Проект электрооборудования сверлильно-радиального станка

Проект электрооборудования сверлильно-радиального станка

Департамент образования Вологодской области

Бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Череповецкий лесомеханический техникум им. В.П.Чкалова»

Специальность 140613: Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

Курсовой проект

по дисциплине «Электрическое и электромеханическое оборудование»

ПРОЕКТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СВЕРЛИЛЬНО-РАДИАЛЬНОГО СТАНКА

Разработал:

Студентка группы МЭ-41

Л.В. Гусева

Преподаватель:

Н.К.Смирнов

Содержание

1. Общая часть

.1 История развития электропривода

.2 Характеристика сверлильного оборудования

. Расчетная часть

.1 Выбор схемы управления

.2 Выбор мощности приводного электродвигателя

.3 Выбор аппаратуры управления и защиты

.3.1 Силовая часть схемы

.3.2 Цепь управления

.4 Выбор питающего кабеля

.5 Разработка схемы электрических соединений

.6 Устройство и назначение теплового реле

.7 Описание заземления электрооборудования

. Техника безопасности при обслуживании радиально-сверлильного станка

Заключение

Список литературы

1. Общая часть

1.1   История развития электропривода

Электрический привод - это электромеханическая система для приведения в движение исполнительных механизмов рабочих машин и управления этим движением в целях осуществления технологического процесса.

Согласно ГОСТ Р 50369-92 электрическим приводом называется электромеханическая система, состоящая в общем случае из взаимодействующих преобразователей электроэнергии, электромеханических и механических преобразователей, управляющих и информационных устройств и устройств сопряжения с внешними электрическими, механическими, управляющими и информационными системами, предназначенная для приведения в движение исполнительных органов рабочей машины

Электрический привод (ЭП) играет большую роль в реализации задач повышения производительности труда в разных отраслях народного хозяйства, автоматизации и комплексной механизации производственных процессов. Около 70% вырабатываемой электроэнергии преобразуется в механическую энергию электродвигателями (ЭД), которые приводят в движение различные станки и механизмы.

Электропривод представляет собой электромеханическую систему, состоящую из электродвигательного, преобразовательного, передаточного и управляющего устройств, предназначенную для приведения в движение исполнительных органов рабочей машины и управления этим движением.

Появление ЭП обусловлено трудами многих отечественных и зарубежных ученых-электротехников. В этом блистательном ряду имена таких крупных ученых как : датчанин Х. Эрстед, показавший возможность взаимодействия магнитного поля и проводника с током (1820 г.), француз А. Ампер, математически оформивший это взаимодействие в том же 1820 г., англичанин М. Фарадей, построивший в 1821 году экспериментальную установку, доказавшую возможность построения электродвигателя. Отечественные ученые-академики Б.С. Якоби и Э.Х. Ленц, которым впервые удалось создать в 1834 году электродвигатель постоянного тока.

После победы Великой Октябрьской революции в 1920 г. был поставлен вопрос о коренной реорганизации всего народного хозяйства. Был разработан план ГОЭЛРО (государственный план электрификации России), предусматривающий в течение 10-15 лет создание 30 тепловых и гидроэлектростанций общей мощностью 1 млн. 750 тыс. кВт (к 1935 году было введено около 4,5 млн. кВт). Работая над планом ГОЭЛРО, В.И. Ленин отметил, что "электрический привод как раз наиболее надежно обеспечивает и любую быстроходность и автоматическую связанность операций на самом обширном поле труда".

ЭП является силовой основой выполнения механической работы и автоматизации производственных процессов с высоким КПД, при этом электропривод создает все условия для высокопроизводительного труда. Вот простой пример. Известно, что в течении рабочего дня один человек может при помощи мускульной энергии выработать около 1 кВт/ч, стоимость производства которой составляет (условно) 1 коп. В высоко электрифицированных отраслях промышленности установленная мощность электродвигателей на одного рабочего составляет 4-5 кВт (этот показатель называется электровооруженность труда). При восьмичасовом рабочем дне получаем потребление 32-40 кВт/ч. Это значит, что рабочий управляет механизмами, работа которых за смену эквивалентна работе 32-40 человек.

Еще большая эффективность ЭП наблюдается в горнодобывающей промышленности. Например, на шагающем экскаваторе типа ЭШ-125/125, имеющим стрелу 125 метров и ковш емкостью 125 кубических метров, мощностью одного асинхронного двигателя составляет 28,2 МВт. На прокатных станах установленная мощность ЭД составляет более 60 МВт, а скорость прокатки - 126 км/ч.

Именно поэтому было так важно обеспечить широкое внедрение электропривода в народное хозяйство. Количественно это характеризуется коэффициентом электрификации, равным отношению мощности электродвигателей к мощности всех установленных двигателей, в том числе и неэлектрических.

.2 Характеристика сверлильного оборудования

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков - в условиях массового и крупносерийного производства.

Сверлильные станки подразделяются на

·              Станки сверлильные настольные (D до 16 мм)

·              Вертикально-сверлильные колонные (D свыше 18 мм)

·              Радиально-сверлильные

·              Станки координатно-сверлильные

·              Станки сверлильно-фрезерные комбинированные

·              Станки для глубокого сверления

·              Станки центровальные

·              Станки сверлильные многошпиндельные

В промышленности наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки. Для обработки отверстий небольшого размера применяются настольно-сверлильные станки (модели 2Н103П - до 3 мм, 2Н106П - до 6 мм, 2Н112П - до 12 мм).

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н125, с условным диаметром сверления 25 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

2. Расчетная часть

.1 Выбор схемы управления

Краткая характеристика электрооборудования. Электрооборудование станков включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения, электроаппаратуру управления.

Описание режимов работы. Включением вводного автомата QF1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа HL. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение «ВКЛЮЧЕНО».

Нажатие кнопки SB2 «ВПРАВО» катушка пускателя KM1 получает питание, главные контакты включают ЭД М1 на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты КМ1 включается пускатель КМ2, включающий ЭД М2 и реле задержки КТ2.

При нажатии кнопки SB3 «ВЛЕВО» происходит отключение пускателя КМ1, ЭД М1, реле КТ2. После разряда конденсатора C3 контакты реле KT2 замыкаются и проводит включение пускателя KM3 и ЭД M1 на левое вращение шпинделя. Реле KT2 включается снова.

При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя SQ1 от кулачка, установленного на лимбе.

Остановка осуществляется нажатием на кнопку SB1 «Стоп» при этом отключаются пускатели KM1, KM2 и KM3, отключающие ЭД M1 и M2. Через контакты реле KT2 включается реле KT1 с последующим включением пускателей KM4 и KM5. Обмотки ЭД M1 подключаются через выпрямитель VD1 и VD2 к трансформатору T1. Происходит электродинамическое торможение шпинделя.

После разряда конденсаторов C1и C2 отключается реле KT1, отключающее пускатели KM4 и KM5.

При переключении скоростей, если зубчатые колеса не входят в зацепление, применяют качательное движение ротора двигателя M1. Нажатием кнопки SB4 «КАЧАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ» включается пускатель KM4, подающий по фазам пониженное выпрямленное напряжение через сопротивление R2 с задержкой включается реле KT1, отключающее пускатель KM4, и включающий пускатель KM5. При этом пониженное напряжение протекает по фазам. Такие переключения обеспечивают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.

.2 Выбор мощности приводного электродвигателя

Расчет приводного электродвигателя

. Определяем частоту вращения шпинделя.

. Определяем вращающий момент на шпинделе.

. Определяем мощность резания при сверлении.

. Определяем мощность холостого хода.

. Определяем эквивалентную мощность электродвигателя.

. Определяем мощность электродвигателя с учетом коэффициента запаса.

. Выбираем электродвигатель.

Двигатель марки : 100S2У3.

. Проверяем электродвигатель на перегрузочную мощность.

Двигатель выбран правильно.

Расчет приводного электродвигателя насоса охлаждения

1. Определяем мощность приводного двигателя.

. Выбираем электродвигатель насоса охлаждения.

Двигатель марки: 4А63А2У3

. Проверяем электродвигатель на перегрузочную мощность.

Двигатель выбран правильно.

Таблица 1. Технические характеристики ЭД.

.3 Выбор аппаратуры управления и защиты

привод сверлильный станок электродвигатель

2.3.1 Силовая часть схемы

1.Рассчитываем номинальные токи для каждого электродвигателя по формуле:

 - КПД выбранного двигателя.

. Выбираем автоматический выключатель QF[1,с.10];

Автоматы выбирают по их номинальному току и току плавкой вставки

Находим ток вставки теплового расцепителя

_т≥ 1,25∙I_н, А

Где I_н- номинальный ток двигателя_т≥1,25∙(10,5+8)=20,4 А_т≥1,25∙8=10 А

. Находим вставку электромагнитного расцепителя.

I_э≥1,25∙I_п, А

Где I_п- пусковой ток двигателя, А

По найденному пусковому току двигателя находим по формуле вставку электромагнитного расцепителя._э≥1,25∙87=104 А [4.23]

Выбираем автоматический выключатель и заносим данные в таблицу 2

Таблица 2. Данные автоматического выключателя

Автоматический выключатель подходит, данные занесены в таблицу 2

. Выбираем контакторы шпинделя, торможения и пусковой, данные заносим в таблицу 3

Контактор выбирают по номинальному току I_н1=10,5 А и I_н2=8 А

Таблица 3. Данные контактора

Контакторы подходят, данные занесены в таблицу 3

. Выбираем тепловое реле по рассчитанному току теплового расцепителя для обоих конвейеров и данные заносим в таблицу 4

Таблица 4. Данные теплового реле

Тепловое реле подходит, данные заносим в таблицу 4

. Выбираем трансформатор

Трансформатор выбираем по номинальному напряжению

Выбираем трансформатор ОСМ-0,16_н1=380В, U_н2=220В

Трансформатор подходит.

. Выбираем реле максимального тока

Рассчитываем ток уставки

_ут= (2...2,5)∙I_ном, А

где I_ут - ток уставки;_ном - номинальный ток двигателя;_ут= 2∙8 = 16А

Выбираем реле напряжения РН 111 М_ном = 16А, U_в= 380В

Реле подходит.

. Выбираем трансформатор тока

Трансформаторы тока выбираю по номинальному напряжению, номинальному току, роду установки и классу точности

Выбираем трансформатор ТПЛМ-10_ном = 5А, U= 380В

Трансформатор подходит.

2.3.2 Цепь управления

. Выбираем кнопки по току и напряжению_ц=10А, U=380В

Кнопки серии КУ-120

. Выбираем пакетный выключатель по току и напряжению, данные заносим в таблицу 5_ц=5А, U=220В

Таблица 5. Данные пакетного выключателя

Пакетный выключатель подходит, данные заносим в таблицу 5.

2.4 Выбор питающего кабеля

1.Рассчитываем суммарный ток по, которому будет выбираться кабель[1,с.13];

_н= I_н1+ I_{н 2} +I_{н 2}+ I_{н 2},А_дл.р=10,8+8+3+3=24,8А

. По току выбираем кабель исходя из условия I_доп>I_п, и данные заносим в таблицу 6

Таблица 6. Данные кабеля

38>24,8

Условие выполняется. Кабель подходит, данные заносим в таблицу 6.

. Определяем потери напряжения

ΔU= √3 ∙I∙L∙ (r₀∙cosφ+x₀∙sinφ), B,

Где L- длина линии, км

Величиной x₀ в сетях до 1000В пренебрегаем

r₀ =1000/Sy, Ом/км

r₀= 1000/4∙53=4.716 Ом/км

По формуле (12) определяем потери напряжения

ΔU= 1,73∙24.8∙0,1∙4,716∙0,88= 1,74 В

Находим потери напряжения в процентах

ΔU%= ΔU/ U_н∙ 100%

ΔU%=1,74/380∙ 100%= 0,45%

Сравниваем с нормой ПУЭ ΔU_доп

ΔU_н≤6 ΔU%≤ ΔU_доп

0,45≤6

Кабель подходит.

2.5 Разработка схемы электрических соединений

Таблица 7. Разработка монтажной схемы

2.6 Устройство и назначение теплового реле

Тепловые реле - это электрические аппараты, предназначенные для защиты электродвигателей от токовой перегрузки. Наиболее распространенные типы тепловых реле - ТРП, ТРН, РТЛ и РТТ.

Основной характеристикой теплового реле является зависимость времени срабатывания от тока нагрузки (времятоковая характеристика). В общем случае до начала перегрузки через реле протекает ток Iо, который нагревает пластину до температуры q_о.

При проверке времятоковых характеристик тепловых реле следует учитывать, из какого состояния (холодного или перегретого) происходит срабатывание реле.

При проверке тепловых реле надо иметь в виду, что нагревательные элементы тепловых реле термически неустойчивы при токах короткого замыкания.

Номинальный ток теплового реле выбирают исходя из номинальной нагрузки электродвигателя. Выбранный ток теплового реле составляет (1,2 - 1,3) номинального значения тока электродвигателя (тока нагрузки), т. е.тепловое реле срабатывает при 20- 30% перегрузке в течении 20 минут.

Постоянная времени нагрева электродвигателя зависит от длительности токовой перегрузки. При кратковременной перегрузке в нагреве участвует только обмотка электродвигателя и постоянная нагрева 5 - 10 минут. При длительной перегрузке в нагреве участвует вся масса электродвигателя и постоянна нагрева 40-60 минут. Поэтому применение тепловых реле целесообразно лишь тогда, когда длительность включения больше 30 минут.

Обычно, биметаллическая пластина нагревается протекающим через неё током нагрузки. Также существуют модели, в которых пластина разогревается специальным нагревательным элементом, через который течёт ток нагрузки. Но наилучшим считается комбинированный нагрев: и током нагрузки через пластину, и теплом от нагревательного элемента, через который также протекает нагрузочный ток. Изогнувшаяся от тепла пластина воздействует на контакты реле. Однако, учитывая, что изгиб пластины происходит довольно медленно, и как следствие, при размыкании контактов будет образовываться электрическая дуга, в конструкции реле предусматривается ускоряющее устройство. Наилучшим из них является «прыгающий контакт»

Нагрев биметаллической пластинки теплового реле зависит от температуры окружающей среды, поэтому с ростом температуры окружающей среды ток срабатывания реле уменьшается.

При температуре, сильно отличающейся от номинальной, необходимо либо проводить дополнительную (плавную) регулировку теплового реле, либо подбирать нагревательный элемент с учетом реальной температуры окружающей среды.

Для того чтобы температура окружающей среды меньше влияла на ток срабатывания теплового реле, необходимо, чтобы температура срабатывания выбиралась возможно больше.

Для правильной работы тепловой защиты реле желательно располагать в том же помещении, что и защищаемый объект. Нельзя располагать реле вблизи концентрированных источников тепла - нагревательных печей, систем отопления и т. д. В настоящее время выпускаются реле с температурной компенсацией (серии ТРН).

Биметаллическая пластина теплового реле ТРП имеет комбинированную систему нагрева. Пластина нагревается как за счет нагревателя, так и за счет прохождения тока через саму пластину. При прогибе конец биметаллической пластины воздействует на прыгающий контактный мостик.

Тепловое реле ТРП позволяет иметь плавную регулировку тока срабатывания в пределах (±25% номинального тока уставки). Эта регулировка осуществляется ручкой, меняющей первоначальную деформацию пластины. Такая регулировка позволяет резко снизить число потребных вариантов нагревателя.

Возврат реле ТРП в исходное положение после срабатывания производится кнопкой. Возможно исполнение и с самовозвратом после остывания биметалла.

Высокая температура срабатывания (выше 200°С) уменьшает зависимость работы реле от температуры окружающей среды.

Уставка теплового реле ТРП меняется на 5% при изменении температуры окружающей среды на КУС.

Высокая ударо- и вибростойкость теплового реле ТРП позволяют использовать его в самых тяжелых условиях.

2.7 Описание заземления электрооборудования

Заземление - устройство для электрического соединения с землёй аппаратов, машин, приборов и т.п. Состоит из зарытых в землю металлических электродов (заземлителей) и проводников, соединяющих их с заземляемыми частями установок. Заземлители представляют собой забитые вертикально в землю стальные трубы (в электрических установках высокого напряжения - десятки труб), рельсы или горизонтально уложенные стальные или медные полосы и провода. Для уменьшения сопротивления желательно размещать заземлители на уровне грунтовых вод. На радиовещательных станциях с мачтовыми антеннами заземление выполняется в виде сети из 100-120 радиально расходящихся от основания мачты отрезков проводов протяжённостью от 0,35 до 0,5 длины волны передатчика, зарытых в землю на глубину 15-20 см. Иногда в качестве заземлителя используют стальной трос <http://www.enter.ru/reg/14974/product/electronics/tros-nl-notebook-lock-ncl-101-2060504000126> или цепь, например для снятия наводимого статического заряда на бензовозах и др. В электрических системах различают рабочие заземления. (например, нейтралей трансформаторов), заземления безопасности (например, корпусов электрических машин и аппаратов) и грозозащитные заземления. (например, молниеотводов и разрядников). При заземлении безопасности необходимо предельно снижать напряжение прикосновения и шаговое напряжение (под которые может попасть обслуживающий персонал при коротком замыкании в электрических установках). Это достигается уменьшением сопротивления заземлителей и выравниванием распределения потенциала на территории, занимаемой заземлённым контуром. Грозозащитное заземление предназначено для защиты электрического оборудования от воздействия тока молнии и рассчитывается на силу тока до 200 кА в импульсе длительностью в доли сек.

Защитное действие заземления основано на двух принципах: Уменьшение до безопасного значения разности потенциалов между заземляемым проводящим предметом и другими проводящими предметами, имеющими естественное заземление. Отвод тока утечки при контакте заземляемого проводящего предмета с фазным проводом. В правильно спроектированной системе появление тока утечки приводит к немедленному срабатыванию защитных устройств (устройств защитного отключения <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE_%D0%B7%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%BB%D1%8E%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F> - УЗО). В системах с глухозаземлённой нейтралью - инициирование срабатывания предохранителя при попадании фазного потенциала на заземлённую поверхность. Таким образом, заземление наиболее эффективно только в комплексе с использованием устройств защитного отключения. В этом случае при большинстве нарушений изоляции потенциал на заземлённых предметах не превысит безопасных величин. Более того, неисправный участок сети будет отключён в течение очень короткого времени (десятые…сотые доли секунды - время срабатывания УЗО).

Так же защитное заземление используется для защиты какого-либо оборудования или электроустановки от помех в питающей сети и интерфейсных (сигнальных) цепях, а также от электромагнитных помех, наведенных от работающего рядом оборудования.

Неправильное заземление, или его отсутствие часто является причиной сбоев, некорректной работы (ошибки при выполнении программ) или поломок оборудования, что в последствии приводит к его простою.

Достоинства защитного заземления:

простота

дешевизна материалов и монтажа

доступность материалов и монтажа

высокая эффективность

компактность

3. Техника безопасности при обслуживании радиально-сверлильного станка

.Общие требования безопасности

.1. К работе на станках допускаются обученные и аттестованные лица, изучившие их конструкцию, приемы работы, правила техники безопасности.

.2. Запрещается выполнять на станках операции, не предусмотренные их конструктивным назначением и техническими характеристиками.

.3. При работе на станке надо быть сосредоточенным на выполняемой работе, не отвлекаться посторонними делами и разговорами.

.4. Необходимо содержать в чистоте рабочее место у станка в течение рабочего дня, не допуская его загромождения.

.5. Не разрешается хранить рабочую одежду на рабочем месте, раздеваться или одеваться у станка.

.6. Необходимо следить, чтобы электрооборудование станка было заземлено.

. Требования безопасности перед началом работы

.1. Привести в порядок свою спецодежду, застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор (женщины должны убрать под него волосы) без свисающих концов.

.2. Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место, ознакомиться с имевшими место в предыдущей смене неполадками в работе станка и с принятыми мерами по их устранению.

.3. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать!

.4. Проверить наличие и исправность заземляющих устройств станка.

.5. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

.6.1. Исправность органов управления и включения станка;

.6.2. Исправность системы смазки и охлаждения;

.6.3. Исправность фиксации рычагов включения и переключения;

.6.4. Отсутствие заеданий и излишней слабины в движущихся частях станка.

.7. Проверить наличие и исправность:

.7.1. Устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, подломов);

.7.2. Режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить в удобном для пользования порядке.

Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.

. Требования безопасности во время работы

.1. Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

.2. При сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

.3. Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета или каких-либо других нарушений технологического процесса во время работы станка.

.4. Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части, необходимо их оградить.

.5. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закрепить на столе или фундаментной плите.

.6. Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.

.7. При установке режущих инструментов внимательно следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки.

.8. При замене инструмента на многошпиндельных головках, где замена сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне расположения головок, применять специальные подставки, предупреждающие падение головки при обрыве груза.

.9. Не пользоваться инструментом с изношенными и конусными хвостовиками. При установке шпинделя сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.

.10. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

.11. Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.

.12. Запрещается сверление тонких пластинок из полос и других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

.13. Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление. При ослаблении крепления патрона сверла и детали немедленно остановить станок. Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка запрещается.

.14. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

.15. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен.

.16. При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

.17. При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.

.18. Не участвующие в работе шпиндели на многошпиндельных станках должны быть остановлены или ограждены.

.19. Не прикасаться к шпинделю и патрону со сверлом до полной остановки станка.

.20. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, постепенно, без удара.

.21. Не разгонять сверлильную головку на траверсе (хоботе) радиально-сверлильного станка. При работе прочно закрепить траверсу в нужном положении.

Запрещается работа на радиально-сверлильном станке без надежного крепления основания станка.

.22. При ручной подаче сверла и сверлении на проход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в технологическом процессе.

.23. Перед остановкой станка обязательно отвести инструмент от обработанной детали.

.24. Работать на станке в рукавицах запрещается.

Установка и снятие крупногабаритных деталей допускается в рукавицах и с помощью грузоподъемных средств после остановки станка.

. Требования безопасности по окончании работы

.1. Выключить станок и электродвигатель.

.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки. Убирать стружку со станка с помощью сжатого воздуха запрещается.

.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

.4. При сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о замеченных дефектах станка, вентиляции и о принятых мерах по их устранению.

.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации.

.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Заключение

Темой моего курсового проекта является «Проект электрооборудования сверлильно-радиального станка». В основе моей работы было проведено детальное рассмотрение выбор и расчет принципа электроснабжения сверлильно-радиального станка.

В общей части мной приведена история развития электроснабжения России с начала ХХ века. Здесь показаны основные этапы и достижения в управлении и устройстве, даются проблемы и перспективы дальнейшего развития электроснабжения в нашей стране. В общей части так же приведена характеристика установки.

В расчетной части мной проведена работа по расчету приводных ЭД, выбор аппаратуры защиты и управления, выбор питающего кабеля.

Описано устройство и назначение промежуточного реле, описана техника безопасности при обслуживании радиально-сверлильного станка.

В графической части я составил схему управления радиально-сверлильного станка и схему соединений.

Я считаю, что разработанный мною проект электрооборудования радиально-сверлильного станка целесообразен и его можно применить на производстве.

Список литературы

1. Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию, Ростов на Дону: Феникс, 2012, 573с.

. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок - СПб.: Издательство ДЕАН, 2009, 208с.

. Шеховцов В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование. - М.: ФОРУМ: ИНФРА.2010,407с.

. Шеховцов В.П. Расчет и проектирование ОУ и электроустановок промышленных механизмов. - М.: Форум.2012, 352с.

. Шеховцов В.П. Справочное пособие по электрооборудованию. - М.: ФОРУМ: ИНФРА. 2010, 136с.

. Щербаков Е.Ф. Электроснабжение и электропотребление на предприятиях, учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА. 2010, 236с.

. Щербаков Е.Ф. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. - М.: ФОРУМ: ИНФРА.2010, 502с.