|
Участок
|
Удельная
площадь, м2
|
Площадь,
м2
|
|
Слесарно-пригоночный
|
6
|
6
|
36
|
|
Участок
узловой сборки
|
6
|
13
|
78
|
|
Участок
общей сборки
|
18
|
16
|
288
|
|
Всего
|
30
|
|
402
|
Производственные рабочие, участвующие в
производстве, в первой смене составляют 55% от общей численности.
Вспомогательные площади сборочного производства:
.
Примем 111 м2
Общая площадь сборочного производства:
2. Проектирование вспомогательных отделений и
участков
.1 Склады производственного назначения
Объекты хранения в складах - средние и мелкие.
Способ хранения примем в штабелях до 3 м. в высоту. Для подачи грузов со
складов используем напольные электропогрузчики и электроштабелеры.
Удельная допускаемая нагрузка на пол на 1 м2
площади:
Склад заготовок - до 4 т/м2,
коэффициент использования площади - 0,35.
Склад готовых деталей - 2,5 т/м2,
коэффициент использования площади - 0,4.
Склад готовых узлов - 1,5 т/м2,
коэффициент использования площади - 0,4.
Склад комплектующих изделий (межоперационный
склад) - 1,5 т/м2, коэффициент использования площади - 0,4.
Годовое поступление материалов на склад:
Коэффициент использования металла - 0,67 (примем
для станкостроения).
Площадь склада заготовок и материалов:
t - норма запаса
хранения, примем 12 календарных дней по нормативам.
Площадь склада готовых деталей:
где 
-
масса готовой продукции.
Площадь межоперационного склада:
Площадь склада готовых изделий:
Численность рабочих склада заготовок и
материалов:
где Q
- годовое поступление грузов, n
- норма переработки груза одним рабочим за смену (20 т.), К - коэффициент,
примем равным 6.
Примем 2 человека на склад заготовок и
материалов (по 1 чел. в смену).
Численность рабочих межоперационного склада:
Примем 4 чел. (по 2 чел. в смену). На склады
готовых деталей и готовых изделий примем численность рабочих по 2 человека на
склад (по 1 чел. в смену).
.2 Инструментальная служба
Площадь инструментально-раздаточной кладовой
механообрабатывающих цехов:
.
Норма площади склада на 1 станок - 0,83 м2
Кладовая абразивов:
. Примем площадь
кладовой - 11 м2. Численность кладовщиков - 2 чел. (по 1 чел. в
смену).
Кладовая инструмента и приспособлений сборочного
производства:
Кладовая вспомогательных материалов сборочного
производства:
Кладовщики ИРК:
механообрабатывающее производство - 2 чел. (по 1
чел. в смену)
сборочное производство - 4 чел. (по 2 чел. в
смену). Примем 2 чел. на кладовую абразивов и 2 чел. на кладовую. инструмента и
приспособлений и вспомогат. материалов.
Отделение заточки и восстановления режущего
инструмента и оснастки создавать нецелесообразно, так как оно создается при
кол-ве производственного оборудования более 150 ед., в нашем производстве 51
ед. оборудования.
2.3 Сбор и переработка отходов производства
Определим годовую массу стружки:
Коэффициент использования металла - 0,67.
Стружка при механообработке образуется преимущественно элементо-образная
(мелкая кромка, высечка, кусочки, в виде витков). Плотность стружки для стали
примем 1 т/м3.
Годовой вес стружки:
В год - 157,6 м3 стружки.
Масса стружки за неделю:
Получается 3,03 м3 стружки в неделю.
Масса стружки в день:
Получаем 0,61 м3 стружки в день.
Интенсивность стружкообразования:
В среднем на одном станке образуется:
Годовой объем стружки довольно мал. Участок
переработки стружки в цехе создавать нецелесообразно. Централизованную систему
сбора отходов тоже создавать не будем. Рабочие после каждой смены будут
собирать стружку в емкости у станков. По мере заполнения этих емкостей стружку
будут доставлять к месту сбора. 1 раз в неделю стружку будут вывозить из цеха
напольным транспортом. Для сбора стружки установим в цехе 2 тары
раскрывающиеся. Их емкость 1,6 м3. Этого хватит на 1 неделю.
.4 Приготовление, раздача и утилизация СОЖ
Отделение сбора и приготовления СОЖ.
Для охлаждения зоны резания при механообработке
в цехе будем использовать эмульсию на водной основе.
Полезная емкость системы охлаждения:
для лезвийных станков - 60 л.
для абразивных станков - 250 л.
Величина ежесуточного долива СОЖ:
для лезвийных станков - 3,6 л./сутки
для абразивных станков - 7,5 л./сутки
Количество оборудования:
лезвийное - токарные станки (15 ед.), фрезерные
станки (8 ед.), сверлильные станки (15 ед.). Всего 38 единиц.
абразивное - шлифовальные станки - 13 ед. Всего
13 ед.
Суточная норма долива СОЖ в механообрабатывающем
цехе:
Годовой расход СОЖ в цехе:
На основе полученных данных принимаем решение
создать участок приготовления и раздачи СОЖ в цехе, так как годовой расход СОЖ
большой.
Площадь для размещения средств обеспечения СОЖ:
Площадь склада масел: 
.
Примем площадь равную 7 м2
В цехе применим децентрализованную систему
снабжения, при которой СОЖ из отделения СОЖ доставляют к станкам в таре и так
же удаляют отработанную жидкость. Сроки замены СОЖ (по прилож. 29): для
лезвийного оборудования - 1 раз в месяц, для абразивного оборудования - 4 раза
в месяц. Доставка емкостей с СОЖ осуществляется на электрокарах, производят
долив. Склад масел разместим совместно с помещением для СОЖ.
Численность вспомогательных рабочих и ИТР.
К составу вспомогательного персонала,
обслуживающего сборочное производство, относятся: распределители работ,
водители напольного транспорта, кладовщики-инструментальщики,
кладовщики-комплектовщики, подсобные рабочие, уборщики производственных и
вспомогательных помещений, контроллеры.
Численность распределителей работ:
где 
Примем 47 чел. Это 1 смена рабочих (55% от общей
численности).
Это 2 смена рабочих (45% от общей численности).
Численность кладовщиков-инструментальщиков:
- число рабочих
сборочного участка в первой смене.
Количество кладовщиков-комплектовщиков:
Количество кладовщиков:
На склад готовых узлов
На склад комплектующих
Количество комплектовщиков:
На узловой сборке
На общем монтаже
Количество разнорабочих, занятых на складских и
транспортных работах, примем по нормативам 1 чел. в смену. Всего 2 чел.
Численность уборщиков производственных и
вспомогательных помещений:
Уборщики производственных помещений:
Уборщики вспомогательных помещений:
Число работников технического контроля в ОТК на
сборке:
Контролеры и старшие мастера
Контрольные мастера:
.5 Технический контроль
Контроль механообрабатывающих операций
выборочный. Контролируется 20% операций. Контроль готовой продукции
осуществляется на 100%.
Определим численность контролеров в цехе (при
норме обслуживания 29 чел. рабочих на 1 контролера):
Примем 3 контролера в механическом цеху.
Площадь службы технического контроля: 
Отделение окончательного контроля: 
Промежуточный контроль выполняется на
производственных участках (непосредственно на рабочем месте станочника или
слесаря). Окончательный контроль осуществляется в службе технического контроля
и в отделении окончательного контроля.
Состав и количество оборудования для оснащения
пунктов контроля:
Таблица 9. Оборудование контрольного пункта для
обслуживания производства деталей типа тел вращения:
|
№
|
Наименование
оборудования
|
Модель,
тип, фирма
|
Техническая
характеристика
|
Масса,
т
|
Количество
|
|
1
|
Плита
поверочная
|
ГОСТ
10905-64
|
1000х630х150
|
0,280
|
1
|
|
2
|
Прибор
для проверки биения в центрах
|
ПБМ-500
ЧЗМИ
|
940х360х150
|
0,062
|
5
|
|
3
|
Профилометр
цеховой
|
253,
з-д «Калибр»
|
|
0,024
|
5
|
|
4
|
Стол
контролера
|
СД
3701.07
|
1250х750х850
|
|
2
|
|
5
|
Ящик
для брака
|
ПИ-245
|
700х450х760
|
0,035
|
1
|
|
6
|
Ящик
для обтирочного материала
|
ПИ-215
|
650х500х500
|
0,039
|
1
|
|
7
|
Шкаф
наладчика
|
СД
37915.05
|
744х522х1700
|
0,2
|
1
|
|
9
|
Стул
подъемно-поворотный
|
Тип
11, С3741
|
01А470х470х580
|
0,006
|
2
|
Таблица 10. Оборудование контрольного пункта для
обслуживания производства средних корпусных деталей:
|
№
|
Наименование
оборудования
|
Модель,
тип, фирма
|
Техническая
характеристика
|
Масса,
т
|
Количество
|
|
1
|
Плита
поверочная
|
ГОСТ
10905-64
|
1000х630х150
|
0,280
|
1
|
|
2
|
Машина
измерительная
|
Gamma-3d
|
2100х2340х3375
|
|
5
|
|
3
|
Профилометр
цеховой
|
253,
з-д «Калибр»
|
|
0,024
|
5
|
|
4
|
Стол
контролера
|
СД
3701.07
|
1250х750х850
|
|
3
|
|
5
|
Кран
консольный поворотный
|
|
|
|
1
|
|
6
|
Ящик
для обтирочного материала
|
ПИ-215
|
650х500х500
|
0,039
|
1
|
|
7
|
Шкаф
наладчика
|
СД
37915.05
|
744х522х1700
|
0,2
|
1
|
|
8
|
Стул
подъемно-поворотный
|
Тип
11, С3741
|
01А
470х470х580
|
0,006
|
2
|
.6 Цеховая ремонтная база
Определение структуры ремонтного цикла
оборудования цеха и оценка длительности цикла
Таблица 11. Структура ремонтного цикла
металлорежущего оборудования
|
Класс
точности
|
Структура
ремонтного цикла
|
Число
ремонтов в цикле
|
Число
плановых осмотров в межремонтном цикле
|
|
|
Средние
|
Текущие
|
|
|
Н
|
КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР
|
1
|
4
|
1
|
Продолжительность ремонтного цикла
металлорежущих станков:
Межремонтный цикл составит:
Виды работ, выполняемых цеховой ремонтной
службой
Суммарная ремонтная сложность обслуживаемого
оборудования - 902,5 R.
Значит цеховая ремонтная база (ЦРБ) выполняет все виды работ.
Таблица 12. Определение ремонтной сложности
оборудовании цеха
|
Класс
точности
|
Наименование
и модель оборудования
|
Кол-во
единиц оборудования
|
Рем.
Сложность единицы оборудования
|
Рем.
сложность группы оборудования
|
|
|
|
Rмех
|
Rэл
|
Rмех
|
Rэл
|
|
Н
|
Токарные
универсальные 1И61
|
15
|
8,5
|
5,5
|
127,5
|
82,5
|
|
Н
|
Вертикально-сверлильные
НС125
|
15
|
2,4
|
2,5
|
36
|
37,5
|
|
Н
|
Плоскошлифовальные
3724
|
13
|
23
|
16
|
299
|
208
|
|
Н
|
Вертикально-фрезерные
6Н10
|
8
|
6,5
|
7,5
|
52
|
60
|
|
Всего
|
51
|
|
514,5
|
388
|
Определение объема ремонтных работ
Все станки в механическом цеху нормальной
точности. Из структуры ремонтного цикла получаем 4 текущих, 1 средний, 1
капитальный ремонт.
Определим трудоемкость станочных работ на 1 рем.
единицу механической части:
Определим трудоемкость слесарных работ на 1 рем.
единицу механической части:
Определим трудоемкость станочных работ на 1 рем.
единицу электрической части:
Определим трудоемкость электрослесарных работ:
На основании полученных данных составим таблицу
суммарной трудоемкости оборудования
Таблица 13
|
Вид
работ
|
Трудоемкость
на 1 ед., ч
|
Ремонтная
сложность, R
|
Суммарная
трудоемкость, ч
|
|
Механическая
часть: Станочные работы Слесарные работы
|
25
58
|
514,5
514,5
|
12862,5
29841
|
|
Электрическая
часть: Станочные работы Слесарные работы
|
3,7
14,8
|
388
388
|
1435,6
5742,4
|
Годовая трудоемкость ремонтных работ:
Станочные общие:
Слесарные общие:
Механослесарные:
Электрослесарные:
Определение персонала, оборудования и площадей
цеховой ремонтной базы.
Количество станочников:
Примем 2 чел. станочника.
Количество слесарей механической части:
Примем 4 чел. слесарей.
Количество слесарей электрической части:
Примем 1 слесаря.
Число станков ЦРБ:
.
Примем 3 станка в ЦРБ.
Таблица 14. Состав оборудования цеховой
ремонтной базы:
|
Станок
|
Модель
|
Число
станков
|
|
Токарно-винторезный
|
1К62
|
1
|
|
Токарно-винторезный
|
1Б160
|
1
|
|
Круглошлифовальный
|
2П125
|
1
|
Площадь ремонтной службы цеха:
Площадь склада запасных частей:
Площадь ремонтной мастерской:
Площадь кладовой с заготовительным участком:
Площадь слесарного участка:
Мастерская энергетика:
.7 Транспортная служба цеха
Так как в цехе не обрабатываются
крупногабаритные и тяжелые изделия, ему не требуется отдельная транспортная
служба. Завоз материала и вывоз готовых изделий осуществляется общезаводскими
службами. Изделия внутри цеха перемещаются с помощью ручных тележек и вручную.
3. Энергетические ресурсы производства
Расчет расхода электроэнергии
Годовой расход силовой электроэнергии:
Все потребители силовой электроэнергии занесем в
таблицу
Таблица 15.
|
Наименование
оборудования
|
Марка
|
Количество
единиц оборудования
|
Мощность
единицы оборудования
|
Мощность
группы оборудования
|
|
Производственное
оборудование:
|
|
|
Токарные
универсальные
|
1И61
|
15
|
11
|
165
|
|
Вертикально-сверлильные
|
НС125
|
15
|
4
|
60
|
|
Плоскошлифовальные
|
3724
|
13
|
2,2
|
28,6
|
|
Вертикально-фрезерные
|
6Н10
|
8
|
6,2
|
49,6
|
|
Оборудование
ЦРБ:
|
|
|
Токарно-винторезный
|
1К62
|
1
|
11
|
11
|
|
Токарно-винторезный
|
1Б160
|
1
|
9
|
9
|
|
Круглошлифовальный
|
2П125
|
1
|
5,5
|
5,5
|
|
Всего
|
|
328,7
|
|
|
|
|
|
|
Расход электроэнергии на освещение:
Расход осветительной электроэнергии на
производственные помещения:
Расход осветительной электроэнергии на
вспомогательные помещения:
Расход осветительной электроэнергии на складские
помещения:
Расход осветительной электроэнергии на помещения
администрации:
Расход осветительной электроэнергии на бытовые
помещения:
Общий расход со всего цеха:
Общий расход электроэнергии:
Расход электроэнергии очень большой. Принимаем
решение установить в цехе подстанцию, которая будет обеспечивать производство
силовой и осветительной электроэнергией. Площадь подстанции примем равной 60 м2.
Расход сжатого воздуха.
Годовой расход сжатого воздуха:
Потребители сжатого воздуха:
• пневматические приспособления - 0,9 м3/ч;
коэффициент использования - 1,0
• сопла для обдувки - 10 м3/ч;
коэффициент использования - 0,1
Расход воздуха:
Целесообразна установка отдельной компрессорной
установки.
Расход воды
Годовой расход воды на промышленные нужды:
Годовой расход хозяйственно-питьевой воды:
Расход пара
Годовая потребность пара для отопления и
вентиляции:
Объем здания, 
Количество пара для технологических
потребителей:
Помещения для компрессорной установки и
вентиляционных камер
Площадь под компрессорную установку:
Примем 10 м2
Площадь под вентиляционную камеру:
4. План цеха
.1 Разработка компоновки механосборочного цеха
Таблица 16. Площади цеха
|
Категории
помещений
|
Площадь,
м2
|
|
Расчетная
|
По
компоновке
|
|
Механические
участки
|
1020
|
1020
|
|
Сборочные
участки
|
402
|
402
|
|
Вспомогательные
отделения: -склады- склад заготовок и материалов склад готовых деталей
межоперационный склад склад готовых изделий - подразделения службы
инструменто-обеспечения- ИРК механообрабатывающих участков кладовая абразивов
кладовая инструмента и приспособлений кладовая вспомогательных материалов
-ремонтная служба- ремонтная служба мастерская энергетика -отделение СОЖ-
средства обеспечения СОЖ склад масел -технический контроль- служба
технического контроля отделение окончательного контроля -другое- помещение для
компрессорной установки помещение для вентиляционных камер -магистральные
проезды- -вспомогательные площади сборочного производства- Всего
|
16 15,75 25,7 26,25 31,54 10,4 24 6 105,3 36,85 51 7 51 24 9,95 85,32
247 110,4 883,46
|
16 16 26 27 32 11 24 6 106 37 51 7 51 24 10 86 247 111 888
|
|
Служебно-бытовые
помещения: -помещения администрации- кабинет начальника цеха кабинет зам.
начальника цеха технологическое бюро цеха планово-диспетчерское бюро бюро
труда и зарплаты бюро цехового контроля Всего -другие- зал собрания (красный
уголок) обеденный зал столовой санузел гардеробные душевые курительные
помещения гигиены женщин мед. пункт Всего Общая площадь всего цеха
|
15 8 20 12 12 12 79 45,36 226,8 25,2 302,4 59,92 3,78 12,6 16,38 692,44 3076,9
|
15 8 20 12 12 12 79 46 227 25 303 60 4 13 17 695 3084
|
Площадь магистральных проездов:
Ширина магистральных проездов:
Транспортные средства примем - электрокары
грузоподъемностью 1 т. Тогда ширина проезда будет равна 3 м.
.2 Проектирование служебно-бытовых подразделений
цеха
Таблица 17. Сводная ведомость вспомогательных
рабочих, ИТР, МОП цеха
|
Категория,
должность
|
Число
работающих
|
|
Всего
|
1-я
смена
|
2-я
смена
|
|
-Вспомогательные
рабочие- (25% от рабочих) в цеховой ремонтной базе в отделении технического
контроля в инструментальной службе в отделении СОЖ складские работники
разнорабочие
|
7
8 6 3 10 2 36
|
4
5 3 2 6 1 22
|
3
3 3 1 4 1 15
|
|
-Инженерно-технические
работники- (14% от рабочих) Администрация цеха: начальник цеха
Производственный состав: старшие мастера мастера участков механик (энергетик)
Бюро цехового контроля: начальник бюро Планово-диспетчерское бюро: начальник
плановики Техническое бюро: технологи архивариус
|
1 1 7 1 1 1 4 2 1
|
1 1 7 1 1 1 2 1 1
|
- - - - - - 2 1 -
|
|
Бюро
труда и зарплаты: начальник БТЗ нормировщики зав. складом завхоз цеха Всего
ИТР
|
1
1 1 1 23
|
1
1 1 1 20
|
-
- - - 3
|
|
-МОП-
(2-3% от рабочих) гардеробщики уборщики Всего МОП Итого
|
2
4 6 65
|
1
2 3 45
|
1
2 3 21
|
Таблица 18. Состав работающих в цехе
|
Категория
работников
|
Число
работающих
|
Соотношение
|
|
Всего
|
1-я
смена
|
|
|
-Производственные
рабочие- станочники слесари сборщики Всего
|
85
7 60 152
|
47
4 30 81
|
---
|
|
Вспомогательные
рабочие
|
36
|
22
|
24%
|
|
ИТР
|
23
|
20
|
15%
|
|
МОП
|
6
|
3
|
4%
|
|
Общая
численность персонала
|
217
|
126
|
|
.3 Компоновочная схема здания
Выбор компоновочной схемы здания производим по
рекомендациям. Примем одноэтажное здание с сеткой колонн 24х12 м. и высотой
10,8 м. Здание с пролетами одного направления без перепадов высот и без кранов.
Форма здания - прямоугольная. Такая компоновка здания обеспечивает площадь 3456
м2. Общая площадь цеха равна 3084 м2. Целесообразно
принять именно такую компоновку здания. Размеры здания цеха -48х72 м.
Основные принципы, определяющие выбор компоновки
цеха, следующие:
) Обеспечение прямоточности производственного
процесса. Исключение, по возможности, возвратных движений грузопотоков;
) Компактность, т.е. использование минимальной
производственной площади для размещения участков и цехов;
) Использование наиболее экономичных,
прогрессивных видов транспорта;
) Минимизация транспортных операций для
помещения изделий в процессе их производства;
) Совместимость технологических процессов,
выполняемых на смежных участках;
) Возможность последующего расширения
производства и перепланировки оборудования;
) Использование рациональных компоновочных
зданий из унифицированных секций.
.4 Обоснование компоновки цеха
Компоновка механосборочного цеха заключается в
правильном распределении основных и вспомогательных отделений, а также
служебно-бытовых помещений, магистральных проездов и проходов.