Сточные воды промышленных предприятий
Контрольная
работа
По
Отраслевой экологии
Вариант
3
. ОБРАЗОВАНИЕ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ И ОТХОДОВ НА
ПРЕДПРИЯТИЯХ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
.1 Технологические процессы и оборудование -
источники образования выбросов
сточный промышленный выброс загрязнение
Современное машиностроение развивается на базе
крупных производственных объединений, включая заготовительные и кузнечные цехи,
термической обработки, механической обработки, цехи покрытий и крупное литейное
производство. В состав предприятия входят испытательные станции, ТЭЦ и
вспомогательные подразделения. Используются сварочные работы, механическая
обработка металла, переработка неметаллических материалов, лакокрасочные
операции.
Литейные цехи.
Наиболее крупными источниками пыле- и
газовыделений в атмосферу в литейных цехах являются: вагранки, электродуговые и
индукционные печи, участки складирования и переработки шихты и формовочных
материалов, участки выбивки и очистки литья.
В современных чугунолитейных цехах в качестве
плавильных агрегатов применяют водоохлаждаемые вагранки закрытого типа,
индукционные тигельные печи повышенной и промышленной частоты, дуговые печи
типа ДЧМ, установки электрошлакового переплава, вакуумные печи различных
конструкций и т.п.
Выбросы загрязняющих веществ при плавке металлов
зависят от двух составляющих:
состава шихты и степени ее загрязнения;
от выбросов самих плавильных агрегатов в
зависимости от используемых видов энергии (газ, кокс и т.п.) и технологии
плавки.
По вредному воздействию на человека и окружающую
среду пыль делят на 2 группы:
минерального происхождения;
аэрозоли паров металлов.
Высокую опасность представляют собой
пыли минерального происхождения, содержащие диоксид кремния ( ), а также оксиды хрома (VI) и
марганца, которые являются канцерогенными веществами.
Мелкодисперсная пыль является
аэрозолью. По степени дисперсности аэрозоли делятся на 3 категории:
грубая: 0,5 мкм и более (визуально);
коллоидная: 0,05 - 0,5 мкм (с
помощью приборов);
аналитическая: менее 0,005 мкм.
В литейном производстве имеют дело с
грубой и коллоидной аэрозолями.
Диоксид кремния вызывает развитие
силикоза, заболевание является профессиональным в формовочном отделении
литейного цеха.
Ряд металлов вызывает «литейную
лихорадку» (Zn, Ni, Cu, Fe, Co, Pb, Mn, Be, Sn, Sb, Cd и их оксиды). Некоторые
металлы (Cr, Ni, Be, As и др.) обладают канцерогенным действием, т.е. вызывают
раковые заболевания органов.
Многие металлы (Hg, Co, Ni, Cr, Pt,
Be, As, Au, Zn и их соединения) вызывают аллергические реакции организма
(бронхиальную астму, некоторые заболевания сердца, поражения кожи, глаз, носа и
др.). В табл. 1 представлены ПДК для ряда металлов.
Таблица 1 - Предельно допустимые
концентрации металлов
Металл
|
ПДК,
мг/м3
|
Наименование
|
ПДК,
мг/м3
|
Цинк
(Zn)
|
6
(для ZnO2 )
|
Бериллий
(Be)
|
0,001
|
Никель
(Ni)
|
0,5
|
Олово
(Sn)
|
не
уст.
|
Медь
(Си)
|
1
|
Сурьма
(Sb)
|
0,5
|
Железо
(Fe)
|
4-6
|
Кадмий
(Cd)
|
|
Кобальт
(Со)
|
0,5
|
Хром
(Сг)
|
0,01
|
Свинец
(РЬ)
|
0,01
|
Ртуть
(Hg)
|
0,01
|
Марганец
(Мп)
|
0,3
|
Мышьяк
(As)
|
не
уст.
|
Модификации вагранок различаются типом дутья,
видом используемого топлива, конструкцией горна, шахты, колошника. Это
определяет состав исходных и конечных продуктов плавки, а следовательно,
количество и состав отходящих газов, их запыленность.
В среднем при работе вагранок на каждую тонну
чугуна приходиться 1000 м3 выбрасываемых в атмосферу газов, содержащих 3...20
г/м3 пыли: 5...20 % оксида углерода; 5... 17 % углекислого газа; до 2 %
кислорода; до 1,7 % водорода; до 0,5 % сернистого ангидрида; 70...80 % азота.
Значительно меньшее количество выбросов из
вагранок закрытого типа. Так, в дымовых газах отсутствует окись углерода, а
к.п.д. очистки от взвешенных частиц достигает 98.. .99 %. В результате
обследования вагранок горячего и холодного дутья был установлен диапазон
значений дисперсного состава пыли в ваграночных газах.
Ваграночная пыль отличается широким спектром
дисперсности, но основу выбросов составляют высокодисперсные частицы.
Химический состав ваграночной пыли различен и зависит от состава металлозавалки,
шихты, состояния футеровки, вида топлива, условий работы вагранки.
Химический состав пыли в процентах от массовой
доли: SiO2 - 20 -50%; CaO - 2 - 12 %; A2O3 - 0.5 - 6%; (FeO+F2O3) - 10 -36 %; C
- 30 - 45%.
При выпуске чугуна из вагранки в заливочные
ковши выделяется 20 г/т графитовой пыли и 130 г/т оксида углерода; из других
плавильных агрегатов вынос газов и пыли менее значителен.
В процессе эксплуатации газовой вагранки (ГВ)
выявлены следующие их преимущества перед коксовыми вагранками:
возможность стабильно выплавлять чугуны широкого
диапазона с различным содержанием С и низким содержанием S, в том числе и ЧШГ;
выплавленный чугун имеет перлитную структуру с
большой
дисперсностью металлической матрицы, обладает меньшим эвтектическим зерном и величиной
графитных включений;
механические свойства чугуна, полученного в ГВ,
выше; его чувствительность к изменению толщины стенки меньше; обладает хорошими
литейными свойствами при явной тенденции к уменьшению суммарного объема
усадочных пустот и преобладанию концентрированной усадочной раковины;
в условиях трения со смазкой чугун имеет большую
износостойкость;
выше его герметичность;
в ГВ возможно применять до 60% стального лома и
иметь температуру чугуна до 1530°С 3,7...3,9%С;
экологическая ситуация при переходе с кокса на
природный газ изменяется: выделение пыли в атмосферу уменьшается в 5-20 раз,
содержание СО - в 50 раз, SO2 - в 12 раз.
Сравнительно большой выход технологических газов
наблюдается при плавке стали в электродуговых печах. В данном случае состав
газов зависит от периода плавки, марки выплавляемой стали, герметичности печи,
способа газоотсоса и наличия кислородной продувки. Принципиальными
преимуществами плавки металла в электродуговых печах (ЭДП) являются невысокие
требования к качеству шихты, к размерам и конфигурации кусков, что снижает
стоимость шихты, высокое качество выплавленного металла. Расход энергии
колеблется от 400 до 800 кВт-ч/т, в зависимости от размеров и конфигурации шихты,
необходимой температуры жидкого металла, его химсостава, стойкости огнеупорной
футеровки, метода рафинирования, типа установок для пыле- и газоочистки.
Источники выделений при плавке в ЭДП можно
разделить на три категории: шихта; выбросы, образующиеся в процессе плавления и
рафинирования; выбросы при выпуске метала из печи.
Отбор проб пылевыделений из 23 ЭДП в США и их
анализ активационным и атомно-адсорбционным методами на 47 элементов показал
наличие в них цинка, циркония, хрома, железа, кадмия, молибдена и вольфрама.
Количество других элементов было ниже предела чувствительности методов. По
данным американских и французских изданий количество выделений из ЭДП
колеблется от 7 до 8 кг на тонну металлической шихты при нормальном ведении
плавки. Есть сведения, что эта величина может возрастать до 32 кг/т, в случае
загрязненной шихты. Отмечается линейная зависимость между скоростями выделения
и обезуглероживания. При выгорании 1% С в минуту выделяется 5 кг/мин пыли и
газа на каждую тонну обрабатываемого металла. При рафинировании расплава
железной рудой количество выделений и время, в течение которого происходит это
выделение, заметно выше, чем при рафинировании кислородом. Поэтому с
экологической точки зрения при установке новых и реконструкции старых ЭДП целесообразно
предусматривать продувку кислородом для рафинирования металла.
Отходящие газы из ЭДП в основном состоят из
монооксида углерода, образующегося в результате окисления электродов и удаления
углерода из расплава при продувке его кислородом или добавке железной руды.
Каждый м3 кислорода формирует 8-10 м3 отходящих газов, и в этом случае 12-15 м3
газов должно пройти через систему очистки. Наивысшая скорость выделения газов
отмечается при продувке металла кислородом.
Основной составляющей пыли при плавке в
индукционных печах (60 %) являются окислы железа, остальное - окислы кремния,
магния, цинка, алюминия в различном соотношении в зависимости от химического
состава металла и шлака. Выделяемые при плавке чугуна в индукционных печах
частицы пыли имеют дисперсность от 5 до 100 мкм. Количество газов и пыли в
5...6 раз меньше, чем при плавке в электродуговых печах.
Таблица 2 - Удельное выделение загрязняющих
веществ (q, кг/т) при выплавке стали и чугуна в индукционных печах
Вредные
выбросы
|
Выплавка
стали
|
Выплавка
чугуна
|
Пыль
|
0,64-2,12
|
0,75-1,5
|
Оксид
углерода
|
0,1
- 0,16
|
0,1-0,13
|
Оксиды
азота
|
0,06
- 0,09
|
0,06
- 0,08
|
Прочие
|
0,15-0,26
|
0,12-0,21
|
При литье, из формовочных смесей под действием
теплоты жидкого металла, выделяются: бензол, фенол, формальдегид, метанол и
другие токсичные вещества, которые зависят от состава формовочных, смесей,
массы и способа получения отливки и других факторов.
От участков выбивки на 1 м2 площади решетки
выделяется 46 - 60 кг/ч пыли, 5 - 6 кг/ч СО, до 3 кг/ч аммиака.
Значительные выделения пыли наблюдаются на
участках очистки и обрубки литья, участке приготовления и переработке шихты,
формовочных материалов. На стержневых участках - средние газообразные
выделения.
Кузнечно-прессовые и прокатные цехи.
В процессах нагрева и обработки металла в
кузнечно-прессовых и прокатных цехах выделяется пыль, кислотный и масляный
аэрозоль (туман), оксид углерода, диоксид серы и др.
В прокатных цехах выброс пыли составляет
приблизительно 200 г/т проката. Если применяется огневая зачистка поверхности
заготовки, то выход пыли возрастает до 500 - 2000 г/т. При этом, в процессе
сгорания поверхностного слоя металла образуется большое количество
мелкодисперсной пыли, на 75 - 90% состоящей из оксидов железа. Для удаления
окалины с поверхности горячекатанной полосы применяют травление в серной или
соляно кислоте. Среднее содержание кислоты в удаляемом воздухе составляет 2.5 -
2.7 г/м3. Общеобменной вентиляцией кузнечно-прессового цеха в атмосферу
выбрасываются оксиды углерода и азота, диоксид серы.
Термические цехи.
Воздух, выбрасываемый из термических цехов,
загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и
другими веществами поступающими в систему вытяжной вентиляции от ванн и
агрегатов для термообработки. Источниками загрязнения являются нагревательные
печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйная и
дробеметная камеры. Концентрация пыли достигает 2 - 7 г/м3.
При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах
в отводимом от ванн воздухе содержится до 1% паров масла от массы металла.
Цехи механической обработки.
Механическая обработка металлов на станках
сопровождается выделением пыли, стружки, туманов (капли жидкости размером 0.2 -
1.0 мкм, дымы - 0.001 - 0.1 мкм, пыль - > 0.1 мкм). Пыль, образующаяся в
процессе абразивной обработки, состоит на 30 - 40% из материала абразивного
круга и на 60 - 70% из материала обрабатываемого изделия.
Значительные выделения пыли наблюдаются при
механической обработке древесины, стеклопластиков, графита и других неметаллических
материалов.
При механической обработке полимерных материалов
одновременно с пылеобразованием могут выделяться пары химических веществ и
соединений (фенол, формальдегид, стирол), которые входят в состав
обрабатываемых материалов.
Сварочные цехи.
Состав и масса выделяемых вредных веществ
зависит от вида и режимов техпроцесса, свойств применяемых материалов.
наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной
электродуговой сварки. При расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки
стали образуется до 40 г пыли, 2 г фтористого водорода, 1.5 г оксидов С и N, в
процессе сварки чугунов - до 45 г пыли и 1.9 г фтористого водорода. При
полуавтоматической и автоматической сварке масса выделяемых вредных веществ
< в 1.5 - 2.0 раза, а при сварке под флюсом - в 4-6 раз.
Анализ состава загрязнений, выбрасываемых в
атмосферу машиностроительным предприятием показывает, что кроме основных
примесей (СО, SO2, NOx, CnHm, пыль) в выбросах содержатся и другие токсичные
соединения, которые почти всегда оказывают отрицательное воздействие на
окружающую среду. Концентрация вредных выбросов в вентиляционных выбросах часто
невелика, но из-за больших объемов вентиляции воздуха валовые количества
вредных веществ весьма значительны.
.2 Количественные характеристики выбросов от
основного технологического оборудования. Расчет экологического налога
Качественными характеристиками выбросов
загрязняющих веществ являются химический состав веществ и класс их опасности.
К количественным характеристикам относятся:
валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (QB), значение максимального
выброса загрязняющих веществ в граммах в секунду (QМ). Расчет валового и
максимального выбросов проводят при:
оценке воздействия на окружающую среду;
- разработке проектной документации на
строительство, реконструкцию, расширение, техническое перевооружение,
модернизацию, изменение профиля производства, ликвидацию объектов и комплексов;
инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух;
- нормировании выбросов загрязняющих веществ в
атмосферный воздух;
- установлении объемов разрешенных
(лимитируемых) выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
- контроле за соблюдением установленных норм
выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух;
- ведении первичного учета о воздействии на
атмосферный воздух;
- ведении отчетности о выбросах загрязняющих
веществ;
- исчислении и уплате экологического налога;
- при выполнении иных мероприятий по охране
атмосферного воздуха.
Расчет ведется в соответствии с
руководящим документом "Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный
воздух при горячей обработке металлов" - РД 0212.3-2002. РД разработан
лабораторией "НИЛОГАЗ" БГПА, утвержден и введен в действие
постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды РБ №
10 от 28 мая 2002 г.
РД предназначен для выполнения ориентировочных
расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от основного
технологического оборудования предприятий отрасли. В основу расчета положены
удельные выбросы загрязняющих веществ от единицы технологического оборудования,
планируемые или отчетные показатели основной деятельности предприятия; нормы
расхода основных и вспомогательных материалов, графики и нормо-часы работы
оборудования, степень очистки пылегазоочистных установок. РД позволяет
осуществлять годовое и перспективное планирование объемов выбросов, а также
намечать пути их сокращения.
2. ОБРАЗОВАНИЕ ПРИМЕСЕЙ СТОЧНЫХ ВОД
.1 Общие сведения
Запасы воды на планете колоссальны - около 1,5
млрд км3, однако объем пресных вод составляет немногим > 2%, при этом 97% их
представлено ледниками в горах, полярными льдами Арктики и Антарктики, которая
не доступны для использования. Объем пригодных для применения пресных вод
составляет » 0,3% от общего запаса гидросферы. В настоящее
время населением мира ежесуточно потребляем 7 млрд.т. воды, что соответствует
количеству полезных ископаемых, добываемых человечеством за год.
С каждым годом потребление воды резко
увеличивается. На территории промышленных предприятий образуется сточные воды
3-х типов: бытовые, поверхностные, производственные.
Хозяйственно-бытовые сточные воды - образуются
при эксплуатации на территории предприятий душевых, туалетов, прачечных и
столовых. Предприятие не отвечает за количество данных сточных вод и направляет
их на городские станции очистки.
Поверхностные сточные воды образуются в
результате смывания дождевой поливочной водой примесей, скапливающие на
территории, крышах и стенах производственных зданий. Основными примесями этих
вод являются твердые частицы (песок, камень, стружки и опилки, пыль, сажа,
остатки растений, деревьев и т.п.); нефтепродукты (масла, бензин и керосин),
используемый в двигателях транспортных средств, а так же органических и
минеральных удобрений, используемых в заводских скверах и цветниках. Каждое
предприятие отвечает за загрязнение водоемов, поэтому необходимо знать объем
сточных вод данного типа.
Расход поверхностных сточных вод рассчитывается
в соответствии со СН и П2.04.03-85 «Нормы проектирования. Канализация. Наружные
сети и сооружения» по методу предельной интенсивности. Для каждого сечения
водостока расчетный расход определяют по формуле:
(3)
где - параметр, характеризующий
интенсивность осадков в зависимости от климатических особенностей местности,
где расположено предприятие;
- расчетная площадь стока.
- площадь территории предприятия
- коэффициент зависящий от площади;
- коэффициент стока, определяющий в
зависящий от проницаемости поверхности;
- коэффициент стока, учитывающий
особенности процессов сбора поверхностных сточных вод и движения их в лотках и
коллекторах.
Рекомендуемые значения и , формулы,
для определения и- Шариков Л.П. Охрана окружающей
среды: Справочник. - Л: Судостроение, 1978.
Производственные сточные воды
образуются в результате использования воды в технологических процессах. Их
количество, состав, концентрация примесей определяется типом предприятия, его
мощностью, видами используемых технологических процессов. Для покрытия нужд
водопотребления предприятиями области производится забор воды из поверхностных
источников предприятиями промышленности и теплоэнергетики,
сельскохозяйственными объектами водопользования, в основном на цели орошения.
В хозяйстве Республики Беларусь
используются водные ресурсы рек: Днепр, Березина, Сож, Припять, Уборть, Случь,
Птичь, Уть, Немыльня, Терюха, Уза, Виша.
Общий объем сточных вод образует за
год около 500 млн. м3. Около 15% стоков являются загрязненными (недостаточно
очищенными). В Гомельской области загрязнено около 30 рек и речек.
Особые виды промышленного
загрязнения водоемов:
) тепловое загрязнение,
обусловленное выпуском тепловых вод от различных энергетических установок.
Тепло, поступающее с нагретыми сбросными водами в реки, озера и искусственные
водохранилища, оказывает существенное влияние на термический и биологический
режим водоемов.
Интенсивность влияния теплового
загрязнения зависит от t нагревания воды. Для лета выявлена следующая
последовательность воздействия температуры воды на биоценоз озер и
искусственных водоемов:
при t до 26 0С не наблюдается
вредного воздействия
в пределах 26-300С наступает
состояние угнетения жизнедеятельности рыб (условия нереста, зараженность рыб
паразитами и т.д.);
свыше 300С - вредное воздействие на
биоценоз;
при 34-36 0С возникает летальные
условия для рыб и др. организмов.
Создание различных охладительных
устройств для сброса вод тепловых электростанций при огромном расходе этих вод
приводит к значительному удорожанию строительства и эксплуатации ТЭС. В связи с
этим изучению влиянию теплового загрязнения уделяется большое внимание.
(Владимиров Д.М., Ляхин Ю.И., Охрана окружающей среды ст. 172-174);
) нефть и нефтепродукты (пленка) -
разлагаются за 100-150 дней при благоприятныхных условиях;
) синтетические моющие средства -
трудноудалимы из стоков, увеличивают содержание фосфатов, что ведет к
увеличению растительности, цветению водоемов, истощению кислорода в водной
массе;
) сброс Zu и Cu - не удаляются
полностью, а меняются формы соединения и скорость миграции. Только за счет
разбавление можно снизить концентрацию.
Вредное воздействие машиностроения
на поверхностные воды обусловлено большим водопотреблением (около 10 % общего
водопотребления в промышленности) и значительным загрязнением стоков, которые
подразделяются на пять групп:
с механическими примесями, в том
числе и гидроксидами металлов; с нефтепродуктами и эмульсиями,
стабилизированными ионогенными эмульгаторами; с летучими нефтепродуктами; с
моющими растворами и эмульсиями, стабилизированными неионогенными
эмульгаторами; с растворенными токсичными соединениями органического и
минерального происхождения.
На первую группу приходится 75 %
объема сточных вод, вторую, третью и четвертую - еще 20 %, пятую группу - 5 %
объема.
Основным направлением в рациональном
использовании водных ресурсов являются оборотное водоснабжение.
.2 Сточные воды машиностроительных
предприятий
Литейные цехи. Вода используется на
операциях гидравлической выбивки стержней, транспортировки и промывки
формовочной земли в отделения регенерации, на транспорт отходов горелой земли,
при орошении газоочистного оборудования, охлаждении оборудования.
Сточные воды загрязняются глиной,
песком, зольными остатками от выгоревшей части стержней смеси и связующими
добавками формовочной смеси. Концентрация этих веществ может достигать 5 кг/м3.
Кузнечно-прессовые и прокатные цехи.
Основными примесями сточных вод, используемых для охлаждения технологического
оборудования, поковок, гидросбива металлической окалины и обработки помещения,
являются частицы пыли, окалины и масла.
Механические цехи. Вода используемая
для приготовления смазочно-охлаждаемых жидкостей, промывки окрашиваемых
изделий, для гидравлических испытаний и обработки помещения. Основные примеси -
пыль, металлические и абразивные частицы, сода, масла, растворители, мыла,
краски. Количество шлама от одного станка при черновом шлифовании 71,4 кг/ч,
при чистовом - 0,6 кг/ч.
Термические участки: Для
приготовления технологических растворов, используемых для закалки, отпуске и
отжиге деталей, а так же для промывки деталей и ванн после сброса отработанных
растворов используют воду. Примеси сточных вод - минерального происхождения,
металлическая окалина, тяжелые масла и щелочи.
Участки травления и гальванические
участки. Вода используемая для приготовления технологических растворов,
применяемая при травлении материалов и нанесение на них покрытий, для промывки
деталей и ванн после сброса отработанных растворов и обработки помещения. Основные
примеси - пыль, металлическая окалина, эмульсии, щелочи и кислоты, тяжелые
масла.
В сварочных, монтажных, сборочных
цехах машиностроительных предприятий сточные воды содержат металлические
примеси, маслопродукты, кислоты и т.п. в значительно меньших количествах, чем в
рассмотренных цехах.
Степень загрязненности сточных вод
характеризуется следующими основными физико-химические показателями:
количеством взвешенных веществ,
мг/л;
биохимическим потреблением
кислорода, мг/л O2/л; (БПК)
Химическим потреблением кислорода,
мг/л (ХПК)
Органолептическими показателями
(цвет, запах)
Активной реакцией среды, рН.
ЛИТЕРАТУРА
1.
Акимова Т.В. Экология. Человек-Экономика-Биота-Среда: Учебник для студентов
вузов/ Т.А.Акимова, В.В.Хаскин; 2-е изд., перераб. и дополн.- М.:ЮНИТИ, 2006.-
556 с
.
Акимова Т.В. Экология. Природа-Человек-Техника.: Учебник для студентов техн.
направл. и специал. вузов/ Т.А.Акимова, А.П.Кузьмин, В.В.Хаскин -
М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2006.- 343 с
.
Бродский А.К. Общая экология: Учебник для студентов вузов. М.: Изд. Центр
«Академия», 2006. - 256 с.
.
Воронков Н.А. Экология: общая, социальная, прикладная. Учебник для студентов
вузов. М.: Агар, 2006. - 424 с.
.
Коробкин В.И. Экология: Учебник для студентов вузов/ В.И. Коробкин,
Л.В.Передельский. -6-е изд., доп. И перераб.- Ростон н/Д: Феникс, 2007.- 575с.
.
Николайкин Н.И., Николайкина Н.Е., Мелехова О.П. Экорлогия. 2-е изд.Учебник для
вузов. М.: Дрофа, 2007. - 624 с.
.
Стадницкий Г.В., Родионов А.И. Экология: Уч. пособие для стут. химико-технол. и
техн. сп. вузов./ Под ред. В.А.Соловьева, Ю.А.Кротова.- 4-е изд., испр. - СПб.:
Химия, 2006. -238с.
.
Одум Ю. Экология. - М.: Наука,2006.
.
Чернова Н.М. Общая экология: Учебник для студентов педагогических вузов/
Н.М.Чернова, А.М.Былова. - М.: Дрофа, 2008.-416 с.
.
Экология: Учебник для студентов высш. и сред. учеб. заведений, обуч. по техн.
спец. и направлениям/Л.И.Цветкова, М.И.Алексеев, Ф.В.Карамзинов и др.; под общ.
ред. Л.И.Цветковой. М.: АСБВ; СПб.: Химиздат, 2007.- 550 с.
.
Экология. Под ред. проф.В.В.Денисова. Ростов-н/Д.: ИКЦ «МарТ», 2006. - 768 с.