Цех получает
|
Цех отправляет
|
Груз
|
Масса,
|
Груз
|
Масса,
|
Заготовки
|
65.14
|
Детали
|
6.6
|
Полуфабрикаты из ПРОСК
|
53.8
|
Полуфабрикаты в ПРОСК
|
53.8
|
П/Ф после обдувки,
хим.пассивации, покраски
|
17.94
|
П/Ф после обдувки,
хим.пассивации, покраски
|
17.94
|
|
|
Отходы
|
58.53
|
ИТОГО
|
136.8
|
ИТОГО
|
136.8
|
6. Выбор и
расчет подъёмно-транспортных средств
Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри цеха.
Применяем электрокары, т.к. они имеют малый вес, габариты, размер
платформы 1750х1150 мм, грузоподъемность 2 т, скорость движения 6 - 15 км/ч.
Для перевозки мелких грузов используем ручные тележки.
Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка.
Применяем специальные тележки, оборудованные стеллажами разной формы,
грузоподъемностью 0.1 т.
Расчет подъемно - транспортных средств для внутрицеховых и межучастковых
перевозок.
где - годовой грузооборот, т.;
- коэффициент неравномерности;
- коэффициент использования грузоподъемности;
- грузоподъемность тележки;
Общее время пробега электрокара:
м- среднее расстояние перевозок; км/ч- средняя скорость.
мин. - время случайных задержек:
. Вспомогательные службы цеха
Заточное отделение.
Определение количества заточных станков.
Заточные станки общего назначения:
,
где - коэффициент обслуживания металлорежущих станков;
- коэффициент, учитывающий использование неперетачиваемых
пластин;
- станки с инструментом, не подлежащим заточки;
- количество специальных заточных станков;
.
Определение площади заточного отделения.
,
где - норма площади на станок.
Отделение РЕМПРИ.
Определение количества станков РЕМПРИ.
Определение площади РЕМПРИ ([II], стр. 10).
- норма площади на станок.
Цеховые ремонтные базы.
Определение количества оборудования ЦРБ.
Определение площади ЦРБ.
- норма площади на станок.
Определение площади мастерской по ремонту электрооборудования.
Определение площади мастерской по ремонту вентиляции.
Определение площади инструментально - раздаточной кладовой (ИРК).
где - норма площади на станок.
К площади ИРК добавляю площадь склада абразивов, как отдельное помещение
он не используется, а его функцию выполняет ИРК.
Принимаю .
Общая площадь ИРК:
Определение площади контрольного отделения.
Служба сбора и переработки стружки.
Определение системы сбора стружки.
Система сбора стружки определяется по количеству стружки в цехе за час
работы:
Применяется автоматизированная система сбора стружки с использованием
средств непрерывного транспорта (линейных и магистральных конвейеров).
Определение площади службы сбора и переработки стружки.
Определение площади склада СОТС.
Определение площади склада ГСМ.
Определение площади трансформаторной подстанции.
Определение площади аккумуляторного отделения.
Определение площади стоянки электрокаров.
Определение площадей цеховых складов.
Определение площади склада металлов и заготовок.
где - время хранения груза на складе;
- допустимая средняя грузонапряженность площади склада;
- коэффициент использования площади склада;
- количество рабочих дней в году.
Принимаем
Определение площади межоперационного склада (ПРОСК) ([II],стр. 23).
.
Определение площади склада готовых деталей ([II], стр. 22).
,
- время хранения грузов на складе;
- допустимая грузонапряженность площади склада;
- коэффициент использования площади склада;
- количество рабочих дней в году.
Принимаем
Определение площади слесарного отделения.
.
Ведомость площадей вспомогательных служб.
Таблица 6
Наименование служб
|
Площадь, м2
|
Заточное отделение
|
50
|
Отделение РЕМПРИ
|
88
|
ЦРБ
|
175
|
Мастерская по ремонту
электрооборудования
|
42
|
Мастерская по ремонту
вентиляции
|
27
|
ИРК
|
125
|
ОТК
|
151
|
Служба переработки и сбора
стружки
|
134.4
|
СГСМ
|
20
|
Склад СОТС
|
60
|
Трансформаторная подстанция
|
50
|
СМЗ
|
2
|
ПРОСК
|
1
|
Склад готовых деталей
|
1
|
Слесарное отделение
|
192
|
Стоянка для электрокаров
|
Аккумуляторная
|
60
|
ИТОГО вспомогательных
площадей
|
1104
|
Площадь магистральных
проездов
|
360
|
Площадь поперечных проездов
|
450
|
ИТОГО
|
|
8.
Определение численности работающих
Расчет численности производственных рабочих ([III], стр. 144).
Рпр= Рст + Рсл =313+7=320 чел.
Число рабочих станочников:
др=1781 - действительный фонд времени работы рабочих, ч.;
Кмс=1 - коэффициент многостаночности.
Число рабочих слесарей:
Определение количества основных рабочих, занятых в 1 и во 2 смены.
В первую смену:
Во вторую смену:
Определение количества вспомогательных рабочих ([III], стр. 149).
.
Определение количества ИТР ([III], стр. 150).
Определение количества счетно-конторского персонала ([III], стр. 150).
.
Определение количества служащих ([III], стр. 150).
РСЛУЖ =6 чел.
Определение количества МОП ([III], стр. 150).
Определение количества рабочих ОТК ([III], стр. 150).
.
Ведомость состава работающих.
Таблица 7
Группы работающих
|
Количество работающих
|
|
Всего
|
1-я смена
|
Производственные рабочие
|
353
|
194
|
Вспомогательные рабочие
|
71
|
39
|
ИТР
|
47
|
26
|
Счетно-конторский персонал
|
6
|
4
|
МОП
|
6
|
4
|
Служащие
|
6
|
4
|
Водители
|
6
|
4
|
Рабочие ОТК
|
22
|
12
|
ВСЕГО
|
517
|
287
|
. Расчет
площадей промышленного корпуса
механический цех технологический промышленный
Расчет площади
производственных помещений
удел = 20 - удельная площадь на единицу оборудования, м2
Расчет площади вспомогательных помещений ([II], стр. 83-85).
Fвсп =2494 м2
Расчет площади магистральных проездов.
Fмп =250 м2 не менее
При модуле 72*72 ширина магистральных проездов 5 м, тогда площадь -
5*72=360м2.
Поперечный проезд 3 м шириной (рядом со складами) - 3*72=216 м2,
и на две стороны - 2*216=432 м2.
Расчет общей площади производственного корпуса.
Fобщ= Fпр + Fвсп =
3360+2494=5854м2
10. Расчет
площадей вспомогательного корпуса
Таблица 8
Служба
|
Группа
санитарно-гигиенической характеристики
|
Норма на одного
работающего, м2
|
Количество работающих по
списку
|
Расчетная площадь, м2
|
Санитарно- гигиеническая
|
Iа
|
2.60
|
12
|
31
|
|
Iб
|
2.86
|
75
|
215
|
|
Iв
|
3.20
|
424
|
1357
|
|
IIв
|
4.00
|
6
|
24
|
ИТОГО по
санитарно-гигиенической службе
|
517
|
1627
|
Общественного питания
|
0.70
|
517
|
362
|
Здравоохранения
|
0.08
|
517
|
41
|
Культурно-массового
обслуживания
|
0.40
|
517
|
207
|
Управления
|
1.00
|
517
|
517
|
Общая площадь корпуса
|
2754
|
. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
Для производственного корпуса выбираю сетку колонн 24х12 м, с модулем
72х84м (дополнительный ряд 72х12), высотой 10.8 м, площадью S=6048 м2.
Для вспомогательного корпуса: сетка колон 6х6 м, модуль 12х72 м,
количество этажей = 3, суммарная площадь S=12*72*3=2592м2.
Общая площадь цеха:
12. План
размещения оборудования участка
Основной принцип размещения оборудования - прямоточность движения детали
в процессе обработки и обеспечение нормированных расстояний между станками.
13. Расчет
энергетики цеха
Расход электроэнергии
Определение активной мощности электроприемников.
.
Кс =0.25 - коэффициент спроса, учитывающий недогруз станков и
не одновременность работы электроприемников. ([IV], стр. 380).
Определение годового расхода электроэнергии в цехе на производственные
нужды.
кВт.
Определение годового расхода электроэнергии в цехе на освещение.
кВт.
Nламп =15 - лампа средней мощности, Вт;
Фсв=1300 - действительная световая нагрузка, ч. ([IV], стр. 380).
Общее потребление электроэнергии.
∑W= Wпр+ Wосв=1723238.8+168 480=1891718.8 кВт.
Расход сжатого воздуха.
Обдув станков.
м3/ч.
сж.в =1.7 - средний расход сжатого воздуха в час, м3/ч;
Собщ= 21 - число станков подлежащих обдуву.
Пневмозажимы.
м3/ч.
Общий расход сжатого воздуха.
м3/ч.
Расход воды.
Приготовление СОТС.
м3/год.
СОТС =1.7 - средний расход воды на приготовление СОТС на станок, л;
Собщ=168 - число станков использующих СОТС.
Промывка деталей.
м3/год.
пром =0.3 - средний расход воды на промывку деталей, м3/1т
деталей.
Расход воды на бытовые нужды.
м3/год.
быт = 25 - средний расход воды на бытовые нужды, л/чел;
Nраб= 517 - число работающих, чел.;
Fдр =1781 - действительный фонд работы
рабочих, ч.;
n -
число часов в смену.
Расход воды для душа.
м3/год.
душ = 40 - средний расход воды на человека в душе, л/чел.
Расход воды на групповые умывальники.
м3/год.
душ = 5 - средний расход воды на групповые умывальники, л/чел.
Общий расход воды.
Qвода = QСОТС +Qпром +Qбыт +Qдуш +Qум=376.4+2+4603,8+575,5= 5557,7 м3/год.
Расход пара.
Расход пара на отопление и вентиляцию.
,
Т=
20ккал/ч - расход тепла на 1м3 здания;
Н=180 дней = 4320час. - кол-во дней в отопительном периоде;
=Sпр*hпр+Sвсп*hвсп=6048*10,8+2592*6,2=81388.8.
= 540ккал/кг - теплота испарения.
Расход пара на производственные нужды.
Общий расход пара.
Расход топлива.
К=7 000ккал/кг - теплотворная способность условного топлива
=0,75 - коэффициент полезного действия котельной установки .
Список
используемых источников
1. Расчеты потребного количества технологического и
транспортного оборудования в дипломном проекте.
Метод. указ. составил Грисенко Е.В. Пермь, ПГТУ, 2002 г.
2. Расчеты площадей промышленного и вспомогательного
корпусов. План цеха. Метод. указ. составил Грисенко Е.В. Пермь, ПГТУ, 2002 г.
3. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования
машиностроительных заводов. М.: "Машиностроение", 1982 г.
. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных
заводов. М.: "ВШ", 1969 г.
. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование
механосборочных цехов. М.: "Машиностроение", 1990 г.