирмы: учебно-методическое пособие. М.: Финансы и статистика, 2011. - 248 с.

13.    Бажанов, Ю.С. Менеджмент качества в массовом производстве / Ю.С. Бажанов, В.С. Нечаев, И.И. Титов / / Стандарты и качество. - 2011. - N 7. - С. 64-65

14.    Белов, А.М. Экономика организации (предприятия): практикум / А.М. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик, общ. ред. А.Е. Карлик. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 272 с.

.        Бойко, Ю.А. Оценка эффективности стратегического планирования на промышленном предприятии / Ю.А. Бойко // Менеджмент в России и за рубежом. - № 5. - 2010. - C. 67-73.

.        Бухалков, М.И. Планирование на предприятии: Учебник. - М.: Инфра-М, 2009. - 386 с.

17.    Веснин, В.Р. Менеджмент: учеб. / В.Р. Веснин. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2012. - 504 с.

18.    Горелик, О.М. Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений: учебное пособие / О.М. Горелик. - М.: КНОРУС, 2010. - 272 с.

19.    Грибалёв, Н.П. Бизнес-план. Практическое руководство по составлению. - СПб.: Питер, 2010. - 160 с.

20.    Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия) / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. - М.: КноРус, 2012. - 416 с.

.        Грузинов, В.П. Экономика предприятия: Учебное пособие / В.П. Грузинов, В.Д. Грибов. - М.: ИЭП, 2010. - 528 с.

22.    Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Н.Л. Зайцев. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 414 с.

23.    Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях / И.Н. Иванов. - М.: ИНФРА-М, 2013. -352 с.

24.    Ильенкова, С.Д. Экономика и статистика фирм: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 715 с.