ОАО 'РЖД' как источник загрязнения атмосферы

ОАО 'РЖД' как источник загрязнения атмосферы

ВВЕДЕНИЕ

Для окружающей среды и человека значительную опасность представляют выбросы пылевидных и газообразных веществ в атмосферу. Так, при сжигании твердого или жидкого топлива выделяются твердые пылевидные продукты. Переработка сыпучих материалов также приводит к значительным выделениям пыли. При выполнении сварочных работ могут выделяться различные газообразные соединения, твердые частицы аэрозоля и т. п.

В настоящее время проблема предупреждения загрязнения атмосферного воздуха особенно важна. Повышение требований к чистоте атмосферного воздуха приводит к необходимости совершенствования способов и аппаратов пале- и газоочистки.

В нашей стране выпускают различные газоочистные аппараты - циклоны, рукавные фильтры, электрофильтры и др. Выбор того или иного пылеуловителя - довольно сложная задача. Испытание некоторых пылеуловителей, изготовленных в единственных экземплярах, показали их достаточно высокую эффективность. Однако в силу различных причин такие аппараты серийно не выпускают.

В данном курсовом проекте на основании выданного задания необходимо произвести:

экологическую оценку уровня загрязнения атмосферы при работе различных участков предприятия;

расчет рассеивания веществ в приземном слое атмосферы;

выбор технологической схемы очистки и аппарата защиты атмосферы от источников, для которых выброс веществ превышает их ПДК и зона рассеивания последних превышает размер СЗЗ предприятия.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ

Московская Моторвагонная дирекция Пригородной дирекции Московская железная дорога филиала ОАО «РЖД» находится на территории Брянск-1 по улице Речной, дом 2.

Основной вид деятельности предприятия ОАО «РЖД» Моторвагонное депо Брянск-1 обеспечение перевозок пассажиров в пригородном сообщении. Площадь земельного участка в собственности, в пользовании или в аренде: 21061 м свидетельство о государственной регистрации права 32-АГ№359422 ОАО «РЖД» находится в пределах и за пределами промышленной зоны источника негативного воздействия, а также не является специализированным полигоном (промышленной площадки), оборудованным в соответствии с установленными требованиями.

Итак, на территории промышленной зоны действует около 74 стационарных источников. ОАО «РЖД» осуществляет плату за выбросы от стационарных объектов в пределах ПДВ, за выбросы в пределах ВСВ, за сверхлимитные выбросы от стационарных источников за выбросы от передвижного объекта и т.д. Общее количество выбрасываемых загрязняющих веществ в атмосферу составляет 9,89047 тонн/квартал. Из них наиболее высокого уровня достигает: азота диоксид 2,203 тонн/квартал, углерода оксид 4,428 тонн/квартал.

2. РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ УЧАСТКОВ

.1 Расчет выбросов загрязняющих веществ от механического участка

Таблица 1 - Исходные данные для механического участка

Металлообработка проводится в специально оборудованных помещениях или участках, где производятся механическая обработка холодным способом и получение деталей из стали, чугуна или пресс-порошка для ремонтных или технологических нужд предприятия на металлообрабатывающих станках.

В процессе обработки металлов в атмосферу выделяется пыль металлическая и пыль абразивная, а при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозоли СОЖ.

Валовые выбросы загрязняющих веществ определяется согласно формулы:

М = 3,6 ·g · n · Т · (1 - j) · 10-3 т/год, (1)

где g - удельное выделение пыли при обработке металла, г/с;- количество станков определенного вида, шт.;- степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием в долях ед. (т.к. в нашем случае очистки нет, то j=0);

Т - фактический годовой фонд рабочего времени работы оборудования (для каждого станка), ч;

Фактический фонд работы принимается по формуле:

= N · t час/ год, (2)

Плоскошлифовальные станки (D=175мм):

Пыль абразивная (g=0?014 г/с)

 ч

 т/год

Взвешенные вещества (g=0,022 г/с)

 т/год

Обработка чугуна на:

токарных станках

Взвешенные вещества (g=0,36 г/с)

 т/год

сверлильных станках (g=0,025 г/с)

 т/год

фрезерных станках (g=0,035 г/с)

 т/год

расточных станках (g=0,027 г/с)

 т/год

2.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ от сварочного участка

Таблица 2 - Исходные данные для сварочного участка

При выполнении сварочных работ в атмосферу выделяется сварочный аэрозоль, в составе которого в зависимости от вида сварки, марки электродов и флюса находятся вредные загрязняющие вещества в виде оксидов металлов и газообразные соединения.

Валовый выброс загрязняющих веществ при ручной электродуговой сварке определяется согласно по формуле:

М = g · В · 10 - 6 т/год, (3)

где g - удельный показатель выделяемого загрязняющего вещества, г/кг;

В - масса расходуемого за год сварочного материала, кг.

Общее количество (g=17,8 г/кг)

 т/год (g=1,05 г/кг)

 т/год

 (g=0,41 г/кг)

 т/год

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

G =  г/с, (4)

где b - максимальное количество сварочных материалов, расходуемых в течение рабочего дня (кг); принимаем из расчета b = B / N;- годовой фонд работы участка, дней;- «чистое» время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, час.

 кг

Общее количество

 г/с

 г/с

 г/с

2.3 Расчет выбросов загрязняющих веществ от участка газовой резки

Таблица 3 - Исходные данные для участка газовой резки

В производственном участке на постах производится газовая резка металлолома, в основном состоящего из углеродистой стали толщиной до 5 и 10 мм.

В процессе газовой резки в атмосферу выделяются оксид железа, марганец и его соединения, оксид углерода и диоксид азота.

Расчёт выбросов загрязняющих веществ, выделяющихся при газовой резке металла, проводится по формуле:

М = g · t · n · N · 10-6, т/год (5)

где g - удельный выброс загрязняющих веществ на единицу оборудования, г/час;- «чистое» время газовой резки металла в день, час;- количество рабочих дней в году;- количество постов газовой резки.

Сварочный аэрозоль (g=82,5 г/ч)

М = 82,5 · 1,6 · 2 · 225 · 10-6=0,0594 т/год

 (g=3,96 г/ч)

М = 3,96 · 1,6 · 2 · 225 · 10-6=0,00285 т/год

 (g=42,9 г/ч)

М = 42,9 · 1,6 · 2 · 225 · 10-6=0,0309 т/год

 (g=33,6 г/ч)

М = 33,6 · 1,6 · 2 · 225 · 10-6=0,0242 т/год

Максимально разовый выброс загрязняющих веществ при газовой резке определяется по формуле:

, г/с (6)

Сварочный аэрозоль

 г/с

 г/с

 г/с

 г/с

2.4 Расчет выбросов веществ от деревообрабатывающего участка

Таблица 4 - Исходные данные для деревообрабатывающего участка

На участке производится распиловка и механическая обработка чистой древесины хвойных и лиственных пород. В процессе резки в атмосферу выделяются пыль древесная размером 0 -200 мкм.

Валовый выброс пыли определяется по формуле:

М = g · t · n · 3600 · 10 - 6 · N, т/год (7)

где g - удельный показатель количества пыли в отходах при работе одной единицы оборудования, г/с, принимаем по таблице 4;- «чистое» время работы одного станка в день, час;- количество станков данной модели, шт.;- число дней работы станка в год.

)Круглопильный станок УН, g=2,1 г/с

М = 2,1 · 3,2 · 1 · 3600 · 10 - 6 · N=6,048 т/год

) Сверлильный станок СВПА, g=0,42 г/с

М = 0,42 · 3,2 · 3 · 3600 · 10 - 6 · N=3,63 т/год

2.5 Расчет выбросов загрязняющих веществ от сушильно-помольных и смесительных агрегатов асфальтобетонных заводов

Таблица 5 - Исходные данные для 5 участка

Промплощадка асфальтобетонного завода (АБЗ), как правило, включает цеха по приготовлению органического вяжущего и асфальтобетона, подготовки минеральных материалов, котельные, цеха по приготовлению дорожных вязких битумов из сырья (гудрона), битумных эмульсий, укрепленных грунтов, камнедробильно-сортировочные установки. Оборудование, выделяющее загрязняющие вещества, оснащается пылегазоочистными системами, которые включают: пылеуловители различного типа с газоходами и дымососами; устройства, обеспечивающие требуемый температурный режим; бункер с механическими средствами для подачи пыли к дозаторам агрегата минерального порошка. Оборудование, применяемое для осаждения пыли из запыленного газа, можно разделить на пять основных групп: пылеосадочные камеры, циклоны, мокрые пылеуловители, тканевые фильтры и электрофильтры.

При хранении гудрона, переработке его в битум, нагреве битума и приготовлении асфальтобетона выделяются углеводороды. Источником выделения загрязняющих веществ на АБЗ являются реакторные установки по приготовлению битума из нефтяного гудрона путем окисления последнего кислородом воздуха. По принципу действия реакторные установки могут быть бескомпрессорного типа (Т-309) - в них нагнетание и распыление атмосферного воздуха в окисляемое сырье происходит в результате вращения диспергаторов; или барботажные, в которые воздух подается компрессором (тип СИ-204).

В реакторных установках в процессе окисления гудрона выделяется 5-140 кг газов окисления на 1 т готового битума в зависимости от его марки, а также от качества исходного сырья. Газы окисления содержат около 5 % углеводородов. Газы окисления выходят из реактора в коллектор, подключенный к гидроциклону. Часть углеводородов - около 20 % их исходного количества - поступают вместе с другими компонентами газов окисления в специальную печь дожига, входящую в комплекс реакторной установки.

Валовый выброс пыли, отходящей от сушильного, смесительного и помольного агрегатов, рассчитывают по формуле

Мп = 3600×10-6×Т×V×С, т/год (8)

где Т - время работы технологического оборудования в год, ч;- объем отходящих газов, м3/с;

С - концентрация пыли, поступающая на очистку, г/м³.

Мп = 3600×10-6×5,8×3,9×37=3,013 т/год

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

= V×С, г/с (9)

= 3,9×37=144,3 г/с

Концентрацию пыли в отходящих газах после их очистки рассчитывают по формуле:

= С (100 - h)×10-2, г/м3 (10)

где h - коэффициент очистки пылегазовой смеси, %.= 37 (100 - 85)×10-2=5,55 г/м3

При транспортировании минерального материала (песок, щебень) ленточным транспортером выброс пыли с 1 м транспортера (максимально разовый выброс) рассчитывают по формуле.

GТ = Wс×l×g×103, г/с (11)

где Wс - удельная сдуваемость пыли (Wс = 3×10-5 кг/(м2×с));- ширина конвейерной ленты, м, принимаем для всех вариантов l = 0,8 м;

g - показатель измельчения горной массы (для ленточных транспортеров g = 0,1 м).Т = 3×0,8×0,1×103=0,0024 г/с

Валовый выброс пыли рассчитывают по формуле:

Мп = 3600 ×10-6 × t × GТ, т/год (12)

где t1 - время работы транспортера в год.

Мп = 3600 ×10-6 × 5,3 × 0,0024=0,000046 т/год

Выброс пыли при погрузке, разгрузке и складировании

Минерального материала можно ориентировочно рассчитать по формуле:

Мс = b×П×Q×K1w×Kzx×10-2, т/год (13)

где b - коэффициент, учитывающий убыль материалов в виде пыли, долях единицы, bпеска = 0,05;

П - убыль материала, %;- масса строительного материала, т/год;w - коэффициент, учитывающий влажность материала;x×- коэффициент, учитывающий условия хранения.

При складском хранении:

Мс = 0,05×0,5×3750×0,6×1×10-2=0,5625 т/год

При погрузке:

Мс = 0,05×0,4×3750×0,6×1×10-2=0,45 т/год

При разгрузке:

Мс =0,45 т/год, т. к. П=0,4%

Максимально разовый выброс рассчитывают по формуле:

, г/с (14)

где N - количество дней работы АБЗ в году;- время работы в день, ч.

г/с,

г/с,

г/с

2.6 Расчет валовых выбросов пыли на камнедробильно-сортировочных установках

Таблица 5 - Исходные данные для 6 участка

Годовой выброс пыли при работе камнедробильно-сортировочной установки рассчитывают по формулам (8-9).

Дробилка конусная, С=20 г/м³:

 т/год

г/ч=47,2 г/с

Грохочение грохотом, С=11 г/м³:

 т/год

г/ч=10,7 г/с

Транспортировка ленточным конвейером, С=7 г/м³:

 т/год

г/ч=6,8 г/с

2.7 Расчет выбросов от бетоносмесительной установки

Таблица 7 - Исходные данные для 7 участка

Бетоносмесительные установки состоят из подъёмно-транспортных устройств для подачи заполнителя и цемента, резервуаров для воды, дозаторов, бетономешалок и устройств для выдачи готовой смеси.

Основными источниками выбросов являются выхлопные трубы вентиляционной системы расходных бункеров, бетоносмесители, дозаторы и узлы пересыпки, а также расходные бункера. В результате в атмосферу выбрасывается пыль цементная, пыль неорганическая (цемент, песок, гравий) и пыль инертных материалов.

Расчет выбросов веществ от бетоносмесительной установки при работе дозаторных устройств, бетоносмесителей, при перекачке производится по формуле:

M1 = , кг/ч (15)

где V - средний выход загрязненного газа, м3/ч;

С - средняя концентрация пыли в потоке загрязненного газа, г/м3.

Валовый выброс определяется по формуле:

= M1 T 10-3 т/год (16)

=  кг/ч= 38,95 6,8 10-3 =0,265 т/год

Количество пыли, поступающей в атмосферу после очистки, определяется по формуле:

= , г/с (17)

При перекачивании цемента и других материалов пневмотранспортом концентрация пыли определяется по формуле:

п = , г/м3 (18)

Циклон ЦН-15:= г/сп =  г/м3

Циклон ЛИОТ:= г/сп =  г/м³

Фильтр БФМ:= г/сп =  г/м³

3. ОЦЕНКА УРОВНЕЙ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ В СРАВНЕНИИ С ПДК

Для оценки необходимости проведения расчета максимальной концентрации загрязняющих веществ в приземном слое воздуха следует согласно воспользоваться неравенством:

 > Ф, (19)

где М - это суммарное значение выбросов одного и того же загрязняющего вещества от всех возможных источников, соответствующее наиболее неблагоприятным условиям выброса, включая вентиляционные источники и неорганизованные выбросы, принимаем значение G (г/с);

ПДК - предельно допустимая концентрация вещества.

При H ≥10 м значение Ф = 0,01· Н, при Н < 10 м, Ф = 0,1· Н.

Участок 1:

Взвешенные вещества

37,350,82

Участок 3:

Сварочный аэрозоль

1,1450,6

Пыль древесная

33,60,85

Участки 5, 6 и 7:

Пыль неорганическая

697,80,21

Условие выполняется, следовательно, требуется произвести расчет максимальной концентрации данного вещества в приземном слое атмосферы.

4. РАСЧЕТ РАССЕИВАНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ПРИЗЕМНОМ СЛОЕ АТМОСФЕРЫ

Величина приземной концентрации от точечного источника загрязняющих веществ с круглым устьем для выброса нагретого газа (вещества) воздушной смеси при неблагоприятных метеорологических условиях рассчитывается по формуле:

, мг/м3 (20)

где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы и определяющий условия горизонтального и вертикального рассеивания примесей в атмосфере;- безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе;

М - количество вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу, с учетом реальных коэффициентов очистки газовых установок, г/с;, n - безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса;

h - коэффициент рельефа местности, 1,0;- объем газо-воздушной смеси, выбрасываемой в атмосферу и определяемый по диаметру устья трубы и средней скорости в устье источника выброса, м/с;

Н - высота источника выброса над поверхностью земли, м;

∆ Т - разность между температурой смеси, выбрасываемой из дымовой трубы, и температурой окружающего атмосферного воздуха наиболее жаркого месяца года;

значение А принимаем равным 160;

значение коэффициента F принимаем равным:

,5 - для газов и мелкодисперсных аэрозолей при степени очистки 75-90 %;

- для газов и крупнодисперсных аэрозолей при степени очистки менее 75 %, а также при отсутствии таковой.

Объем газо-воздушной смеси определяется:

= , м3/с (21)

где w0 - средняя скорость выхода газо-воздушной смеси из устья трубы, м/с.

Значение коэффициентов «m» и «n» определяется в зависимости от параметров f и v

Для нагретых выбросов:

= 1000w02 D/ H2 ∆T) (22)

Для холодных выбросов:

= 800 (v m)3 (23)

При значении f < 100 (нагретый выброс):

= 1/ 0,67 +0,1 + 0,34 (24)

При значении f > 100 (холодный выброс):

=  (25)

Коэффициент «n» определяется в зависимости от значений параметров V1 и vm по формулам:

Для нагретых выбросов:

v m = 0,65 , (м/с) (26)

Для холодных выбросов:

m = 1,3 , (м/с) (27)

При значении v m < 0,5 м/с n = 4,4 v m; (28)

При значении 0,5 < v m < 2,0 n = 0,532 v m2 - 2,13 v m + 3,13; (29)

При значении v m > 2,0 м/с n = 1.

Расстояние, на котором концентрация загрязняющего вещества достигает максимального значения концентрации Сm, определяется по формуле:

Х m = , м (30)

где d - безразмерный коэффициент.

Значение d для нагретых выбросов определяем из условия:

при v m < 0,5 м/с d = 2,48·(1+ 0,28 ); (31)

при 0,5 < v m < 2,0 d = 4,95·v m (1+ 0,28 3√f); (32)

при v m > 2,0 м/с d = 7 . (33)

Значение d для холодных выбросов определяем из условия:

при v m < 0,5 м/с; d = 5,7 (34)

при 0,5 < v m < 2,0; d = 11,4· v m (35)

при v m > 2,0 м/с. d = 16 · (36)

Участок 1:=8,2 м; D=0,4 м; W=5,6 м/с=  м3/с;= 1000(холодный выброс);= ;m = 1,3  (м/с);

,355 , n = 4,4

мг/м³;

d = 5,7;

Х m = , м

Участок 3:=6 м; D=0,4 м; W=4,8 м/с=  м3/с;= 1000(нагретый выброс);= 1/ 0,67 +0,1 + 0,34=0,48 v m = 0,65  м/с

,5 , n = 0,5320,72 - 2,13 + 3,13=1,9;

мг/м³;

d = 4,95·0,7 (1+ 0,28 3√21,1)=6,15;

Х m = м

Участок 4:=8,5 м; D=0,45 м; W=3,9 м/с=  м3/с;= 1000(нагретый выброс);= 1/ 0,67 +0,1 + 0,34=0,64 v m = 0,65  м/с

,5, n = 0,5320,672 - 2,13 + 3,13=1,9;

мг/м³;

d = 4,95 ·0,67 (1+ 0,28·3√6,32)=5;

Х m = м

Участки 5, 6 и 7:=21 м; D=0,45 м; W=4,8 м/с=  м3/с;= 1000(нагретый выброс);= 1/ 0,67 +0,1 + 0,34=0,75 v m = 0,65  м/с

 , n = 4,4

мг/м³;

d = 2,48 ·(1+ 0,28 )=3,48;

Установленная СЗЗ - 50 м. Значение  превышает 50 м на 5, 6 и 7 участках.

Необходимо провести выбор и обоснование по установке очистных сооружений или аппаратов очистки атмосферы.

5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И АППАРАТА ЗАЩИТЫ АТМОСФЕРЫ

Выбрали для защиты атмосферы циклон СИОТ.

Сухие циклоны СИОТ-М и СИОТ-М1 предназначены для грубой и средней очистки газов от сухой неслипающейся и неабразивной пыли. В зависимости от требований, предъявляемых к очистке газов, а также от свойств и дисперсного состава пыли, сухие циклоны могут применяться самостоятельно или в качестве аппаратов предварительной (первой и второй) ступеней очистки.

Циклоны предназначены для сухой очистки газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушке, обжиге, агломерации, сжигании топлива и т.д.), а также аспирационного воздуха в различных отраслях промышленности (черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и т.д.)

Применение циклонов СИОТ М и СИОТ-М1 в условиях взрывоопасных сред недопустимо.

Рекомендуется применять циклоны при начальной запыленности до 300 г/м3.

По сравнению с циклонами СИОТ (серия ОВ-02-66) циклоны СИОТ М обладают повышенной эффективностью, СИОТ-М1 - повышенной эффективностью и производительностью.

Циклоны СИОТ-М могут устанавливаться как на лини всасывания (до вентилятора), так и на линии нагнетания (после вентилятора).

Циклоны СИОТ-М1 должны устанавливаться только на линии всасывания, так как при этом подсос дополнительного потока осуществляется за счет разряжения, создаваемого в корпусе циклона основным потоком.

Устройство и принцип работы

Основными составными частями модернизированного циклона СИОТ-М повышенной эффективности (см. рисунок 1) являются корпус 1 с входным патрубком 2 и выхлопной трубой 3, бункер 4 с затвором 5 и раскручиватель потока 6. В нижней части корпуса устанавливается глухая цилиндрическая вставка 7. Для удобства монтажа вставки по оси пылевыпускного отверстия корпуса циклона предусмотрено устройство в виде конической манжеты 8 с фланцем 9, устанавливаемой на крышке бункера. В нижней вставки имеется диск 10 со штырями 11, приваренными к манжете. Длина штырей определяет размер кольцевого зазора, через который пыль из корпуса поступает в бункер. Бункер сварной, состоит из верхней цилиндрической и нижней конической частей.

В модернизированном циклоне СИОТ-М1 повышенной эффективности и производительности (см. рисунок 1) в отличие от циклона СИОТ-М вместо глухой цилиндрической вставки устанавливается специальное устройство для подачи (подсоса) дополнительного потока запыленного воздуха, которое состоит из полой вставки 12, конической манжеты 13 с фланцем 14, закручивателя дополнительного запыленного потока 15. Закручиватель монтируется через люк 16, расположенный на цилиндрической части бункера. Остальные составные части циклона (бункер, корпус, раскручиватель потока, диск, штыри) такие же, как в циклоне СИОТ-М.

Корпус циклонов больших номеров (№6 - №10) для удобства изготовления, транспортирования и монтажа, выполнен разъемным.

Рисунок 1 - Устройство Циклона СИОТ: 1 - корпус, 2 - входной патрубок, 3 - выхлопная труба, 4 - бункер, 5 - затвор, 6 - раскручиватель потока, 7 - цилиндрическая вставка, 8 - коническая манжета, 9 - фланец, 10 - диск, 11 - штырь, 12 - полая вставка, 13 - коническая манжета, 14 - фланец, 15 - закручиватель дополнительного потока, 16 - люк

Принцип действия модернизированных циклонов СИОТ-М и СИОТ-М1 основан на отделении твердых частиц из газов за счет действия на них центробежных сил.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

выброс загрязняющий вещество завод

В данной курсовой работе мы охарактеризовали предприятие как источник загрязнения атмосферы, провели расчет выбросов загрязняющих веществ от участков (механического, сварочного, деревообрабатывающего, участка газовой резки), расчет выбросов от сушильно-помольных и смесительных агрегатов асфальтобетонных заводов, расчет валовых выбросов пыли на камнедробильно-сортировочных установках, от бетоносмесительной установки. Сделали оценку уровней загрязнения атмосферы в сравнении с ПДК, рассчитали рассеивание загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы, выбрали и обосновали технологическую схему и аппарат защиты атмосферы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.     Грушко Я.М. Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу: Справочник. - Л.: Химия. 1986. -207 с.

2.      Гутаревич Ю.Ф. Охрана окружающей среды от загрязнения выбросами двигателей. Киев: Урожай, 1989.- 223 с.

.        Ефремов Г.М., Лукачевский Б.П. Пылеочистка. М.: Химия, 1990. - 72 с.

.        Инженерная экология. Общий курс: в 2 т. Т.1. теоретические основы инженерной экологии: учебное пособие для ВТУЗОВ / Под ред. И.И. Мазура. - М.: Высшая школа 1996 - 637 с.

.        Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Учеб. для вузов. Л.: Химия, 1991. 352 с.

.        Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. - 752.

.        Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на асфальтобетонных заводах (расчётным методом), Москва, 1992.

.        Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для АТП (расчётным методом), Москва, НИИИАТ, 1998.

.        Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей), Москва, 1997г.

.        Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей), Москва, 1997 г.

.        Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных покрытий (по величинам удельных выделений). - М, НИИАтмосфера, 1997.

.        Методические указания по регулированию выбросов при неблагоприятных условиях. РД 52.04.52-85. Л., Гидрометеоиздат, 1987.

.        Мягков Б.И. Волокнистые туманоуловители. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1973.- 58 с.

.        ОНД-86. Госкомгидромет. Методика расчёта концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. Л., Госкомгидрометиздат, 1987г.

.        Охрана окружающей среды в деревообрабатывающей промышленности: Учеб. пособие для сред. ПТУ/ Чепелев Р.Н., Чистова Ю.С., Цуканова М.А. - М.: Лесная промышленность.1987. - 92 с.

.        Охрана окружающей среды при эксплуатации АЗС/ В.В. Бадяев, Ю.А. Егоров, С.В. Казаков - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 221 с.

.        Очистка и рекуперация промышленных выбросов. / Под ред. В.Ф, Максимова и Вольфа И.В. изд 2-е.- М., 1981. - 640 с.

.        Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах. Часть 1 и 2. М.-Л., Гидрометеоиздат. 1984 г.

.        Справочник по пыле- и золоулавливанию/ Под. ред. Русанова А.А. 2-е изд. М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с.

.        Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. Справ. издание. - М.: Химия, 1991. - 368 с.

.        Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. - М.: Химия, 1979. - 319с.