Повышение эколого-экономической эффективности производства битумно-резиновых мастик на примере ООО 'МАС'

Повышение эколого-экономической эффективности производства битумно-резиновых мастик на примере ООО «МАС»

ВВЕДЕНИЕ

экологический аудит экономический

Эколого-экономическая эффективность - это словосочетание вошло в наш лексикон сравнительно недавно, и за непродолжительное время стало решающим фактором успешного существования любой коммерческой организации, действующей в правовом поле Российской Федерации. В чем же разница между экономической эффективностью и эколого-экономической? Для того чтобы ответить на этот вопрос совершим краткий экскурс в историю.

В середине XX века перед странами с развитой экономикой и высокой плотностью населения встала проблема резкого снижения качества природной среды. Это было связано с тем, что в процессе послевоенного развития экономика этих стран росла очень быстрыми темпами, а вместе с увеличением объемов производства росли и объемы загрязнения окружающей среды. Собственники не обращали внимания на выбросы загрязняющих веществ, их количество никак не отражалось на итоговых прибылях компаний. Крупные реки центральной Европы превратились в сточные канавы промышленных агломераций, воздух мегаполисов заполнился постоянным смогом. Естественно, что такие разительные ухудшения привели к росту общественного недовольства и требованиям сократить выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду.

На уровне правительств были разработаны экономические, правовые, социально-политические и организационно-хозяйственные механизмы, которые бы позволили снизить нагрузку на окружающую среду. Сформировалось понимание того что об охране окружающей среды, в век бизнеса, нельзя говорить иначе, как в экономических категориях. Впервые необходимость введения экологического налога на официальном уровне была подтверждена в 1-й Программе действий Европейского союза по охране окружающей среды от 1973 г. Годом ранее Организацией экономического сотрудничества был выдвинут принцип «загрязнитель платит», в соответствии с которым “загрязнитель должен нести расходы по проведению мер экологического оздоровления по решению властей”. В рекомендации Совета Европейского экономического сообщества (ЕЭС) № 75/436 «О распределении затрат по охране окружающей среды и действиях органов общественной власти в этой области” от 3.03.75 г. (Рекомендации Совета ЕЭС, Евратом и Европейской организации угля и стали по вопросам охраны окружающей среды: Брюссель, 1975) дается определение и руководство по применению данного принципа. Каждое предприятие теперь должно нести материальную ответственность за загрязнение. Минимизация негативного воздействия на окружающую среду стала необходимостью, ведь экологические платежи стали составлять существенную часть в производственных расходах. Простая экономическая эффективность трансформировалась в эколого-экономическую.

За два прошедших десятилетия подавляющее большинство компаний в Европейском Союзе, США и Японии, так или иначе, стали управлять экологическим аспектом деятельности посредством внедрения систем экологического менеджмента и создания экологических отделов. Все эти меры направлены как раз на повышение эколого-экономической эффективности, поиск возможных путей сокращения экологических издержек. Возможность уменьшения экологических платежей является весомым конкурентным преимуществом.

В последние годы и российские компании стали принимать меры по повышению эколого-экономической эффективности собственной деятельности. Возросший интерес к экологическому аспекту в деятельности предприятия подчеркивает и увеличивающееся с каждым годом количество публикаций посвященных внедрению систем экологического менеджмента, проведению экологического аудита и повышению эколого-экономической эффективности предприятий различных отраслей.

И, хотя в настоящий момент экологические издержки российских предприятий в финансовом плане незначительны, в 2005 г. экологические платежи составили: в электроэнергетике - 0,05 % от затрат предприятий на производство, в топливной промышленности - 0,04 %, самая высокая доля затрат в цветной металлургии и производстве целлюлозы - 0,1 и 0,12 %, соответственно (Приймак О.А., Боравский Б.В., Гончаренко В.Л. «О проблемах нормативно-правового обеспечения внедрения ресурсосберегающих технологий вовлечения отходов в хозяйственный оборот» Журнал: «Проблемы окружающей среды и природных ресурсов; М. №11, 2008). В будущем планируется ужесточение политики государства в сфере охраны окружающей среды. Следовательно, существует большая вероятность увеличения размеров экологических платежей. И неподготовленные к этому компании могут стать неэффективными.

Это и стало решающим фактором при выборе темы для написания данной работы: «Повышение эколого-экономической эффективности при производстве битумно-резиновых мастик на примере ООО «МАС». Кроме того стоит отметить, что на данный момент практически нет работ, посвященных данной тематике.

Основная цель создания данной работы это поиск возможных путей повышения эколого-экономической эффективности предприятия занимающегося производством битумных мастик.

Для того чтобы данная работа могла принести реальную пользу предприятию, необходимо в процессе написания работы необходимо решить следующие задачи:

-       Охарактеризовать эколого-экономическую эффективность как инструмент экологической политики, а также изучить какими показателями характеризуется эффективность;

-       Рассмотреть компанию «МАС» как субъект эколого-экономических отношений, изучить характеристики предприятия как природопользователя;

-       Охарактеризовать битумные мастик, изучить сырье, используемое для их приготовления, а также технологический процесс производства битумных мастик;

-       Изучить существующую на данный момент стратегию предприятия в области охраны окружающей среды;

-       Описать выполняемые на данный момент мероприятия направленные на повышение эколого-экономической эффективности;

-       Предложить способы повышения эколого-экономической эффективности деятельности предприятия;

-       Охарактеризовать предложенные способы, дать оценку возможности их внедрения.

Исходя из этих задач, работа структурно разделена на 5 глав. Что позволяет с необходимой точностью и детализацией выполнить все условия и достичь требуемой цели - найти пути повышения эколого-экономической эффективности компании ООО «МАС».

Дипломная работа написана на основе литературных источников, а также фондовых материалов, собранных автором во время производственных практик в 2009 - 2010 гг. на предприятии ООО «МАС».

1.     
ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАК ОСНОВНОЙ ИНСТРУМЕНТ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ

1.1    Цели, парадигмы и принципы современной экологической политики

Экологическая политика - это целенаправленная деятельность государства по обеспечению экологической безопасности и сохранению естественных ресурсов. Основными целями современной экологической политики являются:

-       обеспечение оптимального качества окружающей среды:

-       обеспечение устойчивого развития:

-       сохранение биологического разнообразия

Сложившиеся к настоящему времени общемировые традиции в области экологической политики требуют использования таких инструментов регулирования, которые позволяют достигать общественных целей в области охраны окружающей среды через индивидуальные решения экономических субъектов. Отсюда следует первая парадигма экологической политики: трансформация общественной цели достижения определенного качества окружающей среды в индивидуальные мотивы поведения субъектов.

Вторая парадигма вытекает из первой и выражается в подходе «заказчик-исполнитель» (principal-agent. в ином переводе - «начальник-подчиненный»). Его суть состоит в том, что орган экологической политики выступает в роли заказчика, который хотел бы добиться определенного качества окружающей среды. Исполнителями являются экономические субъекты, которые, действуя в собственных интересах, одновременно обеспечивают достижение этого качества. При этом заказчик исходит из того, что исполнители в первую очередь стремятся к максимизации своего чистого выигрыша. Например, в производственной сфере необходимо считаться с условиями равновесия фирм, максимизирующих прибыль. Поэтому экологический налог должен устанавливаться таким образом, чтобы соблюдалось равенство предельного предотвращенного ущерба и предельных природоохранных издержек. Следовательно, нужны знания в области теории внешних эффектов применительно к проблемам окружающей среды.

Однако на практике применение подхода «заказчик-исполнитель» сталкивается с рядом проблем. Важнейшей из них является асимметричность информации. Орган экологической политики не располагает полной и достоверной информацией о природоохранной деятельности исполнителя (например, о природоохранной технологии). В результате заказчик не в состоянии предвидеть все возможные варианты реакции исполнителя на ту или иную меру экологической политики. Кроме того, другим важным моментом здесь является неопределенность и неоднозначность последствий, как загрязнения окружающей среды, так и природоохранной деятельности.

Экологическая политика руководствуется несколькими основными принципами:

Принцип альтернативных издержек. Он требует учета альтернативных издержек использования природных ресурсов и экологических благ Выигрыш от определенного варианта использования должен превышать альтернативные издержки. Это гарантирует рациональность, г. е. наилучшее из возможных применений благ и ресурсов. Например, если окружающая среда используется для размещения отходов, то альтернативные издержки заключаются в потере качества окружающей среды Такое использование недопустимо, когда эта потеря больше, чем выигрыш от размещения отходов

Принцип «загрязнитель платит». Он является конкретизацией принципа альтернативных издержек. Требование, чтобы альтернативные издержки общества сопоставлялись с выигрышами, само по себе не определяет, каким образом эти издержки распределяются между субъектами экономики. В условиях рыночной экономики, когда экономические субъекты принимают самостоятельные решения, важно сопоставлять частные выигрыши от экономической деятельности с общественными альтернативными издержками. В результате альтернативные издержки будут адресованы тем хозяйственным единицам, по вине которых они возникли. Это и составляет суть принципа «загрязнитель платит»

Благодаря использованию этого принципа достигается ряд преимуществ:

-       альтернативные издержки охраны окружающей среды распределяются рационально

-       формируется стимул к сокращению и предотвращению загрязнений.

-       устраняется разрыв между частными и общественными издержками.

В результате цены товаров наряду с затратами труда и капитала включают экологические издержки.

Однако практическое применение принципа «загрязнитель платит» затруднено по ряду причин. Важнейшей из них является то, что для его реализации необходимо точно установить эмитента, а это не всегда возможно

Принцип долгосрочной перспективы. Он предполагает, что в случае выбора между охраной или деградацией окружающей среды альтернативные издержки должны определяться не статически, а в долгосрочной перспективе Часто последствия загрязнения окружающей среды проявляются через длительное время, что порождает экологические риски и неопределенность. Примерами являются накопление ДДТ в пищевых цепочках, разрушение озонового слоя из-за поступления в атмосферу хлорфторуглеродов, проникновение нитритов в системы почвенных и подземных вод. Следовательно, экологическая политика сможет добиться успеха, не только борясь с существующими загрязнениями, но и предупреждая будущие.

Кроме того, долгосрочная ориентация экологической политики необходима и потому, что внедрение в практику и получение результатов некоторых регулирующих инструментов часто требует длительного времени. Например, в Германии прошло 8 лет между принятием закона о платежах за сбросы загрязняющих веществ (1978 г) и применением полного размера ставки (1986 г), не считая пяти лет, ушедших на обсуждение проекта закона (Дикань В. Л., Основы экологии и природопользования: учебное пособие. Харьков, 2002).

Принцип взаимозависимости. Экологические системы образуют сложную сеть взаимодействий. Поэтому при проведении экологической политики необходимо учитывать перемещение загрязняющих веществ из одних подсистем окружающей среды в другие. Например, запрет на захоронение отходов на свалке может привести к тому, что их будут выбрасывать в воду. Экологическая политика должна быть комплексной, т. е. охватывать все объекты и подсистемы окружающей среды, виды природных ресурсов, а также все известные типы загрязняющих веществ.

1.2    Инструменты эколого-экономического регулирования и критерии их оценки

Экологическая политика применяет инструменты как прямого (direct), так и косвенного (indirect) регулирования. При выборе определенной модели экологической политики важно подобрать такие инструменты и их комбинации, которые позволят решить конкретную задачу с наибольшей эффективностью. Спецификой экологических проблем является то: что они большей частью не могут быть решены рыночным путем, и поэтому необходимо активное вмешательство государства.

При выборе инструментов экологической политики правительство ориентируется на следующие критерии:

-       экономическая эффективность. Поскольку экологическая политика требует расхода ресурсов и ведет к потерям ВНП, необходимо стремиться к минимизации издержек на ее реализацию;

-       информационное обеспечение. Необходимо учитывать, какой вид информации требуется, в каком объеме эта информация может быть технически обеспечена, и сколько будет стоить;

-       издержки управления. Нужен учет расходов на экологический мониторинг и другие формы наблюдения за применением инструмента экологической политики;

-       взаимосвязь с другими видами политики. Следует помнить о взаимодействии и взаимовлиянии различных видов политики, в том числе экономической, а также учитывать наличие оппозиции экологическим решениям со стороны отдельных политических кругов (как правило, промышленных лобби). Например, решение о введении или увеличении экологического налога несовместимо с политикой фискальной экспансии;

-       временной лаг. Здесь учитывается разрыв во времени между принятием решения о применении инструмента экологической политики и получением ожидаемого результата Степень реакции субъектов экономики на отдельные меры экологического регулирования существенно варьируется;

-       степень серьезности экологической проблемы. Если проблема признана исключительно серьезной, то можно пренебречь критерием экономической эффективности;

-       тип проблемы. В зависимости от того, о каких объектах и подсистемах окружающей среды идет речь, применяются различные комбинации инструментов экологической политики;

Наиболее известными инструментами прямого эколого-экономического регулирования являются моральное осуждение, а также экологические стандарты и нормативы

Моральное осуждение предполагает влияние на поведение индивидов с помощью этических норм и общественного мнения. Эффективность применения этого инструмента зависит от ряда социальных, культурных, психологических и др. факторов. Так моральное осуждение является действенным инструментом эколого-экономического регулирования в странах с давними традициями бережного отношения к природе (например, в Японии).

Однако часто мотив максимизации прибыли оказывается настолько мощным, что заставляет индивида игнорировать мнение общества об этической стороне его поведения. В этом случае необходимо использовать такие внешние регуляторы поведения людей, как правовые нормы. В экологической политике они представлены соответствующими стандартами, лимитами и нормативами.

Экологические стандарты и нормативы широко распространены в практике эколого-экономического регулирования. Типичными их разновидностями являются:

-       разрешение на загрязнение окружающей среды в установленном размере;

-       обязательство сократить эмиссии загрязняющих веществ на определенную величину в абсолютном или процентном измерении;

-       стандарты на производственные технологии;

-       стандарты на природоохранные технологии;

-       нормы содержания загрязняющих и вредных веществ в готовой продукции (например, содержание нитратов или пестицидов в продукции сельского хозяйства);

-       нормы на количества загрязняющих веществ, образующихся в процессе потребления продукции (дым, шум, вибрация и т п.);

-       ограничения и запреты на выпуск товаров, производство или потребление которых ведет к загрязнению окружающей среды;

-       ограничения и запреты на деятельность фирм в пределах определенного региона;

Все эти стандарты, нормативы и лимиты устанавливаются в законодательном порядке, и их нарушение предполагает юридическую ответственность. Это является важнейшим преимуществом данного инструмента эколого-экономического регулирования.

Комбинирование методов прямого эколого-экономического регулирования с методами косвенного регулирования, позволяет решать экологические проблемы с большей эффективностью.

К наиболее распространенным инструментам косвенного эколого-экономического регулирования относятся:

-       правительственные субсидии;

-       инструменты кредитной системы;

-       инструменты системы страхования;

-       инструменты системы экологического налогообложения;

-       рынок прав (разрешений) на загрязнение окружающей среды;

Субсидии государство предоставляет тем фирмам, которые намерены осуществлять природоохранную деятельность или реализовать экологический инвестиционный проект. Источником субсидии является бюджетное финансирование, а значит, оно осуществляется за счет налогоплательщиков и является случаем применения в экологической политике принципа «платит жертва загрязнения».

Главным недостатком субсидии является то, что они способны стимулировать выпуск экологически «грязной» продукции, вызывая тем самым эколого-экономический ущерб. Получающая субсидию фирма не нуждается во включении природоохранных издержек в цену своей продукции, и поэтому ее продукция будет более дешевой по сравнению с экологически «чистой» продукцией других фирм. Следовательно, субсидии ведут к нарушению действия ценового механизма и препятствуют эффективному распределению ресурсов.

К инструментам системы кредитования относятся процентные ставки и условия кредитования, которые могут быть как льготными, так и дискриминирующими Они дифференцируются по видам деятельности, размерам процентных ставок, объемам и срокам кредитования. Например, фирмы, активно занимающиеся природоохранной деятельностью, могут претендовать на льготный кредит в случае покупки природоохранного оборудования

К инструментам системы кредитования также относят режим ускоренной амортизации природоохранного оборудования.

Экологическое страхование выступает преимущественно в виде обязательного страхования экономических объектов, эксплуатация которых связана с высоким риском аварий и катастроф Размер страхового платежа зависит от потенциального ущерба, а также от оценки вероятности неблагоприятного события. Фирмы, осуществляющие инвестиции в повышение экологической безопасности, могут освобождаться от части выплат. В то же время деятельность фирм, которые игнорируют такое инвестирование, может быть ограничена или запрещена. Существует также страхование от стихийных бедствий, которые могут сопровождаться загрязнением окружающей среды

Экологическое налогообложение базируется на принципах интернализации отрицательных внешних эффектов, разработанных А. Пигу. Применение экологического налога требует учета всех возможных вариантов реакции фирмы на его введение. Каждая фирма сталкивается с дилеммой: либо продолжать загрязнять окружающую среду и платить налоги по дискриминирующим ставкам, либо осуществлять природоохранную деятельность с целью получения налоговых льгот.

Приспособление к экологическому налогу предполагает осуществление одного или нескольких действий из числа следующих:

-       замена загрязняющих окружающую среду факторов производства более экологически безопасными;

-       применение загрязняющих окружающую среду факторов производства в меньшем объеме;

-       пересмотр структуры выпускаемой продукции в пользу экологически чистой.

-       введение более экологичной технологии производства;

-       осуществление природоохранной деятельности;

-       использование новых, более экологичных технологий охраны окружающей среды.

-       рециркуляция (вторичное использование) отходов производства;

-       перемещение в регион с менее жесткими экологическими требованиями;

Любое из перечисленных действий ведет к росту издержек, что сопровождается увеличением цены продукции, производство которой загрязняет окружающую среду. В результате спрос на такую продукцию падает, что вынуждает производителя пересмотреть свои действия или выпускать продукцию в меньшем объеме.

Налоговой базой для экологического налога является точный объем эмиссий, измеренный в соответствующих единицах (тоннах, кубометрах и т. д.). Поскольку на практике такие измерения затруднены или невозможны, в качестве альтернативной налоговой базы могут использоваться отдельные элементы загрязнения, объем загрязняющих окружающую среду факторов производства, объем выпуска или объем продаж экологически «грязной» продукции.

Важной проблемой экологического налогообложения является точность измерения эмиссий. Для фирм решением этой проблемы может стать самомониторинг. Однако такой подход нельзя применить по отношению к домашним хозяйствам и другим небольшим источникам загрязнения окружающей среды (например, в случае эмиссии СО2 и NOх из домашних отопительных систем или из выхлопных труб автомобилей).

Еще одной проблемой экологического налогообложения, как и остальных инструментов экологической политики, является взаимодействие загрязняющих веществ, часто ведущее к синергизму, т. е превышению размера совокупного результата над суммой отдельных результатов неблагоприятного воздействия. Экологический налог на вещество А может усилить загрязнение окружающей среды веществом Б. Или же, улучшая состояние одной из подсистем окружающей среды, налог может спровоцировать рост загрязнения других подсистем. Следовательно, нужно определить точные размеры налоговых ставок, дифференцированные по типам эмиссии, а это чаще всего технически невозможно.

Альтернативой экологическому налогообложению с присущими ему недостатками является рынок прав на загрязнение окружающей среды, который был разработан и внедрен в практику сравнительно недавно. В его основе лежит правовой подход к интернализации внешних эффектов, предложенный Р. Коузом. В данном случае часть прав собственности на окружающую среду, включая возможность ее загрязнения, передается фирмам в виде разрешений или лицензий, подлежащих купле-продаже на рынке.

Предварительно орган экологической политики выбирает пространственно ограниченный регион, для которого устанавливает оптимальный или предельно допустимый уровень загрязнения конкретным веществом. Затем этот суммарный объем загрязнений делится на определенное количество частей (квот), каждая из которых фиксируется в специальном финансовом документе - лицензии. Тем самым лицензию на загрязнение окружающей среды можно отнести к ценным бумагам, удостоверяющим имущественное право их владельца.

Лицензии на загрязнение окружающей среды могут передаваться фирмам двумя способами. В первом случае они продаются на аукционе, и их рыночная цена формируется в процессе торгов. Во втором случае они распределяются между эмитентами бесплатно. В обоих случаях предполагается последующая купля-продажа лицензии.

Экологически благополучная фирма с низкими природоохранными издержками не нуждается в части своих лицензий. Поэтому она продает их тем фирмам, которые не могут уменьшить загрязнение из-за слишком высоких природоохранных издержек. В итоге суммарный объем загрязнения остается неизменным, но в его рамках происходит перераспределение квот отдельных фирм.

1.3    Содержание и показатели эколого-экономической эффективности природопользования

Эффективность производства означает его результативность, т.е. соотношение между итогами, достигнутыми в процессе производства и обеспечившими их затратами. Рассматривая результативность хозяйственной деятельности в области природопользования, важно выяснить сущность эколого-экономического эффекта как эффекта экономического или социального, или того и другого одновременно. Эколого-экономический эффект раскрывается наиболее полно с позиции удовлетворения эколого-ресурсных потребностей общества, роста общественной потребительной стоимости природы. В этом смысле эколого-экономический эффект имеет как социальный, так и экономический аспект, но назначение эколого-экономического эффекта еще не говорит о его природе.

Удовлетворение эколого-ресурсных потребностей осуществляется «через» экологическую среду, а единственной созидающей субстанцией эколого-экономического эффекта выступает общественный труд. Определенные природные условия и ресурсы в той или иной мере влияют на экономическое развитие, что находит конкретное выражение в реальном уровне эффективности общественного производства. Экологический фактор как бы вносит свой "вклад" в общественное развитие. Более того, естественные условия развития общества являются незаменимыми, поэтому имеют высокую социальную значимость и экономическую оценку. Но это вовсе не говорит о том, что естественные силы природы не связаны с трудом. Именно благодаря труду они вовлечены в производство, находятся под контролем человека и служат ему. К тому же, только в результате труда можно решить различные эколого-ресурсные проблемы современного общества. Следовательно, эколого-экономический эффект является результатом развития производства, поэтому по своей природе он выступает как разновидность экономического эффекта. Однако он имеет другую, отличительную от традиционного экономического результата производства социальную направленность.

Таким образом, об эколого-экономической эффективности можно говорить лишь как о терминологической разновидности экономической результативности производства, учитывающей экологические последствия своего развития. Ее критерием служит максимизация экологического эффекта при минимальных издержках природопользования.

Экологизация производства позволяет сохранить и улучшить окружающую природную среду. Конечным результатом абсолютно экологизированного производства является продукция безотходного производства, а обобщающим показателем экологической оценки общественного производства выступает стоимостное выражение продукции безотходного производства.

Загрязнение окружающей среды промышленными выбросами в экономическом плане является одновременно процессом специфического «потребления» элементов окружающей среды - воздуха, воды, грунта.

Загрязняя природу какими-либо отходами, мы тем самым увеличиваем человеческие затраты на производство, обесцениваем производство, ухудшаем бытие общества. Отсюда материальное производство как бы противоречит самому себе, поскольку, в конечном счете, уменьшается общественное благо. Если произведенное материальное блага уменьшает величину существующего естественного блага (чистого воздуха, воды и т.п.) в таких размерах, что общее количество благ уменьшается, то это процесс не расширенного, а суженного производства. В такой ситуации труд, затраченный на производство продукции, следует рассматривать как непроизводительный, а продукцию, выпущенную с нарушением экологических норм, как социальный ущерб.

Воспроизводство природных ресурсов на современном этапе развития производительных сил невозможно без потребления материальных благ (строительство очистных сооружений, внедрение безотходного производства, природоохранного оборудования, лесовосстановление и повышение продуктивности лесов и экономического плодородия и т.д.). Иначе говоря, сегодня созидание природы - это процесс потребления материальных благ. Поэтому отношения по воспроизводству природных ресурсов являются одновременно и отношениями по поводу потребления материальных благ, ранее накопленных обществом. В связи с этим достижение определенной величины эколого-экономического эффекта (стоимость продукции безотходного производства и минус продукция, выпущенная с нарушениями экологических норм) связано с издержками природопользования. С каждым годом размер их увеличивается. Для современного периода развития общественного производства характерна тенденция возрастания общественно необходимых затрат на воспроизводство природных ресурсов.

Рассматривая тенденцию возрастания издержек природопользования, прежде всего необходимо знать, какие дополнительные затраты народного хозяйства определяют данную тенденцию. Это:

-       прямые затраты на охрану природы, очистку воздушного и водного бассейнов;

-       потери, связанные с необходимостью резервирования в целях охраны природы, тех ее объектов, которые могли бы эксплуатироваться и приносить сегодня реальный экономический эффект;

-       дополнительные затраты в связи с освоением природных ресурсов в ухудшающихся условиях и более удаленных от центров непосредственного потребления;

-       повышенные затраты на переработку вторичных и низкокачественных сырьевых ресурсов (отходов) с целью экономии кондиционного сырья;

-       затраты на своевременное доброкачественное расширенное воспроизводство возобновляемых природных ресурсов и затраты на создание или поиск заменителей используемых невозобновляемых ресурсов;

-       общие затраты на фундаментальные и прикладные научные исследования и опытно-конструкторские работы, связанные с охраной, рациональным использованием и восстановлением природных ресурсов, включая расходы на изобретения, разработку и освоение новых технологических процессов по изготовлению синтетических продуктов, заменяющих природные ресурсы, или процессов, создающих искусственные условия, приближенные к естественным.

Рост издержек природопользования в отдельные периоды может и должен наблюдаться, однако общая сумма затрат на воспроизводство единицы природного ресурса во времени должна снижаться, подчиняясь всеобщему закону экономии времени. Увеличение затрат на восстановление, охрану и эксплуатацию природных ресурсов еще не говорит об увеличении общей суммы затрат на воспроизводство природных ресурсов. Увеличение расходов на эти элементы воспроизводства природных ресурсов должно покрываться более рациональным использованием исходного природного сырья и внедрением в систему материального производства ускоренными темпами безотходной (малоотходной) технологии. Темпы роста экономии сырья должны быть выше темпов роста затрат на его добычу.

Увеличение природоохранных затрат должно быть компенсировано более высоким ростом производительности общественного труда в отраслях, эксплуатирующих и перерабатывающих природное вещество. Проблема возмещения затрат может быть решена путем использования достижений НТП, позитивное действие которого проявляется в снижении удельного расхода сырья на единицу готовой продукции. Важно, чтобы это снижение обеспечивалось без удорожания продукции фондосоздающих отраслей - машиностроения и строительства.

Тенденция увеличения цен и затрат на топливно-энергетические и минерально-сырьевые ресурсы не является непреодолимой. Этот процесс может быть приостановлен в результате принятия технических и организационных мер. К таким мерам относятся: ускоренное создание высокопроизводительной горной техники; разработка новых проектно-технологических решений по более полному извлечению из недр и комплексной переработке полезных ископаемых, вовлечение в оборот новых источников топливно-энергетических и сырьевых ресурсов, в т.ч. вторичных; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению с заработной платой на единицу продукции и, наконец, всемерная экономия ресурсов при их добыче, переработке и потреблении.

Абсолютная величина затрат зависит от масштабов и темпов роста общественного производства, направления его развития, величины совокупного общественного продукта, состояния окружающей среды, количества и качества природных ресурсов. Вместе с тем, в любом случае должна соблюдаться одна закономерность: темпы роста экологического эффекта должны быть выше темпов роста издержек природопользования.

2.     
ООО «МАС» КАК СУБЪЕКТ ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ОТНОШЕНИЙ

2.1    Общая информация о предприятии

Общество с ограниченной ответственностью «МАС» было основано в декабре 1999 года. С этого момента, на протяжении более чем 10 лет, компания занимается производством и реализацией, на российском рынке, гидроизоляционных материалов на основе нефтяных битумов. Основу ассортимента производимых компанией гидроизоляционных материалов составляют битумно-резиновые мастики (МБР), как холодного, так и горячего нанесения. Некоторые из них, например МБР-65 или МБР-100 имеют стандартный состав и производятся согласно ГОСТа на многих предприятиях в нашей стране. Но, в то же время, в линейке производимых компанией мастик имеются уникальные по технологии приготовления, состав которых разработан и запатентован генеральным директором компании, к ним относится, например битумная мастика холодного нанесения «МАС».

Основные производственные мощности ООО «МАС» размещены в юго-западной промзоне г. Перми, комплекс производственных и административных зданий принадлежащих предприятию занимает территорию площадью 9800 м2. Согласно генерального плана предприятия, площадь застройки составляет 3680 м2 или 37% от общей площади территории, места складирования отходов занимают 400 м2 (4% общей площади), зелеными насаждениями занято 1800 м2 (18% общей площади). По периметру территории установлено ограждение из железобетонных плит высотой 2,5 м. С востока к промплощадке ООО «МАС» прилегает дорога, с юга территория ООО «СУМЗ - ВторЦветМет», с запада ООО «Пермводстрой», что касается производственной площадки, ограничивающей ООО МАС с севера, то в данный момент ее собственник неизвестен.

Наиболее близко к территории ООО «МАС» расположена жилая зона населенного пункта Песьянка, расстояние от ближайшего жилого дома, расположенного на юго-западе, до границы промплощадки предприятия составляет 950 метров.

В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» производственная деятельность осуществляемая компанией определяется как, «Предприятия по переработке нефтепродуктов на установках с паровым испарением и производительностью не более 0,5 т/час по перерабатываемому сырью», что соответствует III классу химического производства. Санитарно-защитная зона для предприятий этого класса составляет 300 м.

Размеры СЗЗ уточняются для различных направлений ветра в зависимости от среднегодовой розы ветров, района расположения предприятия, по формуле (ОНД 86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий»; Гидрометеоиздат; Л.; 1987, п. 8.18):

 , м                     (2.1)

Z-расстояние от границы промплощадки до границы СЗЗ, м;

Р-среднегодовая повторяемость ветра рассматриваемого румба, %;

Р0-повторяемость направления ветров одного румба при круговой розе ветров (при восьмирумбовой Р0=12,5%),%

Повторяемость ветра по направлениям для г. Перми (Баскевич И.А. Исследование особенностей приземного поля ветра в г. Перми; URL: #"819163.files/image002.gif">

Рис. 2.1 - Схема производства битумно-резиновых мастик

Битум, находящийся на складе, освобождают от бумажной тары и вручную подают в битумоварочный котел БК-1, загружая его рабочий объем. Путем разогрева до температуры 160-180° C происходит расплавление и обезвоживание битума. Для ускорения процесса обезвоживания битума и во избежание его вспенивания в котел добавляют 2 - 3 капли пеногасителя - полиметилсиликсановой жидкости ПМС-200.

После того как в котле не осталось нерасплавленных кусков температуру битума доводят до 200° C. Затем обезвоженный битум из котла насосом перекачивают по трубам в объемный дозатор ДЖ-171 емкостью 0,1 м3. Дозатор оборудован поплавковым уровнемером и электронагревательными элементами. Из дозатора по сливной трубе разогретый битум поступает в битумосмесительный агрегат УБВ-2, где и происходит приготовление мастики.

Резиновую крошку дозируют весовым способом с помощью мерной емкости и доставляют к смесительному котлу. Битум и наполнитель тщательно перемешивают в течение 30-45 минут. Затем в смеситель подают присадки, пластификаторы и модификаторы, которые дозируют также весовым методом. Массу тщательно перемешивают в течение 15 - 20 минут.

Соотношение компонентов в битумно-резиновой мастике согласно ГОСТ 15836-79 отражает таблица 2.5:

Таблица 2.5 Соотношение компонентов в битумно-резиновой мастике по ГОСТ 15836-79

Температура в битумосмесительном агрегате поддерживается в течение всего процесса приготовления мастики и в зависимости от ее компонентного состава варьирует от 130° до 180° С. Контроль за температурой осуществляется с помощью контактного термометра с пределами измерений 50 - 300 °С.

Готовую битумно-полимерную мастику разливают в металлические формы размером 20Ч30Ч40 см, предварительно смазанные отработанным маслом для предотвращения адгезии мастики к металлическим стенкам формы. Остывшие брикеты затаривают в бумажные или полиэтиленовые мешки. Бумажные мешки должны состоять из двух - трех слоев, а полиэтиленовые мешки должны быть в комплекте с бумажными. Также слив готового продукта может осуществляться в металлические бочки или иную тару предусмотренную договором.

На каждом упаковочном месте должна быть прикреплена этикетка или поставлен несмываемый штамп, в котором указывается:

-       наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

-       марка мастики;

-       номер партии;

-       дата изготовления мастики;

-       обозначение стандарта, в соответствии с которым произведена мастика.

ООО «МАС» гарантирует соответствие битумно-резиновых мастик требованиям указанного на этикетке стандарта и сопровождает каждую партию мастики документом, в котором должно указано:

-       наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

-       марка состава мастики;

-       номер партии;

-       масса брутто и нетто;

-       дата изготовления мастики;

-       результаты испытаний;

-       класс опасности по ГОСТ 19433-81.

-       стандарт, в соответствии с которым произведена мастика.

Приемка мастики осуществляется на основании следующих правил, установленных ГОСТ 15836-79:

-       Партия должна состоять из мастики только одной марки, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов. Размер партии устанавливается произвольно, но не более 150 т.

-       Приемочный контроль производится предприятием-изготовителем по следующим показателям: температура размягчения, глубина проникания иглы, растяжимость и водонасыщение. Требуемые значения, для мастик, выпускаемых согласно ГОСТ 15836-79, приведены в таблице 2.6:

Таблица 2.6 Требования и нормы к физико-химическим показателям битумно-резиновой мастики по ГОСТ 15836-79

Для битумно-полимерных мастик выпускаемых по ТУ 5775-001-50261912-2007 установлены следующие требования (таблица 2.7):

Таблица 2.7 Требования и нормы к физико-химическим показателям битумно-полимерной мастики по ТУ 5775-001-50261912-2007

Правила приемки и отбора проб для проведения проверки соответствия мастик требованиям установленных стандартов:

-       Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание мастики на водонасыщение не реже одного раза в квартал, а также при каждом изменении исходного сырья, применяемого для приготовления мастики.

-       Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия мастики требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный ниже порядок отбора образцов и применяя методы их испытаний.

-       Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии мастики отбирают по 1%, но не менее двух упаковочных мест (мешков, бочек). Из каждого мешка (бочки) отбирают среднюю пробу мастики в количестве не менее 1 кг. Пробу отбирают в трех местах бочки (мешка) - сверху, снизу и в середине (примерно по 0,3 кг). Все отобранные пробы сплавляют, тщательно перемешивая.

-       При неудовлетворительных результатах испытаний мастики хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний считают окончательными.

Расфасованную мастику размещают на деревянных поддонах, оборачивают упаковочной пленкой и посредством автопогрузчика перемещают на склад готовой продукции.

Битумно-резиновую мастику хранят в закрытых помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, при положительной температуре не выше 40° С, на расстоянии не ближе 10 м от теплоизлучающих приборов и отрицательной температуре не ниже 20 °С. Срок хранения мастики 1 год со дня ее изготовления. В случае неиспользования мастики в течение года, ее пригодность определяют после лабораторных испытаний. Если все физико-механические характеристики мастики будут удовлетворять требованиям технических условий ГОСТ 15836-79 то срок действия мастики может быть продлен еще на 1 год.

3.     
ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

3.1    Воздействие на атмосферу

Промплощадка предприятия представляет собой комплекс технологического и вспомогательного оборудования для приготовления битумно-резиновых мастик, общей производительностью до 2500 тонн/год.

В состав производственного комплекса входит 4 дизельных битумоварочных котла БК-1, его технические характеристики представлены в Таблице 3.1.

Таблица 3.1. [9] Технические характеристики битумоварочного котла БК-1

Каждый котел оснащен системой отвода отработавших газов, которая представляет собой трубу высотой 10 м. В среднем за смену общее время работы котлов 20-24 часа, в зависимости от количества заказов и загруженности производства в целом. Таким образом, за год суммарное время работы котлов составляет 5500 часов. Расход дизельного топлива всех 4 котлов составляет 27,5 л/час летом и 31,2 л/час зимой. В среднем за год котлами по разогреву сжигается 58 т.

Помимо битумных котлов в состав производственного комплекса входят 4 битумосмесительных установки, также оборудованных дизельными горелками для поддержания стабильной температуры во время приготовления мастики. Расход дизельного топлива составляет 9 л/час в не зависимости от сезона, поскольку цех по изготовлению мастики подключен к системе центрального парового отопления. В среднем за год установки по изготовлению мастики потребляют 18 т дизельного топлива.

Таким образом, суммарное количество сжигаемого топлива комплексом оборудования составляет 76 т/год. В перерасчете на единицу готовой продукции этот показатель составляет 30,5 л/тонну.

Расчет количества загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу промышленным оборудованием производится, согласно пункту 4 раздела 1.6 «Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух» (Санкт-Петербург, 2005 г.), по «Методическим указаниям по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/час. М., Гидрометеоиздат, 1985» (приложение 1). Данная методика предназначена для расчета выбросов вредных веществ с газообразными продуктами сгорания при сжигании твердого топлива, мазута и газа в топках действующих промышленных и коммунальных котлоагрегатов и бытовых теплогенераторов (малометражные отопительные котлы, отопительно-варочные аппараты, печи).

Проведя все необходимые расчеты (приложение 2) в соответствии с методикой, получаем расчетные выбросы предприятия ООО «МАС» за 2009 год:

-       0,0080 т твердых частиц

-       0,0080 т окислов серы (в пересчете на SO2)

-       0,9972 т окиси углерода

-       0,2284 т окислов азота (в пересчете на NO2)

Предприятие в полном объеме и в установленный законом срок вносит плату за выброс загрязняющих веществ в атмосферу в размере определенном в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 12.06.2003 № 344 (ред. от 01.07.2005, с изм. от 08.01.2009) "О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления". Общая сумма платежей за загрязнение атмосферы составляет - 28 руб. 50 коп.(с учетом регионального коэффициента - 2, а также коэффициента за выбросы в городах - 1,2), в том числе:

-       азота диоксид - 23 руб. 71 коп. (52 руб./т)

-       ангидрид сернистый - 1 руб. 14 коп. (40 руб./т)

-       углерода оксид - 1 руб. 37 коп. (0,6 руб./т)

-       сажа - 2 руб. 28 коп. (80 руб./т)

Рис. 3.1 Динамика объема выброса твердых частиц в атмосферу в результате деятельности ООО «МАС»

На приведенных ниже графиках (рис. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4) отражена динамика выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от промплощадки предприятия за 10 лет:

Рис.3.2 Динамика объема выброса окислов серы в атмосферу в результате деятельности ООО «МАС»

Рис. 3.3 Динамика объема выброса окислов азота в атмосферу в результате деятельности ООО «МАС»

Рис. 3.4 Динамика объема выброса окиси углерода в атмосферу в результате деятельности ООО «МАС»

На приведенных графиках динамики выбросов четко прослеживаются следующие события:

во-первых, расширение производства в 2003 году, были установлены 2 котла БК-1 и 2 битумосмесительных установки, что позволило увеличить производительность предприятия и соответственно привело к росту выбросов в атмосферу.

во-вторых, в 2008 году ООО «МАС» перешло на использование дизельного топлива последнего поколения ЕВРО по ГОСТ Р 52368-2005 (ЕН 590:2004),сорт С, вид 2, производства «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Показатели нового топлива по зольности и содержанию серы в 10 раз меньше чем у дизельного топлива, изготовляемого в соответствии с ГОСТ 305-82. Этот переход привел к сокращению выбросов в атмосферу твердых частиц и окислов серы практически в 10 раз.

.2 Воздействие на гидросферу

Водопотребление осуществляется от городской водопроводной сети по договору с ООО «НОВОГОР - Прикамье». Вода на предприятии используется на хозяйственно - бытовые нужды: душевые для персонала, комната для приема пищи, мытье полов и другие санитарно-гигиенические цели. За 2009 год суммарный расход холодной воды составил 200 м3, горячей 120 м3. Учет потребляемой воды осуществляется с помощью счетчиков.

После использования сточные воды посредством городской канализации отводятся с территории предприятия также по договору с компанией «НОВОГОР - Прикамье».

Ливневые стоки удаляются естественным образом, не представляя угрозы окружающей среде, в силу незначительного загрязнения территории предприятия.

3.3 Воздействие на почву

В настоящий момент почвы на территории предприятия находятся в хорошем состоянии, загрязнение практически отсутствует. Что является закономерным итогом проведенной менее года назад масштабной рекультивации почв, во время которой была произведена механическая очистка территории, засыпано 25 м3 торфо-грунтовой смеси, а также проведено озеленение - высажено несколько десятков саженцев древесных и кустарниковых растений. Помимо этого были введены в приказном порядке ограничения на передвижение в спецобуви вне рабочих зон, что препятствует механическому разносу частиц битума и мастик по территории предприятия.

Что касается отходов образующихся на предприятии то, основное их количество малоопасные, нетоксичные и нелетучие.

Согласно инвентаризации, проведенной в марте 2010 года в ходе преддипломной практики, на промплощадке ООО «МАС» в процессе основного производства, а также в результате вспомогательных операций образуются следующие виды отходов (подразделение на классы на основании Приказа Министерства природных ресурсов РФ от 15 июня 2001 г. № 511 «Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды»):

-       1 класс - лампы люминесцентные

-       3 класс - масла индустриальные отработанные

-       4 класс - твердые бытовые отходы, бумага от упаковки битума и резиновой крошки.

Лампы дневного света собираются в коробках завода изготовителя, в герметичном контейнере и раз в год вывозятся компанией по переработке ртутьсодержащих материалов - ООО «Ультра-Ком».

Отработанное масло для смазки подвижных механизмов в битумомешалках сливается в металлические бочки V =200 л. Заполненные бочки хранятся в закрытом помещении с забетонированным полом. Периодически, по мере накопления, продается организациям имеющим лицензии на обращение с данным видом отходов.

Твердые бытовые отходы накапливаются в контейнерах, установленных на территории предприятия, опустошение и вывоз которых осуществляется по мере заполнения, по договору с ООО «Чистый город».

Отходы бумаги один раз в неделю сортируются, пригодная для сдачи в макулатуру формируется в пачки весом 100 кг и ежемесячно продается заинтересованным лицам. Бумага загрязненная остатками битума и покрытая антиадгезионными веществами также прессуется и упаковывается, вывоз с территории предприятия осуществляется раз в месяц компанией ООО «Чистый город».

При организации мест временного хранения отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения проведено с учётом класса опасности, физико-химической характеристики, реакционной способности, с учетом СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления», таким образом, негативного воздействия на окружающую среду они не оказывают.

Расчет платежей за размещение отходов производится на основании Постановления Правительства РФ от 12.06.2003 N 344 (ред. от 01.07.2005, с изм. от 08.01.2009) "О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размещение отходов производства и потребления". Для определения количества образующихся отходов используются «Методические рекомендации по оценке объемов образования отходов производства и потребления» (Государственное учреждение Научно-исследовательский центр по проблемам управления ресурсосбережением и отходами (ГУ НИЦПУРО), Москва, 2003 г.). Итого общий размер платы за отходы составляет 291 руб. 92 коп. (в том числе за отходы I класса - 141 руб. 92 коп., за отходы III класса - 150 руб.)

.4 Современное состояние дел в сфере охраны природы ООО «МАС»

В настоящее время экологическая обстановка на территории предприятия удовлетворительная и соответствует всем требованиям законодательства РФ, достижение такого уровня стало итогом большой работы проведенной в сфере охраны природы и рационального природопользования. Эта работа последовательно ведется на протяжении более чем 2 лет, и направлена в первую очередь на приведение в соответствие деятельности компании требованиям природоохранного законодательства, а также на формирование положительного имиджа компании у крупных потребителей в частности Газпрома и Транснефти. Основные этапы данного непростого пути это:

Смена энергоносителя в производственном оборудовании на дизельное топливо отвечающее стандартам ЕВРО 4, которое по некоторым показателям (например, по зольности или содержанию серы), на порядок превосходит топливо, изготовленное по ГОСТ 305-82. Это привело к сокращению выбросов в атмосферу твердых частиц (сажи) и сернистого ангидрида в 10 раз. Кроме того с 40 до 36 литров сократился расход топлива на производство 1 тонны продукции, поскольку дизельное топливо стандарта ЕВРО 4 имеет более высокое цетановое число и следовательно обеспечивает лучшие характеристики горения.

Учреждение в штате предприятия должности главного эколога. Этот шаг позволил упорядочить проводимые меры по улучшению экологической обстановки на территории предприятии и привел к росту экологической репутации ООО «МАС». В первые месяцы работы были составлены и приняты основополагающие документы задающие вектор дальнейшего развития природоохранных мероприятий, такие как «Концепция экологического менеджмента ООО «МАС» (принята 16 июля 2009 г.) и «Программа внутреннего экологического аудита на территории ООО «МАС» (принята 24 июля 2009 г.). Утверждение этих документов позволило проводить мероприятия по улучшению экологической обстановки системно, имея строгую научную и методологическую основы.

Рекультивация почв на территории компании. План мероприятий по улучшению экологической ситуации на территории ООО «МАС» с 13.07. по 24.07.2009 г (принят 6 июля 2009 г.), включал в себя выполнение следующих работ:

-       Ликвидация мест концентрации отходов. Сбор и вывоз мусора.

-       Установка 2 контейнеров объёмом 4м3 каждый для сбора ТБО.

-       Внесение 25 м3 почвогрунта.

-       Высадка 10 сеянцев сосны, 10 сеянцев березы, 20 кустов плодово-ягодных культур (малина, шиповник).

Основная задача это - приведение территории в соответствие с природоохранным законодательством, а также повышение внешней привлекательности промплощадки, комплекса административных и складских помещений, увеличение зеленой зоны. Выполнение рекультивации позволило полностью устранить все нарушения законодательства, имевшие место быть в сфере обращения с отходами и их размещения.

Проведение внутреннего экологического аудита силами сотрудников предприятия. Это создало надежную основу для планирования дальнейшего пути развития ООО «МАС». Позволило разработать ряд предложений и рекомендаций по повышению эколого-экономической эффективности компании. В ходе проведения экологического аудита у руководства компании окончательно сформировались взгляды на экологический аспект деятельности компании, а итоги аудита дали основу для четкого формулировании принципов деятельности ООО «МАС» в сфере природопользования, что и нашло свое отражение в создании экологической политики предприятия.

Внедрение ресурсосберегающих технологий. С целью сокращения затрат на размещение отходов производства была налажена сортировка бумажных отходов составляющих более 95% всех производственных отходов. Все остатки бумажных мешков, в которых доставляется битум и резиновая крошка, сортируются вручную, в ходе этого процесса отбираются загрязненные битумом и покрытые антиадгезионным веществом, после чего чистая бумага пакуется в кипы и сдается в качестве макулатуры. Переход на сортировку позволил значительно уменьшить объем бумажных отходов передаваемых для утилизации сторонним организациям с 8,1 т/год до 2,1 т/год, а следовательно и привел к сокращению затрат и позволил вернуть в оборот 6 т бумаги.

Также следует помнить и о том, что само производство битумно-резиновой мастики было разработано как один из способов решения проблемы утилизации отработавших резинотехнических изделий. В ходе несложного технологического процесса из битума и резиновой крошки изготавливается высококачественный изоляционный материал. Таким образом, прямая производственная деятельность компании способствует решению одной из самых острых проблем современного мегаполиса, утилизации автомобильных покрышек.

ООО «МАС» сегодня это современная динамично развивающаяся компания, непрерывно ведущая научно-исследовательские работы в сфере создания новых конструкционных и гидроизоляционных материалов на основе битумных мастик, с учетом всех требований законодательных и нормативных актов РФ, в том числе и в сфере природоохраны и природопользования.

На данный момент основные положения экологической политики приняты руководством компании к действию, и используются в повседневном администрировании.

4. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ ООО «МАС»

За время моей работы на предприятии, совместно с генеральным директором и начальником производства, были выработаны основные принципы экологической стратегии компании, которые легли в основу проекта экологической политики.

.1 Экологическая политика ООО «МАС»

ООО «МАС» осознает ответственность за влияние производственных процессов на окружающую среду и делает все возможное для предотвращения негативного экологического воздействия предприятия на здоровье людей и состояние природной среды.

Компания намерена по мере возможности внедрять методы работы, отвечающие требованиям стандартов Европейского Сообщества, одновременно с этим продолжая неукоснительно соблюдать действующее экологическое законодательство Российской Федерации, соответствуя требованиям национальных и региональным нормативно-правовых актов. Неукоснительно выплачивая в полном объеме и в установленный срок все установленные законом платежи за загрязнение окружающей среды.

ООО «МАС», ее руководство и все сотрудники, обязуются прилагать усилия к тому, чтобы способствовать поддержанию приемлемого качества окружающей среды, строго выполняя следующие правила:

-       предотвращать образование отходов, организуя вторичное использование там, где это только возможно;

-       оптимизировать использование ресурсов, разрабатывая новые виды продукции и технологические процессы.

-       регулярно проводить внутренний экологический аудит силами сотрудников предприятия, с привлечением независимых специалистов в случае необходимости, для постоянного обновления информации об экологических показателях предприятия.

Финансовая политика компании и ее программы разрабатываются на основе комплексного подхода к проблемам охраны окружающей среды, включающего:

-       научные исследования по разработке, тестированию и внедрению новых видов продукции;

-       оптимизацию производственных процессов;

-       детальный анализ новых технологий;

-       корректное обращение с отходами (размещение, захоронение);

В своем дальнейшем развитии ООО «МАС» в первую очередь будет ориентироваться на минимизацию ущерба окружающей среде, закладывая уже на стадии проектирования, по возможности более малоотходные технологии.

Компания обеспечивает природоохранную подготовку сотрудников и руководителей, соответствующую их обязанностям и необходимую для выполнения требований экологической политики.

.2 Разработка типовой программы экологического аудита

Программа аудита выглядела следующим образом:

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП:

Предварительный сбор, организация и обобщение исходных данных;

Анкетирование персонала предприятия;

Разработка критериев экологического аудита и ранжирования экологических аспектов;

Идентификация и оценка экологических аспектов;

ОСНОВНОЙ ЭТАП:

.        Аудит воздействия производственной деятельности ООО «МАС» на окружающую среду:

1.1.      Оценка использования пространства:

1.1.1. Площадь, занимаемая предприятием, всего (тыс. кв.м), в том числе: застроенная, занятая отходами, под зелеными насаждениями;

.1.2.  Ширина санитарно-защитной зоны (м): нормативная, фактическая;

1.2.      Оценка воздействия на водные ресурсы:

.2.1.  Общий забор воды;

.2.2.  Объем отведенных сточных вод;

1.3.      Оценка загрязнения атмосферного воздуха:

1.3.1. Количество производственных агрегатов по цехам и участкам производства, выделяющих вредные вещества в газообразном состоянии;

.3.2.  Количество вредных веществ выбрасываемых данными агрегатами;

.3.3.  Удельное выделение вредных веществ на единицу продукции;

1.4.      Оценка процесса образования твердых отходов:

.4.1.  Количество твердых отходов по видам складирующихся на территории предприятия;

.4.2.  Количество твердых отходов по видам утилизирующихся на предприятии;

.4.3.  Количество твердых отходов по видам удаляющихся с территории предприятия сторонними организациями;

.        Аудит экологических рисков и эколого-экономических ущербов ООО «МАС»:

2.1.      Идентификация всех потенциальных причин (источников) возникновения экологических нарушений и аварий, сопровождающихся негативным воздействием на окружающую среду;

2.2.      Характеристика отдельных видов экологических рисков:

2.2.1. Оценка внешних экологических рисков (природно-экологических и эколого-нормативных);

2.2.2. Оценка собственных рисков компании в т.ч. связанных с возникновением аварий на производстве и отказом оборудования;

2.3.      Оценка готовности предприятия к ликвидации аварийных ситуаций;

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП:

Анализ и систематизация данных полученных в ходе аудита;

Составление отчета о проведении экологического аудита;

Разработка заключения экологического аудита;

Такая развернутая программа позволила собрать массу сведений о предприятии:

         Протокол наличия экологической документации ООО «МАС»,

         Реестр экологических аспектов деятельности ООО «МАС»,

         Перечень законодательных требований в сфере природопользования и природоохраны к деятельности ООО «МАС»,

         Журнал учета существенных экологических воздействий,

         Отчет о проведении экологического аудита,

         Заключение экологического аудита.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ООО «МАС»

В ходе проведения внутреннего экологического аудита было разработано несколько возможных путей повышения эколого-экономической эффективности деятельности ООО «МАС»:

-       Замена энергоносителя в производственном оборудовании, переход с дизельного топлива на газ. Установка газовой котельной обеспечивающей теплоснабжение и горячее водоснабжение.

-       Установка инсинератора, для утилизации отходов непосредственно на территории предприятия.

.1 Газификация производства

Использование в качестве энергоносителя для битумоварочных котлов дизельного топлива, имеет один очень большой плюс, это минимальные начальные затраты на запуск производства, при относительно низких расходах на единицу продукции по сравнению с электронагревом. Не требуется больших капитальных вложений в строительство газопроводной инфраструктуры. При небольших объемах производства доставка и хранение дизельного топлива, а также заправка его в баки котлов не представляет больших трудностей. Но с ростом объемов производства, с увеличением ежесуточного потребления, появляется проблема оперирования большими количествами дизельного топлива, увеличивается время, расходуемое на погрузочно-разгрузочные работы, растет время, которое тратится на заправку котлов топливом, при относительно небольшом объеме бака (50 л для котла БК-1) в силу пожарной безопасности. Увеличиваются суммарные выбросы в атмосферу, возрастает риск возникновения чрезвычайной ситуации. Все это приводит к закономерному опережающему росту издержек. Дальнейшее наращивание объемов производства становится все более проблематичным.

Поскольку ООО «МАС» планирует расширение и увеличение объемов производства, то выход из этой ситуации существует только один - газификация предприятия. Это позволит получить доступ к неограниченному источнику энергоресурсов, высвободит значительную площадь складских помещений, используемую в настоящий момент для хранения бочек с дизельным топливом, позволит сократить трудозатраты на погрузочно-разгрузочные работы, поскольку газ будет подаваться в топки котлов автоматически.

Компанией ООО «МАС» был заказан локальный сметный ресурсный расчет на проведение надземного газопровода низкого давления протяженностью 700 м и диаметром 50 мм (Приложение 5). Согласно расчета № РС-09-01 сметная стоимость проекта составила 835,1 тыс. руб. по состоянию на 24.09.2009 года. С учетом стоимости подключения к газораспределительным мощностям затраты на газификацию предприятия составят порядка 1 млн. руб.

Кроме того будет необходимо провести переоборудование всего производственного комплекса заменив дизельные горелки газовыми, для этого по расчетам генерального директора потребуется от 150 до 200 тыс. руб. Также при осуществлении газификации планируется разместить на территории предприятия котельную, которая будет осуществлять теплоснабжение административных и производственных помещений. Стоимость оборудования и монтажа по предварительной оценке составит 450-600 тыс. руб.

Общая стоимость газификации производственного комплекса оценивается на сегодняшний момент в 2 млн. руб.

Экономический эффект газификации будет выражаться прежде всего в значительном уменьшении затрат на разогрев битума и поддержание температуры во время приготовления мастики. В настоящий момент потребление дизельного топлива составляет 30,5 л/т готовой продукции, ежегодно для этих целей предприятие сжигает 76 тонн дизельного топлива, при стоимости 15,3 тыс. руб./т ежегодные затраты ООО «МАС» составляют 1 млн. 163 тыс. руб. При переходе на газ, для обеспечения прежней скорости нагрева, расход топлива составит 55 м3/т готовой продукции, в общем для обеспечения технологического цикла потребуется 137,5 тыс. м3/год, что в денежном эквиваленте составит 357,8 тыс. руб. (при цене на газ в 2203 руб. без НДС - установлена ООО «Пермрегионгаз» с 1.01.2010 г. для промышленных предприятий (URL: #"819163.files/image007.gif">,                              (1.1)

где B - расход топлива, т/год, г/c;

Ar - зольность топлива на рабочую массу, %;

зз - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;

;

aун - доля золы топлива в уносе, %;

Гун - содержание горючих в уносе, %.

Значения Ar, Гун, aун, зз принимаются по фактическим средним показателям; при отсутствии этих данных Ar определяется по характеристикам сжигаемого топлива (таблица 1.4), зз - по техническим данным применяемых золоуловителей, а f - по таблице 1.1.

. Расчет выбросов окислов серы в пересчете на SO2 (т/год, т/ч, г/с), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами котлоагрегатов в единицу времени, выполняется по формуле

,                      (1.2)

где B - расход, т/год, т/ч, г/с (твердого и жидкого топлива); тыс. м3/год, тыс. м3/ч, л/с (газообразного топлива);

Sr - содержание серы в топливе на рабочую массу, %, (для газообразного топлива в кг/100 м3);

 - доля окислов серы, связываемых летучей золой топлива, принимается при сжигании сланцев эстонских и ленинградских равной 0,8; остальных сланцев - 0,5; для углей Канско-Ачинского бассейна - 0,2 (для березовских - 0,5); для торфа - 0,15; экибастузских углей - 0,02; прочих углей - 0,1; мазута - 0,02; газа - 0,0;

 - доля окислов серы, улавливаемых в золоуловителе, принимается равной нулю для сухих золоуловителей, для мокрых - в зависимости от щелочности орошающей воды.

При наличии в топливе сероводорода расчет выбросов дополнительного количества окислов серы в пересчете на SO2 ведется по формуле

,                                (1.3)

где  - содержание сероводорода в топливе, %.

. Расчет выбросов окиси углерода в единицу времени (т/год, г/с) выполняется по формуле

,                           (1.4)

где В - расход топлива, т/год, тм3/год, г/с, л/с;

CCO - выход окиси углерода при сжигании топлива, в кг на тонну или на тыс. м3 топлива. Рассчитывается по формуле

;                                    (1.5)

q3 - потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, %;

R - коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в продуктах неполного сгорания окиси углерода, принимается для твердого топлива - 1,0; газа - 0,5; мазута - 0,65;

 - низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг, МДж/м3;

q4 - потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, %.

При отсутствии эксплуатационных данных значения q3, q4, принимаются по таблице 1.2.

Ориентировочная оценка выброса окиси углерода MCO (т/год, г/с) может проводиться по формуле

,                     (1.6)

где KCO - количество окиси углерода, образующееся на единицу тепла, выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж; принимается по таблице 1.1.

4. Расчет выбросов окислов азота.

Количество окислов азота (в пересчете на NO2), выбрасываемых в единицу времени (т/год, г/с), рассчитывается по формуле

,                         (1.7)

где B - расход натурального топлива за рассматриваемый период времени, т/год, тыс. м3/год, г/с, л/с;

 - теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг, МДж/м3;

 - параметр, характеризующий количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж;

b - коэффициент, учитывающий степень снижения выбросов окислов азота в результате применения технических решений.

Значение  определяется по графикам (рис. 1.1 и 1.2) для различных видов топлива в зависимости от номинальной нагрузки котлоагрегатов. При нагрузке котла, отличающейся от номинальной,  следует умножить на  или на ,

где Qн, Qф - соответственно номинальная и фактическая теплопроизводительность, кВт, Гкал;

Dн, Dф - соответственно номинальная и фактическая паропроизводительность, т/ч.

Если имеются данные по содержанию окислов азота в дымовых газах (%), то выброс (кг/год) вычисляется по формуле

,                           (1.8)

где  - известное содержание окислов азота в дымовых газах, об. %.

Значения  (мг/м3) для маломощных котлов приведены в таблице 1.3.

V - объем продуктов сгорания топлива при ayx, м3/кг;

; значения  для некоторых топлив даны в таблице 1.4. Для газообразного топлива  определяется по данным таблицы 1.5.

B - расход топлива, т/год, тыс. м3 /год.

Для расчета содержания окислов азота при сжигании мазута и газа на стадии проектных разработок рекомендуется следующий метод.

Необходимыми исходными данными для расчета содержания окислов азота являются:

Bг - расход топлива на горелку, кг/с для мазута, м3/с для газа. Если расход на горелку известен в т/ч или в 1000 м3/ч, то эта величина делится на 3,6;

dг - диаметр амбразуры горелки (свободное сечение), м;

aг - коэффициент избытка воздуха в горелке;

а также информация о наличии или отсутствии подогрева воздуха, подаваемого на горение.

Рис. 1.1. - Зависимость  от тепловой мощности котлоагрегата для различных топлив при Q от 0 до 100 кВт (а) и Q от 100 кВт и более (б)

- природный газ, мазут; 2 - антрацит; 3 - бурый уголь; 4 - каменный уголь

Рис. 1.2 - Зависимость  от паропроизводительности котлоагрегата для различных топлив

- природный газ, мазут, 2 - антрацит, 3 - бурый уголь, 4 - каменный уголь

Расчет содержания окислов азота в дымовых газах проводится в следующем порядке:

. На рисунке 1.3 на шкале, обозначенной как dг (диаметр горелки), берется точка, соответствующая диаметру амбразуры горелки (м), и из неё проводится вертикальная линия (на рисунке 1.3 она показана стрелкой 1).

. После этого на шкале, обозначенной Bг (расход газа или мазута на горелку), берется точка, соответствующая расходу топлива на горелку в кг/с для мазута или в м3/с для газа, и проводится кривая, параллельная нарисованным, до пересечения с прямой 1 (на рисунке 1.3 эта кривая показана стрелкой 2).

. Из точки пересечения первой и второй линий проводится горизонтальная прямая (на рисунке 1.3 она показана стрелкой 3) до пересечения с той кривой, которая соответствует имеющимся условиям. Возможны варианты сжигания газа в смеси с холодным воздухом, сжигание газа при наличии подогрева воздуха, сжигание мазута с холодным воздухом и сжигание мазута с подогретым воздухом. (На рисунке 1.3 стрелка 3 проведена до прямой, отвечающей сжиганию газа с холодным воздухом.) Из точки пересечения прямой 3 с кривой опускается вертикаль, до шкалы NO (концентрация окислов азота в об. % при aг = 1). На рисунке 1.3 - прямая 4.

В случае, если коэффициент избытка воздуха в горелках aг ≠ 1, то проводится пересчет полученной концентрации окислов азота по формуле

,                                  (1.9)

где  - концентрация окислов азота при aг ≠ 1, об. %;

 - концентрация окислов азота при aг = 1, об. %;

Ka - поправочный коэффициент, определяемый по графику на рисунке 1.4.

Значения  могут быть пересчитаны в единицы г/м3 продуктов сгорания топлива и в кг/ГДж по формулам

 г/м3,                        (1.10)

 кг/ГДж,                  (1.11)

где V - объем продуктов сгорания единицы топлива при имеющихся условиях aг, м3/кг.

Рассмотрим пример расчета концентрации окислов азота в дымовых газах котла ДКВР-10-13, работающего на природном газе.

Исходные данные: топливо - природный газ. Расход топлива на горелку Bг = 0,17 м3/с. Объем продуктов сгорания при aг = 1, Vг = 10,73 м3/м3.

Рис. 1.3. - Диаграмма для определения концентрации окислов азота в продуктах сгорания жидкого и газообразного топлива

Диаметр горелки dг = 0,42 м. Коэффициент избытка воздуха в горелке aг = 1,05. Подогрева воздуха нет. Ход определения концентрации окислов азота в продуктах сгорания газа показан на рисунке 1.3 именно для этого случая.  = 0,0085 об. %. По рисунку 1.4 определяем соответствующий aг = 1,05 коэффициент Ka = 1,07.

Рис. 1.4 - Поправочный коэффициент Ka

Соответствующая концентрация окислов азота будет равна

 г/м3.

Учитывая, что на котле установлены 2 горелки, получаем количество дымовых газов

 м3/ч.

Общий выброс окислов азота составит

 кг/ч.

Таблица 1.1 Значения коэффициентов f и KCO в зависимости от типа топки и вида топлива

Таблица 1.2 Характеристика топок котлов малой мощности

Примечание: aт - коэффициент избытка воздуха; меньшие значения - для парогенераторов D > 10 т/ч.

q4 - большие значения - при отсутствии средств уменьшения уноса; меньшие - при остром дутье и наличии возврата уноса, а также для котлов производительностью 25, 35 т/ч.

Таблица 1.3 Образование токсичных веществ в процессе выгорания топлив в отопительных котлах мощностью до 85 кВт

Таблица 1.4.Характеристика твердых топлив *