Разработка оптимальной технологии сборки ботинок женских клеевого метода крепления по материалам ОАО 'Омскобувь'
Введение
Нестабильное и скачкообразное развитие лёгкой промышленности, причём не
только по годам, но и по видам продукции, обусловлено различными конъюнктурными
факторами, например, модой. В отличие от иностранных компаний, успевающих за
колебаниями в развитии модных товаров, большинство российских предприятий в
силу своих возможностей не могут воспользоваться плодами благоприятной
конъюнктуры рынка в полной мере, так как доля материалов и изделий новых
структур, улучшенных потребительских свойств и модного дизайна в ассортименте
их продукции пока незначительна.
Сегодняшний уровень инвестиций явно недостаточен для увеличения масштабов
производства и освоения эффективных достижений отраслевой науки. Это является
барьером в создании современной технологической базы лёгкой промышленности,
необходимой для стабилизации развития и финансовой устойчивости предприятий. И,
если не изменить ситуацию, это может привести к деградации наукоёмких
производств, дальнейшему падению объёмов производства, вытеснению российских
производителей с собственных рынков, и, как следствие, к усилению товарной и
стратегической зависимости государства от зарубежных стран.
Для проведения масштабного технического перевооружения отрасли, по оценке
экспертов, необходимы вложения не менее 300 млрд. рублей в течение ближайших
5-10 лет.
При этом необходимо повысить эффективность предприятий российского
машиностроения, поставляющих лёгкой промышленности оборудование, комплектующие
изделия и запасные части к нему. В настоящее время большинство из них
прекратило свою производственную деятельность, а оставшиеся сократили объёмы
выпуска оборудования, качество и технический уровень которого не соответствуют
импортным аналогам по показателям производительности, надёжности, материало- и
энергоёмкости. Это заставляет предприятия брать большие кредиты для закупки
современного импортного оборудования, а значит средств на развитие производства
уже на остаётся.
Модернизация предприятий идёт очень низкими темпами, что фактически
снижает их конкурентоспособность относительно зарубежного производства.
Лёгкая промышленность в таких условиях не может поддерживать конкурентные
позиции не только в мировой экономике, но и на российском рынке. Сегодня стоит
вопрос о необходимости кардинальной смены не только факторов экономического
роста лёгкой промышленности, но и механизма экономического развития - перехода
отрасли на инновационный социально-ориентированный путь развития.
Мероприятия по приоритетным направлениям развития лёгкой промышленности:
ü повышение конкурентных преимуществ лёгкой промышленности,
спроса и потребительских предпочтений, техническое регулирование,
институциональные преобразования;
ü техническое перевооружение, модернизация производства,
реализация пилотных инвестиционных проектов, развитие межтерриториальной и
межотраслевой кооперации;
ü развитие инновационной и научной деятельности в лёгкой
промышленности, реализация инновационных проектов;
ü защита внутреннего рынка и интересов российского
производителя от теневого оборота товаров, формирование цивилизованного рынка
потребительских товаров;
ü совершенствование системы обеспечения лёгкой промышленности
сырьевыми ресурсами;
ü развитие трудовых ресурсов и гибких форм занятости в лёгкой
промышленности, стимулирующие меры по привлечению молодых специалистов и
рабочих;
ü законодательные аспекты, касающиеся совершенствования
таможенно-тарифного регулирования [1].
ГЛАВА 1 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
В настоящее время в Омской области выпуском обуви занимаются ООО «Артур»,
ООО «Лидер-Мода», ОАО «Омскобувь». В связи с этим конкуренция очень высока. В
г.Омске действует обувная фабрика ОАО «Омскобувь» и является одним из лидеров
по производству обуви в Омском регионе. На данный момент компания предлагает
широкий ассортимент обуви: мужская, женская и детская. Специалистами
предприятия постоянно осваиваются и внедряются в производство новые технологии
с применением современных материалов, которые обеспечивают высокое качество
изделий. Продукция ОАО «Омскобувь» реализуется через сеть фирменных магазинов в
городе и области (Калачинск).
Преимуществами обуви, производимого в ОАО «Омскобувь», являются впорные
колодки, соответствие размерно-полнотного ассортимента региональному
компоненту, реализация продукции через свою розничную сеть. Это позволяет
производителю оперативно реализовать на потребности потребительского рынка.
Сравнение моделей представлено в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Характеристика осенне-весенней женской обуви ОАО «Омскобувь» [www.omsk-obuv.ru]
|
№ п/п
|
Вид изделия
|
Метод крепления
|
Материалы
|
Высота каблука, мм
|
|
|
|
верха
|
подкладки
|
подошвы
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
|
клеевой
|
наплак, эластичный хром
|
иглопробивное полотно
|
термоэластопласт
|
30
|
|
2
|
|
клеевой
|
эластичный хром
|
иглопробивное полотно
|
термоэластопласт
|
25
|
|
3
|
|
Клеевой
|
эластичный хром, велюр
|
иглопробивное полотно
|
термоэластопласт
|
40
|
|
4
|
|
клеевой
|
кожа
|
иглопробивное полотно
|
термоэластопласт
|
40
|
|
5
|
|
клеевой
|
кожа
|
иглопробивное полотно
|
термоэластопласт
|
40
|
Рассмотрев ассортимент обуви, выпускаемый ОАО «Омскобувь», делаем вывод,
что в выпускаемой продукции преобладает тёмные, чёрные цвета. Данные модели
соответствуют анатомическому строению стопы, идёт традиционный крой, всё
строится на линиях. Требуется внедрение новых форм колодок соответствующих
направлению моды, разнообразие цветовой гаммы, добавить различную отделку:
декоративной строчкой, хольнитенами, стразами, вышивкой, фурнитурой. Заменить
декоративные детали функциональными и наоборот.
Целью выпускной квалификационной работы является увеличение выпуска
продукции ОАО «Омскобувь».
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. проанализировать материалы, применяемые для производства ботинок
женских на ОАО «Омскобувь»;
2. проанализировать технологический процесс, применяемый для
производства ботинок женских на ОАО «Омскобувь»;
. произвести обоснованный выбор материалов;
. разработать оптимальный технологический процесс, обеспечивающий
повышение качества, выпускаемой продукции.
ГЛАВА 2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
.1 Обоснование выбора конструкции
проектируемого изделия
В 2011 году в Милане прошла выставка обуви, на которой были представлены
самые модные тенденции в обувной промышленности. Итальянская обувь знаменита во
всём мире, поэтому практически все дизайнеры мира при разработке своих
коллекций ориентируются на взгляды итальянцев.
Основным стилем обуви сезона весна и лето будет урбанистический
минимализм, который отличается, прежде всего, сложными формами и асимметрией
линий. Эта линия обуви была создана под влиянием сложных конструкций
современного города. Для такой обуви не характерны высокие тонкие шпильки.
Здесь уместен только лишь небольшой или средний каблучок. Как ни странно,
урбанистическая коллекция обуви не отличается особой яркостью. Здесь, наоборот,
можно отметить пастельные, спокойные цвета. Но при этом и пастельные оттенки, и
белый цвет всегда сопровождаются флуоресцентной отделкой. Эстетика, авангард и
функциональность - вот 3 принципа, которые находят отражение и крайне удачно
сочетаются в урбанистической линии обуви нового сезона.
Ещё одна отличительная особенность обувных коллекций нового сезона - микс
различных стилей. В дизайне обуви удачно сочетаются винтажные нотки и поп-арт.
У итальянцев такая линия обуви называется Flamboyant. Цветовая гамма этой линии
весьма обширна. Вы можете быть уверены в том, что Ваша обувь бежевого,
античного розового, изумрудного и многих других цветов будут выглядеть
современно и стильно.
Если обобщить все признаки итальянской обуви, которые прослеживаются в
обувных коллекциях дизайнеров других стран, то это: комфорт, практичность,
элегантность, сдержанность.
Основной принцип всех коллекций нового сезона - практичность в сочетании
с очарованием, комфортом, изысканностью и утилитарностью.
Комфорт - основной критерий.
В сезоне «Лето и весна» дизайнеры прислушались, наконец, к просьбам
женщин об удобной обуви. Коллекция обуви сезона весна-лето 2012 полностью
отринула высокую шпильку. Основой любой пары обуви служит средний или низкий
каблучок. Ещё одной хорошей новостью для женщин станет широкий нос обуви округлой
формы. Теперь женщины не будут испытывать мучительного дискомфорта при ходьбе.
Небольшую жертву красоте женщины будут вынуждены приносить только ради
торжественных случаев, когда более уместен высокий каблук.
Что касается других видов обуви, то по-прежнему лидирующие позиции
занимают такая обувь как ботильоны, ботфорты, сапожки и туфли самых
разнообразных форм [2].
Главные тенденции этого года - комфорт и удобство. Самые модные модели
обуви теперь на низком или среднем каблуке, с удобным закругленным носиком.
Обязательное условие - устойчивый каблук. Актуальные цвета этого сезона -
белый, коричневый, красный. Главные цвета сезона - коричневый, пепельный,
розовато-бежевый. Особых изменений в обувной моде весной этого года не
предвидится. Как и прежде популярными останутся ботинки. Из материалов будут
популярны гладкая и тиснённая кожи, в том числе кожи рептилий [3].
Объектом исследования являются ботинки женские выполненные по ГОСТ
26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия» [5].
Ботинки женские повседневные клеевого метода крепления предназначены для
носки в осенне-весенний период. Высота каблука 30 мм. Для производства
используются материалы, имеющие водостойкую пропитку. Фактура материала -
сочетание гладкой и тиснённой лицевой поверхности. Формованная подошва с
каблуком столбик. Для удобства надевания ботинок и удержания их на ноге имеется
застёжка «молния». Носочная часть имеет кареобразную форму. Заготовка верха
обуви формуется внешним обтяжно-затяжным способом с последующим закреплением
свободной затяжной кромки на стельке клеем-расплавом. Практичность данной
модели достигается за счёт использования малинового цвета для деталей верха.
Также это позволяет продлить время их соответствия потребительскому спросу.
Изюминкой данной модели, которая придаёт ей особый шарм, является декоративная
строчка.
Эскиз разрабатываемой модели представлен на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1
Эскиз модели
Отчёт по техническому заданию
Код обуви:
888914.1 Модель №: 1
Материал: 2 (хромовая)
Половозрастная группа: 8 (женская)
Тип: 1 (закрытая)
Вид: 4 (ботинки)
Грунд-модель: 4.1 (с настрочной союзкой)
Метод крепления: 10 (клеевой)
Колодка: фасон 912200 размер 240 полнота 4
Форма носочной части: 2 (средняя)
Каблук: К1 (низкий) 4 (20 мм)
Материал каблука: 4 (синтетический)
Материал подошвы: 8 (термоэластопласт)
Фурнитура: шнурки
Нормативный документ: ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Технические
условия»
ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные. Технические условия»
Разработчик: Ковалёва К.А. Дата:
01 марта 2012 г.
.2 Обоснование выбора материалов
для изделия и основного метода крепления деталей
Модель проектируется с учётом особенностей климата средней полосы России,
которая характеризуется низкой температурой и большим количеством осадков в
виде снега. Конструкция предназначена для эксплуатации в более тёплое время
года, то есть в начале осени и с середины весны.
Требования к наружным деталям верха: водостойкость; паропроницаемость;
гигроскопичность; низкая теплопроводность; высокая влагоотдача; красивый,
модный по цвету и характеру отделки; мягкость, не оказывать давление на стопу;
определённая жёсткость; высокое сопротивление многократному изгибу, предел
прочности при растяжении и остаточное удлинение, обеспечивающее легкое формование
при двухосном растяжении и сохраняющее приданную форму в период эксплуатации;
возможность заделки дефектов, появляющихся на поверхности во время эксплуатации
изделия [4, 6].
Для наружных деталей верха ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие
технические условия» рекомендует следующие материалы: кожа для верха обуви по
ГОСТ 939-88, ГОСТ 9705-78 (лаковая), ГОСТ 3717-84 (замша), ГОСТ 1838-91 (из
спилка), эластичная, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием,
кожевенные куски по техническим документам [5].
Свойства материалов для наружных деталей верха представлены в таблице
2.1.
Таблица 2.1
Показатели гигиенических, физических и механических свойств материалов и
их стоимость для наружных деталей верха [4, 6, 7]
|
Наименование Показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
Яловка лёгкая ГОСТ 939-88
|
Кожа лаковая из шкур КРС
ГОСТ 9705-78
|
Кожа эластичная из шкур КРС
ТУ 17-06-113-85
|
|
Предел прочности при
растяжении
|
МПа
|
10-16
|
16
|
13
|
|
Удлинение при напряжении
|
%
|
20-40
|
45
|
35-45
|
|
Влагоотдача
|
%
|
15-20
|
15
|
20-50
|
|
Гигроскопичность
|
%
|
20-25
|
25
|
20-35
|
|
Устойчивость покрытия к
многократному изгибу, не менее
|
баллы
|
3
|
-
|
3
|
|
Формоустойчивость, в
воздушном состоянии, не более
|
%
|
9,0
|
0,8
|
6,0
|
|
Напряжение при появлении
трещин лицевого слоя, не менее
|
МПа
|
13
|
|
11
|
|
Толщина
|
мм
|
1,3
|
1,4
|
1,2±0,1
|
|
Стоимость, дм2
|
руб.
|
9,32
|
9,50
|
9,40
|
Для наружных деталей верха обуви, предлагается кожа эластичная ТУ
17-06-113-85, так как она обладает высокими показателями влагоотдачи 20-50%,
паропроницаемости 3,38 мг/см×ч. Показатель устойчивости покрытия к
многократному изгибу не уступает другим. Обладает мягкостью, хорошей
формоустойчивостью, так как предел прочности при растяжении равен 13 МПа.
Таблица 2.2
Показатели гигиенических, физических и механических свойств материалов и
их стоимость для наружных деталей верха [4, 6, 7]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
Кожа для верха обуви
«Витраж» ТУ 8630-012-05431555-93
|
Орфей Ривьера ГОСТ 939-88
|
Романс Прерия ГОСТ 939-88
|
|
Толщина
|
мм
|
1,2-1,4
|
1,2-1,4
|
1,2-1,4
|
|
Предел прочности при
напряжении 10 МПа
|
%
|
1,3
|
1,25
|
1,25
|
|
Напряжение в 10 МПа при
появлении трещин лицевого слоя
|
%
|
1,1
|
1,3
|
1,3
|
|
Удлинение при напряжении в
10 МПа
|
%
|
35,0-45,0
|
25,0-50,0
|
25,0-50,0
|
|
Прочность на разрыв
|
кг/см2
|
278,0
|
278,0
|
278,0
|
|
Прочность на прорыв
ниточным швом
|
кг/см2
|
165,0
|
165,0
|
165,0
|
|
Прочность при надрыве
|
кг/см2
|
52,0
|
52,0
|
52,0
|
|
Относительная прочность во
влажном состоянии
|
%
|
122,0
|
79,0
|
79,0
|
|
Удлинение на тензоре при
пяти атмосферах
|
%
|
16,0
|
16,5
|
16,5
|
|
Стоимость за 1 дм2
|
рублей
|
10,70
|
11,00
|
11,15
|
По показателям предела прочности при напряжении 10 МПа 1,3 %, напряжение
в 10 МПа при появлении трещин лицевого слоя 1,1 %, относительная прочность во
влажном состоянии 122,0 % предложена кожа для верха обуви «Витраж» ТУ
8630-012-05431555-93.
Подкладочные материалы должны удовлетворять следующим основным
требованиям: не изменять приданной формы в процессе эксплуатации; быть стойкими
к истиранию; обладать необходимыми гигиеническими свойствами (способность
поглощать выделяемую стопой влагу и выводить её наружу); высоким сопротивлением
прорыву ниточным швом; хорошим внешним видом; равномерностью по толщине и по
площади; устойчивостью к действию органических растворителей при вклеивании
задников и подносков в обуви; способностью приклеиваться к деталям верха и
внутренним жёстким деталям обуви (задникам и подноскам); не загрязняться в
процессе изготовления обуви [4, 6].
Для заднего внутреннего ремня ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие
технические условия» рекомендует следующие материалы: кожа для подкладки обуви
по ГОСТ 940-81, кожа для верха обуви по ГОСТ 939-88, кожа из спилка для верха и
подкладки обуви по ГОСТ 1838-91 (кроме кож покрывного крашения с казеиновым и
акриловым покрытиями), кожевенные куски по техническим документам [5].
Требования к материалу для вкладной стельки: высокое сопротивление
истиранию; гибкость; способность приформовываться по следу ноги; малая
теплопроводность; высокое влагопоглощение и быстрая отдача влаги, выделяемой
ногой при ходьбе [4, 6].
Для вкладной стельки ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие
технические документы» рекомендует следующие материалы: кожа по
ГОСТ 940-81, кожа из спилка для подкладки по ГОСТ 1838-91, по техническим
документам [5].
Свойства материалов для заднего внутреннего ремня представлены в таблице
2.3.
Таблица 2.3
Показатели
физических, гигиенических и механических свойств материалов и их стоимость для
заднего внутреннего ремня [4, 6, 7]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
Выросток ГОСТ 940-81
|
Свиная ГОСТ 940-81
|
Спилок подкладочный ГОСТ
1838-91
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Предел прочности при
растяжении, не менее
|
МПа
|
15
|
17,5
|
14
|
|
Удлинение при напряжении 10
МПа
|
%
|
15-35
|
15-40
|
20-40
|
|
Толщина
|
мм
|
1,1
|
1,1
|
1,2
|
|
Коэффициент
температуропроводности, не менее
|
Ккал/мч˚С
|
1,9
|
2,0
|
1,8
|
|
Относительная
паропроницаемость
|
г/см²
|
35
|
30-60
|
30-50
|
|
Жёсткость
|
Н
|
20-46
|
18-45
|
20-35
|
|
Напряжение при появлении
трещин, не менее
|
МПа
|
17-18
|
16-18
|
15
|
|
Устойчивость к
многократному изгибу, не менее
|
баллы
|
5
|
4
|
4
|
|
Стоимость за 1дм2, не более
|
руб.
|
4,10
|
3,51
|
3,70
|
Для заднего внутреннего ремня рекомендована свиная подкладочная кожа ГОСТ
940-81, обладающая высоким показателем предела прочности при растяжении не
менее 17,5 МПа, показатель напряжения при появлении трещин не уступает другим
материалам 16-18 МПа, меньшая стоимость 1 дм2 3,51 руб.
Требования к подкладочным тканям: должны быть гибкими и мягкими, чтобы
защитить стопу от натирания внутренней поверхностью заготовки; технологические
(одинаковая ширина и длина рулонов, отсутствие пороков, края не должны
осыпаться и вытягиваться, нити ткани не прорубаться иглой при сборке
заготовки); иметь величину тягучести близкую к материалам верха заготовки; быть
устойчивыми к сухому и влажному истиранию; не изменять свойства от действия
влаги, пота и тепла; обладать определёнными теплозащитными свойствами; иметь
красивый внешний вид [4, 6]; иметь устойчивую окраску.
Свойства материалов для подкладки под союзку представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Показатели физических и гигиенических свойств материалов и их стоимость
для подкладки под голенище [4, 6]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
Ткань на трикотажной основе
ТУ 1709-87-82
|
Ворсин ГОСТ 7259-77
|
Байка полушерстяная ГОСТ
7259-77
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Поверхностная плотность
|
г/м2
|
2630+50
|
200+10
|
438+16
|
|
Разрывная нагрузка, не
менее по длине по ширине
|
Н
|
180 180
|
343-196 -
|
481-245 -
|
|
Удлинение при разрыве, не
менее
|
%
|
120
|
-
|
-
|
|
Устойчивость к истиранию,
не более
|
циклы
|
50
|
2500
|
2300
|
|
Толщина
|
мм
|
-
|
1,4
|
1,5±0,3
|
|
Гигроскопичность
|
%
|
-
|
10
|
10
|
|
Стоимость, 1 дм2
|
руб.
|
0,80
|
1,00
|
0,70
|
Высокими показателями устойчивости к истиранию (2500 циклов), необходимой
толщиной (1,4 мм) из предложенных материалов обладает ворсин ГОСТ 7259-77 (а
также не требует обработки краёв деталей), которую выбираем для деталей
подкладки ботинок.
Требования к материалу для межподкладки: быть стойким к внешним
воздействиям, сохранять свои размеры, сохранять все необходимые свойства в
течение длительных сроков хранения и носки обуви, а также не содержать легко вымываемых
веществ, оказывающих вредное влияние на стопу.
Для межподкладки ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические
условия» рекомендует следующие материалы: хлопчатобумажные ткани по ГОСТ
19196-93; нетканые материалы по техническим документам [5].
Свойства материалов для межподкладки представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Показатели физических и механических свойств материалов и их стоимость
для межподкладки [9]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
Термоклеевой материал
артикула 801-142 ТУ 8729-001-11332981-95
|
Термоклеевой материал
артикула 805-80 ТУ 8729-001-11332981-95
|
Термоклеевой материал
артикула 712-40 ТУ 8729-001-11332981-95
|
г/м2
|
142±7
|
120±7
|
40±2
|
|
Ширина
|
см
|
90±5
|
80±1,5
|
80±3
|
|
Температура склеивания
|
°С
|
125-140
|
125-140
|
125-140
|
|
Давление
|
Н/см2
|
15-30
|
15-30
|
15-30
|
|
Время дублирования
|
с
|
6-10
|
6-10
|
6-10
|
|
Стоимость за 1 метр
погонный
|
рублей
|
22,17
|
25,82
|
15,80
|
По показателям поверхностной плотности 40±2 г/м2, стоимости 15,80 рублей
при одинаковых режимах склеивания предложен термоклеевой материал артикула
712-40 ТУ 8729-001-11332981-95.
Требования к материалу для задника: быть стойким для предохранения
пяточной части стопы от внешних воздействий и, одновременно, упругим для сохранения
формы пяточной части обуви, приданной формованием, в течение всего периода
носки; не сдавливать пяточную часть стопы и не натирать её; обладать высоким
сопротивлением истиранию при трении поверхности задников о подкладку и стопу;
сохранять свои линейные размеры при многократном намокании и последующем
высушивании без коробления; соответствие размеру и форме пяточной части
колодки; сохранять все необходимые свойства в течение длительных сроков
хранения и носки обуви, а также не содержать легко вымываемых веществ,
оказывающих вредное влияние на стопу [4, 6].
Для задника ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Технические условия»
рекомендует следующие материалы: кожа по ГОСТ 1903-78, ГОСТ 29277-92; обувной
картон по ГОСТ 9542-89, по техническим документам; нитроискожа-Т обувная по
ГОСТ 7065-81; эластичные и термопластические материалы по техническим
документам [5].
Свойства материалов для задников представлены в таблице 2.6.
Таблица 2.6
Показатели физических и механических свойств материалов и их стоимость
для задников [4, 6, 8]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
|
Картон марки З-1 ГОСТ
9542-89
|
Термопластичный материал
для задников ТУ 17-06-158-89
|
Картон с повышенным
содержанием кожевенного волокна ГОСТ 9542-89
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
Толщина
|
мм
|
1,8-2,0
|
1,8-2,0
|
1,9-2,1
|
|
|
Намокаемость, не более
|
%
|
45
|
-
|
20
|
|
|
Гигроскопичность
|
%
|
5-8
|
-
|
2
|
|
|
Формуемость, не менее
|
мм
|
48
|
-
|
48
|
|
Жесткость при статическом
изгибе в продольном направлении в поперечном направлении
|
Н Н
|
16-37 16-33
|
16-36 7-30
|
18-50 10-45
|
|
Предел прочности при
растяжении после замачивания в воде, не менее в машинном направлении в
поперечном направлении
|
МПа
|
5 4
|
- -
|
9 5
|
|
Удлинение при растяжении в
сухом состоянии в машинном направлении в поперечном направлении
|
%
|
19-40 17-47
|
10 12
|
12-32 18-36
|
|
Сопротивление расслаиванию,
не менее
|
Н/см
|
-
|
7
|
7
|
|
Стоимость за 1 дм2
|
руб.
|
3,11
|
2,87
|
5,20
|
Предлагается использовать картон с повышенным содержанием кожевенного
волокна ГОСТ 9542-89. Данный материал обладает оптимальным показателем
жёсткости в продольном направлении 18-50 Н, в поперечном 10-45 Н и устойчив к
расслаиванию 7 Н/см.
Требования к материалу для жёсткого подноска: наличие упруго-пластических
свойств в пределах, достаточных для обеспечения требуемой формоустойчивости
подноска в процессе эксплуатации обуви; способность легко формоваться,
принимать форму колодки при нагревании и сохранять её после охлаждения;
способность приклеиваться к верху обуви и подкладке при нагревании и давлении
без применения клея; способность к некоторому влагопоглощению и влагоотдаче для
обеспечения удалений потовыделений ноги в носочной части обуви; толщина
материала должна быть по возможности минимальной для применения его в качестве
подноска без спуска краёв (с сохранением степени формоустойчивости);
возможность изготовления материала в рулонах на существующих видах
оборудования; возможность переработки и полноценного использования отходов,
получаемых как в производстве самого материала, так и при разрубе его на детали
на обувных предприятиях [4, 6].
Для подноска ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические
условия» рекомендует следующие материалы: кожа по ГОСТ 1903-78, ГОСТ 29277-92,
ГОСТ 939-88 (отходы из основного и дополнительного кроя); нитроискожа-Т обувная
по ГОСТ 7065-81; эластичные и термопластические материалы по техническим
документам [5].
Свойства материалов для подноска представлены в таблице 2.7.
Таблица 2.7
Показатели механических и технологических свойств материалов и их
стоимость для подносков [4, 6, 8]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
Термопластичный ТУ
17-21-592-79
|
Эластичный материал марки
ЭС-2 ТУ 17-1338-78
|
Термопластический ТУ
17-21-2922-77
|
|
Толщина
|
мм
|
1,2±0,10
|
1,0±0,10
|
1,2±0,05
|
|
Разрывная нагрузка, не
менее по основе по утку
|
Н
|
300 120
|
392 294
|
240 130
|
|
Жёсткость, не менее в
продольном направлении в поперечном направлении
|
Н
|
0,10±0,03
|
34,3
|
0,65 -
|
|
Упругость, не менее в
продольном направлении в поперечном направлении
|
%
|
-
|
60 60
|
75
|
|
Удлинение в направлении
продольном поперечном
|
%
|
6 15
|
не менее 6 не менее 15
|
5 15
|
|
Клеящая способность, не
менее
|
Н/мм
|
0,7
|
|
1
|
|
Стоимость за 1 дм2
|
рублей
|
2,00
|
1,00
|
1,77
|
По показателям: жёсткость 0,65 МПа в продольном направлении, упругость не
менее 85 % и удлинение 5 % в продольном направлении и 15 % в поперечном
направлении предложен материал термопластичный ТУ 17-21-2922-77. Он легко
формуется при температуре 70-90°С, фиксирует образованную форму, сохраняет её в
процессе эксплуатации, прочно склеивается с верхом и подкладкой обуви без применения
растворителей и клеёв.
Требования к подошвам: высокое сопротивление многократному изгибу;
высокое сопротивление истиранию; водонепроницаемость; обеспечение хорошего
сцепления с грунтом; твёрдость; амортизационная способность; небольшая масса
при большой толщине [4, 6].
Для подошвы ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические
условия» рекомендует следующие материалы: кожа по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78,
по техническим документам; резина по ГОСТ 12632-79,
ГОСТ 10124-76, по техническим документам; поливинилхлорид, полиуретан,
каучук, кожволон, резиновая смесь по техническим документам [5].
Свойства материалов для подошвы представлены в таблице 2.8.
Таблица 2.8
Показатели физических и механических свойств материалов и их стоимость
для подошвы [4, 6, 8]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
Полиуретан ТУ 17-21-548-85
|
Монолитная
полиэфируретановая ТУ 17-21-402-82
|
Термоэластопласт ТУ
17-21-492-84
|
|
Плотность
|
кг/м3
|
0,55-0,60
|
1,3
|
0,70-0,80
|
|
Предел прочности при
растяжении
|
МПа
|
4-6
|
не менее 5
|
3,5
|
|
Остаточное удлинение при
разрыве
|
%
|
не более 10-20
|
не менее 300
|
735
|
|
Твёрдость по ТМ-2
|
усл.ед.
|
55-65
|
75-90
|
70
|
|
Морозостойкость
|
°С
|
-15
|
-25
|
-40
|
|
Сопротивление истиранию
|
см3/Дж
|
50-100
|
не менее 10
|
35-50
|
|
Сопротивление многократному
изгибу, не менее
|
циклы
|
15000
|
10000
|
15000
|
|
Стоимость за одну пару
|
рублей
|
83,14
|
80,14
|
82,50
|
Для материала подошвы для осенне-весеннего периода носки важны
влагонепроницаемость, стойкость к истиранию и многократному изгибу,
термоустойчивость, внешний вид. По данным показателям предложен
термоэластопласт ТУ 17-21-492-84. Термоэластопласт имеет хорошее сопротивление
истиранию 35-50 см3/Дж и многократному изгибу 15000 циклов, отличную
морозостойкость -40°С.
Материал
основной стельки должен быть эластичным, прочным, не слоиться, обладать хорошей
формуемостью и формоустойчивостью, достаточной гигроскопичностью, незначительно
изменять линейные размеры при увлажнении и высушивании. Картоны должны не
выделять вредные для организма человека вещества, сохранять химическую
стабильность в процессе эксплуатации, обладать высокими износо- и
формоустойчивостью, неплохими гигиеническими свойствами, низкой ценой [4, 6].
Для стельки
основной ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие технические условия»
рекомендует следующие материалы: кожа по
ГОСТ
29277-92, ГОСТ 1903-78, по техническим документам; кожа из спилка для низа
обуви по техническим документам; шпальт кож для низа обуви; обувной картон по
ГОСТ 9542-89, по техническим документам [5].
Свойства
материалов для основной стельки представлены в таблице 2.9.
Таблица 2.9
Показатели
физических гигиенических свойств материалов и их стоимость для основной стельки
[4, 6, 8]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
|
Картон марки С-1 ТУ
544-16-00300848-92
|
Картон марки С-2 ТУ
544-16-00300848-92
|
Картон марки СЦМ-К ТУ 17
РСФСР 0300844-08-90
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Толщина
|
мм
|
1,5-2,9
|
1,5-2,9
|
2-2,5±0,2
|
|
Плотность
|
г/см3
|
1,00
|
1,05
|
0,70±0,1
|
|
Жёсткость при статическом
изгибе в продольном направлении в поперечном направлении
|
Н
|
9-88 8-84
|
11-88 11-77
|
17-45 16-42
|
|
Предел прочности при
растяжении после замачивания в воде в продольном направлении в поперечном
направлении
|
МПа
|
5 4
|
7 3
|
7,5 7
|
|
Истираемость во влажном
состоянии в поперечном направлении, не более
|
мм/мин
|
1,50
|
2,75
|
1,20
|
|
Намокаемость за 24 часа,
не более
|
%
|
7-55
|
7-25
|
5
|
|
Набухаемость
|
%
|
24,25
|
|
21,71
|
|
Гигроскопичность, не менее
|
%
|
3,0
|
2,5
|
5,0
|
|
Влагоотдача, не менее
|
%
|
1,0
|
1,0
|
2,5
|
|
Влажность
|
%
|
11±2
|
8±2
|
6±2
|
|
Изменение линейных
размеров при увлажнении, не более в продольном направлении в поперечном
направлении
|
%
|
1,5 2,0
|
1,0 2,0
|
1,5 1,8
|
|
Изменение линейных
размеров при высушивании, не более в продольном направлении в поперечном
направлении
|
%
|
2,0 2,5
|
1,0 1,7
|
1,0 1,5
|
|
Сорбция водяных паров за
16 часов, не менее
|
%
|
3,0
|
2,5
|
5,0
|
|
Десорбция водяных паров за
8 часов, не менее
|
%
|
2,5
|
1,0
|
2,5
|
|
Относительное удлинение
при растяжении в сухом состоянии в продольном направлении в поперечном
направлении
|
%
|
19-42 25-48
|
10-33 14-28
|
12-26 14-28
|
|
Стоимость за дм2
|
рублей
|
0,73
|
0,75
|
0,86
|
|
|
|
|
|
|
|
По показателям: предел прочности при растяжении после
замачивания в воде 10-12 МПа в продольном направлении и 8-10 МПа в поперечном
направлении, намокаемость не более 45 %, гигроскопичность 5 %, влагоотдача 2,5
%, сорбция водяных паров за 16 часов не менее 5 %, десорбция водяных паров за
8 часов не менее 2,5 % и относительное удлинение при растяжении 12-30 %
предложен картон марки СЦМ-К ТУ 17-21-480-83. Он меньше истирается, имеет
высокую упругость, сопротивление истиранию, хорошие гигиенические свойства.
Свойства
материалов для полустельки представлены в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Показатели
физических гигиенических свойств материалов и их стоимость для полустельки [4,
6, 8]
|
Наименование показателей
|
Единица измерения
|
Значение показателей для
материалов
|
|
|
|
Картон марки ПС ТУ
544-16-00300848-92
|
Картон марки С-1 ТУ
544-16-00300848-92
|
Картон марки С-2 ТУ
544-16-00300848-92
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Толщина
|
мм
|
2,2+0,2
|
1,5-2,9
|
1,5-2,9
|
|
Плотность
|
г/см3
|
не более 0,94
|
1,00
|
1,05
|
|
Предел прочности при
растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении, не менее
|
МПа
|
2,5
|
4
|
3
|
|
Изменение линейных
размеров при увлажнении, не более в машинном направлении в поперечном
направлении
|
%
|
2,5 3,0
|
1,5 2,0
|
1,0 2,0
|
|
Изменение линейных
размеров при высушивании, не более в машинном направлении в поперечном
направлении
|
%
|
2,5 3,0
|
2,0 2,5
|
1,0 1,7
|
|
Влажность
|
%
|
11+2
|
11±2
|
8±2
|
|
Жёсткость при статическом
изгибе в машинном направлении
|
Н
|
10-180
|
9-88
|
11-88
|
|
Истираемость во влажном
состоянии в поперечном направлении, не более
|
мм/мин.
|
2,75
|
1,50
|
2,75
|
|
Стоимость за 1 дм2
|
рубли
|
2,44
|
2,73
|
2,65
|
По показателям жёсткости при статическом изгибе в машинном
направлении 10-180 Н, изменение линейных размеров при увлажнении в машинном
направлении не более 2,5 %, в поперечном направлении не более 3,0 %,
изменение линейных размеров при высушивании в машинном направлении не более
2,5 %, в поперечном направлении не более 3,0 % предложен картон марки ПС ТУ
544-16-00300848-92.
Для подпяточника мягкого ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная.
Общие технические условия» рекомендует следующие материалы: пенополиуретан,
войлок, ватин и аналогичные материалы по техническим документам [5].
На мягкий подпяточник предложен пенополиуретан ОСТ
6-05-407-75.
Для простилки ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная. Общие
технические условия» рекомендует следующие материалы: отходы кож, войлока,
текстильных материалов; обувной картон по ГОСТ 9542-89, по техническим
документам; береста, текстильные, нетканые материалы, резиновая и кожаная
пыль в смеси с вяжущей массой, шпальт резины, ватин по техническим документам
[5].
На простилку предложен нетканый материал ОСТ 17-657-82.
Для геленка ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная.
Технические условия» рекомендует следующие материалы: металл, дерево,
синтетические материалы, картон по ГОСТ 9542-89 и НТД [5].
На основании эскиза и обоснованного выбора материалов
составлен модельный паспорт.
Таблица 2.11
Модельный паспорт на ботинки женские осенне-весеннего
периода носки клеевого метода крепления ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная.
Технические условия»
|
№ п/п
|
Деталь
|
Количество деталей на
пару
|
Материал
|
Толщина материала, мм
|
Цвет материала
|
Нормативный документ
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Детали верха
|
|
1
|
Союзка
|
2
|
Кожа эластичная из шкур
КРС
|
1,0±0,1
|
бордовый
|
ТУ 17-06-113-85
|
|
2
|
Центральная деталь
|
2
|
Кожа эластичная из шкур
КРС
|
1,0±0,1
|
бордовый
|
ТУ 17-06-113-85
|
|
3
|
Голенище союзковое
|
2
|
Кожа для верха обуви
«Витраж»
|
1,0±0,1
|
бордовый
|
ТУ 8630-012-05431555-93
|
|
4
|
Деталь под «молнию»
|
2
|
Кожа эластичная из шкур
КРС
|
1,0±0,1
|
бордовый
|
ТУ 17-06-113-85
|
|
5
|
Голенище наружное
|
2
|
Кожа для верха обуви
«Витраж»
|
1,0±0,1
|
бордовый
|
ТУ 8630-012-05431555-93
|
|
6
|
Голенище внутреннее
союзковое
|
2
|
Кожа для верха обуви
«Витраж»
|
1,0±0,1
|
бордовый
|
ТУ 8630-012-05431555-93
|
|
7
|
Голенище внутреннее
задниковое
|
2
|
Кожа для верха обуви
«Витраж»
|
1,0±0,1
|
бордовый
|
ТУ 8630-012-05431555-93
|
|
Детали подкладки
|
|
8
|
Штаферка внутренняя
задниковая
|
2
|
свиная подкладочная кожа
|
1,1
|
чёрный
|
ГОСТ 940-81
|
|
9
|
Штаферка внутренняя союзковая
|
2
|
свиная подкладочная кожа
|
1,1
|
чёрный
|
ГОСТ 940-81
|
|
10
|
Задний внутренний ремень
|
2
|
свиная подкладочная кожа
|
1,1
|
чёрный
|
ГОСТ 940-81
|
|
11
|
Голенище наружное
|
2
|
ворсин
|
0,4
|
чёрный
|
ГОСТ 7259-77
|
|
12
|
Голенище наружное
|
2
|
ворсин
|
0,4
|
чёрный
|
ГОСТ 7259-77
|
|
13
|
Вкладная стелька фасон KIRA
(первый слой)
|
2
|
ворсин
|
0,4
|
чёрный
|
ГОСТ 7259-77
|
|
14
|
Простилка фасон 22254
|
2
|
нетканый материал
|
2,4
|
натуральный
|
ОСТ 17-657-82
|
|
Межподкладка
|
|
15
|
Союзка
|
2
|
термоклеевой материал
артикула 712-40
|
0,3
|
натуральный
|
ТУ 8729-001-11332981-95
|
|
16
|
Голенище наружное
|
2
|
термоклеевой материал
артикула 712-40
|
0,3
|
натуральный
|
ТУ 8729-001-11332981-95
|
|
17
|
Голенище наружное
задниковое
|
2
|
термоклеевой материал
артикула 712-40
|
0,3
|
натуральный
|
ТУ 8729-001-11332981-95
|
|
18
|
Центральная деталь
|
2
|
термоклеевой материал
артикула 712-40
|
0,3
|
натуральный
|
ТУ 8729-001-11332981-95
|
|
19
|
Голенище союзковое
|
2
|
термоклеевой материал
артикула 712-40
|
0,3
|
натуральный
|
ТУ 8729-001-11332981-95
|
|
20
|
Голенище внутреннее
союзковое
|
2
|
термоклеевой материал
артикула 712-40
|
0,3
|
натуральный
|
ТУ 8729-001-11332981-95
|
|
21
|
Голенище внутреннее
задниковое
|
2
|
термоклеевой материал
артикула 712-40
|
0,3
|
натуральный
|
ТУ 8729-001-11332981-95
|
|
Детали низа
|
|
22
|
Подошва фасона KIRA-2
|
2
|
термоэластопласт
|
-
|
чёрный
|
ТУ 17-21-492-84
|
|
23
|
Основная стелька фасона KIRA
|
2
|
картон марки СЦМ-К
|
2,0-2,5
|
натуральный
|
ТУ 17-21-480-83
|
|
24
|
Полустелька фасона KIRA
|
2
|
картон марки ПС
|
2,2
|
натуральный
|
ТУ 544-16-00300848-92
|
|
25
|
Супинатор 51, 52
|
2
|
сталь марки СТ-50
|
-
|
натуральный
|
ТУ 003025700 14-98
|
|
26
|
Вкладная стелька второй
слой
|
2
|
картон марки СЦМ-К
|
2,0-2,5
|
натуральный
|
ТУ 17-21-480-83
|
|
27
|
Задник 63М
|
2
|
Картон с повышенным
содержанием кожевенного волокна
|
2,0
|
натуральный
|
ГОСТ 9542-89
|
|
28
|
Подносок
|
2
|
термопластичный
|
1,2±0,05
|
натуральный
|
ТУ 17-21-2922-77
|
|
29
|
Каркас в союзку (модель
4-97)
|
2
|
Картон марки ПТ
|
1,0
|
натуральный
|
ГОСТ 9542-89
|
|
30
|
Каркас в голенище (модель
6-11)
|
2
|
Картон марки ПТ
|
1,0
|
натуральный
|
ГОСТ 9542-89
|
Низ
обуви с отформованной на колодке заготовкой верха можно соединять химическими
и механическими способами, их комбинацией. К химическим методам крепления
относятся клеевой, литьевой, горячей вулканизации. К механическим методам
крепления относятся доппельный, сандальный, шпилечный. Наиболее
перспективными являются химические методы крепления.
При клеевом методе подошва прикрепляется клеем к заготовке
верха водостойким клеем.
Преимущества клеевого метода крепления: отсутствие сквозных
проколов в деталях, ослабляющих материал; независимость прочности скрепления
от толщины склеиваемых материалов; высокая прочность крепления; герметичность
клеевых швов; возможность применения разнородных материалов; снижение
материальных и трудовых затрат; возможность механизации и автоматизации
процесса с одновременным приклеиванием (например, на полуавтоматической линии
ПЛК-О); возможность использования формованных деталей.
Недостатки: необходимость двухразовой намазки клеем,
потребность в серийных установках, изменение свойств в процессе хранения
обуви.
Обувь клеевого метода крепления подошв имеет наименьшую
жёсткость. Этот метод экологичен. Он обеспечивает изготовление мягкой и
гибкой обуви.
Экономическая эффективность литьевого метода крепления низа
обуви достигается за счёт совмещения нескольких процессов, а также
исключением ряда отделочных операций по обработке и отделке низа обуви. При
данном методе отделка подошвы и каблука производится непосредственно в
литьевой форме. Так как полиуретановая композиция отличается высокими
адгезионными свойствами, то исключается операция нанесения клея на затяжную
кромку. Методом жидкого формования получают полиуретановые подошвы на
затянутой заготовке верха обуви. В результате получаются изделия прочные,
высокой износостойкости. Обувь, получаемая этим методом, отличается высокой
влагостойкостью благодаря прочному креплению подошвы и отсутствию швов на
границе верха и низа. Кроме того, данная обувь является гибкой и обладает
стойкостью к истиранию. Наиболее важной отличительной особенностью
полиуретановой композиции является его стойкость к действию агрессивных сред
- масла, бензина, химикатов.
Метод прессовой (горячей) вулканизации - один из наиболее
экономичных методов в обувном производстве.
Преимущества: сокращение отдельные операции; повышение
производительности труда; снижение трудоёмкости и материалоёмкости
производства.
Недостатки: высокие требования к термостойкости материалов
заготовки верха обуви; трудности со сменой ассортимента; не всегда высокое
качество привулканизированного низа обуви [10, 11].
Сравнительная характеристика методов крепления представлена
в таблице 2.12.
Таблица
2.12
Сравнение
методов крепления [10, 11]
|
№ п/п
|
Показатель
|
Методы крепления
|
|
|
клеевой
|
литьевой
|
горячей вулканизации
|
|
1
|
Трудоёмкость на 100 пар
обуви, чел.-ч
|
58,10
|
56,30
|
52,58
|
|
2
|
Гибкость полупары обуви
на подошве из полиуретана толщиной до 15 мм, Н/см, не более
|
15
|
9
|
-
|
|
3
|
Прочность, МПа
|
166,6
|
166,6
|
166,0
|
|
4
|
Материалоёмкость, %
|
15-23
|
15-23
|
15-23
|
Наиболее целесообразно выбрать клеевой метод, так как при
средних затратах труда и протяжённости поточных линий гибкость полупары обуви
высокая.
1 - верх обуви; 2 - межподкладка; 3 - подносок; 4 -
подкладка; 5 - стелька вкладная первый слой; 6 - стелька вкладная второй
слой; 7 - стелька основная; 8 - простилка; 9 - подошва
Рисунок 2 Схема соединения деталей верха с деталями низа (в
разрезе)
2.3 Проектирование деталей изделия
.3.1 Проектирование деталей верха
обуви
Колодка проверяется по длине, ширине и объёмным размерам в
соответствии с ГОСТ 3927-88.
Получение усреднённой развёртки колодки проводится по
методике, описанной Ф.В. Пешиковым [12].
Наносим оси координат ОХ и OY. На оси ОХ от точки 0 вверх откладывают отрезок,
равный высоте приподнятости пяточной части колодки, и устанавливают точку Вк.
Затем пяточную часть развёртки разворачивают относительно точки С союзки.
Этот приём обусловлен следующими соображениями. При формовании пяточная часть
заготовки смещается относительно спроектированного положения вниз вдоль
пяточного закругления на величину, равную сумме толщин деталей в пяточной
части (верх, межподкладка, задник, подкладка, основная стелька и прочее).
Подъёмно-носочная часть как бы опрокидывается в сторону пяточной части. Для
этого от точки Вк откладывают вверх по линии ОХ отрезок, величина которого
равна сумме толщин в пяточной части (ориентировочно её принимают равной 8-10
мм), и получают точку Вк1. Нижний угол пяточной части устанавливают в точку
Вк1, разворачивая развёртку вокруг точки С союзки. Затем определяют новое
положение развёртки в подъёмной и пяточной частях.
Наносят новую ось координат Х101Y1. Ось 01Х1 должна касаться наиболее выпуклой части
пяточного контура развёртки, а ось 01Y1 должна проходить через точку Вк и точку П.
Расстояние от Вк до П равно 0,62 длины развёртки, и его откладывают от точки
Вк.
Наносят базисные линии:
первая базисная линия - 0,23 Драз - центр наружной лодыжки
вторая базисная линия - 0,41 Драз - сгиб стопы
третья базисная линия - 0,48 Драз - середина стопы
четвёртая базисная линия - 0,68 Драз - середина наружного и
внутреннего пучков
пятая базисная линия - 0,78 Драз - конец мизинца
Базисные линии наносят от начала координат 01 по оси 01Y1 и восстанавливают перпендикуляры
до пересечения с контуром развёртки.
Высоту
задинки рассчитывают по формуле:
ВкВз = 0,15N +
12, мм (2.1)
где N -
размер обуви, мм.
ВкВз = 0,15 × 240 + 12 = 48
мм
Линии наружного и внутреннего пучков совпадают. Пятую
базисную линию, ограниченную контуром развёртки, делят пополам и ставят точку
а. Точки Вз и а соединяют прямой линией.
Высота
задника определяется по формуле:
ВкВзад = 0,15N +
8,5, мм. (2.2)
ВкВзад = 0,15 × 240 + 8,5 =
44,5 мм
Затем проводят вспомогательную линию СЛ, которая, по данным
Ф.В. Пешикова, служит границей, определяющей максимально допустимое удаление
углубления союзки от носочной части модели обуви типа «конверт» массового
производства. Точка С находится на пересечении четвёртой базисной линии и
верхнего контура УРК, точка Л - третьей базисной линии и нижнего контура УРК.
Наиболее выпуклое место верхнего контура развёртки носочной
части обозначают точкой Н. От точки Н вниз откладывают 1,5 мм и ставят точку
Н1. Точки С и Н1 соединяют прямой линией и получают линию перегиба союзки и
носка [13].
Середину пятой базисной линии обозначают точкой А. Точки Вз
и А соединяют прямой линией.
Для построения голенища ботинок женских необходим шаблон
УРГ, получаемый графическим методом.
На листе чертёжной бумаги проводится горизонтальная линия
ОО' длиной 100 мм. От точки О' откладывается 10 мм до точки О″. Из
точки О″ к линии ОО' восстанавливается перпендикулярная линия О″О″′
длиной 400 мм.
От точки О″ по перпендикуляру вверх откладывается
расстояние до места обмера по обхвату голеней женских ног:
О″h1 =
67 мм - расстояние до обхвата голени через наружную лодыжку стопы
О″h2 =
97 мм - расстояние до наименьшего обхвата голени над внутренней лодыжкой
О″h3 =
230 мм - расстояние до обхвата голени на уровне нижнего края икроножной мышцы
О″h4 =
290 мм - расстояние для обхвата голени в средней её части наибольшего
развития икроножных мышц
О″h5 =
380 мм - расстояние до обхвата голени в верхней её части под коленной
чашечкой в месте наибольшего сужения голени (нога в выпрямленном состоянии)
Через полученные точки h1, h2, h3, h4, h5
проводятся линии под углом 86° - наиболее рационального положения средней
линии верхнего края голенищ женских сапожек. Затем на этих линиях
откладываются величины, равные половине обхвата голени: аб = 124 мм; ГЗ = 116
мм; ДМ = 157 мм; ЕК = 182 мм; ЖЛ = 173 мм; а′б′ = 169 мм, которые
распределяются относительно перпендикуляра О″О″′ в
следующих значениях:
h1а
= 0,48аб
h1б
= 0,52аб
h2Г
= 0,51ГЗ
h2З
= 0,49ГЗ
h3Д
= 0,61ДИ
h3И
= 0,39ДИ
h4Е
= 0,64ЕК
h4К
= 0,36ЕК
h5Ж
= 0,65ЖЛ
h5Л
= 0,35ЖЛ
О″′а′ = 0,65а′б′
О″′б′ = 0,35а′б′
Полученные точки а, Г, Д, Е, Ж, а′, б′, Л, К,
И, З, б соединяются плавными линиями. Точки О и а, О′ и б соединяются
прямыми линиями.
Расчётным путём установлены коэффициенты зависимости, с
помощью которых можно определить любую величину проектируемого шаблона УРГ.
Для этого надо знать только одну исходную величину - обхват голени в
икроножной мышце, точнее - половину обхвата, условно обозначенную Шикг -
ширина икр голени.
В результате выполненных расчётов по данным обмера
установлено, что ширина по линиям: аб = 0,68Шикг; ГЗ = 0,638Шикг; ДИ =
0,882Шикг; ЖЛ = 0,956Шикг.
Согласно данным обмера голеней ног Ленинградским обувным
объединением «Скороход» установлен оптимальный интервал 12 мм по
максимальному обхвату икр применительно к сапожкам трёх полнот. По
установленным коэффициентам и данным построения УРГ средней полноты с учётом
величины интервала между полнотами можно построить шаблоны УРГ узкой и
широкой полнот [15].
На первой базисной линии от точки Б откладывают 0,21 длины
стопы и наносят точку лодыжки Б′.
Наносят линию проектной ширины косого взъёма ВкВ через
точку Б′.
Таблица 2.13
Проектные нормативы построения конструктивной основы
моделей женских сапожек на «молнии» по УРК и УРГ
|
Условное обозначение на
чертеже
|
с высотой каблуков
|
|
20
|
40
|
60
|
80
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
ВкВ
|
168
|
166
|
164
|
162
|
|
ВВ″
|
5-6
|
4-5
|
3
|
1-2
|
|
ВкВ′к
|
1-2
|
1-2
|
1-2
|
1-2
|
|
ВзВ′з
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
|
ГГ′
|
7-10
|
7-10
|
7-10
|
8-10
|
|
ДД′
|
2-3
|
2-3
|
2
|
0-1
|
|
ЕЕ′
|
0-1
|
0-1
|
0-1
|
-4
|
|
ЖЖ′
|
7-8
|
7-8
|
7-8
|
5
|
|
ЛЛ′
|
4-5
|
4-5
|
4-5
|
4
|
|
КК′
|
0-1
|
0-1
|
0-1
|
0-1
|
|
ИИ′
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
|
ЗЗ′
|
-
|
-
|
13-15
|
11-12
|
Линию проектной ширины косого взъёма ВкВ делят пополам -
точка В′.
Проводят линию высоты сапожек Б″Б″′ через
точку В′ вверх (немного больше высоты проектируемых сапожек)
перпендикулярно линии ОХ.
Вписывают контур шаблона УРГ. Линию О″О″′
шаблона УРГ совмещают с линией высоты сапожек Б″Б″′, при
этом нижняя горизонтальная линия ОО′ шаблона должна проходить через
точку Б. В установленном положении шаблон УРГ удерживают, контур его
очерчивают тонкой линией и переносят точки ГЗ, ДИ, ЕК, ЖЛ. Шаблон снимают и
через нанесённые точки проводят линии ГЗ, ДИ, ЕК, ЖЛ в пределах контура УРГ.
Откладывают высоту проектируемой модели сапожка Б″″Вс.
Через точку Вс проводят среднюю линию ширины голенища сапожка вверху под
углом 84-86° (слева к линии высоты).
Откладывают проектные нормативы построения конструктивной
основы модели верха сапожек (смотри таблицу 2.13) по направлениям ВкВ′к,
ВзВ′з, ГГ′, ДД′, ЖЖ′, ЛЛ′, КК′, ИИ′,
ЗЗ′, ВВ′.
Проводят переднюю и заднюю линии конструктивной основы
модели верха сапожка. Переднюю - от точки Л′ через К′, И′,
З′ до точки В″ с использованием лекала. От точки В″
переднюю линию с плавным изгибом проводят до слияния с контуром УРК на
середине расстояния между третьей и четвёртой базисными линиями и дальше по
контуру УРК за точку Нс на ширину затяжной кромки. Заднюю линию сапожка с
помощью того же лекала проводят от точки Ж′ через Е′, Д′, Г′,
В′з, В′к и продолжают вниз за точку Вк1 на ширину затяжной
кромки.
Строят линию затяжной кромки. В пяточной части от точки Вк1
она
проходит на расстоянии 15 мм. В геленочной части на
расстоянии 15 мм плюс 0,5 мм на каждый сантиметр высоты каблука проектируемой
модели. В пучковой части с учётом толщины материалов и их деформации во время
формования заготовки ширина проектируемой затяжной кромки будет
соответствовать 18-19 мм с постепенным уменьшением ширины к носочной части до
14-15 мм.
Ширину затяжной кромки уточняют при первом апробировании
конструкции на потоке. Ширина затяжной кромки зависит от толщин материалов:
стельки, задника, носка (жёсткого), верха, подкладки, межподкладки, удлинения
всех материалов заготовки, настройки обтяжной машины и квалификации обтяжчика
заготовок [15].
Наносим контуры деталей заготовки согласно эскизу. При
соединении носка с берцем необходим технологический припуск, который равен 8
мм. Контуры технологических припусков в деталях верха вычерчивают пунктирными
линиями [13].
Подкладка ботинок данной конструкции состоит из цельной
подкладки под голенище наружное и подкладки под внутреннее союзковое и
задниковое голенище, заднего внутреннего ремня, штаферки и клапана под
застёжку «молнию».
Внутренний периметр подкладки короче наружных деталей верха
обуви на 4 мм. По верхнему краю штаферка шириной 30 мм обрабатываемая в
обрезку. Длина штаферки настрачиваемой на подкладку определяется шириной
верхнего края голенища, с уменьшением на 2 мм на внутренний контур.
Задний внутренний ремень представляет собой цельную деталь
с линией перегиба. Цельный задний внутренний ремень имеет ширину, позволяющую
ему перекрывать область наибольшего истирания обуви пяткой стопы. Он
строиться с учётом взаимоукладываемости деталей.
Клапан под замок строиться шириной 26-28 мм, позволяющей
закрыть застёжку «молнию» со стороны стопы и длинной в соответствии с высотой
голенища. [14, 15]. По нижнему контуру усреднённой развёртки колодки строят
припуски на затяжку.
Высота заднего внутреннего ремня определяется по формуле:
Вке = 16,5-17,5 × Вт,
(2.3)
где Вт - высоты туфли по стандарту.
Вке = 17,0 × 61 = 1037 ≈ 104 мм
Длина крыла заднего наружного ремня определяется по
формуле:
д″д = 0,27Д,
(2.4)
где Д - длина стопы проектируемого размера модели обуви
[15].
д″д = 0,27 × 240 = 64,8 ≈ 65 мм
Детали межподкладки разрабатываются в соответствии с
деталями верха обуви. Они должны быть короче деталей верха:
– от загибаемых краёв деталей верха на 5-6 мм;
– от краёв деталей, попадающих под строчку, на 4-5
мм;
– от верхнего края берцев на 10-12 мм;
– от краёв деталей, прошиваемых тачным швом, на
0,8-1,0 мм;
– от краёв затяжного припуска на 8-10 мм.
Нижний контур межподкладки, параллельный линии припуска под
затяжку, проводят в виде прямой линии.
2.3.2 Проектирование деталей низа
обуви
Основная стелька для повседневной обуви укорачивается на
2-3 мм в пяточной части [13].
Основой для построения подошвы является контур основной
стельки. Для построения контура подошвы в наиболее характерных точках сечений
0,5Дст; 0,68Дст; 0,90 Дст устанавливают припуск П к линии стельки, связанный
с изменением толщины затяжной кромки верха и характером обработки подошвы на
разных участках и откладывают его от контура основной стельки наружу. Строят
внутренний и наружный контур подошв.
Припуск
рассчитывается по следующей формуле:
П = Пв + Пн,
(2.5)
где Пв - припуск на внутренний контур, мм;
Пн - припуск на видимую ширину края подошвы, мм.
Припуск
на внутренний контур определяется по формуле
мм (2.6)
где t -
общая толщина деталей в сечении, мм;
Ку - коэффициент упрессовки.
Коэффициент упрессовки определяется по формуле
Ку = tос ×
tg
α, (2.7)
где tос
- толщина основной стельки, мм.
Угол α определяется на чертеже путём графического
построения между горизонтальной прямой, ограничивающей соответствующие
(0,18Дст, 0,5Дст, 0,68 Дст, 0,9 Дст) сечения и перпендикуляром,
восстановленным к касательной точке пересечения [13, 14].
Припуск на наружный контур для формованных подошв
составляет 3 мм.
Толщина основной стельки равна 2 мм.
Таблица 2.14
Данные для построения внутреннего контура подошвы Пв
|
Сече-ние
|
Детали верха в данном
сечении
|
Толщина материалов
деталей верха в данном сечении, мм
|
Общая толщина материалов
для деталей верха в каждом сечении, мм. ∑td
|
Значение коэффициента
упрессовки, КУ
|
ПВ = 
|
|
|
|
|
|
наружная сторона
|
внутренняя сторона
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
0,18
|
Верх
|
1,2
|
|
|
|
|
|
Дст
|
Подкладка
|
1,1
|
4,4
|
0,7
|
3,10
|
3,00
|
|
Задник
|
1,8
|
|
|
|
|
|
Межподкладка
|
0,3
|
|
|
|
|
|
0,5 Дст
|
Верх
|
1,2
|
2,9
|
0,5
|
1,50
|
1,60
|
|
Подкладка
|
1,4
|
|
|
|
|
|
Межподкладка
|
0,3
|
|
|
|
|
|
0,68
|
Верх
|
1,2
|
2,9
|
0,5
|
1,40
|
1,45
|
|
Дст
|
Подкладка
|
1,4
|
|
|
|
|
|
Межподкладка
|
0,3
|
|
|
|
|
|
0,9 Дст
|
Верх
|
1,2
|
4,1
|
0,6
|
2,60
|
2,50
|
|
Подкладка
|
1,4
|
|
|
|
|
|
Подносок
|
1,2
|
|
|
|
|
|
Межподкладка
|
0,3
|
|
|
|
|
Ходовую сторону подошвы проектируют по её неходовой
стороне. На ходовую сторону подошвы наносят рисунок, намечают место для
реквизитов. Рисунок на подошве и каблуке разрабатывается с учетом
технологических, эксплуатационных и эстетических требований [13].
Контур каблука выполняют по контуру пяточной части стельки,
чтобы стык каблука с задником был плавным. Длина его подпяточной части
делается такой, чтобы была обеспечена правильная опора до пятки. Центр опоры
лежит на расстоянии 0,18 Дст. Расстояние от контура пятки до края отпечатков
стопы равно (0,05-0,06)Дст. Таким образом, расстояние от центра пятки до
конца её опоры составляет 0,18 Дст - 0,06 Дст = 0,12 Дст.
Откладывая такую же величину от центра пяточной в
направлении носочной части, получим длину опорной поверхности 0,24 Дст. По
контуру пяточной части стельки определяют крайнюю точку С расположения
каблука по продольной оси подошвы. Через точку С под углом L = 85° к оси следа колодки проводят
линию фронта каблука.
Параллельно линии фронта каблука на расстоянии 2 мм от нее
проводят прямую. Точки пересечения этой прямой с внутренним и наружным
контурами подошвы определяют начало скоса языка пяточной части.
К чертежу внутреннего контура добавляют чертёж простилки,
линии фронта каблука и углублений в каблуке. На внутренней поверхности
подошвы проектируют простилку в виде прямых линий, параллельных линии пучков
в области носочно-пучковой части. Шаг простилки 8 мм. Расстояние от края
внутреннего контура до края простилки должен составлять в носочной, пучковой
и перейменной частях - 18 мм. Полость для облегчения подошв разделяется
перегородками на несколько ячеек. Толщина перегородок между ячейками равна в
нижней части 3,5 мм, в верхней 2,5 мм.
Верхний контур продольного сечения проектируют согласно
профилю колодки. На сечении по продольной оси показывают толщину подошвы на разных
участках: в пучках 8-7,5 мм, в геленке 7,5 мм, по урезу 8 мм.
Простилку строят по контуру, образуемому краем припусков
под затяжку. Для построения детали очерчивают контур основной стельки и
откладывают расстояния затяжной кромки. Между контуром припуска на затяжку и
контуром простилки должен быть зазор 1,5-2 мм.
Вкладную стельку строят по контуру основной стельки с
незначительными отклонениями. Вкладная стелька в носочной части должна быть
укорочена по отношению к основной стельке на 2-3 мм по длине и на 1 мм по
ширине; в пучковой части контуры стелек должны совпадать. В геленочной части
вкладная стелька с наружной стороны шире основной стельки на 2,5-3 мм, а с
внутренней - на 3-4 мм. В пяточной части вкладная стелька должна быть шире
основной на 1,5-2 мм.
Подпяточник конструируют по контуру вкладной стельки.
Переднюю линию подпяточника строят фигурно [13].
Построение задника. Вписываем УРК в оси координат и наносим
базисные линии. Высота задника определяется по ГОСТ 26167-2005 «Обувь
повседневная. Общие технические условия» и ставим точку Вжз. Линия сгиба
задника проектируется через точки Вжз и Вк′. Длина крыла доходит до
второй базисной линии. Припуск под затяжку проектируется от контура условной
развёртки колодки и равен 13-14 мм. Верхний край задника проектируется по
вспомогательной линии, проведённой из точки Вжз параллельно ВкП с плавным
закруглением крыла.
Построение подноска. Длину подноска по линии его сгиба без
учёта припуска под затяжку определяется по формуле
Дп = 0,15-0,2 × Драз.
(2.8)
Дп = 0,175 × 240 = 42 мм
Крылья подноска проектируют, не доводя до пятой базисной
линии 5 мм. Нижний контур подноска проектируется короче контура затяжной
кромки союзки на 6-8 мм [14].
2.4 Расчёт технико-экономических
показателей и сопоставление полученных данных с нормами
.4.1 Расчёт затрат машинного
времени на сборку заготовки
Общие
затраты машинного времени рассчитываются по формуле:
Тобщ = Тстр + Тзагиб + Тспуск + Тпп, с,
(2.9)
где Тстр - затраты машинного времени на операции «Строчка»
на элементарном участке заготовки изделия;
Тзагиб -
затраты машинного времени на операции «Загибка краёв» деталей изделия;
Тспуск - затраты машинного времени на операции «Спускание
краёв» деталей изделия;
Тпп - время, затрачиваемое на паузы-перехваты при
выполнении операций «Строчка» при остановке машины для разворота детали.
Затраты машинного времени на операции «Строчка» на
элементарном участке заготовки изделия определяется по формуле:
с,
(2.10)
где
L - длина элементарного участка, обрабатываемого за 1
приём на операции строчка, см;
Куд.тр
- коэффициент удельной трудоёмкости;
φ - коэффициент степени
пространственности строчки и её значимости в заготовке;
Vmax
- максимальная скорость подачи заготовки под исполнительный орган машины,
см/с.
Затраты машинного времени на операции «Загибка краёв»
деталей изделия определяется по формуле:
с,
(2.11)
где
D - жёсткость материала детали, Н.
Жёсткость
материалов: хромовых и лаковых - 0,3 Н; шевро, замши и козлины - 0,2 Н.
Затраты
машинного времени на операции «Спускание краёв» деталей изделия определяется
по формуле:
с,
(2.12)
Время,
затрачиваемое на паузы-перехваты при выполнении операций «Строчка» при
остановке машины для разворота детали определяется по формуле:
с,
(2.13)
где
α
- угол пересечения линии строчки, °;
,2
- время, затрачиваемое на подъём и опускание прижимного ролика, с.
Значения
поправочного коэффициента: для ответственных и выполняемых на узлах
пространственной формы строчек φ = 2,1; для строчек, расположенных на плоских деталях, φ = 1,4; для строчек, выполняемых на деталях подкладки, φ = 1,0.
Максимальная
скорость подачи изделия для спускания равна 15,2 см/с; для загибки краёв
равна 9,3 см/с. Максимальная скорость сострачивания деталей зависит от
конструкции швейной машины (проектной скорости вращения главного вала) и
частоты строчки. Её значения приведены в таблице 2.15.
Таблица
2.15
|
Частота вращения главного
вала машины, мин-1
|
Число стежков на 1 см
строчки*
|
|
4,5
|
5,5
|
7,5
|
|
1800
|
5,9
|
5,0
|
3,6
|
|
2400
|
7,9
|
6,3
|
5,6
|
* 4,5 стежка - для декоративных строчек; 5,5 стежков - для
повседневной обуви; 7,5 стежков - для модельной обуви
Величина Куд.тр характеризует трудоёмкость обработки
единицы длины линии и зависит от значения L и радиусов кривизны R. Коэффициент удельной трудоёмкости рассчитывается
для каждого элементарного участка контуров тех деталей, которые подвергаются
обработке на операциях, выделенных для расчёта затрат машинного времени. Эта
зависимость характеризуется следующими уравнениями:
– для прямых линий:
Куд.тр = а × L-1 + 1 (2.14)
– для криволинейных участков:
Куд.тр = а × L-1 + b (R1-1 + R2-1 + …+ Rn-1) + 1 (2.15)
Значения коэффициентов а и b в уравнениях постоянны и приведены ниже:
|
а
|
b
|
|
Сострачивание
|
1,95
|
1,6
|
|
Спускание краёв
|
1,00
|
0,5
|
|
Загибка краёв
|
7,00
|
3,8 [16-18]
|
Схемы элементарных участков и данные расчётов представлены
в приложении 1. Итоговые затраты сведены в таблицы 2.16.
Таблица 2.16
Итоговые затраты трудоёмкости моделей ботинок женских
|
Наименование операций
|
Показатели
|
|
1
|
2
|
|
Спускание
|
10,07 с
|
|
Загибка
|
15,34 с
|
|
Строчка
|
40,62 с
|
|
Итого:
|
66,03 с
|
2.4.2 Расчёт показателей
материалоёмкости для наружных деталей изделия
В себестоимости обуви стоимость материалов составляет 70%.
На показатель использования материалов при раскрое влияют следующие факторы:
конфигурация деталей и их взаимоукладываемость; форма раскраиваемого
материала; соотношение площадей материала и деталей модели; сортность
раскраиваемого материала; квалификация раскройщика.
Зная длину основания и высоту параллелограмма, находим его
площадь и определяем процент взаимоукладываемости для анализируемой детали
Уд:
где S2д
- площадь двух деталей, входящих в параллелограмм, дм2;
Sпар
- площадь параллелограмма, построенного для двух одноимённых деталей, дм2.
Данные по расчёту процента укладываемости модели сведены в
таблицу 2.17.
Таблица 2.17
Результаты расчёта укладываемости ботинок женских
|
Детали
|
Количество деталей в
комплекте, шт.
|
Чистая площадь детали,
дм2
|
Площадь детали комплекта,
дм2
|
Площадь параллелограмма,
дм2
|
Укладываемость, %
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Союзка
|
2
|
1,369
|
2,738
|
3,010
|
91,0
|
|
Голенище наружное
задниковое
|
2
|
0,892
|
1,784
|
1,863
|
95,8
|
|
Голенище наружное
союзковое
|
2
|
2,577
|
5,154
|
5,552
|
91,5
|
|
Голенище внутреннее
союзковое
|
2
|
1,642
|
3,284
|
3,453
|
95,0
|
|
Голенище внутреннее
задниковое
|
2
|
2,238
|
4,476
|
4,786
|
93,5
|
|
Центральная деталь
|
2
|
0,480
|
0,960
|
0,975
|
98,5
|
|
Деталь голенища
|
2
|
2,177
|
4,354
|
4,893
|
89,0
|
|
Итого:
|
16
|
-
|
22,75
|
24,532
|
92,7
|
|
Уср.вз отраслевая
|
|
|
|
|
92,5
|
Средневзвешенная укладываемость определяется по формуле:
(2.17)
где
∑а - суммарная чистая площадь деталей, дм2;
∑М
- суммарная площадь параллелограмма деталей комплекта, дм2.
Процент
использования материалов определяется по формуле:
(2.19)
где
Ук - укладываемость деталей, %;
W - фактор
площади;
b - снижение
показателя использования площади материалов по сортам, %.
Фактор
площади определяется по формуле:
(2.20)
где
А - площадь материала, дм2;
т
- средневзвешенная площадь одной детали комплекта, дм2.
Средневзвешенная
площадь одной детали комплекта определяется по формуле:
дм2
(2.21)
где
Sк - чистая площадь деталей комплекта, дм2;
п
- число деталей в комплекте.
(Ротр
= 73,0 %)
Норма
расхода материалов на данный комплект определяется по формуле:
дм2 (2.18)
где
ак - площадь деталей комплекта, дм2;
Рис
- процент использования материалов, %.
Модель
ботинок женских, спроектированная в дипломном проекте, имеет завышенные берцы
- 24,5 см, поэтому нормативные показатели материалоёмкости берём по нормам на
полусапожки с высотой голенища 20-25 см, Nотр = 35,22
дм2 [19-21].
Экономичность
(эффективность модели) определяется по формуле:
(2.22)
где
N1 - норма расхода материалов на изделие согласно
отраслевым нормам расхода материалов по данному изделию, дм2 [14].
Укладка
деталей на модель представлена в приложении 2.
Материалоёмкость
модели, рассматриваемой в дипломном проекте, имеет положительные показатели.
Процент укладываемости деталей верха соответствует нормативной укладываемости,
процент использования выше отраслевых норм (Ротр =73%, Риск =79,77%), норма
расхода меньше нормативного, за счёт чего получена положительная
эффективность модели 19,02%.
.5
Построение ростовочно-полнотного
ассортимента обуви
Рациональная
внутренняя форма обуви должна соответствовать параметрам стопы по длине
(размеру) и полноте. Иногда в качестве дополнительных критериев впорности
выдвигаются также широтные параметры следа (ширина в пучках, пятке), форма
носочной части и другие факторы. Производители и реализаторы обуви не
оспаривают факта необходимости выпуска (продажи) обуви в размерном
ассортименте (производственном, торговом, закупочном). В сложившейся
экономической ситуации выпуск (закупка) обуви как в размерном, так и в
полнотном ассортименте производители считают нецелесообразным, технически
трудным, нерентабельным. Однако игнорирование обхватных параметров стоп
приводит к снижению обеспеченности населения впорной обувью в целом, а
именно, обувью одной длины (размера). Теоретически заложенная в размерный ряд
колодок универсальная полнота должна обеспечить наибольшее число потребителей
впорной обувью. Проблема универсальности полноты осложняется тем, что такие
параметры стопы как длина, обхват в пучках и ширина пятки человека с
возрастом претерпевают значительные изменения. Также с возрастом у
потребителей приоритетными становятся эргономические и комфортные, а не
эстетические требования к обуви, как предмету, обеспечивающему нормальное
функционирование стопы.
Партия
обуви, выпущенная в одной полноте не способна удовлетворить запросы по
критериям «впорности». Выпуск (закупка) обуви в полнотном ассортименте
(например, две полноты) существенно расширяет зону потребителей, обеспеченных
впорной обувью. Решение оптимизационной задачи выбора «универсальной» или
двух смежных полнот способно существенно повысить удовлетворённость человека
во «впорной» обуви.
В
данной дипломной работе размерно-полнотный ассортимент для обуви взят по
приказу № 299. Район носки - город Омск. Полнотный ассортимент обуви: узкая -
10 %, средняя - 60 %, широкая - 30 % [22].
Таблица
2.17
Торговый
размерный ассортимент для города Омска [22]
|
Номер шкалы
|
Размер обуви, %
|
Всего
|
Средневзвешенный размер
|
220
|
225
|
230
|
235
|
240
|
245
|
250
|
255
|
260
|
265
|
270
|
|
|
|
IV
|
1,0
|
2,5
|
6,0
|
10,5
|
15,5
|
18,0
|
17,0
|
13,0
|
8,0
|
4,0
|
3,5
|
1,0
|
100 %
|
241,8
|
Таблица 2.18
Производственный размерный ассортимент
|
Размер обуви, пар
|
Всего пар
|
|
215
|
220
|
225
|
230
|
235
|
240
|
245
|
250
|
255
|
260
|
265
|
270
|
|
|
0,30
|
0,75
|
1,80
|
3,15
|
4,65
|
5,40
|
5,10
|
3,90
|
2,40
|
1,20
|
1,05
|
0,30
|
30
|
|
1,80
|
4,50
|
10,80
|
18,90
|
27,90
|
32,40
|
30,60
|
23,40
|
14,40
|
7,20
|
6,30
|
1,80
|
180
|
|
0,90
|
2,25
|
5,40
|
9,45
|
13,95
|
16,20
|
15,30
|
11,70
|
7,20
|
3,60
|
3,15
|
0,90
|
90
|
|
Итого:
|
300
|
Откорректированный размерно-полнотный ассортимент
представлен в таблице 2.19.
Таблица 2.19
Производственный размерно-полнотный ассортимент
|
Полнота
|
Размер обуви, пар
|
Всего пар
|
|
215
|
220
|
225
|
230
|
235
|
240
|
245
|
250
|
255
|
260
|
265
|
270
|
|
|
Узкая
|
-
|
1
|
2
|
3
|
5
|
5
|
5
|
4
|
2
|
2
|
1
|
-
|
30
|
|
Средняя
|
2
|
4
|
11
|
19
|
28
|
33
|
31
|
23
|
14
|
7
|
6
|
2
|
180
|
|
Широкая
|
1
|
2
|
5
|
10
|
14
|
16
|
15
|
12
|
7
|
4
|
3
|
1
|
90
|
|
Итого:
|
300
|
2.6 Определение потребности
материалов
Потребность в основных материалах определяется для ботинок
женских повседневных клеевого метода крепления на среднем каблуке. Материалы
верха - натуральная кожа. Выпуск в смену 300 пар. Средневзвешенный размер
241,8; полнота 4.
Потребность материала на одну смену определяется по
формуле:
потребность = выпуск в смену × норма расхода на пару, дм2. (2.23)
потребность = 300 × 35,22 = 10566,0 дм2
Расчёт средневзвешенной чистой площади деталей определяется
по формуле:
По = Пн × (1 ± η ×
β) × (1 ± η
×γ),
(2.24)
где Пн - площадь деталей комплекта исходного размера по
нормам, дм2;
η - относительная разница между
определяемым и исходным размерами;
β - коэффициент относительного
приращения длины деталей;
γ - коэффициент относительного приращения
ширины деталей.
Относительная разница между определяемым и исходным
размерами определяется по формуле:
(2.25)
Коэффициент
относительного приращения длины деталей определяется по формуле:
(2.26)
где
Δl -
относительное приращение длины деталей, мм.
Коэффициент
относительного приращения ширины деталей определяется по формуле:
(2.27)
где
ΔШ - относительно приращение по ширине, мм.
По
= 35,22
× (1 - 5,36 × 0,02) × (1 - 5,36 × 0,012) = 29,42 дм2
По
= 35,22
× (1 - 4,36 × 0,02) × (1 - 4,36 × 0,012) = 30,47 дм2
По
= 35,22
× (1 - 3,36 × 0,02) × (1 - 3,36 × 0,012) = 31,53 дм2
По
= 35,22
× (1 - 2,36 × 0,02) × (1 - 2,36 × 0,012) = 32,62 дм2
По
= 35,22
× (1 - 1,36 × 0,02) × (1 - 1,36 × 0,012) = 33,71 дм2
По
= 35,22
× (1 - 0,36 × 0,02) × (1 - 0,36 × 0,012) = 34,83 дм2
По
= 35,22
× (1 + 0,64 ×
0,02) × (1 + 0,64 ×
0,012) = 35,95 дм2
По
= 35,22
× (1 + 1,64 ×
0,02) × (1 + 1,64 ×
0,012) = 37,09 дм2
По
= 35,22
× (1 + 2,64 × 0,02) × (1 + 2,64
× 0,012) = 38,26 дм2
По
= 35,22
× (1 + 3,64 ×
0,02) × (1 + 3,64 ×
0,012) = 39,45 дм2
По
= 35,22
× (1 + 4,64 × 0,02) × (1 + 4,64 × 0,012) = 40,65 дм2
По
= 35,22
× (1 + 5,64 × 0,02) × (1 +
5,64 × 0,012) = 41,85 дм2
ΣПо = 29,42 + 30,43 + 31,53 + 32,62 + 33,71 + 34,83 + 35,95 + 37,09 +
38,26 + 39,45 + 40,65 + 41,85 = 425,83 дм2
Таблица
2.21
Потребность
кож для производства 300 пар заготовок ботинок женских
|
Наименование материала,
сорт
|
Средняя площадь одной
кожи, дм2
|
Количество на смену
|
|
|
дм2
|
кож, штук
|
|
Эластичная кожа 1 сорт
|
180,0
|
10566,0
|
59
|
|
Кожа для верха обуви
«Витраж» 1 сорт
|
180,0
|
|
|
|
Кожа натуральная свиная
подкладочная
|
160,0
|
3000,0
|
19
|
|
Ворсин
|
1800,0
|
7566,0
|
5
|
Глава 3. технологическИЙ РАЗДЕЛ
.1 Разработка технологического процесса
Схема сборки - это наглядное изображение последовательности
соединения деталей в узлы, группы и изделия [10].
На основании эскиза, паспорта на изделие, типовой схемы
сборки изделий была составлена схема сборки заготовки (рисунок 3.1) и схема сборки
обуви (рисунок 3.2).
Процесс
современного производства обуви состоит из большого числа операций: раскроя
обувного материала, обработки выкроенных деталей, сборки деталей верха в
заготовку, сборки заготовки верха и деталей низа в готовую обувь.
Выделение
операций, которые выполняются рабочими почти автоматически, и появление
большого числа специализированных машин для определённой операции вызваны
стремлением повысить производительность труда.
Технологический
процесс имеет следующую общую схему: скомплектованный на складе материал
подают на раскрой, выкроенные детали верха и низа предварительно
обрабатывают, затем в заготовочном отделении детали верха скрепляют в
заготовку. В сборочном отделении заготовка верха формуется на колодке. К
отформованному и прикреплённому к стельке верху присоединяют подошву и каблук
и получают готовое изделие.
В последнее время схема изготовления обуви значительно
изменилась в результате автоматизации, химизации и внедрении новых форм
организации труда.
Развитие
обувной промышленности осуществляется в тесной взаимосвязи с развитием
техники, технологии и организации производства.
Рисунок 3.1 Схема сборки заготовки
Рисунок
3.2 Схема сборки обуви
Края деталей,
идущие под загибку, под строчку необходимо спускать по толщине, чтобы в
готовой обуви в области стыков не образовывать грубых швов. Операцию
выполняют на машине АСГ-13-1-О. Наружные детали верха обуви и детали
подкладки спускают по краю с нелицевой стороны. Толщина спускаемого края под
строчку после выполнения операции должна быть 0,6-0,7 мм, под загибку 0,4-0,6
мм [24-30].
Машина
АСГ-13-1-О предназначена для срезания (спускания) краёв деталей верха обуви.
Таблица 3.1
Техническая характеристика АСГ-13-1-О
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Производительность,
комплектов в час
|
77
|
|
Ширина срезания
(спускания) края, мм
|
2-18
|
|
Скорость подачи, м/с
|
0,27; 0,35; 0,52; 0,65
|
|
Угол срезания (спускания)
края, градус
|
0-30
|
|
Толщина срезаемого края,
мм
|
0,2-3,0
|
|
Занимаемая площадь, м2
|
0,58
|
|
Установленная мощность
электрического двигателя, кВт
|
0,55
|
|
Номинальное напряжение
питающей сети трёхфазного переменного тока частотой 50 Гц, В
|
380
|
|
Масса, кг
|
170
|
На детали верха обуви с нелицевой стороны необходимо поставить
клеймо. Клейма могут быть: организационно-технологическое и
торгово-потребительское. Организационно-технологическое клеймо предназначено
для быстрого и правильного подбора деталей верха в комплекты перед сборкой их
в заготовку. Клеймо состоит из набора цифр, обозначающих номер партии,
парника (принадлежность детали к определённому комплекту) и раскройщика, а
также размер. Торгово-потребительское клеймо состоит из цифр и букв,
обозначающих размер и полноту обуви, её артикул, дату выпуска и номер государственного
стандарта. Клейма наносят несмываемой краской на машине Ikos 609-3 с помощью клеймильной
головки. Она предназначена для горячего клеймения реквизита деталей верха и
подкладки через ленточную фольгу.
Края детали обрабатывают в загибку, так как этот метод
обеспечивает красивый внешний вид обуви в целом и способствует сохранению
краёв деталей при носке [14]. Современная технология предусматривает
использование клеёв-расплавов, обеспечивающих эластичность и гибкость клеевым
соединениям, а также меньшим выделением токсичных веществ (таблица 3.2).
Таблица 3.2
Характеристика клея-расплава 88КР (ОАО «Снежинка», Москва)
[23]
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Химическое строение
|
полихлоропрен
|
|
Форма выпуска
|
гранулы
|
|
Температура переработки
|
от -30°С до +90°С
|
|
Время схватывания
|
1 секунда
|
конструкция обувь сборка ассортимент
Данный клей отличается прочностью, термостойкостью,
скоростью схватывания, водостойкостью и стабильностью параметров при
длительной эксплуатации клеевых швов. Он применяется для склеивания
вспененного поливинилхлорида, полиуретана, кожи, искусственных материалов,
резины [23].
Загибку с использованием клея-расплава можно производить на
машине 01280/Р1 (Чехия). Она предназначена для последовательной загибки краёв
деталей верха обуви из натуральных и искусственных кож. На машине можно
загибать как предварительно намазанные клеем края, так и с непосредственным
нанесением клея на загибаемый край и наклеиванием на него укрепляющей тесьмы
или шнура [24-30].
Таблица 3.3
Техническая характеристика машины 01280/Р1 [24-30]
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Производительность, пар
деталей в час
|
65
|
|
Ширина загибаемого края,
мм
|
4-5
|
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
0,5
|
|
Масса, кг
|
100
|
Вкладная стелька ботинок женских состоит из двух слоёв:
первый слой из картона, второй слой текстильный. На первый слой нелицевой
стороны наносится наиритовый клей концентрации 18-20 % и подсушивается в
течение 25-30 минут. Затем накладывается второй слой вкладной стельки без
складок и морщин [10].
Установка УУЗ-О предназначена для увлажнения заготовок
верха перед обтяжно-затяжными операциями.
Таблица 3.4
Техническая характеристика УУЗ-О
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Производительность,
пар/ч, при увлажнении заготовок верха с берцами высотой: до 200 мм до 400
мм
|
400 200
|
|
Температура воздуха, °С:
в горячей зоне в холодной зоне
|
50 22-27
|
|
Масса, кг
|
1150
|
Машина
ЗФП-1-О предназначена для предварительного формования пяточной части
заготовок обуви клеевого, гвоздевого и ниточного методов крепления. Машина
может быть использована при установке соответствующей оснастки для формования
пяточной части сандальной обуви, а при наличии холодильной установки - для
формования заготовок верха с термопластичным задником [24-30].
Таблица 3.5
Техническая характеристика ЗФП-1-О [24-30]
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Размеры обрабатываемой
обуви
|
135-320
|
|
Производительность,
циклов/ч при времени формования 10 с на 1 м2 занимаемой площади
|
213,0 156,6
|
|
Установленная мощность,
кВт
|
5,0
|
|
Напряжение питания
элементов электрического оборудования, В: электрических магнитов,
золотников и ламп местного освещения нагревателей рабочих органов и цепей
сигнализации ламп оптических устройств цепей управления конечных
выключателей
|
220 24 12 15
|
|
Масса, кг
|
950
|
Швейная машина Durkopp Adler
1180/1280 - новое поколение одно (двух)игольных машин с плоским столом.
Комбинация нижнего транспортного ролика, игольного транспортёра и
транспортной лапки с приводным роликом обеспечивает точный шов, высокую
производительность и улучшенное качество при любых швейных ситуациях и
материалах.
Таблица 3.6
Техническая характеристика швейной машины Durkopp Adler 1180-547-200
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Высота поднятия лапки
|
12,5 мм
|
|
Номера игл
|
80-110
|
|
Длина стежка
|
5 мм
|
|
Скорость работы
|
2500 стежков в минуту
|
|
Диаметр ролика
|
35 мм
|
Швейная машина Durkopp Adler
4180 - это новая серия одноигольных колонковых машин предназначена для всех
видов отделочных швов на обуви. Двойная подача нижнего роликового
транспортёра вместе с игольным транспортёром и приводной роликовой лапкой
обеспечивают плавный, устойчивый шов с точной длиной стежка даже на
экстремальных утолщениях материала.
Таблица 3.7
Техническая характеристика швейной машины Durkopp Adler 4180-547-200
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Высота поднятия лапки
|
12,5 мм
|
|
Номера игл
|
80-110
|
|
Длина стежка
|
5 мм
|
|
Скорость работы
|
2500 стежков в минуту
|
Швейная машина Durkopp Adler
72525 предназначена для строчки зиг-заг. Технической особенностью является
параллельные полозья для игловодителя. Это обеспечивает абсолютно
вертикальное вхождение иглы в швейную деталь при любом шве.
Таблица 3.8
Техническая характеристика швейной машины Durkopp Adler 72525
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Длина стежка
|
0-10 мм
|
|
Основные стандартные швы
|
2
|
|
Дополнительные швы
|
13
|
|
Скорость работы
|
4400 стежков в минуту
|
|
Расстояние между иглами
|
3 мм, 4 мм, 5 мм
|
|
Номера игл
|
80-110
|
|
Высота поднятия лапки
|
7 мм
|
|
Толщина материала, мм
|
4 мм
|
Пресс ДВ-2-О предназначен для дублирования деталей верха и
подкладки.
Таблица 3.9
Техническая характеристика ДВ-2-О
|
Наименование показателя
|
Значение
|
1500 пар в час
|
|
Выдержка
|
10 секунд
|
Морозильная камера 180042/Р1 предназначена для охлаждения
колодок и фиксации формы обуви перед снятием с колодки при производстве обуви
с использованием новой системы сборки (AMS, Ринк). В камере обрабатываются все виды обуви
высотой до 300 мм.
Таблица 3.10
Техническая характеристика камеры 180042/Р1
|
Наименование показателя
|
Значение
|
|
Производительность при рабочем цикле 10 с
|
1800 пар в час
|
|
Продолжительность автоматического цикла
|
5-15 секунд
|
|
продолжительность нахождения обуви в охлаждённой
зоне
|
120 секунд
|
Так как предприятие заинтересовано в расширении
ассортимента, а именно в выпуске женской обуви, технологический процесс
составлен с учётом имеющегося оборудования и частичной заменой нового.
Особенностью производства ОАО «Омскобувь» является большое
количество ручных операций, что обуславливает трудоёмкость технологического
процесса.
На основании
типовой и современной технологии производства обуви клеевого метода крепления
составлен перечень технологических операций сборки заготовки и обуви (таблица
3.11).
В типовую технологию, применяемую на предприятии, внесены
изменения в целях повышения качества продукции и в связи с заменой материала
верха: поставлено более новое оборудование.
3.2 Расчёт количества рабочих и
оборудования
Расчёт
количества рабочих и оборудования представлен в соответствии со сменным
заданием 300 пар.
На
основании типовых норм времени (выработки), технических характеристик
современного оборудования и карты технологического процесса был сделан расчёт
количества рабочих и оборудования для ботинок женских, который представлен в
приложении 3.
Уровень освоения норм выработки по проекту определяется по
формуле:
|
Уровень освоения норм
выработки =
|
отраслевая норма
|
×
100 %
|
|
фабричная норма
|
|
Расчётная расценка определяется по формуле:
|
Расценка расчётная =
|
тарифная ставка
|
×
100 %
|
|
фабричная норма выработки
|
|
Число рабочих определяется по формуле:
|
Число рабочих =
|
Отраслевая норма
выработки за 8 часов
|
|
Выпуск в смену
|
Для определения количества рабочих на машинных и ручных
операциях проводят расчёт количества в программе «Potok» для компоновки потока с учётом сменного задания и
норм выработки на операциях (таблица 3.11).
Таблица 3.11
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
Мощность потока
|
300
|
|
Показатель использования
рабочего времени оборудования
|
0457 0,457
|
|
Сменная
производительность труда рабочего
|
3,509
|
|
Удельные приведённые
затраты
|
1067,22
|
Результаты расчёта оптимальной мощности потока представлены
в приложении 4.
3.3 Обоснование выбора
транспортных средств и схемы движения полуфабрикатов
Схема движения полуфабрикатов разрабатывается с учётом
связи цеха со складами, поставляющими детали верха и низа обуви. Процесс
начинается на складе, где материалы группируют по видам, сортам, толщине,
площади. Материалы производственными партиями поступают в подготовительные
цеха: раскройный и вырубочный. Далее предварительно обработанные детали
передают в заготовочный и сборочный цеха, где собирают заготовку верха,
формуют её, скрепляют с деталями низа и отделывают обувь. Готовая обувь
поступает на склад готовой продукции. Схема движения полуфабрикатов
представлена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 Схема движения полуфабрикатов
где М1 - материалы для низа обуви; М2 - материалы для
верха обуви; М3 - вспомогательные материалы; М4 - фурнитура; СМ - склад
материалов; ВРЦ - вырубочно-раскройный цех; ДН - детали и узлы низа; ДВ -
детали верха; ЗСЦ - заготовочно-сборочный цех; ГП - готовая продукция; СГП -
склад готовой продукции.
3.4 Компоновка потоков
Форма организации потока - конвейерная. Она обеспечивает
необходимый ритм работы, подачу полуфабрикатов и определённую
производительность труда на них. Оборудование располагается в технологической
последовательности вдоль транспортных устройств. При существующем сборочном
конвейере рабочие располагаются лицом к движению конвейера с тем, чтобы
полуфабрикат снимать с конвейера левой рукой. По данным таблицы расчёта
количества рабочих и оборудования выполнена компоновка оборудования
заготовочного и сборочного потоков в масштабе 1:100. При компоновке
оборудования соблюдаются следующие расстояния [32]:
между ручными рабочими местами, а также между рабочими
местами с настольными машинами (швейные) - 0,7-0,8 м;
между рабочими местами ручной и машинной операцией -
0,8-0,9 м;
между машинами - 1 м.
При компоновке использована двусторонняя расстановка
оборудования. Соблюдены проходы, обеспечивающие свободный провоз оборудования
и движение людского потока (рисунок 3.4). Боковые продольные проходы между
оборудованием и стенами цеха: для заготовочного потока - 1, 2 м; для
сборочного потока - 1,5 м.
Проходы между смежными потоками - 2-2,5 м. Проходы между
торцами конвейера и стенами цеха - 1,5-2 м. Центральный проход - 2,5-3 м.
Рисунок 3.4 Схема компоновки конвейеров заготовочного и
сборочного потоков
ГЛАВА 4. Экономический раздел
.1 Маркетинговый план
Маркетинговая стратегия компании состоит в завоевании
лидирующих позиций на рынке в сегменте «высококачественный товар» за счёт
использования нетрадиционных каналов сбыта и позиционирования как компании,
придерживающейся европейских стандартов качества.
Целевой клиент: женщина от 20 лет, представитель среднего
класса и выше (по доходам). Сфера занятости: специалист высокого класса,
представитель «свободных профессий».
Характеристика модели и эскиз разрабатываемой модели
представлен в разделе 2.1.
Модель практична, качественна, отвечает эстетическим,
гигиеническим, эргономическим и эксплуатационным свойствам.
Отличительная особенность - более широкая, чем принято у
конкурентов, линейка размеров и полнот.
4.2 Анализ рынка
Производство обуви в России вместе с производством кожи и
изделий из кожи относится к обрабатывающим отраслям и составляет 15% от
объёма лёгкой промышленности, которая вносит 1% в совокупный ВВП страны.
В настоящее время большое количество предприятий выпускает
повседневную обувь, в связи с этим предприятия должны совершенствовать
технологию применять современные конструкции обуви.
Сейчас в нашей стране, особенно в Сибирском регионе,
сложилась ситуация, когда большая часть населения имеет весьма скромный
доход, но именно она является потенциальным покупателем обуви массового
производства, изготавливаемой на технологических потоках.
Импорт составляет основную долю в объёме розничной продажи
обуви в России. В 2011 году доля рынка импортной продукции была равна _____
%.
Структура отечественного производства по видам обуви
выглядит следующим образом:
– ________ % от общего объёма производства обуви в
России приходится на обувь с верхом из текстильных материалов;
– ________ % - на обувь с верхом из кожи;
– ________ % на спортивную обувь;
– ________ % - на защитную и прочую обувь.
Доля других видов обуви в общем объёме производства составляет
_______ %.
Рассматривая российский обувной рынок в целом, необходимо
отметить, что одной из его особенностей является…
С точки зрения потребителя, на рынке женской обуви в
настоящее время можно выделить следующие основные ценовые сегменты:
– низкий (до _________ рублей за пару);
– средне-низкий (_____________ рублей);
– средний (___________ рублей);
– средне-высокий (___________________ рублей);
– высокий (свыше _____________ рублей).
По данным Росстата, в 2011 году…
Лидером среди федеральных округов в структуре российского
производства обуви в 2010 году являлся Центральный федеральный округ, на
который пришлось около _______ % валового выпуска обуви. Второе место занимал
Южный федеральный округ (включая Северокавказский федеральный округ) с долей
почти в ________ %.
В региональной структуре российского производства обуви 19
% производства сосредоточено в…
На 11 крупнейших регионов-производителей обуви в 2010 году
пришлось 2/3 валового российского выпуска данной продукции.
4.3 Анализ конкуренции
Основным конкурентом российского обувного производства
являются зарубежные производители, которые за последние 20 лет прошли этап
полномасштабной глобализации, концентрации и избыточных мощностей для выпуска
обуви. В мире сформированы новые регионы производства обуви массового спроса:
Юго-Восточная Азия и Южная Америка (Бразилия, Мексика), где сосредоточено 85
% мирового обувного производства. Обувь средне-высокого и высокого ценовых
сегментов традиционно производится в Западной Европе.
Основными параметрами конкуренции на рынке женской обуви в
России являются:
– качество продукции;
– потребительская цена;
– широта ассортимента;
– дизайн обуви, соответствие модным тенденциям;
– сбытовые сети;
– известность бренда и другое.
На российском рынке женской обуви доминируют 2 критерия
конкурентоспособности: качество продукции и потребительская цена.
На омском рынке в настоящее время существует конкурентная
борьба между местными производителями, основными из которых являются ОАО
«Омскобувь», ООО «Артур» и индивидуальные предприниматели, занимающиеся в
своем большинстве кроме производства обуви в небольшом объёме, перепродажей
обуви и производителями других регионов России (ЗАО «Юничел», ОАО
«Вестфалика») и зарубежных стран. Продукция ОАО «Омскобувь» хорошо знакома
омским покупателям, не нуждается в дополнительной рекламе. Выпуск обуви
ориентирован на среднюю и старшую возрастную группу, на людей с небольшим
достатком. Предприятие ведёт как производство массовой обуви, так и приём по
индивидуальным заказам. Реализация новых моделей обуви в городе Омске
производится через сеть магазинов обуви принадлежащих ОАО «Омскобувь», на
другие регионы через дистрибьюторскую сеть. В качестве вспомогательного
средства продвижения задействовать участие в международных форумах производителей,
а также демонстрации новых коллекций на неделях моды.
4.4 Производственный план
Таблица
4.1
Баланс
рабочего времени потока на 2012 год
|
Наименование
|
Количество дней
|
В том числе по кварталам
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Календарный фонд времени
|
366
|
91
|
91
|
92
|
92
|
|
Всего нерабочих дней, в
т.ч.:
|
117
|
35
|
29
|
27
|
26
|
|
Режимный фонд времени
|
249
|
56
|
62
|
65
|
66
|
|
Очередные отпуска
|
20
|
-
|
20
|
-
|
-
|
|
Эффективный фонд времени
|
229
|
56
|
42
|
65
|
66
|
|
Количество рабочих смен в
году
|
121
|
56
|
-
|
65
|
-
|
Производство ботинок женских будет производиться в первом и
третьем кварталах в связи с сезонностью обуви.
Расчёт плана производства в натуральном выражении
представлен в таблице 4.2.
Таблица 4.2
Расчёт плана производства в натуральном выражении
|
Наименование ассортимента
|
Количество рабочих на
потоке*, чел.
|
Трудоёмкость одного
изделия,* ч
|
Выпуск в смену, шт.
|
Количество рабочих смен в
году**
|
Выпуск в год, шт.
|
Годовая трудоёмкость
продукции, ч
|
|
Ботинки женские
повседневные
|
35
|
0,933
|
300
|
121
|
36300
|
29040,00
|
Выпуск в смену рассчитывается по формуле:
(4.1)
где Чраб - количество рабочих на потоке в одну смену, чел.;
Тсм - продолжительность смены, ч;
Тизд - трудоёмкость изделия, ч.
Выпуск в год рассчитывается по формуле:
Вгод = Всм × п,
(4.2)
где n - количество рабочих смен в году.
Таблица 4.3
Расчёт плана производства в стоимостном выражении
|
Наименование ассортимента
|
Выпуск в год, пар
|
Цена, руб.
|
Объём продукции, руб.
|
|
|
оптовая
|
отпускная
|
по оптовым ценам
|
по отпускным ценам
|
|
Ботинки женские
повседневные
|
36300
|
1170,91
|
1381,67
|
42504033,00
|
50154621,00
|
4.5 Составление калькуляции
себестоимости продукции
Таблица 4.4
Стоимость основных материалов
|
Наименование материала
|
Единица измерения
|
Норма расхода на
калькуляционную единицу продукции
|
Цена за единицу
измерения, руб.
|
Сумма, руб.
|
|
Кожа натуральная
(эластичная)
|
дм2
|
30,390
|
9,40
|
285,67
|
|
Кожа подкладочная свиная
повышенного качества
|
дм2
|
0,800
|
3,51
|
2,81
|
|
Ворсин
|
дм2
|
19,320
|
1,00
|
19,32
|
|
Вкладная стелька
|
дм2
|
2,720
|
2,87
|
7,81
|
|
Термоклеевой материал
артикула 712-40
|
дм2
|
15,996
|
15,80
|
252,74
|
|
Пенополиуретан
|
дм2
|
0,100
|
3,50
|
0,35
|
|
Картон З-2
|
шт.
|
2
|
4,72
|
9,44
|
|
Термопластический для
подносков
|
дм2
|
1,040
|
1,77
|
1,84
|
|
Термоэластопласт
|
пара
|
2
|
82,50
|
165,00
|
|
Картон марки СЦМ-К
|
дм2
|
2,850
|
0,86
|
2,45
|
|
Картон марки ПС
|
дм2
|
1,620
|
2,44
|
3,95
|
|
Нетканый материал
|
дм2
|
1,160
|
0,26
|
0,30
|
|
Геленок
|
шт.
|
2
|
2,50
|
5,00
|
|
Каркас в союзку
|
дм2
|
3,140
|
5,00
|
15,70
|
|
Каркас в голенище
|
дм2
|
7,696
|
5,00
|
38,48
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-
|
810,86
|
|
Возвратные отходы
|
%
|
0,12
|
-
|
0,97
|
|
Транспортно-заготовительные
расходы
|
%
|
0,70
|
-
|
5,68
|
|
Всего:
|
-
|
-
|
-
|
815,57
|
Затраты по статье «Основные материалы и полуфабрикаты»
определяются по формуле:
(4.3)
где
Ni - норма расхода i-го материала
на калькуляционную единицу, дм2;
Цi -
цена за единицу i-го материала, руб.;
п
- количество основных материалов.
Таблица
4.5
Стоимость
вспомогательных материалов
|
Наименование материала
|
Единица измерения
|
Норма расхода на
калькуляционную единицу продукции
|
Цена за единицу
измерения, руб.
|
Сумма, руб.
|
|
Нитки 66ЛС
|
м
|
30,00
|
0,42
|
12,60
|
|
Клей НК концентрацией
10-12 %
|
кг
|
0,312
|
53,00
|
16,54
|
|
Клей-расплав Динаполь S36-1
|
кг
|
0,410
|
98,00
|
40,18
|
|
Клей-расплав в гранулах
КР-16-20
|
кг
|
0,410
|
82,50
|
33,83
|
|
Клей основа
дивинилстирольная ТЭП
|
кг
|
0,060
|
91,20
|
5,47
|
|
Клей СКС-65-1-ГП
|
кг
|
0,305
|
55,00
|
16,78
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-
|
125,40
|
Таблица 4.6
Расчёт численности и тарифного фонда заработной платы
рабочих-сдельщиков основного производства
|
Разряд
|
Численность на сутки
(общее на все смены)
|
Тарифный коэффициент
|
Дневная тарифная ставка,
руб.
|
Тарифный фонд заработной
платы, руб.
|
|
1
|
4
|
1,000
|
390,00
|
1560,00
|
|
2
|
1,051
|
410,00
|
1640,00
|
|
3
|
6
|
1,103
|
430,00
|
2580,00
|
|
4
|
18
|
1,154
|
450,00
|
8100,00
|
|
5
|
3
|
1,205
|
470,00
|
1410,00
|
|
6
|
0
|
1,256
|
490,00
|
0
|
|
Итого:
|
35
|
-
|
-
|
15290,00
|
Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:
Фт.сд = Ясд × Стдн.сд,
(4.4)
где Ясд - явочное число рабочих по разряду, чел.;
Стдн.сд - дневная тарифная ставка соответствующего разряда,
руб.
Таблица 4.7
Расчёт численности и тарифного фонда заработной платы
рабочих-повременщиков вспомогательного производства
|
Профессия
|
Разряд
|
Численность на сутки
(общее на все смены)
|
Тарифный коэффициент
|
Дневная тарифная ставка,
руб.
|
Тарифный фонд заработной
платы, руб.
|
|
Механик
|
4
|
1
|
1,154
|
450,00
|
450,00
|
|
Электрический монтёр
|
5
|
1
|
1,205
|
470,00
|
470,00
|
|
Слесарь
|
4
|
1
|
1,154
|
450,00
|
450,00
|
|
Водитель
|
3
|
1
|
1,103
|
430,00
|
430,00
|
|
Электрик
|
5
|
1
|
1,205
|
470,00
|
470,00
|
|
Итого:
|
-
|
5
|
-
|
-
|
2270,00
|
Заработная плата на одно изделие рассчитывается по формуле:
(4.5)
где
ЗП - заработная плата рабочих, руб.;
N - количество
рабочих на потоке, человек.
Дополнительная
заработная плата рассчитывается по формуле:
ЗПдопол
= ЗПиз ×
0,1.
(4.6)
ЗПдопол
= 1,23 ×
0,1 = 0,12 руб.
Доплаты
и премии рассчитываются по формуле:
Д
= ЗП ×
0,95.
(4.7)
Д
= (1,23 + 0,12) ×
0,95 = 1,28 руб.
Районный
коэффициент рассчитывается по формуле:
РК
= (ЗПиз + ЗПдопол + Д) ×
0,15. (4.8)
РК
= (1,23 + 0,12 + 1,28) ×
0,15 = 0,40 руб.
Ставка страховых взносов составляет в Пенсионный фонд
26,0%, фонд социального страхования 2,9 %, фонд обязательного медицинского
страхования 5,1 % (с 01 января 2012 года). Итого 34,0 % [43].
Затраты по статье «Страховые взносы во внебюджетные фонды»
определяются по формуле:
Осв = ЗП × Квн.фонды,
(4.9)
где Кфмп - коэффициент, учитывающий выплаты рабочим из
фонда материального поощрения;
Ксн - коэффициент отчислений во внебюджетные фонды.
Осв = (1,23 + 0,12) × 0,34 = 0,46 руб.
Общепроизводственные расходы рассчитываются по формуле:
Обпроиз = ЗПиз × 1,2.
(4.10)
Обпроиз = 1,23 × 1,2 = 1,48 руб.
Общехозяйственные расходы рассчитываются по формуле:
Обхоз = ЗПиз × 0,9.
(4.11)
Обхоз = 1,23 × 0,9 = 1,11 руб.
Производственная себестоимость продукции рассчитывается по
формуле:
Спроиз = Сос.м + Сдоп.м + ЗПиз + ЗПдопол + Осв + Обпроиз +
Обхоз. (4.12)
Спроиз = 761,07 + 191,58 + 1,23 + 0,12 + 0,46 + 1,48 + 1,11
= 957,05 руб.
Коммерческие расходы рассчитываются по формуле:
Кот = Спроиз × 0,03.
(4.13)
Кот = 957,05 × 0,03 = 28,71 руб.
Таблица 4.8
Себестоимость продукции по калькуляционным статьям затрат
|
Наименование статей
калькуляции
|
Сумма, руб.
|
%
|
|
|
1. Основные материалы и
полуфабрикаты
|
815,57
|
83,58
|
|
|
2. Вспомогательные
материалы
|
125,40
|
12,85
|
|
|
3. Заработная плата
основная
|
1,23
|
0,13
|
|
|
4. Заработная плата
дополнительная
|
0,12
|
0,01
|
|
|
5. Доплаты и премии
|
1,28
|
0,13
|
|
|
6. Районный коэффициент
|
0,40
|
0,04
|
|
|
7. Страховые взносы во
внебюджетные фонды
|
0,46
|
0,05
|
|
|
8. Общепроизводственные
расходы
|
1,48
|
0,15
|
|
|
Производственная
себестоимость
|
945,89
|
96,94
|
|
|
9. Общехозяйственные
расходы
|
1,11
|
0,12
|
|
|
Хозяйственная
себестоимость
|
947,05
|
97,06
|
|
|
10. Коммерческие расходы
|
28,71
|
2,94
|
|
Итого (полная
себестоимость единицы продукции)
|
975,76
|
100
|
|
|
|
|
|
|
4.6 Ценообразование в условиях
рыночной экономики
За основу ценообразования принимаем на основе издержек
производства или «средние издержки плюс прибыль». Для всех групп клиентов
используется единый прайс-лист. Скидки предоставляются за объём закупок по
фиксированной матрице.
В конце года данная стратегия ценообразования сохраняется,
в конце года необходимо провести анализ и принять решение относительно
необходимости пересмотра данной стратегии.
Таблица 4.9
Расчёт проектных цен
|
Ассортимент
|
Себестоимость изделия,
руб.
|
Рентабельность, %
|
Прибыль, руб.
|
Оптовая цена, руб.
|
Налог на добавленную
стоимость, %
|
Отпускная цена, руб.
|
|
Ботинки женские
повседневные
|
975,76
|
20
|
195,15
|
1170,91
|
18
|
1381,67
|
Рентабельность продукции рассчитывается по формуле:
(4.14)
Прибыль
от реализации продукции рассчитывается по формуле:
(4.15)
Оптовая
цена определяется по формуле:
Цоп
= С + П. (4.16)
Цоп
= 975,76 + 195,15 = 1170,91 руб.
Отпускная
цена определяется по формуле:
Цот
= Цоп + НДС, (4.17)
где
НДС - налог на добавленную стоимость, руб.
Цот
= 1170,91 + 210,76 = 1381,67 руб.
НДС = 0,18 × 1170,91 = 210,76 руб.
Розничная цена определяется по формуле:
Цроз = Цот + Тнад, (4.18)
где Тнад - торговая надбавка, руб.
Цроз = 1381,67 + 318,33 = 1700,00 руб.
Рентабельность продаж определяется по формуле:
(4.19)
Затраты
на 1 рубль товарной продукции определяются по формуле:
(4.20)
4.7 Расчёт экономического эффекта по производству
продукции
Таблица
4.10
Капитальные
затраты
|
Наименование оборудования
|
Количество, штук
|
Стоимость единицы
оборудования, руб.
|
Общая стоимость, руб.
|
|
Швейная машина
1180-547-200
|
8
|
230000
|
1840000
|
|
Швейная машина
4180-547-200
|
1
|
230000
|
230000
|
|
Швейная машина 72525
|
1
|
230000
|
230000
|
|
ЛАБ-PRO-ШВ150/70-TR
|
1
|
83000
|
83000
|
|
Итого:
|
|
-
|
2383000
|
Капитальные затраты рассчитываются по формуле:
Кз = Коб + Змон,
(4.21)
где Коб - капитальные затраты на оборудование, руб.;
Змон - затраты на монтаж, руб.
Кз = 2383000 + 0,1 × 2383000 = 2621300 руб.
Расчёт экономического эффекта по производству новой
продукции рассчитывается по формуле:
Э = (П - Ен × Кз) × Вгод,
(4.22)
где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных
вложений.
или
(4.22)
Срок
окупаемости определяется по формуле:
(4.23)
где
ФРП - фонд развития производства, руб.;
А
- амортизационные отчисления, руб.
Фонд
развития производства рассчитывается по формуле:
ФРП
= (Пгод - 20% ×
Пгод - 12% × Пгод) × 0,6. (4.24)
ФРП
= (195,15
× 36300 - 0,2 × 7083945 - 0,12
× 7083945) × 0,6
= 2890249,50 руб.
года
Таблица
4.11
Технико-экономические
показатели и основные финансовые результаты
|
№ п/п
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
1
|
Выпуск продукции в сутки,
пар
|
300
|
|
2
|
Численность
рабочих-сдельщиков, человек
|
35
|
|
3
|
Производительность труда
одного рабочего, пар/чел.
|
8,57
|
|
4
|
Трудоёмкость изготовления
изделия, ч
|
0,933
|
|
5
|
Среднемесячная заработная
плата, руб.
|
15290,00
|
|
6
|
Полная себестоимость
изделия, руб.
|
975,76
|
|
8
|
Прибыль от реализации
одного изделия, руб.
|
195,15
|
|
9
|
Цена оптовая, руб.
|
1170,91
|
|
10
|
Цена отпускная, руб.
|
1381,67
|
|
11
|
Годовая прибыль, руб.
|
6266469,00
|
|
12
|
Затраты на 1 рубль
товарной продукции, руб.
|
0,83
|
|
13
|
Экономический эффект,
руб.
|
6788826,00
|
|
14
|
Срок окупаемости, лет
|
0,832
|
|
|
|
|
ГЛАВА 5. ВЕНТИЛЯЦИЯ
Промышленная вентиляция помещений делится на несколько
типов. К самому простому из них относится обычное проветривание через открытые
фрамуги или форточки. Далее по сложности следуют естественная вентиляция и,
наконец, искусственная механическая вентиляция.
Действие естественной системы вентиляции основано на
разнице в плотности наружного и внутреннего воздуха, благодаря чему возникает
гравитационное давление, в свою очередь обуславливающее интенсивный
воздухообмен. Плотность воздуха во многом определяется температурой - чем
ниже температура, тем выше плотность воздуха. Для воздуха производственного
цеха характерна более высокая температура и меньшая плотность, чем для
наружного воздуха. Именно поэтому внутренний воздух цеха с лёгкостью
вытесняется наружным, проникающим в вытяжные вентиляционные трубы.
Однако, в тёплое время года, когда разница температур и
плотностей внутреннего и наружного воздуха не так велика, в слаженной работе
системы естественной вентиляции могут возникать трудности. По этой причине на
любом цехе естественную вентиляцию всегда дополняют искусственной.
Для обувных фабрик характерно значительное выделение вредных
паров растворителей в основном оксида углерода при нанесении клея на детали
обуви при фрезеровании и шлифовании элементов обуви и в процессе
вулканизации. При ряде технологических операций образуется много пыли. От
электрических двигателей, сушил, нагревательных плит, рефлекторов, освещения,
солнечной радиации и от людей в производственные помещения поступает тепло.
Целью вентиляции является удаление выделений токсичных
паров и газов, пыли и избытков тепла для обеспечения в рабочей зоне цехов
нормальных условий воздушной среды.
В раскройных цехах преобладают выделения пыли и избыточного
тепла. Органическая пыль поступает в воздух помещения при раскрое текстильных
материалов на прессах.
В цехе имеется вентиляция приточно-вытяжная, рассчитанная
на удаление тепловых избытков в тёплый период года. Подача приточного воздуха
осуществляется в верхнюю зону рассредоточено при небольших (3-5 м/с)
скоростях. Очистка воздуха от пыли производится индивидуальными, встроенными
в машины, пылеочистителями. Общая вытяжка воздуха рассредоточенная из нижней
зоны помещения и как можно ближе к оборудованию.
В цехе имеется местная вытяжная вентиляция, которая при
помощи вентиляторов удаляет загрязнённый воздух непосредственно от места
образования вредных выбросов. А также имеется общеобменная промышленная
вентиляция, предназначенная для смены воздуха в объёме сразу всего
производственного помещения.
В тёплый период года в помещениях наблюдаются избытки
тепла.
Характерным для пошивочных цехов является наличие
значительного числа местных отсосов от оборудования и у рабочих столов.
Все машины для механической обработки деталей обуви имеют
кожухи-отсосы и индивидуальные пылеотделители, входящие в конструкцию машин.
Воздух, отсасываемый от машин при фрезеровании и стеклении деталей обуви из
резины, а также из прессов вулканизации, содержащий оксид углерода,
рециркуляции не подлежат и должен удаляться отдельной системой и после
очистки от пыли выбрасываться в атмосферу.
Удаление уловленных пыли и отходов производится
централизованной системой пневматического транспорта.
Воздух, забираемый местными отсосами от оборудования и
столов и содержащий пары растворителей и газы, удаляется отдельной вытяжной
системой с выбросом на достаточно большой высоте - выше конька крыши здания.
При этом целесообразно применять так называемый факельный выброс в атмосферу,
через открытую наверху трубу со скоростью 15-20 м/с.
Совершенно особые требования предъявляются также к
материалу, из которого выполнены воздуховоды. В стенах производственного цеха
имеются толстостенные воздуховоды из чёрной, оцинкованной или нержавеющей
стали. Они способны выдержать большое давление и высокую температуру
воздушного потока или высокое содержание в нём различных агрессивных сред.
Машины НП-3 для намазывания подошв клеем и вертикальные
сушила оборудуются местными отсосами. Запылённый воздух, удаляемый кожухами
отсосов от машин для стекления деталей низа обуви из натуральный и
искусственной кожи и спускания краёв стелек, от машин для удаления пыли,
после очистки в индивидуальных фильтрах, устанавливаемых у каждой машины,
возвращается в цех.
Удаление отходов и пыли от индивидуальных сборников следует
производить централизованной системой пневматического транспорта. В
частности, может быть рекомендована система с общим трубопроводом -
коллектором и ответвлениями к каждому сборнику [52, 53].
ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
.1 Характеристика предприятия с
точки зрения охраны труда
ОАО «Омскобувь» имеет одну промышленную площадку,
расположенную в центральной части города. Всё производство сконцентрировано в
одном здании. Охранные зоны санаториев, курортов рядом не располагаются.
Площадь цеха 876,60 м2.
В цехе имеется следующее оборудование:
– швейные машинки Durkopp Adler 1180-547-200, Durkopp Adler 4180-547-200, Durkopp Adler 4182, Durkopp Adler
72525;
– машина для клеймения реквизитов Ikos 609-3;
– машина для спускания краёв АСГ-13-1-О;
– пресс для дублирования деталей ДВ-2-О;
– машина для разглаживания швов РЗШ-1-О;
– машина для загибки деталей 01280/Р1;
– машина для срезания излишков деталей МВК-1-О;
– машина для активации клеёв Т-Р;
– машина для приклеивания подошв ППГ-4-О;
– машина для разглаживания складок горячим воздухом
04354/Р1;
– машина для чистки обуви и колодок ХПП-3-О;
– машина для снятия обуви с колодок ОКБ-2-О.
При изготовлении ботинок женских используются реагенты:
– клей СКС-65ГП концентрацией (5 %) и НК
концентрацией 10-12 % (95 %);
– клей НТ концентрацией 18-20 %;
– клей-раствор наиритовый концентрацией 23-25 %;
– клей полиуретановый концентрацией 8-10 % и 20-22 %;
– клей НТБ концентрацией 25 %;
– анилиновый краситель;
– галогенирующая жидкость;
– крем силиконовый бесцветный «Meltonian»;
– отделочный воск полиэтиленовый ПВ-300;
– аппретура акриловая бесцветная на основе акриловой
эмульсии МБМ-3С концентрацией 30 %.
Таблица 6.1
Классификация производства [54-56, 58, 59]
|
Классификация
|
Класс, категория
|
Нормативный документ
|
|
Категория производства по
пожарной опасности
|
В (производство,
связанное с обработкой или применением сгораемых материалов)
|
СП 12.13130-2009 НПБ
105-03
|
|
Класс по пожароопасности
|
П-IIа
(производства, имеющие пыль и волокно во взвешенном состоянии)
|
СНиП 21-01-97
|
|
Класс по взрывоопасности
|
В-IIа
(те производства, которые могут образовывать взрывоопасные концентрации при
авариях или нарушениях технологических процессов)
|
СП 12.13130-2009 НПБ
105-03
|
|
Класс по опасности
поражения электрическим током
|
С повышенной опасностью,
имеются заземлённое оборудование и токопроводящие полы
|
ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ
12.1.038-82, ГОСТ Р 50571.3-94
|
|
Санитарная классификация
|
Класс V
с санитарно-защищён-ной зоной 50 м
|
СанПиН
2.2.1./2.1.1.1200-03
|
|
Условия работы
|
Нормальные
|
СанПин 13-2-2007
|
6.2 Мероприятия по промышленной
санитарии
Характеристика микроклимата помещения цеха: температура в
холодный период года - 15-21ºС, в тёплый период - 16-27ºС; относительная влажность 40-60 %;
шум 75 дб; запыление 2 мг/м3; скорость движения воздуха 0,3 м/с; освещённость
комбинированная 750 лк, общая 300 лк.
Для поддержания необходимых параметров внутренней среды
производственных помещений (температура, относительная влажность, скорость
движения воздуха) применяются кондиционеры, система вентиляции и отопления.
Для освещения производственных помещений используется
естественное и искусственное освещение. Искусственное освещение: рабочее,
аварийное, для эвакуации, дежурное, охранное, эритемное. В качестве
источников используют лампы накаливания, люминесцентные лампы, газоразрядные
лампы низкого давления.
6.3 Промышленная экология
Вспомогательные материалы с вредными выбросами, применяемые
на клеенамазочных операциях при сборке ботинок женских повседневных,
приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2
Вспомогательные материалы, используемые при сборке ботинок
женских повседневных
|
Наименование клея
|
Вещество, входящее в
рецептуру клея
|
Меры по снижение вредного
воздействия
|
|
Клей НК
|
Бензин
|
Использование
приточно-вытяжного вентиляционного устройства и вытяжек
|
|
Клей НТ
|
Бензин, этилацетат
|
Использование
приточно-вытяжного вентиляционного устройства и вытяжек
|
При сборке заготовки верха ботинок женских повседневных
потенциально вредными и опасными являются операции, связанные с
использованием химикатов, действующих раздражающе на кожу и слизистые
оболочки (этилацетат), вызывающих поражение нервной системы (ацетон).
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе
рабочей зоны с указанием класса опасности представлены в таблице 6.3.
Таблица 6.3
Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей
зоны [55]
|
Вещество
|
Класс опасности
|
Допустимая концентрация,
мг/м3
|
|
Ацетон
|
3
|
0,35
|
|
Бензин
|
3
|
5,00
|
Предприятие загрязняет атмосферу от окружающей среды,
поэтому на каждом предприятии составляется экологический паспорт выбросов в
атмосферу.
На улучшение экологичности технологического процесса влияет
использование менее вредных клеев-расплавов.
С целью исключения попадания вредных веществ в
желудочно-кишечный тракт здание предприятия оборудовано помещениями личной
гигиены, туалетными комнатами и умывальниками. Запрещается употреблять
пищевые продукты на рабочих местах. Питание организовано в столовой,
расположенной в здании фабрики.
Поступление химических веществ в сточные воды на данном
производстве отсутствует. Сброс хозяйственно-бытовой сточной воды
осуществляется в городскую сеть канализации. Общий расход сточных вод от
предприятия составляет 60,09 м3 в сутки, в том числе хозяйственно-фекальные -
30,03 м3 в сутки, от столовой и кафетерия - 29,16 м3 в сутки.
Для очистки сточных вод используется аэрационная станция
«ТОПАС».
С точки зрения охраны окружающей среды предприятие не
является малоотходным. Отходы, образующиеся в технологическом режиме,
централизованно вывозятся с территории предприятия с целью дальнейшей
переработки. Предприятие осуществляет выброс загрязняющих веществ в
атмосферу. Все источники выбросов - организованные. На фабрике применяются
рукавные фильтры и пылеосадочные камеры, а также мокрые пылеуловители ПВМ для
очистки воздуха от пыли. Применяемая технология производства соответствует
техническому уровню отечественного. Установленное оборудование очистки
воздуха (циклоны, гидрофильтры) соответствуют технологическим требованиям. На
операциях с выделением пыли используются аспирационные установки для удаления
пыли. На операциях с использованием клеёв устанавливаются вытяжные устройства
(отсос бортовой).
Отходы удаляются из цеха на тележках - для вторичной
переработки, либо в короба для складирования отходов.
Таблица 6.4
Классификация отходов и способ утилизации
|
Наименование отходов
|
Способ сбора, удаление
|
Способ и место временного
хранения
|
Метод утилизации
|
Всего образуется отходов,
кг
|
Вывоз для вторичной
переработки, кг
|
|
Отходы кожи
|
В пластмассовые
контейнеры на рабочих местах
|
Короба Склад материалов
|
Реализация населению
через магазин
|
43,4
|
-
|
|
Отходы подкладочных
тканей
|
В пластмассовые
контейнеры на рабочих местах
|
Короба Склад материалов
|
Сдача под вторичное сырьё
|
8,06
|
8,06
|
|
Отработанные масла
|
Ёмкость для слива масла
|
Бочка Склад вспомогательных
материалов
|
Сдача во вторичное сырьё
|
0,68
|
0,68
|
|
Бумага
|
Сбор в короба
|
Контейнер на площадке для
складирования отходов
|
Сдача во вторичное сырьё
|
14,20
|
14,20
|
|
Ветошь, отходы
специальной одежды
|
Сбор в короба
|
Контейнер на площадке для
складирования отходов
|
Сдача во вторичное сырьё
|
7,50
|
7,50
|
|
Мусор, прочие отходы
|
Сбор в короба
|
Контейнер на площадке для
складирования отходов
|
|
13,00
|
-
|
От поражения электрическим током используется заземление,
зануление и отключение, своевременный ремонт электрических частей
оборудования.
6.4 Пожарная безопасность
Противопожарная безопасность зданий обеспечивается
следующими мероприятиями:
– применением несущих и ограждающих конструкций с
регламентированными пределами огнестойкости, соответствующими второй степени
огнестойкости зданий;
– применение негорючих материалов для отделки путей
эвакуации;
– устройством выходов из помещений и зданий в
зависимости от количества работающих в них и категорий по
взрывопожароопасности;
– соблюдением нормативных расстояний от рабочих мест
или дверей наиболее удалённых помещений до эвакуационных выходов, количества
лестничных клеток, ширины и длины коридоров лестничных маршей и площадок в
соответствии со СНиП 31.03-2001 «Производственные здания» [57] и другими
нормативными документами;
– стены лестничных клеток имеют предел огнестойкости
не менее двух часов;
– двери лестничных клеток выполнены
самозакрывающимися с уплотнением в притворках;
– двери помещений класса «В», вентиляционные камеры,
электрическая щитовая выполнены с пределом огнестойкости 0,6 часов,
самозакрывающимися с уплотнением притворок;
– в зданиях предусмотрена система оповещения людей
при пожаре;
– в местах перепада высот, а также по стене
производственного корпуса предусматриваются металлические лестницы.
Предусмотрена очистка воздуха сетчатыми фильтрами и
агрегатами ПА 218.
Таблица 6.5
Противопожарные параметры
|
Исходные параметры
|
Значение параметра
|
|
Наименование помещения
|
пошивочный цех
|
|
Степень огнестойкости
стен и перекрытий
|
II
|
|
Характеристика материалов
стен и перекрытий
|
несгораемые
|
|
Огнестойкость стен
|
2 часа
|
|
Огнестойкость перекрытий
|
0,75 часа
|
|
Расстояние от наиболее
удалённого места до выхода
|
не более 75 м
|
|
Количество эвакуационных
выходов
|
2
|
|
Стационарные установки
огнетушения
|
пожарные краны
|
|
Тип извещения о пожаре
|
тепловые датчики
|
|
Первичные средства
огнетушения
|
ОП-3, ОП-5, песок,
асбестовое покрывало
|
|
Нормируемое значение
сопротивления защитного заземления
|
не больше 4 Ом
|
|
Сопротивление изоляции
токоведущих частей
|
0,5 мОм
|
|
Сопротивление
заземляющего устройства при молниезащите
|
не более 20 Ом
|
|
Категория молниезащиты
|
III
|
6.5 Техника безопасности
Для индивидуальной защиты рабочим выдаются средства защиты:
специальная одежда (халат, головной убор, перчатки) и обувь.
В производственных цехах имеется разнообразное оборудование.
Для безопасности работы на оборудовании предусматриваются следующие
мероприятия:
1. На машинах для выравнивания деталей
транспортирующие машины защищены откидным щитком, закрывающим рабочую щель
между валами. Верхняя часть валов имеет форму горизонтально направленного
столика, по которому детали попадают в машину. При работе машины большое
значение для обеспечения безопасности имеет своевременная замена дискового
ножа машины с последующим надёжным закреплением. Опасность представляет
попытка взять из машины заклинившую деталь, подвинуть деталь после
выравнивания либо спускания края, протолкнуть её пальцами. Для предотвращения
травм все поступающие на производство ножи проверяют наружным осмотром и
контрольными замерами.
2. Безопасность работы на швейных машинах
обеспечивается путём установления ограничителей, внедрением дополнительных
приспособлений к машине и на рабочем месте, созданием рационального рабочего
режима. Для уменьшения шума и вибрации применяют резиновые прокладки, станина
под обшивкой облицовывается пластинами звукопроводящего материала, стулья
выпускают с деревянными сиденьями.
. Ручная намазка клея вредна и утомительна,
снижается производительность, следовательно необходима механизация данного
процесса, однако это с трудом осуществимо. Вместо применяемых на многих
предприятиях клеёв на основе органических растворителей, для оздоровления
условий труда применяются эмульсии и суспензии типа латексов. Применение
клеёв латексного типа, методы нанесения пульверизацией и сушки на конвейерных
установках с вытяжкой могут обеспечить требуемые нормы. На рабочих местах
необходимо наличие вентиляции.
При раскрое материалов, пошиве происходит запыление
производственного помещения. Поэтому разрабатывается и конструируется
оборудование, исключающее выделение пыли, паров, газов в производственном
помещении, создание на оборудовании надёжной герметизации и укрытий,
препятствующих выделению вредных веществ в воздух рабочей зоны, устройств в
машинах и аппаратах.
Для уменьшения шума и вибрации в установках их образования
принимают следующие меры: устройство экранов и глушителей для поглощения и
изоляции шума на пути их распространения, строительно-акустические
мероприятия, применение резиново-войлочных прокладок.
Вывод: При исследовании источников загрязнения воздушного
бассейна, изучении вредных компонентов, используемых в производстве, также
при анализе освещения производственных помещений, было установлено, что при
соблюдении правил техники безопасности опасные и вредные производства не
окажут существенного влияния на здоровье человека и безопасность процесса
производства.
Заключение
Дипломная работа представлена в виде графической части и
пояснительной записки. Актуальность работы выразилась в разработке
оптимальной технологии обуви рассчитанной на среднюю возрастную группу,
повышающей конкурентоспособность изделия за счёт повышения качества изделия.
Модель разработана в соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь
повседневная. Общие технические условия». В качестве основного материала
верха предложено использовать эластичный хром ТУ 17-06-113-85 и кожу для
верха обуви «Витраж» ТУ 8630-012-05431555-93. На задний внутренний ремень и
штаферку предложена кожа свиная подкладочная ГОСТ 940-81, на подкладку под
голенище предложен ворсин ГОСТ 7259-77. Материал подошвы термоэластопласт ТУ
17-21-492-84.
Модель спроектирована по графо-копировальной методике. В
процессе работы выполнены: деталировка чертежей деталей верха, укладка
комплекта деталей базовых моделей; рассчитаны показатели процента
использования материала и экономичности модели. Эффективность использования
материалов составила 19,8%.
С помощью программы «Zatr» произведен расчёт трудоёмкости моделей, который
составил 66,03 секунд. В программе «РОТОК» произведён расчёт оптимальной
мощности с учётом индивидуальных особенностей предприятия, который составил
300 пар.
Технологический процесс сборки обуви разработан на
основании типовых технологий. С целью повышения производительности труда и
качества изделия, с учётом его конструктивных характеристик в технологическом
процессе предложено новое оборудование: швейные машины Durkopp Adler 1180, 4180, 72525.
Выполнен расчёт количества рабочих и оборудования.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели
проектируемого потока:
себестоимость единицы продукции = 975,76 руб.;
прибыль = 195,15 руб.
рентабельность = 20%
розничная цена = 1700,00 руб.;
срок окупаемости = 0,832 года (10 месяцев).
Полученные показатели позволяют предположить, что данная
обувь будет конкурентоспособна как по внешнему виду, так и стоимости изделии.
Конкурентоспособность ботинок женских будет хорошей, так
как предназначена для повседневной носки. Также модель имеет высокую
конкурентоспособность по показателям упаковки, сервисным услугам, качеству
(надёжность, эстетичность, комфортность, прочность крепления деталей низа,
качество материалов, устойчивость лицевого покрытия, впорность, безопасность,
срок гарантии, долговечность, удобство в эксплуатации, функциональные
возможности, отсутствие видимых дефектов). Данное изделие будет продвигаться
на рынок активной рекламой, конкурсами, демонстрациями моделей.
В дипломной работе рассмотрены мероприятия по технике
безопасности и охране труда. Созданные условия должны обеспечивать комфортную
работу. Проведён выбор системы и оптимального освещения производственного
помещения, вентиляции. Соблюдение условий, определяющих оптимальную
организацию рабочего места работников, позволит сохранить хорошую
работоспособность в течение всего рабочего дня, повысит как в количественном,
так и в качественном отношениях производительность труда, что в свою очередь
будет способствовать быстрейшей разработке и последующему внедрению новой
технологии производства.
ГЛОССАРИЙ
ООО - общество с ограниченной ответственностью
ОАО - открытое акционерное общество
ГОСТ - государственный стандарт
ТУ - технические условия
КРС - крупный рогатый скот
СЦМ - стелечный целлюлозный материал
ОСТ - отраслевой стандарт
НТД - нормативно-техническая документация
ПЛК-О - полуавтоматические линии конвейерные обувные
Драз - длина развёртки
Дст - длина стельки
УРК - усреднённая развёртка колодки
УРГ - усреднённая развёртка голени
ЗАО - закрытое акционерное общество
СП - санитарные правил
СНиП - строительные нормы и правила
НПБ - нормы пожарной безопасности
СанПиН - санитарные правила и нормы
ГОСТ Р - государственный стандарт России
ОДМО - общесоюзный дом моделей обуви
СССР - Союз советских социалистических республик
РФ - Российская Федерация
Список литературы
1.
Стратегия
развития лёгкой промышленности России на период до 2020 года (проект) - М.:
Министерство промышленности и торговли РФ, 2009
2.
www.allwomens.ru/14361-obuv-vesna-leto-2012.html
3.
woman-brand.ru/2012/02/modnye-obuvnye-novinki-vesna-leto-2012/
4.
Гуменный Н.А.,
Рыбальченко В.В. Материалы для обуви и кожгалантерейных изделий: Справочник -
Киев: Техника, 1982
5.
ГОСТ 26167-2005
Обувь повседневная. Технические условия - М.: Стандартинформ, 2006
6.
Краснов Б.Я.
Материалы для изделий из кожи - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981
7.
Справочник
кожевника (сырьё и материалы) / Под редакцией К.М. Зурабяна - М.: Лёгкая и
пищевая промышленность, 1984
8.
Искусственные
кожи и плёночные материалы / Под редакцией В.Я. Кипниса - М.:
Легпромбытиздат, 1987
9.
www.dzej.ru
10.Технология изделий из кожи: Учебник для студентов вузов лёгкой
промышленности / Под редакцией Ю.П. Зыбина - М.: Лёгкая индустрия, 1975
11.Шварц А.С. Химическая технология обуви - М.: Лёгкая индустрия, 1972
12.Методические рекомендации для модельеров обувной промышленности по
построению основных конструкций базовых моделей обуви / Ф.В. Пешиков - М.:
ОДМО, 1980
13.Макарова В.С. Моделирование и конструирование обуви и колодок: Учебник
для средних специальных учебных заведений - М.: Легпромбытиздат, 1987
14.Лиокумович В.Х. Конструирование обуви по индивидуальным заказам - М.:
Лёгкая и пищевая промышленность, 1984
15.Методические рекомендации для модельеров обувной промышленности по
построению конструктивных основ моделей сапожек / Ф.В. Пешиков - М.: ОДМО,
1981
16.Ключникова В.М. Расчётный метод определения времени сборки заготовки
верха обуви // Обувная промышленность, серия X, 1963, № 3
17.Ключникова В.М., Зыбин Ю.П. Влияние конструкции заготовки на затраты
машинного времени // Известия вузов. Технология лёгкой промышленности, 1959,
№ 1, с.89-99; № 5
18.Кузнецова Л.Н., Калита А.Н., Лобова И.П. Разработка конструкторской
документации при автоматизированном проектировании обуви // Кожевенно-обувная
промышленность, 1981, № 3, с.31-34
19.Отраслевая норма укладываемости деталей - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988
20.Отраслевая норма использования - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1989
21.Отраслевая норма расхода материалов на детали верха обуви - М.:
ЦНИИТЭИлегпром, 1987
22.Приказ Министерства лёгкой промышленности СССР от 09 августа 1982 года
№ 299
23.Фомченкова Л.Н. Современные обувные клеи отечественного производства //
Кожевенно-обувная промышленность, 2006, № 2, с.30-34
24.Карагезян Ю.А., Разумовская Б.В., Григорьев Б.П. Новое отечественное
оборудование обувного производства - М.: Легпромбытиздат, 1990
25.Колосков В.И., Колясин Б.П. Оборудование и механизация обувного
производства - М.: Лёгкая индустрия, 1979
26.Набалов Т.А. Оборудование сборочных цехов обувных фабрик - М.:
Легпромбытиздат, 1987
27.Оборудование для производства обуви: Каталог-справочник - М.:
ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1972, ч.1
28.Оборудование и приспособления для ремонта и пошива обуви. Отраслевой
каталог на серийно выпускаемое оборудование - М.: ЦБНТИ, 1989
29.Оборудование обувного производства: Каталог-справочник - М.:
ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1972, ч.2
30.Оборудование технологическое для лёгкой промышленности: Номенклатурный
каталог - М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1986
31.Технология производства обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, ч.5-7
32.Дополнения к технологии производства обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром,
1984-1985
33.Единый тарифный квалификационный справочник - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986,
выпуск 48
34.Типовые нормы выработки и нормативные затраты труда на операции сборки
обуви различных методов крепления - М.: ЦБПНТ, 1962
35.Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на операции сборки заготовок
и обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970, т.2, 3, 4
36.Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на операции сборки
заготовок и обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971, т.2а
37.Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на операции сборки
заготовок и обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, т.2б
38.Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на операции сборки
заготовок и обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971, т.4а
39.Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на операции сборки
заготовок и обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1977, т.4б
40.ГОСТ 12.2.063-91 ССБТ. Оборудование производственное. Организация к
рабочим местам - М.: Издательство стандартов, 1991
41.Трудовой кодекс Российской Федерации
42.Налоговый кодекс РФ
43.федеральный закон от 24 июля 2009 года № 212-ФЗ «О страховых взносах в
Пенсионный фонд Российской Федерации, фонд социального страхования Российской
Федерации, федеральный фонд обязательного медицинского страхования»
44.Постановление Правительства РФ от 24 ноября 2011 года № 974 «О
предельной величине базы для начисления страховых взносов в государственные
внебюджетные фонды с 01 января 2012 года»
45.федеральный закон от 05 декабря 2001 года № 167-ФЗ «Об обязательном
пенсионном страховании в РФ» (с изменениями и дополнениями)
46.tts.su/main.php?id=1&nid=1
47.СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»
48.СП 12.13130-2009 «Определение категорий помещений, зданий и наружных
установок по взрывопожарной и пожарной опасности»
49.НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных
установок по взрывопожарной и пожарной опасности»
50.СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» (с
изменениями №1 и №2)
51.СНиП 31.03-2001 «Производственные здания»
52.СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная
классификация предприятий, сооружений и иных объектов»
53.СанПин 13-2-2007 «Гигиеническая классификация условий труда»
Приложение 1
Расчёт трудоёмкости
|
Наименование детали
|
Количество участков
|
Длина контура, см
|
Максимальная скорость
подачи изделия
|
Коэффициент трудоёмкости
|
Затраты времени, с
|
|
АБ
|
2
|
3,00
|
|
15,20
|
1,33
|
0,26
|
|
ВГДЕЖ
|
1
|
25,00
|
|
15,20
|
1,28
|
2,11
|
|
ВГЗ
|
1
|
12,00
|
|
15,20
|
1,00
|
0,79
|
|
КЛМНОК
|
1
|
35,00
|
|
15,20
|
1,00
|
2,30
|
|
ПРСТ
|
1
|
30,00
|
|
15,20
|
1,00
|
1,97
|
|
УФХЦ
|
1
|
25,00
|
|
15,20
|
1,00
|
1,64
|
|
аб
|
2
|
15,00
|
|
15,20
|
1,00
|
0,99
|
|
|
|
|
15,20
|
|
0,00
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
10,07
|
|
Суммарное по всему
изделию:
|
|
|
|
|
57,63
|
Приложение 2
Результаты расчёта оптимальной мощности потока
Таблица
Количество рабочих на каждой операции
|
Номер операции
|
Количество рабочих на
ручных местах
|
Количество рабочих на
машинных местах
|
Номер операции
|
Количество рабочих на
ручных местах
|
Количество рабочих на
машинных местах
|
|
1
|
|
1
|
31
|
1
|
|
|
2
|
|
1
|
32
|
1
|
|
|
3
|
|
1
|
33
|
1
|
|
|
4
|
|
1
|
34
|
1
|
|
|
5
|
|
1
|
35
|
1
|
|
|
6
|
|
1
|
36
|
|
|
|
7
|
|
1
|
37
|
|
|
|
8
|
|
1
|
38
|
|
|
|
9
|
|
1
|
39
|
|
|
|
10
|
|
1
|
40
|
|
|
|
11
|
1
|
|
41
|
|
|
|
12
|
|
1
|
42
|
|
|
|
13
|
1
|
|
43
|
|
|
|
14
|
|
1
|
44
|
|
|
|
15
|
|
1
|
45
|
|
|
|
16
|
1
|
|
46
|
|
|
|
17
|
|
1
|
47
|
|
|
|
18
|
1
|
|
|
|
19
|
1
|
|
49
|
|
|
|
20
|
|
1
|
50
|
|
|
|
21
|
|
1
|
51
|
|
|
|
22
|
|
1
|
52
|
|
|
|
23
|
1
|
|
53
|
|
|
|
24
|
|
1
|
54
|
|
|
|
25
|
|
1
|
55
|
|
|
|
26
|
|
1
|
56
|
|
|
|
27
|
|
1
|
57
|
|
|
|
28
|
|
1
|
58
|
|
|
|
29
|
|
1
|
59
|
|
|
|
30
|
|
1
|
60
|
|
|
Оптимальная мощность потока 300 пар в смену
Общее количество рабочих на потоке 35 человек
При мощности потока 300 пар в смену:
показатель использования рабочего времени 0,457
показатель использования оборудования 0,457
сменная производительность труда рабочего 3,509
удельные приведённые затраты на 100 пар 1067,22