Оборудование для древесных плит
МИНЕСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕВЕРНОГО ЗАУРАЛЬЯ»
МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Контрольная работа
«Оборудование для древесных плит»
Выполнила студентка группы:
ЛБ-ТД 31зс
Матвеева А. А.
№ зачетной книжки 1292
Преподаватель:
Заруба Е. А.
Тюмень 2015г.
Содержание
1. Щепосортировочные устройства. Назначение. Виды. Техническая характеристика установки СЩ-120
. Техника безопасности при работе на рубительных машинах
. Определение производительности барабанных сушилок
Список литературы
. Щепосортировочные устройства. Назначение. Виды. Техническая характеристика установки СЩ-120
При выработке технологической щепы наряду с кондиционной фракцией образуются крупные и мелкие частицы, размеры которых не соответствуют требованиям стандарта. Для удаления некондиционных частиц щепу сортируют.
Сортируемая щепа через загрузочный лоток поступает на верхнее сито с крупными отверстиями. За счет центробежных сил, возникающих при круговом движении, щепа равномерно распределяется по всей поверхности сита. Кондиционные и мелкие частицы просеиваются, крупные постепенно перемещаются по наклонной поверхности сита и сходят с него на выносной лоток. Разделение остальной щепы на кондиционную и мелкую фракцию осуществляется ситом с мелкими отверстиями. Мелкая щепа просеивается через сито и по лотку ссыпается на выносной транспортер. Кондиционная щепа перемещается по поверхности сита в сторону уклона и поступает на выносной лоток. Производительность сита с мелкими отверстиями значительно меньше, чем с крупными, поэтому его площадь соответственно больше.
Классификация сортировочных машин для щепы осуществляется по способам перемещения частиц во время сортировки, конструктивным и технологическим признакам.
Перемещение щепы в процессе сортировки производится пневматическим или механическим способами. Пневматическая сортировка осуществляется в циклонах, внутри которых установлен перфорированный конус-сепаратор. Потоком сжатого воздуха щепа с большой скоростью подается в циклон, где под действием инерционных и центробежных сил частицы прижимаются к внутренней поверхности конуса и скользят вниз по спиральной кривой. В процессе скольжения мелкие частицы проходят через перфорации на внешнюю сторону конуса и ссыпаются к выносному лотку. Крупные частицы остаются внутри конуса и через нижнее выпускное отверстие ссыпаются на выносной конвейер. При пневматической сортировке скорость движения частиц достигает 27- 40 м/с и может вызвать дополнительное измельчение щепы. Сложность разделения частиц на три фракции в одном циклоне также ограничивает использование этого способа.
При сортировке наиболее широко используют механическое перемещение частиц в ситовых устройствах, которые подвергаются вращательному движению или колебаниям в горизонтальной или вертикальной плоскости. Различают гирационные, барабанные и вибрационные сортировочные машины.
В гирац ионных сортировочных машинах щепа совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает равномерное послойное распределение частиц параллельно горизонтальной поверхности сита и наиболее высокое качество сортировки. Конструкции машин могут быть в напольном и подвесном исполнении. Гирационные машины меньше засоряются, просты, надежны в работе и получили самое широкое распространение в промышленности. Основной недостаток их - неполное отделение частиц крупной фракции и закупорка отверстий сит застрявшими частицами.
Сравнительно редки в эксплуатации барабанные сортировочные машины. Основное их достоинство - способность к самоочистке, когда застрявшие частицы при повороте барабана выпадают из сит под действием веса. Недостатками барабанных машин являются сравнительно низкая производительность, приходящаяся на единицу поверхности, и низкое качество сортировки. При хаотичном перемешивании щепы во вращающемся барабане длинные нестандартные частицы могут торцами просеиваться через калиброванные отверстия и засорять кондиционную щепу.
Вибрационные сортировочные машины имеют возвратно-поступательное движение сит. Возникающая в процессе их работы вибрация частично гасится пружинными, рессорными или тросовыми подвесками. При встряхивании, сит нестандартные частицы торцами могут проникать через сита и засорять кондиционную щепу. Более крупные частицы застревают в отверстиях, поэтому вибрирующие сита быстро засоряются.
Вынос рассортированной щепы от машины осуществляется конвейерами, которые располагаются под выносными лотками. Для выноса щепы используют ленточные или скребковые конвейеры, а кондиционная фракция может удаляться на склад пневмотранспортом.
Конструкции сит по назначению подразделяются на две основные группы: плоские сита - для сортировки щепы по длине у щелевые сита - для сортировки частиц по толщине
Сортировочные машины для щепы, выпускаемые отечественными заводами, имеют механическое перемещение частиц и отличаются размерами и производительностью. К ним относятся напольные гирационные установки СЩ-1, СЩ-1М, С1ЦМ-60, СЩ-120. Верхнее сито имеет перфорации размером 35 мм. Крупные частицы задерживаются этим ситом и сходят на выносной лоток. Кондиционная щепа и мелкие частицы просеиваются через верхнее, сито и поступают для разделения на следующее сито с перфорациями размером 10 мм. Верхнее и нижнее сита наклонены в разные стороны для более удобного отвода рассортированной щепы. Угол наклона сит 3°. Площадь сита с мелкими отверстиями увеличена установкой дополнительного среднего сита, которое параллельно верхнему и имеет срез для свободного осыпания щепы на нижнее сито. Мелкая фракция и опилки собираются на поддоне.
Производительность установки СЩ-1 составляет 40 нас. м3/ч. Частота колебаний короба 150 мин-1, мощность привода 4 кВт. Производительность установки СЩ-1М увеличена до 60 нас. м3/ч. Частота колебаний короба составляет 180 мин-1, мощность привода снижена до 3 кВт.
Более мощная сортировочная установка СЩ-120 опирается на восемь шаровых опор. В коробе размещены три плоских сита: верхнее с отверстиями размером 30 мм, среднее 10 мм и нижнее 6 мм. Мелкая фракция и опилки собираются на поддоне. Все сита параллельны друг другу, поэтому лотки для схода частиц и выносные транспортеры располагаются по одну сторону установки. Угол наклона сит 2°. Производительность машины 120 нас. м3/ч, частота колебаний короба 150 мин-1, мощность привода 4,5 кВт.
К недостаткам указанных установок следует отнести сложность монтажа многоопорной конструкции, трудности технического обслуживания, наладки и ремонта привода, размещенного в нижнем основании машины между опорами. Другие недостатки связаны с неравномерной загрузкой и сортировкой щепы. По мере перемещения щепы по ситу от загрузочного до выгрузочного лотка наблюдается неравномерное просеивание частиц. Наиболее интенсивно этот процесс осуществляется на участке сита вблизи загрузочного лотка. С удалением частиц от лотка эффективность использования сита все более снижается.
Технические параметры установки СЩ-120
№ПараметрыСЩ-1201Производительность, м.куб/ч (насыпных)1652Число сит, шт.33Амплитуда колебаний ситового ящика, мм504Установленная мощность, кВт5,55Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота 4820 2615 20956Масса, кг3580
. Техника безопасности при работе на рубительных машинах
щепа сортировка рубительный сушилка
Общие требования по охране труда
. К управлению и обслуживанию рубительной машиной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие специальное удостоверение.
. Работники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.
. Работа на рубительной машине должна выполняться в соответствии с утвержденной технологической картой или планом организации работ. Каждый работник должен быть ознакомлен с технологической картой и выполнять во время работы ее требования.
. Работники, занятые управлением и обслуживанием машины, должны знать:
устройство и назначение всех агрегатов и отдельных узлов, правила эксплуатации и ухода за ними;
правила обмена сигналами, установленные в организации;
назначение и устройство ограждений, предохранительных приспособлений и блокировок.
. Все рабочие места и проходы должны быть расчищены, а в зимнее время скользкие места посыпаны противоскользящими материалами.
. Ремонтные работы разрешается проводить только при остановленных механизмах и обесточенных шкафах электроаппаратуры. При этом на выключенный главный рубильник вывешивается табличка Не включать! Работают люди!.
. Ремонтировать электрооборудование имеют право работники с группой по электробезопасности не ниже III.
. Перемещаться при обслуживании машины следует только по установленным безопасным проходам.
. Во время работы следует пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, противошумными наушниками), выдаваемыми по установленным нормам.
. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь искусственное освещение не ниже установленного отраслевыми нормами. Работать без достаточного освещения не разрешается.
. На рабочих местах необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, курить только в установленных местах, для освещения и обогрева не пользоваться открытым огнем.
. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.
Требования по охране труда перед началом работы
. Перед началом работы необходимо проверить:
надежность крепления приводных узлов всех механизмов;
наличие и исправность ограждений всех вращающихся частей механизмов;
исправность барабана (правильность направления вращения барабана, работу зубчатого зацепления), загрузочных и разгрузочных устройств, ленточного конвейера;
техническое состояние рубительной машины и чистоту патрона;
надежность крепления заземления;
действие звукового сигнала;
исправность блокировки электрической системы управления;
отсутствие на оборудовании и внутри него посторонних предметов;
освещенность и чистоту рабочего места, состояние пола около рубительной машины и ленточного конвейера;
работу установки на холостом ходу.
. Об обнаруженных во время осмотра и опробования оборудования неисправностях при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на неисправном оборудовании запрещается.
. Перед началом работы необходимо дать звуковой сигнал, предупреждающий о пуске оборудования, и убедиться в отсутствии людей в опасной зоне.
Требования по охране труда во время работы
. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.
. В случае замеченной неисправной работы какого-либо механизма или появления людей в опасной зоне немедленно остановить оборудование кнопкой Общий стоп, выключить главный рубильник, вывесить плакат Не включать! Работают люди!.
. Включить узел подготовки древесины в работу после запуска загрузочного транспортера. Поправлять древесину на загрузочном устройстве, ленточных транспортерах следует только при остановленных механизмах специальным крючком, багром.
. Включить металлоискатель до включения рубительной машины.
. Определение производительности барабанных сушилок
Наибольшее распространение имеют барабанные сушилки, в которых в качестве агента сушки используется смесь топочных газов с воздухом.
Устройство сушилки «Прогресс», работающей от индивидуальной топки на жидком или газообразном топливе. Основной рабочей частью ее является вращающийся барабан. Бандажи, укрепленные на барабане, катятся по опорным роликам , которые вращаются в подшипниках опорных станциях. Опорные станции установлены на разновысоких фундаментах, обеспечивающих уклон барабана на 2-3° в сторону загрузки сырого материала.
Барабан вращается от электродвигателя и редуктора через зубчатую пару. Венцовая шестерня этой пары укреплена на барабане. Частота вращения 'барабана меняется от 4 до 9 об/мин.
Внутри барабан устроен следующим образом. В одном его конце, со стороны загрузки материала, на участке длиной 1 м расположена насадка из винтовых лопастей, предназначенная для 'питания бара'бача сырой стружкой. Остальная часть барабана по всей длине разделена на шесть секторов (барабаны старых 'моделей разделены на пять секторов) с Г-образными лопастями, предназначенными для перемешивания материала. Барабан соединен с газоходами с помощью плавающих торцовых уплотнений. В газоход из смесительной камеры топки подается рабочая газовоздушная смесь, а через трубу со шлюзовым затвором поступает сырая измельченная древесина. Движение высушиваемого материала вдоль барабана проходит под действием на- ора газового потока. Высушенная стружка с отработавшей газовоздушной смесью через газоход дымососом направляется по трубе в циклон-отделитель, установленный над бункером сухой стружки.
Рабочая газовоздушная смесь, поступающая в барабан, подготавливается в смесительной камере, в которой к топочным газам подмешивается свежий воздух, поступающий по патрубку и кольцевому зазору, образованному кожухом топки и наружной поверхностью топочной камеры. Температура в топочной камере поддерживается в пределах 900- 1000° С, на входе в сушилку 350-450° С, а на выходе 90- 120° С. Количество циркулирующего сушильного агента составляет 7-8,5 кг/с.
В устаревших конструкциях барабан располагался с уклоном 3° в сторону движения материала (положительный угол наклона). В настоящее время по рекомендациям ЦНИИФа барабан устанавливают под углом 2-3° в сторону, обратную движению материала (отрицательный угол наклона), что резко повышает производительность сушилки. Объясняется это следующим.
Продолжительность сушки измельченной древесины зависит от угла наклона оси барабана, частоты его вращения и скорости движения агента сушки.
Производительность барабанной сушилки, при сушке измельченной древесины влажностью от 80 до 4% составляет 3,5-4,5 т -в час (по сухой стружке). Расход тепла равен примерно 4,5-5 МДж на 1 кг испаренной влаги.
В щелях дальнейшего увеличения производительности барабанной сушилки ЦНИИФ разработал древесный метод сушки измельченной древесины в комбинированном сушильном агрегате. Агрегат состоит из типовой барабанной сушилки и циклонно-спиральный приставки; Последняя представляет собой спиральный газоход длиной около 36 м, навитый вокруг вертикального цилиндра.
Комбинированная сушка в агрегате осуществляется следующим образом. Топочные газы температурой 900-1000° С из топки поступают в смесительную камеру, где подготавливается газовоздушная смесь температурой 600-800° С. Эта смесь вместе с сырой стружкой поступает в циклонно-спиральную приставку. Циклонно -спиральная при- В которой проходит первая фаза ставка к сушильному барабану: сушки ДО влажности древесины внутренний цилиндр, -наружный 30%. Производительность комбинированного сушильного агрегата возрастает по сравнению с типовой барабанной сушилкой в 1,5- 1,8 раза.
На некоторых предприятиях нашей страны эксплуатируются газовые барабанные сушилки фирмы «Бютнер».
В неподвижный сушильный барабан через ,шлюзовой затвор поступает сырая стружка, которая подхватывается потоком газо- воздушной смеси. Эта смесь поступает в барабан через газоход-сопло , вытянутый по всей длине барабана. Измельченная древесина проходит сушилку по винтовой траектории (показано стрелками) от сырого к сухому концу барабана при интенсивном перемешивании. В газоходе-сопле установлены поворачивающиеся на осях щитки. Их поворотом изменяют угол входа сушильного агента в барабан и шаг винтообразной траектории движения материала, тем самым регулируют продолжительность пребывания материала в барабане (продолжительность сушки). На валу, вращающемся в подшипниках , установлены лопасти-гре- бенки, которыми перемешивается высушиваемая стружка. Высушенная стружка с отработавшими газами подается вентилятором в циклон-отделитель, откуда она удаляется через шлюзовой затвор. Отработавший агент сушки частично выбрасывается в атмосферу через трубу, а большая его часть поступает на рециркуляцию в смесительную камеру топки. Туда же поступают топочные газы из камеры горения. Образующаяся газовоздушная смесь температурой 350-400° С направляется в газоход-сопло.
По данным ЦНИИФа, производительность сушилки «Бютнер» при прочих равных условиях такая же, как у сушилки «Прогресс» с отрицательным углом наклона - 2°.
Недостаток сушилки - повышенный расход тепла на испарение и ограниченный верхний предел температуры подаваемой в барабан газовоздушной смеси (350-400°С), что в целом связано с малой степенью использования сушильного агента.
Сушилки «Бютнер» выпускают с диаметром барабана 3,2 м и длиной до 12 м . Их производительность достигает 4,5-5,5 т сухой стружки в час.
Список литературы
1.Челышева И. Н. Использование отходов переработки древесины при производстве древесно-волокнистных плит // ЭКиП : Экология и промышленность России. - 2006. - N 12. - С. 22-25.
2. <http://ohrana-bgd.narod.ru/tipov74.html>
. <http://www.bibliotekar.ru/sushka-drevesiny/58.htm>
. Баженов В. А. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков : учебник для техникумов / Баженов В. А. - М. : Экология , 1992. - 416 с.Свердловская ОУНБ; КХ; Инв. номер 2164961-КХ